5.18. Måter å forbedre kvaliteten på produkter og organisering av skrap

Produktkvalitet under moderne økonomiske forhold har blitt den viktigste faktoren i bedriftens konkurranseevne. Naturligvis, i markedsforhold, strever produsenten for å oppnå en stabil kvalitet på produktene sine, for å bruke alle verktøyene som er utviklet av verdens og innenlands praksis. Det viktigste av disse er kvalitetssikringssystemet (kvalitetssystem).

Kvalitetssystem - et sett med organisasjonsstruktur, ansvar, prosesser og ressurser, som sikrer implementering av generell kvalitetsstyring.

Kvaliteten på offentlige cateringprodukter avhenger først og fremst av kvaliteten på innkommende råvarer. Bedrifter eller enkeltforetak som inngår en kontrakt for levering av matvarer eller materielle og tekniske varer, må være sikre på leverandøren. På bedrifter som behandler og produserer matvarer, bør det innføres et kvalitetsstyringssystem for produkter. Kvalitetssystemet er ikke bare et middel for å sikre varekvaliteten, men også et kriterium for å vurdere påliteligheten til en leverandør.

Det er to måter å verifisere den gode kvaliteten på produktet. Den første er verifisering, kontroll av selve produktet. Denne metoden er ganske akseptabel når du kjøper en liten mengde varer. Men hvis vi snakker om et grossistkjøp, kan du til og med med full kontroll på grunn av tilfeldige faktorer savne et produkt med en mangel.

PÅ i fjor mer og mer bruk er å finne en annen måte: ikke å sjekke produktet, men bedriftens evne til å produsere produkter med en kvalitet som tilfredsstiller forbrukeren.

Dette gjelder også cateringvirksomheter. Det viktigste anerkjente verktøyet for integrert kvalitetsstyring er kvalitetssystemet. Hvilke kriterier skal et kvalitetssystem oppfylle? Den internasjonale standardiseringsorganisasjonen (ISO) påtok seg utarbeidelsen av svaret. Denne organisasjonen har utstedt tre internasjonale standarder som har mottatt ISO-indeksen 9000, disse standardene tar hensyn til den rike erfaringen fra de største selskapene i en systematisk tilnærming til kvalitetsproblemet.

Hjørnesteinen i kvalitetssystemet er å dekke alle stadier av produktets livssyklus. For en offentlig cateringvirksomhet kan følgende trinn i produktets livssyklus spesifiseres (Figur 24):

1. Markedsføring, søk og markedsundersøkelser.
2. Utvikling av tekniske krav til produkter, virksomhetsstandarder.
3. Materiell og teknisk forsyning.
4. Klargjøring og utvikling av produksjonsprosesser.
5. Produksjon.
6. Kontroll, kvalitetskontroll.
7. Teknisk assistanse og service.
8. Salg og distribusjon av ferdige produkter.

Skjema 24. Stadier av produktets livssyklus

På grunn av innvirkningen på stadiet av produktets livssyklus er det tre retninger i kvalitetssystemet:

Kvalitetssikring;
- kvalitetskontroll;
- kvalitets forbedring.

Kvalitetssikring er et sett med planlagte og systematisk utførte tiltak for implementering av hvert trinn i "kvalitetssløyfen" slik at produktene oppfyller kvalitetskravene.

Kvalitetskontroll inkluderer metoder og aktiviteter av operativ karakter. Disse inkluderer: prosesshåndtering, identifisering av ulike typer mangler i produkter, produksjon og eliminering av disse manglene og årsakene som forårsaket dem.

Bedre kvalitet - er en konstant aktivitet rettet mot å forbedre kvaliteten på produktene, redusere kostnadene for det, forbedre produksjonen.

Hensikten med kvalitetsforbedringsprosessen kan være hvilket som helst element i produksjonen, for eksempel den teknologiske prosessen, innføring av en vitenskapelig organisering av arbeidskraft, moderne utstyr, levering av inventar, verktøy, opplæring av personell osv. Kontinuerlig forbedring av kvalitet er direkte knyttet til en økning i produktets konkurranseevne.

Ledelsen i en bedrift, bedrift (bedrift) utvikler og definerer en kvalitetspolitikk, gir koordinering med andre aktiviteter og overvåker gjennomføringen i bedriften.

Hoveddokumentet i utviklingen og implementeringen av kvalitetssystemet er "Quality Manual", som inneholder referansedata (forskriftsmessig og teknologisk dokumentasjon, standarder, dokumenter som bekrefter produktkvalitet, planer for "NOT, for å forbedre produksjon, opplæring og avansert opplæring av personell og virksomheten "Kvalitetsmanualen" kan brukes som et demonstrasjonsmateriell som bekrefter effektiviteten av kvalitetssystemet for andre organisasjoner (forbrukere), sertifiseringsorganer, samt for frivillig sertifisering av kvalitetssystemet. Sertifikat som bekrefter at selskapet jobber " kvalitetssystem ”, bidrar til å øke bedriftens konkurranseevne.

Kvalitetsjournaler bør utføres for å bekrefte at den nødvendige kvaliteten er oppnådd. Alle elementer i kvalitetssystemet bør være gjenstand for kontinuerlig og regelmessig inspeksjon og evaluering.

Sjekker kan være eksterne og interne. Ekstern kontroll er kontroll fra lokale myndigheter, sanitær- og epidemiologisk tilsyn, handelsinspeksjon, etc. Evalueringer av kvaliteten på matvarene til bedriften registreres i en revisjonslogg, en avvisningslogg. Hvis det blir funnet brudd, blir det utarbeidet en bekreftelseshandling i to eksemplarer, en kopi forblir hos bedriften.

Intern kontroll utøves av administrasjonen av foretaket: direktøren, produksjonslederen og deres varamedlemmer, lederne for butikkene, samt kokkformennene. Matkvalitetskontroll kalles avvisning av ferdige produkter. For den daglige kvalitetskontrollen av produkter i store bedrifter opprettes en avvisningskommisjon. Ekteskapskomiteen inkluderer: formann - direktør for foretaket eller hans stedfortreder for produksjon; produksjonsleder eller hans stedfortreder; prosessingeniør (hvis tilgjengelig på personalet); kokk-formann, kvalifisert kokk; sanitærlege (hvis tilgjengelig i virksomhetens tilstand). I små bedrifter kan avvisningskommisjonen være fraværende, i dette tilfellet er produksjonslederen ansvarlig for å kontrollere kvaliteten på maten. Sammensetningen av ekteskapskomiteen er godkjent av virksomhetens ordre.

Avvisningskommisjonen styres i sin virksomhet av normativ og teknisk dokumentasjon - samlinger av oppskrifter på retter, tekniske og teknologiske kart, tekniske forhold og teknologiske instruksjoner for halvfabrikata og kulinariske produkter, standarder, krav til kvaliteten på ferdige retter.

Avvisningskommisjonen gjennomfører en organoleptisk vurdering av kvaliteten på maten, bestemmer den faktiske vekten av stykkeprodukter og halvfabrikata. Alle partier med tilberedte retter er gjenstand for utrangering før utleveringsferien begynner. I restauranten utføres kvalitetskontrollen av porsjonerte retter av produksjonslederen selektivt gjennom dagen.

De viktigste forholdene for utgivelse av retter høy kvalitet er streng overholdelse av alle ansatte av standardene for legging av råvarer og implementering av den teknologiske prosessen i samsvar med de fastsatte kravene. Av stor betydning er mekaniseringen av teknologiske prosesser, samt utviklingen av en ny progressiv teknologi for matlaging, utviklingen av en teknologi for tilberedning og bruk av kjølte retter, og skaper optimale betingelser for salg av kulinariske produkter. Forbedring av matkvaliteten avhenger i stor grad av yrkesopplæring catering spesialister. Alle disse forholdene samsvarer tydelig med prinsippene i kvalitetssystemet og trinnene i “kvalitetssløyfen”.

Evaluering av kvaliteten på rettene utføres i følgende rekkefølge. Først prøver de retter som har en mild smak og lukt, deretter mer krydret; søte retter smakte sist.

Hver av de fem indikatorene for kvaliteten på rettene (utseende, farge, tekstur, lukt, smak) blir evaluert på et fempunktssystem. Gjennomsnittlig poengsum vises som det aritmetiske gjennomsnittet med en nøyaktighet på en desimal. For eksempel mottok retten følgende rangeringer:

Utseende - bra;
- farge - utmerket;
- konsistens - bra;
- lukt - utmerket;
- smaker godt;
- gjennomsnittlig poengsum - 4,4.

Når ekteskapet gjennomføres, gis det "utmerkede" merket til retter som er tilberedt i samsvar med teknologien og hvor det ikke er noen avvik i organoleptiske indikatorer. En rett tilberedt i henhold til oppskriften, men med små avvik fra de fastsatte kravene, blir vurdert som "god". Rangeringen "tilfredsstillende" gis til retter som har betydelige avvik fra teknologikravene, men som er tillatt for salg uten bearbeiding.

Rangeringen "utilfredsstillende" gis til retter med en fremmed smak som ikke er karakteristisk for dem, så vel som skarpt saltet, underkokt, underkokt, med en ufullstendig produksjon. Slike retter er ikke tillatt for salg. I tilfeller der identifiserte mangler kan elimineres, sendes oppvasken for behandling. Hvis det er umulig å rette opp manglene, avvises produktene og formaliserer det med en passende handling.

Resultatene av å kontrollere kvaliteten på kulinariske produkter blir registrert i ekteskapsloggen før salget begynner og er sertifisert av signaturene fra ekteskapskommisjonen (se tabell):

Utdrag fra ekteskapsjournalen

Riktigheten av den teknologiske prosessen, overholdelse av oppskrifter, kvaliteten på innkommende råvarer, så vel som ferdige produkter og halvfabrikata produsert av bedrifter, kontrolleres av laboratorier for hygienisk mat. Ved hjelp av laboratoriestudier blir fysisk-kjemiske (andel tørrstoff, andel fett, andel salt, innhold av tungmetaller, etc.), mikrobiologiske indikatorer (mesofile aerobe og eventuelt anaerobe mikroorganismer, E. coli-bakterier, patogene mikroorganismer, etc.) bestemt.

Et annet karakteristisk trekk ved kvalitetssystemet som bestemmer effektiviteten er fulltidsjobb for analyse og vurdering av kvalitetskostnader.

Kvalitetskostnader deles inn i produksjonskostnader og ikke-produksjonskostnader.

Produksjonskostnader er knyttet til virksomheten til bedriften for å sikre den nødvendige produktkvaliteten. Dette er kostnadene for å forhindre mangler, tap fra produksjonen av defekte produkter (tap fra mangler, kompensasjon for skader osv.).

Ikke-produksjonskostnader er assosiert med kvalitetssikring av produkt, for eksempel produktsertifisering og kvalitetssystemsertifisering.

I samsvar med ideologien til ISO 9000-serien, bør kvalitetssystemet fungere i henhold til prinsippet: problemer forhindres og oppdages ikke etter at de oppstår.

Systematisk utførte tiltak for å forhindre inkonsekvenser som har oppstått kan være rettet mot å erstatte teknologisk utstyr, "verktøy, utdatert dokumentasjon, etc.

Et spesielt sted i arbeidet for å sikre stabil kvalitet på produktene tas ved forebyggende tiltak for å eliminere produktfeil.

La oss nå vurdere de grunnleggende kravene til kvalitetssystemet som må oppfylles i stadiene av produktets livssyklus for å sikre det nødvendige produktnivået.

Den første fasen, som i stor grad bestemmer resultatet av alle selskapets aktiviteter når det gjelder kvalitet, er markedsføring... Markedsføringsfunksjonen i bedriften skal gi en nøyaktig definisjon av markedets etterspørsel og produktsalg som er nødvendig for å planlegge produksjonsvolum, objektivt vurdere "kundekrav basert på kontinuerlig analyse, samle informasjon om krav osv. Markedsføring er et system med ledelsesspaker, metoder som knytter sammen en helhet de viktigste økonomiske funksjonene til bedriften for utvikling, produksjon og markedsføring av produkter. I kvalitetssystemer gis markedsføring stor betydning for å bestemme markedets behov og etablere tilbakemelding med forbrukerne av produkter. store firmaer, aksjeselskaper det må være markedsavdelinger.

Resultater av markedsføringsforskning bestemmer prosesser produktdesign... For offentlig servering betyr dette utvikling av spesialiteter, retter fra nye typer råvarer. På dette stadiet utvikles formuleringer, spesifikasjoner, standarder, eksperimenter, tester blir utført, og kvaliteten blir sjekket på en laboratorie måte. På dette stadiet er det veldig viktig å forhindre feil i utvikling av nye produkter.

Formålet med det komplekse arbeidet med materiell og teknisk forsyning i kvalitetssystemet er å sikre stabil kvalitet på innkommende råvarer, halvfabrikata, materialvarer og teknisk utstyr. På dette stadiet er det veldig viktig å velge pålitelige leverandører.

En forutsetning for effektivt arbeid for å forhindre avvisning i fasen av utvikling av produksjonsprosesser er bruk av planleggingsmetoder: hvilket utstyr som må kjøpes, for å studere utstyrsforsyningsmarkedet. På dette stadiet utvikles produksjonsprosesser, og det skapes optimale forhold for stabil produksjon av produkter i samsvar med kravene i forskriftsdokumenter. Oppgavene med å mestre en ny teknologi, sikre stabilitet i utstyrsdrift, opplæringspersonell osv. Blir løst.

På produksjonsstadiet sørger kvalitetssystemet for et sett med tiltak som tar sikte på å sikre stabiliteten i produksjonen for utgivelse av produkter i samsvar med kravene i forskriftsdokumenter. Dette er først og fremst kontroll over kvaliteten på produksjonen, kontroll over tilveiebringelsen av teknologisk disiplin, metrologisk støtte til produksjonen. Et viktig sted blant metodene og virkemidlene for å sikre en stabil kvalitet på produksjonen av produkter er gitt til insentivsystemet for ansatte i bedriften, samt deres opplæring og videregående opplæring.

Fasen med teknisk assistanse og service spiller en viktig rolle i kvalitetssystemet. Dette trinnet inkluderer lasting og lossing; streng etterlevelse krav til produktsikkerhet; oppretting av optimale lagringsforhold; teknisk assistanse i vedlikehold av utstyr.

Så vurderes prinsippene for å bygge et kvalitetssystem og de grunnleggende kravene til stadiene i produktets livssyklus.

Kvalitetssystemet må være i samsvar med følgende grunnleggende prinsipper:

Personlig deltakelse og ansvar for lederen i arbeidet for å sikre produktkvalitet;
- tilgjengelighet av klar planlegging innen kvalitetsfelt;
- en klar fordeling av ansvar og autoritet for hver type aktivitet, som sikrer gjennomføringen av selskapets plan innen kvalitetsfelt;
- fastsettelse av kostnader for produktkvalitetssikring;
- å sikre sikkerheten til produkter, arbeider, tjenester for forbrukeren og miljø;
- stimulere utviklingen av arbeidet for å forbedre kvaliteten;
- systematisk forbedring av metoder og metoder for kvalitetssikring og kontroll.

