Frigjøringsverdien er den gjensidige av utgivelsessyklusen. Analyse av kravene til nøyaktighet og ruhet av de maskinerte overflatene til delen og en beskrivelse av de aksepterte metodene for å sikre dem Bestemmelse av produksjonstype

Kravene til arbeidstakernes kvalifikasjoner er lave.

Kontroll kan være aktiv eller passiv.

Passiv kontroll gjennomføres etter endt arbeid, og den tar sikte på å registrere ekteskap.

Aktiv kontroll utføres under bearbeidingen av arbeidsstykket og formålet er å forhindre avslag, for eksempel når en gitt størrelse er nådd, slår maskinen seg av.

I storskala- og masseproduksjon er produksjonslinjer organisert: maskiner installeres i løpet av den teknologiske prosessen, arbeidsstykket beveger seg fra maskin til maskin, enten synkront med frigjøringssyklusen (direktestrømsproduksjon), eller uten å følge prinsippet av synkronisering av operasjonen.

Slipp slag

F d - det faktiske årlige fondet for utstyrsdrift i 1 skift (F d "2015).

n er antall arbeidsskift.

N er den årlige produksjonen av produkter.

60 - konverteringsfaktor, timer per minutt.

Utgivelsessyklusen er tiden mellom utgivelsen eller lanseringen av to tilstøtende produksjonsenheter.

I CS- og MC-produksjon brukes ofte synkronisering av operasjoner, d.v.s. avstanden deres er lik eller et multiplum av slaget.

En produksjonslinje med ikke-synkroniserte operasjoner kalles en variabel flytlinje; i dette tilfellet er det gitt en etterslepmetode for en separat operasjon.

I SS-produksjon er den mest hensiktsmessige gruppeformen for organisering av den teknologiske prosessen.

Dens essens ligger i det faktum at faglukkede områder er opprettet for produksjon av en gruppe teknologisk og strukturelt lignende produkter. For eksempel en del av aksler, trinser.

Figur 4 - Strukturen til CCI

rettet mot utvikling, forberedelse til produksjon og utgivelse av en ny type produkt.

Scientific PP har som mål å forske på muligheten for å bruke avanserte prestasjoner fra naturvitenskap og anvendt vitenskap i et nytt produkt.

Designprogramvare har som mål å utarbeide designdokumentasjon for et nytt produkt (montering, installasjon, instruksjoner). Sjekkpunktet implementeres i avdelingen til sjefdesigneren.

CCI er et sett med tiltak rettet mot å forberede lanseringen av et nytt produkt.

Innledende informasjon - designdokumentasjon og produksjonsvolum.

Den første funksjonen er testing for produksjonsevne, dens mål er teknologens tillit til muligheten for å produsere et produkt under gitte produksjonsforhold.

Design og produksjon av bensinstasjoner: verktøydesignbyrå og verktøyproduksjon er under påvirkning av sjefsteknologen.

Ledelse av Handelskammeret. Hennes funksjoner.

Organisering av PP - forberedelse av materialer, komponenter.

4 Produksjons- og teknologiske prosesser og deres struktur.

For å produsere en maskin som er i stand til å oppfylle sitt offisielle formål, er det nødvendig å utføre et sett med arbeider for å konvertere kildematerialet til deler, monteringsenheter og produkter som helhet.

Hele spekteret av disse aktivitetene er en kompleks prosess.

I følge GOST 14003-83 er produksjonsprosessen et sett med handlinger av mennesker og verktøy som trengs i en gitt bedrift for produksjon eller reparasjon av produkter.

Produksjonsprosessen består av teknologiske prosesser: anskaffelse (støping, smiing, etc.); maskinering, varmebehandling, transport, etc.

Den teknologiske prosessen er en del av produksjonsprosessen som inneholder målrettede handlinger for å endre eller bestemme tilstanden til arbeidsobjektet.

Definisjon er en kontrolloperasjon.

Figur 5 - Strukturen til den teknologiske prosessen.

Teknologiske operasjoner er en komplett del av den teknologiske prosessen som utføres på én arbeidsplass.

I den teknologiske prosessen er operasjonene nummerert til 5.

For eksempel: 5.10… eller 05.10…

Installasjon - en del av den teknologiske operasjonen, utført med uendret fiksering av arbeidsstykket som behandles eller den sammensatte monteringsenheten.

I den teknologiske dokumentasjonen er installasjonene betegnet med bokstavene A, B osv.

Figur 6 - Plan for utpeking av installasjoner.

