PSR rosatom implementering prosjektledelse kontor. Produksjonssystemet "Rosatom

Ingeniøravdelingen er en av lederne i implementeringen av RPS blant bedriftene til State Atomic Energy Corporation Rosatom.

Produksjonssystem Siden 2009 har Rosatom blitt brukt med hell som et verktøy for å forbedre effektiviteten i produksjonsprosesser ved ASE EC. I 2010 introduserte selskapet et system for å motivere ansatte til å introdusere RPS i deres aktiviteter, spesielt for å sende inn forslag til forbedringer (PPM).

Siden 2016 har prosessen med å jobbe med ansattes ideer i JSC ASE EC blitt automatisert - bransjen informasjon System for ansatte å komme med forslag til forbedringer av Idefabrikken. Bare i 2016 ble om lag 2000 PPU og PSA (forslag om kostnadsreduksjon) sendt inn med en total økonomisk effekt på rundt 9 milliarder rubler.

Implementeringen av et produksjonssystem på NPP-byggeplasser er rettet mot å forbedre kontrollerbarheten i byggeprosessen i henhold til ensartede standarder, redusere kostnader, eliminere tap og øke arbeidssikkerhet og produktivitet. På byggeplassene til den hviterussiske NPP, Kursk NPP-2, Novovoronezh NPP-2, Rostov NPP og i alle entreprenører som er involvert i deres konstruksjon, bygges arbeidet strengt i samsvar med 8 RPS-standarder fra JSC ASE EC - et unikt sett med magre produksjonsstandarder , opprettet for første gang i verden. Siden 2016 har implementeringen av RPS-standarder startet på andre utenlandske nettsteder.

Verktøyene i produksjonssystemet brukes ikke bare på byggeplassen, men også for å optimalisere kontor- og forretningsprosesser. Bedriftsledere åpner og implementerer vellykkede personlige RPS-prosjekter rettet mot å optimalisere aktiviteter. Spesielt tillot bruk av RPS-verktøy i det daglige arbeidet prosjektet og handelsenhetene å oppnå resultater som er et eksempel for hele atomindustrien.

Novovoronezh NPP-2: en eksemplarisk plattform for implementering av RPS

I 2015 satte ledelsen av State Atomic Energy Corporation Rosatom oppgaven til JSC ASE EC å lage et eksemplarisk RPS-sted på grunnlag av byggeplassen til NV NPP-2 kraftenhet 2. Som et resultat av utført arbeid ble følgende opprettet:

· Algoritme for implementering av RPS i alle entreprenører;

· End-to-end treningssystem;

· Systemet for distribusjon og kontroll over gjennomføringen av RPS-standardene;

· Gjennomsiktig og klart bygget system for visualisering av fremdriften i konstruksjonen;

· Eksempler på lagringsanlegg;

· Komfortabel byggeplass og eksemplarisk territorium;

· Referanseområder for arbeidskultur, industriliv, organisering og styring av produksjonen osv.

· Systemet for planlegging og kontroll av arbeidsutførelse er optimalisert.

Som et resultat av arbeidet som ble utført i mai 2016, tildelte kommisjonen til State Atomic Energy Corporation Rosatom nettstedet status som eksemplarisk.

Generaldirektøren for ROSATOM tok en beslutning om å utvide opplevelsen av NV NPP-2 til alle byggeprosjekter i bransjen.

Prosessfabrikk

Process Factory er en unik treningsform som simulerer ekte arbeid med bruk av RPS-verktøy, utført på byggeplassen. Deltakerne utfører timing av den totale syklustiden når montering av forskalingselementer, under observasjoner bestemmer tap, identifiserer årsaker, utveksler erfaringer fra bruken av produksjonsverktøy, diskuterer forslag for å forbedre forskalingsmonteringsprosessen og implementerer dem for å øke prosessens tid og økonomiske indikatorer.

Kunnskapsoverføring

RPS-spesialister fra JSC ASE EC gjennomfører opplæring i RPS-standarder og verktøy for Rosatom-produksjonssystemet for ansatte i både selskapet og entreprenører. All opplæring utføres i samsvar med lisensen fra Kunnskapsdepartementet.

I samsvar med instruksjonene fra generaldirektøren for ROSATOM ble det i 2016 utviklet et seminar “Implementation of RPS Engineering Standards” for å trene alle bransjeorganisasjoner på grunnlag av referansenergienheten 2 NV NPP-2. Formålet med dette seminaret er å få kunnskap og ferdigheter å bygge effektivt system ledelse i virksomheten, utvikling av teknikker for å redusere alle typer tap og kostnader i produksjonen.

Produksjonssystem "Rosatom" (RPS)
Hva er RPS?

Rosatom-produksjonssystemet er et stort industriprosjekt designet ikke bare for å øke arbeidsproduktiviteten til nivået av utenlandske konkurrenter fra ROSATOM og for å redusere kostnadene, men også for å øke lønningene og danne nye regler karrierevekst.

Utviklingen og implementeringen av RPS startet i andre halvdel av 2008, da generaldirektør Sergei Kiriyenko satte ROSATOM State Corporation et mål om å firedoble arbeidsproduktiviteten i industrien innen 2020, kutte kostnader og som et resultat redusere produktkostnadene. 29. desember 2008 ble en ordre undertegnet "Om implementering av Rosatom-produksjonssystemet i bransjeorganisasjoner".

I hjertet av RPS er NOTPiU fra Ministry of Medium Machine Building i Sovjetunionen - et system for vitenskapelig organisering av arbeidskraft, produksjon og ledelse. I tillegg inkluderer RPS og er tilpasset bransjespesifikke beste prestasjoner og verktøy fra andre moderne systemer, spesielt prinsippene i det japanske Toyota Production System.

Japansk 5S-prinsipp: Kvalitet - Sikkerhet - Ytelse

Sorter - SEIRI Skille det nødvendige fra det ubrukelige

Angi sjelden brukt
La bare det du trenger

Hold orden - SEITO Identifiser et sted for hvert element
Hver ting på plass

Hold det rent - SEISO Vask utstyr
Klar arbeidsplass
Identifiser forurensningskilder
Fjern forurensningskilder

Standardiser - SEIKETSU Merk steder som krever spesielle
Merk følgende
Lag visuelle standarder

Forbedre - SHITSUKE Overhold disiplin
Følg 5S-reglene
Forbedre standarder

BESTE PRAKSISER PÅ FSUE ATOMFLOT:

år 2014:

Prosjektet ble implementert innenfor rammen av virksomheten og NWC-divisjonen "Øk produktiviteten til SFA-separasjon", målet ble oppnådd - separasjonen av 5 SFA-enheter i ett skift, samt den ambisiøse indikatoren - separasjonen av 6 SFA-enheter i ett arbeidsskift.

Som en del av optimaliseringen av anskaffelsesaktivitetene ble et informasjonssystem for utarbeidelse av søknader om kjøp av varer / arbeider / tjenester satt i drift. Dette prosjektet i konkurransen om RPS-prosjekter fra Rosatom tok førsteplassen i nominasjonen " beste prosjektet om optimalisering av kontorprosesser (avbyråkratisering) ". Forfatteren av verket - rgruppeleder ny teknologi og RPS-teknologierAlexander Melitonov.

2015 år:

“Optimalisering av LRW-prosesseringsprosessen”. Oppnådde mål:

Redusert med 10% behandlingstid på 90 m 3 LRW;
- arbeidskraftskostnadene er redusert med 60% for behandling av 90 m3 LRW.