Spørsmål for å kontrollere kunnskap

1. Hva er kvalitetssystemet?
2. Hva bestemmer produktkvaliteten?
3. På hvilke måter kan du være sikker på den gode kvaliteten på produktet?
4. Hva er hovedstadiene i produktets livssyklus eller "kvalitetsløkke"?
5. Hvilke innflytelsesretninger på trinnene i “kvalitetssløyfen” skiller seg ut?
6. Gi definisjoner til instruksjonene: kvalitetssikring; kvalitetskontroll; kvalitets forbedring.
7. Hva betyr begrepet "kvalitetsmanual"?
8. Hvilke typer sjekker av virksomheten kan være?
9. Hvem implementerer ekstern kontroll på virksomheten?
10. Hvem utøver intern kontroll over produksjonen av kvalitetsprodukter?
11. Hvem kan være i ekteskapskomiteen?
12. Hvordan styres ekteskapskomiteen i sine aktiviteter?
13. Hva er organoleptisk gradering?
14. Hvordan utføres organoleptisk gradering?
15. Hvilke karakterer får retter under organoleptisk undersøkelse og til hva?
16. Hva bestemmes i det ferdige produktet ved hjelp av laboratorietester?
17. Hvordan kan du dele inn kostnader etter produktkvalitet? Gi egenskapene deres.
18. Beskriv stadiene i produktets livssyklus - "kvalitetsløkker":
- markedsføring;
- produktdesign;
- materiell og teknisk forsyning;
- utvikling av produksjonsprosesser;
- produksjon;
- kvalitetskontroll;
- teknisk assistanse og service.
19. Oppgi de grunnleggende prinsippene for hvilke egenskaper kvalitetssystemet skal oppfylle.

480 RUB | 150 UAH | $ 7,5 ", MOUSEOFF, FGCOLOR," #FFFFCC ", BGCOLOR," # 393939 ");" onMouseOut \u003d "return nd ();"\u003e Avhandling - 480 rubler, levering 10 minutter , døgnet rundt, syv dager i uken

240 RUB | 75 UAH | $ 3,75 ", MOUSEOFF, FGCOLOR," #FFFFCC ", BGCOLOR," # 393939 ");" onMouseOut \u003d "return nd ();"\u003e Abstrakt - 240 rubler, levering 1-3 timer, fra 10-19 (Moskva-tid), unntatt søndag

Shilkin Alexander Konstantinovich. Forbedre organisasjonen av teknisk kvalitetskontroll i industrien (for eksempel kjøleteknikk): slam RSL OD 61: 85-8 / 587

Introduksjon

Kapittel I. Rollen og betydningen av teknisk kvalitetskontroll i ledelsen av en moderne maskinbyggende virksomhet 12

1.1. Rollen til teknisk kvalitetskontroll i sammenheng med intensivering av sosial produksjon 12

1.2. Funksjoner ved utvikling av former og metoder for teknisk kontroll av produktkvalitet i maskinteknikk 18

1.3. Analyse av fordelingen av kontrollfunksjoner i produktkvalitetsstyring i bedriften 25

Kapittel II. Metoder for å analysere det tekniske og organisatoriske nivået av teknisk kvalitetskontroll i maskinteknikk . 36

2.1. Metodiske grunnlag for analysen av organisasjoner for teknisk kvalitetskontroll i bedriften 36

2.2. Dannelse av indikatorer som karakteriserer det tekniske og organisatoriske nivået av teknisk kvalitetskontroll og deres kvantitative uttrykk 61

2.3. Evaluering av egenskapene til det tekniske og organisatoriske nivået av teknisk kvalitetskontroll 69

Kapittel III. Forbedre organisasjonen av teknisk kvalitetskontroll innen maskinteknikk og øke dens økonomiske effektivitet ... 89

3.1. Måter å forbedre det tekniske og organisatoriske nivået av teknisk kvalitetskontroll ... 89

3.2. Bestemmelse av den økonomiske effektiviteten til tiltak for å forbedre organisasjonen av teknisk kontroll 105

3.3. Beregninger av den økonomiske effektiviteten ved å forbedre organisasjonen av teknisk kvalitetskontroll 114

Referanser 126

Søknader 137

Introduksjon til arbeid

Relevansen av avhandlingen. De viktigste retningene økonomisk strategi CPSU under forholdene til utviklet sosialisme er en økning i effektiviteten til sosial produksjon, en forbedring av produktkvaliteten, kvaliteten på arbeidet i alle områder av den nasjonale økonomien. I plenum fra sentralkomiteen i CPSU i juni (1983) ble det bemerket "behovet for vitenskapelig underbygging av valget av de mest pålitelige måtene å øke produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten ..."

Analyse og generalisering av avansert erfaring viser at bedrifter og produksjonsforeninger i vårt land de siste 10-15 årene har vist mye initiativ til utvikling og implementering av nye metoder som sikrer en systematisk økning i produktkvaliteten. Disse metodene inkluderer følgende: kompleks organisering av arbeidet for å sikre produkter av høy kvalitet; organisering av teknologisk prosesskontroll; kvantitativ vurdering av kvaliteten på teknologiske operasjoner; statlig sertifisering av produkter; evaluering av selskapets arbeid for å forbedre kvaliteten; vurdering av kvaliteten på utøvere av arbeid; organisering av sosialistisk konkurranse om produkter av høy kvalitet.

Alle disse metodene, organisk kombinert med planleggings-, insentiv- og prissystemet, danner sammen grunnlaget for et integrert kvalitetsstyringssystem for produkter.

I den innenlandske spesiallitteraturen, så vel som i tidsskrifter, blir det lagt stor vekt på problemet med å forbedre produktkvaliteten. Det er kjent mye teoretiske verk om opprettelse og implementering av integrerte kvalitetsstyringssystemer, samt om implementering av individuelle funksjoner. Samtidig er problemene med å forbedre organisasjonen av teknisk kvalitetskontroll fortsatt de minst studerte spørsmålene knyttet til kvalitetsstyring hos maskinbyggende virksomheter.

I moderne maskinteknikk henger utviklingen av kontrollformer fremdeles etter endringer i produksjonsprosesser og organisering av produksjonen generelt. På mange bedrifter er funksjonene til teknisk kvalitetskontroll til nå redusert bare for å kontrollere egnetheten til ferdige produkter; samtidig blir slike aspekter av aktiviteter som forebygging (forebygging) av ekteskap og kvalitetskontroll, som gir aktiv innflytelse på elementene i produksjonsprosessen, inkludert teknologi, ignorert. Bare på grunnlag av teoretisk forståelse og generalisering av opplevelsen av å organisere teknisk kvalitetskontroll kan vi bestemme måtene å øke effektiviteten og økonomisk effektivitet på.

Formålet med arbeidet og målene for studien. Hensikten med dette arbeidet er å studere teoretiske spørsmål, samt metodikk og praksis for å forbedre organiseringen av teknisk kvalitetskontroll i industrien og øke dens økonomiske effektivitet.

I samsvar med dette målet forutsatte arbeidet løsningen av følgende oppgaver: studie av rollen som teknisk kontroll av produktkvalitet under forhold til intensivering av sosial produksjon; analyse av distribusjon av pri et moderne maskinbyggende selskap; underbyggelse av de metodiske grunnlaget for analysen av organisasjonen av teknisk kvalitetskontroll i virksomheten; systematisering og klassifisering av indikatorer som karakteriserer det tekniske og organisatoriske nivået av teknisk kvalitetskontroll og bestemmelse av deres kvantitative uttrykk; vurdering av det tekniske og organisatoriske nivået av teknisk kvalitetskontroll; identifisering og underbyggelse av måter å forbedre det tekniske og organisatoriske nivået av teknisk kvalitetskontroll; bestemmelse av muligheten for å forbedre organisasjonen av teknisk kvalitetskontroll på grunnlag av forbedring av den regulatoriske og metodiske støtten; utvikling av anbefalinger for å bestemme den økonomiske effektiviteten til tiltak for å forbedre organisasjonen av teknisk kontroll.

Objekt og gjenstand for forskning. Formålet med studien var utvalgte kjøleingeniørbedrifter, hvis rolle produktene i sammenheng med gjennomføringen av Food Program øker betydelig [vz].

Dermed har allerede oppfyllelsen av den andre femårsplanen ført til en betydelig økning i bruken av kunstig kulde i nasjonaløkonomien.

Matprogrammet sørger for tilførsel av 76-78 tusen kjølte kjøretøy til sektorene i det agroindustrielle komplekset i løpet av et tiår, tildeler 29-30 tusen kjølte lastebiler og isotermiske jernbanevogner til jernbanedepartementet. Det anbefales å utøve bredt opprettelsen av kapasiteter for lagring av frukt og grønnsaker direkte på kollektive gårder statlige gårder, forbedre kvaliteten og sikkerheten til melk.

For å løse disse problemene er det nødvendig å øke volumet av produksjon og bruk av kjøleutstyr betydelig for å forbedre kvaliteten og påliteligheten.

Kjøleutstyr er også mye brukt i kjemisk industri, metallurgi, petroleum, transport og byggebransjen.

Kompleksiteten, et stort antall deler og monteringsenheter som gir den nødvendige kjølekapasiteten med langvarig kontinuerlig drift av utstyr (opptil 325 dager i året), stiller visse krav til problemet med å forbedre kvaliteten på produktene til kjølingtekniske anlegg, krever betydelig driftssikkerhet og holdbarhet av produkter.

Til tross for veksten i produksjonskapasitet, kan kjøleingeniøranlegg fremdeles ikke møte de stadig økende behovene i nasjonaløkonomien for kjøleutstyr, både kvantitativt og kvalitativt.

Dette må tas i betraktning når de oppfyller de alvorlige oppgavene som kjøleanleggsanlegg står overfor i lys av avgjørelsene fra XXUT-kongressen i CPSU for den nåværende femårsplanen for gjennomføring av matprogrammet og resolusjonene fra november (1982) og juni (1983) Plenum til CPSUs sentralkomite for forbedring av produktkvalitet og produksjonseffektivitet, rasjonell bruk av alle typer ressurser.

Avvik fra tekniske forhold, bruk av materialer med avvik fra standarden, manglende overholdelse av teknologikrav, utilstrekkelig klargjøring av produksjonen, ineffektiv kontroll fører til en betydelig reduksjon i kvaliteten på produktproduksjonen og en kraftig økning i kostnadene ved drift av kjøleutstyr.

Metoder og former for identifikasjon, analyse og bruk av reserver i fabrikken for å forbedre kvaliteten på produksjonen av kjølemaskiner er forutbestemt ved å fastslå årsakene til feil og deres betydning, og dette er en av funksjonene til teknisk kvalitetskontroll.

Dermed er emnet for studien organisering av teknisk kontroll av produktkvalitet med utgangspunkt i å vurdere dets tekniske og organisatoriske nivå på kjøletekniske anlegg.

Utviklingen av teoretiske og metodiske bestemmelser for å vurdere det tekniske og organisatoriske nivået av teknisk kvalitetskontroll i kjøleteknikk tillater: å studere rollen og betydningen av teknisk kvalitetskontroll i ledelsen av en moderne maskinbyggende bedrift; identifisere og definere krav til metoder for å vurdere det tekniske og organisatoriske nivået av teknisk kvalitetskontroll; å identifisere og undersøke faktorene som påvirker forbedringen av det tekniske og organisatoriske nivået av teknisk kontroll av produktkvalitet i kjøleteknikk; å utvikle måter å forbedre organisasjonen av teknisk kontroll av produktkvalitet i maskinteknikk og øke dens økonomiske effektivitet.

Forskningsmetodikk og teknikk. Teoretisk og metodisk rammeverk undersøkelser er verkene fra klassikerne til marxismen-leninismen, materialer fra kongressene til CPSU og plenum til CPSUs sentralkomité, resolusjoner fra CPSUs sentralkomité og ministerrådet for Sovjetunionen, dokumenter fra USSR State Standard, USSR MIUSHMASHA og andre statlige og økonomiske organer om økonomiske spørsmål. I løpet av studien ble verkene fra sovjetiske og utenlandske spesialister brukt på ledelse av sosial produksjon, produktkvalitetsstyring og forbedring av teknisk kvalitetskontroll.

I løpet av studien ble metoder for systemisk og statistisk analyse, ekspertvurderinger, sammenligningsmetoder og grupperinger etc. benyttet.

10 Studien ble utført på grunnlag av å studere et stort antall rapporter og primære dokumenter fra en rekke anlegg i kjøleingeniørindustrien, samt materialer fra Special Design and Technical Bureau for Compressor and Refrigeration Engineering, som inkluderer designutvikling på emner utført av forfatteren eller under hans ledelse.

Vitenskapelig nyhet i forskningsresultatene. Den vitenskapelige nyheten i arbeidet er som følger: De metodiske grunnlaget for analysen av tekniske kontrollorganisasjoner i virksomheten er utviklet, som skiller seg fra de eksisterende: systematisk tilnærming å bestemme det tekniske og organisatoriske nivået av teknisk kvalitetskontroll som den viktigste komponenten i produksjonsprosessen; indikatorene som kjennetegner det tekniske og organisatoriske nivået av teknisk kontroll av produktkvalitet bestemmes, og deres kvantitative vurdering er gitt; Samtidig inkluderer antall indikatorer: nivået på tilførsel av teknisk kontrolloperasjon med teknologiske prosesser, stabilitetskoeffisienten til nomenklaturen, etc., som ikke ble brukt i metodene tidligere; en vurdering av det tekniske og organisatoriske nivået av teknisk kontroll av produktkvalitet i kjøleteknikk ble utført, som gjorde det mulig å identifisere "flaskehalser", å avdekke reservene for å forbedre organisasjonen av teknisk kontroll og å etablere en økonomisk forsvarlig prioritering for gjennomføring av relevante tiltak; identifiserte og undersøkte måter å forbedre det tekniske og organisatoriske nivået av teknisk kvalitetskontroll på to hovedområder: forbedre strukturen og forbedre den regulatoriske og metodiske støtten til teknisk kontroll; samtidig ble følgende foreslått for første gang: en kvalitetsstyringsordning som et lukket sløyfesystem med tilbakemelding, bestående av tre hovedblokker, og en modell for sammensetningen av et kompleks av virksomhetsstandarder for funksjonen av teknisk kvalitetskontroll; Det er utviklet anbefalinger for å bestemme den økonomiske effektiviteten ved å forbedre den tekniske kvalitetskontrollen, som avviker fra de eksisterende i brukervennlighet og for å sikre tilstrekkelig pålitelighet av beregninger, siden den økonomiske effekten bestemmes av spesifikke sluttresultater.

Praktisk verdi. Bruken av resultatene av studien gjorde det mulig å identifisere og underbygge måtene å forbedre organisasjonene for teknisk kvalitetskontroll innen kjøleteknikk på grunnlag av den foreslåtte metoden for å vurdere det tekniske og organisatoriske nivået, samt å utvikle praktiske råd å bestemme den økonomiske effektiviteten av tiltak for å forbedre organisasjonen av teknisk kontroll.

Resultatene av studien og de utviklede anbefalingene dannet grunnlaget for å forbedre funksjonen for teknisk kontroll i det integrerte ved Odes-Kholodmash Production Association, Cherkess Refrigeration Engineering Plant, Iskra Moscow Plant, Kholodmash Kasimov Plant og andre planter i bransjen.

Den årlige økonomiske effekten fra innføringen av c. produksjonen av resultatene av forskningen utført av forfatteren, samt foretaksstandardene utviklet av ham eller under hans ledelse, oversteg 103 tusen rubler.

Rollen til teknisk kvalitetskontroll i sammenheng med intensivering av sosial produksjon

Intensiveringen av sosial produksjon er en spesifikk kategori som ikke bare uttrykker dens utvikling, men også de kvalitative endringene som skjer på grunnlag av introduksjonen av vitenskapens og teknologiens prestasjoner i produksjonen. Å forstå intensivering som en økonomisk kategori innebærer å avklare dens sosio-økonomiske essens, hovedretningene for utviklingen, samt å vurdere resultatene av denne utviklingen.

K. Marx, som utforsket sosial reproduksjon, skrev: "... en del av verdien av fast kapital, konvertert ... til penger, kan tjene til å utvide virksomheten eller gjøre forbedringer i maskiner som vil øke effektiviteten. Dermed med bestemte tidsintervaller reproduksjon finner sted, og dessuten, hvis vi betrakter det fra et sosialt synspunkt, reproduksjon i utvidet skala: utvidet omfattende, hvis bare produksjonsfeltet utvides, utvides intensivt, hvis mer effektive produksjonsmidler brukes "[i, s. 193 J. Dermed karakteriserer Karl Marx intensivering som en spesiell form for utvidet reproduksjon, hvor et kvalitativt trekk er bruken av ny, mer produktiv teknologi.