Posisjon - en fast posisjon okkupert av et permanent fast arbeidsstykke sammen med en fikstur i forhold til et skjæreverktøy eller et fast utstyr for å utføre en viss del av en operasjon. Posisjoner i den teknologiske dokumentasjonen er angitt med romertall.

Konseptet med en stilling er tilstede i operasjoner utført på flerspindelmaskiner, så vel som på maskiner som maskineringssentre.

For eksempel posisjoner for en multi-spindler vertikal maskin.

Denne bruken av utstyr kalles dual index-drift.

Operasjonen består av to oppsett og 8 posisjoner.

På maskiner som for eksempel maskineringssentre behandles kroppsarbeidsstykker ofte ved hjelp av roterende bord. Dette gjør det mulig å behandle arbeidsstykket fra forskjellige sider med én konstant fiksering. Behandlingen av hver side vil representere et eget element.

Figur 9 - Behandling av 3 flater på maskinen.

Teknologisk overgang- dette er en fullført del av den teknologiske operasjonen, preget av konstansen til verktøyet og overflater som brukes under konstante teknologiske forhold.

Hjelpeovergang- dette er en fullført del av en teknologisk operasjon, bestående av menneskelige (eller utstyr) handlinger som ikke er ledsaget av en endring i form, størrelse eller overflateruhet, men som er nødvendig for å utføre en teknologisk overgang. Installer for eksempel arbeidsstykket, fjern det.

arbeidsslag- den fullførte delen av den teknologiske overgangen, bestående av en enkelt bevegelse av verktøyet i forhold til overflaten som bearbeides, ledsaget av en endring i form, størrelse, ruhet og andre egenskaper til arbeidsstykkene.

Hovedbetingelsen for effektiviteten til produksjonssystemet er rytmen til forsendelsen av produkter i samsvar med kundens behov. I denne sammenheng er hovedmålet for rytme takttiden (forholdet mellom tilgjengelig tid og kundens etablerte behov for produkter). I samsvar med syklusen flyttes arbeidsstykkene sekvensielt fra prosess til prosess, og det ferdige produktet (eller batchen) vises ved utgangen. Hvis det ikke er store vanskeligheter med å beregne tilgjengelig tid, er situasjonen ikke entydig med bestemmelsen av antall planlagte produkter.

Under moderne produksjonsforhold er det ekstremt vanskelig å finne en enkeltproduktbedrift som bare produserer ett produktnavn. På en eller annen måte har vi å gjøre med utgivelsen av en rekke produkter som enten kan være av samme type eller helt forskjellige. Og i dette tilfellet er en enkel omberegning av antall produkter for å bestemme produksjonsvolumet ikke akseptabelt, siden produkter av forskjellige typer ikke kan blandes og telles som en del av totalen.

I noen tilfeller, for å lette regnskapsføringen og forståelsen av den generelle dynamikken i produktiviteten, bruker bedrifter visse kvalitative indikatorer som til en viss grad er iboende i produktene som produseres. Så for eksempel kan ferdige produkter tas i betraktning i tonn, kvadrat, kubikk og lineær meter, i liter, etc. Samtidig er utgivelsesplanen i dette tilfellet satt i disse indikatorene, som på den ene siden lar deg sette spesifikke, digitaliserte indikatorer, og på den annen side sammenhengen mellom produksjon og kundens behov som ønsker å motta produkter i henhold til nomenklaturen innen en bestemt dato går tapt. Og ofte oppstår en paradoksal situasjon når planen i tonn, meter, liter er fullført i løpet av rapporteringsperioden, og kunden ikke har noe å sende, siden det ikke er nødvendige produkter.

For å utføre regnskap og planlegging i en enkelt kvantitativ indikator, uten å miste kontakten med ordrenomenklaturen, er det tilrådelig å bruke naturlige, betinget naturlige eller arbeidsmetoder for å måle produksjon.

Den naturlige metoden, når produksjonen beregnes i produksjonsenheter, er anvendelig under begrensede forhold for produksjon av én type produkt. Derfor brukes i de fleste tilfeller en betinget naturlig metode, hvis essens er å bringe hele utvalget av lignende produkter til en viss konvensjonell enhet. Rollen til en kvalitetsindikator som produkter skal korreleres med kan for eksempel være fettinnhold for ost, varmeoverføring for kull osv. For bransjer der det er vanskelig å skille ut en kvalitetsindikator for å sammenligne og regnskapsføre produkter, arbeidsintensiteten i produksjonen brukes. Beregningen av produksjonsvolumet etter arbeidsintensiteten ved å produsere hver type produkt kalles arbeidsmetoden.

