Hva er kravene til sylindriske overflater. Krav til behandling av sylindriske overflater

Ulike maskindeler, som aksler, tannhjul, aksler, pinner, stenger, stempler, har ytre sylindriske overflater.

Følgende krav stilles til sylindriske overflater: generatrix straightness;

sylindrisitet: i et hvilket som helst snitt vinkelrett på aksen, må sirklene ha samme diameter (det må ikke være noen konisk, fatformet, sadelformet);

rundhet: ethvert snitt må ha form av en vanlig sirkel (det må ikke være ovalitet eller kutt); justering: plasseringen av aksene til alle trinn i trinnede deler på en felles rett linje.

Det er umulig å oppfylle de nøyaktige kravene til sylindriske overflater: selv med den mest forsiktige produksjonen vil det oppstå noen feil.

Tillatte avvik i form og plassering av overflater er angitt på tegningene av delene konvensjoner eller tekst i samsvar med Unified System for Design Documentation (ESKD, GOST 2.308-68).

Forskjellige måleinstrumenter brukes til å kontrollere nøyaktigheten til diametrene til de ytre sylindriske overflatene. Kontroll med en nøyaktighet på 0,1 mm utføres med en vernier tykkelse ШЦ-1 , og med en nøyaktighet på 0,05 mm - med en ShTs-P tykkelse. For målinger med en nøyaktighet på 0,01 mm brukes mikrometer med et måleområde fra 0 til 25; 25 til 50; 50 til 75; 75 til 100; 100 til 150; 150 til 200; 200 til 300 mm. Nøyaktige målinger av ytre overflater (opptil 0,01 mm) utføres også med en indikatorklips , som er forhåndsjustert til nominell størrelse ved å måle fliser. Ved måling viser indikatorpilen på skalaen avviket fra den nominelle størrelsen. Under produksjonsforholdene for store deler av partiene kontrolleres diametrene til de ytre sylindriske overflatene ved å begrense kalibre-stifter. Størrelsen anses å være korrekt hvis gjennomføringssiden av PR-klipsen befinner seg fritt på den målte overflaten, men den ikke-farbare siden IKKE finner den.

Formål og essens med metallsving.

Essensen av metallsving er å kutte av en del av materialet (kvote) fra arbeidsemnet for å oppnå deler som har form av revolusjonskropper og gi dem de nødvendige dimensjonene og den nødvendige overflatefrekvensen.

Prosessen er basert på arbeidet med et verktøy med en kileformet sliping av skjæredelen.

I følge mekanikkloven øker de påførte kreftene betydelig på bak- og frontflatene til skjæredelen av verktøyet, dvs. den resulterende kraften Q vil være mye større enn den påførte kraften P

Q \u003d P delt på cosinus β (kg.)

For å utføre skjæreprosessen på maskiner kreves to bevegelser:

1. Hovedbevegelsen er oftest roterende, utført av verktøyet og arbeidsstykket eller en av dem, i forhold til hverandre.

2. Fôrbevegelse (oftest translasjonell, i tillegg til hjelp)

Typer instrumentering

1. vektstangverktøy: skjær, tykkelse, høydemåler.

2. mikrometriske instrumenter: mikrometer, shtikhmas (internt mikrometer).

3. målere: plug gauge, clamp gauge, cone plug.

4. Maler: arkmal, sonde.

5. goniometere.

6. Verktøy for måling av gjenger: skrueplugg, gjenget ring, trådmikrometer, trådmåler - måler gjengestigning.

7. håndtaksmekaniske verktøy - skiveindikator.

8.Plan-parallelle gage blokker (fliser)

Størrelse: px

Begynn å vise fra side:

Transkripsjon

1 MOSCOW AUTOMOTIVE AND ROAD STATE TECHNICAL UNIVERSITY (MADI) KONTROLL AV AVVIKLINGER I DE SYLINDRISKE OVERFLATENE AV DELER Metodiske instruksjoner til laboratoriearbeid 6 om disiplinen "Utskiftbarhet og tekniske målinger»

2 MOSCOW AUTOMOTIVE AND ROAD STATE TECHNICAL UNIVERSITY (MADI) Avdeling "Technology bygningsmaterialer»Godkjent av hodet. avdelingsprofessor L.G. Petrova 2017 KONTROLL AV AVVIKELSER I FORM AV CYLINDRISKE OVERFLATER AV DELER Metodiske instruksjoner for laboratoriearbeid 6 om fagområdet "Utskiftbarhet og tekniske målinger" MOSCOW MADI 2017

3 UDC BBK K248 Forfattere: A.I. Aristov, E.B. Malysheva, O. V. Seliverstova, I.D. Sergeev, D.S. Fatyukhin, A.E. Sheina, O. V. Yandulova K248 Kontroll av avvik i form av sylindriske overflater av deler: Metodiske instruksjoner for laboratoriearbeid 6 om fagområdet "Utskiftbarhet og tekniske målinger" / A.I. Aristov [og andre]. M.: MADI, s. Metodiske instruksjoner for laboratoriearbeid 6 om fagområdet "Utskiftbarhet og tekniske målinger" er ment for uavhengig arbeid og forberedelse for forsvaret. De inneholder teoretisk informasjon om prinsippene for betegnelse og kontroll av toleranser for avvik i form av deler, samt retningslinjer for laboratoriearbeid. 6. Retningslinjer er ment for spesialister innen opplæring av "Spesielle kjøretøyer", "Jordbiler". UDC BBK MADI, 2017

4 3 INNLEDNING Nøyaktighet geometriske parametere delene er ikke bare preget av nøyaktigheten til dimensjonene til elementene, men også av nøyaktigheten til formen og den relative posisjonen til overflater. Avvik (feil) i form og plassering av overflater oppstår under bearbeiding av deler på grunn av unøyaktighet og deformasjon av maskinen, verktøyet og armaturet; deformasjon av arbeidsstykket; ujevn bearbeidingsgodtgjørelse, etc. I bevegelige skjøter fører disse avvikene til en reduksjon i slitestyrken til deler på grunn av et økt spesifikt trykk på ryggene av uregelmessigheter, til et brudd på bevegelsens glatthet, støygenerering, etc. I stasjonære og tette bevegelige ledd forårsaker avvik i form og plassering av overflater ujevn interferens eller spalter, som et resultat av at skjøtets styrke, tetthet og nøyaktighet av sentrering reduseres. Med økende belastninger, hastigheter, driftstemperaturer som er karakteristiske for moderne maskiner og apparater, øker effekten av avvik i overflatenes form og plassering. Avvik i form og plassering av overflater reduserer ikke bare driftsmessige, men også teknologiske ytelser til produkter. De påvirker nøyaktigheten og arbeidsintensiteten til enheten betydelig og øker volumet på monteringsoperasjoner, reduserer nøyaktigheten til måling av dimensjoner og påvirker nøyaktigheten av posisjonering av delen under produksjon og kontroll. For å sikre den nødvendige nøyaktigheten av parametrene til produktet, dets ytelse og holdbarhet, i arbeidstegningene til deler, er det nødvendig å ikke bare indikere de maksimale avvikene til dimensjoner, men også toleransene for overflatenes form og plassering. Riktig standardisering av nøyaktigheten til overflatenes form og plassering, noe som bidrar til en økning i nøyaktigheten til geometrien til deler under produksjon og kontroll, er en av hovedfaktorene for å forbedre kvaliteten på maskiner og enheter. Dette laboratoriearbeidet undersøker kontrollen av avvik fra den angitte verdien av rundhet og profil for lengdesnitt av sylindriske deler.

5 4 1. GRUNNLEGGENDE BEGREPER OG DEFINISJONER Grunnleggende begreper og begreper er gitt i GOST R (ISO 286-1: 2010) “Grunnleggende normer for utskiftbarhet. Geometriske elementer. Generelle termer og definisjoner ". Element, geometrisk element er et punkt, en linje eller overflate. Et komplett geometrisk element er en overflate eller en linje på en overflate. Et dimensjonselement er en geometrisk form definert av en lineær eller vinkeldimensjon. Dimensjonselementer kan være en sylinder, en kule, to parallelle plan, en kjegle eller et prisme. Et komplett nominelt geometrisk element er et nøyaktig, komplett geometrisk element definert med tegning eller annen måte. Den virkelige overflaten til en del er en samling av fysisk eksisterende geometriske elementer som skiller hele delen fra miljø... Den lokale diameteren til den identifiserte sylinderen er avstanden mellom to motsatte punkter av elementet. Vilkårene for standardisering av de geometriske egenskapene til produkter relatert til definisjonene og reglene for å indikere toleranser for form, orientering, plassering og utløp på tegningene er etablert av GOST R Standarden bruker begrepene i henhold til GOST og i tillegg til dem begrepet "toleransefelt". Toleranse er et område på et plan eller i rommet, avgrenset av en eller flere ideelle linjer eller overflater og preget av en lineær dimensjon. Standarden etablerer fire grupper av typer toleranser (tabell 1). GOST R gir eksempler på ulike geometriske toleranser og deres felt, samt forklaringer til dem. I dette laboratoriearbeidet styres formen (retthet og rundhet) av de sylindriske overflatene til delene. Eksempler og forklaringer er gitt i tabell. 2.