"Optimalisering av påfyllingsprosessen for kjernefysisk drivstoff for reaktorer OK-900, KLT-40, KLT-40M med bruk av drivstoffutstyr av kompleks 1314." Oppnådde mål:

Redusert med 10% (4 dager) tid på å laste opp kjernefysisk drivstoff.

2016 år:

- “Implementering av 5C-systemet på spesialavdelingen for reparasjon av skipets atomkraftverk og ATU (RTK 6 span western side and 7 span)”, som et resultat av gjennomføringen av dette prosjektet ble det gjennomført en fullstendig modernisering av NPU- og ATU-reparasjonsområdet. Utstyret som er nødvendig for reparasjon av spesialutstyr og spesialutstyr for kjernefysiske isbrytere og antiterroroperasjonsskip, ble kjøpt og installert i samsvar med den utviklede planløsningen. Hyller, arbeidsbenker, skap ble også kjøpt og installert. Som et resultat av prosjektgjennomføringen ble 100% av arbeidsplassene dekket i samsvar med kravene i 5C-systemet;

- “Bruk av SRW CPS-beholderen som en reversibel for lasting av kjerner og kjerner fra reaktoranlegget til kjernefysiske skip”, som på forhånd tillot å spare mer enn 150 000 rubler;
“Redusert tid brukt på å utarbeide informasjon og dokumenter for plassering i UIS”, ble tidsbruken redusert med 69,8% fra 5776 timer til 1746 timer per 572 kontrakter, noe som gjorde det mulig å spare over 1.500.000 rubler.

2017 år:

Rosatomflot har startet personalopplæring på RPS-kurset under veiledning av selskapets interne trener Alexander Melitonov. Forordningen om å motivere ansatte for utvikling av produksjonsanlegg i Rosatom er i kraft.

Hvis du har et forslag som tar sikte på å forbedre effektiviteten i produksjonsprosesser, redusere bortkastet tid, vennligst kontakt gruppen med nytt utstyr, teknologi og RPS - gruppeleder Alexander Melitonov tlf: 55-33-01 (utv.: 6269), Gruppeledende spesialist Valery Romanov tlf: 55-33-01 (utv.: 6168).

For spørsmål om registrering for RPS-opplæring, vennligst kontakt HR-avdelingen - leder for opplæring og utvikling Elena Tkachenko, tlf: 55-33-59 (utv.: 7359).

Produksjonssystemet til Rosatom (RPS) er en kultur av mager produksjon og et system kontinuerlig forbedring prosesser for å sikre et konkurransefortrinn på globalt nivå.

RPS er basert på fem prinsipper som oppfordrer ansatte til å være oppmerksomme på kundens krav (ikke bare i forhold til sluttbrukeren, men også til forbrukernettstedet, forbrukerverkstedet og til og med den påfølgende operatøren); løse problemer på stedet for deres forekomst; bygge kvalitet inn i prosessen, ikke produsere avfall; identifisere og eliminere eventuelle tap (store lagerbeholdninger, tverroperasjonsforsinkelser, nedetid, unødvendige bevegelser osv.); være et eksempel for kolleger.

Disse prinsippene ble formulert på grunnlag av de beste eksemplene på innenlandsk og utenlandsk erfaring, spesielt systemet for vitenskapelig organisering av arbeidskraft, produksjon og ledelse (NOTPiU) fra Sovjetunionen Ministry of Medium Machine Building og Toyota Production System fra det japanske bilfirmaet Toyota. Produksjonssystemet til Rosatom er rettet mot å oppfylle de strategiske målene for State Corporation, og bransjespesifikke RPS-prosjekter er rettet mot å øke produktiviteten, redusere kostnader og forbedre produktkvaliteten. Kunnskap og evne til å bruke RPS-verktøy er en forutsetning for profesjonell og karrierevekst hos ansatte i kjernefysisk industri.

I begynnelsen av 2015 ble det besluttet å søke systemtilnærming i distribusjon av RPS hos bedrifter: nedbrytning av mål til nivået på stedssjefen, optimalisering av produksjonen av hovedproduktene til bedriften (produksjonsstrømmer), implementering av RPS-prosjekter, opplæring og motivasjon av ansatte. Innen 2017 har systemutplasseringskonturen vokst fra 10 til 23 RPS-bedrifter. Fram til 2020 vil det være rundt 30 av dem, deres produkter vil utgjøre ca 80% av den totale kostnaden for Rosatom.

I henhold til konseptet med utvikling av Rosatom Production System er alle virksomheter der det integrerte systemet blir distribuert delt inn i tre nivåer: “RPS Leader”, “RPS Candidate” og “RPS Reserve”. Bedrifter - "Ledere av RPS" mottar en pakke med privilegier (besøk av en forretningstrener til bedriften, muligheten for ansatte å reise for å utveksle erfaringer til utenlandske og russiske ledende virksomheter, familieturer, sertifikater for opplæring ved Rosatom Corporate Academy, deltakelse i prosjektet "Design av arbeidsområdet" og etc.).

Foreløpig har implementeringen av RPS hos bedriftene i industrien allerede gjort det mulig å oppnå betydelige besparelser, en reduksjon i lagerbeholdningen og tidspunktet for forebyggende vedlikehold ved russiske atomkraftverk.

For ikke så lenge siden var kollegaen min i Obninsk for videregående opplæringskurs ved Rosatom. Så snart AKP ble nevnt i en samtale med hverandre, var det en absolutt enstemmig strøm av indignasjon og indignasjon. Alle sa at på grunn av den enorme mengden absolutt unødvendige papirer, var det rett og slett ikke tid igjen til hovedarbeidet, folk ble tvunget til å bli etter jobb, og selve produksjonen var alene. Så hva er denne forkortelsen som forårsaket en skarp reaksjon av avvisning fra helt andre mennesker - ledere, ingeniører, økonomer fra hele Russland?

Historien om etableringen av AKP, dens essens

RPS er et produksjonssystem av Rosatom, som har blitt implementert siden 2009. Den er basert på Toyotas Lean Manufacturing System (TPS), som ble utviklet i Japan mellom 1945 og 1975. under spesifikke forhold: i etterkrigstiden lå Japan i ruiner og landet trengte nye biler av forskjellige typer (biler, små og mellomstore lastebiler osv.) i små mengder. Noen bestemmelser, for eksempel fargedifferensiering av deler, er knyttet til analfabetisme av arbeidere, og i etterkrigstiden var dette hovedsakelig bønder. Hvordan i tsar-Russland: høy og halm. Hovedideen er de rette delene akkurat i tide på rett sted. Ideen er god og ikke ny i det hele tatt. Men her er legemliggjørelsen av denne ideen ...

Selv om produksjonen av drivstoff til atomkraftverk radikalt forskjellig fra produksjonen av biler, spesielt i Japan etter krigen, opprettet Rosatom en egen struktur for implementering av AKP - direktoratet (utviklingsdirektør for AKP - S.A. Obozov) med en stab på 41 personer. RPS-strukturer ble også opprettet hos bedriftene til TVEL-drivstoffselskapet, inkludert kl Maskinbyggingsanlegg i Elektrostal, den viktigste produsenten av drivstoff til kjernekraftverk i Russland.

Bedriftene organiserte byrå for RPS og opprettet avdelinger i butikkene med funksjonærer frigjort fra hovedarbeidet. Jeg tror at det vil være flere hundre slike frigjorte mennesker som ikke er en del av sentralstaben til JSC "AKP" i Rosatom.

