Bedriftens produksjonskapasitet er den maksimalt mulige produksjonsmengden. Metodikk for å beregne produksjonskapasiteten til en bedrift

Oleg Severin,leder for pfor JSC "Company YUNIMILK"

Den jevne veksten i befolkningens kjøpekraft, observert de siste årene i Russland, fører til en økning i forbruket av varer og tjenester. Det ser ut til at denne tilstanden bare skal være produsenter. I mellomtiden står mange produksjonsbedrifter på et bestemt stadium i planleggingsprosessen overfor en mangel på produksjonskapasitet som er nødvendig for utgivelsen av et bestemt produkt. Mulige konsekvenser - underforsyning av produkter til markedet i den forventede perioden med mangel, sannsynlig mangel på fortjeneste og som et resultat en reduksjon i foretakets lønnsomhet. Hvordan kan slike problemer unngås uten å foreta betydelige investeringer i å øke produksjonskapasiteten?

Under forhold med hard konkurranse vil ufullstendig utvikling av organisasjonens markedspotensial uunngåelig føre til en styrking av posisjonene til konkurrentene som vil være i stand til å tilfredsstille den økte etterspørselen. Dette vil definitivt påvirke negativt økonomiske indikatorer organisasjon, vil føre til en økning i markedsandelen til konkurrentene. Samtidig krever investeringer i tilleggsutstyr som regel alvorlige økonomiske investeringer. Derfor, før implementeringen av dem, bør ledelsen i organisasjonen bestemme størrelsen på den forventede økningen i fortjeneste som et resultat av å møte ekstra etterspørsel, vurdere mengden nødvendige investeringer i nytt utstyr, og deretter beregne tilbakebetalingen av investeringsprosjektet.

Resultatene av beregningene er kanskje ikke oppmuntrende: volumet av uoppfylt etterspørsel er ikke så stort, og arbeidsmengden for tilleggsutstyr vil være så lav at kostnadene ved å kjøpe det åpenbart ikke tilsvarer den potensielle økningen i fortjeneste fra salg av produkter produsert på dette utstyret. Ved første øyekast er dette tilfelle når det med alt ønske om å tilfredsstille etterspørselen er mer lønnsomt å ikke gjøre dette. Imidlertid er det måter å øke den eksisterende produksjonskapasiteten uten alvorlige økonomiske investeringer i kjøp av tilleggsutstyr. Ofte er bruken av dem ganske nok til å dekke det nåværende underskuddet ferdige produkter.

Så i tre måneder analyserte vårt selskap driften av åtte enheter med lignende utstyr som produserer identiske produkter på innenlandske næringsmiddelindustribedrifter. Som et resultat av analysen ble det funnet at kapasiteten til utstyret, oppnådd med den eksisterende organisasjonen av produksjonen, varierer på forskjellige virksomheter fra 2 100 tonn / måned. opptil 3750 t / mnd Det vil si at forskjellen i oppnådd kapasitet på identisk utstyr kjøpt fra samme leverandør er opptil 56%. En slik signifikant forskjell skyldes utstyrets forskjellige effektivitetsnivå, som hovedsakelig er en konsekvens av den irrasjonelle organisasjonen av både produksjonsprosessen og arbeidskraften til produksjonspersonalet.

Hvordan estimere effekt - faktisk og maksimum

Før du øker kraften til utstyret, er det naturlig å bestemme hvor effektivt det fungerer og hva som er grensene for å øke effektiviteten i driften.

Under utstyrets ytelse forstå indikatoren for volumet av salgbare produkter eller arbeid produsert av et spesifikt utstyr per tidsenhet. Dette betyr at utstyrets maksimale effektivitet oppnås når maksimalt volum av produkter av riktig kvalitet produseres per tidsenhet (eller når et gitt volum produseres på kortest mulig tid). Faktisk utstyrskraft med den eksisterende organisasjonen av produksjonen.I sin tur, maksimal utstyrseffekt- det maksimale volumet av produkter fra et gitt sortiment som kan produseres av utstyret per tidsenhet med optimal organisering av produksjonen.

Maksimumseffekten til utstyret er ikke en konstant verdi - det er lov å revidere nivået i prosessen med ytterligere optimalisering produksjonsprosess... Den faktiske kapasiteten kan være lik maksimum hvis utstyrets høye effektivitet oppnås og produksjonsprosessen er organisert på en optimal måte.

For eksempel, hvis det som et resultat av analysen av driften av produksjonslinjene blir avslørt at den faktiske kapasiteten avviker fra maksimum mer enn to ganger, betyr dette at for produksjon av samme volum produkter, kan bedrifter der utstyrets effektivitet er høy, kreve halvparten så mange utstyr. enn i en virksomhet der slik effektivitet er betydelig lavere. Derfor har bedrifter som tar hensyn til å oppnå høy effektivitet ved utstyrsdrift, en reell mulighet til å spare "på alle fronter": de reduserer behovet for investeringer, sparer butikkgulv, reduserer arbeidskraftskostnader osv

Det er flere metoder for å vurdere den faktiske kraften.

Ekspertmetode. Essensen av denne metoden består i å vurdere utstyrets kapasitet av det kompetente personellet i bedriften som har erfaring med å jobbe med dette utstyret (produksjonsleder, overingeniør, sjefsteknolog). Fordelene med ekspertmetoden er enkelhet og hastighet. Ulemper - unøyaktighet, subjektivitet. Det er en fare for bevisst å undervurdere makten for å oppnå lavere planer og deres tidlige implementering.

Statistisk metode. Når det brukes i perioder der utstyret anses som fullastet, registreres produksjonsvolumene og gjennomsnittlig produksjonsvolum bestemmes. Fordelene med denne metoden er igjen enkelhet og det faktum at resultatet er basert på faktisk registrerte data. Vanskeligheter kan være behovet for å bestemme perioden da utstyret anses som fullastet, fordi det bestemmes subjektivt. Det er mulig at en slik periode vil være helt fraværende.

Beregningsmetode. Essensen ligger i konstruksjonen av en antatt tidsplan for utgivelse av den maksimale mengden produkter som kan oppnås med den eksisterende organisasjonen av produksjonen (se figur 1). Dette tar hensyn til utstyrets hastighet, planlagt nedetid, estimert tapt tid på grunn av ikke planlagt nedetid osv. Som regel er tidsplanen utarbeidet av produksjonsleder eller teknolog. Fordelene med denne metoden er dens objektivitet; det er klart hva som utgjør resultatet. Dette er kanskje den mest nøyaktige måten å vurdere, forutsatt at riktige inngangsdata er tilgjengelige. Samtidig kan behovet for deres tilstedeværelse skape problemer i anvendelsen av denne metoden. I tillegg krever det god kunnskap om organisasjonen av produksjonen.

Fig. 1 Eksempel på en teknologisk produksjonsplan

Beregningsmetode basert på rapportering om utstyrets ytelse. Essensen av denne metoden består i å analysere statistikken over produksjonsrapporter om drift av utstyr, der ansatte har registrert alle handlingene som er utført i prosessen med å jobbe med dette utstyret. Etter å ha samlet statistikk for en viss periode, er det nødvendig å analysere hvordan produksjonsprosessen faktisk fant sted, hva som ble brukt produksjonstid... Ved hjelp av disse dataene er det enkelt å spore den faktiske organisasjonen av produksjonsprosessen, og deretter beregne den faktiske kapasiteten til utstyret. Fordelene med metoden: nøyaktighet, objektivitet, bruk av faktiske data for beregninger, fullstendig klarhet om hva som utgjør resultatet. Et ekstra pluss - den samme rapporteringen kan senere brukes til en løsning og andre produksjonsoppgaver... Ulemper med denne metoden: det vil ta litt tid å implementere ovennevnte rapportering om arbeid produksjonsutstyr, om opplæring av produksjonspersonell (og arbeidsmengden på personell vil øke noe).

Det er også flere metoder for å estimere utstyrets maksimale effekt, og i det vesentlige ligner de på mange måter metodene for å estimere den faktiske effekten.

Ekspertmetode 1 består i å innhente en mening om utstyrets maksimale effekt fra leverandøren hans. Det brukes ofte før det tas en beslutning om kjøp av utstyr for å beregne forventet belastning med tanke på planlagte salgs- / produksjonsvolum. Hovedfordelen med denne metoden er at vurderingen er gitt av kompetente spesialister som har en stor mengde statistiske data om driften av utstyret de leverer. Den viktigste ulempen skyldes leverandørens uvitenhet om detaljene i å organisere produksjonen i en bestemt bedrift.

Ekspertmetode 2består i en subjektiv vurdering av utstyrets evner av kompetente ansatte i bedriften, har erfaring med arbeidet med dette utstyret, under antatte forhold for optimal organisering av produksjonen. Fordelene og ulempene med denne metoden er lik de som er nevnt ovenfor når man vurderer metoden med samme navn for å vurdere den faktiske effekten til utstyret. I tillegg inkluderer ulempene det faktum at resultatene av vurderingen ofte reduseres til en enkel tilbakekalling av ansatte av maksimal produksjon i perioder da utstyret var fullastet, og resultatene av arbeidet er mest vellykkede.

Innen statistisk metode de statistiske dataene blir studert og periodene avsløres når produksjonsvolumet var på sitt maksimale og utstyret var fullastet. Selv om det ved hjelp av denne metoden er mulig å identifisere verdien av maksimal effekt, tillater det ikke å bestemme måten å oppnå det på.

Beregningsmetode innebærer konstruksjon av et mål "per minutt" produksjonsplan, men ikke gjenspeiler den nåværende organisasjonen av produksjonen, men tar hensyn til forventede endringer / forbedringer designet for å bidra til å oppnå en optimal organisasjon av produksjonen. Fordelene og ulempene er nesten de samme som ved metoden med samme navn for å vurdere den faktiske kapasiteten til utstyret. Men her er det også viktig å tydelig forstå måtene å oppnå maksimal effekt, på grunnlag av hvilken den ovennevnte tidsplanen er bygget (optimalisering av varighet og antall planlagte nedetid, muligheten for å øke utstyrets hastighet, etc.).

Beregningsmetode basert på rapportering om utstyrets ytelse forutsetter tilgjengeligheten og bruken av produksjonsjournaler. Det ligner på mange måter metoden beskrevet ovenfor. På grunnlag av statistiske data er det nødvendig å identifisere de beste resultatene for rapporteringsperioden (maksimal effektivitet for utstyret), for å bestemme hva som nøyaktig gjorde det mulig å oppnå disse resultatene, på grunnlag av hvilke å \u200b\u200bbygge en optimal modell for organisasjonen av produksjonsprosessen, for å beregne utstyrets kapasitet når du bruker denne modellen. Fordelene og ulempene er de samme som når man beregner den faktiske effekten etter samme metode.

Det er av åpenbare grunner vanskeligere å bestemme utstyrets maksimale kapasitet. Den faktiske kapasiteten blir beregnet under den eksisterende produksjonsorganisasjonen, og du trenger bare å beregne maksimalt mulig produksjonsvolum uten forventede endringer. Å bestemme maksimal kapasitet krever modellering av den optimale organisasjonen av produksjonsprosessen, og oppnåelsen innebærer arbeidet med å innføre positive endringer.

