Send ditt gode arbeid i kunnskapsbasen er enkelt. Bruk skjemaet nedenfor

Studenter, hovedfagsstudenter, unge forskere som bruker kunnskapsbasen i studiene og arbeidet vil være deg veldig takknemlig.

Vert på http://allbest.ru/

INTRODUKSJON

Drifts- og produksjonsplanlegging (OPP) er den siste fasen av intern planlegging. Dets særegenhet er at utviklingen av planlagte mål av produksjonsenheten kombineres med organiseringen av implementeringen. Hovedoppgaven til OPP er å organisere det koordinerte arbeidet til alle avdelinger i bedriften for å sikre en enhetlig, rytmisk produksjon av produkter i foreskrevet volum og rekkevidde med full bruk av produksjonsressurser.

I prosessen med OPS utvikles standarder for kalenderplanlegging, en plan for produksjon av bedriften etter måneder av året; operative kalenderplaner for produksjon og tidsplaner for produksjon av enheter og deler av verksteder, seksjoner for måneder, uker, dager, skift (noen ganger timer). Volumetriske beregninger av utstyr og plassbelastning utføres; skift-daglig planlegging, driftsregnskap for fremdriften i produksjonen, kontroll og regulering av den (ekspedisjon) er organisert.

OPP består av planlegging og operasjonell regulering av produksjonsprosessen - utsendelse.

Hovedoppgavene som operasjonell produksjonsplanlegging løser er: * koordinering av arbeidet til alle deler av virksomheten for produksjon og produksjon av ferdige produkter i et gitt sortiment og volum til rett tid; * sikre effektiv bruk arbeidskraft, økonomiske og materielle ressurser.

Ved organisering operativt produksjonsplanlegging Det bør huskes at moderne produksjon er preget av kompleksiteten i forbindelsene mellom elementene, en endring i utvalget av deler. Det kontinuerlige produksjonsforløpet påvirkes av interne og eksterne faktorer. For eksempel beredskapen og graden av stabilitet til personell, disiplinens tilstand, ansattes sykdom, kvaliteten på utstyret og rettidig reparasjon; levering av materialer og komponenter fra andre virksomheter.

Tatt i betraktning alt dette, for effektiv organisering av moderne produksjon, er konstant overvåking og regulering nødvendig.I moderne produksjon er det utviklet flere operasjonelle planleggingssystemer, som først og fremst bestemmes av typen produksjon. Samtidig forstås systemet for operasjonell planlegging som metodikken og teknikken for å utføre planlagt arbeid.

De vanligste systemene er som følger: tilpassede, detaljerte og komplette. Hvert system er preget av sammensetningen av kalender- og planleggingsstandarder, planleggings- og regnskapsenhet, differensiering av planlagte tidsperioder, metoder for å beregne oppgaver og metoden for regnskapsføring av implementeringen. Det definerende elementet i det operasjonelle planleggingssystemet er planleggings- og regnskapsenheten, som forstås som hovedobjektet for planlegging og regnskap, en del, en monteringsenhet, et sett med deler, et produkt som helhet. Valget av planleggingsenheter avhenger av produksjonsforholdene.

Formålet med kursarbeidet er en helhetlig studie av operativ produksjonsplanlegging i virksomheten.

I samsvar med målet vil målene for kursarbeidet være følgende: - studiet av det teoretiske grunnlaget for innholdet og formålet med OPS; - studiet av OPS-systemet for 3 ulike typer produksjon; - vurdering av OPS-systemet typer og systemer for utsendelse.

Det metodiske grunnlaget for kursarbeidet var verkene til både russiske og utenlandske forskere.

Formålet med EPP er rettidig og høykvalitets oppfyllelse av årlige mål gitt av planene for den sosioøkonomiske utviklingen av bedriften og firmaet.

1. DRIFT- OG PRODUKSJONSPLANLEGGINGPÅBEDRIFTEN

1.1 Operativ ledelse, dens betydning og oppgaver

Operativ produksjonsstyring ved bedriften består i planlegging - utvikling av spesifikke produksjonsoppgaver i korte perioder (måned, tiår, dag, skift, time) både for bedriften som helhet og for dens divisjoner; organisering av arbeidet med oppfyllelse av produksjonsoppgaver og i utsendelse - operasjonell regulering av produksjonsforløpet i henhold til dataene for operasjonell regnskap og kontroll.

I løpet av organiseringen av drifts- og produksjonsaktiviteter til bedrifter, bør følgende oppgaver løses:

Sikre gjennomføring av kontrakter med kunder;

Frigivelse av produkter i full overensstemmelse med kravene til kvalitet, volum og produksjonstid fastsatt i kontraktene;

Optimal bruk av produksjonskapasiteten til bedriften;

Sikre minimumsvarigheten av produksjonssyklusen til produkter;

Redusere volumet av pågående arbeid;

Ensartet i tid og plass lasting av jobber;

Øke produksjonseffektiviteten.

Hovedfunksjonene til operativ produksjonsplanlegging er:

1. utvikling av kalender- og planleggingsstandarder for bevegelse av produksjon (varigheten av produksjonssyklusen, størrelsen på etterslepet, størrelsen på partier av deler, etc.);

2. volumetriske beregninger (lasting av utstyr og arealer);

3. utarbeide operasjonelle programmer for produksjons- og anskaffelsesverkstedene for hovedproduksjonen, driftsregnskap og overvåking av fremdriften i implementeringen av dem;

4. kontroll over tilstanden til pågående arbeid i verksteder og mellombutikker;

5. operasjonell regulering av produksjonsforløpet, identifisering av avvik og iverksetting av tiltak for å eliminere dem;

6. kontroll over tilbudet av verksteder med knappe materialer, verktøy, containere, innkjøpte produkter, transport;

7. forberedelse og avholdelse av ekspeditørmøter mv.

Drifts- og produksjonsplanlegging ved virksomheter utføres vanligvis av produksjons- og ekspedisjonsavdelingen, ledet av produksjonssjefen. Strukturen til denne avdelingen og dens kvantitative sammensetning bestemmes av bedriftens struktur, produksjonsvolumet, utvalget av produserte produkter, antall industri- og produksjonspersonell.

Organet for operasjonell planlegging og regulering i verkstedet er planleggings- og ekspedisjonsbyrået, som inkluderer planleggings-, ekspedisjonskontroll- og transportgruppene. På byrået opprettes også verkstedproduksjonsskafferi.

Drifts- og produksjonsplanlegging utføres i to trinn:

Den første fasen er utviklingen av operasjonsplaner for produksjon og utgivelse av produkter basert på produksjonsprogrammet. Dette stadiet kalles operasjonell planlegging.

Det andre trinnet - utsendelse - består i kontinuerlig drifts- og produksjonsregnskap, kontroll og regulering av gjennomføringen av planer gjennom rask eliminering av avvik fra det spesifiserte regimet som oppstår i produksjonsprosessen. Driftsplanlegging og planlegging av produksjon utføres på grunnlag av visse systemer for operasjonell produksjonsplanlegging.

Systemet for operasjonell planlegging av produksjon er forstått som et visst sett med elementer av planleggings- og regnskapsarbeid, dets former, metoder og teknikker. Elementene i systemet inkluderer prosedyre for å koble sammen og koordinere arbeidet til verksteder og seksjoner, valgt plan- og regnskapsenhet, størrelsen på planperioden, sammensetning av kalender og planleggingsoppgaver for verksteder, seksjoner osv. Det mest utbredte brukt følgende systemer drifts- og produksjonsplanlegging, hovedsakelig bestemt av typen produksjon:

· tilpasset;

Iscenesatt planlegging på forhånd;

planlegging "til lageret" ("minimum-maksimum");

planlegging etter etterslep;

- i henhold til produksjonsrytmen;

fullstendig

Ordre-for-ordre-systemet for operativ produksjonsplanlegging er typisk for enhetsproduksjon. Planleggings- og regnskapsenheten til systemet er en ordre. En ordre er et sett med varer monteringsenheter, produkter med samme navn, som må produseres i planperioden. Systemet er basert på utvikling og overholdelse av ende-til-ende syklusplaner for teknisk klargjøring av hver ordre for produksjon og dens trinnvise implementering, i forbindelse med syklusplaner for andre ordrer.

Det trinnvise forhåndsplanleggingssystemet er preget av fordeling av arbeid med montering og produksjon av ulike produkter for separate planleggingsperioder, organisering av produksjonen av tilsvarende deler og monteringsenheter for å sikre montering i hver neste planleggingsperiode i overholdelse av kalenderleddet mellom de teknologiske stadiene i produksjonen. Et kundeemne kalles en kalenderperiode der hver tidligere del av produksjonsprosessen må ligge foran sin påfølgende del for å fullføre i henhold til planen. Planleggings- og regnskapsenheten til dette systemet kan være en del, en monteringsenhet. Systemet brukes i masseproduksjon.

Planleggingssystemet «til lager» («minimum-maksimum»-systemet) brukes i ulike typer produksjon, oftere i serieproduksjon, for deler og monteringsenheter av produkter som har lav arbeidsintensitet og en liten mengde teknologiske operasjoner. Essensen er at produksjons- og ekspedisjonsavdelingen til bedriften kontrollerer tilgjengeligheten av disse delene i mellomlagre.

Systemet for planlegging av etterslep består i å etablere en konstant standardstørrelse på etterslepet for hver del og monteringsenhet i et bestemt verksted og opprettholde de faktiske størrelsene på standardnivå for å gi alle produksjonsstadier med deler og halvfabrikata. Backlog-størrelsen kan angis i detalj, i dager, uker osv.

Prodsørger for å utjevne produktiviteten til seksjoner, verksteder, produksjonslinjer i en bedrift i henhold til standardtakten (rytmen) til produktproduksjonen og brukes i masseproduksjon. Det finnes ofte i elektronikkindustrien.

Et trekk ved systemene for drifts- og produksjonsplanlegging som er vurdert ovenfor (trinnvis planlegging på forhånd, "til lageret", i henhold til backlogs, produksjonsrytmen) er at en del, blank, monteringsenhet, produkt er valgt som planleggings- og regnskapsenhet for systemene En rekke systemer har som planleggings- og regnskapsenhet sett med deler, monteringsenheter.

1 . 2 Kalender- og planleggingsstandarder og metoder for deres utvikling

Kalender og planleggingsstandarder er grunnlaget for beregning av alle typer driftsplaner for virksomheten. Deres betydning vokser spesielt i moderne forhold når intensivering blir den viktigste faktoren i den videre utviklingen av produksjonen, og også i forbindelse med opprettelsen automatiske systemer produksjonsstyring.

I masseproduksjon, hvor produksjonsområder hovedsakelig bygges i form av produksjonslinjer, må operativ produksjonsplanlegging sikre nøyaktig drift av hver linje og synkronisme i drift av alle linjer. Oppfyllelsen av denne oppgaven avhenger i stor grad av nivået på kalenderen og planleggingsstandarder. De viktigste av dem i masseproduksjon er syklusene (rytmene) for utgivelsen eller lanseringen av deler, monteringsenheter og produkter, linjedriftsforskrifter, etterslepstandarder, etc. (de ble diskutert tidligere).

De viktigste standardene for serieproduksjon er: størrelsen på partiet av samtidig bearbeidede deler, monteringsenheter, produkter; varigheten av produksjonssyklusen for produksjon av produkter, dens individuelle monteringsenheter og deler; frekvens for lansering (utgivelse) av et parti med produkter eller deres individuelle deler; forhåndsverdi; lagerstandarder.

Et trekk ved drifts- og produksjonsplanlegging i enkelt produksjon er underutviklet sammenlignet med masse- og batchproduksjon normativt grunnlag. Hovedkalenderen og planleggingsstandardene er bestillingsplaner, produksjonssyklusplaner, volumetriske beregninger av utstyrslasting og kalenderfremgang.