Generelt er Toyotas magre produksjonssystem et sett med tidligere kjente teknikker fra hvilken som helst lærebok om økonomi eller organisering av produksjonen som dateres tilbake til sovjettiden og som er vellykket anvendt i praksis:

Så hvordan ville de, det berømte "trekkesystemet", ikke være noe annet enn et planleggingssystem for produksjon, med tanke på interoperasjonelle etterslep, som ble brukt på anlegget før.

Kaizen: det er og har alltid vært planer for teknisk omutstyr, mens gratis kreativitet ble oppmuntret - innlevering og implementering av rasjonaliseringsforslag og oppfinnelser.

Om det beryktede 5C-prinsippet (om å ordne og ordne ting, i henhold til hvilke 90-siders retningslinjer ble utgitt og hevet til rang av filosofi!) Og det er latterlig å snakke - det er like organisk som å vaske hendene før man spiser, i tillegg er det butikk- og fabrikkoppdrag på produksjonskulturen stadig arbeider med disse problemene.

Andong, JIDOUKA (Jidoka): ikke overfør ekteskapet til neste operasjon - både tidligere og nå på anlegget, ble det oppdagede ekteskapet beslaglagt og plassert i en ekteskapsisolasjonsavdeling, det er spesielle retningslinjer for dette.

Gemba - produksjonsmøter bør holdes i produksjonsanlegg.

Muda er avfall som må minimeres.

Nå til spørsmålet: "Hvor gikk du?" noen ganger svarer de: "i gembu, eliminere muda."

RPS - sjakler for produksjonsarbeidere

Dermed blir hele dette systemet redusert til et sett med kjente vanlige sannheter. Mørket i det sekundære og tilleggsdokumenter med mange indikatorer, forskjellige strategier: 3 trinn, 5 spørsmål, 14 prinsipper osv. etc. Det kreves at vi fyller ut enorme mengder papirer i form av planer, tidsplaner, tabeller, rapporter, presentasjon av langsiktige og "ambisiøse" planer osv. Rundt 90 dokumenter dukket opp på AKP-anlegget i løpet av året, mange av dem under 100 sider, i tillegg er det et skaft med instruksjoner og ordrer. Videre blir det ikke tatt høyde for produktspesifikasjonene i det hele tatt - spesielle krav til kvaliteten (påliteligheten) til produktene.

Bedriften har unikt utstyr med ulike prosesseringssykluser. Imidlertid ankommer et RPS-team fra Rosatom, ledet av en Toyota-konsulent, går langs linjen og indikerer at det ikke skal være mer enn 3-5 drivstoffstenger på lagringsringene (drivstoffelementet). Dette fører til nedetid på hele linjen i tilfelle en installasjon svikter. Det er ett svar på diskusjonsforsøk: du vet ikke hvordan du skal jobbe, et slikt sted bak gjerdet.

Alt dette ligner en universell pille for alle sykdommer og kalles kvakksalveri. Videre stilles oppgaver som gjensidig utelukker - å eliminere interoperasjonelle etterslep som klasse og samtidig øke produktiviteten. Det er også unaturlig som dyrking av høy moral i et bordell: “jenter, om morgenen studerer vi det lyse bildet av Natasha Rostova, svarer meg på ettermiddagen og til klienter, til klienter. Og den som ikke avslører emnet fullt ut, vil gå til politiets subbotnik. "

Tallrike indikatorer, grafer, diagrammer, rapporter har samme sammenheng med å øke produktiviteten, som i det velkjente problemet med Schweik: det er et hus på fire etasjer, hver etasje har åtte vinduer, på taket er det 2 kvistvinduer og 2 skorsteiner, og det er 2 leietakere i hver etasje. Fortell meg herrer, i hvilket år døde dørvaktens bestemor? Det er som om, før vertinnen vasker opp, vertinnen tegner en tidsplan for en halv vegg og merker i det hvert vasket fedd av hver gaffel, forbruk av vann, såpe, strøm og beregner produktiviteten hennes.

Her er et utdrag fra bare ett dokument "Regulations on small groups" (MG: 6-10 personer): Formatet til DPA (industriell analysetavle) er etablert i avdelingen og MG (12 - 20 grafer, hvorav mange er farget og behandlet i henhold til spesielle programmer), det skal gjennomføres en produksjonsanalyse hver time. MG-lederen er den dyktigste arbeideren av MG-medlemmene. De. den mest literate arbeidstakeren (av 8 personer!) blir fengslet for å ha fylt ut unødvendige papirark, selv om alle dataene er i den elektroniske databasen, og han vil ikke ha tid til mer. Vel, ingeniører og teknikere fyller ut alt dette i et utvidet volum for avdelingen, og noen indikatorer er egnet for en doktorgradsavhandling.

I flere år har AKP vokst så mye at den har blitt selvforsynt og fungerer, og gir ut et fjell av papir, produksjon, generelt, det trenger ikke, det kan fungere alene og for seg selv.

Og reduksjonen i antall utføres av en villig rekkefølge - de kniper med jevne mellomrom av en person om gangen, fordi selv AKP ikke kan forklare sammenhengen mellom arbeidsproduktivitet og dusinvis av bilder. Det er en målrettet knockout av personell, hvor kvaliteten og påliteligheten til produkter i størst grad avhenger: høyt kvalifiserte arbeidstakere blir rett og slett permittert, og deres ingeniører og ingeniører blir permittert og druknet i et hav av papir, og hindrer dem i å jobbe normalt. Og så er det enda verre - et landingsparti av AKP-er fra Rosatom landet på anlegget (med lønn flere ganger høyere enn vårt), og min kollega, lederen for produksjonsstedet for drivstoffstenger og forsamlinger, er noen ganger omgitt av tre på en gang: den ene krever å umiddelbart lage diagrammer, den andre tegner bilder og fyll ut tabellene, den tredje krever hundre magneter for å lage et nytt "supermarked" (ingen trenger et stativ med dusinvis av unødvendige papirstykker, som er festet med magneter). En person er rett og slett ikke i stand til å utføre arbeid. Og du kan ikke sende dem - de løper umiddelbart for å klage til regissøren.

Og det ville være greit hvis det virkelig var spesialister, ellers spurte en av dem meg nylig "en slik linjal", og prøvde å forklare med bevegelser, som til slutt viste seg at han trengte en firkant! Selvfølgelig eier de komplekse programmer for å lage tabeller, grafer, diagrammer, men alle aktivitetene deres er innsats rettet vinkelrett på bevegelsesretningen - uansett hvor mye du øker dem, vil ikke hastigheten øke, men tvert imot vil den reduseres på grunn av økningen i friksjonskraften. En parallell virkelighet kan fortsatt stilles opp med, men jeg er redd denne vinkelrette verden vil skyve oss inn i avgrunnen.

AKP som en ikke-økonomisk sjamanistisk ideologi

AKP består av elementer av tvang og propaganda, jeg analyserte hva som er mer i det, hva det ligner på: enten kirken av inkvisisjonens tider og korsfarerne, eller kommissærene i 20-30-årene med sin agitprop, og bestemte at mer om sistnevnte , noe sånt som sjamanistiske kommissærer (shamkors).

