Krav til sylindriske deler. Tekniske krav til geometrien til presisjonsdeler og deres metrologiske kontroll

Tema: "Grafisk fremstilling av sylindriske deler."

Formålet med leksjonen: - lære elevene å lese og utføre en skisse, teknisk tegning, tegning, vise reglene for å lage tegninger. Praktisk ferdighet i å lage et produkt. Utvikling av ferdigheter i å jobbe med markerings- og skjæreverktøy.

Visuell rad - prøver av forskjellige sylindriske produkter,visuelle hjelpemidler for bildet av produktene og deres produksjon.

Sikkerhetsinstruksjoner og visuelle hjelpemidler.

Materiale: - furubar.

Verktøy: - firkant, linjal, trekant, notisbok, penn, blyant, viskelær, tykkelse, høvel, rasp, sandpapir.

I løpet av timene.

Organisatorisk del – Kontrollerer beredskap for leksjonen.

Kommunikasjon av emnet for leksjonen og dens formål

I teknologi leksjoner, vil du lage produkter som, sammen med flat rektangulære deler inneholder også deler av en sylindrisk form. For eksempel har håndtak på kjøpesentre, spader, raker osv. En slik form.

I dag skal vi se på tegningene av sylindriske produkter.

Vi vil uavhengig markere emnene og lære å behandle dem.

Gjentakelse av dekket materiale

- Hvilke former for deler kjenner du til? ( prismatisk, sylindrisk, konisk)

- Hva er dimensjonene til de prismatiske delene på tegningen?

- Hvilke tegninger kalles monteringstegninger?

- Hva vises på monteringstegningen?

- Hva inneholder spesifikasjonen?

- Hva er dimensjonene på monteringstegningen?

- Hvordan skal du lese monteringstegningen?

Presentasjon av nytt materiale

I utformingsdokumentasjonen er sylindriske deler avbildet som vist i figur 10.

Figur: 10. Teknisk tegning og tegning av en enkel sylindrisk del.

Når du lager tegninger av enkle deler som har en sylindrisk form, kan du begrense deg til ett hovedbilde. Ø-merket og midtlinjen i bildet indikerer den sylindriske formen på delen. Andre visninger vises bare hvis delene har elementer hvis form er vanskelig å vise i en visning (fig. 11).

Sylindriske deler (laget av tre og metall) har ofte slike strukturelle elementersom avfasninger, fileter, spor, perler osv. (fig.12), Dimensjonene til avfasingen på tegningen er angitt med en typepostZX45 °, hvor3-faset høyde (i mm),45 °- vinkel,som den blir henrettet under.

FREMSTILLING AV CYLINDRISKE DELER MED HÅNDVERKTØY

Den sylindriske delen (se fig. 10) kan lages for hånd. Først må du forberede et arbeidsemne - en firkantet bar. Hvis du ikke finner en ferdig blokk av ønsket størrelse, kan du sage av arbeidsstykket fra brettet. Dimensjonene på arbeidsstykket må inneholde en bearbeidingsgodtgjørelse. Siden av firkant A bør være omtrent 2 mm større enn diameteren på delen som skal produseres, og lengden på stangenL - omtrent 20 mm lengre enn lengden (fig. 15). I begge ender av arbeidsstykket finnes sentrene (som skjæringspunktet mellom diagonalene) og sirkler tegnes tilsvarende diameteren til delen.

Deretter tegnes to mållinjer på hver side av arbeidsstykket ved hjelp av en høvler langs kantene. Tykkelsesmåleren er satt til størrelse 2⁄7 A (fig. 16). En åttekant er merket i endene av arbeidsstykket (fig. 17). Arbeidsstykket er festet på arbeidsbenken mellom kilene. Med et plan er kantene høvlet til merkelinjene og en oktaeder oppnås. Ribbenene kuttes av uten merking til en heksaheder er oppnådd (fig. 18). For den siste avrundingen rengjøres arbeidsstykket med et rasp, og de resterende kantene fjernes. Det tilrådes å utføre denne operasjonen i en enhet (fig. 19).

Delen som oppnås på denne måten rengjøres med sandpapir (fig. 20).

Den nødvendige lengden på delen oppnås ved saging med baufil i enheten (fig. 21).

Overholdelse av diameteren til en sylindrisk del med en gitt størrelse blir sjekketkaliper eller med tykkelse. Dette er et måleverktøy i form av et kompass med buede ben (fig. 22, a).

Den brukes til å sammenligne diameteren på deler med dimensjoner tatt langs en linjal (fig. 22.6, c).

Det anbefales å skaffe korte sylindriske deler (opptil 100 ... 150 mm lange) ved å sage inn deler av en lang del.

Når du markerer en firkantet stang, settes tykkelsesmåleren til en størrelse lik ² / 7 sider av torget.

Praktisk jobb

1. Å trekke studentenes oppmerksomhet til overholdelse av sikkerhetsregler og forsiktighet ved produksjon av produktet.

2. Forhindre feil i markering.

3. Vis fremdriften i arbeidet, teknikkene, kommenter deres handlinger. Beskytt mot hastverk, direkte til gjennomtenkt arbeid.

Oppførsel av resultatene av leksjonen, visning av verk, tildeling av karakterer.

La oss se hva og hvordan vi lagde, mentalt gjennomgå hele den teknologiske prosessen - hva var og hva som ble!

Ser på verk, deres analyse, gradering. Hvis noen ikke hadde tid, vil de fullføre den i neste leksjon.

Leksjonssammendrag:

Generelt sett alle de gode karene! Nå vet vi hvordan vi lager et sylindrisk produkt fra en trekloss, hvordan vi kan være kreative i å oversette en tegning eller skisse til et produkt.

I neste leksjon vil vi dekke det grunnleggende om produktdesign og modellering.

Erfaringen med innenlandsk og utenlandsk maskinteknikk viser at det anbefales å øke produksjonsnøyaktigheten til presisjonsdeler til et nivå som sikrer at de ikke passer. Den vanskeligste å fremstille forstøver har sylindriske og koniske presisjonsflater. For å oppfylle kravene for jevn bevegelse av nålen i kroppen (mobilitet), må diametralklaringen i dette paret overstige den totale kombinasjonen av avvik fra riktig geometrisk form på de sylindriske føringsflatene og verdiene til krumningene på deres akser. Verdiene for avvikene fra den geometriske formen på sylinderen og krumningen av aksen som oppnås i produksjonspraksis, er hver for seg i henhold til de analyserte parametrene for husboringen 0,2-0,6 um, for føringsnålen 0,1-0,3 mikrometer. Hensyntatt mulige deformasjonsendringer av disse geometriske parametere i kroppen i retning av å øke til 0,2-0,5 µm fra kreftene ved monteringsbelastningen, må den minste diametrale klaring i dysene til være minst 3 µm. I dette tilfellet vil det være størst sannsynlighet for å samle 1 sprøyte, med unntak av stikk og henging av nålen.

Maksimal diametral klaring for dyser under produksjon bør ikke overstige 4,5-5,0 mikron, i drift i dyser som opererer i drivstoffsystemer uten å tømme injeksjonsdrivstoffledninger fra et resttrykk på 6,5 til 7,5 mikron og i systemer med full lossing 11 - 15 mikron. Det skal bemerkes at en økning i diametralt gap ikke bør ledsages av en utvidelse av toleransene for den geometriske nøyaktigheten av formen på de sylindriske overflatene til sprøytepistolen, siden disse overflatene også er grunnleggende for behandling av en konisk presisjonsflate.

Sprøytenes effektivitet og oppsamling avhenger også av forholdet mellom den totale verdien av den radiale utløpet av de koniske låseflatene og den diametrale klaring. For konstruktiv

1 Sikre ytelseskrav for dimensjonering av presisjonsdeler i et par.

standard dysestørrelser for diesellokomotordieselinjektorer, bør den totale verdien av den radiale utløpet ikke overstige diametralklaringen. Ellers forstyrres tettheten av sprøyteens koniske tetning på grunn av uoverensstemmelse mellom sentrene til tetningsseksjonene, og det er en mulighet for å øke ujevnheter ved lave strømningshastigheter. Denne omstendigheten er assosiert med en endring i formen på sporet til den koniske strømningsbanen (fra ringformet til halvmåne) ved lave stiger av nålen, forårsaket av installasjonen av nålen med en skjevhet i kroppens føringshull. Det totale slaget av kjeglene på 2-4 mikron (i kroppen 1-3 mikron, i nålen 1 mikron) er praktisk talt oppnåelig i masseproduksjon.

Radial runout er en kompleks geometrisk parameter som representerer vektorsummen av feiljustering og rundhet. Når sentrene til seksjonene langs tetningsbåndet sammenfaller, påvirker avvik fra rundhet, som bestemmer området for gapet ved kontaktpunktet, kvaliteten på spraykeglets tetthet. I samsvar med eksperimentelle data i dysene til dysene til diesellokomotivdieselmotorer oppnås fullstendig fravær av fuktighet, vurdert ved metoden til GOST 9928-71, når avvik fra runden av tetningsseksjonen på den koniske overflaten til en av delene ikke er mer enn 0,8-1,0 mikron, og deres totale kombinasjon av avvik rundhet ved kontaktpunktet bør ikke overstige 1,6 mikron ved injeksjonens starttrykk p 0 \u003d 30 ... 32 MPa og 2 mikron ved p 0 \u003d 20 ... 22 MPa.

I tillegg til dimensjonsavvik, påvirkes kvaliteten på drivstoffforstøvning og injeksjonsegenskapene til forstøveren også av geometriske parametere.

meter som definerer formen på sprøytens flytkegle. Disse parametrene inkluderer forskjellen i vinklene på tetningskjeglene og avvik fra lineariteten til generatorene deres. Ifølge eksperimentelle data er den optimale forskjellen i vinkler, som gir sprøyting av høy kvalitet, fra lavt trykk i begynnelsen av injeksjonen, 30-50 ". Med en reduksjon i forskjellen i vinkelforhold til vinklene smelter sammen (over en kjegellengde på mer enn 0,6-0,8 mm) eller en økning vinkelforskjeller opp til 1 ° 40 "-1 ° 50", observeres en kraftig forverring av sprøytekvaliteten. De tillatte verdiene for avvik fra formingskonusens linearitet, målt i en lengde på 1,5-2,0 mm under den store diameteren, påvirker ikke kvaliteten på sprøyting og avvik strømningsegenskaper i sonen med minimum mating er 1,5 - 2,0 mikron.