Av de ovennevnte metodene ser sistnevnte ut til å være den mest optimale - en beregningsmetode basert på rapportering om effektiviteten av utstyrsdriften. Vi vil vurdere det nærmere nedenfor.

Tidsbevaring av kjærlighet

Rapportering om effektivitet av utstyr er utarbeidet med det formål å detaljere regnskapet over bruken av produksjonstid. Systemer for å jobbe med slik daglig rapportering i en eller annen form har blitt introdusert hos det overveldende flertallet av utenlandske produksjonsbedrifter, og i det vesentlige skiller de seg lite fra hverandre. Materiellbæreren til rapporten er et skjema som fylles ut daglig under et skift av en ansatt i foretaket som er ansvarlig for driften av et bestemt utstyr. Rapporten registrerer alle handlingene som er utført i produksjonsprosessen på dette utstyret. Et eksempel på et utfylt rapporteringsskjema om effektiviteten av utstyrsdrift per skift (12 timer) er vist i fig. 2.

Fig. 2. Et eksempel på å fylle ut et rapportskjema om effektiviteten av utstyrsdrift per skift

Hele produksjonssyklusen kan grovt inndeles i 4 forstørrede komponenter:

- driftstid for utstyr (perioder når utstyr produserer produkter);

- planlagt nedetid (perioder der utstyret ikke produserer produkter; disse periodene er teknologisk nødvendige og er alltid kjent på forhånd);

- ikke planlagt nedetid (perioder der utstyret ikke produserer produkter på grunn av plutselige tekniske feil eller organisatoriske problemer);

- ledig tid (i disse periodene er det ikke behov for å bruke utstyr).

Informasjon fra papirskjemaer kan overføres til informasjonssystemersom forenkler analysen av resultatene.

Dataene som gjenspeiles i rapporten kan brukes til å:

- bestemmelse av utstyrets faktiske og maksimale kapasitet;

- vurdering av arbeidsmengden til produksjonsutstyr (nåværende, prognose);

- analyse av hvordan produksjonstiden brukes (det primære dokumentet om hva som skjedde med utstyret tidligere);

- kontroll av planlagt nedetid, fastsettelse av standarder for deres varighet;

- beregning nøkkelindikatorer produksjonseffektivitet, sammenligning av arbeidsresultater i bestemte tidsperioder.

Leter etter skjulte reserver

Hvordan, basert på dataene som er registrert i rapporten om driften av utstyret for skiftet, er det mulig å estimere utstyrets kapasitet, er det best å vurdere et eksempel. I dette tilfellet vil vi stole på dataene som er angitt i tabellen i fig. 2.

Følgende data kan skilles fra rapporten om effektiviteten til utstyrsdriften per skift:

total analyseperiode (total skiftetid) - 720 minutter, hvorav:

utstyrets driftstid (BP) - 490 minutter;

total planlagt nedetid (PP) - 140 minutter;

total tid for ikke-planlagt nedetid (VP) - 20 minutter;

ledig tid (HB) - 70 minutter;

enhetshastighet (C) - 100 stk / min;

produkter produsert for perioden - 49.000 stk.

Arbeidstid (BP) - den tid som objektivt sett kreves for utgivelse av produkter. Først og fremst bestemmes det av hastigheten utstyret kjører på. I vårt eksempel tok det 490 minutter å produsere 49 000 enheter. med en hastighet på 100 stk / min. Denne tiden kan bare reduseres ved å øke utstyrets hastighet.

Planlagt nedetid (PP) - tiden brukt på handlinger på grunn av den teknologiske prosessen eller organisasjonen av produksjonen. Planlagt nedetid er alltid forhåndsdefinert, det er ingen overraskelse. Under planlagt nedetid produseres ikke produkter, derfor er det tilrådelig å gjøre en innsats for å redusere den totale varigheten under forhold med mangel på produksjonskapasitet.

Uplanlagt nedetid (UI) - tid brukt på eliminering av uventede tekniske feil i produksjonsprosessen, tapt på grunn av ukoordinerte handlinger fra personell, etc. Utstyret produserer ikke produkter på dette tidspunktet, dvs. denne gangen er ikke produktiv. Det bør arbeides for å redusere eller eliminere ikke-planlagt nedetid.

Jo mer du kan redusere varigheten av planlagt og ikke planlagt nedetid, jo mer tid vil det være til produksjon og jo mer effektivt utstyret blir.

Basert på data om fordeling av arbeidstid er det mulig å vurdere effektiviteten til utstyret i en bestemt periode. Det er praktisk å gjøre dette ved å beregne den betingede indikatoren "Produktivitet" (PR), som er en av nøkkelindikatorene for produksjonseffektivitet, som muliggjør konstant overvåking. Den beregnes med formelen:

hvor:

BP er minimum driftstid som kreves for å frigjøre en gitt mengde produkter;

PP og VP - varighet av henholdsvis planlagt og ikke planlagt nedetid.

I det gitte eksemplet er indikatoren "Produktivitet" for rapporten per skift:

.

Den resulterende verdien av indikatoren skal tolkes som følger: fra hele arbeidstiden (total tid i perioden minus ikke jobbe tid) 75,4% ble brukt på produksjon (arbeidstid), de resterende 24,7% ble brukt på ulike typer nedetid. Det er i den siste komponenten at man skal se etter reserver for en mulig produktivitetsøkning og økt kapasitet på utstyret.

Etter å ha etablert den faktiske verdien av "Produktivitet" -indikatoren, er det enkelt å beregne den faktiske kapasiteten til utstyret. For dette anbefales det å bestemme verdien av denne indikatoren i en periode på minst en måned, fordi data om arbeid i løpet av bare ett skift ikke vil være representative for det spesifiserte formålet. Verdien av indikatoren "Produktivitet" per skift er egnet for å overvåke utstyrets effektivitet, men ikke for å vurdere kapasiteten.

Effekten (MCh) av utstyr for en viss periode kan enkelt beregnes ved hjelp av formelen:

hvor:

PR - den faktiske verdien av indikatoren "Produktivitet";

ORP - total tid for perioden det kreves for å estimere kapasiteten;

V er hastigheten på utstyret.

La oss beregne den daglige effekten til utstyret basert på dataene gitt i tabellen i fig. 2:

utstyrshastighet (V) - 6000 stk / time. (100 stykker / min. X 60 min.);

produktivitet - 75,4%;

perioden kraften (ORP) er bestemt for er 24 timer.

Dermed vil den faktiske kraften være:

For å beregne utstyrets maksimale kapasitet, er det nødvendig å tydelig planlegge forbedringer i organisasjonen av produksjonsprosessen. Oftest er de rettet mot å redusere varigheten av planlagt og ikke planlagt nedetid.

Anta at det i vårt eksempel er ment å avbryte den planlagte nedetiden for lunsjpausen ved å ansette ytterligere ansatte for å erstatte lunsjtidsansatte, og nedetid "Vask" skal reduseres fra 50 minutter til 30 minutter. takket være revisjonen av vaskeprosedyren. Ingen andre forbedringer er gjort, som utstyrsstudier har vist. Dermed vil den totale planlagte nedetid (PP) være 90 minutter i stedet for 140 minutter i eksemplet.

Så, beregningene viste at de planlagte forbedringene vil øke produktiviteten med 6,3% og øke kapasiteten på utstyret på en slik måte at det vil produsere 9 072 enheter per dag mer enn ved den faktiske kapasiteten.

Fordeler "dekker" implementeringsvansker

På forskjellige tidspunkter har forfatteren vært i stand til å implementere et system for registrering av arbeidstid basert på rapportering om effektiviteten ved utstyrsdrift hos mer enn 25 innenlandske produksjonsbedrifter. Nesten hver av dem måtte vi møte nye vanskeligheter, og systemet trengte litt tilpasning basert på egenskapene til denne eller den andre virksomheten. Derfor vil vi beskrive stadiene i implementeringen av dette systemet og de typiske problemene som oppstår underveis.

Først og fremst er det nødvendig å få støtte fra initiativet til å implementere regnskapssystemet av selskapets ledelse. Praksis viser at i de fleste tilfeller, når en innovasjon ikke blir gitt nok oppmerksomhet, taper systemet raskt " arbeidsform"På grunn av manglende etterspørsel. Derfor må fordelene ved implementering og vedlikehold kommuniseres tydelig til ledelsen i organisasjonen. De åpenbare fordelene er:

• evnen til å bestemme den faktiske og maksimale kapasiteten til utstyret, for å forutsi belastningen;
• øke effektiviteten til utstyret, spore dynamikken. Systemet lar deg hele tiden søke etter reserver for å øke kapasiteten;
• kontroll og økende gjennomsiktighet i produksjonsprosessen, økende arbeidsdisiplin produksjonsmedarbeidere.

De økonomiske kostnadene ved å innføre et slikt regnskapssystem er minimale, siden den daglige utfyllingen av skjemaene utføres av de samme ansatte som er ansvarlige for driften av utstyret. Det tar ikke mer enn 10 minutter å fullføre rapporten. per skift, noe som ikke kan øke arbeidsbelastningen på produksjonspersonalet betydelig.

Når ledelsesstøtten til organisasjonen er oppnådd, er det fornuftig å holde et kort møte med involvert produksjonspersonell. På møtet er det nødvendig å forklare hva systemet er, hvorfor det implementeres og hva som kreves av personalet. Dette vil sikre medarbeidernes involvering i prosessen, forbedre kvaliteten på å fylle ut den primære rapporteringen på papir. Det skal understrekes at systemet ikke er ment å kontrollere ansatte for å fange dem i dårlig ytelse, men for å forbedre resultatene i fellesskap. Det anbefales å avbryte obligatorisk fylling av eksisterende rapporter, data som dupliserer informasjonen som gjenspeiles i den implementerte rapporteringen.

For å behandle primærrapporteringsdata blir det vanligvis utnevnt en ansatt som også skal utføre analytiske funksjoner, overvåke regelmessigheten av innleveringen og kvaliteten på fyllingen. En slik ansatt samler analysemateriell på grunnlag av rapporter i en form som er praktisk for ledelsen, og gir også regelmessig tilbakemelding til produksjonspersonalet. For å bringe innholdet av analytiske materialer (for eksempel på skiftvolum av produksjon, dynamikken til "produktivitetsindikatoren, etc.) til arbeiderne, anbefales det å plassere informasjonsstander direkte i butikkene.

Det er nyttig å holde ukentlige møter der resultatene av utstyrsdriften for uken blir analysert (hovedårsakene til nedetid, hyppigheten og årsakene til utstyrssvikt osv.), Etterfulgt av utvikling av tiltak for å forbedre organisasjonen av produksjonsprosessen.

Det er fullt mulig å lage et praktisk rapporteringsskjema designet for å analysere driften av maskiner og enheter. programvare en standard MS-Office-pakke, som nesten alle har ferdighetene til å jobbe med.