Den sosioøkonomiske essensen av intensivering av sosial produksjon under sosialismen uttrykkes i en økning i produksjonsvolumet, en forbedring av arbeidsforholdene og en økning i arbeidstakernes fritid. Til slutt er resultatet av intensivering av produksjonen en mer fullstendig tilfredsstillelse av behovene til samfunnets medlemmer i materielle fordeler. Dette tjener som et sosialt mål eller kriterium for intensivering av produksjonen fra synspunktet til systemet med økonomiske sosialismelover og fremfor alt den grunnleggende økonomiske loven.

Intensiveringen av sosial produksjon under sosialismen er preget av: akselerasjonen av fornyelseshastigheten for arbeidsmidlene og forbedringen av deres reproduktive og teknologiske struktur; en økning i andelen automatiserte arbeidsredskaper; styrke rollen som avskrivninger og avskrivninger i akkumuleringen av produksjonsapparatet, forbedre strukturen til kapitalinvesteringer rettet mot fornyelse av teknologi; øke rollen til den internasjonale arbeidsdelingen og den sosialistiske integrasjonen i det tekniske reutstyret til den materielle produksjonsbasen; den økende betydningen av sosiale resultater og konsekvensene av utviklingen av sosial produksjon.

Med den videre utviklingen av produksjonen, utdypingen av den sosiale arbeidsdelingen og utvidelsen av produksjonssamarbeidet, øker rollen til den organisatoriske produksjonsstrukturen og industriens infrastruktur for å forbedre bruken av moderne progressiv teknologi, personell, materielle ressurser, samt for å øke arbeidets sosiale produktivitet.

Settet med faktorer for vekst av effektiviteten til sosial produksjon kan deles inn i tre grupper [h]:

I - teknikk, teknologi, arbeidsstyrkekvalifikasjoner, naturlige forhold, utviklingsnivå og anvendelse av vitenskap og teknologi i produksjonen;

II - faktorer som karakteriserer graden av bruk av produktive krefter, nemlig: faktorer knyttet til organisering og styring av produksjonen - integrasjon, kombinasjon, spesialisering og samarbeid, produksjonssted;

III - faktorer knyttet til sosioøkonomiske produksjonsformer.

Å sikre en rasjonell kombinasjon av ovennevnte faktorer bidrar sterkt til en økning i produksjonseffektivitet og kvaliteten på produktene.

Fra synspunktet til de endelige nasjonale økonomiske resultatene bestemmes produksjonseffektivitet og kvaliteten av det anvendte tekniske kontrollsystemet, siden i samsvar med GOST 16504-74 forstås teknisk kontroll som å kontrollere samsvaret til et produkt eller en prosess som kvaliteten på produktene avhenger av de etablerte tekniske kravene.

Samtidig er de tekniske kontrolltjenestene til maskinbyggende virksomheter praktisk talt betrodd funksjonene til ikke bare et kontrollerende organ, men også å koordinere funksjonen til produktets kvalitetsstyringssystem.

I sammenheng med intensivering av sosial produksjon og tilhørende forbedring av hele den økonomiske mekanismen, er slike tiltak berettigede og nødvendige.

Analyse av fordelingen av kontrollfunksjoner i produktkvalitetsstyring i bedriften

Som en integrert del av produksjonsledelsen kan produktets kvalitetsstyringssystem bare fungere på grunnlag av felles målrettede tiltak fra nesten alle hovedavdelingene og tjenestene i bedriften. Den spesifikke fordelingen av kontrollfunksjoner i kvalitetsstyring utvikles og forbedres i forhold til en gitt virksomhet, med tanke på dens profil og spesifikke funksjoner i produksjonen. Derfor ble resultatene av vår analyse av denne distribusjonen på en rekke kjøltekniske virksomheter oppsummert for å identifisere forholdet mellom avdelinger og tjenester i spørsmålet om kvalitetsstyring. Hovedmengden av kontrollfunksjoner i produktkvalitetsstyring i bedriften bæres som kjent av den tekniske kontrollavdelingen, som utfører systematisk driftskontroll, akseptkontroll av halvfabrikata, kontroll av ferdige produkter; gjennomfører forebyggende tiltak for å forhindre ekteskap; deltar i utarbeidelse og gjennomføring av sertifisering av produkter og teknologiske prosesser; utfører funksjonene for planlegging av produktkvalitetsforbedring; kontrollerer lagring og transport av ferdige produkter; samler inn, registrerer og analyserer informasjon om kvaliteten på arbeidskraft og produkter og om årsakene til mangler; bestemmer skyldmennene i ekteskapet; utarbeider og vurderer tverrdepartementale ekteskapshandlinger; organiserer arbeidet med forberedelse og overføring til selvkontroll av utøvere.

For tiden er de viktigste faktorene som påvirker valget av strukturen til kvalitetskontrollavdelingen: volum og kompleksitet av produktene; bedrift kategori; selskapets produksjonsstruktur. Den optimale organiseringen av kvalitetsstyring avhenger i stor grad av riktig utvikling av strukturen til kvalitetskontrollavdelingen. Figur 1.3 viser forfatterens klassifisering av faktorer som påvirker dannelsen av strukturen til kvalitetskontrollavdelingen for kjøleanleggsanlegg. Som det fremgår av figuren, avhenger strukturen og antallet avdelinger for kvalitetskontroll av produktets volum og kompleksitet, produksjonsstrukturen til bedriften, kategorien til bedriften, typen produksjon, typer teknisk kontroll og produksjonen av produkter for eksport. Produktets volum og kompleksitet, type produksjon og produksjon av produkter for eksport bør ha en spesiell innflytelse på dannelsen av strukturen og antallet avdelinger for kvalitetskontroll. Disse faktorene, i tillegg til den direkte innflytelsen på dannelsen av strukturen til kvalitetskontrollavdelingen, bestemmer hvilke typer teknisk kontroll som i sin tur bestemmer dannelsen av strukturen og antallet på kvalitetskontrollavdelingen,

For å eliminere tvetydigheten i tilnærmingen til forskjellige maskinbyggende bedrifter til spørsmålet om å bestemme den optimale strukturen til kvalitetskontrollavdelingen, veiledende teknisk materiale, bør bransjedokumenter anbefale standardordninger som tar hensyn til de spesifikke tekniske og økonomiske indikatorene og organisatoriske faktorene til forskjellige virksomheter.

Alle anbefalte strukturer bør bygges under hensyntagen til kravene i ATC CS. For eksempel, i strukturen til kvalitetskontrollavdelingen for bedrifter i første og andre kategori, innføres en underavdeling av inspeksjonskontroll av effektiviteten til tidligere utført kontroll, siden ved implementering av BIL-systemet, som er en nødvendig komponent i KS UM, blir inspeksjonskontroll en av de avgjørende faktorene vellykket arbeid på dette systemet.

I andre virksomheter er denne funksjonen betrodd ansatte i teknisk byrå. Den konstante inspeksjonskontrollen til kvalitetskontrollavdelingen av utøvernes arbeid sikrer forebygging av mangler og bidrar til å redusere tap fra mangler og krav.

I tillegg til heltidsavdelingene involverer produktkvalitetsstyring oppdrag for kvalitet og produksjonskultur, offentlige kvalitetskontroller, inspeksjonskontrollgrupper for å analysere årsakene til oppdagede mangler, etc., som er dannet fra selskapets spesialister og avanserte arbeidere. Det skal imidlertid bemerkes at en enkel økning i antall kontrollapparater uten å forbedre organisasjonen ikke gir en positiv effekt, siden viser seg å være økonomisk upraktisk.

Denne konklusjonen ble gjort av oss som et resultat av analysen av en rekke tekniske og økonomiske indikatorer på kjøleanleggsanlegg. Artikkelen analyserer endringen i kvaliteten på apparatet til avdeling for kvalitetskontroll avhengig av veksten i produksjonsvolumet, veksten i produksjonen av produkter av den høyeste kvalitetskategorien, dynamikken i tap fra ekteskap og krav, samt endringer i den normative og teknologiske tilførselen av teknisk kontroll. Samtidig, under teknologisk støtte fra teknisk kontroll, mener vi utvikling av teknologiske prosesser for kontrolloperasjoner med en indikasjon på nødvendige kontrollmidler.

Metodiske grunnlag for analysen av organisasjoner for teknisk kvalitetskontroll i bedriften

Hensikten med analysen av den eksisterende tekniske kvalitetskontrolltilstanden er å identifisere årsakene til mangler og ubrukte reserver som er tilgjengelige i dette området. produksjonsaktiviteter, utvikling og implementering på grunnlag av tiltak som har som mål å ytterligere forbedre kvaliteten på sluttproduktet. Analysemetoden som er foreslått av oss inkluderer følgende forstørrede trinn: innsamling og studie av faktamaterialer; utarbeidelse av en organisasjonsplan og et analyseprogram; bringe de opprinnelige dataene i en sammenlignbar form; identifisering av mangler, ubrukte reserver, så vel som de mest effektive og progressive tekniske og organisatoriske løsningene; utvikling av praktiske forslag og anbefalinger. Hovedoppgaven med analysen er å identifisere "flaskehalser" av teknologi og organisering av kvalitetskontroll i bedriften, skape ubalanser i utviklingen og kreve implementering av visse tiltak for å eliminere dem. Utgangspunktet og grunnlaget for analysen er bestemmelsen av det tekniske og organisatoriske nivået for teknisk kvalitetskontroll (TOUTC) i en maskinbyggende bedrift. Med det tekniske og organisatoriske nivået av teknisk kvalitetskontroll, mener vi tilstanden til et sett med isolerte, men logisk sammenhengende faktorer (som kjennetegner hovedelementene i teknologi og organisering av produktkvalitetskontroll], de optimale verdiene av indikatorer som sikrer produksjon av produkter av et gitt nivå av kvalitet og volumer med de beste tekniske, økonomiske og sosiale resultatene ledelse.

Under faktorene som påvirker produksjonssystem med det formål å håndtere det, inkludert produktkvaliteten, forstås slike egenskaper til det kontrollerte systemet, hvis innvirkning (eller tilpasning av det) bringer det til den planlagte (ønskelige) tilstanden. Undersøkelse av faktorer som påvirker kvaliteten på produkter, så vel som på TOUTC, er av stor praktisk betydning, viktig for arbeidet til planleggere, økonomer, designere, konstruktører, produksjonsarbeidere, veiledere og operatører. Antallet av disse faktorene er imidlertid ekstremt stort, egner seg ikke for nøyaktig regnskap for øyeblikket og er i de fleste tilfeller sannsynlig. Ingen av faktorene isolert fra andre kan være avgjørende, derfor er det mer korrekt å ikke bare snakke om deres mangfold eller totalitet, men om et system av faktorer som er i et komplekst dialektisk forhold. Kompleksiteten i virkningsmekanismen til faktorer er en av årsakene til deres utilstrekkelige studier og behovet for å anvende elementer av sannsynlighetsteori, køteori og matematisk statistikk.

Derfor ser det ut til å være mulig fra alle de forskjellige faktorene som påvirker TOUTC, å skille ut det mest betydningsfulle "skjelettet" til deres komplekse system, som gjør det mulig å organisere en effektiv innvirkning på nivået på produktkvaliteten og kontrollnivået. Når vi løste problemet med å identifisere et system av slike faktorer, brukte vi:

1) eksisterende erfaring, generalisert i litterære kilder;

2) informasjon mottatt fra undersøkte kjøletekniske virksomheter.

Analysen av litterære kilder avslørte et bredt spekter av tilnærminger til studiet og klassifiseringen av faktorer som påvirker kvaliteten på produkter og TOUTK.

Ulike forfattere skiller aspekter som teknisk, teknologisk, økonomisk, sosiologisk, estetisk, økonomisk, finansiell, handel og mange andre i et flerdimensjonalt system for å forbedre produktkvaliteten. Imidlertid avhenger produktkvaliteten primært av kvaliteten på produksjonen. Derfor har vi valgt produksjonsfaktorer for videre analyse.

Klassifiseringsprinsipper produksjonsfaktorer er også veldig forskjellige, noe som for eksempel gjenspeiles i boken til V.I. Sinko. [89 J. Det er mange eksempler på klassifiseringen av systemene til de studerte faktorene av forskjellige forfattere.

M. Starr (USA) skiller ut faktorer for funksjonell (stabilitet i driftsnøyaktighet, reparasjonskostnader, garantier, sikkerhet osv.) Og ikke-funksjonell (stil og utseende, pris, prestisje, etc.).

VP Butusov mener at kvaliteten på et produkt bestemmes av tre faktorer: I) modenheten til designideer, 2) riktig materialvalg, 3) forbedring av teknologi, organisasjon og produksjonskultur.

Måter å forbedre det tekniske og organisatoriske nivået av teknisk kvalitetskontroll

Under forholdene til moderne industriell produksjon er teknisk kvalitetskontroll et avgjørende middel for å øke effektiviteten til bedrifter og foreninger for å forbedre produktkvaliteten. Samtidig fortsetter spørsmålene om å forbedre organisasjonen av teknisk kvalitetskontroll, som det med rette er merket av noen forfattere [bZ, 75], fortsatt å være utilstrekkelig studert. I tillegg må det innrømmes at de organisatoriske formene for teknisk kvalitetskontroll forble praktisk talt uendret i lang tid og ikke tok høyde for grunnleggende endringer i teknologi, teknologi og produksjonsorganisasjon. Det er den siste omstendigheten som er "flaskehalsen" i mange bedrifter.

Som vist av analysen av TOUTK utført på kjøleanleggsanlegg (klausul 2.3.), Er en av hovedretningslinjene for å forbedre organisasjonen av teknisk kvalitetskontroll å forbedre strukturen for kvalitetskontrolltjenester.

Begrunnelse og utvikling av den mest perfekte strukturen for kvalitetsstyringstjenester spiller en viktig rolle for å øke effektiviteten av teknisk kontroll.

Erfaringene med å jobbe i denne retningen fra de ledende maskinbygningsbedriftene i vårt land har vist at denne oppgaven kan og må løses omfattende, dvs. i alle ledd i "livssyklusen" til produkter (utvikling, produksjon, implementering og drift), samt i alle prosesser og aspekter av produksjonsaktiviteter.

La oss vurdere denne prosessen på eksemplet fra produksjonsforeningen "Odeskholodmash" s. Foreningen har introdusert et integrert produktkvalitetsstyringssystem som et system for tiltak, metoder og midler som tar sikte på å etablere, sikre og opprettholde det nødvendige nivået på produktkvaliteten under utvikling, produksjon og drift. Samtidig betraktes totalprosessene i alle disse trinnene, med sikte på å sikre et gitt kvalitetsnivå, som et system, hvis kontroll muliggjør, under endrede forhold og kvalitetskrav, å oppnå det nødvendige nivået på produktkvaliteten.

Figur 3.1 viser et forstørret diagram over organiseringen av kvalitetsledelse i PO "Odeskholodmash". Kretsen er konstruert som et lukket sløyfesystem med tilbakemelding.363 Den inneholder følgende funksjonelle elementer: et kommandopost som sender et inngangssignal; kontrollobjekt; kontrollenhet; beslutningsprosess; implementering av løsninger. Videre i teksten - union. Ordningen ble utviklet med deltakelse av forfatteren. Inngangssignalet i den presenterte ordningen er kontroll- og koordineringshandlinger fra høyere ledelsesnivå (krav til kvaliteten på produkter, standarder, tekniske forhold, etc., innstilling av produktnivå og kvalitet). Formålet med ledelsen er kvaliteten på produktene, hvis indikatorer måles og kontrolleres for samsvar med de etablerte kravene (sammenlignet).