Ta i betraktning den viktigste arten planleggingsstandarder.

I masseproduksjon er de viktigste planleggingsstandardene størrelsen på batchen og hyppigheten av dens repetisjon, eller frekvensen for lansering av batchen. Det skal bemerkes at konseptene til en serie og et parti med produkter (deler, monteringsenheter) ofte sammenfaller. Men i storskala produksjon med et stort årlig (kvartalt) produksjonsprogram for produksjon av produkter av enkeltvarer, er serien delt inn i deler (batcher) som settes i produksjon med jevne mellomrom. I dette tilfellet forstås serien som det totale antallet produkter med et bestemt navn i produksjonsprogrammet (i avsnittet "Plan for produksjon og salg av industrielle produkter" i den tekniske og industrielle økonomiske planen til foretaket).

En batch er antall deler, monteringsenheter, produkter med samme navn som samtidig lanseres til behandling med en enkelt kostnad for forberedende og endelig "tid. For anskaffelses- og prosessbutikker bestemmes størrelsen på mange deler, for montering - mange produkter. Optimal størrelse batchen bestemmes av den mest tidkrevende og karakteristiske for teknologien til arbeidsstykket, monteringsenheten eller produktoperasjonen, kalt den ledende.

Valg av partistørrelse har stor innflytelse på utstyrslasting, utstyrsbytteplan, etterslepstørrelse osv. Det er mange måter å beregne partistørrelser på. For eksempel kan minimum tillatt batchstørrelse n min beregnes ved å bruke formelen:

pmin= tpz/ tsh Udop*100; (en)

hvor t l, lagt til 03.07.2013

Nøkkelytelsesindikatorer for bedriften. Lønnsplanlegging. Lage en balanse over arbeidstid. Butikkkostnadsberegning. Produksjonsplan. Beregning av hele kostnaden, avskrivning, engrospris.

semesteroppgave, lagt til 03.03.2015

Etablering av virkemåten til verkstedet. Bestemme behovet for basismaterialer. Valg av lønnssystem og beregning av lønnsfondet til produksjonsarbeidere. Tekniske og økonomiske indikatorer og beregning av kostnadene ved reparasjon av elektrisk utstyr.

opplæringsmanual, lagt til 27.09.2012

Konseptet og betydningen av arbeidsplanen, dens hovedindikatorer og kildemateriale for kompilering. Klassifisering av ansatte, beregning, planlegging og analyse av antall og sammensetning av personell. Prosedyren for planlegging av lønnsfondet ved en handelsbedrift.

semesteroppgave, lagt til 03.03.2012

Kjennetegn på bedriften JSC "AvtoVAZ". Normativ og informasjonsgrunnlag for planlegging. Produksjonsplan. Balanse mellom tilgjengelighet og etterspørsel etter plass og utstyr. Planlegging av antall personell og lønnsmidler, produksjonskostnader.

semesteroppgave, lagt til 12.05.2013

Beregning av balansen mellom arbeidstid og antall arbeidere, arbeidsproduktivitet og total kapasitet teknologisk utstyr. Planlegging av lønnsfondet ved bedriften. Beregning av kostnad for malmbehandling og vurdering av energiintensiteten til butikken.

sammendrag, lagt til 04.01.2012

Planlegging av brutto, salgbare og solgte produkter. Innholdet i operativ produksjonsplanlegging, dets komponenter og plass i bedriftsplanleggingssystemet. Beregning av det planlagte salgsvolumet i verdi.

test, lagt til 10/08/2009

Driftsplanlegging i enhetsproduksjon. Hovedkalenderen og planleggingsstandardene i en enkelt produksjon. Beregning av reiseplan for mannskapet på gruvefartøyet.

test, lagt til 14.04.2006

Konseptet, oppgavene og essensen av planlegging i bedriften. Typer og former for planer. Driftsplanleggingssystemer. Utvikling av driftsplaner for produksjon. Kalenderplanleggingsindikatorer og standarder. Driftsregnskap og produksjonskontroll, dets funksjoner.

sammendrag, lagt til 12.02.2010

Beregning av den anslåtte kompleksiteten ved å skreddersy produktet. Prosedyren for å beregne volumet av produksjon i studio, planlegging av antall ansatte og lønnsfondet. Utarbeidelse av produktkostnadsoverslag. Beregning av resultatvekst og lønnsbesparelser.

Hver avdeling av virksomheten skal sikre produksjonsrytmen. Bedrifter som driver uregelmessig underutnytter sin produksjonskapasitet betydelig. Dette manifesterer seg i produksjonsstans, underbelastning eller overbelastning av utstyr på et tidspunkt, kutt i jobber eller overtid.

Arbeid i henhold til tidsplanen sikrer normal produksjon og økonomisk aktivitet til bedriften og skaper gunstige muligheter for bruk av interne reserver.

Operativ planlegging forstås som gjennomføring av dagens aktiviteter for planlegging og økonomiske tjenester i en kort periode, for eksempel utvikling av et årlig produksjonsprogram, utarbeidelse av kvartalsbudsjetter for en bedrift, overvåking og justering av resultatene, etc.

• – utvikling av progressive kalender- og planleggingsstandarder;
• - utvikling av tidsplaner for bevegelse av arbeidsobjekter i tid og rom i produksjonsprosessen;
• - bringe de utviklede timeplanene til butikkene, anleggene og arbeidsplassene;
• – kontroll over utførelsen av de utstedte tidsplanene;
• – løpende koordinering av arbeidet til tilhørende verksteder, seksjoner og arbeidsplasser.

I prosessen med drifts- og produksjonsplanlegging utvikles og kommuniseres oppgaver til alle avdelinger for de planlagte tidsperioder (kvartal, måned), g.u. planlegging av deres aktiviteter gjennomføres. I tillegg følges planens fremdrift systematisk, det tas hensyn til avvik fra opprinnelig plan, og det gjennomføres driftsregulering av produksjonen.

Avhengig av innholdet og varigheten av handlingen er operasjonell planlegging delt inn i to typer: kalender og aktuell.

planlegging inkluderer distribusjon årsplaner oppgavene for produksjonsavdelinger og tidsfrister, samt bringe de etablerte indikatorene til spesifikke entreprenører. Med dens hjelp utvikles skift-daglige oppgaver og sekvensen av arbeid utført av individuelle utøvere koordineres.

Gjeldende planlegging eller utsendelse produksjon sørger for operasjonell kontroll og regulering av forløpet av produksjonsprosesser, samt regnskap for produksjon og utgifter til ulike ressurser.

Avhengig av anvendelsesomfang deles driftsplanlegging inn i intershop og intrashop.

Intershop planlegging inkluderer:

• – utvikling produksjonsprogrammer foretak som helhet når det gjelder volum, nomenklatur og termer;
• - planlegging, regulering og kontroll av gjennomføringen av produksjonsprogrammer av verksteder som helhet (eller seksjoner med en ikke-butikkstruktur) som uavhengige produksjonsenheter;
• - koordinering av arbeidet til hovedverkstedene seg imellom og deres forbindelse med hjelpeavdelinger og andre divisjoner og tjenester i bedriften.

Intershop-planlegging er utformet for å sikre koordinering av aktiviteter og nødvendige proporsjoner i produksjonen mellom de enkelte avdelingene i foretaket, spesielt mellom hoved- og hjelpeapparatet, innkjøp og prosessering, prosessering og montering.

I prosessen med intershop-planlegging utarbeides produksjonsprogrammer som oftest for en månedlig periode. I masseproduksjon kan programmer utvikles på kvartalsbasis, fordelt på måneder. I disse tilfellene justeres månedlige produksjonsprogrammer i henhold til resultatene fra forrige måned.

Planlegging i butikk gir:

• – utvikling av produksjonsprogrammer og tidsplaner for seksjoner, linjer og individuelle jobber;
• - utarbeidelse av planleggingsmål for en måned og kortere tidsperioder (tiår, uke, dag, skift);
• - overvåke gjennomføringen av planlagte mål;
• – koordinering av arbeidet til relaterte seksjoner, linjer, jobber;
• - regulering av arbeidet med hjelpetjenester til verkstedet for å sikre hovedproduksjonen.

Ved utvikling av produksjonsprogrammer benyttes «kjedemetoden» som består i at oppgaver settes i omvendt rekkefølge av den teknologiske prosessen, d.v.s. fra levering og montering av ferdige produkter til innkjøp og fastsettelse av behov for materialer, råvarer og halvfabrikata.

Operasjonelle planleggingssystemer er forskjellige i objektene for planlegging og regnskap. Et produkt, en gruppe (sett) av deler som inngår i produktet, en del og en teknologisk operasjon kan brukes som en planleggings- og regnskapsenhet. I samsvar med variantene av planleggings- og regnskapsenheter er det flere operasjonelle planleggingssystemer: ordre-for-ordre, komplett-montering, komplett-gruppe, detaljert, kontinuerlig planleggingssystem. Valget og omfanget av hvert operasjonsplanleggingssystem avhenger av typen produksjon (masse, serie, individuell) og produktenes art.

Beregningsgrunnlaget for operative planleggingssystemer er kalender- og planleggingsstandarder: størrelsen på partier av deler, varigheten av produksjonssyklusen til et parti med deler, størrelsen på arbeid som pågår, etc. Utvalget av kalender- og planleggingsstandarder som brukes er bestemt av typen produksjon som disse standardene er etablert for. Så, under forholdene for masseproduksjon, er den viktigste innledende kalenderplanleggingsstandarden produksjonsrytmen, i serieproduksjon - frekvensen av lansering-produksjon, i en enkelt - varigheten av syklusen for å sende en ordre i produksjon.

Kalenderplanleggingsstandarder beregnes i relativt lang tid, som dekker hele tiden for produksjon av dette produktet under betingelser for enkelt-, småskala- og masseproduksjon med uregelmessig repetisjon av serier. Med et stabilt utvalg av produserte produkter bestemmes standardene som regel i et år, sjeldnere i flere år. Derfor må de justeres i samsvar med utviklingen av teknologi, teknologi og organisering av produksjonen minst en gang i året.

På grunnlag av det valgte planleggingssystemet og den beregnede kalenderen og planleggingsstandardene, utvikler planavdelingen (i noen tilfeller produksjons- og ekspedisjonsavdelingen) for de enkelte avdelingene produksjonsprogrammer for produksjon av produkter for kvartalet, fordelt på måneder. I samsvar med den valgte planleggings- og regnskapsenheten settes en kvantitativ oppgave for produksjon av produkter av en egen enhet, som spesifiseres av seksjoner på stadiet av intrashop-planlegging og bringes til hver arbeidsplass.

Hovedkarakteristikkene til ethvert system for operasjonell planlegging inkluderer: metoder for å fullføre kalenderklasser etter bedriftsavdelinger, prosedyren for å koordinere og koordinere arbeidet til verksteder og seksjoner; den valgte planleggings- og regnskapsenheten, varigheten av planleggingsperioden, metoder og teknikker for å beregne planlagte indikatorer, sammensetningen av den medfølgende dokumentasjonen osv. Valget av et eller annet operativt planleggingssystem i markedsforhold bestemmes hovedsakelig av volumet på etterspørsel etter produkter og tjenester, kostnader og resultater av planlegging, omfanget og typen produksjon, organisasjonsstrukturen til bedriften og andre faktorer.

operasjonell planlegging produksjon er det siste leddet i det planlagte arbeidet ved bedriften. Det kalles ofte også drift og produksjon(OPP). Prosessen med operasjonell planlegging inkluderer utvikling av planmål og organisering av implementeringen av dem.

