Presisjonsbearbeidingssentre FEHLMANN. Maskineringssentre Typer metallbearbeidingssentre

CNC vertikale fresesentre, på grunn av deres robuste design og rimelige pris, er blant de mest populære og vanlige utstyrstypene. Det vertikale fresesenteret lar deg løse et bredt spekter av oppgaver: fresing, boring, gjenging av arbeidsstykker fra en rekke materialer og legeringer. Moderne høypresisjons CNC-sentre utfører både grovbearbeiding og etterbehandling, som ofte lar deg få en helt ferdig del fra maskinen.

Avhengig av oppgavene som skal løses, kan HAAS vertikale fresesentre utstyres med et annet sett med alternativer.

Alle vertikalfresende CNC-bearbeidingssentre

* Priser på maskiner er oppgitt uten merverdiavgift, inkludert levering til kjøpers fabrikk, inkludert installasjonstilsyn

Klassifisering av leverte vertikalfresemaskiner

Vertikale fresemaskiner VF-serien

Denne gruppen inkluderer maskiner fra VF-1 med XYZ-bevegelser på 508x406x508 mm til VF-12 med bevegelser på 3810x813x762 mm. Blant VF-serien er det høyhastighetsmodeller med indeks SS, som skiller seg fra de grunnleggende ved maksimal spindelhastighet (12000 rpm) og bevegelseshastigheten langs aksene. Modeller med 50 spindler har en girkasse som standard for å øke dreiemomentet ved lave hastigheter. Dette er nødvendig, for eksempel når du arbeider med en kutter med stor diameter. For 40 koniske maskiner er en spindelgirkasse tilgjengelig som ekstrautstyr. Behandlingen av et stålemne på en HAAS VF-6-maskin med en 50-kjegle (VF-6/50) kan sees på videoen:

VM-seriens form- og formsentre

Det er 3 maskiner i denne gruppen: VM-2 , VM-3 og VM-6 . Maskinene har en rik grunnpakke, som inkluderer høyhastighetsfresing, programmerbar kjølevæskedyse, automatisk luftpistol og andre alternativer. Maskiner i VM-serien har et arbeidsbord med økt bredde med T-spor plassert både langs X-aksen og langs Y-aksen. Alt dette, sammen med en 24-posisjons sideverktøyveksler og en høyhastighetsspindel, tillater du kan løse problemene med verktøyproduksjon.

Kompakte vertikale fresesentre i MINI-serien

Denne serien inkluderer fire HAAS-maskiner: MiniMill, SMiniMill, MiniMill2 og SMiniMill2. Modeller med indeks S raskere. Maksimal spindelhastighet er 10000 rpm. Bevegelseshastigheten langs aksene er økt med nesten 2 ganger. Modeller med indeks "2" større behandlingsområde og skrivebordsdimensjoner. Maskinene i denne serien har nylig blitt oppdatert. Nå er nye HAAS-alternativer tilgjengelige for dem: et system for å trekke ut kjølevæskedamper fra arbeidsområdet, et system for automatisk å opprettholde nivået og konsentrasjonen av kjølevæske, en oljesump, etc.

Fresebore- og tappesentre DT/DM

Høyhastighets kompakte sentre med høykapasitets høyhastighets verktøyveksler (gjennomsnittlig byttetid 1,8 sek) og aksehastigheter på opptil 61 m/min. Fordelen med disse maskinene er spesielt merkbar ved høyhastighetsbehandling av kroppsdeler med forskjellige gjengede hull. Videoen nedenfor viser dette tydelig. Modellene DT-1 og DT-2 har en BT-30 spindelkonus, modellene DM-1 og DM-2 har en direktedrevet spindel med 40 konus. Maksimal spindelhastighet for alle maskiner er 15 000 rpm. For DT-1 og DT-2 er en 20 000 rpm spindel tilgjengelig som ekstrautstyr. Et 3-skruers sponfjerningssystem er tilgjengelig for alle maskiner.

Hva tilbyr Abamet og hvordan bestiller du

Vi tilbyr en omfattende tilnærming til levering av utstyr: teknologisk studie av forespørselen, valg av nødvendig utstyr, skjæreverktøy, verktøy og teknologisk utstyr. Vi tilbyr høykvalitets og effektivt vedlikehold av verktøymaskiner av sertifiserte ingeniører.

For å gjøre en forespørsel om et vertikalt fresesenter, vennligst kontakt oss på kontaktnummeret 8-800-333-0-222 (gratisnummer for samtaler fra Russland) eller send en søknad med referansevilkårene til e-post . Du kan også gjøre en forespørsel ved å bruke tilbakemeldingsskjemaene på nettstedet vårt eller ved å kontakte representasjonskontoret til Abamet i din region.

I moderne produksjonsprosesser opereres ultrasmå verdier. Og sist, men ikke minst, gjelder dette metallindustrien. Slik nøyaktighet sikres bare av det mest avanserte utstyret - maskinverktøy med numerisk programvare og kompleks høypresisjonsbehandling - av CNC-metallbearbeidingssentre.

CNC metallbearbeidingssentre utfører en hel rekke sekvensielle operasjoner: grovbearbeiding, etterbehandling; tråd kutte; boring; kjøling forsyning; etterarbeid osv. Samtidig har denne typen utstyr en meget høy grad av automatisering. Produsenter produserer både halvautomatiske enheter og automatiserte sentre. Noen modeller kan faktisk produsere ferdige produkter uten menneskelig innblanding.

Design og spesifikasjoner

Strukturelt er CNC metallbearbeidingssentre delt inn i vertikal og horisontal. Det avhenger av plasseringen av en eller flere spindler. En egen gruppe er tildelt portalsentre som er i stand til å behandle arbeidsstykker av enhver kompleksitet. Slike installasjoner kan omfatte opptil 180 maskineringsverktøy og behandle store deler.

Et moderne maskineringssenter er en ganske kompleks ingeniørstruktur. Grunnlaget er en massiv støpejernsramme. Den er varmebehandlet for maksimal strukturell stivhet. Kuleskruer er installert på rammen, som mater arbeidsstykkene. Matehastigheten kan nå opp til 40 m/sek. med muligheten til å plassere arbeidsstykker langs X-, Y-, Z-aksene og med en nøyaktighet på 0,010-0,005 mm.

På horisontale og vertikale metallbearbeidingssentre er installert universelle tårn, holder 12-16 verktøy med muligheten til å endre på bare 0,2-0,5 sekunder i forskjellige plan. Men portalmaskiner skiller seg ikke bare i antall maskineringsverktøy, men også i deres høyhastighetsskiftesystem, kraftigere spindler, en rekke utskiftbare hoder, lange smale bord og generelt høyere strukturell stivhet. Som et resultat lar dette dem utføre høypresisjonsbehandling av massive deler.

Modernisering

Industriens utvikling gjør det nødvendig å modernisere selv ultramoderne maskineringssentre. Dette gjelder først og fremst økningen i nøyaktighet, produktivitet og samtidig opprettholde stivheten til hele strukturen.

Det er dusinvis av tilleggsalternativer. For eksempel innstilling automatisk stangmating og en delfanger lar deg gjøre prosessen med å snu små arbeidsstykker helt automatisert. Installasjonen av en ekstra spindel i stedet for bakstokken vil bidra til å øke produktiviteten. Dermed kan den andre enden av arbeidsstykket maskineres uten å omorganisere det i maskinen.