Det skal bemerkes at rapportering om effektiviteten ved utstyrsdrift ennå ikke har funnet bred anvendelse i innenriks produksjonsbedrifter... Da gruppen vår implementerte et produksjons tidssporingssystem sekvensielt ved tjuetre foretak fra en russisk bedrift, ble det funnet at bare seks av dem hadde slik rapportering i en sterkt redusert form, og ble bare brukt til å kontrollere operatørenes arbeid av produksjonslederen. Dette antyder at problemet med å øke utstyrets effektivitet og øke kapasiteten er utilstrekkelig. Med en slik tilnærming vil virksomheten uunngåelig ha vanskeligheter med å bestemme den faktiske og maksimale effekten til maskiner og enheter, effektiviteten av arbeidet vil øke sakte eller vil ikke vokse i det hele tatt. Dette kan igjen føre til urimelig økonomiske kostnader for kjøp av tilleggsutstyr, som heller ikke oppnår maksimal effektivitet.

Mange av de nevnte problemene kan unngås ved å implementere systemet for produksjonstidsregistrering diskutert ovenfor, som, selv om det ikke er et universalmiddel, til tross for sin enkelhet, kan gi virksomheten ganske reelle og konkrete fordeler. Og fremfor alt vil de komme til uttrykk i evnen til å klare seg bedriftens produksjonskapasitet tar hensyn til den eksisterende etterspørselen etter selskapets produkter.

Er et bestemt produkt (arbeid, service). Den viktigste begrensningen i produksjonsvolumet i selskapet er produksjonsevner.

Et konkret uttrykk for produksjonsegenskapene til hver bedrift er bestemmelsen av det optimale produksjonsvolumet, dets produksjonskapasitet. Under optimalt produksjonsvolum produkter forstås som et slikt volum som sikrer oppfyllelse av inngåtte kontrakter og forpliktelser for produksjon av produkter (utførelse av arbeid) til rett tid, med et minimum av kostnader, med høyest mulig effektivitet.

I markedsforhold produktiv kapasitet bestemmer den årlige tilførselen til bedriften, med tanke på tilgjengeligheten og bruken av ressurser, nivået og endringen i nåværende priser.

Og også beregnet breakeven point - det minste produksjonsvolumet som foretaket betaler for sine kostnader, men ikke tjener. Jo større forskjell mellom volumet av den faktiske produksjonen og break-even-punktet, jo høyere er fortjenesten til bedriften.

Basert på resultatene av å studere markedssituasjonen og salg av produkter i samsvar med profilering av virksomheten, dens divisjoner og deres utvikling, utvikles det et produksjonsprogram. Dette er en av seksjonene i forretningsplanen til bedriften, som inneholder de planlagte produksjonsvolumene i volum og verdi. Grunnlaget for dannelsen av produksjonsprogrammet er langsiktig plan produktutgivelse utvikles.

Produksjonsprogram er utviklet som en helhet for virksomheten og for de viktigste butikkene med en fordeling på måneder, kvartaler og, om nødvendig, bestemt av innholdet i kontrakter med kunder, med etablering av spesifikke frister for oppfyllelse av ordrer. Produksjonsprogrammet er utviklet for hele det utvidede sortimentet og produktspekteret og må sikre ubetinget oppfyllelse av alle kontrakter og bestillinger for alle parametere som er angitt av dem: volumer, vilkår, kvalitetsindikatorer osv. Den generelle indikatoren for en virksomhets produksjonsprogram er volumet av salg eller solgte produkter. Den første betegnelsen brukes i verdenspraksis, den andre i innenlandsk praksis. Salgsvolumet gjenspeiler mer objektivt resultatet av virksomheten, både produserer varer og produserer tjenester. Indikatoren for solgte produkter, i samsvar med logikken, skal bare brukes for bedrifter innen materialproduksjon som produserer produkter. Under forhold markedsøkonomi de fleste bedrifter lager produkter og utfører tjenester, så salgsberegningen gjelder for alle virksomheter.

Volum av salg Er kostnadene for varer og tjenester produsert og solgt av bedriften i en viss periode. Volumet av solgte produkter er en av hovedindikatorene som resultatene av selskapets produksjon og økonomiske aktiviteter vurderes etter.

Kommersielle produkter Er kostnaden for det ferdige produktet oppnådd som et resultat produksjonsaktiviteter bedrifter, ferdige arbeider og tjenester beregnet for salg til utsiden. På bedrifter med kort varighet av produksjonssyklusen opprettholdes arbeidet på et konstant nivå, indikatorene for brutto og omsettelig produksjon er like. For bedrifter med en lang produksjonssyklus (for eksempel skipsbygging), skiller disse indikatorene seg betydelig.

Brutto produksjon - karakteriserer hele arbeidsvolumet som foretas av bedriften i en viss periode (måned, kvartal, år). Bruttoproduksjonen inkluderer både ferdige og uferdige varer, samt pågående arbeid.

Ren produksjon Er den nyopprettede verdien i bedriften. Det inkluderer lønn utstedt i skjemaet lønn, lønn, ikke betalt, men inkludert i varekostnadene i form av skatt og forskjellige avgifter, samt fortjeneste. Nettoproduksjonen inkluderer ikke den overførte verdien som er opprettet i andre virksomheter (betaling for råvarer, materialer, energi, drivstoff og avskrivninger fra anleggsmidler).

Produksjonskapasiteten til bedriften

Volumet og graden av bruken avgjør verdien produksjonskapasitet bedrifter.

Bedriftens produksjonskapasitet - dette er den maksimale mulige produksjonen per tidsenhet i natura i nomenklaturen og sortimentet som er etablert av planen, med full bruk av produksjonsutstyr og områder, idet det tas hensyn til bruk av avansert teknologi, forbedrer organisasjonen av produksjon og arbeidskraft, sikrer høy kvalitet Produkter.

Produksjonskapasiteten er en dynamisk mengde og må derfor balanseres med produksjonsprogrammet. Når man planlegger produksjonskapasitet, er det nødvendig å ta hensyn til kravet om å oppnå en balanse mellom tilbud og etterspørsel etter produkter eller tjenester. Så når etterspørselen overstiger tilbudet, er det nødvendig å planlegge en tilsvarende økning i produksjonskapasiteten i prosjekter.

Produksjonskapasiteten karakteriserer også teknologien og organisasjonen av produksjonen i bedriften, sammensetningen og kvalifikasjonene til personellet, samt dynamikken i bedriftens vekst og utviklingsutsikter. Produksjonskapasiteten er en beregnet verdi og bestemmes ut fra følgende bestemmelser.

1. Bedriftens produksjonskapasitet bestemmes i fysiske termer i produktutvalget produsert av anlegget. Effekt beregnes i måleenhetene for produktet som er vedtatt i planen (kontrakt).
2. Beregningen av produksjonskapasiteten utføres for alle produksjonsenheter i bedriften i rekkefølgen: fra den laveste produksjonslenken til den høyeste; fra en gruppe teknologisk lignende utstyr til produksjonssteder; fra nettsteder - til verksteder, fra verksteder - til anlegget som helhet.
3. For å beregne kapasiteten brukes faste produksjonsmidler; driftsmodus for utstyr og bruk av områder; normer for arbeidsintensitet for produktene og utstyrets produktivitet.

Verdien av kraften til den ledende enheten i dette trinnet bestemmer verdien av kraften til enheten i neste trinn; i henhold til kapasiteten til den ledende seksjonen, er kapasiteten til butikken satt, i henhold til kapasiteten til den ledende butikken - kapasiteten til anlegget. Den ledende enheten anses å være en der de viktigste teknologiske operasjonene for produksjon av produkter utføres, hvor den største andelen av total levende arbeidskraft blir brukt, og hvor en betydelig del av hovedproduktet produksjonsmidler av den gitte virksomheten. En "flaskehals" forstås som separate butikker, seksjoner, grupper av utstyr, hvis kapasitet ikke tilsvarer kapasiteten til divisjonene som kapasiteten til hele virksomheten, butikken, seksjonen er etablert for.

I tillegg til beregningene ovenfor av virksomhetens kapasitet, utgjør du "Balansen mellom produksjonskapasitet", som indikerer produksjonsvolumet; produksjonskapasitet ved begynnelsen av året; økning i kapasitet på grunn av utvidelse, gjenoppbygging, organisatoriske og tekniske tiltak, endringer i nomenklaturen; redusert kapasitet på grunn av endringer i nomenklaturen, disponering av produksjonskapasitet; kapasitet på slutten av året; gjennomsnittlig årlig kapasitet, utnyttelsesgrad for produksjonskapasitet.

• sammensetning og antall installerte maskiner, mekanismer, enheter osv.
• tekniske og økonomiske standarder for bruk av maskiner, mekanismer, enheter osv.
• graden av progressivitet av teknologi og produksjonsteknologi;
• utstyr driftstid fond;
• nivået på organisasjonen av produksjonen;
• bedriftens produksjonsområde (hovedbutikker);
• den skisserte nomenklaturen og produktutvalget, som direkte påvirker arbeidsintensiteten til produksjonen med dette utstyret.

Når du bestemmer sammensetningen av utstyret, skal alt utstyr av hovedproduksjonen etter type, installert på begynnelsen av året, så vel som det som skal settes i drift i planlagt år... Beregningen av kapasiteten inkluderer ikke utstyret til reservatet, eksperimentelle og eksperimentelle steder, samt utstyr som brukes til yrkesopplæring.

Den potensielle ytelsen til utstyret som tas med i beregningen av produksjonskapasiteten bestemmes på grunnlag av progressive normer for bruk av hver type utstyr.

Bestemmelse av utstyrets driftstidsfond er spesifikk for bedrifter med kontinuerlige og kontinuerlige produksjonsprosesser. For bedrifter med en kontinuerlig produksjonsprosess, beregnes den basert på den totale kalenderdriftstiden for utstyret minus timene som er tildelt i reparasjonsplanen. Det skal bemerkes at når man beregner produksjonskapasitet, blir ikke nedetid på utstyr forårsaket av mangel på råvarer, materialer, strøm eller organisatoriske årsaker, samt tap av tid assosiert med å rette opp mangler i produksjonen av produkter, tatt i betraktning.

Produksjonskapasiteten er delt inn i design, input, output, gjennomsnittlig årlig. Designproduksjonskapasiteten er etablert av prosjektet for bygging, rekonstruksjon og utvidelse av bedriften. Input (input) produksjonskapasitet er kapasiteten ved begynnelsen av året, som viser hvilke produksjonsmuligheter bedriften har ved begynnelsen av planperioden. Produksjonskapasitet (produksjon) er kapasiteten på slutten av året. Det er definert som summen av inngangs- og inngangskapasiteten i den planlagte perioden minus kapasiteten som ble pensjonert i samme periode.

Nivået på utnyttelse av produksjonsanlegg er preget av en rekke indikatorer. Den viktigste er utnyttelsesgraden for produksjonskapasitet, som er definert som forholdet mellom årlig produksjon og gjennomsnittlig årlig kapasitet for et gitt år. En annen indikator - utstyrsutnyttelsesfaktoren - er definert som forholdet mellom faktisk brukt tidsfond (i maskintimer) av alt utstyr til tilgjengelig tidsfond for samme utstyrsutstyr i samme periode. Denne indikatoren identifiserer overflødig eller manglende utstyr.

1. Forbedre bruken av utstyrsflåten, inkludert å redusere tiden brukt på installasjon, og øke andelen driftsutstyr.
2. Forbedre bruken av driftstiden til et utstyr, inkludert å øke skiftforholdet; reduksjon av nedetid reduksjon av tid for planlagte reparasjoner.
3. Øke produktiviteten til utstyret, inkludert å redusere kostnadene for hjelpetiden, redusere kostnadene for hovedmaskintiden ved å øke arbeidshastigheten, intensivere arbeidsprosessene.