Metoder for å nå sine mål: kostnadsreduksjon - ikke-økonomisk, ytelsesvurdering er også ikke-økonomisk. Ideologien minner mer om en sjamansk kult med totemskilt - store stativer med en haug med grafer, rapporter, tabeller, diagrammer, planer, hvorav noen må fylles ut hver halvtime; et tabu-system - det skal ikke være mer enn 8 personer på linjen (nå ikke mer enn 6, i nær fremtid -5); det skal ikke være noen innvendinger - den som ikke er med oss, er mot oss; alle tribunene må ha friske bilder; gulv må bare vaskes ved å bruke prinsippene i 5C, ritualer og chanting mantraer på tribunen.

Reaksjonen fra produksjonsarbeiderne til ankomsten av de beste shamkors er en mot en - bondenes reaksjon på kommissærenes ankomst. Hvis bøndene gjemte korn og husdyr, skjuler vi drivstoffstengene, fjerner dem fra linjen, fordi det er umulig å jobbe med de interoperative etterslippene på 3-5 drivstoffstenger, og containeren med produkter, og skyve dem gjennom krokene gjennom hele verkstedet. Hvis de ser en sittende operatør, kontrollerer prosessens normale forløp eller fyller ut teknisk dokumentasjon, er et favoritt spørsmål hvorfor sitter han? Og hva operatøren skal gjøre - enten spinne som en dervish, eller hoppe opp og ned, skrikende gledelig, sier de ikke, for de vet ikke.

I stedet for å løse alvorlige problemer er AKP-ledere engasjert i kreativt arbeid for de fattige: "La oss bruke en hette i stedet for en hatt!"

Eller enda verre - det blir fremmet teknisk ubegrunnede ideer som kan forårsake kollaps i produksjonen: de krever stadig å produsere drivstoffelementer for en drivstoffpatron, deretter gjenta for en annen osv. Og drivstoffstavene i kassetten med forskjellige berikelser, for å bytte til en annen type, må du fjerne drivstoffpellets, bygge om utstyret. Det er det samme som i produksjonen av en bil for ham alene blir først M10-muttere laget, utstyret blir ombygd, deretter M14, utstyret blir ombygd, deretter M16 osv., 1 bil blir samlet og syklusen gjentas. Som de sier, ingen kommentar! Og japanerne fremmet generelt forslag, og i en kategorisk form, som ikke kan kalles noe annet enn tull.

I konstitusjonelle dokumenter RPS er posisjonert som et konsulentselskap med følgende forretningsområder:

gi råd om kommersielle aktiviteter og ledelse;

levering av tjenester for analyse av virksomhetseffektivitet, optimalisering produksjonsprosess, utdanning og opplæring, implementering av teknikker rettet mot å redusere uproduktive tap.

Tilsynelatende overgår AKP sine krefter betydelig, og lanserer metastaser på alle Rosatom-virksomheter (332 tilknyttede foretak per 31/3/15) og befaler alle uten å være ansvarlig for noe.

Og sett fra ledelsesteori er AKP en slags uansvarlig flekk på siden (i vitenskapen - et system uten tilbakemelding, uansett hva de gjør, vil produksjonen være ansvarlig).

I følge rapporten for 2013 (klausul 2. JSC "RPS" har ikke filialer og representasjonskontorer. Hvor kom RPS-byråene fra bedriftene og de frigjorte arbeidstakerne i butikkene? Det viser seg at bedrifter utfører sitt arbeid for JSC "PSR" og også rapporterer til dem!

Alt er snudd på hodet! I tillegg til AKP-direktoratet er alt annet ulovlig - bare en slags amatørprestasjon pålagt ovenfra. Nå tegner han "bilder" flere menneskerenn drivstoffstenger gjør.

En analogi kommer til tankene med de regionale komiteene, som i sovjettiden ga instruksjoner om når man skulle pløye, så, høste, til hvilken dybde man skulle plante poteter osv. Alle vet hvordan det endte. Men i det minste var de ansvarlige for instruksjonene. Så i 1959 mottok den første sekretæren i Ryazan regionale komité helten av sosialistisk arbeid for tre ganger oppfyllelse av kjøttplanen, og et år senere skjøt han seg selv fordi han la alle kyrne under kniven, og det var ikke mer kjøtt eller melk. Disse vil ikke skyte seg selv. De vil klandre produksjonen for alt - analysen måtte ikke gjøres i henhold til 80 indikatorer, men 180, for å fylle ut papirer i "supermarkedet" ikke hver halvtime, men etter fem minutter osv. etc. Men det er nesten ingen kyr igjen.

Omfordeling av økonomiske strømmer til RPS

RPS-funksjonærene mottar en viss% av besparelsene for alle typer virksomhetsaktiviteter, derfor settes 3 magiske bokstaver "RPS" inn i ethvert dokument. Nylig har antall ansatte på stedet redusert med nesten 2 ganger, mens planen økte med 30%, men lønnene holdt seg på samme nivå. I henhold til eksisterende standarder bør det være to ganger mer personell på nettstedet. Åpenbart brukes besparelsene på å opprettholde strukturen til RPS. I henhold til protokoll nr. 1 datert 09/30/11 til slutten av 2011 tildeles 42 105 000 rubler bare til en RPS-oppgave. Den tekniske direktøren snakket med butikkpersonalet med følgende informasjon: overskuddet til anlegget i 2011 var 1700 millioner rubler, og i 2012 var det planlagt å være 200 millioner rubler, og alt dette vil bli distribuert gjennom RPS. I 2012. JSC "PSR" mottok 277.264.000 rubler bare for konsultasjoner, og dette er bare for sentralkontoret, og med tanke på hundrevis av ansatte i hele Rosatom, og hundrevis, formelt oppført som arbeidere og ingeniører, men som utelukkende har å gjøre med PSR, som er i balansen til foretakene, deres kovetter ( de kaller dem konferanser) over hele landet (i Sotsji i april), vil beløpet være flere ganger høyere. Nå vil SEP-ene løsne smuler fra produksjonstabellen i henhold til kriteriene de kjenner alene (hvis godt humør og grådighet vil ikke kveles helt).

Det er ikke for ingenting at George Orwell regnes som en stor forfatter. I samme 1945 ble boken hans "Animal Farm" utgitt. Situasjonen vår er veldig nøyaktig spådd der:

Noen ganger begynte det å virke som om mens gården ble rikere, hadde overflod ikke noe med dyrene å gjøre - bortsett fra selvfølgelig grisene. Selvfølgelig vykte de ikke unna jobben. De var lastet med, da Screecher aldri lei av å forklare, endeløse ansvar for å føre tilsyn med og organisere arbeidet på gården. Mye av det de gjorde var rett og slett utenfor forståelsen for dyr. For eksempel forklarte Shrieker at griser pore over slike mystiske ting som "bulletiner", "rapporter", "minutter" og "memoranda" hver dag. De var store, tykt rissete papirark, og etter hvert som de ble fylt opp, ble arkene brent i ovnen. Gårdens velstand avhenger av dette arbeidet, forklarte Squealer. Likevel skapte griser ikke mat ved arbeidskraft, og deres enorme kollektiv ble alltid preget av utmerket appetitt. "