Et veldig nyttig alternativ er muligheten spindelplassering langs C-aksen med installasjon av verktøyrotasjonsdrevet. Dette gjør det mulig å bore og kutte gjenger på sidene av delen. Og fresingen av komplekse kurver på sideflatene utføres når hodet er satt til å bevege seg langs Y-aksen.

Generelt streber produsenter av maskineringssentre i økende grad etter å lage høyt spesialiserte installasjoner. Det vil si med teknologiske muligheter for en spesifikk bransje. Så, sammen med dreie- og fresesentre, produseres utstyr av frese- og dreietype separat.

Typer metallbearbeidingssentre

Fresebearbeidingssentre

Utstyret behandler arbeidsstykker med en fres med høy presisjon og upåklagelig kvalitet. I dette tilfellet utføres kutting av bøssinger, koblinger, ringer, tannhjul, muttere og andre deler uavhengig av overflaten (formet eller flat).

Driftsprinsippet er som følger. Kutteren er festet i installasjonsspindelen. CNC-systemet driver den, og tvinger den til å rotere. I dette tilfellet mates arbeidsstykket festet på bordet for behandling. Bevegelsen kan være rett, buet eller en kombinasjon.

Selve kutteren er et flerbladsverktøy med tenner. De kan på sin side ha forskjellige former (skive, kantete, med et sfærisk hode, etc.) og er montert i spindelen på forskjellige måter. Materialet som skjæredelen er laget av er diamant, hard legering, hurtigkutter. Mange produsenter bruker forresten legeringer av eget design, som holdes hemmelig.

Det er tre store grupper av fresesentre for metallbearbeiding: universelle, horisontale og vertikale.

Universal brukes til bearbeiding av lette og små arbeidsstykker i både enkelt- og serieproduksjon. Utstyret tillater fresing av horisontale, vertikale, spiralformede og formede overflater. Spindelen er plassert horisontalt, og bordet beveger seg i forskjellige vinkler.

Horisontale sentre er ikke utstyrt med en svingmekanisme. Arbeidsstykkebordet beveger seg kun parallelt eller vinkelrett på spindelaksen.

Vertikale enheter er utstyrt med en vertikal spindel. Bordet beveger seg vinkelrett på spindelaksen. Noen modeller er utstyrt med en svingmekanisme, som utvider de tekniske egenskapene til senteret.

Dreiemaskinsentre

Installasjoner av denne typen er etterspurt i bransjer hvor produktivitet er i høysetet. Dreiesentre er metallskjæreutstyr for kompleks bearbeiding av ulike overflater og på ulike måter: fresing, boring, boring osv. De produserer mange deler av stål, aluminium, kobber, bronse, messing og andre metaller. Installasjonen i den grunnleggende konfigurasjonen er i stand til å behandle i tre koordinater, men det er mulig å utvide til fire eller til og med fem akser.

Prinsippet for driften av installasjonene er som følger: fra arbeidsstykket installert i chucken fjerner skjæreverktøyet spon. I dette tilfellet har delen under bearbeiding muligheten til å rotere både i én retning og vekselvis (med og mot klokken).

For enkeltproduksjon brukes universelle dreiebenker. I serien er roterende sentre etterspurt. Sistnevnte prosess er automatisk. Operatøren stiller kun inn ønsket program og velger materialet.

De nyeste modellene bruker i økende grad laserteknologi. Slike installasjoner har en rekke fordeler. For det første større behandlingshastighet, og for det andre den høyeste sikkerheten.

Dreiesentre for metallbearbeiding er delt inn i en rekke undertyper: med et drevet verktøy, med en underspindel, med et drevet verktøy og en underspindel, med en Y-akse, med en bakstokk og automatiske dreiebenker.

Oversikt over de mest interessante modellene

For tiden er de ledende utenlandske produsentene av CNC-metallbearbeidingssentre Takisawa, DMTG, Yamazaki, Mazak, Trens, Milltronics, Ming Yang Machinery, Long Chang Machinery, HJM Machinery. I Russland - Ivanovo Heavy Machine Tool Plant, Sterlitamak Machine Tool Plant, Ryazan Machine Tool Plant, Vladimir Machine Tool Plant "TECHNIKA".

Hvis vi snakker om den universelle dreie-fresetypen, så er en av de beste produsentene her Takisawa(Japan) med en rekke sentre LA og EX.
Det unike med disse sentrene er at det er enkelt og praktisk å utføre både dreie- og freseoperasjoner på dem. Flott for små partier og masseproduksjon. Tillater en betydelig reduksjon
produksjonskostnader.

Disse enhetene leveres som standard med:
- direkte drevet spindel for høyytelses maskinering;
- innebygd kjøling;
- oljekjøling;
- protivospindel med en fullt funksjonell akse "C";
- 3-kjeft hydraulisk chuck;
- stasjon og CNC-system Fanuc (veldig stabil og pålitelig, anerkjent av de fleste produsenter);
- skivebremsesystem, etc.

Et av de beste fresebearbeidingssentrene i verden produseres av selskapet DMTG(Kina). En serie vertikale fresemaskiner VDL er relativt rimelige sammenlignet med analoger, og samtidig multifunksjonelle sentre.

Siden de er det billigste alternativet for 3-akset (4-akset) bearbeiding av kroppsdeler, er enhetene i stand til å utføre mange freseoperasjoner.

Standardutstyret til maskineringssenteret inkluderer:
- verktøybutikk;
- optiske linjaler;
- guider.

Karakteristiske trekk ved disse installasjonene:
- høy stivhet og stabilitet;
- høypresisjonsføringer på alle tre aksene til maskinen;
- høy hastighet og nøyaktighet av spindelen;
- hastighet og pålitelighet til verktøyskiftesystemet;
- kjølesystem;
- multifunksjonelt CNC-system Fanuc.

Av de horisontale metallbearbeidingssentrene er det verdt å ta hensyn til installasjonene til selskapet Milltronics(USA).

Modeller er utstyrt med motorer med forskjellig kraft. Overføringen av rotasjon fra motoren til spindelen utføres ved direkte kjøring, remdrift eller girkasse.
Sengen er støpejern, støpt. Den er laget med ekstra ribber som gir strukturen en økt
stivhet.

Hovedapplikasjonen er behandling av kroppsdeler. Hvis senteret er utstyrt med en 4. akse, vil dette tillate flerposisjonsbehandling i én installasjon. Dermed forbedres prosesskvalitet og produktivitet.

Modeller er utstyrt med et stort sett med tilleggsalternativer. Blant dem er automatisk verktøyskifte, et roterende bord, en spindel med en rotasjonshastighet på opptil 15 000 rpm. etc.

Gode ​​installasjoner produseres også av innenlandske produsenter. For eksempel et dreiefres maskineringssenter av modellen 500HS Sterlitamak maskinverktøyfabrikk (Russland). Maskinen med automatisk verktøyskifte er designet for bearbeiding av arbeidsstykker laget av ulike konstruksjonsmaterialer. Perfekt er egnet både for enkeltproduksjon og småskala, seriell.

Maskineringssenteret er i stand til å utføre operasjoner med utvendig og innvendig dreiing, boring, forsenking, rømme, semi-finishing og finboring av hull, tapping og fresing, fresing.

Annen modell 800VHT Sterlitamak-anlegg - installasjonen er allerede av en ren dreietype. Hovedformål: kombinert bearbeiding av deler av varierende kompleksitet i konturversjonen.