Drifts- og produksjonsplanlegging er en videreføring av strategisk og taktisk planlegging og tar sikte på å detaljere planen for produksjon av produkter av bedriften og dens divisjoner. Driftsplaner utvikles på grunnlag av bedriftens årlige produksjonsprogram, dvs. i tilfelle OPS, utvikler planleggingstjenestene til bedriften detaljerte planleggingsoppgaver for hver produksjonsenhet (verksted, sted, team, arbeidsplass) for et kvartal, måned, dag, skift. Under operasjonell planlegging utføres også den nåværende styringen av produksjonsprosessen for å produsere produkter og daglig overvåking av oppfyllelsen av oppgaven av hver produksjonsenhet i bedriften.

Hoved funksjoner OPP:

• ? utvikling av kalender- og planleggingsstandarder for produksjon;
• ? utvikling av kalenderplaner for lansering og utgivelse av produkter;
• ? etablering av operative produksjonsmål for produksjonsenhetene til bedriften (verksteder, brigader, seksjoner, arbeidsplasser);
• ? utføre volumetriske beregninger (for eksempel lasting av utstyr og produksjonsområder);
• ? utarbeide operasjonelle programmer for verkstedene til hovedproduksjonen,
• ? implementering av operasjonell regnskap og kontroll over fremdriften i implementeringen av dem;
• ? kontroll over tilstanden til pågående arbeid i verksteder og mellombutikker;
• ? operasjonell regulering av produksjonsforløpet, identifisering av avvik og implementering av tiltak for å eliminere dem (planlegging);
• ? kontroll over tilbudet av verksteder med knappe materialer, verktøy, containere, innkjøpte produkter, transport;
• ? forberedelse og avholdelse av ekspedisjonsmøter mv.

Hovedoppgaven med driftsplanlegging er å sikre implementeringen av planen for utgivelsen av ferdige produkter basert på det koordinerte og rytmiske arbeidet på hver arbeidsplass, seksjon, verksted, bedrift som helhet, sikre den mest optimale bruken av utstyr og jobber, minimere varigheten av produksjonen syklus og volumet av arbeid som pågår.

Som regel operative planleggingsoppgaver på bedriften skal rettes til:

• ? implementering av den planlagte utgivelsen av ferdige produkter når det gjelder tid og sortiment;
• ? systematisk lasting av utstyr og jobber;
• ? redusere varigheten av produksjonssyklusen og redusere størrelsen på pågående arbeid;
• ? rytmisk frigjøring av ferdige produkter på grunnlag av et enhetlig og fullstendig produksjonsforløp på hvert produksjonssted. For å oppnå det rytmiske arbeidet til bedriften er det nødvendig effektiv organisasjon funksjonen til hver arbeidsplass, team, verksted, produksjonsprosess.

Det er feil å identifisere begrepene produksjonsrytme med dens ensartethet.

Ensartet produksjon midler etterlevelse av frigjørings- og arbeidsrytmen. Samtidig tilsvarer volumet av arbeid utført i et visst tidsintervall, når det gjelder mengde og sammensetning, arbeidsintensiteten til produktene produsert for dette intervallet.

Rytme- det er en kompleks egenskap ved organisasjonen og styringen av produksjonsprosessen; dannelsen påvirkes av mange produksjonsfaktorer. Det er nødvendig å skille mellom frigjøringsrytmen og arbeidets rytme.

Slipp Rhythm midler produsere samme mengde output i like tidsintervaller (måneder, tiår, skift osv.).

Arbeidsrytmeer utførelse av like mengder arbeid i mengde (totalt i standardtimer) og sammensetning (arbeidstyper) i like tidsintervaller.

Du kan bestemme rytmen etter beregning rytme koeffisient, oftest bestemmes denne koeffisienten på en måte som er vanlig i praksis - forholdet mellom mengden faktisk produserte produkter i planen og den planlagte produksjonen i en viss tidsperiode:

hvor: K w- rytmekoeffisient;

Faktisk - den faktiske produksjonen av produkter i visse tidsperioder

innenfor den planlagte oppgaven;

Å planlegge - en planlagt oppgave i perioder.

Rytmekoeffisienten har en tendens til enhet. Det karakteriserer graden av bruk av arbeidstid i produksjonsprosessen. Jo høyere verdi, jo færre avbrudd i bevegelsen av et parti deler til kunden, jo tettere blir produksjonssyklusen og jo mer rasjonelt brukte økonomiske ressurser og fremfor alt arbeidstid.

Kontinuitet i produksjonen er gitt ved virksomheter ved hjelp av forhåndsoperativ forberedelse og levering til arbeidsplassen i samsvar med kalenderplanene-planer for nødvendige materielle ressurser, teknisk dokumentasjon og andre arbeidsmidler og gjenstander.

Driftsplanlegging skal alltid følge prinsippet om kontinuitet gir sammenkoblingen av funksjonen til de tre konjugerte fasene i bedriftsledelsesprosessen:

• 1) kalender-operativ planlegging av produksjonsbevegelsen med optimalisering av regulatoriske parametere;
• 2) regnskap for fremdriften i produksjonen;
• 3) regulering (planjusteringer).

Disse fasene av produksjonskontrollprosessen bør danne en lukket sløyfe.

Drifts- og produksjonsplanlegging kan klassifiseres etter ulike kriterier. avhengig av på innhold og varighet drifts- og produksjonsplanlegging er delt i to scene:

• ? operasjonell planlegging (OKP);
• ? operativ ledelse av produksjonen (OUP). PMO er reguleringen av produksjonsprosessen, ofte referert til som driftsregulering, eller utsendelse. La oss vurdere disse stadiene mer detaljert.

Driftsplanlegging inkluderer fordeling av årsplanmål etter produksjonsenheter og tidsfrister, samt bringe de etablerte indikatorene til spesifikke arbeidsutøvere. Med dens hjelp utvikles skift-daglige oppgaver og sekvensen av arbeid utført av individuelle utøvere koordineres. De første dataene for utvikling av kalenderplaner er de årlige produksjonsvolumene, arbeidsintensiteten til det utførte arbeidet, tidspunktet for levering av varer til markedet, etc.

Hovedmålet med operasjonell planlegging er gjennomføringen av produksjonsprogrammet i henhold til kriteriene kvantitet, kvalitet, timing og kostnader. Stadiene til OKP er vist i fig. 6.1.

Etter de ovennevnte stadiene av operasjonell planlegging, operativ fremdriftsrekord

kalenderplan - det samles inn informasjon om den faktiske gjennomføringen av planen, dens behandling og overføring til de relevante tjenestene til foretaket. Basert på mottatt informasjon, utsendelse,som består i å identifisere og eliminere avvik fra planlagt produksjonsforløp, i å iverksette tiltak for å sikre synkronisering av produksjonen, best mulig utnyttelse av arbeidstid og materielle ressurser og høy utnyttelse av utstyr og arbeidsplasser.

Ris. 6.1.

Ekspedisjon og driftsplanlegging er uatskillelige deler enhetlig system operativ planlegging av produksjonen. Når du planlegger inn uten feil de faktiske resultatene av gjennomføringen av planen for forrige periode tas i betraktning i henhold til dataene fra ekspedisjonstjenesten.

Etter omfang eller plassering operativ planlegging av produksjonen er delt i to nivå",intershop(på bedriftsnivå); intrashop(på verkstednivå).

Intershop driftsplanlegging er rettet mot å løse følgende hovedproblemer: fjerning, erstatning av produkter satt i produksjon, inkludert nye produkter i produksjonsprogrammet, sikring av eksterne forsyninger av komponenter, bruk av internt materiale, arbeidskraft og økonomiske ressurser, etc. Ved gjennomføring av driftsplanlegging mellom verksteder bør det rytmiske arbeidet til hovedbutikkene utføres, samt sikre uavbrutt forsyning og vedlikehold av hjelpebutikker og tjenester.

I prosessen med intershop operasjonell planlegging, produksjonsoppgaver for verksteder og seksjoner av hoved-, hjelpe- og serviceindustrien (produksjonsprogrammer som angir spekteret av produkter som skal produseres, deres mengde, arbeidsintensitet og utgivelsesdatoer, samt tidsplaner som angir lanserings- og utgivelsesdatoer for produkter) for korte tidsperioder - et kvarter og en måned. I dette tilfellet er den første informasjonen data om lasting og gjennomstrømning av utstyr, områder og kalender- og planleggingsstandarder.

essens intrashop driftsplanlegging er å koordinere arbeidet til nettsteder, team, jobber i hoved- og hjelpeindustrien. Planlegging på dette nivået er rettet mot den rytmiske oppfyllelsen av avdelingene og deres arbeidsplasser av det gitte månedlige programmet.

I driftsplanlegging på butikkplan inkluderer streng regulering av utførelse av arbeid i tide for hvert element i produksjonsprogrammet og nomenklatur-kalenderplanen, avhengig av den faktisk utviklende produksjonssituasjonen. Samtidig utføres arbeid i sanntid, noe som ikke tillater avbrudd i prosessen med å produsere deler og montere produkter.

I implementeringen av intrashop operasjonell planlegging utvikles de, produksjonsprogrammer og skiftdaglige oppdrag for lokaliteter, team - arbeidsordre, arbeidsplasser - skiftdaglige oppdrag. På butikknivå, gjennom OKP, settes således produksjonssteder driftsoppgaver for dagen og skiftet i form av en skift-daglig oppgave, som angir utvalg og antall produkter (montasjer, deler) som skal produseres i den kommende dagen basert på driftsmåten til nettstedet.

Oppdraget for jobber er satt i form av arbeidsordrer, som indikerer koden til delen, deres mengde, navnet på operasjonen, normen for tid og prisen.

Drifts- og produksjonsplanlegging for gyldighetsperiode i verkstedet kan det utføres månedlig, på steder (team) og arbeidsplasser - ukentlig (og til og med i skift), for inter-shop-nivå kan planleggingsperioden være fra 1 til 12 måneder.

Ofte funksjoner for intershop drifts- og produksjonsplanlegging tildelt planleggings- og økonomiavdelingen (PEO) eller planleggings- og ekspedisjonsavdelingen (produksjon og ekspedisjon)

(PUD) foretak. Strukturen til avdelingen og dens antall ved hver bedrift bestemmes uavhengig og avhenger av spesifikasjonene til dens aktiviteter, av produksjonsvolumet, utvalget av produserte produkter, antall industri- og produksjonspersonell, etc.

Funksjoner til OPP i butikken tilordnet planleggings- og ekspedisjonsbyrået (PDB) eller planleggings- og distribusjonsbyrået (PRB) til verkstedet, anleggsformenn.

Drifts- og produksjonsplanlegging kan klassifiseres iht planlegge utviklingsmetoder.

w på volumetrisk(et eksempel kan være beregningen av et parti bearbeidede produkter);

• ? kalender(beregning av varigheten av produksjonssyklusen for produksjon av et parti med varer);
• ? blandet(f.eks. planlegging).

Metoder som brukes til å kompilere operasjonelle

planer, vil vi vurdere i neste avsnitt.

• Forfatterne her bruker terminologien som ble tatt i bruk i sovjettiden.

Drifts- og produksjonsplanlegging er det siste stadiet av planlegging i anlegget. Det bør sikre konkretisering og detaljering av produksjonsprogrammet, dets rettidige kommunikasjon til utøverne (butikker, seksjoner, jobber), samt oppnåelse av koordinert arbeid fra alle avdelinger i foreningen eller bedriften. Det endelige målet med operasjonell produksjonsplanlegging er å sikre enhetlig produksjon av produkter i gitte mengder og i tide med høy kvalitet produserte produkter og best mulig bruk av produksjonsmidler.

