Å produsere betyr ikke å kjøpe billig og selge dyrt. Snarere betyr det å kjøpe råvarer til rimelige priser og konvertere dem, til muligens den minste ekstra kostnad, til et godt produkt...

Henry Ford

Maskinspesifikasjoner 163

Dreiebenk 163 brukes til å utføre forskjellige dreieoperasjoner med emner fra jernholdige og ikke-jernholdige metaller, inkludert dreiing av forskjellige rotasjonsflater, kutting av metriske, modulære, tomme gjenger. Maskinen kan også behandle ikke-metalliske materialer som plast eller tre.

Modell 163 var basen for, noe som var veldig populært ved maskinbyggingsanleggene i det tidligere Sovjetunionen, på grunn av dens pålitelighet og nøyaktighet. Utformingen og materialene til de viktigste mekaniske komponentene til maskinen 163 tillater bruk av høyhastighets stålkuttere på den, i tillegg kan skjæreverktøy med utskiftbare hardlegeringsinnsatser med hell brukes på maskinen. Maskinen ble produsert i flere versjoner avhengig av senteravstand:

Det er tilrådelig å bruke maskinen i forhold med enkelt- eller småskala produksjon av metallprodukter med middels totaldimensjon. I tillegg tilfeller maskinverktøy 163 ofte kjøpt av bedrifter som universalutstyr for mekanisk reparasjon og verktøyområder.

Maksimal diameter på arbeidsstykket over sengen, mm: 630
Maksimal diameter på arbeidsstykket over støtten, mm: 340
Diameteren på stangen som går gjennom hullet i spindelen, mm: 65
Avstand mellom sentrene, mm: 1400
Senterhøyde, mm: 315
Maksimal dreielengde, mm: 2520; 4500
Minimum spindelhastighet, rpm: 5
Maksimal spindelhastighet, rpm: 500
Langsgående mateområde, mm/omdreininger: 0,20-3,05
Kryssmatingsområde mm/rev: 0,07-1,04
Effekt til den elektriske hovedmotoren, kW: 14

Maskinmål 163, mm
lengde: 3530
bredde: 1520
høyde: 1290

Maskinvekt 163, kg: 4050

163 Universal skruedreiebenk er utformet for å utføre en rekke dreie- og skruskjæreoperasjoner på jernholdige og ikke-jernholdige metaller, inkludert dreiekjegler, metriske kutte-, modulære, tomme- og stigningsgjenger. Den stive utformingen av maskinen 163, den høye hastighetsgrensen på spindelen (1250 rpm) og den relativt store drivkraften (13 kW) gjør det mulig å bruke den som en høyhastighetsmaskin ved bruk av kuttere laget av høyhastighetsstål og harde legeringer. Bruken av trinnøkningsmekanismen gjør det mulig å øke matingene: ved spindelhastigheter opp til 80 rpm - med 16 ganger, ved spindelhastigheter fra 100 - 315 rpm - med 4 ganger.

De tekniske egenskapene og stivheten til utformingen av maskinsengen, vognen, spindelen gjør det mulig å fullt ut utnytte mulighetene for å arbeide ved høye skjærehastigheter med bruk av kuttere laget av høyhastighetsstål eller utstyrt med hardlegeringsinnsatser ved maskinering av deler laget av jernholdige og ikke-jernholdige metaller.
Kaliperen til maskinen 163 har en mekanisk bevegelse av den øvre delen, som tillater å dreie lange kjegler. Dreiing av korte tapere utføres også ved å flytte den øvre delen av kaliperen.
Endring av matehastighet og innstilling av stigningen på gjengen som skal kuttes utføres ved å bytte girhjulene på mateboksen og stille inn gitaren til utskiftbare gir.
Kaliperen har en rask bevegelse i langsgående og tverrgående retning, som utføres fra en individuell elektrisk motor.