Det er umulig å ikke nevne det universelle dreie- og fresesenteret IS800 "Globe" Ivanovo Heavy Machine Tool Plant (Russland).

Den 5-aksede høyhastighetsmaskinen brukes til behandling av svært komplekse deler. Dette er blader, impellere og andre produkter som brukes i romfarts- og luftfartsindustrien.

Det viktigste kjennetegn ved dette maskineringssenteret fra de grunnleggende modellene er tilstedeværelsen av et skråstilt roterende bord. Sammen med en rekke innovative løsninger kan Ivanovo-anlegget utføre svært mye arbeid på kort tid.

Konklusjon

Vitenskapelig og teknologisk fremgang står ikke stille. Og de nyeste metallbearbeidingssentrene er i økende grad utstyrt med den såkalte ikke-kontaktmetoden for å behandle deler: laser, plasma, etc. Eksperter har imidlertid ikke hastverk med å si at kontaktskjæring snart vil forsvinne helt. Problemet med moderne teknologi er at alle disse metodene er høye temperaturer. Og dette har stor innflytelse på strukturen til ethvert metall. Noen ganger forverres laser- eller plasmabehandling ikke bare, men ødelegger fullstendig alle dens operasjonelle egenskaper. Derfor, inntil denne alvorlige ulempen er eliminert, vil ingen nekte den vanlige, tidstestede kutteren.

Artikkelen gir en liste over noen maskinverktøybyggere som presenterer sine maskineringssentre på det russiske markedet...

Del Jeg V

Spania er representert på det russiske markedet for prosesseringssentre av et ganske imponerende antall selskaper. Disse er Kondia, Danobat, CME, Zayer S.A., Ibarmia, Juaristi, Mupem.
Kondia er en verdenskjent produsent av presisjonsutstyr for tre-, fire- og femakset fresing. Maskinene deres opererer med suksess i industribedrifter i mange land, inkludert Portugal, Holland, Frankrike, Tyskland og andre.
Ibarmia ble grunnlagt på midten av førtitallet i Spania. Spesialiserer seg på levering av utstyr til bil- og romfartsindustrien. Omtrent 75 % av produserte produkter eksporteres til høyt utviklede land, inkludert Tyskland, Frankrike og USA.
Juaristi ble grunnlagt i 1941 og startet som produsent av bor, platemøller og dieselmotorer. I 1943 ble de første boremaskinene produsert. Noen år senere startet masseproduksjon av bore-, fresemaskiner og maskineringssentre. For tiden produserer selskapet bore- og fresemaskiner, fleraksede maskineringssentre og CNC-styrte roterende bord i store størrelser.
Danobat er en kjent produsent av båndsagutstyr, men både vertikale og horisontale sentre for dette selskapet kan også være av interesse.
Italienske maskinverktøybyggere er representert i Russland av selskaper som Breton S.p.A., Fidia S.p.A., Mecof S.p.A., Pama Saimp S.p.A., Safop S.p.A., Jobs S.p.A..
Breton, grunnlagt i 1963, har blitt viden kjent først og fremst som den største produsenten av utstyr for steinbearbeiding, fra blokkskjæring til ferdige produkter. I denne sektoren av markedet har selskapet en ledende posisjon i Europa. Imidlertid er steinbehandlingsutstyr ikke det eneste aktivitetsområdet til selskapet. For en tid siden begynte selskapets spesialister designarbeid på et nytt område for seg selv - design og produksjon av multi-akse fresemaskiner.
Fidia har satset på høyhastighetsfresing og har viet mange år til forskning på dette området. Resultatet av arbeidet i denne retningen var maskinverktøy som har blitt operert med suksess i mange land i verden siden 90-tallet av XX-tallet.
Mecofs produkter er også basert på høyhastighets maskineringsteknologi kombinert med høypresisjonsmaskinering. Dette er bevist av både det omfattende utvalget av verktøymaskiner produsert av selskapet, designet for å løse et bredt spekter av metallbearbeidingsoppgaver, og spekteret av muligheter som hver spesifikke modell gir. Selskapet ble grunnlagt i 1947, og startet som produsent av radialboremaskiner, men spesialiserte seg deretter på produksjon av frese- og boremaskiner med mobil søyle, horisontale fresemaskiner med gulvsøyle, portalmaskiner, maskineringssentre ved bruk av lineærmotorteknologi.

Maskinverktøy fra Spania

Tre-, fire- og femakse maskiner fra Kondia er mye brukt i verktøyindustrien, produksjon av form- og formdeler, i fly- og bilindustrien.
P60-V2-maskinen er en presisjonsmaskin med økt stivhet, designet for tre-, fire- og femakset bearbeiding av presisjonsverktøydeler. Maskinen kan behandle grafitt, samt deler laget av høylegert eller herdet stål med høy overflatekvalitet.
Presisjonsmaskinverktøyene ZM-99 (trekoordinatbearbeiding) og SEASKA (femkoordinatbearbeiding) er designet for maskinering av små deler i verktøyproduksjon. De gir også muligheten til å behandle grafitt.
Modellene B-1370 og URBAN-2500 anbefales for bruk i høyhastighetsmaskinering av seriepartier av deler, deler av middels størrelse i verktøyproduksjon, bil- og luftfartsindustri. Behandlingen utføres i tre eller fem koordinater.

HM-2010 og HM-3015 er høyhastighets maskineringssentre for tre- eller femkoordinatbehandling av store dyse- og formdeler som veier opptil 7 tonn.
Modellene B 640, B 1050 og HM-1080, HS-1000 brukes til presisjon høyhastighets maskinering av seriepartier av deler og for mellomstore verktøyproduksjonsdeler.
Høyhastighets horisontal maskineringssenter HC 400 er designet for behandling av kroppsdeler i serie- og masseproduksjon. Hovedegenskapene til Kondia-maskiner er presentert i tabell 1.

Danobat presenterer fire modellserier av bearbeidingssentre: horisontale sentre med standard layout på grunnlaget for modellene TR, TA, TA-A med maksimale aksiale bevegelser opp til 3500x1250x1000 mm; sentre med bevegelige søylemodeller SL, SP, SM med maksimale bevegelser langs aksene opp til 10500x2400x1500 mm; portalsentre for modellene FS, FR, FP med maksimale aksiale forskyvninger opp til 12000x2800x1500 mm. Og til slutt, sentre for høyhastighetsbehandling av TR-HSC- og SV-HSC-modeller. La oss kort dvele ved maskinene i denne serien.

Hovedparametrene i den grunnleggende konfigurasjonen er som følger:

• bevegelser langs X-, Y-, Z-aksene - opptil 9000x2000x1200 mm;
• arbeidsmating kan endres i området 20-15000 mm/min.;
• hastighet på raske bevegelser - opptil 25 m/min.;
• spindelhastighet - opptil 4000 rpm;
• Heidenhain målelinjaler;
• CNC-system Heidenhain TNC 426M digital.