Resultater av RPS-aktiviteten. Starten på slutten

Ja, og alle aktivitetene til AKP-ansatte ligner vanene til disse søte dyrene: alle eikenøttene i rydningen er allerede spist og graving under eiken har begynt. Og det at røttene til eiken allerede har blitt utsatt, bryr de seg ikke om. Eksempler? - vær så snill: sommeren 2011 ved et av atomkraftverkene ble 3 kassetter trykkavlastet, korrosjon av drivstoffelementer i reaktoren ble oppdaget - dette er en nødsituasjon. Og disse sakene begynte å gjenta seg med skremmende regelmessighet. Ganske nylig, under oppstart av en reaktor, begynte komponentene i drivstoffsenhetene å falle av, og ferdigstillelsen vil koste millioner (titalls millioner?) Rubler. Og disse drivstoffstavene og samlingene er laget akkurat på stedene der arbeidere løper fra en operasjon til en annen, og ingeniører er opptatt med å tegne bilder som strekker seg langs linjen i flere titalls meter, som helvetesild. Og antallet arbeidere på linjen er 2 ganger mindre enn for tre år siden. Og her kommer RPS-teamet fra Rosatom, ledet av en konsulent fra Japan, omtrent 15 personer, og sier dypt at en til bør kuttes. Sveisere og andre fagarbeidere, som påliteligheten til drivstoffstenger avhenger av, blir tvunget til å utføre andre operasjoner, slik at de ikke har nok tid til hovedarbeidet. Hva slags full kontroll av produkter kan det være? Forsinkelser begynte i tilførselen av komponenter med en kraftig forverring av kvaliteten. Det var ikke noe slikt før. Nylig mottok vi defekte komponenter, med dem ble det montert 2 drivstoffsenheter som ikke kan settes i reaktoren, et tap på omtrent 20 millioner rubler.

En ung dame fra AKP, som så ut til å ikke ha jobbet en dag i produksjonen, irettesatte med sinne produksjonsdirektøren på at det var nødvendig å holde møter hver dag på stasjonene. Vi kan ikke være ulydige - de satte opp stativ med bilder som var 18 meter lange i verkstedet vårt (folk døpte dem med rette med en klagemur), og ledelsen av anlegget og hovedverkstedene samles der hver dag. Hvis det oppstår en unormal situasjon på dette tidspunktet, og manualen ikke er på plass, kan feil beslutning tas, her er trykkavlastning av kassettene og defekte komponentene. Jeg har jobbet i bedriften i lang tid, og jeg har aldri sett en så tung, undertrykkende, håpløs atmosfære, jo lenger, jo mer er den gjennomsyret av en skarp avvisning av aktivitetene til de inkompetente tilsynsmennene som ble lagt over oss og jaget, apologer av tull. På grunn av spesifikasjonene i produksjonen har vi kompetente, kvalifiserte ansatte, de ser og forstår alt, og den hyppigste reaksjonen på all denne orgien er "absurditet, galskap, urettferdighet". Hvis kostnaden for en andel i JSC MSZ i 2009 var 11.400 rubler, så var den 16.07.13 1800 rubler - markedet kan ikke lure av vakre bilder og pseudovitenskapelige tekster.

Forresten, på seksjonen for produksjon av drivstoffstenger for AREVA-selskapet, forbød selskapets ledelse slike aktiviteter ledet av japanerne, og det er ikke en eneste avvisning for deres produkter!

Vei til ingensteds. Toyota-systemapplikasjon i verden og i Russland

La oss vurdere problemet fra den andre siden, i henhold til tilgjengelige fakta. Mager produksjonsekspert Curtis Quirin, som har reist halve verden, beklager at hvis du tenker på det, er det bare tre selskaper som har implementert det magre produksjonssystemet. Dette er Toyota, Honda og Danaher. Alle andre virksomheter som har begynt å innføre dette produksjonssystemet er veldig overfladisk engasjert i bruk av Lean-verktøy. Og denne innsatsen er bortkastet. De. systemet slår ikke rot hvor som helst, og de nevnte 3 selskapene fungerer, sannsynligvis ikke takket være, men til tross for systemet.

Eksempel fra russisk industri: Nizhny Novgorod kaizen

GAZ ble den første virksomheten i den russiske bilindustrien som brukte japanske teknologier for "lean manufacturing". Siden 2005 har systemet vært i drift på alle bedrifter i Gorky Automobile Plant. Den inkluderer fire prinsipper: "mennesker er vår mest verdifulle ressurs", "fokus på produksjonsstedet", "kontinuerlig forbedring hver dag" og "tenk på kunden". Innbyggerne i Nizhniy Novgorod var så "forbedrede" og "tenkte på" at de sluttet å produsere Volga, og regjeringen ble tvunget til å pumpe 38 milliarder rubler inn i GAZ (1,2 milliarder dollar til den da valutakursen.) Åpenbart gikk alle deres intellektuelle krefter og økonomiske ressurser. utgivelsen av "bilder", som vi kaller dem, og det er ikke mer innsats eller penger igjen for biler.

I vitenskap, teknologi er det et slikt konsept som repeterbarhet (reproduserbarhet) av resultatet. Hvis resultatet ikke gjentar seg (det er det vi observerer) er det ikke lenger et system.

La oss nå komme ned til sjefslæreren - Toyota. De er verdensledende innen produksjon av defekte produkter. Tilsynelatende har tilbakekalling av defekte Toyota-biler allerede blitt en tradisjon.

For første gang i USAs salg av kjøretøyene ble Toyota den første bilprodusenten som tilbakekalte mer enn 4,8 millioner defekte biler i USA i 2009. Dette er rapportert av The Detroit Free Press. Og i andre år er antallet i millioner, for eksempel i 2012, omtrent 10 millioner.

Og til slutt, i mars 2014, betaler Toyota en enestående, største bot i USA noensinne - 1,2 milliarder dollar for utidig feilsøking og bedrageri av forbrukerne (US Department of Justice) som resulterer i alvorlige ulykker og dødsfall. April 2014 - tilbakekalling av 6,7 millioner biler med mangler.

Her er anmeldelser om Toyota fra nest siste bilutstilling i Genève: “Det mest triste synet var stativene til japanske merker. Toyota-utstillingen, hvis høye produksjonsnivå bare er kjent for russere, og til og med da for reklamebrytelser, ble ignorert av den europeiske offentligheten. "

Trenger vi et annet Tsjernobyl?

I atomindustrien er en enkelt avvisning en nødsituasjon, inntil nylig var det ingen i mange år, men læreren vår har millioner av dem !!! Hvis AKP fortsetter sine aktiviteter i samme tempo, vil eksploderende hydrogeneratorer (Sayano-Shushenskaya HPP), fallende raketter med satellitter snart bli lagt til atomreaktorer... Jeg kan til og med forestille meg hvordan reaktoren kan bringes til en ulykke. Hvis en rad med drivstoffelementer langs veggen av huset ved en feiltakelse i CPS-kassetten vil ha en annen berikelse, vil kassetten bøyes på grunn av ujevn oppvarming, og om nødvendig nødutladning, vil kassetten ganske enkelt knekke. En kjernefysisk eksplosjon vil selvfølgelig ikke forekomme, men overopphetet damp kan rive av reaktorlokket eller ødelegge primærkretsutstyret gjennom innløps- og utløpsrørene.

Det var ingen kjernefysisk eksplosjon i Tsjernobyl heller - bare en termisk eksplosjon på grunn av ikke-nedstøtende nødbeskyttelsesstenger. Og sannsynligheten for feil har nylig økt på grunn av en kraftig reduksjon i antall ansatte og utførelsen av flere operasjoner av en arbeider. På siste dag informerte med fanfare ble det kunngjort at tiden for produksjon av en sentrifuge ble redusert med nesten 10 på fabrikken for produksjon av sentrifuger for urananriking. tid. Nå gjenstår det å vente til de begynner å falle fra hverandre, og uranheksafluorid, som er så nyttig for kroppen, vil dukke opp i luften rundt.