6 5 Typer av toleranser og deres bilde i tegningene Tabell 1 Toleransegruppe Formtoleranser Orienteringstoleranser Plasseringstoleranser Utløpstoleranse Type toleranse og dens betegnelse i henhold til GOST R Retthet Flathet Rundhet Cylindrisitet Form av en gitt profil Form av en gitt overflate Parallelisme Vinkelrett Helling Form av en gitt profil Form av en gitt overflate Positionering (for poeng) Koaksialitet (for akser) Symmetri Form av en gitt profil Form av en gitt overflate Runout Total runout Betegnelse for en geometrisk karakteristikk

7 6 Tabell 2 Bestemmelse av toleransefeltet for retthet og rundhet av en sylindrisk del og deres betegnelse på tegningene Toleransefeltet er begrenset av to parallelle plan i avstand fra hverandre i en avstand lik den numeriske verdien av toleransen t. t Enhver identifisert generatrix av en sylindrisk overflate må være plassert mellom to parallelle plan, hvoravstanden er 0,1 mm. Merk: definisjonen av den identifiserte generatriksen er ikke standard. 0,1 Toleransefelt i vurdert tverrsnitt avgrenset av to konsentriske sirkler, hvis forskjell i radier er lik den numeriske verdien av toleransen t. t Den avslørte sirkulære linjen i et hvilket som helst tverrsnitt av en sylindrisk overflate må være plassert mellom to konsentriske sirkler med samme plan (liggende i samme plan), hvor radiens forskjell er 0,03 mm. 0,03 Eventuelt tverrsnitt 2. MÅLEUTSTYR BRUKT I ARBEIDSARBEID 2.1. Måleinstrumenter og deres metrologiske egenskaper Et måleinstrument er et teknisk instrument beregnet for målinger, som har standardiserte metrologiske egenskaper.

8 7 pinner, gjengivelse og (eller) lagring av en enhet med fysisk størrelse, hvis størrelse antas å være uendret (innenfor den angitte feilen) i et kjent tidsintervall. Måleenhet er et måleinstrument designet for å oppnå verdiene av den målte fysiske størrelsen i det angitte området. Den metrologiske karakteristikken til et måleinstrument forstås som en karakteristikk av en av egenskapene til et måleinstrument som påvirker måleresultatet og dets feil. Standardiserte metrologiske egenskaper for måleinstrumenter Et sett med metrologiske egenskaper for en gitt type måleinstrumenter, etablert forskrift på måleinstrumenter. I praksis er følgende metrologiske egenskaper vanligst (fig. 1). Figur: 1. Metrologiske egenskaper ved måleinstrumenter

9 8 Skalainndeling er forskjellen i verdiene for mengden som tilsvarer to tilstøtende merker på målestokkens målestokk. Indikasjonsområdet er området for instrumentets skalaverdier, begrenset av de innledende og endelige skalaverdiene. Måleområde er verdiområdet for mengden der tillatte feilgrenser for måleinstrumentet normaliseres. Målegrensene for verdien som begrenser måleområdet nedenfra og ovenfra (venstre og høyre) kalles henholdsvis den nedre målegrensen eller den øvre målegrensen. Beskrivelse av måleinstrumenter som brukes i laboratoriearbeid Avhengig av nøyaktighetskravene, kan kontroll av avvik i form av deler utføres av forskjellige måleinstrumenter. I dette laboratoriearbeidet utføres målinger av det kontrollerte elementet i delen: av det ytre elementet ved hjelp av indikatoren i stativet; indre element (hull) med en boremåler Dial-indikator Den vanligste spak-mekaniske måleinstrument er en urskiveindikator (fig. 2). Den brukes til å måle dimensjonene på elementene i deler og avvik i form og den relative posisjonen til produktets overflater. Den innenlandske industrien produserer indikatorer som ICh normal og liten. Normale indikatorer har indikasjonsgrenser på en skala fra 0 5 og 0 10 mm, små størrelse 0 2 og 0 3 mm. Skaleavdelinger 0,01 og 0,002 mm. Indikatorens virkning er basert på transformasjonen av målestangens 1 translasjonelle bevegelse (se figur 2) til roterende bevegelse pilene 2 og 4, utført ved hjelp av en overføringsmekanisme. En hel sving av pil 2 tilsvarer

10 9 for å flytte målestangen med 1 mm. Skala 3 er delt inn i 100 divisjoner. Derfor er målestokken 0,01 mm. Figur: 2. Dial indikator (IC) For å telle antall full omdreininger til den store hånden 2, dvs. antall hele millimeter, pilen 4 og den lille skalaen 5 med en gradering på 1 mm tjener. Skalaen 3 til indikatoren, sammen med felgen 6, kan roteres i forhold til saken, slik at en hvilken som helst skalaoppdeling kan stilles inn mot den store hånden 2. a, b) og sett til null. For å gjøre dette installeres en blokk med måleblokker av en viss størrelse (fig. 3, a), tilsvarende den nominelle størrelsen på den målte delen, på målebordet på stativet. Målestangen 1 (fig. 3, a, b) til indikatoren bringes i kontakt med overflaten til den øvre måleblokken til blokken av måleblokkene. I dette tilfellet skal indikatoren ha en forhåndsbelastning på omtrent en sving, dvs. den lille hånden til fullhastighetsindikatoren skal

11 10 står på første divisjon. Dette gjør det mulig å bestemme både positive og negative avvik fra skalaen, som tilsvarer størrelsen på blokken av gage blokker. a) b) Fig. 3. Dial indikator: en innstilling av dial indikatoren som er festet i stativet til null; b måling av delen med en skiveindikator festet i stativet Dreieknappen 3 (se fig. 3, a, b) på indikatoren ved hjelp av en rillet ramme 6 dreies slik at dens nulldeling sammenfaller med posisjonen til den store hånden 2. Fjern deretter blokken for grenseverdier 7 , løfter målestangen 1 lett ved hodet for å redusere slitasje på måleblokkene og overflaten på målestangen. Deretter blir den målte delen 8 installert på overflaten av scenen (fig. 3, b) og målestangen 1 senkes. Pil 4 på indikatoren 5 fullt omdreininger skal være i omtrent samme stilling som når du installerer på blokken med endemål. Avviket til den store pilen fra null brukes til å bedømme den faktiske størrelsen på delen.

12 11 For eksempel ble indikatoren satt til null ved hjelp av en 45 mm blokk med måleblokker. Etter å ha installert delen som skal måles, nådde den store pilen 2 ikke nullposisjonen med 12 divisjoner. Skalaen på indikatorhodet er 0,01 mm. Derfor er den faktiske størrelsen på delen 0,12 mm mindre enn størrelsen på blokkblokken: 45,0 0,12 \u003d 44,88 mm. Hvis den store hånden har passert nullposisjonen, for eksempel med 10 divisjoner, dvs. med 0,1 mm, så er den faktiske størrelsen på delen 45,0 + 0,1 \u003d 45,10 mm. Skiveindikatoren, festet i stativet, har målegrenser (avhengig av type stativdesign) mm maks Indikatorboringsmåler Det vanligste instrumentet for interne målinger er indikatorboringsmåleren (fig. 4, a). Indikatoren 2 settes inn i røret 1 på den innvendige måleren til den store pilen 3 svinger med 1 2 omdreininger og er festet med en spennklemme, en splittring 4 og en skrue 5. a) b) Fig. 4. Indikatorboringsmåler: a generell form; b måle størrelsen på delen med en innvendig måling

13 12 Målestenger faste 7 (utskiftbar innsats) og bevegelige 9 er plassert i huset 8. Målestang 9 på den interne måleren overfører bevegelse til indikatormålestangen. Utvekslingsforholdet er lik ett. Boremåleren leveres med seks utskiftbare måleinnsatser, to skiver, to forlengere og en skiftenøkkel. Dette settet lar deg endre nullinnstillingen til instrumentet med 0,5 mm i måleområdet på mm. Under drift skal enheten holdes av det varmeisolerende håndtaket 6. Den innenlandske industrien produserer interne målere med måleområder: 3 6; 6 10; 10 18; 18 50; ; ; med en gradering på 0,05; 0,01; 0,002 og 0,001 mm. Indikator 2 settes inn i røret 1 på den indre måleren (fig. 3, a) og føres frem til den store pilen 3 gjør 1 2 omdreininger, hvoretter indikatoren festes med en skrue 5. Før målingen på hullet må indikatorens indre måler settes til null ved hjelp av et mikrometer ... For dette er mikrometeret festet i stativet og sett til den nominelle størrelsen på hullet som måles ved hjelp av en blokk med måleblokker. Mellom måleflatene til mikrometeret plasseres målehodet til den interne måleren. Med en liten vri, finner de den ekstreme posisjonen til den store indikatorhånden når du beveger den med klokken. Målestokken bringes til denne posisjonen til pilen ved å vri den ved nulldeling. Etter å ha satt instrumentet til null måler du hullet. Ved å riste litt på enheten (fig. 3, b) i planet som går gjennom hullets akse, blir den minste avlesningen (med klokken) funnet, tilsvarende diameteren på hullet. Avlesningen er lik avviket fra borestørrelsen fra målestørrelsen som ble nullstilt. Avviket fra pilen fra null med urviseren indikerer en reduksjon i størrelse (minustegn), og mot klokken - en økning i størrelse (plusstegn).