Tilbudte alternativer: automatisk indekserbart fresehode 30 kW/917 Nm/5000 rpm, CNC-systemer å velge mellom - Heidenhain TNC i530 digital, Sinumerik 840D, Selca 4045/PD digital, Fidia C2/4L-SB digital.
CME produserer to typer verktøymaskiner - maskinsentre for faste søyler og bevegelige bord og maskineringssentre for faste bord og bevegelige søyler. Bevegelse langs X-, Y-, Z-aksene - opptil 10000x1500x3600 mm, spindelhastighet - opptil 4000 rpm, posisjoneringsnøyaktighet - 20 mikron.
Juaristi-produksjonsprogrammet inkluderer horisontale bore- og fresesentre i TS-serien, bore- og fresesentraler av konsolltype med en glidende borespindel MX7 RAM og MP9 RAM, femaksede maskineringssentre i TK5-serien.
For MX7 RAM- og MP9 RAM-maskiner er hodebevegelser i lengderetningen fra 4000 til 20000 mm, vertikale hodebevegelser er fra 2000 til 3500 mm, konsollbevegelser er opptil 1000 mm, matingshastigheter er opptil 20 m / min.
Fem-koordinatsenteret TK5 er designet for å behandle deler som veier opptil 20 tonn: vertikale bevegelser - opptil 1500 mm, søylebevegelser - fra 1200 til 2000 mm, langsgående bevegelser av bordet - opptil 4000 mm, hoderotasjon - ± 1050 , matehastigheter langs aksene - opptil 20 m/min
Mupem tilbyr dreiesentre av ISCAR-serien med Fanuc styresystem for komplett bearbeiding av stenger i chuck, bearbeiding av emner med mulighet for fresing og boring. Avstand mellom sentrene - opptil 550 mm, stangdiameter - opptil 65 mm, maskineffekt - opptil 15 kW og spindelhastighet - opptil 6000 rpm. Maskiner kan utstyres med bakstokk, motspindel, overvåkingssystem for verktøyslitasje. Maskinverktøy kan brukes til å produsere høypresisjonsdeler.
Ibarmia produserer for tiden industrielle boremaskiner, boremaskiner og CNC-maskinsentre med fast bord, inkludert femakse.
Utvalget av Zayers fresemaskiner er ganske omfattende. Selskapets produksjonsprogram inkluderer én-søyle (GP-E, GPU-E), to-kolonne (30KC-D, KM-AR-D) og portal (FP-E) maskiner, samt flere spesialmodeller. I tillegg er det innenfor hver av disse gruppene en inndeling i standard-, høyytelses- og høyhastighetsmaskiner. Egenskapene til noen modeller av Zayer-sentre er vist i tabell 2.

For å avslutte samtalen om maskinene til spanske produsenter, bør kanskje en interessant detalj bemerkes. Nesten alle spanske selskaper (med unntak av Kondia og da delvis) spesialiserer seg på store verktøymaskiner.

Maskinverktøy fra Italia

Fidia presenterer flere modeller av høyhastighetssentre, samt spesialiserte CNC-systemer for høyhastighetsmaskinering.
Modellene HS664V og HS664RT er tre-til-fem-koordinatsentre for behandling av små og mellomstore deler - maler (mønstre), former, dyser, monohjul, turbinblader. HS664V er grunnmodellen utstyrt med fast bord. Den brukes til treakset fresing. Maskinen kan utstyres med en fjerde akse - et roterende bord med jevn kontroll. HS664RT er utstyrt med et vippbart roterende bord med jevn kontroll. Den brukes til kompleks femakset fresing.
Modellene G996 og G996RT er tre- til femakse sentre med høye dynamiske og presisjonsegenskaper for grovbearbeiding og etterbehandling av mellomstore deler. Spesiell oppmerksomhet rettes mot den termiske stabiliteten til maskinene, som oppnås ved å avkjøle de store kuleskruene og roterende mutrene på alle akser - dette sikrer maksimal presisjon av delene som produseres. Maskinene er utstyrt med en elektrospindel med et maksimalt dreiemoment på 105 Nm og et maksimalt turtall på 24 000 o/min, som tillater bearbeiding av herdet stål ved høye kuttehastigheter. For hver spesifikk applikasjon er det mulig å velge den mest rasjonelle konfigurasjonen: tre akser, 3+2 akser (et indeksfresehode som roterer i to koordinater), fem akser (vippebord med jevn kontroll).
D165 er et kompakt, allsidig og økonomisk fresesenter designet spesielt for høyhastighetsfresing. Den brukes til maskinering av formingsformer av støpeformer og dyser, produksjon av prototyper, grafittelektroder. Maskinen er utstyrt med et kompakt høyytelses CNC-system Fidia C1.
Modell K199 er et høyhastighets femakset maskineringssenter designet for prosessering av mellomstore og store dyser. Det er en effektiv løsning for produksjon av deler med svært komplekse profiler, som støpeformer og dyser for luftfarts- og romfartsindustrien.
Modellene D218, D318, D418 er spesialiserte fresemaskiner designet for etterbehandling av maler og matriser, samt for behandling av lette materialer.
Modellene K211, K214, KR214, K411, K414, KR414 er femkoordinatsentre designet for produksjon av bulkplastdeler brukt i bil- og luftfartsindustrien (karosserideler, støtfangere, dashbord). Maskiner er i stand til å utføre alle stadier av behandlingen - fra peeling til sliping.
Modellene Y2K411 og Y2K414 er en boxerløsning, dannet ved å kombinere to K411- eller K414-maskiner og maksimere modulariteten til maskinene. Ved å betjene to fresehoder samtidig i denne konfigurasjonen, kontrollert av synkroniserte Fidia C20 CNC-systemer, kan metallplater produseres på halvparten av tiden.
Kjennetegn på Fidia femakse maskiner er presentert i tabell 3.

Det er umulig å ikke si noen få ord om CNC-systemer og programmering fra Fidia. CNC-systemer i C Class-familien er preget av høy funksjonalitet og kompakthet. De kan installeres både på relativt enkle kompakte fresemaskiner og på kraftige høyhastighets maskineringssentre.
Fidia C1-systemet støtter opptil fem interpolerende akser og er designet for tre- og fireakse maskineringssentre. For de mest komplekse behandlingsalternativene brukes Fidia C20 CNC-systemet (opptil ni interpolasjonsakser).
Fidia tilbyr også to CAD/CAM-systemer, 21/2 D ISOGRAPH-systemet og HI-MILL 3D-systemet. HI-MILL er et system for å lage kontrollprogrammer for produksjon av dyser, maler, modeller, prototyper. Systemet fungerer i sanntid - behandlingen starter samtidig med beregningen av verktøybanen. Maskinføreren kan bestemme de teknologiske parametrene i henhold til utstyr og verktøy som til enhver tid er tilgjengelig.
HI-MILL-systemet er i stand til å beregne verktøybaner for grovbearbeiding og etterbehandling, kontrollere orienteringen av verktøyaksen i rommet, dynamisk vise arbeidsstykket, fremheve materialet som fjernes.

Breton tilbyr for tiden tre maskinserier:

• MATRIX - tre- og fem-koordinat bearbeidingssentre med et fast bord (borddimensjoner - fra 2000x2000 til 3500x8500 mm), for behandling av former, dyser og andre deler av generell engineering;
• XCEEDER - tre- og femakse maskineringssentre med et fast bord (bordstørrelse - fra 900x1250 til 1500x1000 mm) og tilt-roterende bord (borddiameter - 800x860 mm) for behandling av støpeformer, dyser, impellere, monohjul;
• ULTRIX - fire- og femakse maskineringssentre med evne til å utføre slipeoperasjoner, med et roterende bord (bordstørrelse - fra 900x1200 til 1600x1000 mm) og vippbart roterende bord (borddiameter - 700x860 mm) for behandling av støpeformer, dyser, impellere , monohjul .