Produksjonen av modell 163 skruedreiebenk startet i 1956. Utvikleren er Ryazan Special Bureau of Machine Tool Building. Skrue-skjærende dreiebenk mod. 163 ble produsert i lang tid på verktøymaskinfabrikken oppkalt etter S. Kirov i Tbilisi. Dette er en typisk tung dreiebenk for den tiden, som ble installert i fabrikkens metallverksteder eller i store verksteder. Skruedreiebenken 163 er en gammel modifikasjon av den mer moderne maskinmodellen 1M63 - en av de vanligste maskinene i det tidligere Sovjetunionen, som tillater dreiing av mellomstore og store deler.
Senere modifikasjoner av den universelle dreiebenken 163
163 - den første modellen i serien, begynnelsen av produksjonen i 1956.
1D63A - maskinen ble produsert av maskinverktøyfabrikken oppkalt etter. Kirov (Tbilisi)
1M63 - neste generasjon av serien, maskinen erstattet modellen 163
1M63F306 - CNC-skrudreiebenk, serieproduksjon startet i 1973
1M63F101 - skruedreiebenk med DRO, serieproduksjon startet i 1976
1M63B, 1M63BG, 1M63BF101 - høyeffektsmaskiner
1M63D, 1M63DF101 - maskiner ble produsert av maskinverktøyfabrikken oppkalt etter. Kirov (Tbilisi)
1M63M, 1M63MF101, 16R30 - høyeffektsmaskiner
1M63NG - skruedreiebenk med utsparing i rammen
1M63NP - høypresisjonsskrue dreiebenk
1M63NF1, 1M63NF101 - skruedreiebenk med digital indikasjonsenhet DRO
1M63NF10M - skruedreiebenk med forkortet seng med DRO
1M63RF3 - CNC-skrudreiebenk

Spesifikasjoner for modell 163 dreiebenk.

163-skruedrenken ble utviklet i 1956 på Ryazan Machine Tool Plant og ble produsert i forskjellige modifikasjoner i seksten år. For tiden produserer denne bedriften sin moderniserte versjon under indeksen 1M63N. Fra begynnelsen av sekstitallet til slutten av åttitallet ble 163 dreiebenk under indeksen 1D63 også produsert av Tbilisi Machine Tool Plant. Kirov.

Ryazan og Tbilisi dreiebenker har de samme teknologiske egenskapene, men de er forskjellige i noen designfunksjoner, som blant annet avhenger av produksjonsåret.

Spesifikasjoner

Som de fleste dreieutstyr ble de 160. dreiebenkene produsert i to modifikasjoner, der den maksimale lengden på langsgående bearbeiding var forskjellig med en faktor på to. I standardversjonen er senteravstanden 2800 mm og dreielengden 2520 mm. I den forkortede versjonen - henholdsvis 1400 og 1260 mm.

De maksimale dreiediametrene (i henhold til passet) for denne maskinen er:

• over guider - 630 mm;
• over vognen - 350 mm.

Det gjennomgående hullet i spindelen i de tidlige modellene var Ø70 mm, senere ble det økt til 80 og 90 mm. Diameteren på trekjeft klemmechuck er 320 mm.. Den nominelle effekten til spindeldrivmotoren er 14 kW.

Driftsregler

Når du installerer og betjener 163-skrudreiebenken, må brukeren av dette utstyret følge instruksjonene i kapittel 1 og 2 i "Bruksanvisningen". De inkluderer følgende seksjoner:

• sikkerhetstiltak;
• rekkefølge på installasjon, installasjon og første oppstart;
• justering og driftsmoduser;
• justering;
• Smøring system;
• spesifikasjon av slitedeler.

Rekkefølgen for igangkjøring og drift av maskinen 163 skiller seg ikke fra tilsvarende dreieutstyr. Det eneste som vekker oppmerksomhet er svært detaljerte instruksjoner om oppsett og driftsmoduser.