Kombinasjonen av arbeidskraft og betinget naturlige metoder for å måle produksjonsvolumet i samsvar med en viss nomenklatur gjenspeiler mest nøyaktig behovene til de fleste industrielle produksjoner innen regnskap og planlegging.

Tradisjonelt er en typisk representant (den mest massive) av produserte produkter med minst arbeidsintensitet valgt som en konvensjonell enhet. For å beregne konverteringsfaktoren (k c.u. Jeg) er teknologisk relatert til kompleksiteten Jeg punktet i nomenklaturen og elementet som er akseptert som betinget:

k c.u. Jeg— konverteringskoeffisient til konvensjonelle enheter for Jeg-th produkt;

Tr Jeg— teknologisk kompleksitet Jeg-th produkt, standard time;

Tr c.u. - teknologisk arbeidsintensitet for produktet akseptert som en betinget enhet.

Etter at hvert produkt har sine egne konverteringsfaktorer til konvensjonelle enheter, er det nødvendig å bestemme mengden for hver av posisjonene i nomenklaturen:

OP c.u. - volumet av produksjon av konvensjonelle enheter, stykker;

- summen av produktene av konverteringskoeffisienten i konvensjonelle enheter for Jeg-te produkt og planlagt produksjonsvolum Jeg-th produkt;

n- antall stillinger i nomenklaturen.

For å illustrere metodikken kan du vurdere et eksempel der det er nødvendig å produsere tre typer produkter (se tabell 1). Når den konverteres til konvensjonelle enheter, vil produksjonsplanen være 312,5 stykker av produkter A.

Tabell 1. Regneeksempel

Basert på en forståelse av det totale produksjonsvolumet i den planlagte perioden, er det allerede mulig å beregne takttiden (hovedindikatoren for synkronisering og organisering av produksjonsstrømmer) ved å bruke den velkjente formelen:

BT c.u. - takttid for en konvensjonell enhet, minutter (sekunder, timer, dager);

OP c.u. - volumet av produksjon av konvensjonelle enheter, stykker.

Det skal bemerkes at en uunnværlig betingelse for å bruke arbeidsmetoden er gyldigheten av normene som brukes i beregningene, deres samsvar med den faktiske tiden brukt. Dessverre kan denne betingelsen i de fleste tilfeller ikke oppfylles av ulike årsaker, både organisatoriske og tekniske. Derfor kan bruken av arbeidsmetoden gi et forvrengt bilde av dynamikken i produksjonsvolumet.

Bruken av arbeidsmetoden i rammeverket for å beregne den konvensjonelle måleenheten for planlagt produksjon har imidlertid ikke en så streng begrensning. Bruk av selv overestimerte standardindikatorer, dersom overestimeringen er av systemisk karakter, påvirker på ingen måte resultatene av beregninger (se tabell 2).

Tabell 2. Metodens anvendelighet ved overestimerte rater

Som det fremgår av eksemplet ovenfor, avhenger ikke den endelige verdien av utgangsvolumet av "kvaliteten" på det normative materialet som brukes. I begge tilfeller forblir produksjonsvolumet i vilkårlige enheter uendret.

Beregning av tilgjengelig tid for den valgte varen

I tillegg til den betinget naturlige metoden, foreslås det en tilnærming for å bestemme tilgjengelig tid for det valgte utvalget av produserte produkter i tilfelle beregningen av takttiden ikke utføres for hele produksjonsvolumet. I dette tilfellet er det behov for å tildele en andel fra den totale tilgjengelige tiden som skal brukes til produksjon av det valgte produktet.

For å beregne det totale planlagte produksjonsvolumet, brukes arbeidsmetoden for å beregne arbeidsproduktivitet, både for hele produksjonsvolumet og for den nomenklaturen, hvis takttid antas å bli satt i fremtiden:

OP tr - produksjonsvolumet i arbeidsdimensjonen, norm-time (mann-time);

Tr Jeg- normativ arbeidsintensitet Jeg-th produkt, norm-timer (arbeidstimer);

OP Jeg- utgivelsesplan Jeg-th produkt;

k v.n. Jeg- koeffisienten for samsvar med normene.

Det er viktig at i dette tilfellet brukes koeffisienten for samsvar med normene for å sikre at de beregnede dataene samsvarer med de reelle produksjonsmulighetene. Denne koeffisienten kan beregnes både for hver type produkt og for hele produksjonsvolumet.

