Hovedtyper av produksjoner. La oss ta for oss begrepene: syklus og syklus Typer produksjonslinjer

Kravene til arbeidstakernes kvalifikasjoner er lave.

Kontroll kan være aktiv eller passiv.

Passiv kontroll gjennomføres etter endt arbeid, og den tar sikte på å registrere ekteskap.

Aktiv kontroll utføres under bearbeidingen av arbeidsstykket og formålet er å forhindre avslag, for eksempel når en gitt størrelse er nådd, slår maskinen seg av.

I storskala- og masseproduksjon er produksjonslinjer organisert: maskiner installeres i løpet av den teknologiske prosessen, arbeidsstykket beveger seg fra maskin til maskin, enten synkront med frigjøringssyklusen (direktestrømsproduksjon), eller uten å følge prinsippet av synkronisering av operasjonen.

Slipp slag

F d - det faktiske årlige fondet for utstyrsdrift i 1 skift (F d "2015).

n er antall arbeidsskift.

N er den årlige produksjonen av produkter.

60 - konverteringsfaktor, timer per minutt.

Utgivelsessyklusen er tiden mellom utgivelsen eller lanseringen av to tilstøtende produksjonsenheter.

I CS- og MC-produksjon brukes ofte synkronisering av operasjoner, d.v.s. avstanden deres er lik eller et multiplum av slaget.

En produksjonslinje med ikke-synkroniserte operasjoner kalles en variabel flytlinje; i dette tilfellet er det gitt en etterslepmetode for en separat operasjon.

I SS-produksjon er den mest hensiktsmessige gruppeformen for organisering av den teknologiske prosessen.

Dens essens ligger i det faktum at faglukkede områder er opprettet for produksjon av en gruppe teknologisk og strukturelt lignende produkter. For eksempel en del av aksler, trinser.

Figur 4 - Strukturen til CCI

rettet mot utvikling, forberedelse til produksjon og utgivelse av en ny type produkt.

Scientific PP har som mål å forske på muligheten for å bruke avanserte prestasjoner fra naturvitenskap og anvendt vitenskap i et nytt produkt.

Designprogramvare har som mål å utarbeide designdokumentasjon for et nytt produkt (montering, installasjon, instruksjoner). Sjekkpunktet implementeres i avdelingen til sjefdesigneren.

CCI er et sett med tiltak rettet mot å forberede lanseringen av et nytt produkt.

Innledende informasjon - designdokumentasjon og produksjonsvolum.

Den første funksjonen er testing for produksjonsevne, dens mål er teknologens tillit til muligheten for å produsere et produkt under gitte produksjonsforhold.

Design og produksjon av bensinstasjoner: verktøydesignbyrå og verktøyproduksjon er under påvirkning av sjefsteknologen.

Ledelse av Handelskammeret. Hennes funksjoner.

Organisering av PP - forberedelse av materialer, komponenter.

4 Produksjons- og teknologiske prosesser og deres struktur.

For å produsere en maskin som er i stand til å oppfylle sitt offisielle formål, er det nødvendig å utføre et sett med arbeider for å konvertere kildematerialet til deler, monteringsenheter og produkter som helhet.

Hele spekteret av disse aktivitetene er en kompleks prosess.

I følge GOST 14003-83 er produksjonsprosessen et sett med handlinger av mennesker og verktøy som trengs i en gitt bedrift for produksjon eller reparasjon av produkter.

Produksjonsprosessen består av teknologiske prosesser: anskaffelse (støping, smiing, etc.); maskinering, varmebehandling, transport, etc.

Den teknologiske prosessen er en del av produksjonsprosessen som inneholder målrettede handlinger for å endre eller bestemme tilstanden til arbeidsobjektet.

Definisjon er en kontrolloperasjon.

Figur 5 - Strukturen til den teknologiske prosessen.

Teknologiske operasjoner er en komplett del av den teknologiske prosessen som utføres på én arbeidsplass.

I den teknologiske prosessen er operasjonene nummerert til 5.

For eksempel: 5.10… eller 05.10…

Installasjon - en del av den teknologiske operasjonen, utført med uendret fiksering av arbeidsstykket som behandles eller den sammensatte monteringsenheten.

I den teknologiske dokumentasjonen er installasjonene betegnet med bokstavene A, B osv.