Formål og omfang

Skrue-skjærende dreiebenk mod. 163 er et dreieutstyr i stor størrelse som ble laget for å behandle revolusjonskropper som veier opptil to tonn. Den har en vibrasjonsbestandig design og en elektrisk motor med stor kapasitet, som tillater dreiing med store skjæredybder. Maskinen er i stand til å utføre hele spekteret av teknologiske operasjoner som er typiske for universelt dreieutstyr, inkludert dreiing av spiralflater og lange kjegler.

Modell 163 ble brukt i maskinteknikk (og brukes fortsatt) for enkelt- og småskala produksjon av store deler. I tillegg var mange reparasjonsavdelinger i bedrifter som driver produksjonsutstyr i stor størrelse utstyrt med disse maskinene. En av de viktigste fordelene er den høye hastigheten til skjæreverktøyet (for dette formålet er det installert en separat elektrisk motor på den), noe som reduserer tiden for hjelpeoverganger og følgelig den totale behandlingstiden for delen betydelig.

Arbeidsplassdimensjoner

Geometriske begrensninger på muligheten for å behandle en del bestemmes av de tekniske egenskapene til dreieutstyr, hvorav hovedavstanden er senter-til-senter-avstanden, samt høyden på sentralaksen over føringene og kalipervognen. For dreiebenk 163 er disse verdiene henholdsvis 1400, 630 og 350 mm.

I tillegg er sonen for å dreie arbeidsstykket over føringene begrenset av dimensjonene og maksimal bevegelse av kaliperen, samt mulighetene for bearbeiding uten tilbakestopp. En annen parameter som direkte begrenser størrelsen på behandlingen er den maksimalt tillatte massen til arbeidsstykket (for denne maskinen er den lik to tonn).

Designfunksjoner til maskinen

Det særegne med skruedreiebenkene i 163.-serien er at de ble produsert på forskjellige maskinverktøybedrifter. Av denne grunn har de noen avvik i utformingen av individuelle komponenter og sammenstillinger.

Av de grunnleggende forskjellene mellom Ryazan- og Tbilisi-maskinene, bør det bemerkes at førstnevnte hadde begge guidene prismatiske, mens sistnevnte hadde en prismatisk og den andre flat. Bruksanvisning og pass til 163-maskiner har mange variasjoner, noe som noen ganger skaper store problemer ved reparasjon av dette utstyret.

Plassering av hovednodene

163 dreiebenken har en standard layout for denne typen utstyr. Dets konstruktive grunnlag er en støpejernsstøpeseng, på det øvre planet som det er to prismatiske føringer (for Tbilisi-maskiner - en prismatisk, en flat). En hodestokk med en spindelmontering er montert på venstre side, og en halestokk med en uttrekkbar pinne er montert på høyre side.

Maskinens hovedarbeidskropp er en korsformet støtte med en verktøyholder, som beveger seg langs føringene ved hjelp av den nedre sleiden. Hovedmotoren til Ryazan-maskinen er plassert utenfor, og Tbilisi-maskinen er plassert inne i hovedhuset. Bevegelsen til kaliperen overføres ved hjelp av ledeskruen og drivakselen fra mateboksen, som er installert inne i hodestokken. Bakstokken beveger seg langs skinnene manuelt og festes på dem med fire bolter.

Plassering av kontroller

Alle hovedkontrollene til dreiebenken 163 er plassert på venstre side. På den øvre delen av hodelagerhuset er spindeldriftskontrollknottene, under dem er mate- og gjengeparameterkontrollknottene, og på høyre side av akselen er spindelreversspaken.

Kontrollene på forkleet består av et håndhjul, en aktiveringsknapp for skyvemating, en aktiveringsknapp for høy hastighet, en joystick for høy hastighet og mating, og en start- og stoppknapp for hovedmotoren. På kaliperen er kontrollene for høy hastighet og mating av sleden, og på verktøyholderen - spaken for å dreie og feste verktøyet. Bakstokken er utstyrt med et reisehjul og en pinnelåsespak.

Kinematisk skjema

Det kinematiske diagrammet til 163 dreiebenken består av flere sammenkoblede komponenter, de viktigste er følgende kinematiske kjeder:

• kontroll av driftsmoduser og spindelhastighet;
• tråding;
• langsgående og tverrgående mate;
• høyhastighetsbevegelser av kaliperen.