14 13 3. KONTROLL AV GEOMETRISKE PARAMETRE AV ELEMENTER I EN DEL 3.1. Måling av detaljelementet Målinger av dimensjonselementet til detaljene må utføres i samsvar med måleskjemaet (fig. 5) II III IV I I IV III II Fig. 5. Skjema for utføring av målinger av delens kontrollerte element Med et forhåndskonfigurert måleinstrument foretar du målinger i seks tverrsnitt (1-1; 2-2; 3-3; 4-4; 5-5; 6-6) av delen (jevnt fordelt over lengden på den kontrollerte delelement) og i fire langsgående (II; II-II; III-III; IV-IV) retninger Kontroll av avvik i form av sylindriske overflater av en del rundhet; retthetstoleranse. For eksempel: en skisse av en del er gitt (fig. 6). For størrelse Ø72H12 satte designeren rundhetstoleransen t cr. \u003d 0.160 mm og retthetstoleranse t pr. \u003d 0.250 mm. Det vil si at den sirkulære linjen som er identifisert ved målingene i et hvilket som helst tverrsnitt av den sylindriske overflaten, skal være plassert mellom to konsentriske sirkler med samme plan (liggende i samme plan), hvis radiusforskjell er 0,160 mm.

15 14 Ø72H12 0.160 0.250 Fig. 6. Skisse av en del Og enhver generatriks av en sylindrisk overflate som er identifisert ved målinger i et hvilket som helst snitt, skal være plassert mellom to parallelle linjer, hvoravstanden er 0,250 mm. Etter å ha gjort målinger i seks seksjoner og fire retninger (avsnitt 3.1), er det nødvendig å beregne avviket fra rundhet i hver av de seks seksjonene ved hjelp av formelen Dd () Dd () EF 2 som den maksimale halvforskjellen mellom den største og minste maks. Min cr. \u003d (1) diametre i hver av seksjonene. Det vil si at for å bestemme avviket i seksjon 1-1, er det nødvendig å velge maksimums- og minimumsverdiene for de fire oppnådde dimensjonene (D I-I; D II-II; D III-III; D IV-IV). Bestem avvikene i hver av de seks seksjonene på en lignende måte. Rettighetsavvik bestemmes av formelen Dd () Dd () EF 2 som den maksimale halvforskjellen mellom den største og den minste maksimum min pr. \u003d (2) diameter i hver retning. For å bestemme avviket i retning in-ǀ, er det nødvendig å velge maksimums- og minimumsverdiene for de seks oppnådde dimensjonene (D 1-1; D 2-2; D 3-3; D 4-4; D 5-5; D 6-6 ). Bestem avvikene i hver av de fire retningene på samme måte.

16 Konklusjon om delelementets egnethet i henhold til måleresultatene Konklusjonen om delelementets egnethet blir gjort på grunnlag av å sammenligne resultatene som er oppnådd med rundhetstoleranse og retthetstoleranse: EF cr.max t cr., (3) EF pr max t pr .. (4) 4 LISTE OVER MÅLENHETER OG TILBEHØR NØDVENDIG FOR UTFØRELSE AV ARBEIDSARBEID For å utføre laboratoriearbeid trenger du: en del for måling og en tegning av tegningen; måleinstrumenter: indikator i stativ, indikatorboringsmåler, mikrometer, sett med endemål. 5. BESTILLING AV UTFØRELSEN AV OPPGAVEN 1. Bruk tegningen til å bestemme den etablerte rundhetstoleransen og retthetstoleransen til den utstedte delen (avsnitt 3.2). 2. Velg et måleinstrument for å kontrollere avviket for rundhet og rett avvik (avsnitt 2.2). 3. Bestem de metrologiske egenskapene til de valgte måleinstrumentene (avsnitt 2.1). 4. Undersøk enheten til det valgte måleinstrumentet og juster til null (avsnitt). 5. Mål de faktiske dimensjonene til delelementet i fire retninger og seks seksjoner (se fig. 5 og avsnitt 3.1). 6. Beregn verdiene for rundhetsavvik i seks seksjoner (1) og retthetsavvik i fire retninger (2) (avsnitt 3.2). 7. Velg maksimumsverdiene for disse avvikene, og sammenlign dem med rundhet og retthetstoleranser, og gi en konklusjon om egnetheten til det kontrollerte elementet i delen (3 og 4) (avsnitt 3.3).

17 16 6. EKSEMPEL PÅ OPPGAVENS YTELSE 1. Gjør målinger og skriv inn resultatene i tabellen. 3. Tabell 3 Måleresultater av en sylindrisk del Måleresultater I lengdesnitt, (mm) (Fig. 4) I tverrsnitt, (mm) (Fig. 4) II 30.01 30.03 30.00 30.05 30.06 30.04 II-II 30.00 30.01 30.02 30.03 29.98 30.02 III-III 29.98 30.00 29.97 30.00 30.00 30.01 IV-IV 30, 02 29.99 30.01 30.06 30.03 30.00 2. Behandle måleresultatene. For å gjøre dette må du: Identifisere i hver kolonne 1-1; 2-2; 3-3; 4-4; 5-5; 6-6 (tverrsnitt) tabell. 3 maksimums- og minimumsverdier og (i henhold til formel 1) beregne avviket fra rundhet i hver av seksjonene. For eksempel: grenseverdier i avsnitt 1-1; d maks \u003d 30,02 mm, d min \u003d \u003d 29,98 mm. Rundhetsavvik Dd () maks Dd () min 30.02 29.98 EFcr. \u003d \u003d \u003d 0,02 mm; 2 2 grenseverdier i avsnitt 2-2; d maks \u003d 30,03 mm, d min \u003d \u003d 29,98 mm. Rundhetsavvik Dd () maks Dd () min 30,03 29,98 EFcr. \u003d \u003d \u003d 0,025 mm; 2 2 osv. Angi verdien av avvik fra rundhet i hvert avsnitt i tabellen. 4 og avslør maksimumsverdien av avviket fra rundhet EF cr.max. Tabell 4 Avvik fra rundhet Avvik fra rundhet EF cr. i hver av seksjonene, mm, 02 0,025 0,025 0,03 0,04 0,02 Maksimum avvik fra runden til delen som helhet EF cr.max \u003d 0,08 mm

18 17 Avslør i hver linje I-I; II-II; III-III; IV-IV (lengderetning) tabell. 3 maksimums- og minimumsverdi og (i henhold til formel 2) beregne avviket fra retthet i hver retning. For eksempel: grenseverdier i retning jeg-jeg; d maks \u003d 30,06 mm, d min \u003d \u003d 30,00 mm. Avvik fra retthet Dd () maks Dd () min 30,06 30,00 EFpr. \u003d \u003d \u003d 0,03 mm; 2 2 grenseverdier i retning II-II; d maks \u003d 30,03 mm, d min \u003d \u003d 29,98 mm. Avvik fra retthet Dd () maks Dd () min 30,03 29,98 EFcr. \u003d \u003d \u003d 0,025 mm; 2 2 osv. Angi verdien av avvik fra retthet i hver retning i tabellen. 5 og avslør maksimumsverdien for avviket fra retthet EF pr maks. Avvik fra retthet Tabell 5 Avvik fra retthet EF pr. I hver retning, mm II II-II III-III IV-IV 0,03 0,025 0,025 0,03 Maksimum avvik fra delens retthet som helhet EF pr max \u003d 0,08 mm 3. Sammenlign de oppnådde resultatene (EF cr.max og EF pr.max) med rundhetstoleransen t cr. og toleransen for profilen til lengdesnittet t pr., angitt på den utstedte skissetegningen av delen, gir en mening om delens egnethet (se formler 3 og 4). KONKLUSJON Som et resultat av utført laboratoriearbeid får studenten en ide om ikke bare den fysiske essensen av parametrene og formtoleranser (rundhet og retthet), men også om måtene å sette dem på arbeidstegningene av deler og kontrollmetoder ved bruk av