Hovedfunksjonene til operativ produksjonsplanlegging er: utvikling av kalender og planleggingsstandarder for produksjonsbevegelse (varigheten av produksjonssyklusen, størrelsen på etterslep, størrelsen på partier av deler, etc.); volumetriske beregninger (lasting av utstyr og områder); utarbeide operasjonelle programmer for produksjons- og anskaffelsesverkstedene for hovedproduksjonen, driftsregnskap og overvåking av fremdriften i implementeringen av dem; kontroll over tilstanden til pågående arbeid i verksteder og mellombutikker; operasjonell regulering av produksjonsforløpet, identifisering av avvik og implementering av tiltak for å eliminere dem; kontroll over tilbudet av verksteder med knappe materialer, verktøy, containere, innkjøpte produkter, transport; forberedelse og avholdelse av ekspedisjonsmøter mv.

Drifts- og produksjonsplanlegging ved virksomheter utføres vanligvis av produksjons- og ekspedisjonsavdelingen, ledet av produksjonssjefen. Strukturen til denne avdelingen og dens kvantitative sammensetning bestemmes av bedriftens struktur, produksjonsvolumet, utvalget av produserte produkter, antall industri- og produksjonspersonell. En omtrentlig struktur for produksjons- og ekspedisjonsavdelingen til et anlegg som produserer elektroniske produkter er vist i figur 1.

Figur 1 - Strukturen til produksjons- og ekspedisjonsavdelingen til anlegget

Organet for operasjonell planlegging og regulering i verkstedet er planleggings- og ekspedisjonsbyrået, som inkluderer planleggings-, ekspedisjonskontroll- og transportgruppene. På byrået opprettes også verkstedproduksjonsskafferi.

Drifts- og produksjonsplanlegging gjennomføres i to trinn. Det første trinnet er utviklingen, på grunnlag av produksjonsprogrammet, av driftsplaner for produksjon og frigjøring av produkter. Dette stadiet kalles operasjonell planlegging. Det andre trinnet - utsendelse - består i kontinuerlig drifts- og produksjonsregnskap, kontroll og regulering av gjennomføringen av planer ved å umiddelbart eliminere avvik fra det spesifiserte regimet som oppstår i produksjonsprosessen.

For enhver bedrift er rytmisk arbeid av stor betydning, hvor en strengt definert mengde produkter vil bli utført i en gitt tidsenhet på hver arbeidsplass og produksjonssted, i hver produksjonsenhet. Slikt arbeid er som regel veldig effektivt, rasjonelt og har et tegn på høy produksjonskultur.

Men som produksjonserfaring vitner om, er det noen ganger svært vanskelig å oppnå en strengt definert og forhåndsberegnet produksjonsrytme. For å gjøre dette er det nødvendig å sikre fullstendig koordinering av handlingene til alle strukturelle divisjoner i tide, sikre deres produksjonsproporsjonalitet, konstant overvåke mulige feil i den avtalte produksjonsrytmen og innføre endringer i kursen hvis et sted i et område den etablerte rytmen er krenket.

Avvik fra den planlagte rytmen kan føre til store økonomiske tap hos bedriften: til nedetid for butikker og nettsteder, til ekstra kostnader for å gjenopprette det normale produksjonsforløpet.

For å forhindre at dette skjer, må hver tjeneste koordinere handlinger med alle avdelinger i virksomheten. Slik konsistens oppnås i prosessen med å utføre en spesiell lederfunksjon, som kalles operasjonell-produksjonsplanlegging.

Driftsplanlegging av produksjonen består i utviklingen av de viktigste volumetriske og kalenderindikatorene for produksjon Økonomisk aktivitet bedrifter. Enhver prosess med operasjonell planlegging involverer implementering av økonomer-ledere av slike aktivitetsstadier som valg av en bedriftsutviklingsstrategi, begrunnelse av organiseringsformen for produksjon, fastsettelse av logistikkordningen for bevegelse av materialstrømmer, utvikling av grunnleggende kalender og planleggingsstandarder, operativ planlegging av arbeidet til produksjonsenheter, organisatorisk forberedelse av produksjon, direkte organisering operativt arbeid, gjeldende kontroll og regulering av produksjonsprosessen.

Hovedoppgaven med operativ produksjonsplanlegging er å sikre et jevnt og rytmisk forløp av alle produksjonsprosesser ved bedriften, å organisere det koordinerte arbeidet til alle avdelinger i bedriften (foreningen) for å sikre enhetlig, rytmisk produksjon av produkter i de etablerte volumene og nomenklatur med full og rasjonell bruk av tilgjengelige økonomiske ressurser og produksjonsressurser for best mulig å møte de grunnleggende behovene til markedet, og maksimere fortjenesten.

I prosessen med drifts- og produksjonsplanlegging:

en produksjonsplan er utviklet av bedriften for månedene av året;

volumetriske beregninger av utstyr og plassbelastning utføres;

utvalgte kalender- og planleggingsstandarder;

driftskalender produksjonsplaner og tidsplaner for produksjon av enheter, deler av verksteder, seksjoner er utviklet etter måneder, uker, dager, skift (og noen ganger timeplaner);

organisert skift-daglig planlegging.

Operativ produksjonsplanlegging spiller en stor rolle for å sikre rettidig utgivelse og levering av produkter til forbrukere basert på rasjonell bruk begrensede økonomiske ressurser i den nåværende tidsperioden. Driftsplanlegging ved bedriften bidrar til løsningen av følgende organisatoriske og økonomiske oppgaver:

oppnåelse av koordinert arbeid for alle produksjonsledd på grunnlag av et enkelt markedsmål, sørge for enhetlig produksjon og salg av varer;

forbedring av hele systemet for intern planlegging ved å øke påliteligheten til kalender- og planleggingsberegninger og redusere arbeidsintensiteten;

øke fleksibiliteten og effektiviteten til planlegging på gården basert på en mer fullstendig vurdering av forbrukernes krav og den påfølgende justeringen av årlige planer;

sikre kontinuitet i prosessen med produksjonsplanlegging og oppnå tettere samspill mellom strategiske, taktiske og operasjonelle planer;

opprettelse ved hver bedrift av et system for operasjonell planlegging av produksjon som oppfyller moderne markedskrav og utviklingsnivået til en bestemt bedrift.

Dermed spiller operasjonell planlegging av produksjon en viktig rolle for å sikre rettidig utgivelse og levering av produkter til forbrukere basert på rasjonell bruk av begrensede økonomiske ressurser i den nåværende tidsperioden. Operativ planlegging av produksjon under markedsforhold er den ledende oppgaven med integrert planlegging av den sosioøkonomiske utviklingen av bedriften.

Send ditt gode arbeid i kunnskapsbasen er enkelt. Bruk skjemaet nedenfor

Studenter, hovedfagsstudenter, unge forskere som bruker kunnskapsbasen i studiene og arbeidet vil være deg veldig takknemlig.

Vert på http://www.allbest.ru/

kurs Arbeid

Drift og produksjon planlegger

Plan

Introduksjon

1.1 Typer driftsplanlegging

1.2 Operasjonelle planleggingssystemer

2. Drifts- og produksjonsplanlegging av en enkelt produksjon

3. Drifts- og produksjonsplanlegging av masseproduksjon

3.1 Produksjonssyklusens varighet og forskuddsbeløpet

3.2 Prosedyren for utvikling av driftsoppgaver for masseproduksjonsbutikker

4. Drifts- og produksjonsplanlegging av masseproduksjon

5. Produksjonsplanlegging
konklusjoner

Bibliografi

driftsplan serieproduksjon

Introduksjon

Plass og rolle drift og produksjon planlegger i organisasjoner rytmisk og kostnadseffektiv arbeid bedrifter verksteder:

Aktivitetsplanlegging er den viktigste oppgaven i enhver virksomhet. viktig funksjon produksjonsstyring. Planene gjenspeiler alle ledelsesmessige beslutninger som er tatt, inneholder rimelige beregninger av produksjonsvolumet og salg av produkter, en økonomisk vurdering av kostnader og ressurser, samt de endelige resultatene av produksjonen. I løpet av å utarbeide planer skisserer ledere på alle ledelsesnivåer et felles handlingsprogram, etablerer hovedmålet og resultatet av felles arbeid, bestemmer deltakelsen til hver avdeling eller ansatt i felles aktiviteter, kombinerer individuelle deler av planen. til en singel økonomisk system, koordinere arbeidet til alle planleggere og utvikle en beslutning om en enkelt linje med arbeidsatferd i prosessen med å implementere de vedtatte planene.

Oppgaver OPP på bedriften, i verksted, på nettstedet :

Drifts- og produksjonsplanlegging (OPP) er den siste fasen av intern planlegging. Dets særegenhet er at utviklingen av planlagte mål av produksjonsenheten kombineres med organiseringen av implementeringen.

Å planlegge oppgaver som en prosess praktiske aktiviteter relatere:

Formulere sammensetningen av kommende planlagte problemer, bestemme systemet med forventede farer eller potensielle muligheter for utvikling av bedriften;

Begrunnelse av de fremlagte strategiene, målene og målene som bedriften planlegger å implementere i den kommende perioden, utforming av ønsket fremtid for organisasjonen;

Planlegging av faste midler for å nå målene og målene, valg eller opprettelse nødvendige midlerå nærme seg ønsket fremtid;

Bestemme behovet for ressurser, planlegge volumet og strukturen til de nødvendige ressursene og tidspunktet for mottak av dem;

Utforme implementeringen av de utarbeidede planene og overvåke implementeringen av dem.

Hovedoppgaven til OPP er å organisere det koordinerte arbeidet til alle avdelinger i bedriften for å sikre en enhetlig, rytmisk produksjon av produkter i foreskrevet volum og rekkevidde med full bruk av produksjonsressurser.

kalenderplanlegger- dette er en detaljering av den årlige planen for produksjon av bedriftens produkter når det gjelder lansering-utgivelse av hver type produkt og rettidig levering av disse indikatorene til hvert hovedverksted, og innenfor det - til hvert sted og arbeidsplass. Det inkluderer også driftsregnskap for gjennomføring av produksjonsoppgaver.

Driftsregulering av produksjonsforløpet utføres ved utsendelse ved systematisk regnskapsføring og kontroll over gjennomføring av skiftdaglige oppgaver og bruk av forebyggende tiltak som eliminerer årsakene som forstyrrer produksjonsrytmen og forstyrrelser av planer.

Utvikling OPP per i utlandet:

Mange utenlandske firmaer har tatt i bruk følgende struktur for en langsiktig (5-års) plan:

1. Mål for utviklingen av selskapet (grunnleggende, for individuelle varegrupper, for markedssegmenter).

2. Investeringer og fornyelse av produksjon (produktspekter, teknologi, utstyr, materialer brukt).

3. Forbedring av ressursbruken - reduksjon av arbeidsintensitet, material- og energiintensitet, kapitalintensitet (kapitalintensitet) på varer, produksjons- og distribusjonskostnader.

4. Forbedre ledelse (organisasjonsstruktur, personell og teknisk base, arbeidsstil, sosial utvikling og teamklima).

5. Problemer med å øke konkurranseevnen til en bedrift og måter ( målrettede programmer) deres løsninger.

6. Fordeling av ressurser mellom strukturelle enheter i selskapet og strategiske prosjekter (programmer).

7. Perspektive retningslinjer for firmaet og oppdrag til dets strukturelle enheter når det gjelder produksjonseffektivitet (arbeidsproduktivitet, kostnad, kapitalproduktivitet, lønnsomhet av produkter, eiendeler, aksjekapital).

Det er mulig å fremheve noen kjennetegn planlegging avhengig av målene:

I amerikanske selskaper er det viktigste foreningen av strategiene til alle avdelinger og allokering av ressurser;

I engelske selskaper - orientering om fordeling av ressurser;

I japanske selskaper - fokus på innovasjon og forbedring av kvaliteten på løsninger.