Foreløpig er forbedringen i bruken av produksjonsanlegg knyttet til en økning i produkternes kvalitet og konkurranseevne, en forbedring av markedsaktiviteter og en utvidelse av produktsalget.

Å øke effektiviteten ved bruk av produksjonsanlegg oppnås på to måter: ved å øke den omfattende og intensive bruken.

Intensivt inkluderer:

1. Forbedre strukturen til anleggsmidler.

Siden produksjonsøkningen bare oppnås i de ledende butikkene, er det viktig å øke andelen i den totale verdien av anleggsmidler. En økning i anleggsmidler i tilleggsproduksjon fører til en økning i kapitalintensiteten i produksjonen, siden det ikke er noen direkte økning i produksjonen i dette tilfellet. Men uten den proporsjonale utviklingen av hjelpeproduksjon, kan ikke hovedavdelingene fungere med full effektivitet.

2.Reduksjon av nedetid for utstyr hele dagen, økning av skiftfaktoren for arbeidet

En viktig reserve for å øke effektiviteten ved å bruke produksjonskapasiteten til driftsbedrifter ligger i å redusere tiden for nedetid på skiftutstyr, som i en rekke bedrifter når 15 - 20% av den totale arbeidstiden.

3. Forbedring av reproduksjonsprosessen til utstyr.

4. Intensivering av produksjonsprosesser.

Intensivering av produksjonen, prosessen med utvikling av sosial produksjon, basert på en stadig mer fullstendig og rasjonell bruk av teknisk, materiell og arbeidsressurser basert på vitenskapelig og teknologisk fremgang.

5. Eliminering av ubalanser i kapasiteten til eksisterende verksteder, seksjoner og grupper av utstyr.

6. Utdype spesialiseringen av fabrikker, verksteder og nettsteder for å øke serieproduksjonen og innføre avansert teknologi.

Omfattende stier inkluderer:

1.Redusere mengden overskuddsutstyr og raskt bringe inn avinstallert utstyr i produksjon.

2. Innføring av effektivt utstyr og avansert teknologi;

3. Økning i utnyttelsesgraden per tidsenhet, som kan oppnås ved å oppgradere eksisterende maskiner og mekanismer, og etablere den optimale driftsmåten.

4. Økning i timeproduktivitet av utstyr.

5. Utvikling av rasjonelt samarbeid mellom fabrikker, verksteder og seksjoner.

6. Øke skiftet i workshops og seksjoner.

Omfattende reserver for å forbedre bruken av utstyr bør brukes i utgangspunktet, siden deres engasjement i produksjonen ikke krever store kapitalinvesteringer. Disse reservene er tross alt det spesifikke innholdet i en slik faktor for å øke den økonomiske effektiviteten i produksjonen, som å forbedre organisasjonen av produksjon, arbeidskraft og ledelse. Det er først og fremst nødvendig å redusere antall tomgangsutstyr, introdusere et gjennomtenkt system for forebyggende vedlikehold av utstyr, øke arbeidsskiftet, spesielt høyytelsesutstyr, øke mekaniseringsnivået for monterings- og monteringsarbeider, forbedre organisasjonen av arbeidskapasitet ved å utvide samarbeidsbånd, både innen og bransjeoverskridende.

Konklusjoner og tilbud.

Etter å ha gjennomført en omfattende økonomisk og økonomisk analyse av virksomheten OJSC "NOVODEREVENKOVSKSELKHOZTEKHNIKA", ble det funnet at organisasjonens størrelse i perioden 2008 til 2010 generelt ikke gjennomgikk store endringer. Så produksjonen av salgbare produkter gikk ned med 16%, og gjennomsnittlig antall ansatte økte med 4%. Bedriftsstørrelsesindikatorer som landbruksarealer og tilgjengelighet på traktoren på slutten av året endret seg ikke i det hele tatt.

Spesialiseringskoeffisienten lik 0,56 i 2010 viste at spesialiseringen av bedriften er høy. Når det gjelder strukturen, er gården kornorientert.

Bedrifter bruker sine materielle ressurser effektivt. Dette fremgår av indikatorene for materialeffektivitet økt med 85% og materialforbruket redusert med 46%.

Det er også verdt å merke seg at omsetningen i selskapets arbeidskapital for perioden ble redusert med 29,1%. Varigheten av en omsetning økte tilsvarende. I 2008 var varigheten av en omsetning i gjennomsnitt 159,4 dager, i 2009 økte varigheten av en omsetning til 193,1 dager, i 2010 var omsetningen 226,3 dager.

Lønnsomheten til selskapets arbeidskapital har en vekstdynamikk på grunn av en økning i nettoresultat med 3,4 ganger og en ubetydelig økning i den gjennomsnittlige årlige kostnaden for arbeidskapital. I 2010 økte lønnsomheten til arbeidskapital med 5,7% sammenlignet med 2008.

Den største andelen i kostnadsstrukturen er materiellkostnader og arbeidskostnader.

Arbeidsproduktiviteten i produksjonen av kjøtt, melk og korn som helhet økte i løpet av den analyserte perioden.

Det er også verdt å karakterisere indikatorene for kapitalproduktivitet og kapitalintensitet. Fordi de er grunnleggende for å bestemme effektiviteten i bruken av anleggsmidler. I 2010, sammenlignet med 2008, reduserte kapitalproduktiviteten med 0,27 rubler, mens kapitalintensiteten økte med 0,06 rubler. Nedgangen i kapitalproduktivitet reflekterer en nedgang i salgsvekst. Endringen i kapitalintensitet viser en økning i volum (verdi) av anleggsmidler med 1 rubel. salgsvolum

I det store og hele opererer imidlertid ikke virksomheten effektivt. Siden mange typer lønnsomhet gikk ned i 2010 i forhold til 2008. Salgsavkastningen falt med 3,58%. Avkastning på produksjon og avkastning på eiendeler gikk ned med 3,2% og 4,7% i denne perioden. Kostnadsgjenvinningen gikk også ned med 4%. Resultatmarginen falt med 4,85%.

Når man analyserer den økonomiske tilstanden til bedriften, er det verdt å merke seg at den er økonomisk stabil. Selv om det ikke kan betraktes som flytende, siden likviditetsforholdene generelt har verdier under de regulatoriske grensene, dvs. foretaket vil ikke være i stand til å betale ned gjeld i nær fremtid.

Omfattende reserver for å forbedre bruken av utstyr bør brukes i utgangspunktet, siden deres engasjement i produksjonen ikke krever store kapitalinvesteringer. Disse reservene er tross alt det spesifikke innholdet i en slik faktor for å øke den økonomiske effektiviteten i produksjonen, som å forbedre organisasjonen av produksjon, arbeidskraft og ledelse. Det er først og fremst nødvendig å redusere antall tomgangsutstyr, introdusere et gjennomtenkt system for forebyggende vedlikehold av utstyr, øke arbeidsskiftet, spesielt høyytelsesutstyr, øke mekaniseringsnivået for monterings- og monteringsarbeider, forbedre organisasjonen av arbeidskapasitet ved å utvide samarbeidsbånd, både innen og bransjeoverskridende. Alle disse tiltakene kan føre til en økning i kapitalproduktivitet, produksjonseffektivitet, de implementeres lett i selskapets produksjon og økonomiske aktiviteter.

Hver bedrift har sovende utstyr: det er enten ikke installert ennå, eller det er installert, men det er inaktivt. Årsakene til tilstedeværelsen av uidentifisert utstyr er:

Manglende overholdelse av kapitalplaner og arbeids- og installasjonsplaner;

Kjøp av utstyr uten å ta hensyn til det reelle behovet for det;

Endring i produktutvalget.

Årsakene til nedetid for installert utstyr bestemmes på grunnlag av regnskapsdata for dets arbeid, som vanligvis utføres av butikkmekanikere. Men denne regnskapet dekker bare nedetid for utstyr på lang sikt, praktisk talt over halvparten av arbeidsskiftet (selv om formelt sett skal nedetid på 1 time eller mer være inkludert i regnskapet). Mest nedetid på mindre enn en time telles ikke, og den utgjør størstedelen av alt nedetid for utstyret. Derfor, for å finne ut årsakene og den faktiske mengden nedetid på utstyret, ta et bilde av utstyrsdriften. Analysen av disse fotografiene, utført i Rostov-regionen, viste at den største andelen nedetid faller på mangler i organisasjonen av produksjonen. Tap av utstyrets driftstid av denne grunn må minimeres eller elimineres fullstendig. En betydelig andel av nedetiden er utstyr som repareres. Dette skyldes at mer enn halvparten av utstyrsflåten har vært i drift i over 10 år. De viktigste reservene knyttet til å redusere nedetid på utstyr på grunn av reparasjoner, er å forbedre organiseringen av reparasjoner ved anlegget og øke utstyrets behandlingstid ved å forbedre driften. Det er nødvendig å øke produksjonen av reservedeler og utskiftbare enheter for å opprette et utvekslingsfond for utstyr hos reparasjonsbedrifter.

Det andre området for å forbedre utnyttelsen av produksjonskapasiteten er intensive reserver. Hvis omfattende reserver har sine naturlige grenser, er intensive reserver praktisk talt utømmelige. Intensive reserver finner sitt konkrete uttrykk i følgende:

Forbedre utformingen av produserte produkter;

Utdype spesialiseringen av fabrikker, verksteder og nettsteder for å øke serieproduksjonen og innføre avansert teknologi;

Utvidelse av forening, normalisering og standardisering av produkter;

Oppdatering og oppgradering av utstyr;

Innføringen av den vitenskapelige organisasjonen av arbeidskraft på arbeidsplassen.

Bedriftens praksis viser at det kulturelle og tekniske nivået til arbeidstakere i stor grad bestemmer nivået på arbeidsproduktivitet, kvaliteten på de produserte produktene og effektiv bruk av utstyr. Den teknologiske fremgangen stiller stadig større krav til den generelle teoretiske opplæringen av personell i industribedrifter. Den høye generelle utdanningen til den ansatte gir ham mulighet til å bruke arbeidstiden mer effektivt. En prøveundersøkelse viste at maskinoperatører med lavt utdanningsnivå (9 klasser) har 80-85% nyttig utstyrsbruk, og 92-95% for arbeidstakere med utdannelse i 9.-11. Ved hjelp av metodene for matematisk statistikk ble det bestemt at med en økning i generell utdanning av en klasse øker den brukbare bruken av utstyr i gjennomsnitt med 0,7%.

Arbeidstakerens kvalifikasjoner, hans opplæring i arbeid, muliggjør mer fullstendig bruk av utstyret. For arbeidere med 1-3 års erfaring er nyttig bruk av utstyr 92,9%, og med arbeidserfaring over 13 år - 98,0% (data for Ural-anlegget). Studien fant at bruken av utstyr øker i gjennomsnitt med 0,25% med en økning i tjenestetiden på samme virksomhet og på samme arbeidsplass innen 1 år. En mer erfaren og mer kvalifisert arbeidstaker kjenner utstyret han jobber bedre med, tillater ikke rask fysisk slitasje, beskytter mot ulykker og lærer raskt avanserte arbeidsteknikker.