19 18 med navnet tekniske måleinstrumenter som er mye brukt i bedrifter, reparasjonsindustri og bensinstasjoner for bil- og veibyggingsutstyr. REFERANSER 1. Paley, A.B. Toleranser og landinger. Katalog. 2 timer / M.A. Paley, A.B. Romanov, V.A. Braginsky. 8. utgave, Rev. og legg til. SPb.: Polytechnic, s. 2.GOST (ISO 286-1: 2010). Grunnleggende normer for utskiftbarhet. Geometriske elementer. Generelle termer og definisjoner. M.: Standartinform, GOST (ISO 286-1: 2010). Grunnleggende normer for utskiftbarhet. Produktegenskaper er geometriske. System med toleranser for lineære dimensjoner. Grunnleggende bestemmelser, toleranser, avvik og landinger. M.: Standartinform, GOST R (ISO 1101: 2004). Grunnleggende normer for utskiftbarhet. Produktegenskaper er geometriske. Form, orientering, plassering og runout toleranser. M.: Standartinform, Anukhin, V.I. Toleranser og passform: lærebok. godtgjørelse / V.I. Anukhin. 5. utg. SPb.: Peter, s. 6. Metrologi, standardisering, sertifisering: lærebok. manual for stud. høyere. studere. institusjoner / AI Aristov [og andre]. M.: INFRA-M, s. + CD-R. 7. Klochkov, V.I. Metrologi, standardisering og sertifisering: lærebok / V.I. Kolchkov. M.: FORUM; INFRA-M, s.

20 19 INNHOLD Introduksjon Grunnleggende konsepter, begreper og definisjoner Måleinstrumenter som brukes i laboratoriearbeid Måleinstrumenter og deres metrologiske egenskaper Beskrivelse av måleinstrumenter som brukes i laboratoriearbeid Dial-indikator Dialindikator fast i et stativ Indikator intern måler Kontroll av geometriske parametere for delelementer Måling av et element deler Kontroll av avvik i form av overflaten til delen Konklusjon om egnetheten til elementets del i henhold til måleresultatene Listen over måleinstrumenter og tilbehør som kreves for å utføre arbeidet Fremgangsmåte for å fullføre oppgaven Eksempel på å fullføre oppgaven Konklusjon Referanser

21 Akademisk publikasjon ARISTOV Aleksandr Ivanovich MALYSHEVA Ekaterina Borisovna SELIVERSTOVA Olga Vladimirovna SERGEEV Igor Dmitrievich FATYUKHIN Dmitry Sergeevich SHEINA Anna Evgenievna YANDULOVA Olga Viktorovna KONTROLL AV UTVIKLINGENE I SYMOLEN A. Korotkova Signert for utskrift Format 60 84/16. CONV. skrive ut l. 1.25. Opplag 400 eksemplarer. Rekkefølge. Pris 45 rubler. MADI, Moskva, Leningradsky-prospektet, 64.

Forelesning 9 TOLERANSER FOR FORMET OG OVERFLATEPOSISJON Modul - 3, emne - 9 Formål: å studere prinsippene for å velge toleranser for form og plassering av overflater direkte knyttet til å sikre høy effektivitet

Moskva utdanningsdepartement GBPOU KAIT 20 MERKNAD FOR LABORATORI PRAKTISKE VERK PÅ FAGET METROLOGISK STØTTE Utdanning verktøysett Moskva 2014 Notatbok for laboratoriepraktisk

STANDARDISERING AV NORMER, UTSKIFTBARHET Utskiftbarhet er prinsippet for design og produksjon av deler, og sikrer muligheten for montering og utskifting under reparasjoner uavhengig produsert med en gitt nøyaktighet

A.V. V. V. Shustov Ilyushin METROLOGI, STANDARDISERING OG SERTIFISERING Yekaterinburg 2015 Utdannings- og vitenskapsdepartementet i Den russiske føderasjonen Ural statsskog teknisk universitet Avdeling

1 ALTERNATIV 17 1. Beregn de største og minste begrensningsdimensjonene på hullet og akselen Ø95 ved hjelp av tabellene med toleranser og tilpasninger. Vi velger grenseavvik for den nominelle diameteren på 95 mm av forbindelsen.

MOSCOW AUTOMOTIVE AND ROAD STATE TECHNICAL UNIVERSITY (MADI) MADGTU (MADI) Institutt for teknologi for strukturelle materialer T.M. RAKOVSCHIK, I.D.SERGEEV METROLOGI, STANDARDISERING OG SERTIFISERING

UTDANNINGSMINISTERIET OG DEN RUSSISKE FØDERASJONEN Federal State Autonomous utdanningsinstitusjon høyere utdanning "NATIONAL FORSKNING TOMSK POLYTECHNICAL UNIVERSITY"

GOST 24643-81. Grunnleggende normer for utskiftbarhet. Toleranser av form og plassering av overflater. Numeriske verdier. Innføringsdato 1. juli 1981 Erstatter GOST 10356-63 (delvis i del 3) 1. Denne standarden

Nizhny Novgorod State Agricultural Academy Department "Pålitelighet og reparasjon av maskiner" MÅLING AV DELER MED HENDELMEKANISKE INSTRUMENTER Metodiske instruksjoner for laboratoriearbeid

Utdannings- og vitenskapsdepartementet i den russiske føderasjonen Saratov State Technical University MÅLING AV INTERNE DIMENSJONER OG AVVIKLINGER AV CYLINDERFORMEN MED EN INDIKATOR BUTROMETER Metodisk

Nøyaktighetsnormalisering og tekniske målinger Grunnleggende konsepter for nøyaktighet i maskinteknikk Nøyaktighet er i hvilken grad verdien til en parameter for et produkt, prosess osv. Nærmer seg den angitte verdien. Nøyaktighet

Regionale statlige budsjettutdanningsinstitusjoner yrkesopplæring "Irkutsk luftfartstekniske skole" GODKJENT Direktør for OGBOU SPO "IAT" V.G. Semenov Sett med metodisk

MÅLING AV CYLINDRISK DETALJER MED HJELP AV EN HENDELSKRAFT Metodiske instruksjoner for laboratoriearbeid i fagområdet "Metrologi, standardisering og sertifisering" Utdanningsdepartementet i Den russiske føderasjon Sibiriske stat

Emne 13. NØYAKTIGHET FOR DANNELSE UNDER KUTTING Formålet med å studere samspillet mellom verktøyet og arbeidsstykket, hvilke typer avvik i form av arbeidsstykkets overflate som oppstår under skjæring; studie av påvirkning av faktorer

Spørsmål til forberedelse til midtveiskontroll 3 for kurset "Engineering Graphics" for studenter ved instituttet CM-10 "Wheeled vehicles" (fjerde semester) 1. gruppe spørsmål 1. Gi definisjonen av dokumentet "Tegning

1. FORMÅL MED ARBEIDET 1.1. Utforsk avtalen, egenskaper enheter, måleprinsipper og typer vernierverktøy og mikrometriske instrumenter. 1.2. Tilegne deg praktiske ferdigheter i å jobbe med vernierverktøy

FEDERAL AGENTUR FOR TEKNISK REGULERING OG METROLOGI NATIONELL STANDARD FOR RUSSISK FEDERASJON GOST R 53442-2009 (ISO 1101: 2004) Grunnleggende standarder for utskiftbarhet PRODUKTEGENSKAPER GEOMETRISK

AVDELING FOR UTDANNING OG VITENSKAP I TAMBOV-REGIONEN TOGBOU SPO "AGRARO-TECHNOLOGICAL TECHNICUM" Retningslinjer til syklusen med praktiske leksjoner for å hjelpe studenter i det akademiske fagområdet OP.03 Teknisk

STATSINSTITUSJON AV HØYERE YRKESUTDANNING "HVITERUSSK-RUSSISK UNIVERSITET" Avdeling "Teknikk for maskinteknikk" REGULERING AV NØYAKTIGHET OG TEKNISKE MÅLINGER Metodiske anbefalinger

Tester i disiplinen "Toleranser og tekniske målinger" 1) Velg riktig svar: Utskiftbarhet, som ikke involverer bearbeiding av deler under montering: fullstendig ufullstendig funksjonell 2) Velg riktig

STATUSSTANDARD FOR UNIONEN AV SSR ett system design dokumentasjon INDIKASJON PÅ TEGNINGEN AV TOLERANSER FOR FORMET OG PLASSERING AV OVERFLATER Enhetlig system for design dokumentasjon. Representasjon av

FEDERAL AGENTUR FOR TEKNISK REGULERING OG METROLOGI NATIONELL STANDARD FOR DEN RUSSISKE FEDERASJONEN GOST R 534422009 (ISO 1101: 2004) Grunnleggende standarder for utskiftbarhet PRODUKTEGENSKAPER GEOMETRISK

GOST 30893.2-2002. Grunnleggende normer for utskiftbarhet. Generelle toleranser. Toleranser av form og plassering av overflater som ikke spesifiseres individuelt. Innføringsdato 1. januar 2004 Erstatter GOST 25069-81 1 Region

Sluttest, grunnleggende produksjon [HVZ og TI], kurs 3, familie 6 (2563) 1. (75c.) Nominell størrelse 1) størrelse som bestemmer størrelsen og formen på delen. 2) størrelsen som kreves for produksjon og kontroll av delen.