Figur 6 - Plan for utpeking av installasjoner.

Posisjon - en fast posisjon okkupert av et permanent fast arbeidsstykke sammen med en fikstur i forhold til et skjæreverktøy eller et fast utstyr for å utføre en viss del av en operasjon. Posisjoner i den teknologiske dokumentasjonen er angitt med romertall.

Konseptet med en stilling er tilstede i operasjoner utført på flerspindelmaskiner, så vel som på maskiner som maskineringssentre.

For eksempel posisjoner for en multi-spindler vertikal maskin.

Denne bruken av utstyr kalles dual index-drift.

Operasjonen består av to oppsett og 8 posisjoner.

På maskiner som for eksempel maskineringssentre behandles kroppsarbeidsstykker ofte ved hjelp av roterende bord. Dette gjør det mulig å behandle arbeidsstykket fra forskjellige sider med én konstant fiksering. Behandlingen av hver side vil representere et eget element.

Figur 9 - Behandling av 3 flater på maskinen.

Teknologisk overgang- dette er en fullført del av den teknologiske operasjonen, preget av konstansen til verktøyet og overflater som brukes under konstante teknologiske forhold.

Hjelpeovergang- dette er en fullført del av en teknologisk operasjon, bestående av menneskelige (eller utstyr) handlinger som ikke er ledsaget av en endring i form, størrelse eller overflateruhet, men som er nødvendig for å utføre en teknologisk overgang. Installer for eksempel arbeidsstykket, fjern det.

arbeidsslag- den fullførte delen av den teknologiske overgangen, bestående av en enkelt bevegelse av verktøyet i forhold til overflaten som bearbeides, ledsaget av en endring i form, størrelse, ruhet og andre egenskaper til arbeidsstykkene.

Noen ganger i artikler og opplæringer kalles noen grunnleggende produksjonskonsepter annerledes. Kilden til forvirring ser ut til å være oversettelser av utenlandsk litteratur av personer som ikke har den rette utdanningen. Og noen "guruer" innen produksjonsledelse bærer disse ukorrekte begrepene til massene. I dag vil vi gjerne forstå begreper som "produksjonssyklus" og "output cycle" - med hva de betyr, hvordan de måles eller beregnes.

Vi har valgt disse to konseptene, da de noen ganger forveksles med hverandre. Men før vi går videre til strenge definisjoner, vil vi ta forbehold om at vi kun vil snakke om de typer industrier som finnes i møbelindustrien.

Tenk på den klassiske enkleste sekvensen av deler som går gjennom produksjonskjeden ved produksjon av møbelkasser: kutting, kantbånd, additiv (boring), igangkjøring (sortering etter ordre), pakking av deler med tillegg av tilbehør eller montering av kofferten, forsendelse eller lagring.

Hver operasjon fra denne prosessen starter først etter at forrige operasjon er fullført. En slik prosess kalles sekvensiell. Og her kommer vi til definisjonen av en syklus. Generelt er en syklus en sekvens av hendelser, prosesser eller fenomener som gjentar seg over tid. For produksjon er dette en sekvens av teknologiske operasjoner. Den totale tiden for slike operasjoner i en sekvensiell produksjonsprosess er syklustiden eller syklustiden.

Ofte i litteraturen og til og med i standardene kalles en syklus ikke selve hendelsesforløpet, men dens varighet. Si for eksempel at syklusen er 36 timer. Etter vår mening er det mer riktig å si at syklusens varighet (eller tid) er 36 timer, syklusen varer 36 timer. Men vi skal ikke dømme strengt, det er mye viktigere at noe helt annet ikke kalles en syklus.

Nok en gang er varigheten av produktets produksjonssyklus som helhet eller deler av den kalenderperioden der dette arbeidsobjektet går gjennom alle stadier fra den første operasjonen (skjæring) til forsendelse eller levering til lageret til ferdig produkt (sammensatt kropp eller pakker med ferdige paneler med beslag) .

Syklusen kan avbildes grafisk i form av et trinndiagram - et syklogram. Figur 1 viser et syklogram over serieproduksjonsprosessen til en del, bestående av 5 operasjoner, som hver varer i 10 minutter. Følgelig er syklustiden 50 minutter.