Den vertikale "inndelingen av kontrollskjemaet representerer sammenkoblingen av tre hovedelementer: kontrollenheten, beslutningsenheten og beslutningsutføringsenheten.

Med den horisontale "inndelingen" av ordningen presenteres organiseringen av kvalitetsstyring både i foreningen som helhet og i de viktigste uavhengige underavdelingene - Odessa Refrigeration Engineering Plant (OZHM) og Special Design and Technological Bureau of Compressor and Refrigeration Engineering (SKTB KHM). Fullført, lukket karakter gir ordningen tilstedeværelse av lenker: med eksterne utviklere av teknisk dokumentasjon; med forbrukere av teknisk dokumentasjon utviklet på SKTB KXM; med leverandører av materialer, halvfabrikata og komponenter; med forbrukere av foreningens produkter. SKTB KXM, som utvikler teknisk dokumentasjon for OZHM og fabrikker i industrien, kan i sin tur motta teknisk dokumentasjon utenfra. Dokumentasjonen går til standardiseringsavdelingen (kontrollenhet), der den gjennomgår normaliseringskontroll, og deretter til produksjonsenhetene til SKTB KXM for videre introduksjon i produksjonen. Informasjon om kvaliteten på mottatt dokumentasjon går til beslutningsenheten. Hvis mottatt dokumentasjon ikke oppfyller kravene og normene til normativ og teknisk dokumentasjon, tas det beslutninger for å eliminere manglene, og klager på kvaliteten på teknisk dokumentasjon sendes til organisasjonen (ekstern utvikler) som utviklet dokumentasjonen. Dermed, allerede på dette stadiet, blir tilbakemeldinger utført med en tredjepartsorganisasjon - utvikleren.

Teknisk dokumentasjon utviklet av SKTB KHM leveres til produksjonsenhetene til OZHM og til fabrikkene i industrien (til forbrukeren av dokumentasjonen) bare gjennom standardiseringsavdelingen, der normalisering, teknologisk kontroll utføres; et metrologisk laboratorium som utfører en metrologisk undersøkelse av teknisk dokumentasjon.

Send ditt gode arbeid i kunnskapsbasen er enkelt. Bruk skjemaet nedenfor

Studenter, studenter, unge forskere som bruker kunnskapsbasen i studiene og arbeidet, vil være veldig takknemlige for deg.

postet på http://www.allbest.ru/

Introduksjon

Kapittel 1. Kvalitetsstyringssystem

1.1 Kontrollsystemer for produktkvalitet

1.2 Betydningen av standardisering og sertifisering

1.3 Organisering av kvalitetskontroll

1.4 Metoder for kontinuerlig kvalitetsforbedring

1.4.1 Metode Fem Hvorfor

1.4.2 Metode 5S

1.4.3 Poka-Yoke (instruksjoner)

1.4.4 Syv typer tap

1.4.5 KANBAN

1.4.6 Kvalitetssirkel

1.4.7 Noriaki Kano kvalitetsmodell

Kapittel 2. Analyse av møbelfabrikken Mebelkomplekt LLC

2.1 Historie om bedriftsutviklingen

2.2 Møbelproduksjonsutstyr

2.3 Materialer

2.4 Møbelfeil

2.5 Møbelfabrikk SWOT-analyse

2.6 Møbelfabrikk SWOT-analyse

2.7 Analyse til konkurrenter

2.8 Ishikawas årsaksdiagram

3.1 Implementering av 5S-systemet

3.2 Gjennomgang av stillingsbeskrivelsen til kvalitetskontrolløren

3.3.1 "Time of quality"

3.3.2 "Journal of production accounting"

Konklusjon

Bibliografisk liste

Vedlegg A

Vedlegg B

Vedlegg B

Introduksjon

Relevansen av arbeidet. For tiden er et av de viktigste problemene å sikre konkurransekraften til produkter. Dette kan oppnås gjennom forbedret kvalitet og tydelig kundefokus. Det ble tydelig at produktprodusenter ikke kan tiltrekke seg og beholde forbrukere (kunder) hvis de ikke ser på kvalitet som et strategisk mål.

Derfor er bedrifter spesielt oppmerksomme på å sikre produkter av høy kvalitet, etablere kontroll i alle ledd i produksjonsprosessen, og starte med den innkommende kvalitetskontrollen av råvarene og materialene som brukes, og slutte med å bestemme samsvaret for det frigitte produktet med tekniske egenskaper og parametere, ikke bare under testing, men også i drift. og for komplekse typer utstyr - med levering av en viss garantiperiode etter installasjon av utstyr hos kunden. Derfor har kvalitetsstyring av produkter blitt en viktig del av produksjonsprosessen og uten riktig organisering kvalitetskontroll vil ikke være effektivt produksjonsarbeid, samt rettidig oppdagelse av brudd eller mangler.

Nyhet består for det første i det unike ved analysen, som et resultat av hvilke hovedproblemene som påvirker kvaliteten på produktene vises; for det andre er det utviklet tiltak for å forbedre organiseringen av kvalitetskontroll

Formålet med kursarbeidet: Forbedre organisasjonen av kvalitetskontroll i bedriften.

Kursmål: 1) Studie av typer og produksjonsmetoder. 2) Beskrivelse av virksomheten til virksomheten 3) Anvendelse av kvalitetsverktøy for å identifisere problemer med produksjonsfunksjonen. 4) Analyse av stillingsbeskrivelser til inspektører 5) Utvikling av tiltak for å forbedre organiseringen av kvalitetskontroll 6) Utvikling av en prosess for implementering av 5S-metoden.

Formålet med studien: Mebelkomplekt LLC.

Studieemne: Kontroll av produktkvalitet.

Følgende metoder ble brukt i arbeidet: 1) Analyse, 2) Syntese, 3) Kvalitetsverktøy, 4) Strategisk planlegging.

Utviklingen av metoder for å forbedre produktkvaliteten ble utført av slike forskere som; Walter Shewhart er en amerikansk forsker, Winslow Taylor er en amerikansk forsker, Kaoru Ishikawa er en japansk forsker, Edward Deming er en amerikansk forsker, etc.

For å analysere kursarbeidet, samt teoretiske metoder for å forbedre kvaliteten på produkter og prosesser, deres anvendelse i praksis, ble selskapet Mebelkomplekt LLC valgt.

Kapittel 1.Kvalitetsstyringssystem

1.1 Systemer for produktkvalitetskontroll

Begrepet produktkvalitet har flere forskjellige definisjoner.

I GOST 15467-79-standarden: et sett med produktegenskaper som bestemmer dets egnethet til å møte visse behov i samsvar med formålet.

I ISO 8402-86: "Kvalitet er settet med egenskaper og egenskaper til et produkt eller en tjeneste som gir dem muligheten til å tilfredsstille bestemte eller underforståtte behov."

I GOST R ISO 9000-2005-standarden: "Kvalitet er i hvilken grad et sett med iboende egenskaper oppfyller kravene."

Kvalitetskontroll er et viktig element som blir vurdert på to nivåer:

På det laveste nivået av ledelse - for å redusere antall produkter av lav kvalitet;

På høyeste nivå - som organisasjonens stil og policy i forhold til leverandører og kunder av produkter.

Et kvalitetsstyringssystem er en avtalt driftsstruktur som inkluderer effektiv teknisk og administrativ praksis som gir de beste og mest praktiske måtene for mennesker, maskiner og informasjon å samhandle med målet om å tilfredsstille kundens kvalitetskrav og spare kvalitetskostnader.

For tiden er det tre nivåer av kvalitetsstyringssystemer som har noen konseptuelle forskjeller:

1-systemer som oppfyller kravene i ISO 9000-serien;

2 kvalitetsstyringssystemer for hele bedriften (TQM - total kvalitetsstyring - Total kvalitetsstyring);

3-systemer som oppfyller kriteriene for nasjonale eller internasjonale (regionale) vitnemål for kvalitet.

Hovedmålet med kvalitetssystemer bygget på grunnlag av ISO 9000-seriens standarder er å sikre kvaliteten på produktene som kunden krever, og å gi ham bevis på selskapets evne til å gjøre dette. I ISO 9000-serien er målet for kostnadseffektivitet svakt, og målet for levering i tide er ganske enkelt fraværende.

TQM er et omfattende system med fokus på kontinuerlig kvalitetsforbedring, minimering av produksjonskostnader og levering i tide. Den grunnleggende filosofien til TQM er basert på prinsippet - det er ingen grense for forbedring.

Fig 1.1. TQM-system

Samtidig innses det at det ikke alltid er mulig å nå disse grensene, men man må hele tiden strebe etter dette og ikke stoppe ved de oppnådde resultatene. Denne filosofien har et spesielt begrep - "kvalitetsforbedring".

Feilårsak og effektanalyse (FMEA) -metoden. Det brukes oftest på designfasen. Essensen er at eksperter antar de mest kritiske produktsvikt som er mulig i drift. De mulige konsekvensene av disse feilene evalueres (faglig), de mulige årsakene til feil analyseres med en viss dybde, og det tas konstruktive og teknologiske beslutninger for å forhindre disse årsakene.

Taguchi-metoder kan tilskrives tekniske og økonomiske metoder, slik at en kortest mulig måte å komme til riktig teknisk løsning til lavere pris.

Fig 1.2. Tagutti-metoden

Statistiske metoder. Ved hjelp av statistiske metoder antar at virksomheten har en gruppe spesialister som er dyktige i disse metodene og utfører erklæringen om deres anvendelse i virksomheten. Disse metodene gjenspeiles mye i standarder, referansebøker og annet materiale.

I statistiske kontrollmetoder er tre funksjoner implementert:

* statistisk analyse - for å identifisere årsaker og faktorer som påvirker kvalitetsindikatorer;

* overvåke fremdriften i den teknologiske prosessen (statistisk regulering) - for å forhindre at det oppstår feil;

* vurdering av kvaliteten på produserte produkter (statistisk akseptkontroll) - med sikte på å selge dem på markedet.

En rekke funksjoner ved bruk av statistiske kontrollmetoder er assosiert med forbedring av funksjonene til statistisk regulering og produksjonskontrollsystemer i teknologiske prosesser, noe som forklares av forskjellige krav til nivåene på produktkvaliteten.

1.2 Betydningen av standardisering og sertifisering

Standardisering er en aktivitet som tar sikte på å etablere normer, regler og krav for varer og tjenester for å beskytte forbrukernes og statens interesser med hensyn til kvaliteten på produkter og tjenester, sikre deres sikkerhet for menneskers liv og helse og bevare miljøet.
Hensikten med standardisering er å oppnå optimal bestillingsgrad i et bestemt område når man bruker etablerte bestemmelser, krav, normer for å løse faktiske, planlagte eller potensielle oppgaver.

Objekt for standardisering? tjeneste, tjenesteprosess, for hvilke det utvikles visse krav, egenskaper, parametere, regler.

ISO 9000-seriens standarder gjenspeiler global erfaring innen kvalitetsstyring i bedrifter. Disse standardene setter bare krav til kvalitetssystemet. Russlands statlige standardiseringssystem er et kompleks av internasjonale og statlige standarder som etablerer de grunnleggende reglene og forskriftene for å utføre standardiseringsarbeid i landet. Arbeidet med standardisering ledes av den russiske føderasjonens statsstandard.

Krav til kvalitetssystemer finnes i ISO 9000-serien:

1. ISO 9000, Generelle kvalitetsstyrings- og kvalitetssikringsstandarder - Retningslinjer for valg og bruk.

2. ISO 9001 "Kvalitetssystem. Modell for kvalitetssikring innen design og / eller utvikling, produksjon, installasjon og service".

3. ISO 9002 "Kvalitetssystem. Modell for kvalitetssikring i produksjon og installasjon".

4. ISO 9003 "Kvalitetssystem. Modell for kvalitetssikring ved sluttkontroll og testing".

5. ISO 9004 "Generell kvalitetsstyring og kvalitetssystemelementer. Retningslinjer".

Den russiske føderasjonens standardiseringssystem (SCS) er basert på fem standarder:

1. GOST R 1.0-92 "Statlig system for standardisering av Russland. Grunnleggende bestemmelser.

2. GOST R 1.2-92 "Statens standardiseringssystem i Den russiske føderasjonen. Prosedyre for utvikling av statlige standarder."

3. GOST R 1. 3-92 "Statens system i Den russiske føderasjonen. Prosedyren for koordinering, godkjenning og registrering av tekniske spesifikasjoner."

4. GOST R 1.4-92 Statens system i Den russiske føderasjonen. Enterprise standarder. Generelle bestemmelser ".

5. GOST R 5 - "Statens system i Russland. Generelle krav til konstruksjon, presentasjon, design og innhold av standarder.

Det er tre statlige kvalitetsstandarder i Russland:

1. GOST 40. 9001-88 "Kvalitetssystem. Modell for kvalitetssikring innen design og (eller) utvikling, produksjon, installasjon og service"

2. GOST 40.9002-88 "Kvalitetssystem. Modell for kvalitetssikring i produksjon og installasjon".

3. GOST 40.9003-88 2 Kvalitetssystem. Modell for kvalitetssikring i sluttkontroll og testing ".

PÅ Statlige standarder Følgende bestemmelser er inkludert i Russland:

1) Krav til kvaliteten på produkter, arbeider og tjenester som sikrer sikkerhet for liv, helse og eiendom, miljøvern, obligatoriske krav til sikkerhet og industriell sanitet.

2) Krav til kompatibilitet og utskiftbarhet av produkter.

3) Metoder for kontroll av kravene til kvaliteten på produkter, arbeider og tjenester, som sikrer deres sikkerhet for liv, helse og eiendom, miljøvern, kompatibilitet og utskiftbarhet av produkter.

4) Grunnleggende forbruker- og driftsegenskaper for produkter, krav til emballasje, merking, transport og lagring, avhending.

5) Bestemmelser som sikrer teknisk enhet i utvikling, produksjon, drift av produkter og tjenester, regler for å sikre produktkvalitet, sikkerhet og rasjonell bruk av alle typer ressurser, vilkår, definisjoner og andre generelle tekniske regler og normer.

Ansvaret for brudd på bestemmelsene i loven "Om standardisering" bæres av juridiske enheter og enkeltpersoner, offentlige organer.

Produktsertifisering er et sett med handlinger der samsvar med de faktiske egenskapene til innenlandske produkter med kravene i internasjonale og nasjonale standarder blir bekreftet.

Certificate of Conformity - et dokument som sertifiserer at objektene overholder kravene tekniske forskrifter, bestemmelser om standarder, sett med regler og betingelser for kontrakter, utstedt av et sertifiseringsorgan akkreditert på foreskrevet måte for å utføre sertifiseringsarbeid.

Betydningen av sertifisering ligger i at sertifiserte produkter har høyere forbrukeregenskaper, er konkurransedyktige i internasjonale markedet, tilfredsstiller behovene til en person og samfunnet mer fullstendig, blir verdsatt av kjøperen høyere, det blir satt i drift raskere, siden det ikke er behov for å utføre tester som en del av den innkommende kontrollen hos forbrukeren, som ofte tar mer penger og tid enn å produsere produkter

Bruk av produktsertifisering av bedrifter under markedsforhold gir følgende fordeler:

* sikrer tilliten til innenlandske og utenlandske forbrukere til produktkvaliteten;

* muliggjør valg av nødvendige produkter for forbrukeren;

* gir forbrukeren objektiv og pålitelig informasjon om kvaliteten på varene;

* fremmer fortsatt suksess og beskyttelse i konkurranse med produsenter av ikke-sertifiserte produkter;

* forhindrer at importerte produkter med et upassende kvalitetsnivå kommer inn i landet;

* stimulerer kvalitetsforbedring ved å stille mer progressive krav;

Gyldighetsperioden for sertifikatet fastsettes av sertifiseringsorganet, idet det tas hensyn til gyldighetsperioden for reguleringsdokumentene for produktene, så vel som fra fjellet, der produksjons- eller kvalitetssystemet er sertifisert. I alle fall overstiger sertifikatets gyldighet ikke tre år. Når du gjør endringer i design (sammensetning) av et produkt eller dets produksjonsteknologi, må søkeren varsle sertifiseringsorganet på forhånd, som bestemmer behovet for testing eller vurdering av produksjonen av dette produktet.