Utdannings- og vitenskapsdepartementet i Den russiske føderasjonen Saratov State Technical University VERTIKAL OPTIMETER: DITT ORDNING OG ANVENDELSE Metodiske instruksjoner for laboratoriearbeid

Laboratoriearbeid 1 NØYAKTIGHET MÅLKLASSE Grunnleggende begreper og definisjoner Måling er å finne verdien av en fysisk størrelse empirisk ved hjelp av spesielle tekniske midler. Målinger

MÅLING AV SYLINDRISKE DETALJER MED HJELP AV EN MIKROKATOR Metodiske instruksjoner for laboratoriearbeid på disiplinen "Metrologi, standardisering og sertifisering" Utdanningsdepartementet i Den russiske føderasjon Sibiriske stat

UTDANNINGSMINISTERIET OG DEN RUSSISKE FEDERASJONEN Federal State Budgetary Education Institution of Higher Professional Education "Kurgan state University"Avdeling

Utdanningsdepartementet til Den russiske føderasjonens automekaniske institutt. Fakultet for maskinteknikk Avdeling "Skjæring, maskinverktøy og verktøy" MÅLING AV SMÅ KALIBRERER guide til laboratoriearbeid på kurset "Metrologi,

1. Toleranser og passer Forelesning 21 Bearbeidingsnøyaktighet av delene X n X d X i δ Fig. 1. Dannelse av et toleransefelt av δ størrelse Grunnleggende begreper og definisjoner. Maskindeler produseres i henhold til tegninger. De er angitt

Moscow Automobile and Highway Institute (State Technical University) T.M. Rakovshchik, V.F. Kazantsev, R.I. Nigmetzyanov VALG AV MÅLEVERKTØY OG KONTROLL AV GEOMETRISKE PARAMETRE AV PARAMETRE

Utdanningsdepartementet i Orenburg-regionen Statens autonome profesjonelle utdanningsinstitusjon "Technical School of Transport of Orsk oppkalt etter Hero of Russia S. A. Solnechnikov" GODKjent stedfortreder.

Departement jordbruk Den russiske føderasjonens føderale statlige budsjettutdanningsinstitusjon for høyere utdanning "Perm State Agricultural Academy oppkalt etter

UTDANNINGSMINISTERIET OG VITENSKAPEN I DEN RUSSISKE FEDERASJONEN FEDERAL STATE BUDGETTED UTDANNINGSINSTITUSJONEN FOR HØYERE FAGLIG UTDANNING "TYUMEN STATE OLJE OG GASS UNIVERSITET

Spesialitet 3.0.03 " Vedlikehold og reparasjon av biler Utgave ark av 3 PROGRAM FOR OPPLÆRINGSDISIPLIN OP. 05 Metrologi, standardisering og sertifisering av generelle profesjonelle fagdisipliner

FEDERAL AGENTUR FOR UTDANNING AV RUSSISK FEDERASJON MOSKVA STAT INDUSTRIELL UNIVERSITET MÅLING AV AKSELSTØRRELSER MED HENDELSAKT Metodiske instruksjoner for laboratoriepraksis

Kunnskapsdepartementet Ulyanovsk-regionen regional statlig budsjettutdanningsinstitusjon for videregående yrkesutdanning "Dimitrovgrad Technical College" METODOLOGISKE INSTRUKSJONER

BESTEMMELSE AV LINEÆRE STØRRELSER AV KROPPEN MED Syklus og mikrometer Metodiske instruksjoner for laboratoriearbeid 1.0 om fagområdet "Fysikkverksted" Utarbeidet av: N.N. Stavnisty Vladivostok 2015-mål

M.V. Fomin Retningslinjer for implementering av tegninger av hoveddelene av ormetannhjul Moskva 2011 1 Tegning av en del i samsvar med GOST 2.10268 et dokument som inneholder et bilde av delen og alle data,

Føderalt byrå av utdanning State utdanningsinstitusjon for høyere fagutdanning Vladimir State University Institutt for kvalitetsstyring og teknisk

UTDANNINGSMINISTERIET OG DEN RUSSISKE FEDERASJONEN Statlig utdanningsinstitusjon for høyere fagutdanning "Tyumen State Oil and Gas University" Institute of Industrial

Federal Agency for Education State Education Institution of Higher Professional Education "Izhevsk State Technical University" Votkinsk Branch Smirnov VA Metodisk

Laboratoriearbeid 2 MÅLING AV KURVATURRADIUS AV Sfæriske deler Formålet med arbeidet er å studere metoder (kontakt og ikke-kontakt) for å måle krumningsradiene på sfæriske overflater; tilegne deg måleferdigheter

UTDANNINGSMINISTERIET OG DET RUSSISKE FEDERASJONEN Statlig utdanningsinstitusjon for høyere fagutdanning "NATIONAL FORSKNING TOMSK POLYTECHNICAL UNIVERSITY"

GOST 43-81. Grunnleggende normer for utskiftbarhet. Gir er sylindriske gir. Toleranser. Innføringsdato 1981-07-01 Dekret Statskomiteen Sovjetunionen i henhold til standardene fra 21. april 1981 N 2046

Kunnskapsdepartementet russland Federal State Budgetary Education Institution of Higher Professional Education Moscow State Machine-Building

UTDANNINGSMINISTERIET OG VITENSKAPEN I DEN RUSSISKE STATEN UTDANNINGSINSTITUSJON FOR HØYERE FAGLIG UTDANNING "TYUMEN STATOLJE OG GASSUNIVERSITET" INSTITUTT FOR INDUSTRIELL TEKNOLOGI

ARBEIDSPROGRAM FOR OPPLÆRINGSDISIPLINEN OP.09 Metrologi, standardisering og kvalitetssikring 2014. Arbeidsprogram faglig disiplin utviklet på grunnlag av Federal State Educational

1. GRUNNLEGGENDE BEGREPPER OM UTVIKLBARHET Grunnleggende termer og definisjoner er etablert av GOST 25346-82-standarden. Den nominelle størrelsen bestemmes av designeren ved å beregne styrke og stivhet eller velges

Programmet for opptaksprøven i retning av forberedelse for søkere for det første året under masterprogrammet til MSTU "STANKIN" i 2017, retningen for forberedelse 12.04.01 "Instrumentproduksjon" Program for skriftlig

VENDEMASKINER MULTI-SPINDLE VERTIKAL CHUCK-CHUCK SEMI-AUTOMATISKE STANDARDER FOR NØYAKTIGHET OG STYRHET GOST 6820 75 STATSKOMITE

MÅLING AV OVERFLATET Grovhet ved LYSSNITTSMETODEN PÅ DOBBELT MIKROSKOP 1. Arbeidets formål Å studere enheten for å bestemme overflateruheten basert på lysmetoden

GOST 17353-89 M E G G O S U D A R S T V N N Y S T A N D A R T ENHETER FOR MÅLING AV FORMAVVIKLINGER OG BELIGGENHET AV ROTASJONSOVERFLATETYPER. GENERELLE TEKNISKE KRAV Offisiell utgave KB 1

GOST 30893.2-2002 (ISO 2768-2-89) Gruppe G12 INTERSTATSTANDARD Grunnleggende normer for utskiftbarhet GENERELLE TOLERANSER Form og posisjonstoleranse for overflater som ikke er spesifisert individuelt

INNHOLD 1. PASS PÅ ARBEIDSPROGRAMMET FOR FAGET ... 4 1.1. Omfanget av programmet ... 4 1 .. Disiplinens plassering i utdanningsprogrammets struktur ... 4 1.3. Formålet og målene med opplæringen

Laboratoriearbeid 1 BESTEMMELSE AV LINEÆRE STØRRELSER BESKRIVELSE AV MÅLEINSTRUMENTER Instrumenter og tilbehør: sylindrisk karosseri, trådstykke, skaleringslinjal, skjær, mikrometer Mål:

Federal Agency for Education State Education Institution of Higher Professional Education NIZHNEGORODSK STATE TECHNICAL UNIVERSITY oppkalt etter R.E. Alekseeva laboratorium

GENERELL INFORMASJON Formål å studere de grunnleggende generelle tekniske begrepene og begrepene som er nødvendige i utviklingen av kunnskap om praktisk teknologi og brukt i utførelsen av arbeidet med den pedagogiske og teknologiske verkstedet i

Forelesning 24 Tester for nøyaktigheten av langsgående fresemaskiner. Nøyaktighetsstandarder 1. Fugemaskiner 1.1. Kontrollere flathet på bordene Flatheten på arbeidsflaten til maskinens for- og bakbord

MOSCOW AUTOMOTIVE-ROAD STATE TECHNICAL UNIVERSITY (MADI) WORKBOOK FOR TEGNING Del 2. Projeksjonstegning For utenlandske studenter MOSCOW 2014 MOSCOW AUTOMOBILE-ROAD

STIFTER MED MÅLENHET Spesifikasjoner GOST 11098-75 Gauper med lesearrangement. Spesifikasjoner OKP 39 4240 Innføringsdato 01.01.78 Denne standarden gjelder stifter

UTDANNINGSMINISTERIET OG DEN RUSSISKE FEDERASJONEN Federal State Autonomous Education Institution of Higher Professional Education "National Research Nuclear University

Innledende yrkesutdanning T.A. BAGDASAROVA TOLERANSER OG TEKNISKE MÅLINGER Arbeidsbok Anbefalt av Federal offentlig etat "Federal Institute for the Development of Education"

ULYANOVSK LUFTFARTSKOLLEGE ARBEIDSPROGRAM FOR OPPLÆRINGSDISIPLINEN OP.01 TEKNISKE MÅLING Yrke 15.01.30 Låsesmed Ulyanovsk 2015 2 INNHOLD s. 1. 2. 3. 4. FORKLARENDE MERKNAD 4 PASS

ANMERKING OM DISIPLINEN "UTSKIFTBARHET OG NORMALISERING AV NØYAKTIGHET"

Avvik fra rundhet - den største avstanden  fra punktene i den virkelige profilen til den tilstøtende sirkelen T rundhet er den maksimalt tillatte verdien for avvik på rundhet.

Rundhetstoleranse - et område på et plan som er vinkelrett på revolusjonens overflate eller som går gjennom sfærens sentrum, avgrenset av to konsentriske sirkler, avstand fra hverandre i en avstand lik rundhetstoleransen T.

Spesielle typer avvik fra rundhet- Ovalitet og kutt.

Ovalitet - den virkelige profilen representerer en ovalformet figur, hvis maksimale eller minste diameter er i gjensidig vinkelrett retning (slå av spindelen til en dreiebenk eller slipemaskin, ubalanse i delen).

Cut - en ekte profil er en mangesidig figur med et jevnt eller ulikt antall kanter. Det forekommer oftest under senterløs sliping - en endring i posisjonen til det øyeblikkelige rotasjonssenteret til delen.

For å bestemme avvik fra rundhet, brukes ett-, to- og trepunktsinstrumenter, sirkulære meter.

2. Lengdesnitt.

Avbøyning av lengdesnittets profil - avvik fra rett og parallellitet hos generatorer.

D differensielle parametere.

Taper - avviket til profilen til lengdesnittet, der generatene er rettlinjede, men ikke parallelle.

Tønne - avvik fra profilen til lengdesnittet, der generatene ikke er rettlinjede og diametrene øker fra kantene til midten av seksjonen.

FRA ensartethet - avviket til profilen til lengdesnittet, hvor generatene ikke er rettlinjede og diametrene reduseres fra kantene til midten av seksjonen.

OM sylindrisk avvik - den største avstanden fra punktene på den virkelige overflaten til den tilstøtende sylinderen. Konseptet med avvik fra sylindrisitet karakteriserer helheten av avvik i form av hele delens overflate.

Toleransefelt er et område i rommet avgrenset av to koaksiale sylindere.

Avvik fra formen på flate deler.

Avvik fra planhet - den største avstanden fra punktene på den virkelige overflaten til det tilstøtende planet innenfor det normaliserte området.

Spesielle tilfeller- konveksitet, konkavitet.

Når du bruker avvik fra rett og flathet, bruk linjaler eller måleblokker.

Det er to typer krav til overflateform:

1. Kravet til overflatens form er ikke angitt separat på tegningen. I dette tilfellet bør det vurderes at alle avvik i overflateformen i størrelse ikke skal overstige størrelsestoleransen til dette elementet i delen.

2. Kravet til overflatens form er angitt på tegningen med et spesielt skilt. Dette betyr at formen på overflaten til dette elementet må utføres mer nøyaktig enn størrelsen, og mengden av formavvik vil være mindre enn størrelsestoleransen.

Komplekse parametere - parametere som stiller krav til alle typer overflateformavvik samtidig.

Private parametere - parametere som stiller krav til avvik som har en spesifikk geometrisk form.

I prosessen med å behandle deler forårsaker unøyaktigheter i maskinverktøyet og elastiske fordypninger tilfeldige endringer i størrelse, derfor er formavvik ikke uttalt (ovality, cut, taper, etc.), men har et komplekst utseende.

Profilen til den behandlede overflaten har en tilfeldig karakter, fordi delstørrelser i forskjellige kombinasjoner har forskjellige størrelser. Denne forskjellen i størrelse er formens avvik.

КР №2 "Hullbearbeiding"

valg 1

(1 spørsmål - 1 poeng)
A1 Hva er kravene til sylindriske overflater? 1) sylindrisitet, parallellitet; 2) sylindrisitet, rundhet, koaksialitet; 3) rundhet, avsmalning;
A2. Drillen serverer:

3) for bearbeiding av hull etter støping og smiing.

A3. Hva påvirker valget av hullbearbeidingsmetode?
1) hulllengde;
2) renhet av behandlingen;
3) hulldiameter.

A4. I hvilke tilfeller brukes boring:
opptil 3 grad av ruhet;
2) for å oppnå hull med en nøyaktighet på 0,05 mm og en renhet opp til 5. klasse ruhet;
3) for å oppnå hull med en nøyaktighet på 0,01 mm og en renhet på opptil grad 8 ruhet;

A5. Bestem nøyaktigheten av hullforsinkingen:
1) 0,01 mm;
2) 0,05 mm;
3) 0,1-0,2 mm.

A6. Hva slags kutter brukes når du bearbeider hull?
1) gjennom kutter;
2) spaltede kuttere;
3) kjedelige kuttere.

A7. Hva er delene av feien?
1) arbeidsdel, nakke og skaft;
2) skjære del og skaft;
3) skjære del og måle del.

A8. Hvordan er øvelser med et sylindrisk skaft festet? 1) i en spesiell dorn ved bruk av kammer; 2) i halespennen ved hjelp av borepatron; 3) i bakspennen ved bruk av;

A9. Når skal du male:
1) for å øke diameteren på hullet og oppnå den nøyaktige størrelsen med overflatefinishen i samsvar med tegningens krav;
2) for å øke diameteren på hullet med en liten ruhet av den bearbeidede overflaten;
3) for å øke hulldiameteren.

A10. I hvilke tilfeller brukes forsenkning:
1) for å oppnå hull med en nøyaktighet på 0,1 - 0,2 mm og renhet
bearbeiding opp til 3 grad av ruhet;
2) for å oppnå hull med en nøyaktighet på 0,05 mm og en renhet av behandlingen opp til 5. klasse ruhet;
3) for å oppnå hull med en nøyaktighet på 0,01 mm og en renhet av prosessering opp til 8 klasse ruhet;

A11. I hvilke tilfeller brukes en skanning?
1) for bearbeiding av hull med en nøyaktighet på 0,05 mm;
2) for bearbeiding av hull med en nøyaktighet på 0,1 mm;
3) for bearbeiding av hull med en nøyaktighet på 0,01 mm.

A12. Hva er godtgjørelsen for forsinking: 1) 0,5 - 1 mm per diameter; 2) 1-3 mm per diameter; 3) 0,15 - 0,5 mm per diameter.

A13. Hvilken overflatebehandling oppnås med fint kjedelig?
1) Ra 12,5-25 mikron;
2) Ra 6,3-12,5 mikron;
3) Ra 1,6-3,2 mikrometer;

A14. Hva bestemmer kvoten som er igjen for distribusjon:
1) fra diameteren til sveipingen;
2) på hullets diameter, bearbeidet materiale;
3) fra det bearbeidede materialet;

A15. Angi blant de navngitte operasjonene den som bare kan utføres av kjedelig:
1) lage hull med grunne dybde;
2) produksjon av tråkkede hull;
3) å lage gjennomgående hull.