Hos utenlandske selskaper avansert planlegging utført nedenfra og opp eller ovenfra og ned. I det første tilfellet fremmer selskapets ledelse strategiske ideer og utvikler en generell utviklingsprognose, og en liten planavdeling etablerer en enkelt form for plandokumenter, en beregningsmetodikk og forretningssaker og koordinerer også arbeidet til strukturelle enheter. Denne prosedyren er vanlig i store aksjeselskaper.

I det andre tilfellet informerer planleggingsavdelingen verkstedene og bransjene om den første informasjonen for utvikling av planer og setter mål for de viktigste indikatorene (salgsvolum, forbruksgrense, fortjeneste).

Arbeidsproduktiviteten i bedrifter avhenger i stor grad av effektiviteten til organisasjonsstrukturen, på balansen ulike områder virksomhet i virksomheten. I det vestlige næringslivet blir arbeidsproduktivitet sett på som forholdet mellom produkter, produksjonssystem og kostnadene ved å produsere disse produktene. Systemet introduserer kostnader i form av arbeidskraft (arbeidsressurser), kapital (materielle og økonomiske ressurser, anleggsmidler), energi, informasjon. Disse ressursene konverteres til produkter.

Arbeidsproduktivitetsplanlegging er relatert til spørsmålene om produktkvalitetsstyring, prosessen med å evaluere økonomien (dvs. å måle lønnskostnader og utvikle estimater), regnskap og økonomikontroll og personalservice (ansvarlig for arbeidslivskvalitet).

For at organisasjonen skal være høyproduktiv, må lederen kunne koordinere innsatsen til mange mennesker og i fellesskap realisere potensialet til ansatte. Dette kan bare oppnås hvis de behandles rettferdig. En av bestanddeler Dette forholdet er en rettferdig pengegodtgjørelse, hvor det viktigste og mest avgjørende elementet er lønn.

1. Innholdogoppgaverdrift og produksjonplanlegger

Drift og produksjonplanlegger(opp) er det siste stadiet av planlegging i anlegget. Dets særegenhet er at utviklingen av planlagte mål av produksjonsenheten kombineres med organiseringen av implementeringen.

HjemoppgaveOPP er organiseringen av et godt koordinert arbeid fra alle avdelinger i bedriften for å sikre en enhetlig, rytmisk produksjon av produkter i foreskrevet volum og rekkevidde med full bruk av produksjonsressurser.

I prosessen med OPS utvikles standarder for kalenderplanlegging, en plan for produksjon av bedriften etter måneder av året; operative kalenderplaner for produksjon og tidsplaner for produksjon av enheter og deler av verksteder, seksjoner for måneder, uker, dager, skift (noen ganger timer). Volumetriske beregninger av utstyr og plassbelastning utføres; skift-daglig planlegging, driftsregnskap for fremdriften i produksjonen, kontroll og regulering av den (ekspedisjon) er organisert.

OPP består av planlegging og operasjonell regulering av produksjonsprosessen - utsendelse.

Kalenderplanlegging er detaljeringen av den årlige planen for produksjon av en bedrifts produkter når det gjelder lansering og utgivelse av hver type produkt og rettidig levering av disse indikatorene til hvert hovedverksted, og innenfor det til hvert sted og arbeidsplass. Det inkluderer også driftsregnskap for gjennomføring av produksjonsoppgaver.

Driftsregulering av produksjonsforløpet utføres ved utsendelse ved systematisk regnskapsføring og kontroll over gjennomføring av skiftdaglige oppgaver og bruk av forebyggende tiltak som eliminerer årsakene som forstyrrer produksjonsrytmen og forstyrrelser av planer. OPP på stedet for implementeringen er delt inn i intershop og intrashop. Inter-workshop utføres av PUD - produksjons- og ekspedisjonsavdelingen til bedriften (fig. 1). Funksjonene inkluderer utvikling av operative kalenderstandarder, gjensidig koordinering av innholdet og tidspunktet for butikkenes kalenderplaner, utarbeidelse og utstedelse av kalenderplaner for butikkene etter måneder, driftsregnskap og planlegging av implementeringen av kalenderen plan.

Ris. 1. Strukturen til produksjons- og ekspedisjonsavdelingen til bedriften

Intra-butikk planlegging er rettet mot rytmisk oppfyllelse av seksjoner og deres arbeidsplasser av et gitt månedlig program og utføres av produksjons- og ekspedisjonsbyråer (PDB).

1.1 Typer operasjonsplanlegging

På industribedrifter Det er vanlig å skille mellom flere typer operasjonsplanlegging.

Avhengig av innhold og varighet er driftsplanlegging delt inn i to typer: kalender og aktuell. Disse typer operasjonell planlegging utføres av økonomer-ledere og spesialister fra planleggings- og produksjonsavdelingene og verkstedene til bedriften.

operativ-kalenderplanlegger- dette er en detaljering av den årlige planen for produksjon av bedriftens produkter når det gjelder lansering-utgivelse og tidspunktet for implementering av hver type produkt, distribusjon av årlige mål for produksjonsenheter, samt rettidig levering av disse indikatorene til hvert hovedverksted, og innenfor det - til hver Produksjons område og arbeidsplass, til spesifikke utførere av arbeid. Med dens hjelp utvikles skiftdaglige oppgaver, og arbeidsrekkefølgen som utføres av den enkelte utøver avtales.

Førstedata for utvikling av kalenderpanner er:

Årlig produksjonsvolum;

Kompleksiteten i arbeidet som utføres;

Vilkår for levering av varer til markedet og andre indikatorer på de sosioøkonomiske planene til foretaket.

Strømplanlegger er uløselig knyttet til den operasjonelle kontrollen og reguleringen av forløpet av produksjonsprosesser, samt produksjonsforløpet og bruken av ulike ressurser.

Avhengig av anvendelsesomfanget (eller på stedet for implementeringen), er driftsplanlegging hos de fleste virksomheter i ulike bransjer delt inn i intershop og intrashop.

Intershopplanlegger sikrer utvikling, regulering og kontroll av gjennomføringen av planer for produksjon og salg av produkter av alle avdelinger i bedriften, og koordinerer også arbeidet til hoved- og hjelpebutikkene, design og teknologisk, planlegging og økonomisk og andre funksjonelle tjenester. Intershop-planlegging bør sikre koordinert rytmisk arbeid i hovedbutikkene, deres uavbrutt forsyning og vedlikehold av hjelpebutikker og tjenester.

De første dataene for planlegging mellom butikker er en hovedplan for salg av produkter og en ordreportefølje.

I løpet av planlegging mellom butikk utføres følgende:

utvalg av kalender- og planleggingsstandarder;

· Gjensidig koordinering av innholdet og vilkårene i kalenderplanene for arbeidet til butikker med hoved- og hjelpeproduksjons- og vedlikeholdstjenester;

· utarbeidelse og utstedelse av kvartalsvise og månedlige produksjonsplaner til hovedverkstedene.

Ved bedrifter utvikles som regel produksjonsprogrammer og utstedes til verksteder av planlagte tjenester for neste år med en kvartalsvis og månedlig oppdeling.

Intrashopplanlegger Det er rettet mot den rytmiske oppfyllelsen av seksjonene og deres arbeidsplasser av det gitte månedlige programmet. Innholdet i planlegging innen butikk er utvikling av driftsplaner og utarbeidelse av gjeldende arbeidsplaner for produksjonssteder, produksjonslinjer og individuelle jobber basert på årlige planer for produksjon og salg av produkter fra hovedverkstedene til bedriften.

1.2 Operasjonelle planleggingssystemer

Variasjonen av produksjonsfunksjoner nødvendiggjør opprettelsen av ulike systemer operativ-kalenderplanlegger(OKP).

I moderne produksjon er ulike driftsplanleggingssystemer utbredt, bestemt både av interne faktorer og av eksterne markedsforhold.

Under systemoperativtplanlegger produksjon er vanligvis forstått som et sett med ulike metoder og teknologier for planlagt arbeid, preget av:

Graden av sentralisering av planlagt arbeid,

Gjenstand for regulering

Sammensetningen av kalender og planleggingsstandarder,

Prosedyren for regnskap og bevegelse av produkter,

planlegging og regnskapsenhet,

Differensiering av planprosesser,

Sammensetning, prosedyre for utførelse og flytting av plan- og regnskapsdokumentasjon

for å oppnå planlagte markedsresultater med minimal kostnadøkonomiske ressurser og arbeidstid.

Til det viktigste kjennetegn av ethvert operativt planleggingssystem inkluderer:

Metoder for å sammenstille kalenderoppgaver for avdelinger i bedriften;

Prosedyren for å koordinere og koordinere arbeidet til verksteder og seksjoner;

Utvalgt planleggings- og regnskapsenhet;

varigheten av planperioden;

Metoder og teknikker for å beregne planlagte indikatorer;

Sammensetningen av den medfølgende dokumentasjonen mv.

Valget av et bestemt operativt planleggingssystem i markedsforhold fast bestemt:

Volumet av etterspørselen etter produkter og tjenester;

Type, omfang og volum av produksjon;

Nomenklatur og tekniske egenskaper til produktene;

Graden av forening og anvendelighet av deler og monteringsenheter;

Kostnader og resultater av planlegging;

Produksjonsstrukturen til bedriften, verkstedet og stedet.

Organisasjonsstrukturen til bedriften;

Og andre faktorer.

For tiden den mest kjente detaljert, tilpasset og fullstendig operative planleggingssystemer og deres varianter brukt i mange store innenlandske bedrifter og i utenlandske firmaer, så vel som i små og mellomstore bedrifter.

I kjernen detaljert Systemet er basert på nøyaktig planlegging av takten og rytmen til produksjonslinjer og produksjonssteder, korrekt bestemmelse av normale teknologiske, transport-, forsikrings-, interoperasjonelle og syklusreserver og deres konstante vedlikehold i produksjonsprosessen på et strengt kalkulert nivå. Bruken av dette systemet krever utvikling av komplekse kalenderoperative planer som inneholder volumindikatorer og bevegelsesruten for deler av hver vare gjennom alle produksjonsstadier og teknologiske operasjoner. Derfor er det hensiktsmessig å bruke detaljert planlegging med et begrenset og stabilt utvalg av produserte produkter, som foregår under forhold med storskala og masse- eller lavproduktproduksjon.

Detaljert planleggingssystemet er designet for et svært organisert og stabilt produksjonsmiljø. I henhold til dette systemet er fremdriften av arbeidet, teknologiske operasjoner og produksjonsprosesser for hver del planlagt og regulert for en viss planleggingsperiode - en time, et skift, en dag, en uke, etc.

tilpasset driftsplanleggingssystemet brukes hovedsakelig i enkelt- og småskala produksjon med et mangfoldig produktspekter og et lite volum av produkter og produksjonstjenester. I dette tilfellet er planleggingsobjektet, eller hovedplanleggings- og regnskapsenheten, en egen produksjonsordre, som inkluderer flere jobber av samme type for en bestemt forbruker-kunde. Dette planleggingssystemet er basert på beregninger av varigheten av produksjonssykluser og ledetider, ved hjelp av hvilke tidsfrister som kreves av kunden eller markedet for gjennomføring av både individuelle prosesser eller arbeid, og hele ordren som helhet etableres .