Vi kan fremheve de generelle særtrekkene til bretonske maskiner:

• for å sikre stivhet og oppnå høy dynamisk ytelse, er maskinen utstyrt med en massiv stålbase;
• for å gi bøye- og torsjonsstivheten som er nødvendig for å sikre posisjonsnøyaktighet og rett kjøring, har portaltypen en boksformet ribbet design;
• bevegelsen av portalen utføres ved hjelp av et dobbeltdrev, ved hjelp av snekkeaksler og forhåndsbelastede doble halvmuttere. Hele føringssystemet er plassert på toppen av sidestolpene, vekk fra det forurensede nedre arbeidsområdet;
• spindelvogn laget av støpejern, beveger seg på guider med resirkulerende ruller, utstyrt med beskyttelse og smøring;
• Det svingbare roterende bordet er laget i form av en stiv støpejernsstruktur med dobbeltsidig støtte for å sikre best stabilitet. Kinematiske bevegelser har tilbakeslagskompensasjon og drives av digitale motorer;
• den elektriske spindelen har et termisk stabiliseringssystem, rotasjonshastigheten er 15000/18000/24000/40000 rpm.

ULTRIX-maskiner er utstyrt med en borespindel, som er montert på sideflaten av hovedelektrospindelen, har et termisk stabiliseringssystem og er designet for å utføre dreie- og slipeoperasjoner. Som standard er maskinene utstyrt med Sinumerik 840D CNC-system, men om nødvendig kan Fidia, Selga, Heidehain CNC-systemer installeres.
Et bredt spekter av alternativer tilbys: konvertering til digitalt display for kopiering med CNC-kontroll; analog kopiprobe Renishaw SP2/1; optisk system for skanning og tredimensjonal manipulering av delens referanseform; ulike typer verktøy magasiner; oljetåke forsyningssystem; ulike typer spontransportører. Kjennetegn ved noen modeller av bretonske maskineringssentre er presentert i tabell 4.

Mecof maskineringssentre brukes i form- og formbearbeiding, romfart og generelle presisjonsdeler.
Perfoma-modellen er en bevegelig bordmaskin med høy hastighet. Grovbearbeiding på maskinen kan gjøres med et automatisk to-omdreiningshode med en effekt på 30 kW og en rotasjonshastighet på 4000 rpm. eller et nytt hode med kontinuerlig posisjonering (rotasjonshastighet - 6000 rpm). Etterbehandling utføres av en elektrospindel med en rotasjonshastighet på 36 000 rpm.
Utformingen av maskinen er termosymmetrisk, har høy stivhet - en svært viktig egenskap for grovbearbeiding og for å kombinere dynamiske og presisjonsegenskaper i etterbehandling. Denne modellen av maskinen bruker slike tekniske løsninger som: væskekjølte skruer, væskekjølte aksemotorer, automatisk verktøyskiftesystem, lasersystem for måling av lengde, radius, diameter og profil på verktøyet, verktøysmøring og kjølesystemer. Maskinen er utstyrt med et fullstendig beskyttelsesgjerde av hyttetypen og en spontransportør.
Perfoma maskineringssenter brukes til produksjon av: prototypeformer og støpeformer, sprøytestøpemaskiner, aluminiumsformer, sprøyteformer; mellomstore og store deler med høy presisjon.
Maskinene i Agile-serien er høyhastighetsmaskiner med bevegelig søyle. Disse maskinene har også en termosymmetrisk design med høy stivhet med en midtslide og er designet for grovarbeid og etterbehandling i høy hastighet og med høy presisjon. Den roterende frontplaten til den vertikale aksen er innebygd i caliperen. Denne serien, som alle Mecof-maskiner, ble designet ved bruk av finite element-metoden.
Agile-maskinserien inkluderer: Agile M - en familie av maskiner med et gulvbevegelig stativ, Agile M5.3 - maskiner for å lage dyser og støpeformer med mulighet for automatisk å skifte spindelhoder, Agile M5 - femaksede maskiner for å lage prototyper.
Modellserie Dynamill - portalmaskiner med bevegelig travers, med bevegelser langs X-, Y-, Z-aksene - opp til henholdsvis 7000, 3000, 15000 mm. Hastigheten på arbeidsbevegelser er 15-25 meter per minutt.
En stor sikkerhetsmargin i designet øker påliteligheten til hele verktøymaskinsystemet, som inkluderer et automatisk verktøyskiftesystem, et lasersystem for måling av lengde, radius, diameter og profil til et verktøy, et verktøysmøring og kjølesystem, og en spontransportør.
Det er mulighet for automatisk bytte av fresehoder (hoder med kontinuerlig posisjonering, hoder med elektrospindler, horisontale, etc.). Maskiner i denne klassen brukes til produksjon av mellomstore og store dyser og støpeformer, samtidig som de reduserer tiden brukt på fresing og manuell etterbehandling.
I tillegg tilbyr Mecof Prima og Airone maskineringssentre.
Prima er et portalbearbeidingssenter med lineære drev, har en monolitisk design med integrert seng, maskinen har ikke fundament, maksimal belastning på bordet er 1000 kg.
Airone 165, Airone 220 er vertikale portalbearbeidingssentre med lineære motorer. Optimaliseringen av de bevegelige massene, utført ved hjelp av styrkeberegningen ved finite element-metoden, gjorde det mulig å oppnå en bevegelig travers med et slag langs X-aksen på 1650 mm og langs Z-aksen på 800 mm. Hastigheten på raske bevegelser er opptil 100 m/min., arbeidsmatingen er opptil 60 m/min., akselerasjonen er opptil 1,1 d, hastigheten på elektrospindelen er 30 000 rpm. Egenskaper for individuelle modeller av Mecof-maskiner er presentert i tabell 5.

Pama presenterer tre serier med maskineringssentre: Speedram - fundamentløse bore- og fresesentraler, Speedmat - modulære høyhastighetssentre og Speedcenter - multifunksjonelle sentre med mobil søyle for femakset maskinering.
Speedcenter 1600-modellen er interessant: bevegelser langs X-, Y-, Z-aksene - opptil 3200x200x1600 mm; vippbar roterende borddiameter - 1600 mm, fresehodespindelhastighet - 8000/15000/25000 rpm, raske bevegelser langs lineære akser - 40 m/min.
Totalt tilbyr Rama omtrent et dusin modeller med maksimale bevegelser langs aksene opp til 5000x7000x1600 mm og en maksimal lastekapasitet på bordet opp til 18 tonn. Maskinene er utstyrt med Sinumerik 840D CNC som standard.
I produksjonsprogrammet til Safop-selskapet, blant andre typer maskiner: horisontale maskineringssentre med automatiserte pall-type transportanordninger for dreiing, fresing, boring, sliping, dypboreoperasjoner. Vekten på det installerte arbeidsstykket er opptil 150 tonn.

Del V

Etter en pause på grunn av kjente årsaker begynte tsjekkiske produsenter av metallbearbeidingsutstyr å øke sin tilstedeværelse på det russiske markedet. Dermed deltok 17 tsjekkiske verktøyfirmaer på utstillingen Metalworking-2005.