I 1. Skriv navnene på borelementene

PÅ 2. Skriv navnene på instrumentene

C1 * Bestem snittdybde, spindelhastighet og mating når du borer i et 20 mm diameter og 80 mm langt hull i et solid arbeidsemne med en skjærehastighet på 20 m / min hvis boret tar 2 minutter å fullføre denne banen.

PM04 "Utfører arbeid av yrke turner"
Standarder for svar
КР №2 "Hullbearbeiding"

valg 1
Del A
A1
2
A9
1

A2
2
A10
2

A3
2
A11
3

A4
1
A12
2

A5
2
A13
3

A6
3
A14
2

A7
1
A15
2

I 1
1 - arbeidsdel
2 - fot
3 - hals
4 - skjærende del
5 - skaft
6 - bakside
7 - toppunktvinkel
8 - frontflate
9 - bånd
10 - hellingsvinkelen til spiralformet spor
11 - hellingsvinkel på overliggeren
12 - genser
13 - spor
14 - skjærekanter
PÅ 2
1 - feie av maskinen
2 - lagfeie
3 - romer med en ledende kjegle
4 - maskinfeie
Konisk grov utvikling
6 - halvbehandlet konisk brenner
7 - konisk etterbehandler

C1
Skjæredybde t \u003d d / 2 \u003d 20/2 \u003d 10 mm
Spindelomdreining n \u003d 13 EMBED-ligning.3 1415; n \u003d 318 o / min,

Mating S \u003d L / n S \u003d 80/318/2 \u003d 0,126 mm / turtall
PM04 "Utfører arbeid av yrke turner"
MDK 04.01 Dreiearbeid og justering av utstyr

КР №2 "Hullbearbeiding"

Alternativ 2

Del A. For hver oppgave i del A blir det gitt svar, hvorav det ene er riktig
(1 spørsmål - 1 poeng)
A1. Zenker serverer:
1) for etterbehandling av hullet;
2) for å oppnå et hull i et solid materiale;
3) for å få et hull med stor diameter.

A2. Bestem hvordan du kan eliminere utløpet av det borede hullet:
1) forsinkelse;
2) distribusjon;
3) kjedelig.

A3. Bestem nøyaktigheten til hullboring:
1) 0,1-0,2 mm;
2) 0,05 mm;
3) 0,01 mm.

A4. Hvordan er øvelser med en avsmalnet skaft festet? 1) i en spesiell dorn ved bruk av kammer; 2) i bakspennen ved hjelp av borepatron; 3) i spenstangen;

A5. Bestem ruhetsklassen for forsinking:
1) klasse 3;
2) klasse 4;
3) klasse 5.

A6. Etter dybde er hullene delt inn i:
1) Kort / d 3
2) Kort / d 5
3) kort \u003d d, dyp\u003e d

A7. Hvordan er knivene satt i forhold til aksen til arbeidsstykkets hull?
1) over hullets akse;
2) nøyaktig langs hullets akse;
3) under hullets akse.

A8. Hva er fordelen med forsinkelse fremfor kjedelig:
1) høyere produktivitet;
2) eliminerer avrenning av det borede hullet;
3) lar deg oppnå en høyere overflatefinish.

A9. Maskinreamers er delt inn i:
1) kil, kilespore, vortex;
2) hale, montert, med plug-in kniver, justerbar;
3) tape, skrue, rifle.

A10. Hvilken nøyaktighet og overflateruhet kan oppnås ved å bore? 1) 5. grad av nøyaktighet, 3 ruhet; 2) 3) grad av nøyaktighet, 5. grovhet; 3) 4. grad av nøyaktighet, 2 ruhet.

A11. Når distribusjon brukes:
1) for å oppnå hull med en nøyaktighet på 0,1 - 0,2 mm og renhet
bearbeiding opp til tredje klasse av ruhet;
2) for å oppnå hull med en nøyaktighet på 0,05 mm og en renhet av behandlingen opp til den femte ruhetsklassen;
3) for å oppnå hull med en nøyaktighet på 0,01 mm og en renhet av behandlingen opp til åttende ruhetsklasse;

A12. Hvilket verktøy brukes til etterbehandling av hullet? 1) bor; 2) forsenk; 3) romer;
A13. Hva er skjæredybden ved boring? 1) t \u003d D / 2 mm; 2) t \u003d (D-d) / 2 mm; 3) t \u003d (D-d) / mm ;.
A14. Hvilken overflatefinish oppnås med grovboring?
1) Ra 12,5 -25 mikrometer;
2) Ra 6,3-12,5 mikron;
3) Ra 1,6-3,2 mikrometer.

A15. Hva påvirker valget av hullbearbeidingsmetode?
1) hulllengde;
2) renhet av behandlingen;
3) hulldiameter

Del B. Svar på spørsmålene (1 spørsmål - 2 poeng)

I 1. Skriv navnet på det flate mønsteret

PÅ 2. Skriv navnet på verktøyene

Del C. Løs problemet (1 spørsmål - 3 poeng)

C1 * Bestem snittedybden, spindelhastigheten og boretilførselen for et hull på 15 mm i diameter 60 mm i et solid arbeidsemne med en skjærehastighet på 18 m / min hvis boret tar 3 minutter å fullføre denne banen.
PM04 "Utfører arbeid av yrke turner"

Standarder for svar
КР №2 "Hullbearbeiding"

Alternativ 2
Del A

A1
1
A9
2

A2
3
A10
1

A3
1
A11
3

A4
3
A12
3

A5
3
A13
1

A6
2
A14
1

A7
2
A15
2

I 1
1 - arbeidsdel
2 - hals
3 - skaft
4 - føringskjegle
5 - skjærende del
6 - kalibreringsdel
7 - omvendt kjegle
8 - toppvinkel
9 - tennhøyde
10 - tann
11 - frontflate

PÅ 2
1 - bor
2 - forsinker
3 - maskinskanning
4 - montert feie
5 - konisk feiing
6 - forsenk

C1
Skjæredybde t \u003d d / 2 \u003d 15/2 \u003d 7,5 mm
Spindelomdreining n \u003d 13 EMBED-ligning.3 1415; n \u003d 382 o / min,

Mating S \u003d L / n S \u003d 60/382/3 \u003d 0,052 mm / omdr

Vedlagte filer

§ 1. Generell informasjon
1. Typer ytre overflater. I henhold til formen kan de ytre overflatene til sylindriske deler deles inn i sylindriske, ende, avsatser, spor, avfasninger (fig. 25).
Sylindriske overflater 1 oppnås ved å rotere en rett linje (generatrix) rundt en linje parallell med den, kalt akselen til sylinderen. I lengdesnittet er slike overflater rettlinjede, på tvers - de har form av en sirkel.
De ekstreme flate overflatene 2, vinkelrett på delens akse, kalles ender.
Overgangsflater 5 mellom sylindriske seksjoner, vinkelrett på aksens del, kalles vanligvis trinn.
Undertrekk 4, laget rundt omkretsen av en sylindrisk eller endeflate, kalles spor.
Avfasninger er små fasetter 3 ved kantene av delen.
2. Metoder for å installere emner på maskinen. I sving er det fire hovedmetoder for å sette arbeidsstykker på maskinen oftest: i chucken, i chucken og i baksenteret, i sentrene og på dornene.

I chuck 1 (fig. 26, a) installeres korte arbeidsstykker med lengden på den utstikkende delen l fra kamene opp til 2-3 diametre d.
For å øke stivheten er lengre arbeidsstykker installert i chucken 1 og det bakre midten 2 (fig. 26, b).
Installasjonen i sentrene (fig. 26, c) brukes hovedsakelig for etterbehandling av lange sjakter, når det er nødvendig å opprettholde streng justering av de bearbeidede overflatene, samt i tilfeller av etterfølgende bearbeiding av delen på andre maskiner med samme installasjon. Arbeidsstykket er støttet med senterhull foran 4 og bak 2 senter, og rotasjonen fra spindelen til den overføres av drivchucken 1 og klemmen 3.
Installasjon på en dorn 1 (fig. 26, d) brukes til behandling av ytre overflater når arbeidsstykket har et tidligere bearbeidet hull (se kap. IV).