Fullstendig Systemet brukes hovedsakelig i serieproduksjon. Som hovedplanleggings- og regnskapsenhet brukes ulike deler som inngår i en monteringsenhet eller et felles sett med varer gruppert etter bestemte egenskaper. Med et komplett planleggingssystem utvikles kalenderoppgaver for produksjonsenheter ikke i henhold til detaljene i et eget navn, men i henhold til forstørrede grupper eller sett med deler for en enhet, maskin, ordre eller en viss mengde arbeid og tjenester. Dette systemet bidrar til å redusere kompleksiteten til både planleggings- og beregningsarbeid, og de organisatoriske og ledelsesmessige aktivitetene til personellet til de lineære og funksjonelle tjenestene til bedriften. Med dette systemet økes fleksibiliteten til operasjonell planlegging, gjeldende kontroll og regulering av produksjonsprosessen betydelig, noe som under markedsusikkerhet fungerer som et viktig middel for bedrifter for å stabilisere produksjonen.

I tillegg til disse operasjonelle planleggingssystemene, bruker bedrifter sine forskjellige varianter.

PÅ masse produksjon brukes oftest:

Partisjon-periodisk system;

System for planlegging i henhold til rytmen til lanseringen (utgivelsen).

På batch-periodisk system, i samsvar med monteringskravene, etableres en viss frekvens av produksjonspartier av deler og monteringsenheter, som, tatt i betraktning den vanlige modusen for anskaffelse og forbruk, blir til en standard kalenderplan for arbeidet på stedet og verksted.

Med et planleggingssystem på rytme lansering (utgivelse) utjevning av produktiviteten til alle produksjonsenheter på stedet utføres. Planleggings- og regnskapsenheter er et produkt, en monteringsenhet, en detalj.

Planlegger på takt Utgivelsen av produkter sørger for justering av varigheten av teknologiske operasjoner i alle stadier av den totale produksjonsprosessen i samsvar med en enkelt estimert tid for gjennomføring av relatert arbeid. Takt fungerer i dette tilfellet som den viktigste planleggings- og økonomiske regulatoren av produksjonsforløpet på arbeidsplassene.

PÅ serie produksjonsbruk:

Planleggingssystem for syklussett (komplett gruppesystem);

Planleggingssystem for monteringsnummer;

Advance planlegging system;

Oppgaveplanleggingssystem.

Ved planlegging på syklisk sett deler er kombinert i grupper (sett) avhengig av den generelle produksjonsfrekvensen, varigheten av produksjonssyklusen og bevegelsesruten. Følgelig er planleggingsenheten et syklus (gruppe) sett med deler. For hver gruppe av deler settes det en differensiert frist for innlevering til forsamlingen. Bruken av et syklussett lar deg redusere mengden tid brukt på deler og følgelig volumet av pågående arbeid, samt varenummeret til produksjonsprogrammet.

Dette systemet gjelder når:

Produksjonen av produkter er betydelig og produksjonen kan fordeles over flere måneder i en årsplan;

Monteringen er relativt lang (mer enn én måned) og arbeidskrevende, noe som gjør det nødvendig å differensiere tidspunktet for innlevering av deler.

Planleggingssystem på plukking tall (Maskin komplett) kjennetegnes ved at produksjonen av deler og monteringsenheter for en gitt maskin av hvert påfølgende verksted begynner først etter at det forrige verkstedet har levert alle delene og monteringsenhetene som er inkludert i det. En planleggings- og regnskapsenhet er et sett med deler, monteringsenheter. Alle monteringsenheter som skal kompletteres med detaljene for hvert verksted i løpet av den planlagte tidsperioden, tildeles serienummer. Det siste nummeret tildeles de ferdige produktene til hver vare, som må frigis på en planlagt måte. Med dette planleggingssystemet kan tidspunktet for samtidig lansering og frigjøring av hele settet med deler som regel ikke oppfylles, noe som forklares av kravene til enhetlig utstyrslasting. De fleste delene av settet er produsert før den generelle terminen for deres beredskap, dvs. ligger mellom butikkene i påvente av neste produksjonstrinn. Dette begrenser mulighetene for å bruke maskinmonteringssystemet. Den brukes i masseproduksjon når antallet deler som er inkludert i maskinsettet er lite.

Med et planleggingssystem for fremskritt for hver batch (serie) av produkter produsert i forrige lenke, etableres et forskudd i lansering og utgivelse sammenlignet med neste produksjonsledd.

Bly forstås som en kalenderperiode der hver forrige del eller trinn i produksjonsprosessen må ligge foran den neste for å kunne fullføre den i henhold til tidsplanen i forhold til sluttfasen av bearbeiding eller montering av deler.

Planlegging fremover er preget av distribusjon og gruppering av deler og arbeid i henhold til tidspunktet for utgivelsen og organiseringen av deres rettidige produksjon og overføring til passende produksjonsstadier, avhengig av estimert ledetid.

En planleggings- og regnskapsenhet er et sett (serie) av produkter med samme navn, eller kanskje en separat del eller monteringsenhet av et produkt. Dette systemet er det mest allsidige og utbredte i produksjonen. Planleggingssystem på etterslep er basert på opprettelsen av et normativt ikke-reduserende etterslep for hver del og monteringsenhet, hvis nivå bestemmes av den normative ledelsen. Beregningen av normative reserver og forskudd gjøres på grunnlag av arbeidsplaner for seksjoner, varigheten av produksjonssyklusene og det daglige behovet for detaljene i denne varen. Etter opprettelse av etterslep i henhold til standardene, settes det planlagte mål for alle verksteder i betingede sett uten differensiering i henhold til kalenderforskudd. Forskjellen mellom den faktiske og standard ordrereserven for en del på en bestemt dato er antall deler beregnet på plukking. Resultatet av å dele denne forskjellen med antall deler som utgjør ett betinget sett, bestemmer antall produkter som leveres av denne delen.

Planlegging av etterslep innebærer å opprettholde beholdningen av emner, halvfabrikata og komponenter beregnet for videre bearbeiding og montering på det nødvendige estimerte nivået i hvert trinn av produksjonen. For å sikre det rytmiske arbeidet til sammenkoblede produksjonssteder og produksjonslinjer, bestemmes de normale størrelsene på produksjonsreservene, som representerer et passende lager av emner. I henhold til formålet er etterslep teknologisk, transport, forsikring, interoperasjonell eller inter-syklus. Etterslepet kan settes i enheter eller dager. Det totale normale etterslepet antas vanligvis å være lik summen av alle komponenter i beholdninger av emner og deler.

Planleggings- og regnskapsenheten til backlog-planleggingssystemet er et betinget sett, hvor produksjonen sikrer frigjøring av produkter i et gitt volum for en dag, en fem-dagers periode.

PÅ enkelt og småskala produksjonsbruk:

Ordreplanleggingssystem;

Planleggingssystem for komplett montering.

På tilpasset planleggingssystemet for hver ordre (som tar hensyn til fristen for implementeringen) bygger en gjennomgående kalenderplan for teknisk forberedelse av produksjon og utførelse av ordren, som er i samsvar med tidsplanen for forberedelse og produksjon av andre ordrer. Planleggings- og regnskapsenheten for monteringsbutikker er en ordre, for prosess- og innkjøpsbutikker - et sett med deler til bestilling. Med dette planleggingssystemet holdes deler og monteringsenheter i lang tid.

På komplett montering I planleggingssystemet utføres tilførsel av deler til montering i flere køer i form av monteringssett. For hver kø fastsettes sammensetningen av monteringssettene som produktet er satt sammen fra. Fristen for innlevering av monteringssett bestemmes av kalenderforskuddet fra begynnelsen av denne monteringskøen i forhold til fristen for utgivelse av produkter. En planleggings- og regnskapsenhet er et sett med deler per monteringsenhet.

Til forent og normalisert deler som regelmessig forbrukes i en sammenstilling, bruker et lager-til-lager-planleggingssystem. Målet er å opprettholde et lager av deler i et lager som garanterer en uavbrutt forsyning av monteringsverkstedet gjennom rettidig frigjøring av partier med deler til produksjon. Monteringsverkstedets gjennomsnittlige daglige behov for disse delene er satt basert på den årlige etterspørselen for denne delen. lagerplanlegging, eller til markedet, utføres under utgivelsen av produkter og deres levering for salg i betydelige volumer med lav arbeidsintensitet og et lite antall teknologiske operasjoner. Med dette systemet bestemmer planleggings- og produksjonsavdelingen det nødvendige antallet ferdige deler, som hele tiden må være i mellom- eller sluttstadiet av produksjon og salg av produkter.

Samtidig med etableringen av plan- og regnskapsenheten gjennomføres også valg av plan- og regnskapsperiode.

Under planlegging og regnskapperiode forstås som et multiplum av en måneds tidsperiode, hvoretter verkstedet eller seksjonen skal rapportere om gjennomføringen av planer for produktutvalget som er planlagt for denne perioden. Varigheten av den vedtatte planleggings- og regnskapsperioden bestemmer graden av differensiering i tidspunktet for lansering og utgivelse av produkter i verkstedet eller på stedet og bestemmer omfanget av konsolidering av volumetriske beregninger av lastegrupper av jobber når man bygger driftskalenderplaner .

planlagtperiode kalt tidsrommet det er økonomisk gjennomførbart og teknisk mulig å bygge operative kalenderplaner for arbeidet til butikker og seksjoner. Hensikt planleggingsperioden er å skape gunstige forhold for virkelig å administrere de tekniske og økonomiske indikatorene for arbeidet til verkstedet, stedet, rettidig operativ forberedelse av produksjonen, og til slutt for å regulere hyppigheten av å bygge kalenderplaner for arbeidet til verksteder og nettsteder.

På valg av planleggings- og regnskapsperioden, er det nødvendig at dens varighet er lik eller et multiplum av varigheten av måneden, og de reduserte kostnadene knyttet til bygging og regulering av kalenderplaner for arbeidet med butikker og seksjoner bør være minimale.

På definisjon planleggingsperiode, er det tilrådelig at dens varighet er den samme for alle avdelinger og tjenester i foreningen og lik eller et multiplum av varigheten av året, og også sikre implementering av minimum reduserte kostnader for utvikling av kalenderplaner for arbeidet med butikker og seksjoner etter disse planene.

2. Drift og produksjonplanleggerenkeltproduksjon

Enkeltproduksjon kjennetegnes av et stort antall bestillinger for produksjon av ulike produkter i enheter og små, ikke-repetitive partier. Samtidig er det mekanisk arbeid som dominerer i noen produkter, monteringsarbeid osv. i andre.

Driftsplanleggingen bør derfor gruppere bestillinger for lansering på en slik måte at man sikrer den beste kombinasjonen av produksjonsdatoer med ensartet belastning på hovedbutikkene.

For å motstå en slik tilstand hos bedriften, før kontrakter inngås med kunden, gjøres en foreløpig beregning av produksjonssyklusen for å produsere en ordre. Et annet særtrekk ved enhetsproduksjonsplanlegging er inkluderingen i ordreproduksjonssyklusen av alle stadier av produksjonsforberedelse og produktproduksjon, dvs. utvikling av design, teknologi, rasjonering av lønnskostnader, design og produksjon av verktøy, produksjon, testing og finjustering av produkter.

I en enkelt produksjon Operativ ledelse utføres etter et tilpasset system, der den planlagte enheten er en ordre på et produkt eller en monteringsforbindelse. Systemet er basert på utvikling og overholdelse av ende-til-ende syklusplaner for teknisk klargjøring av hver ordre og produksjon og dens trinnvise implementering, i forbindelse med syklusplanen for andre bestillinger. Driftsplanlegging i enhetsproduksjon inkluderer: beregning av produksjonssyklusen for hver ordre og beregning av nødvendig antall jobber ved hjelp av formelen

Kompleksiteten til denne typen arbeid på bestilling;

- selve fondet for driftstiden til utstyret.

På grunnlag av slike beregninger og under hensyntagen til mulig interoperasjonell aldring av deler, dannes en volumkalenderplan for ordreoppfyllelse for hver ordre (fig. 2):

Ris. 2. Volumetrisk planlegging av ordreoppfyllelse

Grafen er bygget i omvendt rekkefølge av den teknologiske prosessen. I henhold til tidsplanen bestemmes den samlede ordreproduksjonssyklusen, som sammenlignes med en gitt frist.