Det skal bemerkes at de betraktede geometriske parametrene til kjeglene garanterer høy kvalitet på sprøytene bare i kombinasjon med riktig valgte ruhetsparametere, som for en konisk tetning ikke bør være høyere enn Ra \u003d 0,100 mikrometer.

Bord 22 viser de viktigste tekniske kravene til geometri og ruhet av presisjonsflater av dyser i samsvar med GOST 9928-71, så vel som de som er anbefalt på grunnlag av eksperimentelle forskningsdata for bruk ved fremstilling og restaurering av dysedyser for diesellokomotordieselmotorer ved hjelp av teknologien for montering av hele natten. Til sammenligning, i tabell. 22 viser lignende parametere oppnådd under serieproduksjonen av dyser for dieseldyser av typen D49 og oppnådd som et resultat av selektive målinger av dyser fra noen ledende utenlandske firmaer.

Statlig standard 9927-71 gir følgende krav for nøyaktigheten til geometrien til presisjonsflater til deler av stempelparet:

sprøyteflater

Overflateavvik, plugg / hylse:

Lignende krav stilles til ventilparet:

Avvik i form av sylindriske arbeidsflater, (ventil / ventilhus):

fra rundhet, mikron 3/3

konus, mikron 3/3

Radiell avløp av konisk og på- 5

sylindriske flater i forhold til ventilaksen, μm

Radiell avrenning av kroppskjeglen 4

ventil i forhold til den sylindriske føringsflaten, μm

Når stempelpar er produsert ved hjelp av monteringsteknologien som ikke passer (parsliping), kan konisk toleranse reduseres med 1,5 - 2 ganger. Det teknologiske diametrale gapet for par med en stempeldiameter på 13 - 20 mm er 2,5 - 3,5 mikron, ruheten til de sammenpassende overflatene er ikke mer enn: for sylinderen Ra \u003d 0,04 mikron, for tetningsenden Ra \u003d 0,125 mikron. For ventilpar er den diametrale klaring langs beltet og den føringsylindriske delen 10-15 mikron, ruheten til sylindriske og koniske overflater er ikke mer enn 7? D \u003d 0,16 mikron.

Forbedring av metodene for metrologisk kontroll har en betydelig innvirkning på å forbedre nøyaktigheten til produksjon og montering av presisjonspar. Måleutstyr skal ikke bare gi sperrekontroll, men også operativ styring teknologiske prosesser, som lar deg motta stabilt høy kvalitet... På innenlandske fabrikker er måleinstrumenter for akseptkontroll av enhetlige serier som TsNITA-82 og TsNITA-36 mye brukt. VNIIZhT har utviklet, ved hjelp av skjematiske diagrammer opprettet på TsNITA, godkjennelses- og inspeksjonskontrollenheter for standardstørrelser på deler av drivstoffutstyret til diesellokomotiver.

Ved måling av diametriske dimensjoner, formavvik og krumning av sylinderaksene, brukes følgende: for de ytre presisjonsflatene på stativet S-1 (GOST 10197 - 70) med en fjær

Figur: 109. Skjematisk diagram måleenhet TsNITA-8243:

1 - målt del; 2 - målearm; 3 - reguleringssektoren; 4 - vår; 5 - skala; b - optisk system; 7 - følsomt element; 8 - støtte med et optisk målehode (optikator) av typen 01-P eller 02-P, som har en graderingspris på henholdsvis 0,1 og 0,2 mikrometer; for interne presisjonsflater - enheter som TsNITA-8243 (fig. 109) eller pneumatiske lengdemålere (rotametre) DP.

Måleenheten til TsNITA-8243-enheten bruker et differensialmåleskjema ved hjelp av et elastisk føleelement 7 i en fjæroptisk omformer, som ligner på det som brukes i optikatoren og festet på målehendlene 2. Spakene er montert på støtter 8 og beveger seg i ett plan og berører overflaten til den målte delen 1 på motsatte punkter. Spakenes avvik fra posisjonen som tilsvarer innstillingen for størrelsen fører til operasjonen av det elastiske elementet i svingeren og avbøyningen av speilet festet på den. Optisk system 6 med en belysning projiserer strålen reflektert fra speilet på skalaen 5. Konstanten i girforholdet til den fjæroptiske transduseren gjør at enheten kan justeres til størrelsen med en ring med stråleposisjonskorreksjonen på skalaen av justeringssektoren 3. Innføringen av en kompenserende enhet i enhetsdesign reduserer den systematiske temperaturfeilen. Rot-middelkvadratavviket under målinger på TsNITA-8243-enheten overstiger ikke 0,1 µm med et måleområde på opptil 30 µm.

Det demonterte diagrammet gjelder også for måling av ytre overflater. Når to målemekanismer for interne og eksterne målinger, som opererer på en felles skala, er plassert i ett tilfelle, blir det mulig å få direkte informasjon om det diametriske gapet i et par. En slik konstruktiv løsning er implementert i TsNITA-8295-enheten, noe som gjør det mulig å fullføre presisjonspar uten foreløpig sortering i størrelsesgrupper. For å forbedre nøyaktigheten og automatiseringen av monteringen av presisjonspar, foreslår TsNITA en metode for automatisert individuelt utvalg av deler for montering ved hjelp av en datamaskin.

Ved måling av innvendige hull er det spesielt viktig å utelukke en feil i sertifiseringen av de faktiske dimensjonene til standardinnstillingsringene. Den mest praktiske metoden som lar deg kontrollere referanseringene direkte i fabrikklaboratoriene, er en metode basert på å måle gapet mellom en sylindrisk aksel med en kjent diameter og måleflaten til ringen. Metoden er implementert i enheten TsNITA-3840, der ringen og akselen vekselvis kommer i kontakt med de motsatte generatorene til sylinderen som ligger i samme diametriske plan. Målingen utføres med et optisk hode med en feil som ikke overstiger 0,2 mikron.

For selektiv måling av avvik fra runden på sylindriske og koniske presisjonsflater, brukes universelle målemaskiner - runde måleinstrumenter, inkludert modell 218 av fabrikken Calibre og Talerund (England). Sirkulære diagrammer av en ekte profil er registrert i et snitt, hvis akse er foreløpig justert med aksen til presisjonsspindelen til sirkulasjonsmåleren. Sammenligning av avvikene mellom punktene i det sirkulære mønsteret fra den tilstøtende sirkelen utføres ved å pålegge en mal på posten. Diagrammet til enheten for å akseptere driftsvurderingen av avvikene til de koniske overflatene (fig. 110) har en grunnleggende basisflate.

Figur: AV. Skjematisk diagram over innretningen for måling av avvik fra runden på den koniske overflaten på sprøytenålen, som er en tilstøtende profil (sirkel) i kontakt med den testede koniske overflaten av delen. Basisflaten er laget i en hardlegeringsring 4, som har en spalte for en målespiss i kontakt med den målte overflaten i samme kontaktseksjon. Den sylindriske overflaten til delen 7 er basert på en bærende ringformet støtte 2, som er forsterket på samme måte som ringen med et tilstøtende profil i monteringshuset 3. Drivmekanismen 1 tjener til å rotere delen og presse den gjennom den teleskopiske kardanskaftet til bunnflaten. Når du snur delen, vil spissen med målearmen 5 ha avvik med verdien av ikke-rundhet i det målte snittet. Et optisk hode eller en opptaksdel av en profilograf brukes som avviksregistrator 6.

Skjemaet (fig. 111) til innretningen for å måle den radiale utløpet av dysekroppens kjegle sørger for å basere legemet 1 med et sylindrisk hull på et stivt festet i legemet til innretningen

Figur: 111. Skjematisk diagram av TsNII-7003-enheten for måling av den radiale utløpet av dysekroppens kjegle med en prismatisk dorn 2. Delen roterer av drivmekanismen ved hjelp av et sømløst belte som skaper en kraft i vertikalt plan, mens dyse-forskyvningen av dysekroppen er begrenset av den sfæriske spissen av det bevegelige stopp 3, som støter mot kjeglen. ... Spissen av stoppet er festet i en rørstang hengende på et "hengsel med to frihetsgrader. Spissen på målearmen 4 passerer gjennom et spor i den sfæriske spissen (stopp) og kommer i kontakt med den koniske overflaten i horisontalplanet. Utformingen av enheten tillater målinger i hvilken som helst seksjon av kjeglen med en forskyvning av rullesklie 5 av hele måleenheten parallelt med generatriksen til kjeglen. Mekaniske amplitudevibrasjoner fra målearmen forårsaket av feiljustering av form og posisjon (slå) av den målte koniske overflaten i forhold til den sylindriske overflaten av dysekroppen blir omgjort til elektriske signaler ved hjelp av en induktiv sensor 6 og en elektronisk enhet 7, som er registrert på som viser 9 og opptaksenheter 8. Det demonterte skjemaet er anvendelig for å måle bankingen av den koniske overflaten på nålen og er implementert i innretningene for operasjonell kontroll TsNITA-3613-TsNII-7007 med registrering av avvik på optikatorhodet.

For å måle forskyvningen av kjeglen, brukes enheter laget i henhold til det metrologiske skjemaet til TsNITA (figur 112). Sprøyten roterer på en stiv sylindrisk dorn 6 med konusoverflaten mot den sirkulære sondespissen 8. Den vertikale bevegelsen av spissen 8 montert på spaken 5, forårsaket av forskyvningen av senteret av kjeglen i forhold til den sylinderformede presisjonsflaten, er festet av målehodet.