1.3 Organisering av kvalitetskontroll

Produktets kvalitetskontrollsystem - er et sett med metoder og midler for å kontrollere og regulere komponenter eksternt miljøbestemme nivået på produktkvaliteten i stadiene av strategisk markedsføring, forskning og utvikling og produksjon, samt teknisk kontroll i alle ledd i produksjonsprosessen .

Komponentene i det ytre miljøet til produktets kvalitetskontrollsystem for bedriftsnivå er resultatene av markedsundersøkelser, FoU, råvarer, materialer, komponenter, parametere for det organisatoriske og tekniske produksjonsnivået og bedriftsledelsessystemet. Brudd på kravene til kvaliteten på produserte produkter fører til en økning i produksjons- og forbrukskostnader. Derfor er rettidig forebygging av et mulig brudd på kvalitetskrav en forutsetning for å sikre et gitt nivå av produktkvalitet til minimale produksjonskostnader. Dette problemet løses hos bedrifter ved hjelp av teknisk kontroll.

Kontroll er prosessen med å bestemme og evaluere informasjon om avvik av faktiske verdier fra spesifiserte verdier eller deres sammenfall og analyseresultater. Emnet for kontroll kan ikke bare være å utføre aktiviteter, men også arbeidet til en leder. Kontrollinformasjon brukes i reguleringsprosessen.

Kontroll utføres av personer som er direkte eller indirekte avhengige av prosessen. Inspeksjon (revisjon) er kontroll av personer uavhengig av prosessen.

Kontrollprosessen bør gå gjennom følgende trinn:

1. Definisjon av kontrollkonseptet;

2. Bestemmelse av formålet med kontroll (beslutning om gjennomførbarhet, korrekthet, regelmessighet, effektivitet i prosessen

borde);

3. Planleggingskontroll:

a) kontrollobjekter (potensialer, metoder, resultater, indikatorer osv.);

b) verifiserbare normer (etiske, juridiske, industrielle);

c) kontrollpersoner (interne eller eksterne kontrollorganer);

d) kontrollmetoder;

e) omfang og kontrollmåter (komplett, kontinuerlig, selektiv, manuell, automatisk, datastyrt);

f) tidspunkt og varighet for inspeksjonene;

g) sekvens, metoder og toleranser for kontroller.

4. Bestemmelse av de faktiske og foreskrevne verdiene.

5. Etablere identiteten til avvik (påvisning, kvantitativ vurdering).

6. Utarbeide en løsning, bestemme vekten.

7. Dokumentere løsningen.

9. Kommunikasjon av avgjørelsen (muntlig, skriftlig rapport).

10. Evaluering av løsningen (analyse av avvik, lokalisering av årsaker, etablering av ansvar, undersøkelse av muligheter for korrigering, tiltak for å eliminere mangler).

Kvalitetskontroll bør bekrefte at spesifiserte produktkrav er oppfylt, inkludert:

Innkommende inspeksjon (materialer bør ikke brukes i en ukontrollert prosess; inspeksjon av det innkommende produktet må være i samsvar med kvalitetsplanen, faste prosedyrer og kan ta forskjellige former);

Mellomliggende kontroll (organisasjonen må ha spesielle dokumenter som fester kontroll- og testprosedyren i prosessen, og utfører denne kontrollen systematisk);

Endelig kontroll (designet for å bestemme samsvaret mellom det faktiske sluttproduktet og det som er gitt av kvalitetsplanen; inkluderer resultatene av alle tidligere kontroller og gjenspeiler samsvar med produktet med de nødvendige kravene);

Registrering av resultatene av kontroll og testing (dokumenter om resultatene av kontroll og testing blir gitt til interesserte organisasjoner og enkeltpersoner).

En spesiell type kontroll er testing av ferdige produkter. Testing er bestemmelse eller undersøkelse av ett eller flere kjennetegn ved et produkt under påvirkning av en kombinasjon av fysiske, kjemiske, naturlige eller operasjonelle faktorer og forhold. Testene utføres i henhold til aktuelle programmer. Avhengig av formålet er det følgende hovedtyper av tester:

· Foreløpige tester - tester av prototyper for å bestemme muligheten for aksepttester;

· Akseptprøver - testing av prototyper for å bestemme muligheten for produksjon av dem;

· Akseptstester - tester av hvert produkt for å bestemme muligheten for levering til kunden;

Periodiske tester - tester som utføres hvert tredje til femte år for å kontrollere stabiliteten i produksjonsteknologien

Typetester - tester av serieprodukter etter påføring betydelige endringer inn i konstruksjon eller teknologi.

Nøyaktigheten av måle- og testutstyr påvirker påliteligheten av kvalitetsvurderingen, så det er spesielt viktig å sikre kvaliteten.

Et system med indikatorer brukes til å vurdere produktkvaliteten. Indikatorene for kvaliteten på tjenestene for individuell skreddersøm er: Produserbarhet - bestemmer graden av effektivitet i den teknologiske prosessen med å utføre tjenester. Dette manifesteres i arbeidsintensitet, materialforbruk, nøyaktighet og stabilitet i den teknologiske prosessen. Pålitelighet betyr muligheten til å bevare alle forbrukereiendommer i en gitt tidsperiode.

Estetiske indikatorer - inkluderer uttrykksfullhet, utseende originalitet, harmoni, samsvar med en bestemt stil, etc. Ergonomi - inkluderer hygieniske antropometriske, fysiologiske, psykofysiske årsaker.

1. 4 Kontinuerlige kvalitetsforbedringsmetoder

Det er nødvendig å kontinuerlig forbedre kvaliteten på alle prosesser som fører til en forbedring av kvaliteten på utgangsproduktet. Kontinuerlig kvalitetsforbedring er et av nøkkelelementene for suksessen til en kvalitetsstrategi. Det er nødvendig å kontinuerlig forbedre kvaliteten på alle prosesser.

1.4.1 Metode fem hvorfor

Fem "hvorfor?" - Et effektivt verktøy som bruker spørsmål for å utforske årsaksforholdene som ligger til grunn for et bestemt problem, identifisere årsaksfaktorer og identifisere årsaken. Med tanke på logikken i "Hvorfor?" - retningen, avslører vi gradvis hele kjeden av sekvensielt sammenkoblede årsaksfaktorer som påvirker problemet.

Handlingsplan

1. Bestem det spesifikke problemet som skal løses.

2. Å komme til enighet om ordlyden av problemet som vurderes.

3. Når du leter etter en løsning på et problem, bør du starte med sluttresultatet (problemet) og gå bakover (mot opprinnelsen til grunnårsaken) og spørre hvorfor problemet oppstår.

4. Skriv svaret under oppgaven.

5. Hvis svaret ikke identifiserer årsaken til problemet, kan du stille spørsmålet "Hvorfor?" og skriv ned det nye svaret nedenfor.

6. Spørsmålet "Hvorfor?" må gjentas til årsaken til problemet blir tydelig.

7. Hvis svaret løser problemet og gruppen er enig i det, blir det laget en løsning ved hjelp av svaret.

+ Et av de enkleste verktøyene.

+ Hjelper med å identifisere årsaken til problemet.

+ Identifiserer forholdet mellom de forskjellige årsakene til problemet.

-Løse bare enkle oppgaver.

- Den logiske kontrollen av årsaken som fører til rotårsaken blir ikke vurdert, dvs. det er ingen regler i dette verktøyet for å kontrollere bakover fra rotårsaken til resultatene.

1.4.2 Metode 5S

5S (5s system) er en metode for å organisere et arbeidsområde (kontor), hvis formål er å skape optimale forhold for å utføre operasjoner, opprettholde orden, renslighet, ryddighet, spare tid og energi. 5S er verktøyet til Lean Manufacturing, en japansk produksjonsorganisasjon Kaizen.

Det er fem trinn i dette systemet:

Trinn 1 - SEIRI - Sortering, fjerning unødvendig.

På arbeidsplassen er alle ting delt inn i nødvendig og unødvendig. Unødvendige gjenstander blir fjernet. Disse handlingene på arbeidsplassen fører til forbedret kultur og sikkerhet på jobben. Alle ansatte er involvert i å sortere og identifisere gjenstander som skal: a) umiddelbart fjernes og kastes; b) overført til et lagringssted; c) forlatt etter behov og for utførelsen av arbeidet. Det er nødvendig å etablere regler for hvordan man skal ordne det unødvendige.

Trinn 2 - SEITON - Selvorganisering, å holde orden og definere sin plass for hver ting.

Rydd opp de nødvendige tingene. De nødvendige elementene plasseres på bestemte steder slik at de er lett tilgjengelige for alle som bruker dem! Du bør også merke dem for rask gjenfinning.

Trinn 3 - SEISO - Opprettholde renslighet, systematisk rengjøring.

Det opprettes et system der ingenting annet blir skittent. Forsikre deg om at alt er på plass. Arbeidsområder for arbeidsplasser bør avgrenses og merkes. Rengjør regelmessig og ofte slik at når du trenger noe, er det på plass og i orden. Grundig rengjøring av utstyret sikrer forebygging og identifisering av mulige driftsproblemer.

Trinn 4 - SEIKETSU - "Standardiser" prosessen.

Oppretthold orden og renslighet ved å gjøre de tre første trinnene regelmessig. De mest effektive løsningene som finnes i de tre første trinnene, må konsolideres skriftlig for å bli visuelle og enkle å huske. Utvikle standarder for dokumenter, arbeidsmetoder, vedlikehold av utstyr, sikkerhetstiltak ved bruk av visuell kontroll.

Trinn 5 - SHITSUKE - Forbedre orden og disiplin.

For å opprettholde arbeidsplassen i normal tilstand, utfør arbeid på en disiplinert måte, i samsvar med etablerte standarder. Bevissthet om 5S-systemet som en generelt akseptert daglig aktivitet og forbedring. Visualiser forbedringshandlinger: identifiser forbedringer i utstyr; skrive ned forslag til forbedringer; innføre nye og forbedrede standarder.

1.4.3 Poka-Yoke (tips)

Poka-ok - feilforebygging, en metode der arbeidet bare kan utføres på en riktig måte, og en mangel rett og slett ikke kan vises. Nullfeilprinsippet betyr: minimum eller bare én feil er tillatt. Når du starter null feilprogrammer, er holdningen til mangler som følger: feil på grunn av glemsomhet, utilsiktet omlegging, forvirring, feiling, feiltolkning, villfarelse, uvitenhet eller uoppmerksomhet er mulig og uunngåelig. Imidlertid bør de betraktes som normale av ansatte. De skal åpnes og ikke tettes. Det er ikke nødvendig å se etter synderen til feilen, men etter årsaken.

Årsakene til mangler blir funnet ved å skille mellom følgende begreper: årsak - feil og villfarelse - ansatt - handling - en mangel i produktet. Dermed defineres en feilforebyggende mekanisme. Høydepunktene:

Opprettelse av forutsetninger for mangelfritt arbeid,

Innføring av metoder for mangelfritt arbeid,

Systematisk eliminering av feil som har oppstått,

· Å ta forholdsregler og implementere enkle tekniske systemer som tillater ansatte å forhindre feil (poka-utilsiktet, utilsiktet feil; yoka-unngåelse, reduksjon i antall feil).

1.4.4 Syv typer tap

Kunnskap om hovedtyper av tap, sammen med å forstå verdien av en handling, er en av de grunnleggende kunnskapene innen Lean-produksjon. For å eliminere tap, må du "kjenne dem ved syn", kunne identifisere, skille dem fra hverandre og forstå deres negative innvirkning. Enhver leder eller spesialist som jobber i retning av å forbedre effektiviteten i en prosess, må forstå tydelig hva tap er, hva de påvirker og hvordan de kan gjenkjennes.

I den klassiske klassifiseringen er det 7 typer tap :

1. Overproduksjon - produksjon av produkter som overstiger det nødvendige.

2. Nedetid bortkastet tid av operatøren eller mekanismen på grunn av manglende koordinering av prosessen.

3. Unødvendig transport av bevegelse av materialer som ikke er knyttet til handlinger for å tilføre "verdi" til det produserte produktet. kvalitetskontroll møbler konkurrent

4. Avfallshandling er enhver prosess som ikke tilfører "verdi" til det produserte produktet.

5. For store lagre av overskuddsinnkjøpte produkter (tilsvarer ikke den nødvendige mengden for produksjon).

6. Nytteløse bevegelser av mennesker og mekanismer som ikke tilfører produktet "verdi".

7. Utgivelse av defekte produkter, som nødvendiggjør revisjon for å oppfylle kundens krav.

Enhver organisasjon kan potensielt ha et stort antall tap, noe som fører til en reduksjon i driftseffektivitet. Disse tapene representerer handlinger som ikke gir verdi for sluttbrukeren. Hvis organisasjonen identifiserer og eliminerer slike tap, vil det tillate den å øke effektiviteten og derved redusere produktkostnadene for sluttbrukeren.

1.4.5 KANBAN

Kanban er en metode for å administrere magre produksjonslinjer (det japanske ordet for "signal" eller "kort") som bruker informasjonskort for å overføre en produksjonsordre fra en påfølgende prosess til en tidligere.

Et trekksystemverktøy som gir en indikasjon på produksjon eller fjerning (overføring) av produkter fra en prosess til en annen. KANBAN-systemet lar deg optimalisere planleggingskjeden for produksjonskapasitet, fra prognose for etterspørsel, planlegging av produksjonsoppgaver og balansering / fordeling av disse oppgavene produksjonslokaler med optimalisering av lastingen.

Målet med metoden er å implementere just-in-time (JIT) produksjon på alle produksjonslinjer for å sikre at lagrene holdes på lager, samtidig som det sikres en høy grad av ordreoppfyllelse i tide.

En forutsetning for å forenkle kommunikasjonen er den entydige betegnelsen på informasjon på et bestemt medium, hva forbrukerne trenger og hvor mange. Hvis materialet er brukt opp (eller for eksempel aksjen har nådd minimumsnivået), ber bare leverandøren om å levere et nytt materiale. Denne forespørselen utstedes via et kanban-kort, som nødvendigvis transporteres med hver levering av materialet og returneres til begynnelsen for en ny levering. Hvis produsenten mottar kortet, begynner han å produsere de nødvendige delene. Når ønsket antall deler er produsert, festes kanban-kortet til innehaveren av transportutstyret og sendes i henhold til visse regler til dets opprinnelige sted.

1.4.6 Kvalitetssirkel

Kvalitetskretser er små grupper (opptil 10 personer) som forener arbeidstakere fra ett produksjonssted eller en avdeling. De møtes som regel en gang i uken og diskuterer produksjonsproblemer som arbeidskvalitet, arbeidsproduktivitet, sikkerhet osv. I en time. I følge noen estimater tillater arbeidet i kretsene japanske selskaper å spare 20-25 milliarder dollar årlig. Hovedtyngden av kvalitetssirklene (fra 80 til 90%) opererer i produksjonssektoren. De er spesielt mye brukt i elektronikkindustrien og en rekke andre bransjer.