Konklusjon.

Å forbedre effektiviteten i produksjonen og den økonomiske virksomheten til en moderne bedrift avhenger i stor grad av bruken av produksjonskapasiteten. Produksjonskapasiteten til et industrielt foretak er en objektiv teknisk og økonomisk kategori som karakteriserer maksimalt mulig produksjon på det oppnådde eller planlagte nivået av teknologi, teknologi og produksjonsorganisasjon. Det følger av dette at analysen av bruk av virksomhetens produksjonskapasitet spiller en viktig rolle i moderne forhold ledelse.

Produksjonskapasitet bestemmer produksjonsnivået for produkter, varer og tjenester, graden av inneslutning av produksjonen eller den øvre grensen for salg av produkter. Til slutt refererer produksjonskapasitet til et foretaks evne til å produsere sine produkter i en gitt arbeidstid. Den øvre grensen skyldes tilgjengeligheten av produksjonsområder, teknologisk utstyr, arbeidsressurser, materiell og kapital. Produksjonskapasiteten kan uttrykkes i produksjonsenheter, varemasse, lineære verdier, rubler, arbeidstid og andre indikatorer.

Det er vanlig å skille mellom teoretisk, praktisk, normal og annen type produksjonskapasitet.

Bestemmelse av selskapets produksjonskapasitet begynner med spesifikasjonen av produksjons- og økonomiske strukturer for individuelle seksjoner og workshops og med tildeling av spesifikt arbeid til arbeidsplasser (utstyr). Samtidig utføres sertifisering som sørger for registrering av alle arbeidsplasser, og identifiserer blant dem som ikke tilsvarer progressive tekniske, teknologiske, organisatoriske løsninger, reduserer bruken av manuell og hard fysisk arbeid, samt jobber med ugunstige arbeidsforhold, eliminerer ineffektive jobber, øker skiftforholdet. utstyr.

Å forbedre effektiviteten ved å bruke produksjonskapasitet er et komplekst problem. Den dekker ikke bare spørsmålene om kapitalinvesteringer (investeringer) og bruk av utstyr, men er også nært knyttet til spørsmålene om organisering, planlegging, teknisk opplæring og produksjonsstyring, samt øke virksomhetens interesse for bedre bruk utstyr.

De viktigste måtene å forbedre utnyttelsen av produksjonskapasiteten er å åpne for omfattende og intensive reserver, samt å heve det generelle utdannings- og tekniske nivået for arbeidstakere.

Liste over referanser.

1. Economic Encyclopedia Political Economy. - M.: Kunnskap, 1979 - 1091 s.

2. Khotinskaya G.I., Kharitonova T.V. Analyse av den økonomiske aktiviteten til bedriften. - M.: Business and service, 2004 - 240 s.

3. Savitskaya G.V. Analyse av den økonomiske aktiviteten til bedriften. - M.: INFRA-M, 2003 - 400 s.

4. Vodianov A. Industriell kraft. Tilstand og bruk. // Økonom. 2004 - nr. 9. - fra. 38-45.

5. Safronov N.A. Bedriftens økonomi: lærebok. - M.: Jurist, 2003. - 608 s.

6. Analyse og diagnostikk av foretakers økonomiske og økonomiske aktiviteter: lærebok for universiteter / red. V. Ya. Pozdnyakov. - M.: INFRA-M, 2008. - 617 s.

7. Gilyarovskaya, L.T. Kompleks økonomisk analyse av økonomisk aktivitet: lærebok for universiteter / L.T. Gilyarovskaya, D.V. Lysenko, D.A. Endovitsky. - M.: Prospect, 2008. - 360 s.

8. Vakulenko G.G., Fomina L.F. Analyse av regnskap for å ta ledelsesbeslutninger. - M-SPb.: Gerda. 2001 - 281 s.

9. Ginzburg A.I. Økonomisk analyse. - SPb: Peter, 2003 - 176 s.

10. Gruzinov VP, Gribov VD Bedriftens økonomi. - M.: Finans og statistikk, 2004 - 336 s.

11. Drury K. Ledelses- og produksjonsregnskap. - M.: Unity-Dana, 2002 - 1071 s.

12. Zaitsev N.L. Økonomien til industribedrifter. - M.: INFRA-M, 2001 - 358 s.

13. Berdnikova T.B. Analyse og diagnostisering av foretakets økonomiske og økonomiske aktiviteter. - M.: INFRA-M, 2001. - 212 s

14. Kovalev V.V., Volkova O.N. Analyse av virksomhetenes økonomiske aktiviteter. - M.: Finans og statistikk, 2004 - 424 s.

15. Chernov V.A. Økonomisk analyse. - M.: Finans og statistikk, 2003 - 686 s.

16. Pyastolov S.M. Økonomisk analyse av virksomheten til virksomheter. - M.: Akademproekt, 2002 - 573 s.

17. Bedriftsøkonomi: Lærebok / red. A.E. Karlika, M.L. Shuhgalter. - M .: INFRA_M, 2001. - 432 s.

18. Sergeev I.V. Bedriftsøkonomi. - M.: Økonomi og statistikk, 2004. - 303p.

19. Økonomisk analyse [Tekst]: lærebok for universiteter / red. L.T. Gilyarovskaya. - M.: UNITI-DANA, 2005. - 527 s.

20. Smirnitsky, E.K. Økonomiske indikatorer for virksomheten [Tekst]: referanse og metodisk håndbok / E.K. Smirnitsky. - M.: Examination, 2002. - 512 s.

Under produksjonskapasiteten virksomhet er forstått som den maksimale mulige produksjonen av produkter i et bestemt utvalg, sortiment, av passende kvalitet i den planlagte perioden med den mest komplette bruken av utstyr og produksjonsområder, med tanke på bruk av avansert teknologi.

Produksjonskapasiteten bestemmes av nomenklaturen for produserte produkter, med tanke på bedriftens profil. Under forhold hvor virksomheten til en bedrift er fokusert på å møte forbrukernes etterspørsel, bestemmes produksjonskapasiteten basert på ordreporteføljen. Produksjonskapasiteten måles vanligvis i fysiske termer eller i konvensjonelle måleenheter som er vedtatt i planen.

Produksjonskapasitet og produksjonsprogram er ikke identiske. Hvis den første viser evnen til en bedrift under visse forhold til å produsere den maksimale mengden produkter per tidsenhet, karakteriserer den andre graden av kapasitetsbruk i løpet av denne tidsperioden.

Når man bestemmer produksjonskapasiteten, bør man gå ut fra følgende bestemmelser:

beregningen av produksjonskapasiteten utføres for hele produktutvalget produsert av bedriften. I forhold til diversifisert produksjon beregnes produksjonskapasiteten i henhold til typiske representanter, installert for homogene produktgrupper. Kriteriet for å redusere homogene produkter til en type er arbeidsintensitetskoeffisienten;

produksjonskapasiteten til en bedrift (verksted) bestemmes av kapasiteten til de ledende divisjonene (verksteder, seksjoner), idet det tas hensyn til tiltak for å eliminere flaskehalser. Ledende enhetregnes som en der de viktigste teknologiske operasjonene for produksjon av produkter utføres; hvor den største andelen av totalt levende arbeidskraft blir brukt og hvor er hoveddel driftsmidler. For eksempel for maskinbyggende selskaper er monterings- og maskinverksteder de ledende. Under " flaskehals»Betyr avviket mellom kapasiteten til enkelte butikker, seksjoner, grupper av utstyr og kapasiteten til divisjonene som butikkens kapasitet er installert for, for hele virksomheten. Anta at hvis ingeniørvirksomhet inkluderer anskaffelse, mekanikk og montering i hovedbutikkene, og den mekaniske butikken er definert som den ledende, da vil kapasiteten til hele virksomheten bli bestemt av maskinverkstedets kapasitet. Samtidig vil kapasiteten til anskaffelses- og monteringsbutikkene og dens forhold til kapasiteten til den ledende butikken bli beregnet, som et resultat av hvilke "smale" eller "brede" steder vil bli avslørt. I sin tur, under " bred plass»Betyr overskudd av kapasiteten til individuelle enheter av kapasiteten til bedriften (butikk) som helhet;

kapasitetsberegningen utføres for alle produksjonsinndelinger i virksomheten i rekkefølgen fra laveste til høyeste: en gruppe teknologisk homogent utstyr → produksjonsområde → verksted → virksomhet som helhet. Samtidig bestemmes gjennomstrømningen av underavdelingene, "smale" og "brede" steder identifiseres. Åpning av flaskehalser bidrar til å øke kapasitetsutnyttelsen til den aktuelle enheten;

produksjonskapasiteten er dynamisk. Det kan endres. Derfor er beregningen av produksjonskapasiteten knyttet til en bestemt dato - i begynnelsen og slutten av planperioden.

Beregningen av produksjonskapasiteten er basert på følgende data: den kvantitative sammensetningen av utstyret; utstyr driftsmodus; progressiv tekniske standarder arbeidsintensitet eller produktivitet av utstyr; nomenklatur for produkter.

Den kvantitative sammensetningen av utstyret. Beregningen av produksjonskapasiteten inkluderer alt produksjonsutstyr som er tilordnet denne divisjonen: både i drift og inaktivt på grunn av funksjonsfeil, reparasjon, modernisering, mangel på belastning. Ikke tatt i betraktning: 1) utstyr til hjelpeavdelinger i bedriften (for eksempel reparasjon og mekanisk, instrumental, elektromekanisk), samt områder med samme formål i de viktigste produksjonsverkstedene; 2) reserveutstyr.

For butikkene til en rekke bedrifter (for eksempel lett industri), samt monteringsbutikker for maskinbyggende selskaper, er produksjonsområdet den viktigste faktoren for å bestemme kapasiteten. Hjelpearealer blir ikke tatt i betraktning.

Driftsmodusen til utstyret stilles inn basert på spesifikke produksjonsforhold og maksimalt mulig driftstid for utstyret:

a) for bedrifter med en kontinuerlig produksjonsprosess, er maksimalt mulig tidsfond lik antall kalenderdager i et år multiplisert med 24 timer, minus tiden som kreves for større og planlagte forebyggende reparasjoner;

b) i diskontinuerlig produksjon bestemmes det maksimale mulige tidsfondet av formelen:

hvor - kalenderfond for driftstid i dager;
- antall fridager per år;
- antall høytider per år;
- antall skift;
- varigheten av et skift i timer;
- tid brukt på kapital og forebyggende vedlikehold, time; - reduksjon av arbeidstid på alle dager før ferien, time.

Tekniske standarder for arbeidsintensitet eller produktivitet av utstyr. De tekniske standardene for ytelsesytelse brukes til å beregne produksjonskapasiteten. Med forbehold for deres oppnåelse blir det tatt hensyn til progressive normer basert på vedvarende oppnåelse av de fremste. I maskinteknikk blir indikatorene oppnådd av de fremste arbeiderne, som utgjør 20-25% av alle arbeidstakere, for det beste kvartalet som stabile.