Figur: 112. Strukturskjema (a) av TsNITA-3611-enheten for måling av forskyvning av huskeglen med en sirkulær (b) og trekantet (c) målespiss:

1,2 - justeringsskruer; 3 - målehode; 4 - hengsel; 5 - målearm; 6 - dorn; 7 - påske; 8 - tips; 9 - sprøytehus; 10- håndtak; 11-drivmekanisme 3. Den horisontale forskyvningen av spaken er lokalisert av en lamellær tverrfuger 4. Diameteren på den sirkulære spissen tilsvarer som regel diameteren på kjeglenes innretting når forstøveren monteres. I dette tilfellet er den betingede forskyvningen av kjeglen i midten av sirkelen innskrevet i den virkelige profilen fast. Hvis den sirkulære spissen byttes ut med en trekantet spiss (se fig. 112, c), vil verdien bli registrert, gjennomsnittet mellom utløpet og forskyvningen, som gir bredere informasjon om konusens geometri og posisjon. Med en hastighet på 400 - 600 målinger i timen har slike enheter en konfidensfeil på 0,5-0,6 μm (unntatt feilen innført av overstillingen av avvik i form av den sylindriske overflaten på den målte parameteren).

Teleskopanordninger brukes mye for å måle vinkelen på sprøytenes koniske overflater (fig. 113). Prinsippet for måling med en slik enhet er basert på å feste forskjellen H på bena for to seksjoner av kjeglen med kjente diametre (3 og / X Denne metoden med avvik i overflateformen, for eksempel ikke-linearitet mer enn 3-5 mikron, kan gi en betydelig målefeil som overstiger 15-30 ".

For å forbedre nøyaktigheten av vinkelmålinger i delene av drivstoffutstyret, utviklet TsNITA og TsNII MPS ny måte D Metoden er basert på å sammenligne de geometriske parametrene til kjeglen og dens posisjon når man sammenligner bildet

1 A. s. 279065 [Sovjetunionen]. En metode for å måle vinkelen på den indre kjeglen og ikke-rettheten til generatrisen til denne kjeglen. G. B. Fedotov, L. V. Segalovich og andre, totalt 17 forfattere. For-yavl. 01 - 08. 68. Nr. 1262056/25 - 28. Publ. i BI, 1970, nr. 26. UDC 53.083.8 (088.8).

av generatrixens lengdeprofil med skalaen for lineære og vinkelavvik fra standardprofilen, hvis rolle i målinger spilles av en geometrisk rett linje. På grunnlag av denne metoden ble vedlegg til profileringsmodellen 201 og frittstående enheter TsNITA-3821 og TsNII-7004 for å måle vinklene ... og lineariteten til kjeglene til spray- og ventilpar produsert.

Festet (fig. 114) består av et stativ 3, på hvilket en holder 10 er hengt opp i et lager 7. I holderen er det montert utskiftbare prismer 8, på hvilke delene som skal måles er basert på med sin presise sylindriske del. Lengden A på holderen er beregnet på en slik måte at bevegelsen til mikroskruen 1 med 0,01 mm gir en vinkel på rotasjonen av prismen med 30 ".

Tilbehøret er installert på det universelle bordet til profilografen - profilometeret og aksen til sensorens sondbevegelse er justert med det vertikale planet som går gjennom aksen til det målte elementet. Parallelliteten til generatricene til referansekeglene og det sammensatte produktet, sondespissens bevegelsesvei er satt med en mikroskrue 1. Ved å bruke en standardprofil er det mulig å evaluere ikke bare vinklene til keglene med en relativ feil for et par på ikke mer enn 2 ", men også bølgen (ikke-linearitet) og grovheten til generatrices.

En frittstående enhet (fig. 115) består av en mekanisk og en elektronisk enhet. Den mekaniske blokken er designet for å montere arbeidsstykket som skal måles og sikre

Fig 114 Skjema for et vedlegg til en profil - et profilometer for måling av vinkelen og vurdering av profilen til formkegler av dyser 1 - mikrometrisk skrue, 2 - fjær, 3 - stativ, 4 - dorn, 5 - dysekropp, 6 - profilografføler, 7 - lager 8 - spraynål, 9 - utskiftbart prisme, 10 - vugge for å flytte målehendelen langs generatrisen på kjeglen. Den elektroniske enheten konverterer de mekaniske vibrasjonene til målearmen til elektriske signaler, som blir registrert på skjermen til katodestrålerøret (CRT) og båndet til opptaksanordningen 9. Målearmen 3 til den mekaniske enheten er forbundet med et tilbakeslagfritt fjærhengsel til føringen til den bevegelige vognen 14, som er hengt opp fra kroppen til den mekaniske enheten på flat fjærparallellogram og mottar bevegelse fra kammen til frem- og tilbakegående mekanisme 13; mekanismen drives av elektriske motorer og en girkasse 5. Slaget på føringsvognen endres ved hjelp av vippemekanismen 12.

Delen som skal måles er montert på en basedorn 2, som har en støttering og en sfærisk spiss for samtidig posisjonering på sylindriske og koniske overflater. Ved hjelp av et universalbord med en innstillingsmekanisme 1, som beveger seg i tre plan, settes konusgenerasjonen i måleplanet og bringes i kontakt med spissen av målearmen 3. Den andre enden av målearmen, motsatt den som er i kontakt med den målte overflaten, er ankeret til den induktive sensoren 6. Sensoren drives av spenning med en frekvens på 970 Hz fra en generator 7. Magnettsystemet balanseres ved hjelp av spaker og mikroskruer til måleenheten 4. Det elektriske signalet fra den induktive sensoren mates gjennom målebroen til forsterkerne til den elektroniske enheten 8. Forsterket signal mates til de horisontale platene til CRT-indikatoren 10. Horisontal forskyvning

Figur: 115. Skjematisk diagram over en autonom anordning for å kontrollere vinkelen og profilen til den kjeglen som danner deler av drivstoffutstyret. Stråleposisjonen på CRT-skjermen gjennom den elektroniske enheten er forbundet med den bevegelige vognens langsgående bevegelse ved hjelp av den horisontale skannemekanismen 11, som inkluderer et flagg, en belysning og en fotoresistor. Det elektroniske blokkdiagrammet er utviklet på grunnlag av S1-19B oscilloskopet.

Den viktigste forutsetningen for pålitelig og nøyaktig drift av de aktuelle enhetene er uklanderlig utførte standarder, metoder for sertifisering og bruk.

Størrelse: px

Begynn å vise fra side:

Transkripsjon

1 MOSCOW AUTOMOTIVE AND ROAD STATE TECHNICAL UNIVERSITY (MADI) KONTROLL AV AVVIKLINGER AV DE SYLINDRISKE OVERFLATENE AV DELER Metodiske instruksjoner til laboratoriearbeid 6 om disiplinen "Utskiftbarhet og tekniske målinger»

2 MOSCOW AUTOMOTIVE AND ROAD STATE TECHNICAL UNIVERSITY (MADI) Avdeling "Technology bygningsmaterialer»Godkjent av hodet. avdelingsprofessor L.G. Petrova 2017 KONTROLL AV AVVIKELSER I FORM AV CYLINDRISKE OVERFLATER AV DELER Metodiske instruksjoner for laboratoriearbeid 6 om fagområdet "Utskiftbarhet og tekniske målinger" MOSCOW MADI 2017

3 UDC BBK K248 Forfattere: A.I. Aristov, E.B. Malysheva, O. V. Seliverstova, I.D. Sergeev, D.S. Fatyukhin, A.E. Sheina, O. V. Yandulova K248 Kontroll av avvik i form av sylindriske flater av deler: Metodiske instruksjoner for laboratoriearbeid 6 om fagområdet "Utskiftbarhet og tekniske målinger" / A.I. Aristov [og andre]. M.: MADI, s. Metodiske instruksjoner for laboratoriearbeid 6 om fagområdet "Utskiftbarhet og tekniske målinger" er ment for uavhengig arbeid og forberedelse for forsvaret. De inneholder teoretisk informasjon om prinsippene for betegnelse og kontroll av toleranser for avvik i form av deler, samt retningslinjer for laboratoriearbeid. 6. Retningslinjene er ment for spesialister innen opplæring av "Spesielle kjøretøyer", "Jordbiler". UDC BBK MADI, 2017

4 3 INNLEDNING Nøyaktigheten til de geometriske parametrene til deler er preget av nøyaktigheten ikke bare av dimensjonene til elementene, men også nøyaktigheten av overflatenes form og relative posisjon. Avvik (feil) i form og plassering av overflater oppstår under bearbeiding av deler på grunn av unøyaktighet og deformasjon av maskinen, verktøyet og armaturet; deformasjon av arbeidsstykket; ujevn bearbeidingsgodtgjørelse, etc. I bevegelige ledd fører disse avvikene til en reduksjon i slitestyrken til deler på grunn av et økt spesifikt trykk på ryggene av uregelmessigheter, til et brudd på bevegelsens glatthet, støygenerering, etc. I stasjonære og tette bevegelige ledd forårsaker avvik i form og plassering av overflater ujevn interferens eller spalter, som et resultat av at skjøtets styrke, tetthet og nøyaktighet av sentrering reduseres. Med økende belastninger, hastigheter, driftstemperaturer som er karakteristiske for moderne maskiner og apparater, øker effekten av avvik i overflatenes form og plassering. Avvik i form og plassering av overflater reduserer ikke bare driftsmessige, men også teknologiske ytelser til produkter. De påvirker nøyaktigheten og arbeidsintensiteten til enheten betydelig og øker volumet på tilpasningsoperasjoner, reduserer nøyaktigheten til målemål og påvirker nøyaktigheten av å lokalisere delen under produksjon og kontroll. For å sikre den nødvendige nøyaktigheten av parametrene til produktet, dets ytelse og holdbarhet, i arbeidstegningene til deler, er det nødvendig å ikke bare indikere de maksimale avvikene til dimensjoner, men også toleransene for overflatenes form og plassering. Riktig standardisering av nøyaktigheten til overflatenes form og plassering, noe som bidrar til en økning i nøyaktigheten til geometrien til deler under produksjon og kontroll, er en av hovedfaktorene for å forbedre kvaliteten på maskiner og enheter. Dette laboratoriearbeidet undersøker kontrollen av avvik fra den gitte verdien av rundhet og profil av lengdesnitt av sylindriske deler.