Det er viktig å merke seg at syklogrammet kan vise sekvensen av operasjoner for behandling av både en del og sekvensen for produksjon av produktet som helhet. Alt avhenger av detaljnivået som vi vurderer prosessen med. For eksempel kan vi ta hensyn til den totale installasjonstiden til et skap, eller vi kan dekomponere denne prosessen i separate komponenter - koble bunn og topp med sidevegger, montering av bakvegg, hengende fasader. I dette tilfellet kan vi snakke om driftssyklusen. Et eget syklogram kan bygges for det, og da vil den totale produksjonssyklusen bestå som en hekkende dukke - av interne minisykluser.

Noen nybegynnere møbelprodusenter gjør følgende feil. For å bestemme produktiviteten til fremtidig produksjon og produksjonskostnadene, timer de operasjonene for produksjon av ethvert produkt, summerer oppnådd tid og prøver å dele varigheten av skiftet på 480 minutter med den estimerte syklustiden. Men i ekte produksjon er ting ikke så enkelt.

Først behandles delene ikke én om gangen, men i partier. Derfor, inntil alle delene fra denne batchen er behandlet, kan resten ligge i påvente. Dette er de såkalte batch-pausene og deres varighet må tas i betraktning ved fastsettelse av total behandlingstid.

I tillegg, etter å ha fullført behandlingen av en del (eller batch), slår ikke arbeideren av maskinen og forlater ikke. Han begynner å behandle neste del (eller batch). Figur 2 viser et eksempel på et syklogram, som viser at så snart en del er overført til neste operasjon, begynner produksjonen av neste del (for samme eller et annet produkt) umiddelbart på denne arbeidsplassen. For klarhetens skyld er periodene med behandling av forskjellige deler vist i forskjellige farger.

I figur 2 varer alle operasjoner nøyaktig 10 minutter. Prosessen med å behandle hver del (produkt) er representert av en farget "stige", mens trinnene til "stigen" i en annen farge er tett "presset" til hvert trinn på denne stigen, siden hver neste del behandles uten forsinkelse .

Men hva skjer hvis noen operasjoner går langsommere eller raskere enn andre? I figur 3 varer operasjon 2 ikke 10, men 20 minutter. Og uansett hvor hardt vi prøver å "komprimere" de flerfargede "trappene", det vil si behandlingssyklusene til sekvensielt behandlede deler (produkter), "hviler" de mot hverandre med de lengste trinnene. Og mellom de andre trinnene er det hull – dette er brudd i interoperasjonelle forventninger.

Disse pausene er av to typer. Den neste etter en lang operasjon slippes raskt og er inaktiv i påvente av detaljer. Og den forrige venter på utgivelsen av neste maskin. Samtidig, i den forrige operasjonen, er det ingenting som hindrer behandlingen av de følgende delene i å fortsette, men dette skaper et overskudd av heterogene arbeidsstykker før den langsomme operasjonen og fører til en økning i volumet av arbeid som pågår.

For eksempel krever en del kanting på kun to langsgående sider, men samtidig har den et veldig stort antall hull i fyllingsoperasjonen. Derfor må delen som kommer ut av kantbånderen vente til boremaskinen er fri. Hvis kantbåndmaskinen fortsetter å fungere, vil snart fjell med arbeidsstykker dukke opp foran tilsetningsstedet.

Den motsatte situasjonen er også mulig - kantene er foret på alle fire sider av delen, dessuten med materiale av forskjellige tykkelser med avrundede hjørner, og bare et par hull trenger å lages på tilsetningsstoffet. Som et resultat slipper boremaskinen tidligere og går på tomgang mens den venter på at de neste delene skal ankomme.

Hvis behandlingen av neste parti med deler krever utstyrsjustering, må tiden for denne prosedyren også tas i betraktning ved beregning av syklustiden. I noen bransjer kan oppsetttiden vare i timer eller til og med dager. For møbelprodusenter er dette vanligvis noen få minutter, og hvis CNC-utstyr brukes, kan overgangstiden praktisk talt reduseres til null.

Og til slutt er det pauser mellom skift, for rengjøring, til lunsj, røykpauser, en nattepause. Siden produksjonssyklusen i møbelindustrien vanligvis varer i flere dager, vil slike avbrudd også påvirke varigheten.