DV Jeg- ledig tid for Jeg-th produkt;

OP tr Jeg- volum av produksjon Jeg-th produkt i arbeidsdimensjonen, standard time (arbeidstime);

DV - total tilgjengelig tid, min. (timer, dager).

For verifisering er den totale tilgjengelige tiden summen av de beregnede andelene for hver vare, bestemt av produksjonsplanen:

Tabell 3. Eksempel på beregning av tilgjengelig tid

OD 1 = 100 × 2,5 × 1,1 + 150 × 2 × 1,1 + 200 × 1,5 × 1,1 = 935 standardtimer

OP 2 = 75 × 3 × 1,1 + 125 × 2,2 × 1,1 = 548 standardtimer

time.

time.

Som et resultat beregner vi takttiden for nomenklatur 1, som en betinget enhet tar vi produkt 1.3.:

PC.

Disse tilnærmingene til beregning av hovedproduksjonsindikatorene gjør det mulig raskt og nær virkeligheten å gjøre hovedberegningene for å bestemme måltakttiden. Og i tilfeller hvor det er et omfattende utvalg av typiske produkter, gjør disse metodene det mulig å balansere og synkronisere produksjon basert på eksisterende data om syklustiden til hver prosess og takttiden satt av forbrukernes etterspørsel.

I maskinteknikk er det tre typer bransjer: masse, seriell og singel og to arbeidsmetoder: flyt og ikke-flyt.

Masseproduksjon preget av et smalt sortiment og et stort volum av produkter produsert kontinuerlig over lang tid. Hovedtrekket ved masseproduksjon er ikke bare antall produserte produkter, men også ytelsen til en stadig tilbakevendende operasjon som er tildelt dem på de fleste arbeidsplasser.

Utgivelsesprogrammet i masseproduksjon gjør det mulig å snevert spesialisere arbeidsplasser og lokalisere utstyr langs den teknologiske prosessen i form av produksjonslinjer. Varigheten av operasjoner på alle arbeidsplasser er lik eller et multiplum av tid og tilsvarer spesifisert ytelse.

Frigivelsessyklusen er tidsintervallet som utgivelsen av produkter periodisk produseres gjennom. Det påvirker konstruksjonen av den teknologiske prosessen betydelig, siden det er nødvendig å bringe tiden for hver operasjon til en tid som er lik eller et multiplum av en syklus, som oppnås ved å dele den teknologiske prosessen på riktig måte i operasjoner eller duplisere utstyr for å oppnå nødvendig ytelse.

For å unngå avbrudd i produksjonslinjens arbeid på arbeidsplassen, tilbys interoperasjonelle beholdninger (reserver) av emner eller deler. Etterslep sikrer kontinuitet i produksjonen ved uforutsett stans av enkeltutstyr.

Den in-line organisasjonen av produksjonen gir en betydelig reduksjon i den teknologiske syklusen, interoperasjonelle etterslep og pågående arbeid, muligheten for å bruke høyytelsesutstyr og en kraftig reduksjon i arbeidsintensiteten og kostnadene for produkter, enkel planlegging og produksjonsstyring , og muligheten for kompleks automatisering av produksjonsprosesser. Med flytmetoder for arbeid reduseres arbeidskapitalen og omsetningen av midler investert i produksjon økes betydelig.

Masseproduksjon Den er preget av et begrenset utvalg av produkter produsert i periodisk gjentatte partier og stor produksjon.

I storskala produksjon er spesialutstyr og modulære maskiner mye brukt. Utstyret er ikke plassert i henhold til typene maskinverktøy, men i henhold til de produserte varene og, i noen tilfeller, i samsvar med den teknologiske prosessen som utføres.

Middels serie produksjon inntar en mellomposisjon mellom storskala og småskala produksjon. Batchstørrelsen i masseproduksjon påvirkes av den årlige produksjonen av produkter, varigheten av prosessprosessen og justeringen av teknologisk utstyr. I småskala produksjon er batchstørrelsen vanligvis flere enheter, i middels skala produksjon - flere titalls, i storskala produksjon - flere hundre deler. I elektroteknikk og apparatbygging har ordet "serie" to betydninger som bør skilles fra hverandre: et antall maskiner med økende kraft med samme formål og antall maskiner eller enheter av samme type som samtidig lanseres i produksjon. Småskala produksjon i sine teknologiske egenskaper nærmer seg en enkelt.