5 4 1. GRUNNLEGGENDE BEGREPER OG DEFINISJONER Grunnleggende begreper og begreper er gitt i GOST R (ISO 286-1: 2010) “Grunnleggende normer for utskiftbarhet. Geometriske elementer. Generelle termer og definisjoner ". Element, geometrisk element er et punkt, en linje eller overflate. Et komplett geometrisk element er en overflate eller en linje på en overflate. Et dimensjonselement er en geometrisk form definert av en lineær eller vinkeldimensjon. Dimensjonselementer kan være en sylinder, en kule, to parallelle plan, en kjegle eller et prisme. Et komplett nominelt geometrisk element er et nøyaktig, komplett geometrisk element definert med tegning eller annen måte. Den virkelige overflaten til en del er en samling av fysisk eksisterende geometriske elementer som skiller hele delen fra miljø... Den lokale diameteren til den identifiserte sylinderen er avstanden mellom to motsatte punkter av elementet. Betingelsene for å standardisere de geometriske egenskapene til produkter relatert til definisjonene og reglene for å indikere toleranser for form, orientering, plassering og utløp på tegningene er etablert av GOST R Standarden bruker begrepene i henhold til GOST og i tillegg til dem begrepet "toleransefelt". Toleranse er et område på et plan eller i rommet, avgrenset av en eller flere ideelle linjer eller overflater og preget av en lineær dimensjon. Standarden etablerer fire grupper av typer toleranser (tabell 1). GOST R gir eksempler på forskjellige geometriske toleranser og deres felt, samt forklaringer til dem. I dette laboratoriearbeidet styres formen (retthet og rundhet) av de sylindriske overflatene til delene. Eksempler og forklaringer er gitt i tabell. 2.

6 5 Typer av toleranser og deres bilde på tegningene Tabell 1 Toleransegruppe Formtoleranser Orienteringstoleranser Plasseringstoleranser Toleranse Type Toleranse og dens betegnelse i henhold til GOST R Retthet Flathet Rundhet Sylindrisitet Form av en gitt profil Form av en gitt overflate Parallelisme Vinkelrett Helling Form av en gitt profil Form av en gitt overflate Positionering (for poeng) Koaksialitet (for akser) Symmetri Form av målprofil Form av målflate Runout Total runout Betegnelse for den geometriske karakteristikken

7 6 Tabell 2 Bestemmelse av toleransefeltet for retthet og rundhet av en sylindrisk del og deres betegnelse på tegningene Toleransefeltet er begrenset av to parallelle plan i avstand fra hverandre i en avstand lik den numeriske verdien av toleransen t. t Enhver identifisert generatrix av en sylindrisk overflate må være plassert mellom to parallelle plan, hvoravstanden er 0,1 mm. Merk: definisjonen av den identifiserte generatriksen er ikke standard. 0,1 Toleransefelt i betraktet tverrsnitt avgrenset av to konsentriske sirkler, hvis forskjell i radier er lik den numeriske verdien av toleransen t. t Den avslørte sirkulære linjen i et hvilket som helst tverrsnitt av en sylindrisk overflate må være plassert mellom to konsentriske sirkler av samme plan (liggende i samme plan), hvis radiusforskjell er 0,03 mm. 0,03 Eventuelt tverrsnitt 2. MÅLEUTSTYR BRUKT I ARBEIDSARBEID 2.1. Måleinstrumenter og deres metrologiske egenskaper Et måleinstrument er et teknisk instrument beregnet for målinger, som har standardiserte metrologiske egenskaper.

8 7 pinner, gjengivelse og (eller) lagring av en enhet med fysisk størrelse, hvis størrelse antas å være uendret (innenfor den angitte feilen) i et kjent tidsintervall. Måleenhet er et måleinstrument designet for å oppnå verdiene av den målte fysiske størrelsen i det angitte området. Den metrologiske karakteristikken til et måleinstrument forstås som karakteristikken til en av egenskapene til et måleinstrument som påvirker måleresultatet og dets feil. Standardiserte metrologiske egenskaper for måleinstrumenter Sett med metrologiske egenskaper for en gitt type måleinstrumenter, etablert forskrifter på måleinstrumenter. I praksis er følgende metrologiske egenskaper vanligst (fig. 1). Figur: 1. Metrologiske egenskaper ved måleinstrumenter

9 8 Skalainndeling er forskjellen i verdiene for størrelsen som tilsvarer to tilstøtende merker på målestokkens målestokk. Indikasjonsområdet er området for instrumentets skalaverdier, begrenset av de innledende og endelige skalaverdiene. Måleområde er verdiområdet for størrelsen innenfor hvilke tillatte feilgrenser for måleinstrumentet normaliseres. Målegrensene for verdien som begrenser måleområdet nedenfra og ovenfra (venstre og høyre) kalles henholdsvis den nedre målegrensen eller den øvre målegrensen. Beskrivelse av måleinstrumenter som brukes i laboratoriearbeid Avhengig av nøyaktighetskravene, kan kontroll av avvik i form av deler utføres av forskjellige måleinstrumenter. I dette laboratoriearbeidet utføres målinger av det kontrollerte elementet i delen: av det ytre elementet ved hjelp av indikatoren i stativet; indre element (hull) med en boremåler Dial-indikator Den vanligste spak-mekaniske måleinstrument er en urskiveindikator (figur 2). Det brukes til å måle dimensjonene til elementene til deler og avvik i form og den relative posisjonen til produktets overflater. Den innenlandske industrien produserer indikatorer som ICh normal og liten. Normale indikatorer har indikasjonsgrenser på en skala fra 0 5 og 0 10 mm, små størrelse 0 2 og 0 3 mm. Skaledelinger 0,01 og 0,002 mm. Driften av indikatoren er basert på transformasjonen av målestangens 1 translasjonelle bevegelse (se fig. 2) til rotasjonsbevegelsen til pilene 2 og 4, utført ved hjelp av overføringsmekanismen. En hel sving av pil 2 tilsvarer

10 9 for å flytte målestangen med 1 mm. Skala 3 er delt inn i 100 divisjoner. Derfor er målestokken 0,01 mm. Figur: 2. Dial-indikator (IC) For å telle antall full omdreininger til den store hånden 2, dvs. antall hele millimeter, pilen 4 og liten skala 5 med en gradering på 1 mm tjener. Skalaen 3 på indikatoren sammen med felgen 6 kan roteres i forhold til saken, slik at en hvilken som helst skalaoppdeling kan stilles inn mot den store hånden 2 Dial-indikator festet i stativet Når du måler de eksterne elementene med dial-indikatoren, er delene festet i rackholderen (fig. 3, a, b) og sett til null. For å gjøre dette installeres en blokk med måleblokker av en viss størrelse (fig. 3, a), tilsvarende den nominelle størrelsen på den målte delen, på målebordet på stativet. Målestangen 1 (fig. 3, a, b) til indikatoren bringes i kontakt med overflaten til den øvre måleblokken til blokken av måleblokkene. I dette tilfellet bør indikatoren ha en forhåndsbelastning på omtrent en sving, dvs. den lille hånden til fullhastighetsindikatoren skal

11 10 står på første divisjon. Dette gjør det mulig å bestemme både positive og negative avvik fra skalaen, som tilsvarer størrelsen på blokken av gage blokker. a) b) Fig. 3. Dial indikator: en innstilling av dial indikatoren som er festet i stativet til null; b måling av delen med en visningsindikator festet i stativet Dreieknappen 3 (se fig. 3, a, b) på indikatoren ved hjelp av en rillet ramme 6 dreies slik at dens nulldeling sammenfaller med posisjonen til den store hånden 2. Fjern deretter blokken for grenseverdier 7 , løfter målestangen 1 lett ved hodet for å redusere slitasje på måleblokkene og overflaten på målestangen. Deretter blir den målte delen 8 installert på overflaten av scenen (fig. 3, b) og målestangen 1 senkes. Pil 4 på indikatoren 5 fullt omdreininger skal være i omtrent samme stilling som når du installerer på blokken med endemål. Avviket til den store pilen fra null brukes til å bedømme den faktiske størrelsen på delen.

12 11 For eksempel ble indikatoren satt til null ved hjelp av en 45 mm blokk med måleblokker. Etter å ha installert delen som skal måles, nådde ikke den store pilen 2 nullstillingen med 12 divisjoner. Skalaen på indikatorhodet er 0,01 mm. Derfor er den faktiske størrelsen på delen 0,12 mm mindre enn størrelsen på blokkblokken: 45,0 0,12 \u003d 44,88 mm. Hvis den store hånden har passert nullposisjonen, for eksempel med 10 divisjoner, dvs. med 0,1 mm, så er den faktiske størrelsen på delen 45,0 + 0,1 \u003d 45,10 mm. Skiveindikatoren, festet i stativet, har målegrenser (avhengig av type stativdesign) mm maks Indikatorboringsmåler Det vanligste instrumentet for interne målinger er indikatorboringsmåleren (fig. 4, a). Indikatoren 2 settes inn i røret 1 til den innvendige måleren til den store pilen 3 snur seg med 1 2 omdreininger og er sikret med en spennehylse, en splittring 4 og en skrue 5. a) b) Fig. 4. Indikatorboringsmåler: et generelt syn; b måling av delstørrelsen med en innvendig måling

13 12 Målestenger stasjonære 7 (utskiftbar innsats) og bevegelige 9 er plassert i huset 8. Målestangen 9 på den interne måleren overfører bevegelsen til indikatormålestangen. Utvekslingsforholdet er lik ett. Boremåleren leveres med seks utskiftbare måleinnsatser, to skiver, to forlengere og en skiftenøkkel. Dette settet lar deg endre instrumentets nullinnstilling med 0,5 mm i måleområdet på mm. Under drift skal enheten holdes av det varmeisolerende håndtaket 6. Den innenlandske industrien produserer interne målere med måleområder: 3 6; 6 10; 10 18; 18 50; ; ; med en gradering på 0,05; 0,01; 0,002 og 0,001 mm. Indikator 2 settes inn i røret 1 til den indre måleren (fig. 3, a) og føres frem til den store pilen 3 gjør 1 2 omdreininger, hvoretter indikatoren festes med en skrue 5. Før målingen av hullet måles indikatorens indre måler til null ved hjelp av et mikrometer ... For å gjøre dette festes mikrometeret i et stativ og settes til den nominelle størrelsen på hullet som måles ved hjelp av en blokk med måleblokker. Mellom måleflatene til mikrometeret plasseres målehodet til den interne måleren. Med en liten vri, finner de den ekstreme posisjonen til den store indikatorhånden når du beveger den med klokken. Målestokken bringes til denne posisjonen til pilen ved å dreie den ved nulldeling. Etter å ha satt instrumentet til null måler du hullet. Ved en liten vri av enheten (fig. 3, b) i planet som går gjennom hullets akse, blir den minste avlesningen (med klokken) som tilsvarer diameteren på hullet funnet. Avlesningen er lik avviket fra borestørrelsen fra målestørrelsen som ble nullstilt. Avviket fra pilen fra null med urviseren indikerer en reduksjon i størrelse (minustegn), og mot klokken - en økning i størrelse (plusstegn).