"Altruism" av japanerne

Og til slutt, det siste. Jeg er overrasket over menneskene som er berørt av Toyotas vilje og vilje til å dele med dem og til og med lære systemet "magert". De vet sannsynligvis ikke at gratis ost bare er i en musefelle, eller de tror det bare gjelder mus. Da spesielt for dem, om folket, fra Virgil: "Frykt danskene, som bringer gaver." Min bestemor, en uralkosakkkvinne, kalte slike "fremmede".

Toyota selv beveger seg vekk fra sitt eget system. Toyotas kvalitetsstyring endres under presset fra globaliseringen. Selskapet satser ikke lenger på selvforbedring, men på streng overholdelse av standarder. Toyota mener at man i Russland (ved fabrikkene) kan tilstrebe absolutt kvalitet og kutte kostnader med samme effektivitet som i Japan, og med rette har alt sin tid.

Det som er galt, er at Toyota pålegger resten av verden sitt foreldede kostbare system. Alle vet at japanerne er patrioter i sitt land og selskap, og det er ikke noe overraskende i det faktum at de svekker konkurrenter med sitt system, og i en globaliseringstid er hele verden konkurrenter. I militærvitenskap kalles dette et falskt mål: fiendens fly bombarderer kryssfinérmodeller av stridsvogner og våpen. I produksjonen kan dette sammenlignes med et mirakuløst damplokomotiv, hvis design tilbys gratis. Riktignok går halvparten av dampen til fløyta, lokomotivet kryper knapt, men diskusjoner er forbudt: den som ikke er med oss, er imot oss; og så kommer en konsulent fra Japan og sier at fløyta høres bare 30 km unna, det ville være nødvendig å øke kraften ytterligere. Og de vil øke det til lokomotivet stopper, noe som skjedde i GAZ.

Men jeg hadde en slik oppfatning i lys av nylige beslutninger (den planlagte reduksjonen i anleggets fortjeneste med 8,5 ganger, overføringen av det meste av RPS-fortjenesten, avslutningen av betalinger av bonuser for å spare materielle ressurser) at RPS-ledere kunne ta en hvilken som helst teori: bølge-partikkelteori, teori sjakkåpninger osv. bare for å skape en struktur for den og lukke økonomiske strømmer for den. Og de tok Toyota-systemet ut av en følelse av medfødt delikatesse, slik at produksjonsarbeiderne ikke ville være veldig nervøse, det er fremdeles mer sannsynlig, og det ble testet på GAZ.

Jeg tror at om noen få år vil ikke regjeringen klare seg med en milliard dollar. Et fantasmagorisk bilde dukker opp, verdig Bosch eller Kafka-pennen, mer absurd enn i hans "Prosess": sjefskonsulenten, Mr. Hayashi, kommer fra Japan, går gjennom alle fabrikkene i Rosatom og i løpet av et par minutter med et ørneøyet blikk av en 80 år gammel mann produksjon, gir en indikasjon som i et mareritt. Men hvis du våkner etter et mareritt, sukker du av lettelse, så her kan du ikke engang motsette deg, du vil ikke ha tid til å åpne munnen din før du flyr ut av fabrikken - du kan se veldig høy støtte fra et enkelt (tilsynelatende av status) konsulentfirma.

Epilog. (Epitaph?)

AKP er et ideologisk deksel for omfordeling av økonomiske strømmer til den nyopprettede strukturen, som ikke er ansvarlig for noe, ikke gir noe nyttig og hvis funksjon utgjør en fare for kjernekraftindustriens fortsatte eksistens. Denne strukturen, som Terminator, kan ikke overtales, kan ikke overbevises, den kan bare ødelegges, ellers vil den ødelegge atomindustrien. Og ingen halve tiltak, som artikkelen "Svimmelhet med suksess", vil ikke hjelpe her. De vil roe seg ned en stund, men så vil de igjen ta opp sine egne - tross alt står eiken fortsatt, og ikke alle eikenøttene er gravd under den.

V.N.Kartashov, ingeniør ts.55, PJSC MSZ

Merk:

Artikkelen ble opprettet fra november 2011, noen tall kan være utdaterte.

Hei Tatiana.

I forbindelse med 70-årsjubileet for den russiske atomindustrien, som skjedde 27. september 2015, ber jeg deg om å legge ut to artikler av en ansatt i en av bedriftene i akkurat denne industrien. Jeg håper virkelig at disse artiklene vil fange blikket til folk som ønsker Russland lykke til og har muligheten til å gi disse artiklene et offisielt trekk. Personen som skrev disse artiklene er en pensjonist, en veteran fra atomindustrien som har jobbet i bedriften i mange år. Jeg våget å skrive alt som var vondt fordi jeg hadde nok og ingenting å tape. Yngre mennesker er mye mer forsiktige. Personlig er jeg ikke kjent med denne personen. Derfor, for objektivitet, snakket jeg med andre mennesker som jobber på anlegget. Jeg ble fortalt at etter at den første artikkelen ble lagt ut på det interne nettverket, kom folk bort til ham og ristet hånden hans. Om AKP har alle skarpt negative anmeldelser.

Generelt sett er PSR-handlingene redusert til en betydelig (og, som forfatteren hevder, dødelig) reduksjon i antall ansatte, materialkostnader (inkludert ved å opprettholde eller til og med redusere lønnsnivået) og øke intensiteten på arbeidskraften. Som du kan se av artiklene, kan disse tilsynelatende gode målene utgjøre en dødelig cocktail!

Forresten vil disse artiklene, etter min mening, lett passere både i temaet "Mulige gjenstander for sabotasje", som etter eksplosjonene i Kina ble populært i bloggen, og "Metoder for sabotasjekrig."

Den viktigste prestasjonen i russisk atomteknologi er dens kvalitet og pålitelighet. Alle som har lest disse artiklene er tydelige på at hvis alt som er skrevet i artiklene er sant, så blir et seriøst slag gitt til prestisjen til Russland som leder for atomteknologi. Å undergrave prestisjen er, slik jeg ser det, fylt med alvorlige problemer, ikke bare for Russland, men også for forbrukerlandene (og disse er hovedsakelig utviklingsland). Kjernekraftverk er en kilde til billig energi som disse landene trenger så mye. Forutsatt, selvfølgelig, at ingenting eksploderer, infiserer ikke området og blåser ikke taket av befolkningen, som forstår at de faktisk lever på en atombombe.

Jeg er også veldig interessert hvis planene for sammenbruddet av atomindustrien vår blir oppfylt, vil Russlands svergede venner innta en nisje i denne virksomheten, eller vil dette starte en global kollaps og miskredittere (i sin helhet) av verdens atomindustri? Jeg forsikrer deg om at svaret ikke er opplagt. Jeg håper at ting ikke vil gå utover teoretiske oppsett.

I mellomtiden ... "Innføringen av det japanske 5S-organisasjonssystemet for arbeidsområdet har begynt i metroen i Moskva," sa Denis Litvinov, sjef for Vykhino-depotet, til m24.ru. Han understreket det nytt system vil være en del av et Lean Manufacturing-program som vil forbedre påliteligheten til reparerte komponenter betydelig. Dette vil igjen redusere antall havarier og forbedre passasjersikkerheten. Det forventes at innen 5S-systemet skal implementeres i reparasjons- og vedlikeholdsavdelingene til alle elektriske depoter i metroen. "

Vi er takknemlige for redaksjonen av magasinet "REA" (Rosenergoatom bekymring ") for å levere dette materialet.