Enkeltproduksjon preget av et bredt spekter av produserte produkter og et lite volum av produksjonen deres. Et karakteristisk trekk ved enhetsproduksjon er gjennomføringen av ulike operasjoner på arbeidsplassen. Produksjon i ett stykke - maskiner og enheter som er produsert i henhold til individuelle bestillinger, og sørger for oppfyllelse av spesielle krav. De inkluderer også prototyper.

I enhetsproduksjon produseres elektriske maskiner og enheter av et bredt spekter i relativt små mengder og ofte i en enkelt kopi, så det må være universelt og fleksibelt å utføre ulike oppgaver. I enkeltproduksjon brukes hurtigskifteutstyr, som lar deg bytte fra produksjon av ett produkt til et annet med minimalt tap av tid. Slikt utstyr inkluderer maskinverktøy med programstyring, datastyrte automatiserte varehus, fleksible automatiserte celler, seksjoner, etc.

Universelt utstyr i enkeltproduksjon brukes kun i bedrifter bygget tidligere.

Noen teknologiske metoder som har oppstått i masseproduksjon brukes ikke bare i masseproduksjon, men også i enkeltproduksjon. Dette tilrettelegges av forening og standardisering av produkter, spesialisering av produksjon.

Montering av elektriske maskiner og apparater er den siste teknologiske prosessen der enkeltdeler og monteringsenheter kombineres til et ferdig produkt. De viktigste organisatoriske formene for forsamling er stasjonære og mobile.

For stasjonær montering produktet er ferdig montert på én arbeidsplass. Alle deler og sammenstillinger som kreves for montering leveres til arbeidsplassen. Denne sammenstillingen brukes i enkelt- og serieproduksjon og utføres på en konsentrert eller differensiert måte. Med den konsentrerte metoden er ikke monteringsprosessen delt inn i operasjoner og hele monteringen (fra begynnelse til slutt) utføres av en arbeider eller et team, og med en differensiert metode er monteringsprosessen delt inn i operasjoner, som hver er utført av en arbeider eller et team.

Med mobil montering produktet flyttes fra en arbeidsplass til en annen. Arbeidsplassene er utstyrt med nødvendig monteringsverktøy og inventar; på hver av dem utføres en operasjon. Den bevegelige formen for montering brukes i storskala og masseproduksjon og utføres kun på en differensiert måte. Denne formen for montering er mer progressiv, siden den lar montører spesialisere seg i visse operasjoner, noe som resulterer i økt arbeidsproduktivitet.

Under produksjonsprosessen må monteringsobjektet sekvensielt flyttes fra en arbeidsplass til en annen langs strømmen (slik bevegelse av det sammensatte produktet utføres vanligvis av transportbånd). Kontinuiteten i prosessen under in-line montering oppnås på grunn av likheten eller mangfoldet av utførelsestiden for operasjoner på alle arbeidsplasser på samlebåndet, det vil si at varigheten av enhver monteringsoperasjon på samlebåndet må være lik eller en multiplum av utgivelsessyklusen.

Monteringssyklusen på transportøren er planleggingsbegynnelsen for å organisere arbeidet til ikke bare monteringen, men også alle anskaffelses- og hjelpeverkstedene til anlegget.

Med et bredt utvalg og små mengder produserte produkter hyppig rekonfigurering av utstyr er nødvendig, noe som reduserer ytelsen. For å redusere arbeidsintensiteten til produserte produkter er det de siste årene utviklet fleksible automatiserte produksjonssystemer (GAPS) basert på automatisert utstyr og elektronikk, som gjør det mulig å produsere individuelle deler og produkter av ulike design uten å rekonfigurere utstyr . Antall produkter produsert ved GAPS er satt under utviklingen.

Avhengig av design og generelle dimensjoner til elektriske maskiner og apparater, ulike teknologiske monteringsprosesser . Valget av monteringsprosessen, sekvensen av operasjoner og utstyr bestemmes av design, utgangsvolum og graden av deres forening, samt de spesifikke forholdene som er tilgjengelige på anlegget.

For forholdene for seriell og småskala produksjon utføres ikke det årlige programmet for utgivelse av produktet på en gang, men er delt inn i partier. Mange detaljer- dette er antallet deler som samtidig settes i produksjon. Oppdelingen i partier forklares med at kunden ofte ikke trenger hele årsprogrammet på en gang, men trenger en jevn flyt av bestilte produkter. En annen faktor er reduksjonen av pågående arbeid: hvis det er nødvendig å montere for eksempel 1000 girkasser, vil produksjonen av 1000 aksler nr. 1 ikke tillate å montere en enkelt girkasse før minst ett sett er tilgjengelig.

