Skjematisk diagram av den elektriske erosjonsmaskinen. Hjemmelagde EDM-maskiner

For produksjon av ikke-standardutstyr eller produkter i produksjon (på en fabrikk, på en fabrikk, i et industrielt verksted), tenker de vanligvis ikke lenge og hvis de ikke kan lage noe alene og alene, så bestiller de dette utstyret eller produktene på siden, uavhengig av kostnader. For en håndverker er ikke alltid dette alternativet for å kjøpe et ikke-standardprodukt akseptabelt.
Så hva skal du gjøre?
Møt opp og husk at ethvert teknisk problem har mange løsninger, og at du bare trenger å finne den mest akseptable løsningen som er egnet for bruk i ditt spesielle tilfelle.
Eksempel: Du må lage et par produkter, størrelsen på en middels bolle, av stålplate.
For å lage to eller tre deler, som muligens senere vil trenge en radikal endring eller til og med en ny versjon, kan det være en dyr fornøyelse å leie en presse og lage et stempel (med en endring) for en håndverker. Men du bør ikke gi opp det du har planlagt, spesielt hvis du vet hvordan du skal jobbe ikke bare med hendene, men også med hodet. I midten av forrige århundre ble den elektrohydrauliske effekten oppdaget, en gnist i vannet begeistret en vannhammer som det er mulig å stemple ganske store og komplekse produkter på relativt enkelt utstyr.
Hydrauliske støt har vært brukt til stempling i relativt lang tid. På tidspunktet for erobringen av det amerikanske ville vesten stemplet håndverkere håndverkere potter, potter og andre produkter i primitive frimerker og skyter i vannet (stempel) med våpen eller revolvere.
Stempelinnretningen var som følger: Et arkemne ble festet til matrisen, slik at ikke noe vann ville komme under arkmemnet, deretter ble alt samlet satt ned i et tykke vegger med vann og avfyrt. Vannhammer presset metallplaten gradvis mot den indre overflaten av matrisen. Luft fra matrisehulen ble ventilert gjennom et spesielt hull. Så, for de samme formålene, i stedet for å skyte, begynte de å detonere mini eksplosive ladninger. Utstyret var kompakt og enkelt, men "" farlig.
Vil du si primitivt? Men enkelt. Kroppene for ekstra lange limousiner er fortsatt stemplet på denne måten ved hjelp av vann og eksplosiver. Det viste seg at det er for dyrt å lage en spesiell presse for produksjon av slike kropper selv for anerkjente selskaper. Ved hjelp av omtrent det samme utstyret blir skips rustning kuttet til størrelse (tykkelse opp til 0,8 meter), malm knuses etc. etc.
I vårt elskede land av forbud vil en enslig mester ikke tillate produksjonsstikk med skytevåpen og eksplosiver, og derfor vil den elektrohydrauliske effekten være veldig nyttig for gjennomføring av planen hjemme. Ikke forbudt, strømjusterbar og relativt billig. Matrisen er enkel å lage av vanlig polymerbelagt betong. Som du kan se, er denne ideen ganske ekte til slutt.
Mer detaljert for de som er interessert i boken: Yutkin L.A. , Elektrohydraulisk effekt og dens anvendelse i industrien. ""
Følgende eksempler:
Metallbehandling etter elektriske metoder.
Dette er elektrokjemiske, elektroerosive og elektrokontaktmetoder for dimensjonal prosessering av metaller og metalllegeringer med en hvilken som helst hardhet. Dimensjonal og volumetrisk skjæring og prosessering, utstansing av enkle og superdype, profilhull, hulrom. Fresing, merking, sliping, sliping, polering, etc. I forhold til vanlige bearbeidingsmetoder (skjæring) kan verktøyet som brukes (til elektrisk bearbeiding) være billigere, hjemmelaget og laget av ikke-knappe materialer, er maskinene enklere i forhold til de vanlige i produksjonen ...