Deler med lengre produksjonssyklus settes i produksjon tidligere enn andre deler for å koordinere deres uavbrutt flyt til sammenstillingen.

For gjensidig koordinering i tid og mer komplett bruk av utstyr og plass for alle bestillinger, utarbeides en konsolidert volumkalenderplan.

For å unngå overlapping av arbeid på samme utstyr for flere bestillinger, er det nødvendig å justere ledetidene for arbeidet gitt av tidsplanen for implementering av individuelle bestillinger. Det er nødvendig å bestemme tiltak for å eliminere flaskehalser og laste underbelastet utstyr. Den konsoliderte volumkalenderplanen justeres på månedlig basis, og tar hensyn til data om gjennomføringen av produksjonsprogrammet ved hovedverkstedene, tilstanden til pågående arbeid og rekkefølgen for nye oppgaver. Samtidig spesifiseres nomenklatur og arbeidsomfang. Tatt i betraktning disse funksjonene, blir den konsoliderte volumkalenderplanen for bestillinger endelig spesifisert, og på grunnlag av den utsteder PUD et månedlig produksjonsprogram for hvert verksted i formen presentert i tabell 1.

Tabell 1 Månedlig produksjonsprogram for verkstedet

PDB for hovedverkstedet, etter å ha mottatt et månedlig produksjonsprogram fra PUD, fordeler arbeidet som er gitt i det mellom produksjonsstedene, gjør volumetriske beregninger for riktig bruk av kapasitet og eliminerer misforhold i belastningen av utstyret på stedene , og det utarbeides en tidsplan for operativ lasting av maskiner.

Grunnlaget for planlagt og fordelende arbeid for et skift er en skift-daglig plan, der oppgaven er spesifisert for hver dag og skift for hver arbeider.

Det finnes ulike typer enheter for fordeling av arbeid. Dette er hvordan et distribusjonskort brukes, i cellene som arbeidsdokumentasjon. Etter plasseringen av sistnevnte kan man bedømme tilstanden til dette arbeidet: om det er tildelt for utførelse, om det er forberedt for utførelse, eller om arbeideren allerede har mottatt oppgaven for utførelse. I tillegg kommer et kontrollkort med celler for antall dager per måned.

Driftsregnskap for gjennomføringen av programmet av hovedverkstedene i en enhetsproduksjon utføres i henhold til påfylling av den daglige skiftoppgaven av hver seksjon. Regnskapsobjektene er: utvikling av arbeidere, bevegelse av deler for operasjoner, mottak av blanks, ekteskap, nedetid, levering av ferdige produkter. Regnskap utføres på grunnlag av spesiell primærdokumentasjon - i henhold til bestillinger, spesielle rutekart for bevegelse av produkter, i henhold til fraktbrev, etc.

3. Drifts- og produksjonsplanlegging av masseproduksjon

Seriell type produksjon er preget av produksjon av ett produkt med forskjellige modifikasjoner eller flere typer produkter i serier av forskjellige størrelser.

En serie forstås som antall produkter som er identiske i design og tekniske egenskaper.

Serieproduksjon er preget av bearbeiding av deler og monteringsenheter i partier. Batcher forstås som det planlagte og regnskapsførte antallet identiske deler eller monteringsenheter som samtidig settes i produksjon og behandles med en enkelt kostnad for forberedelse og endelig tid.

Avhengig av utvalget av produserte produkter og graden av stabilitet av strukturelle elementer, brukes hovedplanleggingssystemene i operasjonell planlegging:

komplett, som har varianter, komplett-montering, komplett og komplett-teknologisk, maskin-komplett, planlagt-komplett og detaljert, som har varianter: selve detaljsystemet og det kontinuerlige planleggingssystemet. Disse systemene er forskjellige i deres karakteristiske egenskaper:

1) planleggings- og regnskapsenhet (del, designenhet, gruppe av deler med total innleveringsfrist for montering);

2) kalender- og planleggingsstandarder (partistørrelse, produksjonssyklus, etterslep, etc.);

3) formen på den planlagte oppgaven (kvartalt og månedlig detaljert program, lansering-utgivelsesplaner);

4) omfang (liten, middels, stort utvalg av produkter, tatt i betraktning typen produksjon).

Inter-shop planlegging i masseproduksjon er preget av følgende funksjoner:

1) bevegelse av produksjon i tide etter visse kalender- og planleggingsstandarder, på grunnlag av hvilke driftsplaner utvikles;

2) å fikse nomenklaturen for deler og sammenstillinger for butikker og arbeidsplasser får en permanent karakter i samsvar med deres spesialisering;

3) nomenklaturen for verkstedprogrammer er bygget komplett for produkter, montering, gruppe;

4) kvantitative oppgaver bestemt av plukkestandarder;

5) kalenderfordelingen av oppgaver utføres i form av å sette datoene for lansering og utgivelse av produkter.

Kalenderplanleggingsstandarder ligger til grunn for planleggingen av serieproduksjon.

De inkluderer batchstørrelsen til produktet, standard batchstørrelsen og frekvensen av lanseringen, produksjonssyklusen, før lansering-utgivelsen av batchen, deler og sammenstillinger av produkter, nivået på etterslep og arbeidsvolumet i framgang.

Bruk disse standardene, bygg kalenderdiagrammer arbeid av produksjonsteam og nettsteder.

Fra et arbeidsproduktivitetssynspunkt er det tilrådelig å jobbe i store partier, siden den forberedende og siste tiden for en del reduseres.

En økning i partiet fører imidlertid til en økning i produksjonssyklusen og en økning i pågående arbeid. Derfor reduseres det å finne det optimale partiet til å etablere et slikt antall deler som minimerer kostnaden per del (fig. 3).

Fig.3. Avhengigheten av produksjonskostnadene på batchstørrelsen:

1 - bindende tap arbeidskapital; 2 - overgangskostnader; 3 - summen av kostnader og tap; nei - verdien av den optimale batchen

Med den forenklede metoden bestemmes partistørrelsen av formelen

- forberedende og siste tid;

Tidsbegrensningen for operasjonen;

Koeffisienten for tillatte overgangstap og er lik 0,03 for storskala og 0,01 for småskalaproduksjon.

Størrelsen på partiene av deler, sammenstillinger og produkter forhåndsbestemmer frekvensen av produksjonsprosesser under et gitt program og skaper dermed en slags serieproduksjonsrytme, som skiller den betydelig fra en enkelt, der det ikke er en slik periodisitet. Frekvensen av gjentakelse av batcher i produksjonen bestemmes av formelen

hvor er utgivelsesprogrammet for perioden;

Del partistørrelse;

Planlagt periode.

3.1 Produksjonssyklusens varighet og forskuddsbeløpet

Varigheten av produksjonssyklusen er lengden av tiden mellom begynnelsen og slutten av produksjonsprosessen for ett produkt eller en batch av disse produktene. I operasjonell planlegging brukes standardene for produksjonssykluser for fremstilling av deler som hovedstandarder ved beregning av volum av pågående arbeid og kalenderoppstartsdatoer. Siden avvik fra de planlagte batchfrigivelsesdatoene kan forekomme i hvert verksted, opprettes reservelagre mellom produksjonsverksteder og forbrukerverksteder som øker forspranget. Ledetiden i arbeidet til butikker og seksjoner er perioden som bestemmer tidligere start eller slutt på arbeidet til innkjøps- og foredlingsbutikker fra sluttdato for produksjon av produkter (fig. 4).

Ris. 4. Plan over produksjonssyklusen og fremskritt:

Starttid for forhånd; - en syklus av forberedte arbeider; - behandlingssyklus; - monteringssyklus; - ledetid for frigjøring av arbeidsstykket; - tid før lanseringen til maskinering; - tid før frigjøring fra maskinering; - reservere tid.

Som det kan ses av grafen, er fremgangen i produksjonen til den tomme butikken i forhold til monteringsbutikken lik den totale varigheten av produksjonssyklusene til monteringsbutikken og de mellombutikkene som er involvert i bearbeiding av deler og sammenstillinger (bortsett fra denne butikken som leverer arbeidsstykket) pluss sikkerhetskopieringstiden.

Ledetiden for lansering er lik summen av varigheten av syklusene til alle verksteder som er involvert i produksjon av deler eller sammenstillinger, inkludert anskaffelsen, dvs. lik den totale varigheten av produksjonssyklusen.

Blyberegninger er nødvendige for å bestemme det nøyaktige tidspunktet for lansering og utgivelse av deler. Dette tillater rettidig og fullstendig levering av ethvert påfølgende bearbeidings- eller monteringsverksted med emner, deler, sammenstillinger.

Mengden av pågående arbeid beregnes under hensyntagen til ledetiden. Et uavbrutt produksjonsforløp kan gjennomføres dersom produksjonen har nødvendige etterslep (teknologisk, transport, omsetning, forsikring), størrelsen på etterslepet i generelt syn er lik

Daglig produksjon i fysiske termer.

Med utgangspunkt i forhåndssystemet er det utviklet en maskinfull planleggingsmetode. I den er oppgaven for verkstedene satt i sett med deler til produktet. Programmet for hvert produkt angir serienumrene som skal fylles ut med detaljene for hvert verksted i løpet av planleggingsperioden. Monteringsverkstedet får siste nummer av hvert ferdig produkt som skal produseres i planperioden. For resten av verkstedene er oppgaven satt under hensyntagen til standard blyverdi.

3.2 Prosedyren for utvikling av driftsoppgaver for masseproduksjonsbutikker

Programmet til hovedverkstedene beregnes i omvendt rekkefølge av den teknologiske prosessen i henhold til ordningen: implementeringsplan - sluttmonteringsverksted - maskinmonteringsbutikker - prosessbutikker - innkjøpsbutikker - materiallagre.

Programverkstedertegnet oppitoscene.

På førstscene På grunnlag av den tekniske spesifikasjonen og kostnadene for produktet (teknologiske planleggingskart), bestemmes en liste over sammenstillinger, sett og deler som skal produseres for hvert verksted, og antallet beregnes.

På sekundscene Basert på normene for tid for deler, beregner komponentdeler den totale kompleksiteten til programmet og sammenligner det med gjennomstrømningen til butikkene.

Operativt planlagt Arbeid i butikken består det av distribusjon av programmet gitt til butikken for individuelle produksjonssteder, og i seksjonene for arbeidsplasser; i operativ forberedelse for oppfyllelse av oppgaver, i regnskap for produksjonsfremdrift, i operativ regulering av forløpet av produksjonsprosessen. Verkstedets program er fordelt mellom seksjonene, med hensyn til deres spesialisering. Tilstedeværelsen av fagområder letter distribusjonen av programmet, på grunn av tildelingen av en viss nomenklatur av deler til hvert område. Dette skaper forutsetninger for rytmisk arbeid. I henhold til nomenklaturen for deler og monteringsenheter som er tildelt stedet, utsteder PDB til formannen for stedet en kalenderplan for lansering-utgivelse av partiet hver tiende dag (uke) i måneden. Og mesteren med planleggeren setter rekkefølgen for lansering av batcher etter dag i hvert tiår (uke).

I storskala produksjon gjennomføres driftsplanlegging med utgangspunkt i en standardplan.

Standard plan sørger for produksjon av deler i en spesifikk og konstant sekvens med lansering og utgivelse av et konstant antall av dem på strengt definerte datoer innenfor planleggingsperioden med en arbeidsmengde som er jevn på dagene i denne perioden.