Begynnelsen av det kinematiske diagrammet er drivskiven til friksjonsakselen til girkassen.

Girskiftemekanisme

På en dreiebenk 163 stilles spindelhastigheten inn av to håndtak: roterende og roterende. Ved hjelp av den første styres de bevegelige girblokkene, mens den spesifiserte spindelhastigheten er angitt på lem av dette håndtaket. Det roterende håndtaket er designet for å fikse det valgte giret.

Koblingsskjema

I den elektriske kretsen til dreiebenken 163 identifiserer produsenten av dette utstyret følgende separate kretser:

• hovedbryter og dørlås;
• strømforsyning kontroller;
• hovedspindel;
• kjølevæske system drive;
• mater og bevegelser av vogn og skyvelære.

AC-kontrollkretser drives av 110 V, DC med 24 V. Asynkronmotorer drives av 3-fase AC 380 V, og elektromagnetiske clutcher drives av 24 V DC.

Dreiebenken i 163-serien ble designet av Ryazan Machine Tool Plant tilbake i 1953. Utgivelsen av denne modellen fortsatte i lang tid, siden den har unike tekniske og operasjonelle kvaliteter. Og til nå brukes maskinen til å utføre arbeid i spesialiserte verksteder.

Designfunksjoner til maskinen

163-serien ble opprinnelig designet for et bredt spekter av dreieoperasjoner og regnes derfor som en allsidig maskin. Dette gjenspeiles i utformingen og strukturelle elementer.

Ordningen av komponenter i utstyret er klassisk. På overflaten av sengen er polerte guider. De er utstyrt med en vogn med verktøyholder, som har en matemekanisme for skjæreverktøy. Hoveddriften utføres på grunn av driften av den elektriske motoren, som er koblet til girkassen ved hjelp av en remdrift. For å kontrollere rotasjonshastigheten til spindelen i girkassen, kan du endre clutchen til girkassene.

Maskin 163 har følgende designfunksjoner og ytelse:

• rekke operasjoner. Med dette utstyret kan du dreie, kjede deg, danne en metrisk tråd på overflaten av sylindriske emner. Som en tilleggsfunksjon har produsenten gitt muligheten til å utføre boring;
• muligheten til å aktivere prosesseringsmodus ved høye spindelhastigheter. Samtidig er ikke bare kuttere med standardegenskaper installert, men også spesielle modeller;
• caliperen har en enhet for mekanisk forskyvning. Takket være dette kan maskinen utføre dreiing av koniske deler.

For å implementere raske forskyvninger av kaliperen i langsgående og tverrgående retning, har designet to elektriske motorer. Dette reduserer treghet i behandlingen, forbedrer kvaliteten på dreiearbeidet. Før du aktiverer disse modusene, kreves det imidlertid en foreløpig innstilling.

Innstilling av stigningen ved forming av en gjenge utføres ved å skifte tannhjulpar i girkassen. I tillegg er det nødvendig å korrigere en lignende parameter for maskingitaren.

Beskrivelse av tekniske egenskaper

Model 163 dreiebenk er preget av enkel betjening. Å oppnå det optimale resultatet av å behandle arbeidsstykker er bare mulig etter å ha studert dets tekniske egenskaper og reglene for arbeid med dette utstyret.

Som alt utstyr i denne klassen, produsert i midten av det 20. århundre, har dreiebenken en ganske stor størrelse, som er 353 * 152 * 129 cm. Dette skyldes dens allsidighet og evnen til å utføre et bredt spekter av operasjoner. I dette tilfellet er installasjonens masse 4050 kg.