Da Andrey Petrov satte oppgaven, la han vekt på at vi trenger endringer som vil gi en reell økonomisk effekt og ha direkte innvirkning på produksjonen. Denne beslutningen var basert på den positive erfaringen fra NPPene fra Smolensk og Balakovo, som startet implementeringen av RPS i 2007, og mot slutten av 2015 fikk statusen "Enterprise - RPS Leader" på industrinivå.

Implementering av produksjons (eller forretnings) systemer i i fjor ble utbredt i Russland. Bedrifter som vil vinne konkurransekamp, er det nødvendig å følge med i tiden, men det er bedre å være "ett skritt foran". Mager produksjon er en filosofi om å drive forretning og ledelse. For de som nøye har studert essensen av magre teknologier, er det tydelig at de er fremtiden for ledelse, og teorien om magert produksjon velter den vanlige ideen om å gjøre forretninger. Realiseringen av dette har State Atomic Energy Corporation ROSATOM aktivt introdusert RPS på sine virksomheter siden 2008.

Mens vi implementerte programmet for transformasjon av bekymring til AKP-divisjonen i begynnelsen av 2016, forsto vi at det var nødvendig med en funksjonell vertikal, siden det ville være vanskelig å implementere planene uten et effektivt styringssystem. For dette formål tildelte direktørene for NPP aktive, proaktive spesialister, og ledelsen av bekymringen bestemte seg for å opprette en avdeling for utvikling av RPS og operasjonell effektivitet, hvis oppgave var den overordnede koordineringen av utviklingen av RPS i divisjonen, metodisk støtte til RPS-enhetene i NPP og enhetene til Concernens sentralkontor.

Oppsummering av bedriftens arbeid med systematisk implementering av RPS utføres ved hjelp av utviklingsmessige fagfellevurderinger av kvaliteten på systemdistribusjon (vi kaller dem forkortet RSPC), hvor teamene involverer høyt kvalifiserte bransjespesialister.

RPPK lar deg utføre diagnostikk innen distribusjon av RPS, vurdere utviklingsnivået til produksjonssystemet i bedriften, identifisere utviklingssoner og beste praksis. Representanter for 18 bedrifter som deltar i RPS-utviklingsprogrammet for State Atomic Energy Corporation Rosatom deltar i RPPKs arbeid på industrinivå og på divisjonsnivå - ansatte i våre ledende virksomheter, RPS-avdelinger av NPP og RPS-utviklings- og effektivitetsavdelingen. Heltidseksamen finner sted to ganger i året.

Midt i året gjennomføres en midlertidig sjekk - "Previsit", innenfor rammen som det nåværende utviklingsnivået til RPS ved bedriften vurderes, problemområdene bestemmes for rask løsning av nye problemer, og det gis anbefalinger for å administrere distribusjonsprogrammet. På slutten av året blir resultatene av gjennomføringen av programmet for hele året oppsummert. RPPK-teamet gir en mening om oppnåelse av indikatorer på alle områder.

Før hvert revisorbesøk foretar foretaket en egenvurdering av implementeringen av alle indikatorene for RPS-distribusjonen på fem områder: "Dekomponering av mål", "RPS-strømmer", "Prosjekt- og endringsledelse", "Opplæring", "Motivasjon".

Midt i året var nivået på implementering av indikatorer forskjellig på hver stasjon. RPPK-teamene ga anbefalinger om hver av retningene, på bakgrunn av hvilke stasjonene utviklet handlingsplaner for å oppnå indikatorene, som ble fullstendig implementert av den endelige RPPK, som gjorde det mulig å oppnå slike resultater.

Likevel, siden et av prinsippene i RPS er kontinuerlig forbedring, basert på resultatene av sluttinspeksjoner, mottok stasjonene nye anbefalinger fra eksperter, som vil danne grunnlaget for planer for videreutvikling av produksjonssystemet på stedene.

Basert på resultatene av arbeidet til divisjonsnivå RPPK, tildeles syv atomkraftverk og Concern's hovedkvarter, som vedtar erfaringene fra NPPene i Smolensk og Balakovo i henhold til prinsippet "ledere lærer ledere", under veiledning og assistanse fra RPS-utviklingsavdelingen, statusen "RPS-enterprise". Basert på resultatene fra sektor RPPK, bør Balakovskaya og Smolensk NPP bekreftes, og Leningrad NPP bør få status som "Enterprise - leder for RPS". Bekreftelse og mottak av denne statusen vil finne sted i begynnelsen av 2017 basert på resultatene av regnskapet.

Revisjonene identifiserte også beste praksis som vil bli anbefalt for implementering på andre nettsteder. For eksempel på Kola NPP beste praksis ble anerkjent: organisering av prosedyren for sikker betjening av løftemekanismer, bruk av industrielle polyetylenstiger, innføring av arbeidsplassstandarder i henhold til 5C-systemet på produksjonssteder... Ved Kalinin NPP ble anvendelsen av "Instruksjonshåndboken for arbeid med PPU", utvikling og implementering av standarder for rengjøring og inspeksjon av utstyr i produksjonsområder i det sentraliserte verksted med visualisering notert.

Et av målene for det utgående året som ble satt av State Atomic Energy Corporation Rosatom for divisjonen, er å redusere omsetningen for varelager i divisjonen for elektrisk kraft (etter inntekt) med 27%. Oppfyllelse av denne oppgaven ville vært umulig uten åpningen av det personlige RPS-prosjektet til generaldirektøren for bekymringen og hans varamedlemmer for å redusere reservene.

Analysen utført innenfor rammen av RPS-prosjektet viste at dette kan gjøres på grunn av:

• bringe produksjonslagre for REW til standard;
• utvikling og godkjenning av standarder for tilgjengeligheten av drivstoffsenheter i driftsmassen;
• utvikling av tidsplaner for reduksjon av reserver i hver retning;
• anskaffelse av materialer og utstyr under hensyntagen til analysen av lagerbeholdninger;
• effektiv levering av materialer og utstyr (levering akkurat i tide) og andre aktiviteter.

I informasjonssenteret til konsernsjefen, ble overvåking organisert for å redusere omsetningen for nåværende varelager. Dynamikken til alle nåværende aksjer av NPP og datterselskaper overvåkes månedlig. I tilfelle et avvik fra den forventede reduksjonen i aksjer, rapporterer de ansvarlige for instruksjonene i hvilket foretak, i hvilken retning avviket skjedde og hvilke tiltak som ble gjort.

Uplanlagte nedleggelser ved Smolensk, Kalinin, Rostov NPP og Novovoronezh NPP-2 gjorde det imidlertid vanskelig å utføre oppgaven. På grunn av at dagens produksjonslager består av 75% fersk kjernefysisk drivstoff (SNF) og kjernekomponenter (KAZ), på grunn av ikke-planlagte nedstengninger av kraftenheter, oppstod en ufullstendig forventet utbrenthet av drivstoffet i kjernen, og som et resultat av mangelen på å avskrive dette drivstoff fra balansen i bedriften.

Deltakelse i bransjekonkurranser førte til en klar forståelse av behovet for å planlegge aktiviteter, å bli enige om tidspunktet for åpningen og gjennomføringen av RPS-prosjekter i divisjonen

Etter at prosjektet er fullført, vil det være nødvendig å analysere nomenklaturen, mengden aksjer og den dannede irredusible bestanden i produksjonssyklusen (fra overhaling til overhaling), og deretter ta en beslutning om videre arbeid med lagre og sette standarder.