Bredde av produkter. Produksjonskapasiteten bestemmes for hvert produkt i den planlagte perioden. Men i diversifiserte bransjer (maskinteknikk, sying, strikketøy osv.) Kan produksjonsprogrammet bare i sjeldne tilfeller inngå i beregningen av kapasitet uten foreløpig behandling. Hun blir ført inn i mer komfortabel utsikt... For å gjøre dette utvides nomenklaturen ved å kombinere forskjellige produktnavn i grupper i henhold til design og teknologisk likhet og bringe hver gruppe til ett enkelt representativt produkt.

På bedrifter utstyrt med samme type utstyr kan produksjonskapasiteten bestemmes av formelen:

,

hvor Spørsmål- antall utstyr, stk;
- driftstid for en utstyrsenhet, time; P er den tekniske standarden for produktiviteten til dette utstyret, stk / time.

I mangfoldig produksjon, på grunn av manglende ytelsesdata for mest teknologiske utstyr, brukes følgende formel:

,

hvor
- arbeidsintensitet for et sett med produkter laget på dette utstyret, standard time / stykke.

Produksjonskapasiteten, beregnet på grunnlag av den maksimale verdien av alle komponentene, er den første og bestemmer inngangmakt, det vil si kapasitet i begynnelsen av planperioden, som regel et år. I løpet av året endres produksjonskapasiteten på grunn av igangsetting (økning) av ny kapasitet og disponering av kapasitet. Kapasitetsøkningen kan utføres på grunn av:

gjennomføring av tiltak for å eliminere flaskehalser;

øke produktiviteten til utstyr gjennom modernisering;

øke mengden utstyr;

omdisponering av arbeid mellom separate typer og grupper av utstyr;

en mulig økning i skiftet av utstyrsdrift;

rekonstruksjon av virksomheten;

tilførsel av kapasitet på grunn av utvidelse av foretaket og som følge av nybygg osv.

Pensjonering av produksjonskapasitet er mulig ved avvikling av anleggsmidler på grunn av fysisk og moralsk forverring, utleie av utstyr (leasing), avvikling av kapasitet på grunn av force majeure og andre årsaker.

En endring i produktsortimentet kan føre til både økning og redusert produksjonskapasitet.

Som et resultat er produksjonskapasiteten på slutten av planperioden utgangseffekt- er definert som følger:

hvor
- produksjonskapasitet ved begynnelsen av planperioden (inngangskapasitet);
- igangkjøring av kapasitet som et resultat av bygging av ny, utvidelse av eksisterende kapasitet;
- kapasitetsøkning på grunn av gjenoppbygging;
- kapasitetsøkning som følge av teknisk re-utstyr og andre organisatoriske og tekniske tiltak;
- øke (redusere) kapasitet på grunn av endringer i produktutvalget;
- redusert kraft på grunn av avhending på grunn av forfall og slitasje og andre årsaker.

For å bestemme hvor mye strøm som faktisk vil fungere i løpet av det planlagte året, må du bestemme verdien gjennomsnittlig årlig kapasitet:

,

hvor
og
- de respektive produksjonsanleggene for inngang og utgang i jeg-th måned av planperioden;
- antall måneders drift innført i jegkapasitetsmåned til slutten av året;
- antall måneder før utgangen av året de som pensjonerte ikke vil fungere jegmakt med makt.

Designet produksjonskapasitet- kapasiteten som tilveiebringes av prosjektet for nybygg, ombygging eller utvidelse av bedriften (verksted). Utviklingen av designkapasiteten gjennomføres gradvis i samsvar med godkjente standarder. Rettidig og fullstendig utvikling av designkapasitet er av stor betydning og er en reserve for å øke produksjonsvolumet. Med full utvikling av designkapasiteten blir den transformert til kapasitet i begynnelsen av den planlagte perioden (inngangskapasitet).

Alle typer produksjonskapasitet gjenspeiles i balansen mellom produksjonskapasitet som kan utvikles av bedrifter. Balansen er utarbeidet i henhold til nomenklatur og produktspekter. Hvis det er underavdelinger i et foretak med en lukket produksjonssyklus for produksjon av homogene produkter, bestemmes selskapets produksjonskapasitet av summen av kapasiteten til disse underavdelingene.

Så, gjenspeiler balansen: produksjonskapasitet ved begynnelsen av året; endringer (økning, reduksjon) i kapasitet for året; gjennomsnittlig årlig produksjonskapasitet; bruksnivået til den gjennomsnittlige årlige kapasiteten.

Som allerede nevnt måles produksjonskapasiteten for hver type produkt i naturlige måleenheter eller betinget naturlig. Men sammen med naturlig måling i bedrifter med en heterogen produksjon av produkter, kan også kostnadsmålere brukes.

Produksjonskapasitet er en beregnet indikator for det maksimale eller optimale produksjonsvolumet for en bestemt periode (ti dager, måneder, kvartaler, år).

Optimal produksjonsvolum beregnes for å bestemme øyeblikket når det faktum at produktene vil oppfylle markedets behov vil oppnås, samt nødvendig lager av ferdige produkter i tilfelle en endring i markedssituasjonen eller force majeure.

Beregning av maksimalt produksjonsvolum nødvendig for å analysere produksjonsbeholdningen når bedriften arbeider på det ytterste. I praksis utarbeides en årlig produksjonsplan for å visualisere produksjonskapasiteten ( produksjonsprogram).

Produksjonskapasiteten til bedriften blir evaluert for å analysere nivået av teknisk utstyr for produksjonen, for å identifisere reserver innen produksjonen for å øke effektiviteten ved bruk av produksjonskapasitet.

Hvis produksjonskapasiteten til en bedrift ikke utnyttes fullt ut, fører dette til en økning i andelen faste kostnader, en økning i kostnadene og en reduksjon i lønnsomheten. Derfor er det i analyseprosessen nødvendig å fastslå hvilke endringer som har skjedd i produksjonskapasiteten til bedriften, hvor fullt den brukes og hvordan den påvirker kostnad, fortjeneste, break-even og andre indikatorer.

BEREGNING AV VIRKSOMHETENS PRODUKSJONSKAPASITET

Produksjonskapasiteten bestemmes både for hele virksomheten som helhet, og for individuelle butikker eller produksjonssteder. For å bestemme maksimalt mulig produksjonsvolum, den ledende produksjonssteder, som er involvert i de viktigste teknologiske operasjonene for produksjon av produkter og utfører mest mulig arbeid når det gjelder kompleksitet og arbeidsintensitet.

Kraftberegning

Generelt produktiv kapasitet (PM) av bedriften kan beregnes ved hjelp av følgende formel:

PM \u003d EPI / Tr,

der EPI er det effektive fondet for bedriften;

Tr er kompleksiteten ved å produsere en produksjonsenhet.

Effektiv arbeidstid beregnet på grunnlag av antall arbeidsdager per år, antall arbeidsvakter på en arbeidsdag, varigheten av en arbeidsvakt minus planlagt tap av arbeidstid.

Som regel fører bedriftene statistikk over tap av arbeidstid (fravær på grunn av sykdom, studie permisjon og andre), noe som kan reflekteres i balansen mellom arbeidstid som kreves for å analysere bruken av arbeidstid av ansatte i bedriften.

La oss beregne produksjonskapasiteten til LLC "Alpha", som driver produksjon av stoler. Hvis bedriften jobber på åtte timers arbeidsskift bare på hverdager, vil vi bruke dataene i produksjonskalenderen for det tilsvarende året og finne data om antall arbeidsdager per år.

Virksomhetens effektive fond vil være:

EPI \u003d (247 virkedager × 8 timer) - 14,2% \u003d 1693 t.

Arbeidsintensitet for å produsere en produksjonsenhet bør gjenspeiles i selskapets interne reguleringsdokumenter. Som regel danner en produksjonsbedrift for hver type produkt en standard arbeidsinnsats målt i standard timer. I vårt tilfelle bør du vurdere standarden for produksjon av en trestol for produksjonsbedrift, tilsvarer 34 standard timer.

Produktiv kapasitetAlpha LLC vil være:

PM \u003d 1693 t / 34 standard timer \u003d 50 enheter.

Beregningen tar hensyn til mengden utstyr. Jo mer utstyr en bedrift har, jo flere produkter med samme navn kan produseres. Hvis en bedrift har en maskin, som er nødvendig for produksjon av trestoler, vil den bare produsere 50 enheter per år, hvis to maskiner - 100 enheter. etc.

MERK

Verdien av produksjonskapasiteten er dynamisk, i løpet av den planlagte perioden kan den endres på grunn av igangkjøring av ny kapasitet, modernisering og økning i utstyrets produktivitet, slitasje osv. Derfor blir beregningen av produksjonskapasiteten gjort i forhold til en bestemt periode eller en bestemt dato.

Avhengig av beregningstiden, skiller man ut input, output og gjennomsnittlig årlig produksjonskapasitet.

1. Inngangsproduksjonskapasitet (PM i) - maksimalt mulig produksjonsvolum ved begynnelsen av rapporteringen eller planlagt periode (for eksempel 1. januar). Vi vil konvensjonelt betrakte indikatoren beregnet ovenfor som inngangsproduksjonskapasiteten til bedriften.

2. Produksjonskapasitet for produksjon (PM ut) beregnes ved slutten av rapporterings- eller planleggingsperioden, med tanke på avhending eller igangkjøring av nytt utstyr eller nye produksjonsanlegg (for eksempel 31. desember). Beregningsformel:

PM ut \u003d PM inn + PM pr - PM valgt,

hvor PM pr er økningen i produksjonskapasitet (for eksempel på grunn av igangkjøring av nytt utstyr);

PM valgt - pensjonert produksjonskapasitet.

3. Gjennomsnittlig årlig produksjonskapasitet (PM sr / g) beregnes som gjennomsnittet av verdiene til virksomhetens kapasitet i visse perioder:

PM av / g \u003d PM in + (PM pr × T fakta1) / 12 - (PM velg × T fakta2) / 12,

hvor T fakta1 - periode (antall måneder) med igangsetting av produksjonskapasitet;

T fact2 - periode (antall måneder) av produksjonskapasitet pensjon.

Ved beregning av produksjonskapasitet, ta hensyn til alt tilgjengelig utstyr (med unntak av reserven), med tanke på full belastning, maksimalt mulig driftsfond, samt de mest avanserte metodene for å organisere og administrere produksjonen. Omfatter ikke nedetid på utstyr forårsaket av dårlig bruk arbeidsstyrke, råvarer, drivstoff, strøm osv.

Omfattende kapasitetsvurdering

For en omfattende vurdering av bruken av produksjonskapasitet studerer de dynamikken til indikatorene ovenfor, årsakene til endringen og gjennomføringen av planen. For å analysere bruken av produksjonskapasitet kan du bruke dataene i tabell. 1.

I følge tabellen. 1 i løpet av rapporteringsperioden økte selskapets produksjonskapasitet med 522 produkter på grunn av igangkjøring av nytt utstyr, og bruksnivået redusert. Produksjonskapasitetsreserven er 11,83% i rapporteringsåret (4% året før).

Reserveringsgraden for produksjonskapasitet vurderes 5 % (for å eliminere funksjonsfeil og normal drift av bedriften). I i dette tilfellet det viser seg at det skapt produksjonspotensialet ikke brukes fullt ut.

Produksjonskapasitet er materialgrunnlaget for produksjonsplanen, og derfor er begrunnelsen av produksjonsprogrammet ved beregninger av produksjonskapasiteten hovedlenken produksjonsplanlegging... For produksjonsplanlegging bruker de også beregningen av produksjonskapasiteten til maskinutstyr basert på det effektive tidsfondet for hver maskintype (tabell 2).