Kvalitetskretser er en metode for opplæring og belønning av personell, hvis interesser i sin tur blir tatt hensyn til i løpet av organisasjonens aktiviteter. Ved hjelp av enkle statistiske verktøy jobber folk i grupper for å diskutere, analysere og løse en rekke problemer, ofte med fokus på kostnader, sikkerhet og produktivitet. Jobben deres er også å utarbeide forslag for forbedring av selskapets produkter eller tjenester.

I mange japanske fabrikker møtes kvalitetssirkler vanligvis før eller etter arbeidsdagen og diskuterer hvordan problemene skal løses. Slikt overarbeid betales, men delvis, og ikke til så høye priser som for hovedarbeidstiden. En av hovedbetingelsene for vellykket aktivitet i kvalitetssirkler er direkte involvering av ledere i deres arbeid.

1.4.7 Noriaki Kano kvalitetsmodell

Kano-modellen er en metode som brukes til å vurdere forbrukernes følelsesmessige respons på spesifikke produktegenskaper. Resultatene oppnådd med hjelpen gjør at du kan håndtere kundetilfredshet og lojalitet

Inkluderer tre typer egenskaper som bestemmer kvalitet, nemlig:

- "bør være" - egenskaper som forbrukeren bare merker når de ikke er til stede;

- "mer (eller mindre) er bedre" - egenskaper som fører til økt kundetilfredshet når flere (eller mindre) av dem blir gitt (mengde RAM og datamaskinhastighet, akselerasjonstid til 100 km / t, kraft, drivstofforbruk for en bil, etc.);

- "beundrere" - egenskaper som forbrukeren ikke forventet, men etter å ha mottatt, beundrer de dem (tilstedeværelsen av programvare på en datamaskin som er kjøpt på vanlig måte).

Metodens særegenheter er at modellen gjenspeiler oppfatningen av kvalitet hos forbrukeren og bidrar til forståelsen, siden den viser sammenhengen mellom produktkvalitet og parametrene for denne kvaliteten. N. Kano skiller i sin teori om attraktiv kvalitet tre komponenter i kvalitetsprofilen:

· Grunnleggende (grunnleggende) kvalitet som tilsvarer de "obligatoriske" egenskapene til produktet;

· Den nødvendige (forventede) kvaliteten som tilsvarer de "kvantitative" egenskapene til produktet;

· Attraktiv (ledende) kvalitet som tilsvarer "overraskelsesegenskapene" til produktene som forårsaker beundring.

Fordeler og ulemper ved metoden:

Hjelper med å bestemme forholdet mellom produktinnovasjon, markedsdynamikk og kundetilfredshet.

Lar deg koordinere tilnærmingene til bedrifter til utvikling og produksjon av produkter med forbrukernes interesser og synspunkter.

I selskaper med flere produktlinjer og et bredt spekter av produkter er det vanskelig å ekstrapolere Kanos modell direkte til selskapets overordnede strategi.

Produksjon

Produktkvalitetskontroll spiller en stor rolle i bedriften. Uten en teknisk kontrollavdeling ville det være umulig å kontrollere hele produksjonssyklusen. Basert på dette begynte de å utvikle ulike metoder for kontinuerlig kvalitetsforbedring. For tiden er det enda mer enn femti av dem. Med disse metodene reduserer de fleste bedrifter defekte produkter og øker dermed produktiviteten.

Standardisering og sertifisering er en integrert del av virksomheten, siden forbrukerne ofte tar hensyn til om produktet har et sertifikat for samsvar og et kvalitetsmerke, og derfor, avhengig av eksisterende kvalitetsstandarder, kan produsenten gi kunden den nødvendige kvaliteten.

Kapittel 2. Analyse møblerfabrikker av OOO Mebelkomplekt

2.1 Historie om bedriftsutviklingen

Mebelkomplekt LLC er en bedrift for produksjon av skapmøbler, som opererer i samsvar med lovgivningen i Russland. I sin virksomhet styres Mebelkomplekt av regelverket til presidenten og regjeringen i Den russiske føderasjonen, charteret.

Hensikten med etableringen er å tilby kvalitetstjenester til befolkningen og å organisere jobber. Selskapet gir ansatte en full sosial pakke. Fabrikkens historie begynner i 1998 med utgivelsen av MDF-fasader i PVC-film for skapmøbler.

I samsvar med organisasjonens charter er hovedaktivitetene til bedriften:

Produksjon av stoler og andre møbler;

Produksjon av møbler for kontorer og handelsvirksomheter;

Kjøkken møbler produksjon;

Produksjon av soveromsett;

Produksjon av hallvegger, nattbord og mye mer.

Produktene fra Mebelkomplekt-fabrikken kom inn på det russiske markedet i 2004. Flere faktorer bidro til dette:

* høy etterspørsel etter høykvalitets og billige møbelprodukter;

* gunstige vilkår for samarbeid for partnere-selgere av våre produkter;

* harmonisk kombinasjon av tradisjoner og innovasjoner innen møbelproduksjon;

* et bredt utvalg av produkter som tilbys: møbler til kjøkken, stue, soverom og gang;

* forskjellige stilistiske løsninger - fra nyklassisisme til postmodernisme;

* bruk av materialer, komponenter og tilbehør av høy kvalitet som sikrer bekvemmeligheten og holdbarheten til de produserte møblene.

Selskapet har vært på markedet i 16 år. Geografien for produktdistribusjon er omfattende. Prisklassen er gjennomsnittlig. Utvalget av produserte produkter oppdateres kontinuerlig. Møbler selges både av selve produksjonen og av partnere. Takket være dette salgssystemet er det mulig å kjøpe møbler direkte fra produksjonen, utenom mellommenn, og dermed spare kjøperens budsjett.

2.2 Møbelproduksjonsutstyr

For produksjon av skapmøbler bruker vi materialer av høy kvalitet og utstyr med høy presisjon. I produksjonen av møbler av høy kvalitet til kjøkken, soverom, stue, barnehage og gang bruker vi følgende utstyr

1) Maskineringssentre for gruppen "HOMAG" (Tyskland), som tillater samtidig fresing av deler og tilsetningsstoffer på dem. Møbelplater blir også kuttet ut og observerer en nøyaktighet på opptil en tidel av en millimeter;

2) 5-akset maskineringssenter "HOMAG" BAZ 5-akse (Tyskland), som tillater fresing av fasadeplater;

Fig 2.2. HOMAG modell BAZ 222/40 / K

3) Membran - vakuumpresse "BURKLE" (Tyskland), som brukes til kledning av MDF-fasader med PVC-filmer

4) Bore- og påfyllingssentre "WEEKE" ² - 500, med presisjonsbearbeiding og høy produktivitet, samt utføre fresing og tilsetningsstoffer på deler;

5) Panelskjæringsmaskin "HOLZMA" utfører automatisk satsvis kutting av laminert sponplate til arbeidsstykker;

Fig 2.1. Kuttemaskin

6) Kantvendte maskiner fra IMA-selskapet utfører kantkantkant av delene som utgjør skapmøblene.

De teknologiske egenskapene til møbelfabrikken "Mebelkomplekt" lar deg oppfylle enhver bestilling. Derfor er det kjøpere av møblene våre i alle byer i Russland og i utlandet.

2.3 Materialer

Produktene fra møbelfabrikken "Mebelkomplekt" er laget av holdbare materialer av høy kvalitet. For produksjon av møbelrammen bruker vi sponplater av utslippsklasse E1, 16 mm tykke. Delenes endesider er kantet med en 0,2 mm PVC-kant produsert av Rehau (Tyskland). Fasader og synlige horisontale paneler er laget av MDF (Medium Density Fiberboard).

MDF-fasader står overfor PVC-filmer fra ledende utenlandske produsenter av forskjellige strukturer. I produksjonen av fasader til skapmøbler bruker vi også anodisert aluminiumsprofil av aluminium, produsert av Rosla (Russland).

Kroppen er laget av laminert sponplate produsert av ledende russiske selskaper, fasadene er laget av slitesterkt og miljøvennlig MDF-materiale, laget på basis av naturlig tre. På forsiden er fasaden dekket av PVC-folie.

For kjøkken brukes benkeplater 28 mm tykke, laget av et spesielt fuktbestandig sponplater ved hjelp av etterformingsteknologi. Produktene kjennetegnes ved høy slitestyrke og holdbarhet på overflatelaget.

Sponplater (sponplater) - er et flerlagsmateriale oppnådd ved varmpressing av trepartikler blandet med et bindemiddel (syntetisk harpiks-formaldehyd). Sponplaten oppfyller de strengeste kravene til platematerialer, og er blottet for ulemper som knuter, indre hulrom og sprekker. De viktige fordelene inkluderer høy styrke; stivhet; ensartethet; mykhet i behandlingen; evnen til å holde fast negler og skruer. Platene har normal og økt vannmotstand, noe som oppnås ved å innføre en spesiell parafinemulsjon i chipmassen. Disse platene brukes ofte til å lage kjøkkenbenkeplater.

Laminerte sponplater er et brett med beskyttende belegg laget av spesialpapir impregnert med melaminharpikser (derfor brukes ofte betegnelsen "melaminbrett"). Det laminerte brettet har høye forbrukeregenskaper: motstand mot varme og fuktighet, samt høy motstand mot slitasje og andre skader. Det er viktig å merke seg at det laminerte brettet som brukes til produksjon av møbler oppfyller de sanitære og epidemiologiske kravene til innholdet av formaldehydharpikser.

MDF fiberplate. Det særegne ved MDF er at dette materialet er laget ved tørrpressing av fint spredt flis, behandlet med bindemidler, og dannet i form av en plate, etterfulgt av varmpressing (med en tetthet på 700-870 kg / m3). Det viktigste bindingselementet til fibrene er lignin, som frigjøres når tre blir varmet opp.

Produksjonsteknologien utelukker bruk av helseskadelige stoffer. Dermed oppnås miljøvennligheten til MDF på grunn av det faktum at hovedbindemidlet ikke er syntetisk, men naturlig materiale, MDF-plater står overfor naturlig eller syntetisk finér, papirharpiksfilm, PVC-film (polyvinylklorid). Facing MDF-plater med laminat er veldig populært. Laminatbelegget gjør MDF-platen mer holdbar, og en rekke farger og teksturer på belegget kan tilfredsstille den mest krevende smaken. Når det gjelder fuktbestandighet og mekaniske egenskaper, overgår MDF naturlig tre.

Ved produksjon av skapmøbler til forskjellige formål bruker vi møbler av høy kvalitet fra ledende utenlandske produsenter:

* hengsler, uttrekkbare mekanismer produsert av Hettich (Tyskland);

* ballførere, lamper, løftemekanismer Haffele (Tyskland);

* Vibo oppvaskmaskiner (Italia);

Ferdige produkter, for å unngå mekanisk skade under transport og lagring, pakkes i bølgepapp og legges med en energibøyning. Ferdige produkter, på slutten av produksjonsprosessen, går til ferdigvarelageret med et areal på over 1500 kvadratmeter, hvorfra de ferdige settene med skapmøbler blir sendt til eieren.

Arbeidskollektivet til møbelfabrikken vår er et team av sammensveisede, høyt profesjonelle spesialister. Hver av dem bestreber seg på å være de beste innen sitt felt, derfor er møblene produsert av møbelfabrikken "Mebelkomplekt" av høy kvalitet, og den rasjonelle bruken av tid og materialer gjør det mulig å produsere lavpris skapmøbler tilgjengelig for befolkningen generelt.

Enkel montering, enhetlig produksjons- og designsystem, høy pålitelighet av produkter bidrar til stabil vekst i selskapet. I vår utvikling står vi ikke stille og introduserer stadig nye teknologier. Derfor oppfyller alltid produkter fra møbelfabrikken "Mebelkomplekt" forventningene.

2.4 Møbelfeil

En mangel er et avvik fra et produkt med etablerte krav. Møbelfeil klassifiseres:

Etter størrelse og plassering: liten og stor; lokale og vanlige;

Når det er mulig å identifisere: eksplisitt og skjult;

Om mulig, eliminering: disponibel, uopprettelig;

Av grad av innflytelse på kvalitet: kritisk, betydelig, ubetydelig.

Den estetiske oppfatningen av møbler avhenger av utseendet. Mangler i utseende er differensiert og tillatt med begrensninger eller ikke i det hele tatt, avhengig av størrelse, type, kvalitet, plassering og type møbler. Forsiden av møblene (fasadene) skal ikke ha sprekker, mekaniske skader - merker, riper, bulker osv. Alle tekniske betingelser for fremstilling av møbler er foreskrevet i GOST 16371-93. Møbler. Generelle tekniske forhold.

Denne standarden gjelder møbler til husholdnings- og offentlige lokaler, produsert av foretak (organisasjoner) av enhver form for eierskap, samt individuelle produsenter. I følge denne standarden produseres møbler på møbelfabrikken "Mebelkomplekt". En gang i året gjør den som er ansvarlig for dokumentasjonen endringer, som blir bekreftet av en forsegling på forsiden av den trykte publikasjonen.

Liste over feil som er produksjonsfeil på skapmøbler:

Unøyaktighet av delens lineære dimensjoner.

Unøyaktighet i avstanden mellom aksene til hullene og delene.

Små (smale) beslag, små (smale) spor.

Fraværet av hull, spalter, spor gitt av tegningen.

Flis av det dekorative belegget i hullene, som ikke er dekket av overliggende beslag

Kantgap uten slagmerker og uten hevelse i bunnplaten.

Delaminering av bunnplaten uten slagmerker.

Mangel på beslag.

Ved montering av møbler, hull i leddene på delen, forvrengninger, svak feste, mangel på stabilitet av produktstøttene med en flat horisontal overflate, vridning, sprekker er ikke tillatt. Transformerbare, uttrekkbare, glidende elementer i produkter må ha et fritt trekk uten fastkjøring og forvrengning. Alle avtakbare front- og innvendige festeanordninger er installert på en slik måte at en sterk og tett forbindelse av alle deler uten hull er gitt, noe som øker konstruksjonens styrke og stabilitet.

Ved aksept av prefabrikkerte - sammenleggbare og komplette møbler levert til handelsnettverk eller til kjøperen i sammenleggbar form, sjekk korrektheten av merkingen, tilstedeværelsen av monteringsanvisninger og monteringsskjemaer, antall og klarhet i nummereringen av produktene som er inkludert i settet.

Produsenten garanterer kvaliteten på de produserte møblene. Garantiperiode for detaljhandel gjennom handelsnettverket beregnes fra datoen for mottakelse av forbrukeren. Garantiperioden for møbler som sitter og ligger er 18 måneder. Hvert møbel må merkes på russisk. Merkingen må være tydelig og inneholde: navnet på produktet, navnet på produksjonslandet, produsentens navn, produsentens eller selgers juridiske adresse, produktindeksen (hvis noen), utstedelsesdatoen, betegnelsen på denne standarden, strekkoden, produsentens varemerke, betegnelsen på den nasjonale samsvarsmerke for sertifiserte produkter. Møbler som papiretiketter ikke kan festes til, for eksempel en sofa, lenestoler, må ha stoffetiketter.

2.5 Institutt for teknisk kontroll av virksomheten

For tiden opererer tekniske kontrolltjenester i nesten alle industribedrifter. Den tekniske kontrollavdelingen er en uavhengig strukturell enhet, kun underlagt direktøren og er i deres arbeid uavhengig av andre avdelinger i virksomheten.

Hovedplikten til avdelingen for kvalitetskontroll (teknisk kontrollavdeling) er å kontrollere kvaliteten på produktene, med streng overholdelse av dens standarder, spesifikasjoner og tegninger. Kvalitetskontrollavdelingen kontrollerer prosessen i alle ledd i produksjonen, samt kvaliteten på råvarer og materialer levert til bedriften.