For en nøyaktig analyse av egenskapene som 163-skruedrenken har, bør dens viktigste tekniske egenskaper studeres. De er som følger:

• Maksimalt tillatte dimensjoner av arbeidsstykker avhenger av hvordan de er montert. Over sengen kan denne parameteren ikke overstige 63 cm, over kaliperen - 35 cm;
• lengden på arbeidsstykket kan ikke være mer enn 140 cm;
• spindelhodet har et hull med en diameter på 70 mm;
• spindelen kan rotere med en frekvens på 10 til 1250 rpm;
• antall hastigheter på spindelhodet avhenger av rotasjonsretningen. For bevegelse fremover er denne parameteren 22, for bevegelse bakover - 11;
• antall foringer av fortennssleden, langsgående og tverrgående vogner er 32;
• raske forskyvninger utføres med en hastighet på 3,6 m/min (langsgående) og 1,3 m/min (tvers).

Effekten til den elektriske motoren for hoveddrevet er 13 kW. Men i tillegg til dette, når du beregner maksimal belastning på strømnettet, bør egenskapene til hjelpekraftenheter tas i betraktning. Deres totale effekt er 2,2 kW. De inkluderer også elektriske pumper som sikrer funksjonen til smøresystemet og tilførsel av kjølevæske.

Funksjonaliteten til maskinen 163 inkluderer operasjoner for dannelse av gjenger av forskjellige typer: metrisk, stigning og tomme. Før du utfører disse arbeidene, må du installere passende tannhjul i girkassen.

Driftsregler for utstyr

Å gjøre seg kjent med instruksjonene er en forutsetning for effektivt og sikkert arbeid på maskinen 163. Det skal imidlertid tas i betraktning at modellen ikke har blitt produsert på lenge og derfor kan de faktiske egenskapene avvike fra passet.

I den første fasen av arbeidet er det nødvendig å kontrollere komponentene og sammenstillingene til utstyret. Dette inkluderer en analyse av tilstanden til girkassen, elektriske motorer og en sjekk av de lineære dimensjonene til hodestokken, bakstokken, kuttersleden og kaliper. Deretter smøres nodene i henhold til vedlagte instruksjoner.

For å sikre sikkerheten ved arbeid på maskinen, overholdes følgende forhold:

• tilstedeværelsen av god belysning;
• orientering av arbeidere før arbeid;
• riktig installasjon av maskinen på spesielle støtter eller en forberedt plattform;
• bruk av personlig verneutstyr: arbeidsklær, vernebriller.

Først da kan du begynne å utføre dreieoperasjoner.

Videoen viser et eksempel på hvordan 163-skruedrenken utfører behandlingen av en stålemne:

Universale skruedreiebenker utfører en betydelig del av maskineringen som kreves av moderne industri. Først og fremst snakker vi om dreiing, gjenging, boring. De fleste delene som er revolusjonskropper er laget på dem.

Til tross for fremveksten av mer komplekse maskineringssentre, mister ikke dreiebenker sin relevans på grunn av:

1. Liten kostnad.
2. Allsidig bruk.
3. Omstillingshastighet. De krever ikke å skrive et program og komplisert omutstyr. I de aller fleste tilfeller er det bare nødvendig å gjøre arbeideren kjent med tegningen, velge riktig verktøy og installere flyttbare enheter om nødvendig, for eksempel en jevn hvile eller annen patron.
4. Enkel vedlikehold og reparasjon. En moderne CNC dreiebenk krever ofte service, mens en universell analog kan gjenopprettes ved innsatsen fra sine egne reparasjonsteam.
5. Muligheten til å bruke et bredt spekter av verktøy, for eksempel GOST, er det importert og til og med selvlaget.
6. Utmerket pålitelighet og levetid. Selv etter mange tiår med forsiktig behandling kan maskinen beholde sine teknologiske egenskaper.

Universalt dreieutstyr vil være en integrert del av bransjen i lang tid fremover, og når du velger, bør du fokusere på de mest kjente og suksessrike modellene som har vist seg godt.

Beskrivelse og formål

Skruedreiebenken 163 ble utviklet for mer enn femti år siden, og viste seg å være en del av en av de mest suksessrike modellseriene til Ryazan Machine Tool Plant. Det er betydelig at det i svært lang tid var blant de vanligste i sin klasse.