I praksis søker de også analyse av graden av bruk av produksjonsområder, beregne indeksen for produksjonen av ferdige produkter per 1 m2 produksjonsareal, som til en viss grad utfyller egenskapene til bruken av produksjonsanlegg i bedriften (tabell 3).

Hvis produksjonshastigheten per 1 m 2 produksjonsareal øker, bidrar dette til en økning i produksjonsvolumet og en reduksjon i kostnadene. I det aktuelle tilfellet (se tabell 3) observerer vi en reduksjon i indikatoren, noe som indikerer utilstrekkelig bruk av produksjonsområder.

MERK

Ufullstendig bruk av produksjonskapasitet fører til en reduksjon i produksjonsvolumet, en økning i kostnadene, siden flere faste kostnader per produksjonsenhet.

ANALYSE AV FLEETSLIT

Når man analyserer utstyrets tilstand, blir det lagt vekt på dets fysiske og moralske forverring (utstyr på grunn av slitasje kan mislykkes helt).

Fysisk forverring - dette er tap av forbrukerverdi eller materialslitasje (endring i forbrukeregenskaper eller tekniske og økonomiske indikatorer). Fysisk slitasje er preget av gradvis slitasje av enkelte elementer i utstyret under påvirkning av forskjellige faktorer: levetid, belastningsgrad, reparasjonskvalitet, korrosjon, oksidasjon, etc.

Vurdering av graden av fysisk slitasje er nødvendig, siden konsekvensene av slitasje manifesteres i ulike aspekter av virksomhetens aktiviteter (i en reduksjon i produktkvaliteten, en reduksjon i utstyrets kapasitet og en reduksjon i den tekniske produktiviteten, en økning i kostnadene for vedlikehold og drift av utstyr).

Foreldelse - dette er funksjonell slitasje. Utstyr slites på grunn av fremveksten av nye arbeidsmidler, i sammenligning med hvilken den sosiale og økonomiske effektiviteten til gammel teknologi synker.

Essensen av foreldelse er å redusere de opprinnelige kostnadene for utstyr som et resultat av fremveksten av mer moderne, produktive og økonomiske typer.

De viktigste faktorene som bestemmer verdien av foreldelse:

• hyppigheten av å lage nye typer utstyr;
• varigheten av utviklingsperioden;
• graden av forbedring i de tekniske og økonomiske egenskapene til ny teknologi.

DET ER VIKTIG

Det er ineffektivt å bruke moralsk foreldet utstyr, så det må byttes ut før fysisk slitasje begynner.

Den ideelle situasjonen er når perioden med fysisk slitasje faller sammen med det moralske, men i virkeligheten er dette ekstremt sjeldent. Ukurans forekommer vanligvis mye tidligere enn utstyrets levetid.

For å sikre en kontinuerlig produksjonsprosess er det følgende hovedtema avskrivningsskjemaer: reparasjon, utskifting og modernisering. For hver type utstyr bestemmer de tekniske tjenestene til bedriften det optimale forholdet mellom former for slitagekompensasjon som oppfyller kravene til organisasjonens og tekniske utvikling av bedriften under moderne forhold.

Avskrivninger

Utstyr som er gjenstand for varig bruk, slites ut og overfører verdien til produkter gradvis gjennom avskrivninger. Med andre ord er det akkumulering av midler til restaurering av utstyr, som produseres i deler på grunn av slitasje.

I henhold til Russlands skatteregler er avskrivbar eiendom eiendom med en levetid på mer enn 12 måneder og en innledende verdi på mer enn 100.000 rubler.

Avskrivninger - dette er et monetært uttrykk for graden av avskrivning av anleggsmidler (OS), som er inkludert i produksjonskostnadene og danner en kilde til midler til kjøp av utstyr i bytte mot utslitt eller en metode for å returnere kapital som er avansert til utstyr.

Avskrivningsgrupper og deres tilsvarende levetid er etablert i samsvar med dekretet fra den russiske føderasjonens regjering datert 01.01.2002 nr. 1 (som endret 07.07.2016) "Om klassifisering av anleggsmidler inkludert i avskrivningsgrupper". I dette tilfellet bestemmes restverdien av anleggsmidler som differansen mellom startkostnaden og avskrivningsbeløpet for anleggsmidler.

La oss beregne avskrivningsbeløp etter år (etter den lineære metoden) (Tabell 4).

Når hele kostnaden for anleggsmidlet overføres til kostnaden for produserte produkter på grunn av avskrivninger, vil beløpet for fradragene tilsvare den opprinnelige verdien av anleggsmidlet, og avskrivning vil opphøre å bli belastet.

ØKONOMISK EFFEKTIVITET AV ANVENDELSE AV FASTE AKTIVER

For analyse økonomisk effektivitet bruk av anleggsmidler bruker en rekke indikatorer. Noen indikatorer gir en vurdering av den tekniske tilstanden, andre måler produksjonen av ferdige produkter i forhold til anleggsmidler.

Indikatorer som karakteriserer utstyrets tekniske tilstand

Slitasje faktor (Å ut) gjenspeiler den faktiske avskrivningen av anleggsmidler:

K ut \u003d Am / S først × 100%,

hvor Am er mengden påløpte avskrivninger, rubler;

Fra første - den opprinnelige kostnaden for anleggsmidler, rubler.

Alpha kjøpte varige driftsmidler (se tabell 4) i januar 2016 med en levetid på to år. Slitasje er:

51.832,44 RUB / 103 664,88 rubler. × 100% \u003d 50%.

Denne indikatoren karakteriserer en høy grad av slitasje. Dette skyldes det faktum at anleggsmidlene til foretaket tilhører den første avskrivningsgruppe med kort levetid.

Bruksforhold for anleggsmidler (Innen) er omvendt av slitasje faktor. Det viser hvor stor andel som er restverdien av anleggsmidler fra den opprinnelige kostnaden:

Å passe \u003d 100% - Å ha på seg.

La oss beregne holdbarhet driftsmidler i selskapet "Alpha": 100% - 50% \u003d 50 % .

Nivået på brukbare anleggsmidler er 50%, noe som indikerer en sterk avskrivning av anleggsmidler på grunn av kort brukstid.

Alderssammensetning av utstyr

For å utvikle tiltak for å forbedre bruken av utstyr, er det nødvendig å kontrollere aldersfordelingen etter forskjellige typer utstyr, bestemmer egnetheten. Alderssammensetningen er preget av å gruppere utstyret i henhold til vilkårene for dets funksjon (tabell 5). Analysen av alderssammensetningen etter utstyrsgrupper utføres i sammenheng med verksteder og produksjonsområder.

Det er en positiv trend mot en økning i andelen ungt utstyr (aldersgrupper 1 og 2) med en driftsperiode på opptil 10 år. I dette tilfellet (se tabell 5) kan vi konkludere med at virksomheten har tatt i bruk nytt utstyr, som et resultat av at andelen ungt utstyr var i rapporteringsåret 27,20 % (5,70% + 21,50%) sammenlignet med 27% (5,10% + 21,90%) i fjor.

Merknader

1. Med lang levetid, betydelig overskridelse av de normative, forverres de tekniske og økonomiske egenskapene til utstyrsdriften (nøyaktigheten av prosesseringsdeler, produktiviteten i utstyret, veksten i produksjonsvolumene), kvaliteten på produktene forverres, og produksjonsfeil øker. Samtidig vokser kostnadene ved reparasjon av utstyr og driften betydelig.

2.Med veksten av fysisk slitasje øker ikke planlagt nedetid forbundet med utstyrsfeil, varigheten av reparasjonssyklusen endres og kostnaden for vedlikehold og reparasjon.

Økonomiske indikatorer som karakteriserer effektiviteten ved bruk av anleggsmidler

Avkastning (F avd) Er en generaliserende indikator som karakteriserer produksjonen av ferdige varer per 1 rubel. driftsmidler. Hvis forholdet synker, kan dette forklares med at økningen i arbeidsproduktivitet er mindre enn økningen i anleggsmidler (årsaken til denne situasjonen er avskrivning av anleggsmidler og høye kostnader for reparasjon og vedlikehold). Generelt viser koeffisienten hvor effektivt alle grupper av utstyr brukes:

Φ det \u003d Spørsmål ekte / C gj.sn./å,

hvor Spørsmål ekte - volumet av salg av produkter i rapporteringsperioden, rubler;

С av / y - gjennomsnittlig årlig kostnad for anleggsmidler, rubler. (aritmetisk gjennomsnitt mellom verdien av anleggsmidler ved begynnelsen og slutten av rapporteringsperioden).

La oss beregne avkastningen på eiendeler for LLC Alpha under følgende betingelser:

• planlagt salgsvolum - 3190 enheter. stoler til en pris av 24 000 rubler. for en enhet;
• den gjennomsnittlige årlige kostnaden for anleggsmidler - 25 916,22 rubler.

F dep \u003d 3190 enheter. × 24 000 rubler. / RUB25,916,22 \u003d RUB 2954,13

Dette er en veldig høy figur, noe som indikerer at 1 rubel. anleggsmidler utgjør 2954,13 rubler. ferdige produkter. Det er to forklaringer på denne situasjonen: 1) produksjon av stoler er ikke automatisert, arbeidere gjør det meste av arbeidet manuelt; 2) kostnaden for noe utstyr er under 100.000 rubler, og avskrives ikke i henhold til skattelovgivningen.

Merknader

1. En positiv trend er en økning i salgsvolumet av produkter med en redusert kostnad for anleggsmidler. I dette tilfellet konkluderes det med at effektiv bruk driftsmidler.

2. Avkastningsgraden på eiendeler kan påvirkes av å optimalisere utstyrsutnyttelsen, øke arbeidsproduktiviteten og antall arbeidsskift.

Kapitalintensitet (F emk) - en indikator invers til avkastningen på eiendeler, som karakteriserer verdien av anleggsmidler per 1 rubel. ferdige produkter. Koeffisienten lar deg fastslå effekten av endringer i bruken av anleggsmidler på den totale etterspørselen etter dem. Å redusere behovet for anleggsmidler kan betraktes som betinget oppnådd besparelse i ytterligere langsiktige finansielle investeringer. Formelen for beregning av kapitalintensitet:

Ф hette \u003d С av / g / Spørsmål ekte.

La oss beregne verdien av indikatoren for den analyserte virksomheten:

Ф hette \u003d 25,916.22 rubler. / (3190 enheter × 24.000,00 rubler) \u003d 0,00034.

Koeffisienten viser at 1 gni. ferdige produkter utgjør 0,00034 rubler. kostnaden for anleggsmidler. Dette indikerer effektiviteten av bruken av anleggsmidler.

En viktig detalj: en reduksjon i verdien av kapitalintensitet betyr en økning i effektiviteten til organisasjonen av produksjonsprosessen.

Kapital-arbeidskraft-forhold (F vrzh) karakteriserer graden av hovedutstyr for arbeidskraft produksjonsarbeidere og viser hvor mange rubler kostnadene for utstyret faller på en arbeider:

Ф vrzh \u003d С av / g / С nummer,

hvor C-nummer - gjennomsnittlig antall ansatte arbeidere, mennesker

La oss beregne forholdet mellom arbeid og arbeid for Alpha-selskapet, hvis gjennomsnittlig antall ansatte er 52 personer.