Operasjonell forberedelse produksjon ligger i det faktum at de ansatte ved produksjons- og ekspedisjonskontoret:

1) sjekk den faktiske tilstanden til beholdningen av deler og sammenstillinger som er i produksjon;

2) motta nødvendige materialer og halvfabrikata fra varehusene til forsyningsavdelingen, og for monteringssteder og verksteder - ferdige deler og komponenter;

3) sjekk i lagrene for verktøyhåndtering tilgjengeligheten av nødvendig utstyr for å fullføre oppgaven;

4) kontrollere tilgjengeligheten av teknisk dokumentasjon (tegninger, teknologiske kart og utstede all planleggings- og regnskapsdokumentasjon (arbeidsordrer, rutekart, etc.).

Gjeldende driftsplanlegging utføres på grunnlag av en systematisk regnskapsføring av den faktiske fremdriften av produksjonen, sammenlignet med de tidligere planlagte kalenderdatoene. Hovedformen for varig driftsplanlagt arbeid er skift-daglig planlegger . Den lar deg justere fremdriften til månedsplanen i gjeldende rekkefølge. Grunnlaget for å utarbeide en skift-daglig plan er den månedlige planen for produksjonsstedet, kalenderplaner for lansering-utgivelse av batchen, driftsregnskapsdata om den faktiske implementeringen av planen, informasjon om tilgjengeligheten av materiale, blanks, og teknisk dokumentasjonsutstyr.

Denne planen inkluderer først og fremst de delene, hvis fravær forsinker de påfølgende stadiene av produksjonsprosessen, og disse delene er utstyrt med alt som er nødvendig for produksjonen. Denne planen er utarbeidet i tre eksemplarer: en for tomten, den andre for materialet og den tredje for verktøy- og distribusjonslagrene.

I den operative kalenderplanleggingen av teamets arbeid i henhold til en enkelt linje, blir produksjonsprogrammet til nettstedet dechiffrert med en indikasjon på kjøretøysettene som er registrert for hvert lag. Den inneholder en spesifikk liste over deler og sammenstillinger som er inkludert i den, som velges basert på deres strukturelle og teknologiske homogenitet eller komplette tilførsel til et bestemt monteringstrinn. Månedsplanen senest 5 dager før begynnelsen av den planlagte måneden gjøres oppmerksom på arbeidslederen for rettidig forberedelse og fullføring av oppgaven.

Basert på månedsplanen og resultatene av implementeringen for hvert tiår eller uke, en dag for hvert lag for et skift, blir det satt sammen en skiftoppgave, der de for hvert kjøretøysett angir delene som skal lanseres og produseres og antallet av kjøretøysett som skal overleveres.

Etter avtale fordeler arbeidsleder arbeidet med skiftoppgaven mellom medlemmene i laget, regulerer fremdriften i gjennomføringen, tar hensyn til volum og kvalitet, oppsummerer arbeidet for skiftet og fordeler arbeidet for det kommende skiftet.

Operasjonell regnskap utføres på grunnlag av primærdokumenter og dekker levering av ferdige produkter, overføringer mellom butikk, forløpet av produksjonsprosessen av verksteder og seksjoner.

Regnskap for tilgjengeligheten til butikken utføres i butikklagrene på grunnlag av arkiveringskortet til kvitteringen - forbruket av materialer og halvfabrikata, kjøpte produkter og i PDB-butikken på grunnlag av monteringsplaner . Kvittering og utstedelse av materialer utstedes av en grense - inntakskort, kvitteringer og utgifter eller en plukkliste.

Med bruk av datateknologi ble det mulig å bruke et detaljert planleggingssystem i masseproduksjon. Med dette systemet blir programmet for butikken for testing og sluttmontering av produktet utarbeidet månedlig i sammenheng med utvalget av salgbare produkter for lansering og utgivelse av hver av dens typer.

Programmet for produksjon av produkter av testavdelingen bestemmes av formelen

hvor - antall produkter som er planlagt utgitt i en gitt måned;

Antall varer på sikkerhetslager.

Testbutikklanseringsprogrammet er lik

hvor - intrashop-etterslep i henhold til normen;

Selve etterslepet i butikken.

Produksjonsprogrammet til den endelige monteringsbutikken til produktet er lik

hvor - intershop backlog i henhold til normen;

Faktisk etterslep mellom avdelingene.

Oppstartsprogrammet til etterbehandlingsbutikken er lik

hvor er intrashop-etterslepet i henhold til normen.

I denne rekkefølgen, det omvendte forløpet av den teknologiske prosessen frem til varehusene til bedriften, beregnes programmet for hvert verksted for lansering og utgivelse. Programmet er utarbeidet i form av en tidsplan som indikerer daglig levering av produkter: en kopi for PUD, og ​​den andre utstedes til verkstedet.

Med et detaljert system for planlegging mellom butikker, leveres de ferdige produktene til butikkene til sentrallageret for ferdige produkter (CSGI), som ligger i sluttmonteringsbutikken, og emner fra innkjøpsbutikkene til sentrallageret for emner, som ligger foran blokken med maskinverksteder.

Unntak er store deler og monteringsskjøter, som fraktes direkte til forbrukerverkstedet.

På daglig basis, på grunnlag av oppfyllelsen av skift-daglige oppgaver, utarbeider PDB-arbeiderne ved verkstedene en rapport om levering av ferdige deler og monteringsenheter og sender den til hovedingeniøren for PUD, som gjør notater på hver vare i den daglige leveringsplanen.

Deler fra TsSTD for sluttmontering overføres i henhold til plukklister, noe som gjør det mulig å tydeligere presentere fullstendigheten av leveransen av deler for montering.

PDB for butikken, i samsvar med batchstørrelsene, deres sykluser og tidsplaner for frigjøring av monteringsskjøter, PUD bestemmer tidspunktet for lansering-frigjøring av deler inkludert i monteringsskjøten, og utarbeider en månedlig oppgave for hver seksjon. For hver batch som settes i produksjon, utarbeider verkstedets PDB en arbeidsordre som følger batchen til den overleveres til TsSTD.

Basert på den planlagte oppgaven til verkstedets PDB, utarbeider skiftformannen en skiftoppgave for hver arbeider, under hensyntagen til hans kvalifikasjoner, produktivitet osv.

En rapport om produksjon av produkter for et skift utarbeides av arbeidsleder og kontrollør, overføres til takstoppsetteren for å kontrollere normer for tid og priser, og går deretter til regnskapsavdelingen for betaling. Rapporten fungerer som et dokument for registrering av implementeringen av planen på stedet.

Mekanisering og automatisering av beregninger for operativ planlegging av serieproduksjon sørger for sentralisert lagring av standarder, gir mekanisert regnskap for produksjonsfremdriften og utfører planlagte beregninger av kvartalsvise, månedlige og skift-daglige oppgaver for verkstedet, seksjonen, arbeideren.

Arbeidet utføres på grunnlag av gjeldende standarder for bevegelse av produksjon. Metoder som tar hensyn til tilfeldige elementer i planleggingen og er stokastiske av natur kan inkluderes i datahandlingsprogrammet. Løsningen av slike problemer kalles heuristisk. Ved problemløsning brukes metoder for oppregning, rasjonelt valg av alternativer, tegning av tilfeldige variabler osv.

4. Drift og produksjonplanleggermasseproduksjon

Ved masseproduksjon utføres driftsplanlegging for hver detalj. Rytmene til resten av produksjonslinjene er koordinert med rytmen for utgivelsen av produkter av den endelige monteringsbutikken. Rytmisk arbeid gjenspeiles i den daglige utgivelsen av samme eller jevnt økende mengde produkter.

Normativ-kalenderberegninger omfatte etablering av forskrifter for drift av produksjonslinjer, produktsyklus og normer for arbeid i gang i form av etterslep mellom linjer og linjer.

Interline-etterslep gir den første driften av tilstøtende produksjonslinjer og er, i henhold til deres formål, delt inn i transport, omsetning, forsikring.

Transportetterslepet er nødvendig for rettidig levering av deler fra en produksjonslinje til den neste eller fra produsentens butikk til forbrukerbutikken og er et lager av deler plassert på en transportenhet som forbinder to tilstøtende linjer eller et lager med en produksjonslinje.

Tverretatlig transportetterslep beregnes etter formelen ved sammenkobling av linjer med kontinuerlig transport

hvor er lengden på transportanordningen;

Avstand mellom sentrene til to monteringssoner;

Antall deler plassert mellom to monteringssoner;

Transportlastfaktor.

Når du kobler linjer med intermitterende transport, bestemmes det av formelen

hvor - hyppigheten av transportflyvninger mellom linjene;

Forsyningslinje slag;

Transportanordningens bæreevne, stk.

Interline-etterslepet er nødvendig for ulik tilknytning til tilstøtende linjer og når deler leveres til produksjonslinjen fra en seriell seksjon.

Lignende dokumenter

Ordre-for-ordre og komplett monteringssystem for drifts- og produksjonsplanlegging i en enkelt produksjon. Sammensetningen av bestillinger og varigheten av monteringssyklusen til produktet. Sende og sikre kontinuitet og kontinuitet i ledelsen av virksomheten.

test, lagt til 10.05.2010


Funksjoner av operasjonsplanleggingssystemet som brukes til butikkplanlegging i en serieproduksjonstype. Beregning av lansering og utgivelse av partier av deler. Utarbeide månedlige produksjonsprogrammer og driftsoppgaver (MOZ) for anlegg.

semesteroppgave, lagt til 26.06.2011


Typer og former for arbeidsstimulering. Teamets rolle i å håndtere ansattes motivasjon. Essens og typer operativ produksjonsplanlegging: planlegging av enkelt-, serie- og masseproduksjon. Prinsipper for produksjonsplanlegging.

test, lagt til 21.02.2010


Metoder for operasjonell produksjonsplanlegging av diskret produksjon. Organisasjonsstrukturer av bedrifter med en konstant og variabel rytme og et skiftende antall arbeidere; push og pull-systemer. Rotasjon av servicepersonell.

semesteroppgave, lagt til 01.06.2012


Essensen og oppgavene i drifts- og produksjonsplanlegging ved bedriften, dens typer. Metoder, normer og standarder for utvikling av operative produksjonsplaner. Studiet av etterspørsel, analyse av aktiviteter og dannelsen av en produksjonsplan på eksemplet med JSC "Luch".

semesteroppgave, lagt til 22.05.2012


Essensen og hovedstadiene i prosessen med å planlegge virksomheten til virksomhetsenhetene. Metoder og teknikker som brukes juridisk regulering drifts- og produksjonsplanlegging, eksisterende mangler og mulige måter deres eliminering.

sammendrag, lagt til 04.02.2014


Funksjoner ved organisasjonen av operasjonell planlegging i bedriften. Eksempler på driftsplanleggingssystemer, grunnleggende krav til dem. Analyse av operasjonell planlegging ved en bestemt bedrift, hovedproblemene med økonomisk aktivitet og løsninger.

semesteroppgave, lagt til 12.09.2009


Driftsplanleggingens rolle i organiseringen av det rytmiske arbeidet i butikken. Enterprise supply management system ved hjelp av logistikkmetoder. Tiltak for å redusere leverandører av komponenter, for å bringe underleverandører nærmere plasseringen av monteringsverkstedet.

semesteroppgave, lagt til 01.12.2015


Programvare planlegging og kontroll. Prosjektplanleggingssystemer og deres evner. Funksjoner for planlegging ved hjelp av Microsoft Project og Time Line programvareverktøy, deres fordeler og ulemper.

semesteroppgave, lagt til 18.03.2014


Essensen og innholdet i planleggingsprosessen, dens hovedmål og mål, stadier av implementering og prinsipper. Strategisk, nåværende og operativ kalenderplanlegging i virksomheten. Strukturen til forretningsplanen og dens formål. Metoder for risikostyring.