Kvalitetskontroll inkluderer:

* innkommende kvalitetskontroll av råvarer, grunnleggende og hjelpematerialer, halvfabrikata, komponenter, verktøy som går inn i lager;

* produksjonskontroll av driften;

* systematisk overvåking av tilstanden til utstyr, maskiner, skjære- og måleverktøy, kontroll- og måleinstrumenter, presisjonsmåleinstrumenter, stempler, modeller av testutstyr og veiingsanlegg, nye og i drift enheter, produksjonsforhold og transport av produkter og andre kontroller

Fig 1.3. Strukturelle inndelinger av kvalitetskontrollavdelingen

Det er en rekke slike problemer og ulemper i kvalitetsavdelingen:

Lav gjennomstrømning kontrolltjenester og mangel på personell, noe som fører til manglende overholdelse enkeltverk kvalitetskontroll, fremveksten av ukontrollerte produksjonsområder;

Upålitelighet av kontrollresultater;

Lav nøyaktighet og subjektivitet ved vurdering av produktkvalitet;

Svakt teknisk utstyr og mangler ved metrologisk støtte;

Lav lønn for arbeidere av produktkvalitetstjenester;

Mangler i personalbonus-systemene, som fører til manglende interesse for full og rettidig oppdagelse av mangler;

Uoverensstemmelse av kvalifikasjoner for inspektører med kategorien utført kontrollverk, lavt utdanningsnivå for ansatte ved kvalitetskontrollavdelinger i virksomheter.

Avhengig av plasseringen i teknologisk prosess skille mellom input, operativ og akseptkontroll.

Inngående kontroll - kvalitetskontroll av råvarer og materialer levert til lagrene til bedriften. Formålet med denne kontrollen er å forhindre bruk av råvarer og materialer av lav kvalitet i produksjonen.

Kvalitetskontroll av råvarer og materialer utføres i samsvar med kravene i GOST eller tekniske forhold, samt i følge medfølgende dokumenter som bekrefter kvaliteten og fullstendigheten av de leverte råvarene og materialene ( teknisk sertifikat, sertifikat, kvalitetssertifikat, faktura, spesifikasjon, etc.) for hovedindikatorene. Resultatene av den utførte kontrollen må registreres i spesielle tidsskrifter.

Operasjonell (teknisk) kontroll. Overholdelse av teknologisk disiplin overvåkes i alle ledd av den teknologiske prosessen.

Samtidig er temperaturen og luftfuktigheten i luften industrilokaler, blir det utført en selektiv kontroll av overflatens ruhet av deler, forbruket av materialer per m2 overflate, dybden på hullene for bolter, skruer, den faste vedheft av kanten, lengden og bredden på de laget delene av møblene blir sjekket. Kvalitetskontrollen av deler og monteringsenheter av møbler utføres også i alle ledd av den teknologiske prosessen.

Denne produksjonen har også selektiv kontroll, dvs. Når du overfører et skifte til en annen kontroller, har kontrolleren rett til å velge hvilket som helst produkt fra de ferdige og pakkede produktene slik at de kan åpnes og sees på, alt samsvarer både i kvalitet og kvantitet.

Det er også en test av styrkeegenskapene til møbler. For testing og vurdering av styrke (tekniske) egenskaper til møbler er det opprettet spesielle baselaboratorier som tester ikke bare møbelprøver, men også deler, monteringsenheter. Moderorganisasjonen og baselaboratoriene blir ledet i sin virksomhet av gjeldende lovgivning, statlige og bransjestandarder, retningslinjer og instruksjoner i statsstandarden, samt relevante bestemmelser.

2.6 SWOT-analyse av en møbelfabrikk

SWOT-analyse hjelper til med å lete etter problemer, svakheter og styrker, men det løser dem ikke. SWOT-analysen bør involvere spesialister som er direkte involvert i arbeidet med det kontrollerte objektet i en gitt ledelsessituasjon, siden de har den nødvendige informasjonen om den nåværende tilstanden til det kontrollerte objektet, dets styrker og svakheter, trusler og muligheter.

Tabell 2.1. Identifisere styrker og svakheter

Sammenligning av styrker og svakheter med markedsmuligheter og trusler vil svare på følgende spørsmål angående den videre utviklingen av virksomheten, noe som vil gjenspeile essensen av analysen:

1. Hvordan utnytte nye muligheter ved å bruke selskapets styrker?

2. Hvilke styrker kan brukes til å nøytralisere eksisterende trusler?

3. Hva er svakhetene ved bedriften som kan hindre deg i å utnytte mulighetene?

4. Hvilke trusler, forverret svakheter Må bedrifter være mest på vakt overfor?

Tabell 2.2. Mulighetsmatrise

Lignende dokumenter

Metoder for å sikre konkurransekraften til produkter i organisasjonen av JSC DOK "Red October". Oppgaver og funksjoner for tjenesten for teknisk kontroll av produktkvalitet i en industribedrift. Regnskap og analyse av kostnader for kvaliteten på produktene til en møbelfabrikk.

avhandling, lagt til 01/21/2014


De viktigste stadiene i utviklingen av kvalitetsstyringssystemer. Typer kontroll som tilsvarer attributtet "tekniske utstyrsbetingelser". Vurdering av kvaliteten på ferdige produkter. Systemadministrasjonselementer. Kontinuerlig kvalitetsforbedringskonsept og Deming-syklus.

test, lagt til 16.11.2013


Konseptet med produktkvalitet, dens rolle og betydning for å sikre virksomhetens effektivitet. Beskrivelse av metoder og verktøy for kvalitetskontroll. Utvikling av en strategi for å forbedre kvaliteten på produktene til en produksjonsbedrift.

avhandling, lagt til 26.06.2017


Konseptet og typer produktkvalitetskontroll. Organisering av produktkvalitetskontroll og forebygging av mangler. Metoder for kvalitetskontroll, analyse av mangler og årsaker. Metoden for organoleptisk analyse av matkvalitet ved hjelp av poeng og skalaer.

abstrakt, lagt til 16.11.2010


FMEA-metoden er en av de mest effektive metoder analytisk vurdering av resultatene av designaktiviteter. Moderne, utbredte og anerkjente verdensomspennende kvalitetspriser. Analyse av kandidatene til Baldrige Award. Metoder for kvalitetskontroll.

abstrakt, lagt til 10/01/2011


Beskrivelse av kvalitetsstyringssystemet til JSC "KnAAPO" rettet mot å oppfylle kravene og interessene til forbrukere av produkter, arbeider og tjenester. Studie av prosessen med å håndtere forskriftsdokumenter, stillingsbeskrivelser for en kvalitetsingeniør.

semesteroppgave lagt til 05.05.2012


Essensen av kvalitetskontrollprosesser. Oppgaver og struktur for kvalitetskontrollavdelingen (teknisk kontrollavdeling) for bedriften. Typer teknisk kontroll, kvalitetskontrollmetoder, analyse av mangler og årsakene. Forskjeller mellom intern produktkontroll og revisjon.

test, lagt til 30.06.2009


Konseptet og essensen av konseptet med årlig forbedring av kvaliteten på J. Juran, dens funksjoner og metodikk, prinsipper og formål. Kvalitetsfilosofien og dens betydning i organisasjonen. Essensen og prosessen med produktstandardisering. Kvalitetsanalyse og tiltak iverksatt.

semesteroppgave, lagt til 04/01/2009


Behovet for å kontrollere kvaliteten på produktene, dets varianter. Organisering av produktkvalitetskontroll i virksomheten, metodene som brukes til å gjennomføre den; sammensetning av kostnadene for det. Analyse av aktivitetene til Khabarovsk "Khimfarmzavod" innen kvalitet.

test, lagt til 19.7.2010


Grunnleggende konsepter innen kontrollområdet. Betydningen av kvalitetskontroll, dens plass i samsvarsvurderingen. Tester, deres formål og klassifisering. Kjennetegn ved staten, avdelingen og indre kontroll kvaliteten på produktene og tjenestene, deres faser.

Forslag om forbedring av til JSC "Neftekamskshina"

Veiledning for forbedring av produktkvaliteten og forbedring av kvalitetskontrollsystemet på JSC "Neftekamskshina"

Planlegging for å forbedre kvaliteten på produktene ved bedriften OJSC "Neftekamskshina" bør først og fremst baseres på en grundig studie av dagens og fremtidige etterspørsel etter produktene, analyse av tilbakemeldinger fra forbrukerne om produkter i drift, og utarbeidelse av kontrakter med kunder. Kvalitetsforbedringsplaner bør også ta hensyn til resultatene av produktsertifisering, progressive krav til gjeldende standarder og spesifikasjoner, vitenskapelige forskningsresultater, patentmateriell, lisenser, vitenskapelig og teknisk informasjon, forbrukerkrav.

Bedriften OJSC "Neftekamskshina", som har egne forskningsavdelinger, utfører ikke bare nåværende, men også langsiktig planlegging av kvaliteten på produktene, samt prognoser. Samtidig er informasjonskildene faktiske indikatorer for produktkvalitet og effektivitet, forskriftsmessig og teknisk dokumentasjon, patenter, vitenskapelig utvikling og materiale for ekspertvurderinger. Avhengig av tidsperiode, oppgaver og produkttype kan forskjellige prognosemetoder brukes: modellering, ekspertvurderinger, matematisk statistikk, ekstrapolering osv.

De planlagte oppgavene og forpliktelsene for å forbedre kvaliteten på produktene ved bedriften OJSC "Neftekamskshina" må koordineres med andre deler av virksomhetsplanene, samt tilveiebringes med nødvendige materielle, arbeidskraft og økonomiske ressurser. Planlagte endringer i produksjonskostnader, fortjeneste, lønnsomhet i produksjonen, antall ansatte, deres lønn, må mengden av kapitalinvesteringer osv., knyttet til gjennomføring av tiltak for å forbedre kvaliteten på produkter, bekreftes av passende beregninger. For å sikre forbedring av kvaliteten på sine egne produkter som planlagt, må OJSC "Neftekamskshina" kreve fra sine leverandører en tilsvarende forbedring i kvaliteten på leverte råvarer, materialer, halvfabrikata, komponenter, samlinger, reservedeler og andre komponenter i sluttproduktet. Det er også nødvendig å tilby en rekke hjelp til leverandørbedrifter for å forbedre kvaliteten på produktene. Formene for slik bistand, samt kostnadene ved å yte den, bør være gjenstand for kvalitetsforbedringsplanlegging i virksomheten.

Planen til JSC "Neftekamskshina" for å forbedre kontrollen og kvaliteten på produktene kan omfatte både individuelle indikatorer og hele sett med tiltak for å forbedre kvaliteten. Ofte er følgende oppgaver grunnlaget for planen for forbedring av produktkvaliteten på JSC Neftekamskshina:

å oppnå og forbedre det tekniske nivået og kvaliteten på de beste innenlandske og utenlandske prøvene;

å øke produksjonen av sertifiserte produkter;

forbedre visse indikatorer for produktkvaliteten;

modernisere eller trekke seg fra ikke-konkurransedyktige produkter;

utvikle og iverksette spesifikke tiltak for å oppnå et gitt kvalitetsnivå osv.

Som uavhengige områder for planlegging for å forbedre kvaliteten på produktene på JSC "Neftekamskshina" utmerker seg vanligvis:

internt (internt) produktkvalitetsplanlegging;

planlegging av implementering av et kvalitetsstyringssystem;

planlegging av bemanning for å forbedre produktkvaliteten;

planlegging av virksomhetstap fra interne og eksterne mangler;

produktkvalitetsplanlegging i avtaler og kontrakter.

De siste årene har et av de viktigste områdene for å forbedre kvaliteten på produktene ved JSC "Neftekamskshina" planlagt utarbeidelse av produserte produkter (arbeider, tjenester), kvalitetssystemer og produksjon for sertifisering.

Planlegging for å forbedre kvaliteten på produktene på JSC "Neftekamskshina" bør suppleres med intern produksjonsplanlegging. I dette tilfellet kan generaliserende, enkle og komplekse kvalitetsindikatorer brukes, som er differensiert med hensyn til særegenheter ved planlegging etter type (potensiell, nåværende) og etter nivåer (bedrift, verksted, sted, avdeling). Når man utarbeider kvalitetsforbedringsplaner for hver strukturelle enhet, bør man gå ut fra nivået på kvalitetsindikatorer som er godkjent i planen til JSC Neftekamskshina. Derfor, for de strukturelle inndelingene i bedriften, avhengig av deres spesifikasjoner, er det nødvendig å etablere spesifikke oppgaver for å forbedre kvaliteten på produktene og kvaliteten på arbeidet. Planene til hovedbutikkene skal inneholde oppgaver for å forbedre kvaliteten på emner, deler og monteringsenheter i samsvar med produksjonsprosessen til denne butikken. Så for eksempel kan det være følgende oppgaver:

• - for å øke indikatorene for nøyaktighet og renhet i behandlingen;
• - å utvide produksjonen av deler med spesielle typer belegg;
• - mestre produksjonen av nye produkter osv.

For monteringsbutikker anbefales det å planlegge hovedindikatorene for produktkvalitet, som er etablert på bedriftsnivå, samt leveringsnivået for produkter fra den første presentasjonen og reduksjon av tap fra avslag og krav. De to siste indikatorene kan brukes på maskineringsbutikker, seksjoner og brigader. For disse butikkene er det også tilrådelig å planlegge å redusere antall retur av deler og samlinger fra forbrukerbutikker. For hvert verksted for hjelpeproduksjon anbefales det å planlegge både indikatorer og tiltak som skal sikre produkter av høy kvalitet i butikkene til hovedproduksjonen.

Hvis kvaliteten på produktene og kvaliteten på verkstedene ikke kan uttrykkes i et relativt lite antall indikatorer, bør det brukes kvalitetsfaktorer, hvis nivå avhenger av gjennomføringen av et stort antall tiltak for å forbedre kvaliteten på produserte produkter. For individuelle workshops av JSC "Neftekamskshina", basert på deres spesifikasjoner, er deres egne kriterier for å øke og redusere kvalitet og tilsvarende standarder for å endre indikatorer etablert. I tillegg til planer for å forbedre kvaliteten på produktene til workshops og seksjoner, anbefales det å lage passende planer for funksjonelle avdelinger og tjenester.

Følgende oppgaver kan inngå i planene til designavdelingene:

• - å utvikle nye typer produkter;
• - forbedre kvaliteten på produktene som er underlagt modernisering;
• - øke nivået på aggregering og forening, etc.

For tekniske tjenester (avdelinger til sjefsteknolog, sjefmekaniker osv.), Anbefales det å planlegge aktiviteter som samsvarer med profilen til disse avdelingene. Så for eksempel bør planen til avdelingen til sjefsteknologen inneholde følgende oppgaver:

• - å introdusere moderne teknologiske prosesser;
• - eliminere (redusere) ekteskapet;
• - utstyre produksjonen med forskjellige enheter, modeller osv.

Det skal bemerkes at gjenstanden for intra-produksjonsplanlegging kan være kvaliteten på produksjonen og kvaliteten på arbeidet. I verksteder er dette andelen produkter levert fra den første presentasjonen, en reduksjon i tap fra avslag, en nedgang i antall klager og retur av produkter fra forbrukerverksteder. I design og engineering og teknologiske tjenester - levering av dokumentasjon fra første presentasjon og prosentandelen av retur av teknisk dokumentasjon for revisjon. I avdelingen for teknisk kontroll - en reduksjon i antall klager, tilstanden til kontroll og måleutstyr, etc. Indikatorene for kvalitetsforbedring må være knyttet til andre indikatorer for å vurdere aktivitetene til strukturelle divisjoner i bedriften og med incitaments- og ansvarssystemet til sine ansatte.

I tiltaksplanen ved JSC "Neftekamskshina" for å forbedre kvaliteten på selskapets produkter, bør det gis et spesielt sted å planlegge implementeringen av et kvalitetskontrollsystem. Samtidig er hovedplanleggingsdokumentene veiledningen for utvikling og implementering av et kvalitetsstyringssystem, samt tekniske og arbeidsprosjekter av systemet.