14 13 3. KONTROLL AV GEOMETRISKE PARAMETRE AV ELEMENTER I EN DEL 3.1. Måling av detaljelementet Målinger av detaljens dimensjonselement må utføres i samsvar med måleplanen (Fig. 5) II III IV I I IV III II Fig. 5. Skjema for utføring av målinger av delens kontrollerte element Med et forhåndskonfigurert måleinstrument foretar du målinger i seks tverrsnitt (1-1; 2-2; 3-3; 4-4; 5-5; 6-6) av delen (jevnt fordelt over lengden på den kontrollerte delelement) og i fire retninger (II; II-II; III-III; IV-IV) retninger Kontroll av avvik i form av sylindriske flater av en del En av måtene å normalisere formen på sylindriske flater er bruk av toleranser som omfattende begrenser settet med avvik i form av individuelle overflateseksjoner: toleranse rundhet; retthetstoleranse. For eksempel: en skisse av en del er gitt (fig. 6). For størrelse Ø72H12 satte designeren rundhetstoleransen t cr. \u003d 0.160 mm og retthetstoleranse t pr. \u003d 0.250 mm. Det vil si at den sirkulære linjen som er avdekket av målingene i et hvilket som helst tverrsnitt av den sylindriske overflaten, skal være plassert mellom to konsentriske sirkler med to plan (som ligger i samme plan), hvis radiusforskjell er 0,160 mm.

15 14 Ø72H12 0.160 0.250 Fig. 6. Skisse av en del Og enhver generatriks av en sylindrisk overflate som er identifisert ved målinger i et hvilket som helst snitt, skal være plassert mellom to parallelle linjer, hvoravstanden er 0,250 mm. Etter å ha gjort målinger i seks seksjoner og fire retninger (Avsnitt 3.1), er det nødvendig å beregne avviket fra rundhet i hver av de seks seksjonene ved hjelp av formelen Dd () Dd () EF 2 som den maksimale halvforskjellen mellom den største og minste maks. Min cr. \u003d (1) diametre i hver av seksjonene. Det vil si at for å bestemme avviket i seksjon 1-1, er det nødvendig å velge maksimums- og minimumsverdiene for de fire oppnådde dimensjonene (D I-I; D II-II; D III-III; D IV-IV). Bestem avvikene i hver av de seks seksjonene på en lignende måte. Rettighetsavvik bestemmes av formelen Dd () Dd () EF 2 som den maksimale halvforskjellen mellom den største og minste maks. Min pr. \u003d (2) diameter i hver retning. For å bestemme avviket i retning in-ǀ, er det nødvendig å velge maksimums- og minimumsverdier for de seks oppnådde dimensjonene (D 1-1; D 2-2; D 3-3; D 4-4; D 5-5; D 6-6 ). Bestem avvikene i hver av de fire retningene på samme måte.

16 Konklusjon om delelementets egnethet i henhold til måleresultatene Konklusjonen om delelementets egnethet blir gjort på grunnlag av å sammenligne de oppnådde resultatene med rundhetstoleranse og retthetstoleranse: EF cr.max t cr., (3) EF pr max t pr .. (4) 4 LISTE OVER MÅLENHETER OG TILBEHØR NØDVENDIG FOR UTFØRELSE AV ARBEIDSARBEID For å utføre laboratoriearbeid trenger du: en del for måling og en tegning av tegningen; måleinstrumenter: indikator i stativ, indikatorboringsmåler, mikrometer, sett med endemål. 5. BESTILLING AV UTFØRELSEN AV OPPGAVEN 1. Bruk tegningen til å bestemme den etablerte rundhetstoleransen og retthetstoleransen til den utstedte delen (avsnitt 3.2). 2. Velg et måleinstrument for å kontrollere avviket for rundhet og rett avvik (avsnitt 2.2). 3. Bestem de metrologiske egenskapene til de valgte måleinstrumentene (avsnitt 2.1). 4. Undersøk enheten til det valgte måleinstrumentet og juster til null (avsnitt). 5. Mål de faktiske dimensjonene til delelementet i fire retninger og seks seksjoner (se fig. 5 og avsnitt 3.1). 6. Beregn verdiene for rundhetsavvikene i seks seksjoner (1) og retthetsavvik i fire retninger (2) (avsnitt 3.2). 7. Velg maksimumsverdiene for disse avvikene, og sammenlign dem med rundhet og retthetstoleranser, og gi en konklusjon om egnetheten til det kontrollerte elementet i delen (3 og 4) (avsnitt 3.3).

17 16 6. EKSEMPEL PÅ UTFØRELSEN AV OPPGAVEN 1. Gjør målinger og skriv inn resultatene i tabellen. 3. Tabell 3 Måleresultater av en sylindrisk del Måleresultater I lengdesnitt, (mm) (Fig. 4) I tverrsnitt, (mm) (Fig. 4) II 30.01 30.03 30.00 30.05 30.06 30.04 II-II 30.00 30.01 30.02 30.03 29.98 30.02 III-III 29.98 30.00 29.97 30.00 30.00 30.01 IV-IV 30, 02 29.99 30.01 30.06 30.03 30.00 2. Behandle måleresultatene. For å gjøre dette må du: Identifisere i hver kolonne 1-1; 2-2; 3-3; 4-4; 5-5; 6-6 (tverrsnitt) tabell. 3 maksimums- og minimumsverdier og (i henhold til formel 1) beregne avviket fra rundhet i hver av seksjonene. For eksempel: grenseverdier i avsnitt 1-1; d maks \u003d 30,02 mm, d min \u003d \u003d 29,98 mm. Rundhetsavvik Dd () maks Dd () min 30.02 29.98 EFcr. \u003d \u003d \u003d 0,02 mm; 2 2 grenseverdier i avsnitt 2-2; d maks \u003d 30,03 mm, d min \u003d \u003d 29,98 mm. Rundhetsavvik Dd () maks Dd () min 30,03 29,98 EFcr. \u003d \u003d \u003d 0,025 mm; 2 2 osv. Verdien av avvik fra rundhet i hver seksjon skal angis i tabellen. 4 og avslør maksimumsverdien av avviket fra rundhet EF cr.max. Tabell 4 Avvik fra rundhet Avvik fra rundhet EF cr. i hver av seksjonene, mm, 02 0,025 0,025 0,03 0,04 0,02 Maksimum avvik fra delens rundhet som helhet EF cr.max \u003d 0,08 mm

18 17 Avslør i hver linje I-I; II-II; III-III; IV-IV (lengderetning) tabell. 3 maksimums- og minimumsverdi og (i henhold til formel 2) beregne avviket fra retthet i hver retning. For eksempel: grenseverdier i retning jeg-jeg; d maks \u003d 30,06 mm, d min \u003d \u003d 30,00 mm. Avvik fra retthet Dd () maks Dd () min 30,06 30,00 EFpr. \u003d \u003d \u003d 0,03 mm; 2 2 grenseverdier i retning II-II; d maks \u003d 30,03 mm, d min \u003d \u003d 29,98 mm. Avvik fra retthet Dd () maks Dd () min 30,03 29,98 EFcr. \u003d \u003d \u003d 0,025 mm; 2 2 osv. Angi verdien av avvik fra retthet i hver retning i tabellen. 5 og avslør maksimumsverdien av avviket fra retthet EF pr maks. Avvik fra retthet Tabell 5 Avvik fra retthet EF pr. I hver retning, mm II II-II III-III IV-IV 0,03 0,025 0,025 0,03 Maksimum avvik fra delens retthet som helhet EF pr max \u003d 0,08 mm 3. Sammenlign de oppnådde resultatene (EF cr.max og EF pr.max) med rundhetstoleransen t cr. og toleransen for profilen til lengdesnittet t pr., angitt på den utstedte skissetegningen av delen, gir en mening om delens egnethet (se formler 3 og 4). KONKLUSJON Som et resultat av utført laboratoriearbeid får studenten en ide om ikke bare den fysiske essensen av parametrene og formtoleranser (rundhet og retthet), men også om måtene å sette dem på arbeidstegningene av deler og kontrollmetoder ved bruk av

19 18 med navnet tekniske måleinstrumenter som er mye brukt i bedrifter, reparasjonsindustri og bensinstasjoner for bil- og veibyggingsutstyr. REFERANSER 1. Paley, A.B. Toleranser og landinger. Katalog. 2 timer / M.A. Paley, A.B. Romanov, V.A. Braginsky. 8. utgave, Rev. og legg til. SPb.: Polytechnic, s. 2.GOST (ISO 286-1: 2010). Grunnleggende normer for utskiftbarhet. Geometriske elementer. Generelle termer og definisjoner. M.: Standartinform, GOST (ISO 286-1: 2010). Grunnleggende normer for utskiftbarhet. Produktegenskaper er geometriske. System med toleranser for lineære dimensjoner. Grunnleggende bestemmelser, toleranser, avvik og landinger. M.: Standartinform, GOST R (ISO 1101: 2004). Grunnleggende normer for utskiftbarhet. Produktegenskaper er geometriske. Form, orientering, plassering og utløpstoleranser. M.: Standartinform, Anukhin, V.I. Toleranser og passform: lærebok. godtgjørelse / V.I. Anukhin. 5. utg. SPb.: Peter, s. 6. Metrologi, standardisering, sertifisering: lærebok. manual for stud. høyere. studere. institusjoner / AI Aristov [og andre]. M.: INFRA-M, s. + CD-R. 7. Klochkov, V.I. Metrologi, standardisering og sertifisering: lærebok / V.I. Kolchkov. M.: FORUM; INFRA-M, s.