Hovedoppgaven til RPS er å finne og eliminere tap, samt å løse problemer som oppstår i ulike prosesser i bedriftens liv. Å lære å se tap er oppgaven til enhver ansatt. Dessverre blir vi så vant til virkeligheten at vi ikke lenger merker problemene som er i nærheten. RPS-verktøy som verdistrømskartlegging og produksjonskontroll og analyse hjelper oss å lære å se prosessene våre fra synspunktet av lean produksjon. For å lære å bruke dem fikk i år hver leder i oppgave å implementere to RPS-prosjekter. Et RPS-prosjekt er et prosjekt rettet mot å optimalisere en prosess.

Hvis løsningen på det identifiserte problemet er åpenbar, kan noen av oss sende inn et forbedringsforslag (IMP). Dette arbeidet utføres nå på alle bedrifter i bransjen, og for sjette gang holdes avdelingskonkurransen til PPU- og RPS-prosjekter i State Atomic Energy Corporation Rosatom. Divisjonen vår deltok i det mange ganger. Konkurransen holdes i tre trinn. Først bestemte kjernekraftverk og datterselskaper av bekymringen de beste PPU- og RPS-prosjektene som ble implementert i 2016. Utvalgte forslag og prosjekter ble levert for deltakelse i den andre fasen, som ble avholdt på divisjonsnivå. Utvalgskomiteen gjennomgikk mer enn 80 verk fra kjernekraftverk, samt fra JSC Atomenergoremont, JSC Atomtechenergo og andre organisasjoner i divisjonen, og valgte de mest effektive PPU- og RPS-prosjektene fra dem. Dermed gikk vi inn i tredje fase av bransjekonkurransen med 12 PPUer og 12 RPS-prosjekter.

De beste RPS-prosjektene og PPU-ene i 2016 (med økonomisk effekt)

Utvalget av vinnerne fra prosjektene og forslagene som ble valgt til State Corporation ble holdt innenfor rammen av det årlige forumet "AKP Leaders". Hver av søkerne fikk muligheten til å personlig presentere de implementerte forbedringene. Som et resultat var en av vinnerne av PPU-konkurransen Denis Romanovich Vihasty, reparasjonsingeniør i Kursk NPP. Hans forslag - "Utvikling av en plugg for å reparere den nedre delen av den teknologiske kanalen (TC) sb. 26", gjør det mulig å kutte TC fra SBC uten å utføre arbeid med å demontere klippene sb.25-33r.

Programmet for transformasjon av Electric Power Division til RPS Division i 2017 sørger for systematisk distribusjon av Rosatom Production System ikke bare hos NPP, men også i alle andre grener og datterselskaper av Concern, som er i ferd med å gå gjennom veien for å lære RPS-prinsipper og verktøy. Seriøs assistanse i dette vil bli gitt av NPP-ansatte som er sertifisert av ANO Corporate Academy of Rosatom som RPS-trenere.

En viktig oppgave for det neste året er implementeringen av godkjent av generaldirektør for State Corporation "Rosatom" A.Ye. Likhachev i desember 2016 veikart implementering av RPS-ingeniørstandarder ved Rosatom-anlegg under bygging.

Resultater av RPPK ved syv NPPer

I år, avhengig av den positive opplevelsen av JSC ASE EC (kraftenhet nr. 2 av NVNPP-2 ble anerkjent av State Corporation Rosatom som en eksemplarisk RPS-enhet), samt fokus på den kommende nøkkelhendelsen i 2017 - den fysiske oppstart av kraftenhet nr. 1 i Leningrad NPP- 2, Concern, sammen med hovedentreprenøren, utviklet en felles handlingsplan for implementering av RPS i bygging av kraftenheter nr. 1 og 2 i Leningrad NPP-2 og en handlingsplan for opprettelse av en enhetlig informasjonsdatabase for kunden, totalentreprenøren og designeren. Som en del av implementeringen av disse planene ble en samlet informasjonsdatabase distribuert på serverne til Leningrad NPP og JSC Concern Titan-2, organisert og gjennomført opplæring for de ansatte i Leningrad NPP-2 og entreprenører ledet av hovedentreprenøren i det grunnleggende RPS-kurset, utviklet på grunnlag av standardene til JSC IC "ASE" PSR-standarder for styring av anleggs- og installasjonsarbeid, produksjonskontroll og analyse, anvendelse av 5C-systemet på byggeplassen, standardene "Chain of help" og "Suggestions for improvement". Tilpasset retningslinjer å motivere ansatte som er involvert i implementeringen av RPS.

En annen stor utfordring for neste år er å se på prosessene "Nye produkter", "FoU og innovasjon", "Kvalitet" fra synspunktet til RPS for å optimalisere dem og bestemme mulighetene og måtene å implementere tverrsektorielle og tverrdivisjonelle RPS-prosjekter på.

Å oppnå de ambisiøse oppgavene som er satt for divisjonen for systematisk distribusjon av RPS er umulig uten involvering av alt personell i filosofien om sparsommelighet og bruk av produksjonsverktøy. La meg minne deg om at RPS er en kultur med mager produksjon og et system for kontinuerlig forbedring av prosesser for å sikre et konkurransefortrinn på globalt nivå.

Kultur er et sett med koder som foreskriver en viss oppførsel til en person med sine iboende erfaringer og tanker, og utøver en ledelsesmessig innflytelse på ham. RPS er en ny kultur for produksjon, organisering av arbeid og jobber. Det vil ta lang tid å innpode det, og derfor tildeler vi en egen rolle i dannelsen av denne kulturen til involvering, opplæring og motivasjon av personell. Bare sammen kan vi oppnå resultatet. Når vi planlegger arbeidet med involvering i RPS, må vi danne en positiv holdning til produksjonssystemet.

På forumet "RPS Leaders" i år ble resultatene av en undersøkelse av holdningene til Rosatom Production System på bedriftene i State Corporation presentert, hvor også ansatte i divisjonens bedrifter deltok. Holdningen til RPS endrer seg dramatisk i bedrifter der systemet har blitt introdusert i flere år.

Å ha en positiv holdning til RPS krever en engasjerende implementeringsstil. Høy level omdømme er typisk for bedrifter der ledere er aktivt involvert i implementering: de forklarer personlig, demonstrerer ved eksempel. Tilstedeværelsen av AKP-ledere som demonstrerer effektive verktøy Systemer som tydelig og overbevisende forklarer behovet for implementering er en viktig faktor som påvirker RPSs høye omdømme. Oppdragelse og "pleie" av slike ansatte bør være en prioritet for lederne av divisjonene på alle nivåer.

Typisk omdømme for RPS på forskjellige stadier av implementering (resultater av kvalitativ forskning; illustrert med tegninger samlet under forskningen)

Det er gjort mye arbeid med utviklingen av RPS i år, og det er fortsatt mer som skal gjøres neste gang. Jeg vil ønske våre ledere i 2015 - Smolensk og Balakovo NPP - med hell bekrefte tittelen de mottok, og til Leningrad NPP å motta den på industrinivå. Atomanlegg, deltakere i transformasjonsprogrammet fra 2016, som har oppnådd målindikatorene for RPS-bedriften, når nytt nivå og bli AKP-ledere. Og til datterselskaper og filialer (ikke NPP), deltakere i transformasjonsprogrammet 2017, ønsker jeg vellykket implementering av RPS-utviklingsplanene ved hjelp av erfaringene fra Concernens atomkraftverk.