Batchstørrelsen på deler påvirker:

1. Om prosessytelse og hans innkjøpspris på grunn av andel forberedende og sluttarbeidstid (T p.z.) for ett produkt

t stykke-til. = t stk + T p.z. / n , (8.1)

hvor t stykke-til. - stykkberegningstid for en teknologisk operasjon; t stk - stykke tid for en teknologisk operasjon; n- partistørrelse på deler. Jo større batchstørrelse, jo mindre stykkberegningstid for den teknologiske operasjonen.

Forberedende siste tid (T p.z.) - dette er tiden for å utføre arbeid for å forberede bearbeiding av deler på arbeidsplassen. Denne tiden inkluderer:

1. tid til å motta en oppgave fra formannen på stedet (driftskart med en skisse av delen og en beskrivelse av behandlingssekvensen);

2. tid til å sette seg inn i oppgaven;

3. tid til å få nødvendig skjære- og måleverktøy, teknologisk utstyr (for eksempel en trekjeft selvsentrerende eller firekjever ikke-selvsentrerende chuck, en borechuck, et stivt eller roterende senter, en fast eller bevegelig stødig hvile, en spennhylse med et sett med spennhylser, etc.) i redskapsrommet pantry;

4. tid for levering av de nødvendige emnene til arbeidsplassen (med ikke-sentralisert levering av emner);

5. tid til å installere de nødvendige enhetene på maskinen og justere dem;

6. tid til å installere de nødvendige skjæreverktøyene på maskinen, juster til de nødvendige dimensjonene når du behandler to til tre testdeler (når du behandler et parti med deler);

7. tid for levering av bearbeidede deler;

8. tid for å rense maskinen fra flis;

9. tid for å fjerne tilbehør og skjæreverktøy fra maskinen (hvis den ikke brukes i neste arbeidsskift);

10. tid for å sjekke inn inventar, skjære- og måleverktøy (som ikke skal brukes på neste arbeidsskift) i redskapskammeret.

Vanligvis er den forberedende og siste tiden fra 10 til 40 minutter, avhengig av nøyaktigheten og kompleksiteten til behandlingen, kompleksiteten ved å justere armaturer og justere til dimensjoner.

2. For området til verkstedet: Jo større batch, jo mer lagringsplass kreves.

3. På produktkostnad gjennom uferdig produksjon: jo større parti, jo større arbeid som pågår, jo høyere produksjonskostnad. Jo større kostnader for materialer og halvfabrikata er, desto større innvirkning har pågående arbeid på produksjonskostnadene.

Batchstørrelsen på deler beregnes ved hjelp av formelen

n = N´ f/F , (8.2)

hvor n– batchstørrelse på deler, stk.; N- det årlige programmet for produksjon av alle deler av alle grupper, stykker; F- antall arbeidsdager i et år; f- antall dager på lager for å lagre deler før montering.

Dermed, N/F– daglig utgivelsesprogram, stk. Antall dager på lager for å holde deler før montering f= 2…12. Jo større størrelsen på delen er (mer plass kreves for lagring), jo dyrere materiale og produksjon (mer penger kreves, mer å gi tilbake på lån), jo mindre er antall dager på lager for å lagre deler før montering. ( f= 2..5). På praksis f= 0,5…60 dager.

In-line produksjon er preget av en oppstartssyklus og en eksossyklus.

t h =F d m/N zap, (8.3)

hvor t h - start syklus, F d m- selve fondet av utstyrstid for tilsvarende skiftarbeid m, N zap - et program for å lansere blanks.

Frigjøringssyklusen er definert på samme måte.

t i =F d m/N vyp, (8.4)

hvor N utgave - program for utgivelse av deler.

På grunn av det uunngåelige utseendet av defekter (mellom 0,05 % og 3 %), bør lanseringsprogrammet være større enn utgivelsesprogrammet med en passende andel.

1. Beregning av utgangsvolumet, utgivelsessyklusen. Bestemme type produksjon, størrelsen på lanseringspartiet.

Delutgivelsesvolum:

Hvor N CE \u003d 2131 stykker per år - produktutgivelsesprogram;

n d \u003d 1 stk - antall monteringsenheter med et gitt navn, størrelse og design i en monteringsenhet;

α=0% - prosentandel av produkter produsert for reservedeler;

β=2%p - sannsynlig ekteskap av innkjøpsproduksjon.

Delfrigjøringssyklus:

font-size:14.0pt; font-family:" times new roman>Hvor