20 19 INNHOLD Introduksjon Grunnleggende begreper, begreper og definisjoner Måleinstrumenter brukt i laboratoriearbeid Måleinstrumenter og deres metrologiske egenskaper Beskrivelse av måleinstrumenter som brukes i laboratoriearbeid Dial-indikator Dial-indikator fast i et stativ Indikator intern måler Kontroll av geometriske parametere for delelementer Måling av et element deler Kontroll av avvik i formen på delens overflate Konklusjon om delelementets egnethet i henhold til måleresultatene Liste over måleinstrumenter og tilbehør som er nødvendige for å utføre arbeidet Oppgavens rekkefølge Utførelse av oppgaven Konklusjon Referanser

21 Akademisk publikasjon ARISTOV Aleksandr Ivanovich MALYSHEVA Ekaterina Borisovna SELIVERSTOVA Olga Vladimirovna SERGEEV Igor Dmitrievich FATYUKHIN Dmitry Sergeevich SHEINA Anna Evgenievna YANDULOVA Olga Viktorovna KONTROLL AV UTVIKLINGER I FORM AV CYLINDEN Korotkova Signert for utskrift Format 60 84/16. CONV. skrive ut l. 1.25. Opplag 400 eksemplarer. Rekkefølge. Pris 45 rubler. MADI, Moskva, Leningradsky-prospektet, 64.

Forelesning 9 TOLERANSER FOR FORMET OG OVERFLATENS POSISJON Modul - 3, emne - 9 Formål: å studere prinsippene for å velge toleranser for form og plassering av overflater direkte knyttet til å sikre høy effektivitet

Moskva utdanningsdepartement GBPOU KAIT 20 MERKNAD FOR LABORATORI PRAKTISKE VERK PÅ FAGET METROLOGISK STØTTE Utdanning verktøysett Moskva 2014 Notatbok for laboratoriepraktisk

STANDARDISERING AV NORMER, UTSKIFTBARHET Utskiftbarhet er prinsippet for design og produksjon av deler, som gir mulighet for montering og utskifting under reparasjoner uavhengig produsert med en gitt nøyaktighet

A.V. V. V. Shustov Ilyushin METROLOGI, STANDARDISERING OG SERTIFISERING Yekaterinburg 2015 Utdannings- og vitenskapsdepartementet i Den russiske føderasjonen Ural statsskog teknisk universitet Avdeling

1 ALTERNATIV 17 1. Beregn de største og minste begrensningsdimensjonene på hullet og akselen Ø95 ved hjelp av tabellene med toleranser og tilpasninger. Vi velger grenseavvik for den nominelle diameteren på 95 mm av forbindelsen.

MOSCOW AUTOMOTIVE AND ROAD STATE TECHNICAL UNIVERSITY (MADI) MADGTU (MADI) Institutt for teknologi for strukturelle materialer T.M. RAKOVSCHIK, I.D.SERGEEV METROLOGI, STANDARDISERING OG SERTIFISERING

UTDANNINGSMINISTERIET OG DEN RUSSISKE FØDERASJONEN Federal State Autonomous Education Institution høyere utdanning "NATIONAL FORSKNING TOMSK POLYTECHNICAL UNIVERSITY"

GOST 24643-81. Grunnleggende normer for utskiftbarhet. Toleranser av form og plassering av overflater. Numeriske verdier. Innføringsdato 1. juli 1981 Erstatter GOST 10356-63 (delvis i del 3) 1. Denne standarden

Nizhny Novgorod State Agricultural Academy Department "Pålitelighet og reparasjon av maskiner" MÅLING AV DELER MED HENDELMEKANISKE INSTRUMENTER Metodiske instruksjoner for laboratoriearbeid

Utdannings- og vitenskapsdepartementet i den russiske føderasjonen Saratov State Technical University MÅLING AV INTERNE DIMENSJONER OG AVVIKLINGER AV CYLINDERFORMEN MED HJELP AV INDIKATOREN BUTROMETER Metodisk

Nøyaktighetsnormalisering og tekniske målinger Grunnleggende begreper om nøyaktighet i maskinteknikk Nøyaktighet er i hvilken grad verdien til en parameter for et produkt, prosess osv. Nærmer seg den angitte verdien. Nøyaktighet

Regional statlig budsjettutdanningsinstitusjon for videregående yrkesopplæring "Irkutsk luftfartstekniske skole" GODKJENT Direktør for OGBOU SPO "IAT" V.G. Semenov Sett med metodisk

MÅLING AV CYLINDRISK DETALJER MED HJELP AV EN HENDELSKLEMME Metodiske instruksjoner for laboratoriearbeid på disiplinen "Metrologi, standardisering og sertifisering" Utdanningsdepartementet i Den russiske føderasjon Sibiriske stat

Emne 13. NØYAKTIGHET FOR FORMASJON UNDER KUTTING Formålet med å studere samspillet mellom verktøyet og arbeidsstykket, hvilke typer avvik i form av overflaten til arbeidsstykket som oppstår under skjæring; studie av påvirkning av faktorer

Spørsmål til forberedelse til midtveiskontroll 3 for kurset "Engineering Graphics" for studenter ved instituttet SM-10 "Wheeled vehicles" (fjerde semester) 1. gruppe spørsmål 1. Gi definisjonen av dokumentet "Tegning

1. FORMÅL MED ARBEIDET 1.1. For å studere formålet, særpregene til enheten, måleprinsipper og typer vernierverktøy og mikrometriske instrumenter. 1.2. Tilegne deg praktiske ferdigheter i arbeid med vernierverktøy

FEDERAL AGENTUR FOR TEKNISK REGULERING OG METROLOGI NATIONELL STANDARD FOR RUSSISK FEDERASJON GOST R 53442-2009 (ISO 1101: 2004) Grunnleggende standarder for utskiftbarhet PRODUKTEGENSKAPER GEOMETRISK

AVDELING FOR UTDANNING OG VITENSKAP I TAMBOV-REGIONEN TOGBOU SPO "AGRARIAN-TECHNOLOGICAL TECHNICUM" Retningslinjer til syklusen med praktiske leksjoner for å hjelpe studenter i den akademiske disiplinen OP.03 Technical

STATSINSTITUSJON AV HØYERE FAGLIG UTDANNING "HVITERUSSK-RUSSISK UNIVERSITET" Avdeling "Teknikk for maskinteknikk" REGULERING AV NØYAKTIGHET OG TEKNISKE MÅLINGER Metodiske anbefalinger

Tester i disiplinen "Toleranser og tekniske målinger" 1) Velg riktig svar: Utskiftbarhet, som ikke involverer bearbeiding av deler under montering: fullstendig ufullstendig funksjonell 2) Velg riktig

STATUSSTANDARD FOR UNIONEN AV SSR ett system designdokumentasjon INDIKASJON OM TEGNINGEN AV TOLERANSER FOR FORMET OG PLASSERING AV OVERFLATER Enhetlig system for designdokumentasjon. Representasjon av

FEDERAL AGENTUR FOR TEKNISK REGULERING OG METROLOGI NATIONELL STANDARD FOR DEN RUSSISKE FEDERASJONEN GOST R 534422009 (ISO 1101: 2004) Grunnleggende standarder for utskiftbarhet PRODUKTEGENSKAPER GEOMETRISK

GOST 30893.2-2002. Grunnleggende normer for utskiftbarhet. Generelle toleranser. Toleranser for form og plassering av overflater, ikke spesifisert spesifisert. Innføringsdato 1. januar 2004 Erstatter GOST 25069-81 1 Region

Sluttest, grunnleggende produksjon [HVZ og TI], kurs 3, familie 6 (2563) 1. (75c.) Nominell størrelse 1) størrelse som bestemmer størrelsen og formen på delen. 2) størrelsen som kreves for fremstilling og kontroll av delen.

Utdannings- og vitenskapsdepartementet i Den russiske føderasjonen Saratov State Technical University VERTIKAL OPTIMETER: DITT ORDNING OG ANVENDELSE Metodiske instruksjoner for laboratoriearbeid

Laboratoriearbeid 1 NØYAKTIGHET MÅLKLASSE Grunnleggende begreper og definisjoner Måling er å finne verdien av en fysisk størrelse empirisk ved hjelp av spesielle tekniske midler. Målinger

MÅLING AV SYLINDRISKE DETALJER MED HJELP AV EN MIKROKATOR Metodiske instruksjoner for laboratoriearbeid på disiplinen "Metrologi, standardisering og sertifisering" Utdanningsdepartementet i Den russiske føderasjon Sibiriske stat

UTDANNINGSMINISTERIET OG DEN RUSSISKE FEDERASJONEN Federal State Budgetary Education Institution of Higher Professional Education "Kurgan state University"Avdeling

Utdanningsdepartementet i Russland Automotive Institute. Fakultet for maskinteknikk Avdeling "Skjæring, maskinverktøy og verktøy" MÅLING AV SMÅ KALIBRERER guide til laboratoriearbeid på kurset "Metrologi,

1. Toleranser og passer Forelesning 21 Bearbeidingsnøyaktighet for delene X n X d X i δ Fig. 1. Dannelse av et toleransefelt av δ størrelse Grunnleggende begreper og definisjoner. Maskindeler produseres i henhold til tegninger. De er angitt

Moscow Automobile and Highway Institute (State Technical University) T.M. Rakovshchik, V.F. Kazantsev, R.I. Nigmetzyanov VALG AV MÅLEVERKTØY OG KONTROLL AV GEOMETRISKE PARAMETRE AV DELER

Utdanningsdepartementet i Orenburg-regionen Statens autonome profesjonelle utdanningsinstitusjon "Technical School of Transport of Orsk oppkalt etter Hero of Russia S. A. Solnechnikov" GODKjent stedfortreder.