Presentasjon

JSC Tajmac-ZPS feiret sitt hundreårsjubileum i 2003. Maskinverktøy med ZPS-merket har blitt levert til bedriftene i Sovjetunionen i mange år. Dagens eier av selskapet er det italienske selskapet Tajmac-ZPS, a.s. Det moderne produksjonsprogrammet til selskapet inkluderer automatiske dreiebenker, CNC-dreiebenker, samt vertikale og horisontale maskineringssentre.
JSC Kovosvit har produsert metallbearbeidingsutstyr i 65 år. To datterselskaper av selskapet (Kovosvit MAS og Kovosvit DS) produserer CNC dreiebenker, automatiske dreiebenker, boremaskiner, samt vertikale, horisontale og portale maskineringssentre.
TOS Kurim-OS SA er en velkjent tsjekkisk produsent av metallbearbeidingsutstyr, hvis produksjonsprogram inkluderer universelle fresemaskiner, spesialmaskiner og automatiske linjer, samt mobile kolonnemaskineringssentre og portalmaskineringssentre.
Strojirnatyc Ltd. ble grunnlagt i 1992 med mål om å produsere verktøymaskiner, deres modernisering og overhaling. Grunnlaget for selskapets nomenklatur består av portalfrese- og boremaskinsentre.
TOS Varnsdorf SA tilbyr et bredt utvalg av verktøymaskiner - fra universelle til store maskineringssentre.
Franskproduserte maskineringssentre i Russland er representert av Huron Createur Machines - Outls. Huron er en av de europeiske lederne innen produksjon av maskineringsutstyr med høy presisjon. Selskapet har produsert mer enn 170 tusen maskinverktøy som med suksess opererer i bedrifter over hele verden. Presisjonsmaskineringssentre er mye brukt i bil- og flyindustrien, for eksempel i slike kjente virksomheter som: Aeromec, Rolls Royse - Allen Power, Volvo Aero Norge, Nasa Langley Research, etc.

Kovosvit

Selskapets produksjonsprogram inkluderer vertikale bearbeidingssentre i MCV-serien, femaksede vertikale sentre MCV 1000 Speed ​​​​5AX, MCV 1000 Sprint 5AX og FCV 1450 Speed ​​​​5AX, horisontale senter Trijoint 900H og portalsentre MCU 2000 og MCU 30000.
MCV-merkesenterserien er tradisjonelt tilgjengelig med bordstørrelser fra 800x500 mm på MCV 500-modellene til 1500x670 mm på MCV 1270-modellene, store og komplekse deler. Arbeid i den automatiske syklusen utføres ved automatisk verktøyskifte. Bevegelsene og matingene til tverrbordet og toppstammen skjer samtidig. Ved bruk av spesialtilbehør gjør maskinene det mulig å bearbeide deler på fire sider, langs skruelinjeformede linjer og å bruke maskinverktøy med senterkjøling. En funksjon ved MCV-maskiner er et bredt spekter av design, som lar deg velge nødvendig utstyr for å løse eventuelle behandlingsoppgaver. I Quick-versjonen har spindelen et turtall på 10.000 o/min. I Speed ​​​​versjonen - 12000-13000 rpm, i Sprint-versjonen - 18000 rpm.

Vi viser hovedtrekkene i utformingen av MCV-maskiner:

• bevegelige deler av maskinen (slede, bord, headstock) er plassert på lineære rulleføringer;
• spindelen er montert på presise vinkelkontaktlager;
• Siemens frekvensomformere for spindel og akser med digital styring;
• optiske linjaler - på alle akser;
• sentral verktøyholder;
• CNC Heidenhain iTNC 530.

Selskapets nyhet er det høyytelses femaksesenteret MCV 1000 Sprint 5AX, designet på grunnlag av det velprøvde høyhastighets MCV 1000 Sprintsenteret. Bruken av et to-koordinat rundt bord på maskinen muliggjør fullstendig behandling av én del i ett oppsett. Den velprøvde designen til maskinen gjør det mulig å oppnå høy pålitelighet.
Den første representanten for en ny serie med høyytelses horisontale sentre er Trijoint 900H maskineringssenter. Denne maskinen er designet etter prinsippene for parallell kinematikk. Det originale opplegget tillater presis og rask behandling over hele skjæresonen.
Maskinens særegne ligger i høy stivhet, dynamikk, oppnådd som et resultat av den opprinnelige løsningen av prinsippene for verktøybevegelse (parallell dynamikk til verktøymodulen). Trijoint 900H oppfyller kravene til HSC-teknologi og er en effektiv maskineringsløsning med høy ytelse for bil- og luftfartsindustrien.
Av interesse er dreie- og fresesenteret til Multicut 500S-modellen med en maksimal dreiediameter på opptil 700 mm, arbeidsbevegelser langs X/Y/Z-aksene 635/370/1600 mm, og en spindelhastighet på 3500 rpm. og en fresehodehastighet på 7000 rpm.
Tekniske egenskaper for MCV-sentre er presentert i tabell 1, Trijoint 900H-maskinen - i tabell 3.

Tajmac-ZPS

Selskapets produksjonsprogram inkluderer vertikale sentre i MCFV-serien, horisontale sentre i H-serien, dreiesentre i TSN-serien og Turnmill 1250 frese- og dreiesenter.

Alle maskinmodeller i MCFV-serien er tilgjengelig i tre versjoner:

• Standard - spindel med en totrinns planetgirkasse fra ZF;
• Trend - med direkte beltedrevspindel;
• Kontur - med høyhastighetsspindel.

Føringsflatene er dannet av herdede, finslipte stålbånd. Arbeidsbordet, tverrsleiden og toppstøtten er installert i forspente rulleseter. Rammen til det originale designet gir høy stivhet til maskinen under kraftbehandling, høy dynamisk stabilitet ved høye skjærehastigheter og høy temperaturstabilitet under arbeidskrevende driftsmoduser. Den nye utformingen av skapgjerdet til skjæresonen letter i stor grad prosessen med å manipulere arbeidsstykket. Fjerning av magasinet fra skjæresonen, endring av utformingen av verktøybyttet og samtidig opprettholdelse av skiftetiden gjorde det mulig å øke arbeidsmatingene i alle akser opp til 15 000 mm/min., hurtigmatingene i alle aksene - opptil 30 m/min. . ved akselerasjoner opp til 5 m/sq. med. En stor Z-bevegelse skaper maksimal plass for bruk av et 2-akset roterende bord - femakset kontrollert bearbeiding. Temperaturstabiliseringen av topprøret utføres av en separat kjølekrets, som inkluderer hovedmotorens flensområde, foringsrøret til spindelenheten med topprøret eller platevarmeveksleren til smøre- og kjøleoljen til planetgirkassen. Den nye designen gjør det mulig å variere ytelsen til maskinene med et minimum av endringer. I grunnversjonen har vertikale sentre et Heidenhain iTCN 530 CNC-system, Siemens-drev, Cosmotec, sentralsmøringssystem, kontorgjerde, Heidenhain lineære opto-elektriske linjaler.
En nyhet i produksjonsprogrammet er det nye femaksede horisontale bearbeidingssenteret H 63 Femakset, designet for kompleks bearbeiding av kroppsdeler, støpeformer og arbeid med komplekse overflateprofiler. Svingbordet tillater maskinering som tidligere var umulig på horisontale sentre. Maskinen styres av CNC-systemet, som gjør det mulig å behandle volumetriske og kompleksformede deler langs fem koordinatakser, når verktøyet gjentar banen som ble oppnådd ved utgangen av 3D CAD-programmet. Toppstammen beveger seg i vertikal retning (Y-aksen) på to lineære føringer på søylen. Det roterende vippebordet (akse B og A) med frontplaten beveger seg i tverrretningen langs to lineære føringer på sengen. Langs dem beveger stativet seg i lengderetningen. Arbeidsbevegelsene til hodestokken, stativet, svingbordet utføres ved hjelp av digitalt styrte AC-elektriske motorer gjennom kuleskruer, hvis mutter har en forspenning. Rotasjons- og vippebevegelsene til bordet utføres ved hjelp av digitalt styrte AC-motorer gjennom en tannrem og et snekkegir. Posisjonsmåling på alle akser - direkte, ved bruk av absolutte lineære forskyvningstransdusere.
Tekniske egenskaper for noen modeller av Tajmac vertikale og horisontale sentre er presentert i tabell 2 og 3.