Et viktig poeng i leverandørens bevis på kvalitetsevne er dokumentasjonen for kvalitetssystemet. ISO 9001-standarder adresserer en rekke typer dokumenter som må utvikles av en leverandørbedrift og brukes i et system for bevis på kvalitetsevne. Denne typen dokumenter er vist i tabell 9.

Tabell 9 - Dokumenter for systemet for bevis på evne til kvalitet

Kvalitetssystemet er opprettet i virksomheten som et middel for å sikre implementeringen av en bestemt policy og oppnåelse av de oppsatte målene innen kvalitetsfeltet. Primær er dannelsen og dokumentasjonen av kvalitetspolitikken av ledelsen. Kvalitetssystemet er utviklet med tanke på spesifikke aktiviteter virksomhet og er designet for å sikre kvaliteten på spesifikke produkter, og derfor kan kvalitetssystemet for den samme bedriften som produserer forskjellige typer produkter inkludere kvalitetsundersystemer for visse typer produkter. Kvalitetssystemet skal dekke alle trinn i produktets livssyklus, som kalles “kvalitetsløyfen” og er delt inn i mindre trinn.

Produktkvalitetssikring er et sett med planlagte og systematisk utførte aktiviteter som skaper de nødvendige forholdene for å utføre hvert trinn i kvalitetssløyfen på en slik måte at produktene oppfyller visse kvalitetskrav. For å bestemme de planlagte kvalitetssikringstiltakene, anbefales det å danne målrettede vitenskapelige og tekniske programmer for å forbedre produktkvaliteten. Programmet er utviklet for et bestemt produkt og må inneholde oppgaver for det tekniske nivået og kvaliteten på produktene som blir opprettet, krav til ressurstilførsel i alle ledd i kvalitetssløyfen, samt tiltak på alle trinn i kvalitetssløyfen som sikrer implementering av disse kravene. Fraiesleben I. Kvalitetsproblemer og deres reelle pris / I. Fraiesleben // Europeisk kvalitet. Fordøye. - 2013. - nr. 2. - s. 6.

De systematisk utførte kvalitetssikringstiltak inkluderer de verk som utføres av virksomheten konstant eller med en viss frekvens. Et spesielt sted blant dem er okkupert av tiltak relatert til forebygging av forskjellige avvik. I samsvar med ideologien til ISO 9000-standarder, bør kvalitetssystemet fungere på en slik måte at det gir tillit til at problemer blir forhindret i stedet for å oppdages etter at de oppstår.

Kvalitetsstyring av JSC "Neftekamskshina" er en operativ metode og aktivitet. Disse inkluderer: prosesshåndtering, identifisering av ulike slags uoverensstemmelser i produkter, produksjon eller i kvalitetssystemet og eliminering av disse uoverensstemmelsene, samt årsakene som forårsaket dem.

I metodikken til kvalitetssystemer er tiltak for å identifisere og eliminere avvik og årsakene deres kjent som en "lukket styringssyklus", som inkluderer kontroll, regnskap, analyse (vurdering), beslutningstaking og implementering. Beslutninger kan tas basert på resultatene av aktuell informasjon innhentet under kontroll, regnskap og analyse, samt på resultatene av behandling og analyse av akkumulert informasjon.

Ved utforming av kvalitetssystemer må kvalitetsstyring betraktes som et obligatorisk prinsipp i forhold til alle elementene i kvalitetssystemet i alle ledd i kvalitetsløkken.

Kvalitetsforbedring er en konstant aktivitet som tar sikte på å øke det tekniske nivået på produkter, kvaliteten på deres produksjon, forbedre produksjonselementene og kvalitetssystemet.

Ethvert element i produksjonen eller kvalitetssystemet kan bli gjenstand for kvalitetsforbedringsprosessen. Dette aktivitetsområdet er knyttet til å løse problemet med å oppnå resultater som er bedre i forhold til de opprinnelig etablerte standardene. Ideologien om kontinuerlig kvalitetsforbedring er direkte knyttet til og følger av trenden med å øke konkurranseevnen til slike produkter, som har det høyeste kvalitetsnivået til en lavere pris. Utviklingen av kvalitetsforbedringsaktiviteter krever en dedikert organisasjon. En typisk organisasjonsform for kvalitetsforbedringsarbeid er kvalitetsgrupper (i utlandet - kvalitetskretser). I tillegg til dette skjemaet, organisering av rasjonaliseringsaktiviteter, kan opprettelsen av midlertidige kreative team også brukes, der, i praksis for mange utenlandske firmaer, når lederne av firmaer er inkludert, etc.

Med tanke på resultatene fra 2013 ble omfanget og vilkårene for det videre arbeidet spesifisert, og "Program for forbedring av kvalitetsstyringssystemet for 2010" ble dannet. I denne forbindelse presenteres forbedringen av produktkvalitetssystemet hos JSC "Neftekamskshina".

Dermed utføres kvalitetsstyringssystemet ved JSC Neftekamskshina i to hovedretninger: vedlikehold av det nåværende kvalitetsstyringssystemet i samsvar med kravene i den internasjonale standarden ISO 9001: 2000 og forbedring av kvalitetsstyringssystemet i samsvar med kravene i ISO / TU 16949: 2002, som tas i betraktning. i selskapets strategiske utviklingsprogram.

OJSC har et "Program for strategisk utvikling, utvikling og mestring av et konkurransedyktig utvalg av dekk for 2010-2010", som sørger for ytterligere forbedring av kvalitetssystemet for ny verson internasjonale standarder ISO 9000.

Som en del av programmet arbeides det med å rekonstruere eksisterende og skape nye næringer, hvorav de viktigste er:

Organisering av produksjon av personbil- og lette lastebildekk, hvis kapasitet på 1 million dekk per år allerede er bestilt. Disse arbeidene utføres for egen regning;

Det ble utviklet en forretningsplan for produksjon av svært effektive passasjerdekk med et volum på 2 millioner dekk per år.

Det ble ført forhandlinger om levering av utstyr med utenlandske selskaper "Matador" (Slovakia), "Mitsubishi" (Japan), "Berstorff" (Tyskland), VMI (Holland), "Herbert" (Tyskland) og "Micropois" (USA);

En kontrakt for levering av en slitebanenhet og en linje for produksjon av et trykklag med Troyester-selskapet (Tyskland) er utarbeidet.

Imidlertid ble de to ovennevnte prosjektene utført av OJSC "Neftekamskshina" bare etter mottak av eksterne investeringer. Utenlandske selskaper som har studert virksomheten de siste tre årene, klarte ikke å tilby de nødvendige beløpene.

Forståelse av essensen av prosjekter og støtte, JSC "Neftekamskshina" funnet i sin republikk i personen til JSC "TATNEFT". Bare ytterligere gjensidig forståelse og forretningssamarbeid med en gigant som AO TATNEFT kan hjelpe selskapet med å opprettholde sine vant posisjoner og sikre videre markedsføring av produkter i det innenlandske og utenlandske markedet.

Foreslått effektivt system kontroll, som innebærer identifisering av "upålitelige" indikatorer for produktkvalitet og bestemmelse av deres forhold til andre indikatorer for produktkvaliteten. Hovedstadiene i den foreslåtte metodikken inkluderer: fastsettelse av upartiske estimater av kvalitetsindikatorer, som gjør det mulig å bestemme konfidensintervaller for den matematiske forventningen; sammenligning av standardverdier for indikatorer med oppnådde konfidensgrenser og identifisering av "upålitelige" kvalitetsindikatorer. I det aktuelle eksemplet ble det identifisert en "upålitelig" indikator for produktkvalitet - en indikator på styrken til hjørnefuger, og det ble også avslørt et lineært forhold mellom denne indikatoren og indikatoren for motstand mot varmeoverføring. Det er fastslått at når det gjelder styrken til hjørnefuger og motstand mot varmeoverføring, er det nødvendig å utføre en grundigere kontroll for å identifisere og mulig eliminere feil.

metoder for matematisk statistikk.

byggevarer

kvalitetskontroll

1. Gmurman V.E. Sannsynlighetsteori og matematisk statistikk: lærebok. manual for universiteter [Tekst] / V.E. Gmurman. - 11. utg. - M.: Høyere. shk., 2005. - 479 s.

2. Loganina V.I. Utvikling av et kvalitetsstyringssystem i virksomheter [Tekst]: lærebok / V.I. Loganina, O. V. Karpova, R.V. Tarasov. - M.: KDU, 2008. - 148 s.

3. Makarova L.V. Kvalimetrisk tilnærming til å vurdere konkurransekraften til byggevarer [Tekst] / L.V. Makarova, R.V. Tarasov, O.F. Akzhigitova // Vitenskapelig og teknisk tidsskrift "Bulletin of civil engineers". - St. Petersburg, seksjon: Byggematerialer og produkter. - 2014. - Nr. 3 (44). - S. 203-208.

4. Makarova L.V. Metodisk tilnærming for å sikre stabilitet og kvalitet på teknologiske prosesser [Text] / L.V. Makarova, R.V. Tarasov, D.V. Tarasov, O.F. Petrina // Vitenskapsteoretisk tidsskrift Vestnik BSTU im. V.G. Shukhov. - 2015. - Nr. 1. - P.120-124.

5. Makarova L.V. Vurdering av konkurransekraften til byggevarer [Tekst] / L.V. Makarova, R.V. Tarasov, K.S. Rezevich // Moderne vitenskapelige og utdanningsproblemer. - 2015. - nr. 1; URL: http: //www..01.2015).

I kampen for å øke konkurranseevnen og øke effektiviteten til investeringsaktivitetene på det nåværende utviklingsstadiet til enhver kommersiell konstruksjonsorganisasjon, er forbedring av kvaliteten på produksjonsprosessene for byggematerialer og produkter av største betydning. Selvfølgelig har systemet med disse tiltakene en altomfattende natur og er forbundet med forebygging, identifisering, eliminering av årsakene til avvik som kan føre til mangler i konstruksjonen og derved "skremme" potensielle kunder.

I tiltakssystemet rettet mot å oppnå produkter av høy kvalitet for konstruksjonsformål, viktig sted tar kvalitetskontroll, som inkluderer:

Kontroll av kvaliteten på byggematerialer og produkter, som kvaliteten på byggeprodukter avhenger av;

Systematisk implementering av operativ kontroll;

Verifisering av alle kvalitetsindikatorer for ferdige produkter for å oppfylle kravene i reguleringsdokumenter (GOST, SNiP, etc.) og mye mer.

Kvalitetskontroll av byggevarer er et verktøy og en integrert del av kvalitetsstyringsprosessen. På det nåværende utviklingsstadiet er det nødvendig å utvikle et operativt og effektivt kvalitetsvurderingssystem. Produktkvalitetskontroll konstruksjonsformål er mulig hvis det er et vitenskapelig jordet kvalitetskontrollsystem og avhengigheten av ulike former for ansattes insentiver til kvaliteten på produktene deres.

Produktets kvalitetskontrollsystem er et sett med objekter og emner for kontroll, typer, metoder og midler for å vurdere produktkvaliteten og forhindre feil på forskjellige stadier av produktets livssyklus (figur 1).

Figur 1. Strukturell og funksjonell modell av produktets kvalitetskontrollsystem

Resultatene av å vurdere kvaliteten på byggevarer krever analyse for påfølgende regulering av de viktigste faktorene som danner dens kvalitet.

Metodikk for analyse av kvalitetskontroll

Denne artikkelen gir et av de mulige tiltakene for analyse av ansatte ved kvalitetsavdelingen for å kontrollere samsvar med byggevarer med kravene i forskriftsdokumenter. Som et eksempel vil vi analysere verdiene til indikatorene til vindusblokker, hvis kvalitet må oppfylle kravene i GOST 24700-99. Standardverdier for kvalitetsindikatorer er presentert i tabellen. 1.

Tabell 1

Standardverdier for indikatorer i henhold til GOST 24700-99

Testresultatene av trevindusblokker for seks kvalitetsindikatorer er presentert i tabellen. 2.

tabell 2

Testresultater

Ved hjelp av apparatet for matematisk statistikk vil vi studere de kvantitative egenskapene til befolkningen generelt for hver av verdiene til testresultatindikatorene. For dette disponerer vi eksempeldata i volum (tabell 2).

Den første fasen av kvalitetssikringsanalysemetoden består i å finne upartiske estimater av indikatorer, slik som gjennomsnittsprøven og det korrigerte standardavviket (varmeoverføringsmotstand, lydisolasjon, lystransmisjon, luftgjennomtrengelighet, avvik av overordnede dimensjoner, styrke av hjørneforbindelser), som ble bestemt av formlene:

, . (1)

Disse estimatene lar oss bestemme konfidensintervallene for den matematiske forventningen for en ukjent standardavvik for hver analyserte indikator:

,

der tallet bestemmes fra tabellen i vedlegg 3 for en gitt prøvestørrelse og pålitelighet. Her er ikke fordeling i henhold til normal lov nødvendig fra den tilfeldige variabelen til hver av de studerte indikatorene. Verdiene oppnådd etter første kontrollfase er presentert i tabell. 3.

Tabell 3

Upartiske estimater

Merk. I denne tabellen blir grensene for konfidensintervallene beregnet for pålitelighet, dvs. ...

Den andre fasen av kvalitetskontrollanalysemetoden består i å sammenligne standardverdiene med konfidensgrenser (tabell 1 og 3). Her kreves det å identifisere alle indikatorer hvis konfidensintervaller ikke passer inn i kravene i reguleringsdokumenter. La oss kalle slike indikatorer upålitelige. I vårt tilfelle var den eneste indikatoren upålitelig, for eksempel styrken på hjørneforbindelsene.

Videre må verdiene til alle upålitelige indikatorer undersøkes for sammenheng med andre indikatorer som er involvert i analysen. For å gjøre dette er det nok å bestemme prøvekorrelasjonskoeffisienten for hvert par som inneholder en nødvendigvis upålitelig indikator. Bord 4 viser verdiene til utvalgets korrelasjonskoeffisienter.

Tabell 4

Eksempel på korrelasjonskoeffisienter

Siden prøven ble valgt tilfeldig, kan det selvfølgelig fortsatt ikke konkluderes med at korrelasjonskoeffisienten til den generelle befolkningen også er null. Følgelig blir det nødvendig, på et gitt nivå av betydning, å teste nullhypotesen om at den generelle korrelasjonskoeffisienten er lik null under en konkurrerende hypotese. Hvis nullhypotesen blir avvist, betyr dette at prøvekoeffisienten er vesentlig forskjellig fra , og settet med indikatorer er koblet av et lineært forhold.

For dette ble kritiske punkter bestemt og verdiene til kriteriet ble beregnet for hver prøvekorrelasjonskoeffisient:

hvor er nivået av betydning. Som et resultat ble følgende resultater oppnådd:

, ,

, , .

Som det kan sees, indikerer det et lineært forhold mellom hjørneforbindelsens styrke og motstanden mot varmeoverføring.

Dermed bør alle korrelerte (avhengige) indikatorer, slik som styrken til hjørneforbindelser (spesielt viktig) og varmeoverføringsmotstand, være underlagt spesiell kontroll.

Hvis koblingene mellom de studerte indikatorene ikke er signifikante, bør tiltak for spesiell kontroll eller eliminering av feil i ferdige produkter bare utføres for en upålitelig indikator.

Loganina V.I., doktor i teknisk vitenskap, professor, leder. Institutt for kvalitetsledelse og TSP, FSBEI HPE "Penza State University of Architecture and Construction", Penza;

Danilov AM, doktor i teknisk vitenskap, professor ved Institutt for matematikk og matematisk modellering, FSBEI HPE "Penza State University of Architecture and Construction", Penza.

Bibliografisk referanse