Departement jordbruk Den russiske føderasjonens føderale statlige budsjettutdanningsinstitusjon for høyere utdanning "Perm State Agricultural Academy oppkalt etter

UTDANNINGSMINISTERIET OG VITENSKAPEN I DEN RUSSISKE FEDERASJONEN

Spesialitet 3.0.03 " Vedlikehold og reparasjon av biler Utgave ark av 3 PROGRAM FOR OPPLÆRINGSDISIPLIN OP. 05 Metrologi, standardisering og sertifisering av generelle profesjonelle fagdisipliner

FEDERAL AGENTUR FOR UTDANNING AV RUSSISK FEDERASJON MOSKVA STAT INDUSTRIELL UNIVERSITET MÅLING AV AKSELSTØRRELSER MED HENDELSAKT Metodiske instruksjoner for laboratoriepraksis

Kunnskapsdepartementet Ulyanovsk-regionen regional stfor videregående yrkesutdanning "Dimitrovgrad Technical College" METODOLOGISKE INSTRUKSJONER

BESTEMMELSE AV LINEÆRE STØRRELSER AV KROPPEN MED Syklus og mikrometer Metodiske instruksjoner for laboratoriearbeid 1.0 om fagområdet "Fysikkverksted" Utarbeidet av: N.N. Stavnisty Vladivostok 2015-mål

M.V. Fomin Retningslinjer for implementering av tegninger av hoveddelene av ormetannhjul Moskva 2011 1 Tegning av en del i samsvar med GOST 2.10268 et dokument som inneholder et bilde av delen og alle data,

Føderalt byrå av utdanning State utdanningsinstitusjon for høyere fagutdanning Vladimir State University Institutt for kvalitetsstyring og teknisk

UTDANNINGSMINISTERIET OG DET RUSSISKE FEDERASJONEN Statlig utdanningsinstitusjon for høyere fagutdanning "Tyumen State Oil and Gas University" Institute of Industrial

Federal Agency for Education State Education Institution of Higher Professional Education "Izhevsk State Technical University" Votkinsk Branch Smirnov VA Metodisk

Laboratoriearbeid 2 MÅLING AV KURVATURRADIUS AV Sfæriske deler Formålet med arbeidet er å studere metoder (kontakt og ikke-kontakt) for å måle krumningsradiene på sfæriske overflater; tilegne seg måleferdigheter

UTDANNINGSMINISTERIET OG DET RUSSISKE FEDERASJONEN Statlig utdanningsinstitusjon for høyere fagutdanning "NATIONAL FORSKNING TOMSK POLYTECHNICAL UNIVERSITY"

GOST 43-81. Grunnleggende normer for utskiftbarhet. Gir er sylindriske gir. Toleranser. Innføringsdato 1981-07-01 Dekret Statskomiteen Sovjetunionen i henhold til standardene fra 21. april 1981 N 2046

Kunnskapsdepartementet russland Federal State Budgetary Education Institution of Higher Professional Education Moscow State Machine-Building

UTDANNINGSMINISTERIET OG VITENSKAPEN I DEN RUSSISKE STATEN UTDANNINGSINSTITUSJON AV HØYERE FAGLIG UTDANNING "TYUMEN STATOLJE OG GASSUNIVERSITET" INSTITUTT FOR INDUSTRIELL TEKNOLOGI

ARBEIDSPROGRAM FOR OPPLÆRINGSDISIPLINEN OP.09 Metrologi, standardisering og kvalitetssikring 2014. Arbeidsprogram den akademiske disiplinen er utviklet på grunnlag av Federal State Educational

1. GRUNNLEGGENDE BEGREPPER OM UTVIKLBARHET Grunnleggende termer og definisjoner er etablert av GOST 25346-82-standarden. Den nominelle størrelsen bestemmes av designeren ved å beregne styrke og stivhet eller velges

Programmet for opptaksprøven i retning av forberedelse for søkere for 1. året av masterstudiet til MSTU "STANKIN" i 2017, retningen for forberedelse 12.04.01 "Instrumentproduksjon" Program for skriftlig

VENDEMASKINER MULTI-SPINDLE VERTIKAL CHUCK-CHUCK SEMI-AUTOMATISKE STANDARDER FOR NØYAKTIGHET OG STYRHET GOST 6820 75 STATSKOMITE

MÅLING AV OVERFLATET Grovhet ved LYSSNITTSMETODEN PÅ DOBBELT MIKROSKOP 1. Arbeidets formål Å studere enheten for å bestemme overflateruheten basert på lysmetoden

GOST 17353-89 M E G G O S U D A R S T V N N Y S T A N D A R T ENHETER FOR MÅLING AV FORMAVVIKLINGER OG BELIGGENHET AV ROTASJONSOVERFLATETYPER. GENERELLE TEKNISKE KRAV Offisiell utgave KB 1

GOST 30893.2-2002 (ISO 2768-2-89) Gruppe G12 INTERSTATSTANDARD Grunnleggende normer for utskiftbarhet GENERELLE TOLERANSER Form og posisjonstoleranse for overflater som ikke er spesifisert individuelt

INNHOLD 1. PASS TIL ARBEIDSPROGRAMMET FOR FAGET ... 4 1.1. Omfanget av programmet ... 4 1 .. Disiplinens plassering i utdanningsprogrammets struktur ... 4 1.3. Formålet og målene med opplæringen

Laboratoriearbeid 1 BESTEMMELSE AV LINEÆRE STØRRELSER BESKRIVELSE AV MÅLENHETER Instrumenter og tilbehør: sylindrisk karosseri, stykke tråd, skaleringslinjal, skjær, mikrometer. Mål:

Federal Agency for Education State Education Institution of Higher Professional Education NIZHNY NOVGOROD STATE TECHNICAL UNIVERSITY oppkalt etter R.E. Alekseeva-laboratoriet

GENERELL INFORMASJON Formål å studere de grunnleggende generelle tekniske begrepene og begrepene som er nødvendige for utvikling av kunnskap om praktisk teknologi og brukt i utførelsen av arbeidet med den pedagogiske og teknologiske verkstedet i

Forelesning 24 Tester for nøyaktighet av langsgående fresemaskiner. Nøyaktighetsstandarder 1. Fugemaskiner 1.1. Kontrollere bordenes planhet Flatheten på arbeidsflaten til maskinens fremre og bakre bord

MOSCOW AUTOMOTIVE-ROAD STATE TECHNICAL UNIVERSITY (MADI) WORKBOOK FOR TEGNING Del 2. Projeksjonstegning For utenlandske studenter MOSCOW 2014 MOSCOW AUTOMOBILE-ROAD

STIFTER MED MÅLENHET Spesifikasjoner GOST 11098-75 Gauper med lesearrangement. Spesifikasjoner OKP 39 4240 Innføringsdato 01.01.78 Denne standarden gjelder stifter

UTDANNINGSMINISTERIET OG DEN RUSSISKE FEDERASJONEN Federal State Autonomous Education Institution of Higher Professional Education "National Research Nuclear University

Innledende yrkesfaglig utdanning T.A. BAGDASAROVA TOLERANSER OG TEKNISKE MÅLINGER Arbeidsbok Anbefalt av Federal offentlig etat "Federal Institute for the Development of Education"

ULYANOVSK LUFTFARTSKOLLEGE ARBEIDSPROGRAM FOR OPPLÆRINGSDISIPLINEN OP.01 TEKNISKE MÅLING Yrke 15.01.30 Låsesmed Ulyanovsk 2015 2 INNHOLD s. 1. 2. 3. 4. FORKLARING 4 PASS

ANMERKING OM DISIPLINEN "UTSKIFTBARHET OG NORMALISERING AV NØYAKTIGHET"

Avvik fra rundhet - den største avstanden  fra punktene i den virkelige profilen til den tilstøtende sirkelen T rundhet - den største tillatte verdien av rundhetsavvik.

Rundhetstoleranse - et område på et plan som er vinkelrett på revolusjonens overflate eller som går gjennom sfærens sentrum, avgrenset av to konsentriske sirkler, avstand fra hverandre i en avstand lik rundhetstoleransen T.

Spesielle typer avvik fra rundhet- Ovalitet og kutt.

Ovalitet - den virkelige profilen representerer en ovalformet figur, hvis maksimale eller minste diameter er i gjensidig vinkelrett retning (slå av spindelen til en dreiebenk eller slipemaskin, ubalanse i delen).

Klipp - den virkelige profilen er en polyhedral figur med et jevnt eller ulikt antall kanter. Det forekommer oftest under senterløs sliping - en endring i posisjonen til det øyeblikkelige rotasjonssenteret til delen.

For å bestemme avvik fra rundhet, brukes ett-, to- og trepunktsinstrumenter, sirkulære meter.

2. Lengdesnitt.

Avvik fra lengdesnittets profil - avvik fra generatorer og parallellitet.

D differensielle parametere.

Taper - avviket til profilen til lengdesnittet, der generatene er rettlinjede, men ikke parallelle.

Tønne - avvik fra profilen til lengdesnittet, der generatene ikke er rettlinjede og diametrene øker fra kantene til midten av seksjonen.

FRA ensartethet - avviket til profilen til lengdesnittet, hvor generatene ikke er rettlinjede og diametrene reduseres fra kantene til midten av seksjonen.

OM sylindrisk avvik - den største avstanden fra punktene på den virkelige overflaten til den tilstøtende sylinderen. Konseptet med avvik fra sylindrisitet karakteriserer helheten av avvik i form av hele delens overflate.

Toleransefelt er et område i rommet avgrenset av to koaksiale sylindere.

Avvik fra formen på flate deler.

Avvik fra planhet - den største avstanden fra punktene på den virkelige overflaten til det tilstøtende planet innenfor det normaliserte området.

Spesielle tilfeller- konveksitet, konkavitet.

Når du bruker avvik fra rett og flathet, bruk linjaler eller måleblokker.

Det er to typer krav til overflateform:

1. Kravet til overflatens form er ikke angitt separat på tegningen. I dette tilfellet bør det vurderes at alle avvik i overflateformen i størrelse ikke skal overstige størrelsestoleransen til dette elementet i delen.

2. Kravet til overflatens form er angitt på tegningen med et spesielt skilt. Dette betyr at formen på overflaten til dette elementet må utføres mer nøyaktig enn størrelsen, og mengden av formavvik vil være mindre enn størrelsestoleransen.