Syklustiden for ulike prosesser er forskjellig. Som regel krever produksjonen av etuier fra 1 til 5 dager (avhengig av batchstørrelsen), for komplekse produkter med en rekke teknologier og materialer (maling, tørking, finering, arbeid med massivt tre) kan det ta 2-3 uker.

Vi har beskrevet den enkleste sekvensielle prosessen ovenfor. Men hvis vi vender oss til den virkelige opplevelsen av møbelproduksjon, vil vi se at det ferdige produktet består ikke bare av kroppen, men også av fasader, glassvarer, metall, dekor. Disse delene er laget i andre områder og disse prosessene kan utføres parallelt i tid. Den totale produksjonstiden i dette tilfellet bestemmes av den lengste syklusen. Som regel er dette tiden for fremstilling av malte fasader eller massive tredeler.

I tilfelle vi bruker produksjonsprinsippet Just In Time (JIT), er det viktig å få alle delene fra den parallelle prosessen innen pakking, slik at komplekse fasader begynner å bli produsert lenge før en bestilling sendes til butikken for produksjon av enkle kofferter.

La oss gå tilbake til vår sekvensielle prosess med å lage saker. Hvis produktdesignet krever paneler med buede kanter, blir prosessen mer komplisert. De kuttede delene går sammen, men noen av delene går til CNC-maskineringssentre, hvor figurerte deler dannes, som overføres til kantbåndmaskiner for "krumlinjet". En hekkeoperasjon kan også brukes når ikke-rektangulære deler kuttes direkte fra plater i full størrelse. Samtidig, for å øke den nyttige produksjonen, legges noen ganger en del av rektangulære deler til skjærekartene, som deretter returneres til bekken for å vende rette kanter.

Dermed utføres noen av operasjonene i en slik tråd sekvensielt, og noen utføres parallelt. En slik prosess kalles parallell-sekvensiell (noen ganger omvendt - seriell-parallell). Det er vanskeligere å beregne syklustiden for denne saken - du må ta hensyn til samtidig behandling og enkel summering fungerer ikke her lenger. Det er mest praktisk å utføre beregningen på grunnlag av analysen av syklogrammer av prosesser. I mer komplekse tilfeller bygges en nettverksmodell av prosessen.

La oss gå tilbake til syklogrammet i figur 2. Det er åpenbart at ved utgangen av produksjonsprosessen hvert 10. minutt får vi en ferdig del eller et produkt. Denne tiden kalles frigjøringsslaget. Dette er intervallet mellom produksjonen av denne og neste del (sett, pakke, produkt). I eksemplet ovenfor faller syklusen sammen med varigheten av hver av de 5 operasjonene.

Hvis operasjonene er forskjellige i tid, bestemmes syklusen av den tregeste av dem. I figur 3 er syklusen diktert av operasjon 2. Det vil si at til tross for at alle operasjoner unntatt de nest siste 10 minuttene, kan vi motta ferdige produkter kun hvert 20. minutt.

Det gjensidige i utgivelsesbeatet kalles rytmen. Dette er antall deler produsert per tidsenhet.

Når vi snakker om takt og rytme, må du alltid forstå hvilke enheter vi snakker om - individuelle deler, partier, sett for ett produkt, sett for en ordre.

En takt kan også kalles tidsintervallet mellom frigjøring av skift (daglige) oppgaver. Hvis vi analyserer fremdriften til en skiftoppgave i seksjoner, kan man som regel se at dette volumet av deler beveger seg ujevnt, strekker seg i rommet og noen ganger blandes med deler fra andre applikasjoner. Det er veldig viktig å oppnå en så tydelig produksjonsrytme, slik at det på hver ukedag er klart i hvilket område av butikken delene som settes i produksjon på en bestemt dag skal være plassert.

Vi kan dermed ikke gi et entydig svar på spørsmålet om produksjonen er rask. Ved utgangen kan vi ha en veldig kort syklus - relativt sett kan hvert skap forlate fabrikken hvert minutt. Men samtidig, i produksjonen, kan det samme skapet "fryse" opptil flere uker. Eller kanskje en kort syklus, det vil si at det vi saget om morgenen er allerede sendt i form av ferdige produkter om kvelden. Imidlertid kan antall produkter som produseres per dag være ubetydelig.