§ 2. Behandling av sylindriske overflater
1. Sliping av glatte overflater. Tekniske krav... Ved bearbeiding av en sylindrisk overflate må svingeren tåle dimensjonene (diameter, lengde), riktig form og ønsket renhet.
Dimensjonsnøyaktighet er begrenset av de tillatte avvikene angitt på tegningen. Dimensjoner uten toleranser må


utført i henhold til 7. eller sjeldnere 8-9 nøyaktighetsklasser. I dette tilfellet er de tillatte avvikene for de ytre dimensjonene satt til minus fra nominell størrelse, til de indre - til pluss.
Nøyaktighet sylindrisk bestemmes av sylinderens avvik i lengderetningen - kjegleformet, fatformet, sadelformet og i tverrgående ovalitet (fig. 38). De tre første feilene er preget av forskjellen i diameteren på den bearbeidede overflaten ved kantene og i midten, den fjerde - av forskjellen i diametrene til en seksjon i gjensidig vinkelrett retning. Hvis det ikke er noen indikasjoner på nøyaktigheten av overflateformen på tegningen, bør feilene ikke overskride diametertoleransen.
Finishen er preget av graden av overflateruhet som gjenstår på den. etter å ha snudd. Den tillatte ruheten er angitt på tegningen med en trekant, til høyre for tallet som tilsvarer renhetsklassen.
For eksempel betyr V.5 femte klasse av renslighet.
Behandlingsnøyaktigheten må oppfylle de tekniske kravene til arbeidstegningen. Det bør tas i betraktning at den normalt oppnåelige svingnøyaktigheten på dreiebenkene er 3-4 klasse og renslighet opp til 7. klasse. Overflater over høy presisjon og renslighet behandles vanligvis ved å dreie på forhånd med en avstand på 0,3-0,6 mm per diameter for påfølgende sliping.


Påførte kuttere. Sliping av ytre overflater utføres med forbipasserende kuttere (fig. 39). I form er de delt inn i rette linjer a, bøyd b og vedvarende c.
De to første typene kuttere brukes hovedsakelig til behandling av stive deler; de kan snus, skrås og bøyes og trimmes. Den mest utbredte i dreiepraksis er vedvarende kuttere, som i tillegg til disse verkene, lar deg trimme avsatser. Disse valgene anbefales spesielt for å dreie ikke-stive sjakter, da de skaper den minste laterale avbøyningen av delen sammenlignet med andre plukker.
Gjennom kuttere har ulik holdbarhet (tid for direkte arbeid fra sliping til omsliping). Under like forhold er de minst motstandsdyktige kappene vedvarende kuttere, siden den skarpe spissen er mindre sterk og varmes opp raskere. Denne egenskapen til skyvekutter bør tas i betraktning når du tildeler skjæreforhold.
For universelt arbeid brukes gjennom kuttere med forskjellig krumningsradius på toppen for både grov og ferdig dreining. For grovkuttere avrundes toppunktet med en radius på r \u003d 0,5-I mm, for etterbehandling av kuttere - r \u003d 1,5-2 mm. Med en økning i hjørneradien blir finishen forbedret.
For å utføre bare etterbehandling, anbefales det å bruke etterbehandlede dobbeltsidige kuttere (Fig. 39, d) med økt avrundingsradius på toppen r \u003d 2-5 mm, de kan brukes med langsgående mating i begge retninger.
Installasjon av kuttere på maskinen. Knivene må sitte riktig og sitte godt i verktøyet. Den første tilstanden bestemmes av posisjonen til kutteren i forhold til maskinens senterakse. Kuttere for utvendig dreining er installert slik at toppunktet er på nivå med senteraksen. I noen tilfeller, for eksempel når det dreies grovt og bearbeides ikke-stive aksler, anbefales det å utføre en slik installasjon over midtlinjen med 0,01-0,03 av delens diameter.
Høyden på kutteren justeres med stålputer 1 (fig. 40, a), vanligvis ikke mer enn to. I dette tilfellet bør dimensjonene til putene sikre en stabil posisjon av kutteren over hele støtteflaten. Venderen skal ha et sett med slike mellomlegg av forskjellige tykkelser for å kompensere for reduksjonen i kuttehøyden når den slipes på nytt.
Installasjonen av kutteren i høyden kontrolleres ved å justere toppen av kutteren og et av sentrene eller ved prøvekutting av endestykket til arbeidsstykket.


I sistnevnte tilfelle, med riktig installasjon av kutteren, bør sjefen ikke forbli i midten av enden av arbeidsstykket.
Verktøyet må sikres godt med minst to skruer. For å øke stivheten til tilbehøret, er kutteroverhenget fra verktøyholderen satt til det minste, ikke mer enn 1,5 av stangens høyde. I tillegg er kutteren plassert vinkelrett på aksen til arbeidsstykket (fig. 40, b).
Slipingsteknikker. For å oppnå den nødvendige diameteren på den bearbeidede overflaten, er kutteren innstilt på skjæredybden. For å gjøre dette bringes den til den berører overflaten på det roterende arbeidsstykket. Når en svakt merkbar risiko vises, trekkes kutteren til høyre bak enden på arbeidsstykket, tverrmatingshjulet settes til null og støtten mates tvers fremover til ønsket størrelse langs skiven. Mekanisk langsgående mating slås på etter at kutteren har kuttet inn i metallet ved å bevege tykkelsen manuelt.
Innstillingen av kutteren til den nøyaktige størrelsen utføres på samme måte som prøvesvinging av enden av arbeidsstykket til en lengde på 3-5 mm. I følge resultatene av å måle diameteren på den oppnådde overflaten med en vernier tykkelse (fig. 41, a) eller, med høyere nøyaktighet, med et mikrometer (fig. 41, b), blir kutteren matet til den endelige størrelsen langs skiven. Når ønsket størrelse er nådd, settes ringetonen til null for å kunne behandle alle påfølgende deler fra batchen uten prøveopptelling.
Svinglengden opprettholdes ved å markere arbeidsstykket eller langs den langsgående matekanten. I det første tilfellet blir det bearbeidet en risiko på arbeidsstykket i en viss avstand fra enden, stedet


som er satt med en linjal (fig. 42) eller en tykkelse. Ved bruk for dette formål bringes en del av kuttenes langsgående mating til enden av arbeidsstykket, skiven er satt til null og


ved langsgående bevegelse, skjæres kaliper i metallet. Slå deretter på langsmatingen og utfør snuingen. Matingen er slått av, og når ikke 2-3 mm til ønsket lengde. Resten behandles ved å skyve skyve manuelt.
Renheten i behandlingen bestemmes ved å sammenligne overflaten på delen med renhetsstandardene 2 (fig. 43).
Funksjoner ved bruk av lemmer. Når du freser kniven til skjæredybden langs kryssmateskiven, må du huske at den beveger seg langs radiusen til delens akse. Følgelig reduseres diameteren på sistnevnte etter dreining med en mengde dobbelt så skjæredybden. For eksempel, hvis et arbeidsemne med en diameter på 30 mm må dreies til en diameter på 27 mm, dvs. for å redusere diameteren med 3 mm, bør kutteren flyttes på tvers med 1,5 mm.
For å bestemme den nødvendige rotasjonshjulet, bør skjæredybden deles med delingsverdien.


Verdien av en inndeling er bevegelsesmengden til kutteren, som tilsvarer rotasjonen av urskiven med en divisjon. La oss si at du vil mate freseren til en kappedybde på 1,5 mm på en skala på 0,05 mm. Antall divisjoner for å vri på hjulet vil være lik 1,5: 0,05 \u003d \u003d 30.
Enkelte maskiner har tverrmatinger, hvor gradene er angitt "per diameter". I dette tilfellet bestemmes rotasjonsmengden på skiven ved å dividere forskjellen mellom arbeidsstykkets diametre før og etter dreining med delingsverdien. For eksempel blir et arbeidsemne med en diameter på 25 mm dreid til en diameter på 20 mm med en måleverdi på 0,05 med diameteren. Antall divisjoner som du trenger å vri på hjulet vil være (25-20): 0,05 \u003d 100.
Når du bruker lemmer, er det nødvendig å ta hensyn til tilstedeværelsen og mengden av tilbakeslag (klaring) i overføringene av tykkelsen. Hvis for eksempel et lysbilde som er skyvet fremover trekkes tilbake, vil det forbli på plass for en viss del av svingen på det manuelle håndhjulet. Dette karakteriserer mengden tilbakeslag i overføringen. Derfor må manuell mating av håndhjulet under målingene av målene på maskinen bare dreies i en retning (fig. 44, a). Hvis det gjøres en feil og dreiehjulet dreies av flere divisjoner enn nødvendig, blir håndhjulet dreid mot baksiden med et beløp litt mer enn tilbakeslaget (ca. 0,5-1 omdreining), og roter deretter i samme retning ved å bringe skiven til ønsket inndeling (fig. 44, b). Det samme gjøres når det er nødvendig å fjerne kutteren fra overflaten av delen med en viss størrelse. For dette fjernes tykkelsen med en mengde som er større enn den nødvendige, og deretter føres den til delen, og lemmen bringes til den nødvendige delingen.