Basert på designen ble mange nye modeller designet og en ny generasjon verktøymaskiner ble dannet. I følge indikatorene er denne teknikken relevant selv nå, og den kan finnes hos forskjellige bedrifter. Det er også viktig å ikke overholde noen lokale krav, men med hele GOST 18097-93 "Skrueskjæring og dreiebenk. Hoveddimensjoner. Normer for nøyaktighet.

En typisk layout og driftsprinsipp er implementert, men det er gjort på et høyt nivå, fra design til montering.

Hensikten med modellen 163 er produksjon av dimensjonale deler i forhold til både enkelt- og småskala produksjon. Dessuten utføres behandlingen av emner med høy nøyaktighet og akseptabel kompleksitet, noe som lar oss ta på oss spesielt kritiske produkter.

Maskinen kan gjøre:

1. Ekstern og intern dreiing av sylindriske og koniske overflater, komplekse former.
2. boring. Diameteren på hullene er liten, men til en viss grad kan boreutstyret byttes ut.
3. Kutting av metriske modulære tomme gjenger.
4. Slutt- og kantbehandling.

BØR VET: Grensen for muligheter er stor og avhenger til en viss grad av maskinførerens dyktighet.

Spesifikasjoner

Før du velger en skruskjærende dreiebenk 163 for metall, bør du forstå hovedparametrene.

For det første er dette de tillatte dimensjonene til arbeidsstykket:

1. Diameter: 630 mm (for formen "disk" plassert over sengen) eller 350 mm (for formen "skaft" plassert over støtten).
2. Lengde: 1400 mm (etter avstand mellom sentrene), mens dreiing teknisk sett kan utføres innenfor 1260 mm.

For det andre er dette spindelparametrene:

1. Antall reguleringstrinn: 24 (fra 10 til 1250 o/min). Dette intervallet lar deg jobbe med ulike typer arbeidsstykker.
2. Innvendig hull for tilførsel av stangmateriale: 70 mm. Dette lar deg jobbe med stenger med en diameter på 65 mm.
3. Vanlig patron: 320 mm.

For det tredje er dette omgangsindikatorene:

1. Langsgående: 0,1 til 3,2 mm/omdreininger.
2. Pepper: 0,04 til 1,18 mm/rev.
3. For fortennende slede: 0,033 til 1 mm/omdreininger. For alle er verdier for førti trinn angitt.
4. Gjengestigninger: metrisk fra 1 til 192 mm, tommer fra 24 til? gjenger per tomme, modulær fra 0,5 til 48 mm, stigning fra 96 ​​til 7/8 mm.

For det fjerde, installasjons- og tilkoblingsalternativer:

1. Maskinens masse i et komplett sett: 3800 kg.
2. Hoveddriveffekt: 13 kW.
3. Strømforsyningstype: industri, 380 V.

En mer detaljert beskrivelse av utstyrsparametrene og tekniske spesifikasjoner finnes i produktdatabladet. Dokumentasjonen til skruskjæremaskinen 163 inneholder også kinematiske, elektriske, kontroll-, smørediagrammer. Du må kjenne dem for drift, justering og reparasjon av utstyr.

Enhet

Spesifikasjonen til hovedkomponentene til dreiebenken 163 definerer følgende elementer:

1. Støpt seng (16301B001) på to piedestaler. Tjener til å skape grunnlaget, oppfatningen av alle belastninger og bestemme utformingen. Guider er installert på den, som tjener til å flytte de bevegelige enhetene og deres pålitelige plassering. Defekter i "skinnene" påvirker raskt kvaliteten, og de må restaureres eller skiftes ut.
2. Girkasse (headstock) (16302001G) svingende 163. Hovedelementet plassert i kassekroppen er en spindel montert på to komplekse lagre. De gir ikke bare jevn rotasjon uten tilbakeslag, men også oppfatningen av belastninger fra feeds. Modusene endres ved hjelp av en blokk med gir og deres kontrollhåndtak, vist på frontpanelet på hodestokken.
3. Bakstokk (16303001A). Den kan flyttes til ønsket avstand og festes sikkert. Direkte fastspenning og sentrering av delen utføres av fjærpennen, som forlenges ved å rotere håndhjulet.
4. Støtten (16304001A) av krysstypen er preget av muligheten for justerbar bevegelse av overdelen. Takket være dette realiseres muligheten for å snu koniske overflater. For lange og korte kjegler brukes en annen teknikk, som gir et utmerket resultat. Kalipervognen gir langsgående bevegelse, og incisalsleden er ansvarlig for tverrbevegelsen. Gir automatisk langsgående mating under påvirkning av skruen som går gjennom mutteren. Denne forbindelsen krever periodisk overvåking og justering. I motsetning til de fleste andre modeller har 163 automatisk verktøyskift i to retninger samtidig.
5. Forkle (16306001G) lukket type. Det er nødvendig å konvertere rotasjonen av tannhjulene og skruen til en lineær, nødvendig for mating. Den originale designen lar deg kontrollere hele enheten med et enkelt håndtak. Den innebygde knappen gir sjansen til å jobbe med de akselererte bevegelsene til en støtte.
6. Fôrboks (16307001A) lukket type. Spindelmomentet brukes også til å mekanisere bevegelsen til kaliperen. Gjennom gitaren (16308001A) med utskiftbare gir (16308001A) av giret, overføres rotasjonen til mateboksen, hvor den konverteres og setter den jevne rotasjonen av den langsgående skruen til ønsket hastighet.
7. Kjøling (16334001A). Tvunget tilførsel av kjølevæske (smøremiddel-kjølevæske) direkte inn i skjæresonen lar deg kvalitativt øke skjæreforholdene og øke verktøyets levetid. Både ytelse og teknologiske evner avhenger av dette.
8. Elektrisk utstyr (16380001). Først av alt er dette de elektriske motorene som er inkludert i settet, samt strømknapper, elektrisk kontroll og overvåkingsenheter. Volumet deres sammenlignet med moderne modeller er ganske lite, men de krever oppmerksomhet og vedlikehold i god stand.

Standardsettet med skruedreiebenk 163 inkluderer også faste (16310001) og bevegelige (16311002A) stabile hviler, som ganske enkelt er nødvendige for dette utstyret, tatt i betraktning den maksimale senter-til-senter-avstanden og de tilsvarende dimensjonene til produktet.

Reparasjonsfunksjoner

Det er en rettferdig regel at restaurering av verktøymaskiner kan tynnes betraktelig ut dersom det rettes oppmerksomhet mot forebygging og vedlikehold.

For skruedreiebenken 163 bestemmes medium og overhalinger, og det utføres også medium reparasjoner etter behov. De vanligste oppgavene:

1. Restaurering av den grunnleggende geometrien til rammen og dens føringer.
2. Reparasjon av topplageret forbundet med utskifting av lagre eller gir.
3. Restaurering av halestokken, som ikke er festet sikkert i en forhåndsbestemt posisjon og ikke tillater at arbeidsstykket presses riktig.
4. Slitasje på skru-mutter-systemet.
5. Gear debugging.
6. Eliminer elektriske feil.

Reparasjon av forkle

Signalet om at det er på tide å reparere forkleet til dreiebenken er feil drift. I operasjonsprosessen begynner mekanismen å sette seg fast, skifte, avvik i bevegelser vises.

Funksjoner ved reparasjonsarbeid er kompleksiteten til kombinasjonen av ulike elementer i mekanismen. Her er det en mutter som er i inngrep med forskyvningsakselen, elektromagnetiske clutcher på forkleet og kontroller. Mangfoldet av deler støttes av kompleksiteten i installasjonen. Hver detalj har sin egen plass, preget av en rekke parametere.

Reparasjon utføres gjennom frontpanelet, som kan fjernes ved behov.

VIKTIG: I hvert tilfelle skal slitasjegraden vurderes.