Strenge definisjoner av takt, rytme og syklus finner du i GOST 3.1109 82. Det er imidlertid viktig å ikke huske ord for ord definisjonen av dette eller det begrepet, men å forstå dets betydning og rolle i evalueringen av den teknologiske prosessen.

Frigjøringssyklusberegning. Bestemme type produksjon. Kjennetegn ved en gitt type produksjon

Produksjonstypens avhengighet av produksjonsvolumet av deler er vist i tabell 1.1.

Med en delvekt på 1,5 kg og N=10 000 deler velges mellomskala produksjon.

Tabell 1.1 - Kjennetegn på type produksjon

Serieproduksjon er preget av et begrenset utvalg av produserte deler produsert i periodisk gjentatte partier og et relativt lite produksjonsvolum enn i en enkelt produksjon.

De viktigste teknologiske egenskapene til masseproduksjon:

1. Tilordne flere operasjoner til hver arbeidsplass;

2. Bruken av universelt utstyr, spesielle maskiner for individuelle operasjoner;

3. Ordning av utstyr etter teknologisk prosess, type del eller grupper av maskiner.

4. Bred anvendelse av spesifikasjoner. Inventar og verktøy.

5. Overholdelse av prinsippet om utskiftbarhet.

6. Gjennomsnittlig kvalifikasjon av arbeidere.

Verdien av utgivelsessyklusen beregnes ved hjelp av formelen:

der F d - det faktiske årlige fondet for driftstiden til utstyret, h / cm;

N - årsprogram for produksjon av deler, N=10.000 stk

Deretter må du bestemme den faktiske tiden. Ved bestemmelse av driftstiden for utstyr og arbeidere, ble følgende innledende data for 2014 tatt i bruk ved en 40-timers arbeidsuke, Fd = 1962 t / cm.

Deretter ved formel (1.1)

Produksjonstypen avhenger av to faktorer, nemlig: på et gitt program og av kompleksiteten ved å produsere et produkt. På grunnlag av et gitt program beregnes produktfrigjøringssyklusen t B, og arbeidsintensiteten bestemmes av gjennomsnittlig stykke (stykkberegning) tid T stk for driften av en eksisterende produksjon eller lignende teknologisk prosess.

Ved masseproduksjon bestemmes antall deler i en batch av følgende formel:

hvor a er antall dager det er nødvendig å ha et lager av deler, for = 1;

F - antall virkedager i et år, F=253 dager.

Analyse av kravene til nøyaktigheten og ruheten til de maskinerte overflatene til delen og en beskrivelse av de aksepterte metodene for å sikre dem

Delen "Mellomaksel" har lave krav til nøyaktigheten og ruheten til de maskinerte overflatene. Mange overflater er maskinert til fjortende grad av nøyaktighet.

Delen er teknologisk fordi:

1. Gratis verktøytilgang er gitt til alle overflater.

2. Delen har et lite antall nøyaktige dimensjoner.

3. Arbeidsstykket er så nært som mulig til formen og dimensjonene til den ferdige delen.

4. Bruk av prosesseringsmoduser med høy ytelse er tillatt.

5. Det er ingen veldig nøyaktige størrelser, bortsett fra: 6P9, 35k6, 30k6, 25k6, 20k6.

Delen kan oppnås ved stempling, slik at konfigurasjonen av den ytre konturen ikke forårsaker vanskeligheter med å skaffe arbeidsstykket.

Når det gjelder maskinering, kan delen beskrives som følger. Utformingen av delen tillater sin behandling for et pass, ingenting forstyrrer denne typen behandling. Det er fri tilgang for verktøyet til de behandlede overflatene. Delen gir mulighet for bearbeiding på CNC-maskiner, så vel som på universelle maskiner, den gir ikke vanskeligheter med å basere, noe som skyldes tilstedeværelsen av plan og sylindriske overflater.

Det konkluderes med at fra synspunktet om nøyaktigheten og renheten til de maskinerte overflatene, gir denne delen generelt ikke betydelige teknologiske vanskeligheter.