Komplekse parametere - parametere som stiller krav til alle typer overflateformavvik samtidig.

Private parametere - parametere som stiller krav til avvik som har en spesifikk geometrisk form.

I prosessen med bearbeiding av deler forårsaker unøyaktigheter i maskinverktøyet og elastiske fordypninger tilfeldige endringer i størrelse, derfor er formavvik ikke uttalt (ovality, cut, taper, etc.), men har et komplekst utseende.

Profilen til den behandlede overflaten er tilfeldig, fordi delstørrelser i forskjellige kombinasjoner har forskjellige størrelser. Denne forskjellen i størrelse er formens avvik.

Kvalifiseringstest.

1. Hva er kravene til sylindriske overflater?

1. sylindrisitet, retthet;

2. generatriksens retthet, sylindrisitet, rundhet, koaksialitet ;, +

3. rundhet, justering, retthet;
2. Hva er en bevegelse?

1. dette er bevegelsen til kutteren på arbeidsstykket;

2.Dette er den fremre bevegelsen til kutteren, som sørger for kontinuerlig kutting i nye lag av metall; +

3. det er skjæreflaten under behandlingen;
3. Hva kalles rivevinkelen?

1. vinkelen mellom front- og bakflaten;

2. vinkelen mellom frontflaten og planet vinkelrett på skjæreplanet; +

3. vinkelen mellom frontflaten og skjæreplanet;

^ 4. Hvilket verktøy brukes til å fullføre hullet?

5. Klassen av sjakter inkluderer deler med:

1. lengden er mye større enn diameteren; +

2. lengden er mye mindre enn diameteren;

3. lengden er lik diameteren;

6. Hva må tas i betraktning når du bruker lemmer:

1. tilstedeværelsen av fett;

2. antall merker på lemmen;

3. tilstedeværelsen av tilbakeslag; +

^

7. Hvilken tråd er preget av en trekantet profilhøyde, profilvinkel 60˚

2. tommer;

3. trapesformet,

8. Hva er en godtgjørelse?

1. metallag fjernet fra arbeidsstykket;

2. et metalllag for bearbeiding;

3. et metalllag som fjernes fra arbeidsstykket for å få en del ut av det; +
^ 9. Hva kalles knivens geometri?

1. kuttevinkler;

2. formen på frontflaten;

3. størrelsen på vinklene på skjærehodet og formen på frontflaten; +
^ 10. Hvilke stål kalles legert?

1. stål smeltet i elektriske ovner;

2. stål som inneholder legeringselementer; +

3. stål smeltet i ovner med åpen ild
^ 11. Hvorfor kalles en tre-kjeve-chuck selvsentrerende?

1.Tre kameraer konvergerer samtidig til midten og avviker og gir nøyaktig sentrering av arbeidsstykket. +

2. basere seg på den ytre sylindriske overflaten;

3. tilfeldighet av arbeidsstykkeaksen med spindelrotasjonsaksen;
^ 12. Hvordan festes bor med sylindrisk skaft?

1. i halespennen med kammer;

2. i bakspennen ved hjelp av borepatron; +

3. i bakspennen ved hjelp av en mal;

^ 13. Blanks, hvilke deler er installert og festet på sentrene?

1. blanke aksler for etterbehandling av sving,

2. aksler, hvis lengde overstiger diameteren med 10 ganger;

3. aksler, hvis lengde overstiger diameteren 5 ganger eller mer; +
^ 14. Hvordan beregnes det tillatte overhenget av kutteren fra verktøyholderen?

1.1.2 N (verktøyholder);

2.1.5 N (verktøyholder); +

3,1 N (verktøyholder);

15. Kvalitet er:

1. et intervall på størrelser som varierer i henhold til en viss avhengighet;

2. et sett med toleranser som tilsvarer samme nøyaktighetsgrad for alle nominelle dimensjoner i et gitt intervall; +

3. en liste over størrelser med samme toleranseverdi;

^ 16. Hvilke av de følgende maskinsamlingene konverterer ledningsskruens rotasjonsbevegelse til bærerens lineære translasjonsbevegelse?

1. gitar maskinverktøy;

2. forkle av maskinen; +

3. matekasse.

^ 17. Hva skal være gapet mellom håndbeskytteren og hjulet på slipemaskinen:

1. ikke mer enn 6 mm;

2. ikke mer enn 3 mm; +

3. ikke mindre enn 10 mm,

18. Hvilken av de ovennevnte metodene er mer hensiktsmessig for å oppnå en konisk overflate (avfasning) på kjeglen til stangen for gjenging med en dyse:

1.Snu øvre slede tykkelse

2. bred snitt; +

3. forskyvning av bakhuset;
^ 19. Hva påvirker verktøyets levetid:

1. kvaliteten på kjølevæsken, geometrien til verktøyet;

2. skjærehastighet;

3. verktøymateriale, bearbeidet materiale, kvalitet på kjølevæske; +

^ 20. Hvilken nøyaktighet og overflateruhet kan man oppnå ved boring?

1,5 nøyaktighetsklasse, 3 ruhet; +

2. 3 nøyaktighetsklasser, 5 ruheter;

3. 4 klasse nøyaktighet, 2 ruhet;
^ 21. Grunner til å flytte hullet vekk fra rotasjonsaksen:

1. slå av rumpa;

2. skjærekanter av forskjellige lengder;

3. forskyvning av senteraksen; +
22. Hva bestemmer kvoten som er igjen for distribusjon:

1. fra feieens diameter;

2.fra hullets diameter, bearbeidet materiale; +

3. fra det bearbeidede materialet;
^ 23. Støpejern - en legering av jern med karbon som inneholder:

1. mer enn 6,67% karbon;

2. mer enn 2,14% karbon; +

3. mindre enn 0,8% karbon;
24. Hvor mange dimensjoner må angis på tegningen for en avkortet kjegle:

3. fire;
25. Hva er sjaktene i form av ytre overflater:

1. trappet, ovalt;

2. glatt, trappet; +

3. glatt, konisk;

^

26. Bestem hulltoleransen  40 N 7 (+0,025; -0,007):

3. 39,075;
27. Er den radiale utløpet av akselen resultatet?:

1. spindelløp; +

2. feil installasjon av kutteren;

3. feil valg av skjæreforhold;

^ 28. Messing er en legering:

1. kobber med tinn;

2. kobber med sink; +

3. kobber med krom;
29. Hvilke elementer skiller seg ut på den fungerende delen av feien:

1. forkant, skaft, inntakskegle;

2. måler del, skjærende kant, skaft;

3. kegle, inntakskegle, målerdel; +

^ 30. Bestem skjærkantvinkelen, hvis skjæringsvinkelen er 15, er hovedklaringsvinkelen 8:

3. 75 ;
31. Gitarutskiftbare hjul er designet for:

1. for å endre spindelhastigheten;

2. for overføring av rotasjon til blyskruen;

3. for å justere maskinen til ønsket mating; +

^ 32. Hva er det viktigste legeringselementet i høyhastighets stål:

2. kobolt;

3. wolfram; +
33. Hva er dødelig strøm:

3,1 A;
^ 34. Hvilken overflate brukes som monteringsbunn ved fremstilling av komplekse skiver:

1. innvendig overflate;

2. ytre overflate;

3. ytre overflate, samt avsatser og hakk; +

^ 35. Hva menes med maskinens hoveddimensjoner :

1. arbeidsstykkets diameter;

2. maskinens overordnede dimensjoner;

3. høyde på sentre og avstand mellom sentre; +

^ 36. Hva er typene sjetonger? :

1. knusing, flis, drenering; +

2. brudd, flis, deformasjon;

Chipping, knusing, skjæring; +

37. Hva tilsvarer trådmatingen:

1. stigningen på tråden som skal kappes; +

2. diameter for gjenging;

3. lengden på tråden;

^ 38. Hvor mye karbon inneholder U12-stål?

39. Sementering er:

1. prosessen med metning av stål med sink;

2. prosessen med metning av stål med karbon; +

3. prosessen med metning av stål med karbon og nitrogen;
* 40. Lunetter brukes ved bearbeiding av sjakter, hvis lengde overstiger:

1,12-15 diametre; +

2,20 - 25 diametre;

3,2 - 3 diametre;

^ 41. Knivens holdbarhet er:

1. tid for direkte arbeid av kutteren fra sliping til omsliping; +

2. arbeidstid for kutteren til fullstendig brudd

3. driftstid for kutteren når du behandler en del;

^ 42. Angi kvoter som er igjen for forsinking av hull blant de oppførte kvoter:

1,1 mm per side;

2. fra 0,5 mm til 3 mm per diameter; +

3. 0,5 mm til 3 mm per side;
^ 43. Hvor kan du få stål?

1. i masovner;

2. i kuppelovner;

3.i elektriske stålsmelteovner og ovner med åpen ild; +
44. Hva er det viktigste legeringselementet ved høyhastighets skjæring?

2. kobolt;

3. wolfram; +

^ 45. Skjærehastigheten øker hvis:

1. øke fôret;

2. øke spindelhastigheten; +

3. øke skjæredybden;

4.Reduser matingen og øk kuttedybden
^ 46. \u200b\u200bBestem skjærehastigheten når du snur en del med en diameter på D \u003d 60 mm og antall spindelomdreininger n \u003d 500 rpm

1,94,2 m / min; +

2,83,6 m / min;

3,15,7 m / min;
^ 47. I enkeltproduksjon ved bearbeiding av formede overflater :

1. behandling med en avsmalnet linjal;

2. bearbeiding med gjennomskjærere mens du bruker langsgående og tverrgående mating; +

3. behandling med en kopimaskin;

* 48. Angi hva maksimalt mulig diameter arbeidsemne som skal behandles:

1. diameteren på spindelboringen;

2. avstanden fra midtlinjen til sengen; +

3. avstanden mellom chuck-kjevene fra sentrene;
^ 49. På grunn av hvilken type prosessering som er oppnådd herding av overflatelaget til delen

1. overflate;

2. løping, rulling, stryking; +

3. nagling;
* 50. Hva er godtgjørelsen for utfoldelse?:

1.0.5 - 1mm per side; +

2.0.08 - 0.2 mm per side;

3. 0,5 - 0,8 mm per side;