F vrzh \u003d 25,916.22 rubler / 52 personer \u003d RUB 498,39.

En hovedproduksjonsarbeider i Alpha-selskapet står for 498,39 rubler. kostnaden for anleggsmidler.

Merknader

1. Kapital-arbeidskraftforholdet avhenger direkte av arbeidstakers produktivitet for arbeidstakere i hovedproduksjonen, målt ved mengden produkter produsert av en arbeider.

2. En positiv trend er veksten i forholdet mellom kapital og arbeidskraft sammen med veksten i arbeidsproduktiviteten til de viktigste produksjonsarbeiderne.

Lønnsomhet for anleggsmidler (egenkapitalavkastning, R OS) - karakteriserer lønnsomheten til foretakets driftsmidler. Denne indikatoren inneholder informasjon om hvor mye fortjeneste (inntekt) som ble mottatt per 1 rubel. driftsmidler. Indikatoren beregnes som forholdet mellom nettoresultat (salgsinntekter, resultat før skatt) og gjennomsnittlig årlig kostnad for anleggsmidler (det aritmetiske gjennomsnittet mellom kostnaden for anleggsmidler ved begynnelsen og slutten av rapporteringsperioden):

R OS \u003d CP / S av / g,

der PE er nettofortjeneste, rubler.

La oss beregne verdien av indikatoren for avkastning på eiendeler for den analyserte virksomheten, forutsatt at nettoresultatet i rapporteringsperioden er 4 970 000,00 rubler.

R OS \u003d RUB 4 970 000,00 / RUB25,916,22 \u003d 191,77 .

Merknader

1. Indikatoren for lønnsomhet for anleggsmidler har ikke en standardverdi, men veksten i dynamikk er positiv.

2. Jo høyere koeffisientverdien er, desto høyere effektivitet har det å bruke anleggsmidlene til bedriften.

Oppdateringsfrekvens (Om) - karakteriserer hastigheten og graden av fornyelse av anleggsmidler, beregnet som forholdet mellom bokført verdi av mottatte anleggsmidler og balanseført verdi av anleggsmidler ved utgangen av rapporteringsperioden (de første dataene for beregningen er hentet fra regnskapet):

K ca \u003d C ny. OS / S k,

der C er ny. OS - kostnaden for ervervede anleggsmidler for rapporteringsperioden, rubler;

C til - kostnaden for anleggsmidler ved utgangen av rapporteringsperioden, rubler.

Fornyelsesgraden for anleggsmidler viser hvor mye av varige driftsmidler som er tilgjengelige ved utgangen av rapporteringsperioden, er nye anleggsmidler. En positiv effekt anses å være en tendens til at koeffisienten øker over tid (bevis på høy fornyelsesrate for anleggsmidler).

En viktig detalj: når man analyserer fornyelse av anleggsmidler, er det nødvendig å vurdere avhendingen samtidig (for eksempel på grunn av salg, avskrivning, overføring til andre foretak osv.).

Pensjonsrate (Å velge) - en indikator som karakteriserer graden og raten for disponering av anleggsmidler fra produksjonen. Det er forholdet mellom verdien på pensjonerte anleggsmidler ( Fra valg) til kostnaden for anleggsmidler ved begynnelsen av rapporteringsperioden ( C n) (de opprinnelige dataene for beregningen er hentet fra regnskapet):

K vyb \u003d C vyb / C n.

Denne forholdstallet viser hvilken del av varige driftsmidler selskapet hadde ved begynnelsen av rapporteringsperioden ble pensjonert på grunn av salg, avskrivninger, overføring osv. Analysen av avhendingsgraden utføres samtidig med analysen av fornyelsesgraden for anleggsmidlene. Hvis verdien av fornyelsesgraden er høyere enn verdien av pensjonsgraden, er det en tendens til å fornye utstyrsflåten.

Utnyttelsesgrad for produksjonskapasitet - en indikator bestemt av forholdet mellom det årlige volumet av den planlagte eller faktiske produksjonen av produkter og den gjennomsnittlige årlige kapasiteten.

Produksjon planlagt av bedriften - 3700 enheter, gjennomsnittlig årlig produksjonskapasitet ( maksimalt beløp produkter) - 4200 stk. Derfor graden av utnyttelse av produksjonskapasiteten:

3700 stk. / 4200 stk. \u003d 0,88 , eller 88%.

Merknader

1. Utnyttelsesfaktoren for produksjonskapasiteten kan brukes i de innledende stadiene av dannelsen av produksjonsprogrammet.

2. Verdien av utnyttelsesfaktoren kan ikke overstige en eller 100%, siden produksjonskapasiteten er det maksimale mulige produksjonsvolumet ved bedre forhold produksjon.

3. En utnyttelsesgrad på 95% anses å være ideell, med de resterende 5% for fleksibilitet og kontinuitet i produksjonsprosessen.

Skiftforhold (K cm) — en indikator som gjenspeiler forholdet mellom faktisk arbeidet tid og maksimalt mulig driftstid for utstyret for den analyserte perioden (kan beregnes for hele verkstedet eller en gruppe utstyr). Beregningsformel:

K cm \u003d F cm / Spørsmål Total,

hvor F cm er antall faktisk bearbeidede maskinskift;

Spørsmål Total - total utstyr.

Virksomheten har 61 utstyr installert. I det første skiftet fungerte bare 48 enheter utstyr, i det andre - 44 enheter. La oss beregne skiftforholdet: (48 enheter + 44 enheter) / 61 enheter. \u003d 1,5 .

Merknader

1. Skiftforholdet karakteriserer intensiteten i bruken av anleggsmidler og viser hvor mange skift i gjennomsnitt hvert år (eller per dag) hvert utstyr driver.

2. Verdien på skiftforholdet er alltid mindre enn verdien på antall skift.

Belastningsfaktor for utstyr (K z. Om) - en indikator som beregnes på grunnlag av produksjonsprogrammet og tekniske standarder for tidspunktet for produktutvikling. Det karakteriserer bruken av det effektive fondet for utstyrets driftstid i en viss periode og viser hvilken utstyrsbelastning som tilbys av produksjonsprogrammet. Det kan beregnes for hver enhet, maskin eller utstyrsgruppe. Beregningsformel:

K z. ca \u003d Tr pl / (F pl × K exv),

der Tr pl er den planlagte arbeidsintensiteten til produksjonsprogrammet, standard timer;

Ф PL - planlagt fond for driftstid for utstyr, h;

K vnv - koeffisient for ytelsesstandarder, som bestemmes ved hjelp av gjennomsnittlig prosentandel av ytelsesstandarder.

En viktig detalj: oppfyllelse av produksjonsstandarder aksepteres under forutsetning av at 25% av de ledende grunnleggende produksjonsarbeiderne oppfyller disse standardene over gjennomsnittlig prosentandel.

La oss si at det er 50 arbeidere i monteringsbutikken. oppfylle produksjonshastighetene som følger: 100% av produksjonshastigheten ble oppfylt av 25 personer, med 110% - av 15 personer, med 130% - av 10 personer.

På den første fasen bestemmer vi gjennomsnittlig prosentandel oppfyllelse av produksjonsstandarder:

(25 personer × 100%) + (15 personer × 110%) + (10 personer × 130%) / 50 personer. \u003d 109 % .

Dermed kan 25 personer betraktes som avanserte arbeidere, som har oppfylt produksjonsraten med mer enn 109%. Andelen arbeidere blant de ledende som har oppfylt produksjonsraten med 130% er 40% (10 personer / 25 personer × 100%). Følgelig bør oppfyllingskoeffisienten for produksjonshastigheten tas i mengden 130 % .

For å beregne utstyrsutnyttelsesfaktoren er det nødvendig å bestemme arbeidsintensiteten til produksjonsprogrammet, med tanke på gjeldende regelverk etter utstyrstype. For LLC Alpha er arbeidsintensiteten til produksjonsprogrammet 99 000 standard timer (antall utstyr - 61 enheter).

Det effektive fondet for arbeidstid (EPI per enhet ble beregnet tidligere) vil være 103.273 t (1693 h × 61 utstyrsenheter).

La oss finne utstyrsutnyttelsesfaktoren for den analyserte virksomheten:

K z. rev \u003d 99.000 standard timer / (103.273 t × 1.3) \u003d 99.000 / 134.254.90 \u003d 0,74 .

Som beregninger viser, nivået på utstyrsutnyttelse gjør det mulig å oppfylle produksjonsprogrammet for den planlagte perioden.

Merknader

1. Utstyrets belastningsfaktor oppnådd ved beregning har en høy verdi som nærmer seg en. Verdien bør ikke overstige én, ellers vil det være nødvendig å ta tiltak for å øke utstyrets produktivitet og øke skiftforholdet. Samtidig bør det tilveiebringes en viss reserve i graden av utstyrsutnyttelse i tilfelle uforutsett nedetid, endringer i teknologisk drift og restrukturering av produksjonsprosessen.

2. I tilfelle svingninger i markedet (vekst / nedgang i etterspørsel) eller force majeure-omstendigheter, må selskapet umiddelbart svare på eventuelle endringer. For å oppnå den beste kvaliteten på produktene og forbedre konkurransekraften, må du overvåke bruken av produksjonsanlegg, og for dette må du kontinuerlig forbedre og oppdatere driften av utstyret og øke arbeidsproduktiviteten (disse to faktorene er kjernen i arbeidet til enhver produsentbedrift).

HVORDAN FORBEDRE BRUK AV KAPASITET FOR PRODUKSJON

Hvis det planlagte salgsvolumet er lavere enn produksjonsvolumet, må spørsmålet om hvordan du kan forbedre utnyttelsen av produksjonskapasiteten vurderes.

For å forbedre utnyttelsen av produksjonskapasiteten nødvendig:

• reduser nedetid på utstyret eller bytt det ut med et nytt... Ved endring av utstyr er det verdt å beregne økonomisk fordel, siden kostnadene ved å kjøpe nytt utstyr kan være høyere enn fordelen ved implementeringen;
• øke antall grunnleggende produksjonsarbeideresom vil kunne produsere et større antall produkter (dette vil øke lønnskostnadene som en del av betinget variable kostnader);
• øke produktiviteten til arbeidstakere ved å etablere skiftplan arbeide eller øke produksjonen med involvering av et bonussystem for implementering av en økt produksjonsplan (i dette tilfellet vil en økning i betinget variable kostnader per produksjonsenhet bli observert);
• forbedre kvalifikasjonene til viktige produksjonsarbeidere... Måter å implementere: trene eksisterende spesialister eller ansette nye høyt kvalifiserte spesialister (i begge tilfeller vil selskapet pådra seg ekstra kostnader);
• redusere kompleksiteten ved å produsere en produksjonsenhet... Oftest oppnås det ved å anvende resultatene av vitenskapelig og teknologisk fremgang og reutstyr for produksjon.

For å forbedre kvaliteten og konkurransekraften til produkter, er det nødvendig å hele tiden overvåke bruken av produksjonsanlegg.

A. N. Dubonosova, viseadministrerende direktør for økonomi og finans