For å bestemme produksjonsevnen til en del,

1. Nøyaktighetsfaktor, CT

hvor K PM - nøyaktighetsfaktor;

T SR - den gjennomsnittlige kvaliteten på nøyaktigheten til delens overflater.

hvor T i - kvalitet på nøyaktighet;

n i - antall overflater av delen med en gitt kvalitet (tabell 1.2)

Tabell 1.2 - Antall overflater av delen "Mellomaksel" med en gitt kvalitet

Dermed

2. Ruhetskoeffisient, KSh

hvor K W - ruhetskoeffisient,

Ra SR - gjennomsnittlig ruhet.

hvor Ra i er overflateruhetsparameteren til delen;

m i - antall overflater av delen med samme ruhetsparameter (tabell 1.3).

Tabell 1.3 - Antall overflater av delen "Mellomaksel" med en gitt ruhetsklasse

Dermed

Koeffisientene sammenlignes med én. Jo nærmere verdiene til koeffisientene er én, jo mer produksjonsdyktig er delen. Fra ovenstående kan vi konkludere med at delen er ganske teknologisk avansert.

Produksjonskarakteristikk

Arbeidstid og tidsmidler

Driftsmåten inkluderer antall arbeidsdager per år, unntatt helger og helligdager, med to skift per dag, fordi. en automatisert seksjon er under utvikling. Hele kalenderens årlige tidsfond viser antall timer i et år 24363=8670h.

Utenom helger og helligdager, basert på en femdagers arbeidsuke på 41 timer, får vi det nominelle tidsfondet FN = 4320 timer.

Vi tar hensyn til utstyrsstans ved reparasjoner, FD - det faktiske årlige fondet av utstyrsdriftstid for 2-skiftsdrift.

PD = 3894 timer.

Bestemmelse av utgivelsessyklusen

For å rettferdiggjøre organiseringen av produksjonsprosessen og bestemme typen produksjon, er det nødvendig å beregne gjennomsnittlig produksjonshastighet - og gjennomsnittlig stykke tid - Tsh.sr. produksjon av produktet i hovedvirksomheten.

Utgivelsessyklusen bestemmes av formelen:

(min/stk) (3.3.1)

hvor Fd = 3894 timer;

Ng = 20000 stk - årlig program for produksjon av deler;

fs = 3894 60/20000 = 11,7 min/stk

Bestemme type produksjon

Produksjonstypen kan bestemmes av den numeriske verdien avn, hvis beregning utføres i samsvar med GOST 3.11.08-74. Omtrent type produksjon kan bestemmes av verdien av koeffisienten - Kc

hvor Tsht.sr - gjennomsnittlig stykke tid for å produsere produktet, bestemmes i henhold til dataene for den gjeldende tekniske prosessen.

Tsht.av. = 71,43/17 = 4,2 min.

Kzo \u003d 11.6 / 4.2 \u003d 2.7

1< Кс?10 - крупносерийное производство

Analyse av produksjonsevnen til utformingen av delen "Drivaksel"

Produserbarhet - en egenskap ved produktet, i henhold til hvilken utformingen av delen må samsvare med bruken av de mest avanserte prosesserings- eller monteringsmetodene i produksjonen.

Rasjonelle design av maskiner som gir de nødvendige operasjonelle kravene, kan ikke opprettes uten å ta hensyn til arbeidsintensiteten og materialforbruket ved produksjonen. Overholdelse av utformingen av maskiner med kravene til arbeidsintensitet og materialforbruk bestemmer tilverkbarheten til designet. I en objektiv vurdering av fabrikasjonsevnen til konstruksjonen av maskiner, deres deler og sammensetninger, tas det hensyn til en rekke positive faktorer som bestemmer konstruksjonens fabrikasjonsevne.

I en objektiv vurdering av fabrikasjonsevnen til konstruksjonen av maskiner, deres deler og sammensetninger, tas det hensyn til en rekke positive faktorer som bestemmer konstruksjonens fabrikasjonsevne. Disse inkluderer:

Den optimale formen på delen, som sikrer fremstilling av arbeidsstykket med det minste tilskuddet og det minste antallet bearbeidede overflater;

Maskinens minste vekt;

Den minste mengden materiale som brukes i konstruksjonen av maskiner;

Utskiftbarhet av deler og sammenstillinger med den optimale verdien av toleransefelt;

Normalisering (standardisering) og forening av deler, sammenstillinger og deres individuelle designelementer.

De grunnleggende kravene for tilvirkbarhet av design av maskinbygningsdeler er angitt i litteraturen.