Turnmill 1250 er en ny generasjon multioperasjons, multi-akse maskineringssentre. Maskinen er designet for kompleks bearbeiding av store, komplekse i form og teknologisk vanskelige å bearbeide deler, for produktiv fresing og dreiing, samt for høyhastighetsmaskinering (HSC) og finboring og sliping.
Turnmill 1250 er en portalmaskin med en bevegelig tverrstang; i grunnversjonen har den fire kontrollerte akser: X-akse - langsgående bevegelse av tverrbjelken; Y-akse - tverrgående bevegelse av lysbildet; akse Z - vertikal bevegelse av glideren; akse C - rotasjonsakse for frontplaten. Kontinuerlig justerbart fresehode, roterbart i X, Z-planet, kan utvide antall kontrollerte akser til fem. Maskinens arbeidsområde og antall verktøy tillater den endelige behandlingen av arbeidsstykket i én installasjon. Maskinen kan utføre følgende operasjoner:

• fresing (alle typer operasjoner som utføres på vertikale og horisontale sentre, samt boring og boring);
• dreiing (dreiing av indre og ytre rotasjonsflater, frontvending med konstant skjærehastighet, kutting av indre og ytre gjenger med en kutter);
• sliping (sliping av sylindriske og koniske flater, flatsliping av endeflater og flater vinkelrett på klemplanet, profilsliping av flater vinkelrett på frontplatens plan).

De viktigste tekniske parameterne for vertikal og horisontal spindel:

• klemkjegle ISO 50;
• høyeste rotasjonshastighet - 6500 rpm;
• motoreffekt - 38 / 48,3 kW;
• dreiemoment - 300/384 Nm;
• minimumsdiameter for innvendige operasjoner er 500 mm.

Tekniske parametere for frontplatestasjonen:

• hastighetsgrenser - 630 rpm;
• motoreffekt - 60/84 kW;
• det høyeste dreiemomentet - 20350 Nm;
• minimumsdiameter for interne operasjoner - 500 mm;
• minste diameter for innvendig dreiing er 140 mm.

Og mer fra Tsjekkia

TOS Kurim tilbyr FU(Q) mobile søylefresesenter, FF(Q) 100A-VR/A og FF(Q) 125A-VR/A mobile søylefresesentre med utskiftbare hoder, og de doble mobile søylene modell FFDQ.
Et karakteristisk trekk ved TOS Kurim-maskiner er deres modulære design, som tillater bruk av forskjellige typer spindelhoder og bord av forskjellige lengder, om nødvendig. Utstyret er designet for fresing, boring, forsenking, rømme og gjenge, inkludert med kutter. Langsgående bevegelser når 20 meter. I grunnversjonen leveres maskinene med Sinumerik 840D eller Heidenhain iTNC 530 styresystemer, Heidenhain optiske linjaler og Siemens S611D digitale drev. Maskinene er utstyrt med kjedeverktøymagasin. Verktøyet søkes etter og transporteres til byttepunktet mens maskinen er i gang.
Strojirnatyc produserer FVP 50 CNC og FVP 120 CNC portalsentre med et arbeidsområde på 1600x1000x600 og 2000x1200x600 mm. Maksimal spindelhastighet er 8000 rpm, CNC-systemet er Heidenhain iTNC 530.
Varnsdorf introduserer TOStec-serien med horisontale bearbeidingssentre.

OC fra Frankrike

Hurons produksjonsprogram inkluderer presisjonsbearbeidingssentre i CX, KX, EX-seriene for tre-, fire-, fem- og seksakset maskinering. Maskinene er mye brukt i verktøyproduksjon, i produksjon av støpeformer og støpeformer for sprøytestøping, for bearbeiding av deler i bil- og flyindustrien.

Standardutstyr for maskineringssentre i alle serier inkluderer:

• alle komponenter og deler av den støpte strukturen;
• matekontroll med en trinnløs AC-motor;
• hydraulisk verktøy klemme;
• motor spindel;
• verktøy butikk;
• automatisk sentralsmøring og spontransportør;
• full inngjerding av arbeidsområdet.

CX vertikale maskineringssentre er kompakte og presise 3- eller 4-aksesentre for verktøyfremstilling, modellfremstilling og prototyping.
Høyhastighets fresemaskinsentre KX er mye brukt i de områdene av verktøyproduksjon hvor høy presisjon er nødvendig. Takket være det bevegelige kontrollerte rotasjonsbordet på maskinene KX 8 five og KX 15, er det mulig å utføre fem-koordinert bearbeiding av herdet stål og andre materialer, inkludert grafitt, for å sikre høy renslighet av overflatene til støpeformer, dyser, deler og elektroder av enhver kompleksitet. I sin klasse er KX 8 five og KX15 blant de beste når det gjelder nøyaktighet, hastighet og kvalitet på behandlingen. Stivheten til maskin- og borddesignen garanterer høy kvalitet ved grovbearbeiding og etterbehandling, samt ved superfinishing.
Introdusert på markedet siden 1995, er Huron EX-serien av maskiner designet spesielt for bil-, fly-, verktøy- og formindustrien. Det særegne ved dette utstyret er at det kombinerer ytelsen til maskineringssentre og fleksibiliteten til fresemaskiner. Takket være innovative teknologier kan svært høye skjærehastigheter oppnås.
Huron EX-serien av maskiner inkluderer det femaksede Huron EX 20 fresesenteret med 1600/700/800 mm X/Y/Z-bevegelser, utstyrt med en trinnløs justerbar spindel og roterende bord, og Huron EX 30 fresesenter med mulighet av bearbeiding i fire, fem og seks akser og bevegelse langs aksene X/Y/Z 2400/700/800 mm
KXG Milling Machining Centers er nye kraftige, raske og nøyaktige 5-akse maskineringssentre for verktøyfremstilling, modell- og prototypefremstilling og serieproduksjon. Maskinene er utstyrt med lineære servodrev på X- og Z-aksene og en høyhastighets elektrospindel med en rotasjonshastighet på 18.000 rpm. og effekt på 26 kW. På dette utstyret kan deler opp til 6000x2000x950 mm i størrelse og som veier opptil 18 tonn bearbeides.
Huron KX 100 og KX 200 femaksede høyytelsesfresesentre har en fast portalramme med bevegelige portalsleider, vertikale sleder med gaffelhode og en integrert motorspindel (18 000 o/min, 30 kW, 240 Nm).
Hovedkarakteristikkene til noen modeller av Huron maskineringssentre er presentert i tabell 4 og 5.