Deldesign må bestå av standard og enhetlige strukturelle elementer (QED) eller være standard som helhet. Deler må være laget av standard eller enhetlige emner. Dimensjonene til delen skal ha optimal nøyaktighet. Overflateruhet må være optimal. De fysiske, kjemiske og mekaniske egenskapene til materialet til delen, dens stivhet, form, dimensjoner må være i samsvar med kravene til produksjonsteknologien (inkludert prosessene for etterbehandling og herding, påføring av korrosjonsbelegg, etc.), som samt lagring og transport.

Grunnflaten til delen må ha optimale indikatorer for nøyaktighet og overflateruhet, som gir den nødvendige nøyaktigheten for installasjon, prosessering og kontroll.

Emner for fremstilling av deler må skaffes på en rasjonell måte, tatt i betraktning materialet, det gitte produksjonsvolumet og typen produksjon. Metoden for å produsere deler bør tillate samtidig produksjon av flere deler. Utformingen av delen skal sikre muligheten for å bruke standard og standard teknologiske prosesser for produksjonen.

Vi vil teste produserbarheten til "Drive Shaft"-delen for å produsere i samsvar med retningslinjene.

Ingeniørteknologi- en vitenskap som studerer og etablerer mønstrene for flyten av prosesseringsprosesser og parametere, påvirkningen som mest effektivt påvirker intensiveringen av prosesseringsprosesser og øker nøyaktigheten deres. Emnet for studier i ingeniørteknologi er produksjon av produkter av en gitt kvalitet i mengden fastsatt av produksjonsprogrammet, til laveste materialkostnader og minimumskostnad.

Detalj- dette er en integrert del av produktet, laget av et homogent materiale uten bruk av monteringsoperasjoner. Et karakteristisk trekk ved delen er fraværet av avtakbare koblinger i ett stykke. En del er det primære monteringselementet til hver maskin.

monteringsenhet- dette er et produkt koblet fra komponenter satt sammen separat fra resten av elementene i produktet. Som komponenter i en monteringsenhet kan både individuelle deler og komponenter av lavere orden fungere.

Produksjonsprosess er et sett med innbyrdes relaterte handlinger, som et resultat av hvilke råvarer og halvfabrikata omdannes til ferdige produkter. I konseptet produksjonsprosess inkluderer:

I ingeniørfag er det tre type produksjon: gigantisk, serie og entall.

PÅ masse produksjon, produkter produseres kontinuerlig, i store mengder og over lang tid (opptil flere år). PÅ serie- partier (serier) av produkter som gjentas regelmessig med visse intervaller. PÅ enkelt- produkter lages i små mengder og ofte individuelt.

kriterium, som bestemmer typen produksjon, er ikke antall produserte produkter, men tildelingen til arbeidsplassen til en eller flere teknologiske operasjoner (den såkalte. koeffisient for å fikse teknologiske operasjoner k ).

Dette er forholdet mellom antallet av alle teknologiske operasjoner som utføres eller skal utføres og antall jobber.

Så for masseproduksjon er det karakteristisk at de fleste jobber tildeles bare en konstant gjentakende operasjon, for serieproduksjon - flere periodisk repeterende operasjoner, for en enkelt - et bredt utvalg av ikke-gjentatte operasjoner.

Et annet kjennetegn ved produksjonstyper er utgivelsessyklusen.

Utgivelsessyklusen bestemmes av formelen:

hvor F E- årlig, effektiv tidsfond for arbeidsplassen, seksjonen eller verkstedet, h

P- årlig produksjonsprogram for frigjøring av arbeidsplass, seksjon eller verksted, stk.

PÅ- antall fridager i et år;
P p er antall ferier i løpet av et år;
t p dager - varigheten av arbeidsdagen, time;
n cm - antall skift.

Planteproduksjonsprogram- dette er det årlige antallet produserte produkter uttrykt i arbeidsintensitet:

hvor P 1 ,P 2 og P n- produksjonsprogrammer for produkter, timeverk.

Produksjonsprogram for verftet (SRZ)

MERK: Symbolet XXXX eller XXXX i tabellen refererer til et hvilket som helst antall arbeidstimer. Nomenklatur - det årlige antallet produserte produkter, uttrykt i varer.

Verfts nomenklatur