Forlater Europa

Etter å ha fullført samtalen om europeisk produserte flerbruksmaskiner, må det sies at selvfølgelig ikke alle europeiske produsenter av maskineringssentre som har rettet oppmerksomheten mot det russiske markedet, er nevnt i materialene som presenteres. Imidlertid gir selv disse firmaene og deres produkter, om ikke en helt fullstendig, så en ganske klar idé om mulighetene som tilbys av europeiske produsenter (så langt bare europeiske).
Og siden den europeiske maskinverktøyindustrien ikke er en egen verden, men er en del av den globale, er det sannsynligvis for tidlig å snakke om generelle trender i utviklingen av industrien, om kriteriene for å velge denne teknikken, om preferanser. Både det asiatiske og det nordamerikanske kontinentet tilbyr produkter med like, og noen ganger enda flere, imponerende funksjoner.
Avslutningsvis vil jeg si at det tyske selskapet Deckel Maho Gildemeister fortsatt er lederen av den europeiske maskinverktøyindustrien. Konsernet bekrefter jevnlig sitt lederskap på alle større utstillinger. Spesielt ble seks nye maskineringssentre presentert på METAV-2004-utstillingen.

Sergei Zayakin
Magasin "Utstyr: marked, tilbud, priser", nr. 05-06, mai-juni 2005

1. Maskinseng laget av polymerbetong.
2. Lasermåleverktøy.
3. • Forbedret stabilitet og nøyaktighet.
   • Programvare for arbeid med tredimensjonale bilder.
   • Verktøygeometrikontroll: lengde, diameter, kontur.
4. Verktøyveksler med 90 posisjoner.
5. Høyhastighets spindel.
   • Luft/olje smurte keramiske lagre, automatisk verktøyklemming.
6. Verktøyholder HVC 140-SB.
   • HSK 40 E for verktøy opptil 16 mm i diameter.
7. Verktøyholder HVC 150.
   • HSK 50E.
8. Direkte kjøring.
   • Motoren er direkte koblet til kuleskruen gjennom en kobling.
   • Overføring uten tap av dreiemoment på grunn av høyt dreiemoment (sammenlignet med remdrift).
   • Drive optimering via CNC for å tilpasse seg maskindynamikken.
9. Infrarød målesonde.
   • Renishaw OMP-400, m&h 40.000-TX/RX.
   • Heidenhain TS 440.
10. Aksekonfigurasjon.
    • Høy stivhet.
    • Økt termisk stabilitet.
    • Ideell forhold mellom lengde og bredde på styreaksen X.
11. CNC Heidenhain iTNC 530 smart 04.
    • Høyhastighets skjærefunksjoner for å sikre beregning av bevegelsesbanen med god nøyaktighet og høyhastighets bearbeiding innenfor de angitte toleransegrensene.
    • Fjernkontroll for enkel betjening.
12. fjerde og femte aksel.
    • Elektriske motorer med høyt startmoment.
    • Hastighet opp til 200 rpm.
13. Automatiseringssystemer.
    • Exeron leverer automasjonssystemer i henhold til kundens krav.

Presisjonsfres PICOMAX® P 20 fra FEHLMANN

FEHLMANN har bygget høypresisjonsbore- og fresemaskiner siden 1930. Utvalget til det sveitsiske selskapet inkluderer maskineringssentre, CNC-maskiner (for kompleks og enkel maskinering), jiggboring og boreutstyr, samt manuelle boremaskiner: PICOMAX 20, PICOMAX 51 TNC, 3-5-akse presisjons vertikale maskineringssentre PICOMAX 56/60-m/90-m/95, portal maskineringssenter PICOMAX 823 og 825 VERSA i 3- og 5-akset utførelse

Presisjonsfres PICOMAX® 56 TOP fra FEHLMANN

Vertikal presisjonsbearbeidingssenter PICOMAX® 75 fra FEHLMANN

FEHLMANN har bygget høypresisjonsbore- og fresemaskiner siden 1930. Utvalget til det sveitsiske selskapet inkluderer maskineringssentre, CNC-maskiner (for kompleks og enkel maskinering), jiggboring og boreutstyr, samt manuelle boremaskiner: PICOMAX 20, PICOMAX 51 TNC, 3-5-akse presisjons vertikale maskineringssentre PICOMAX 56/60-m/90-m/95, portal maskineringssenter PICOMAX 823 og 825 VERSA i 3- og 5-akset utførelse

Vertikal presisjonsbearbeidingssenter PICOMAX® 95 fra FEHLMANN

FEHLMANN har bygget høypresisjonsbore- og fresemaskiner siden 1930. Utvalget til det sveitsiske selskapet inkluderer maskineringssentre, CNC-maskiner (for kompleks og enkel maskinering), jiggboring og boreutstyr, samt manuelle boremaskiner: PICOMAX 20, PICOMAX 51 TNC, 3-5-akse presisjons vertikale maskineringssentre PICOMAX 56/60-m/90-m/95, portal maskineringssenter PICOMAX 823 og 825 VERSA i 3- og 5-akset utførelse

Presisjons 5-AKS maskineringssenter VERSA® 825 fra FEHLMANN

FEHLMANN har bygget høypresisjonsbore- og fresemaskiner siden 1930. Utvalget til det sveitsiske selskapet inkluderer maskineringssentre, CNC-maskiner (for kompleks og enkel maskinering), jiggboring og boreutstyr, samt manuelle boremaskiner: PICOMAX 20, PICOMAX 51 TNC, 3-5-akset presisjon vertikal bearbeiding PICOMAX 56 /60-m/90-m/95 sentre, portal maskineringssenter PICOMAX 823 og 825 VERSA i 3- og 5-akse versjoner

PICOMAX 51TNC - presisjonsfresemaskiner av denne modellen er preget av innovative designløsninger, effektivitet og enkel betjening av modulene, datastyrt utstyr. Maskinene i denne linjen er grunnlaget for enhver storskala produksjon.

PICOMAX 95 - 3-5-akse presisjonsfresemaskiner (for små serieproduksjoner) og CNC maskineringssentre er ideelle for fresing av harde metaller. Modellen kombinerer kraft, optimalisert design og allsidighet.

Presisjonsmaskiner laget i Sveits. FEHLMANN-merket produserer pålitelige og høykvalitets CNC-maskineringssentre som ikke har noen analoger. Utstyret er i stand til å erstatte en rekke maskiner, da det er multifunksjonelt og har mange fordeler:

• automatisk verktøyskifte for bearbeiding av deler;
• høy presisjon;
• effektiv styring og kontroll.

Presisjonsfresemaskiner med kontrollpanel er i stand til å behandle alle deler av små og store størrelser, produsere støpeformer og dyser. Utstyret brukes til slike operasjoner som boring, skjæring, fresing, verktøy. I løpet av arbeidet minimeres påvirkningen av den menneskelige faktoren, noe som reduserer risikoen for å produsere defekte produkter.

FEHLMANN-maskiner brukes i produksjon av ingeniørutstyr, i maskin-, bil-, luftfarts- og romfartsindustrien, samt i medisin. Driftsmekanismen til en presisjonsfresemaskin er basert på bevegelsen til den roterende spindelen ved å flytte aksene. CNC-bearbeidingssentre har ultra-presis programvare og høy produktivitet.