En velkjent metode for elektrokjemisk oppløsning av et metall ved innvirkning av en elektrisk strøm. Hvis to metallelektroder er koblet til en likestrømskilde og elektrodene senkes ned i elektrolyttløsningen, vil den positive elektroden (arbeidsstykket) begynne å oppløses, og den negative elektroden (verktøyet), avhengig av elektrolytten, vil forbli uendret eller vil dekkes med et metalllag oppløst i elektrolytten. I vårt tilfelle er bare oppløsningen av metallet på arbeidsstykket velkommen, det oppløste metallet utfelles og den uendrede tilstanden til elektrodeverktøyet. For dette brukes en 25% natriumkloridoppløsning som elektrolytt. Jo nærmere verktøyelektroden er til arbeidsemneelektroden, jo mer nøyaktig oppnås verktøyets avtrykk på arbeidsemnet. I virkeligheten er avstanden mellom verktøyelektroden og arbeidsemneelektroden fra hundredeler av en millimeter og over.
De største vanskelighetene er:
hold verktøyelektroden i samme avstand fra arbeidsemneelektroden under hele prosessprosessen, metalloppløsning fører til en endring i oppløsningsområdet og andre endringer i alle slags parametere.
fjern oppløst metall fra prosesseringsområdet og forhindre at det legger seg på arbeidsstykket og verktøyet. Dette gjøres vanligvis ved å mate elektrolytt inn i arbeidsgapet under høyt trykk (opptil 20 atmosfærer).
Fordelene ved slik bearbeiding er at det er et relativt billig og praktisk talt evig verktøy, evnen til å behandle metaller av hvilken som helst hardhet med meget høy nøyaktighet, uten ytterligere å endre deres egenskaper og herding spesielt.
En enklere måte å behandle metaller på er elektroerosiv. I hovedsak er dette en fortsettelse av den elektrokjemiske metoden. Når gapet mellom verktøyelektroden og arbeidsemneelektroden nærmer seg, oppstår en gnist som brytes ned. På stedet der gnisten vises på begge elektrodene, vises hull, men på arbeidsstykket er hullet litt større. Metall i i dette tilfellet oppløses ikke i elektrolytten, men fordamper og kondenserer deretter i form av små metallkuler i arbeidsfluidet. For elektrisk utladningsbearbeiding er det ikke lenger en ledende elektrolytt som brukes, men flytende dielektrikum (eller arbeidsfluider): maskinolje, parafin, avsvannet vann osv. Væske dielektrikum forhindrer at det fordampede metallet i blankelektroden faller på verktøyelektroden. Dermed blir både verktøyet og arbeidsstykket ødelagt, men arbeidsstykket blir ødelagt mer ved kontaktpunktet, og så etter en serie kontakter blir arbeidsstykket behandlet som et resultat.
Slitasje (ødeleggelse) av verktøyet er opptil 30-80 prosent i forhold til ødeleggelse på arbeidsstykket. Imidlertid kan verktøyet ofte være laget av tinn eller biter av ikke-knapp ledning med den nødvendige diameteren, for formet skjæring og stansing av komplekse og dype hull, ikke bare i vanlig jern, men også for bearbeiding av andre metaller, opp til superhard seirende lodding. Ekstra dype hull er stanset med konstant rotasjon av verktøyet og tilførsel av arbeidsfluid under lavt trykk. Behandlingsnøyaktigheten er relativt lav, men selve behandlingen er ganske enkel.
EDM-maskinen ligner på en benkbor. Bare verktøyet er festet til en solenoid koblet parallelt med solenoidspolen. Under kontakten med elektrodene kommer verktøyet og arbeidsstykket i kontakt, den elektriske kretsen lukkes, en strøm vises i spolen, den elektromagnetiske spolen løfter solenoiden og verktøyet over arbeidsstykket. Men på dette tidspunktet er den elektriske kretsen strømløs, og solenoiden (og verktøyet) faller under sin egen vekt ned på arbeidsstykket, og alt gjentas. Den gjentas automatisk så lenge det er forhold for kontakt mellom verktøyet og arbeidsstykket.
Ulemper: Verktøyet mister raskt sin opprinnelige form, noe som fører til en stor forvrengning av arbeidsstykkets form. Derfor blir behandlingen noen ganger utført i flere trinn og med forskjellige verktøy, først i en grov versjon, deretter i en etterbehandling.
Elektokontaktmetoden for metallbehandling er enda enklere. En løsning av flytende glass (natrium eller kaliumsilikat) er allerede brukt som arbeidsvæske. Verktøyet er en roterende plate av metall laget av tykt metallplate. En løsning av flytende glass (bedre kjent som kontorlim) danner en uoppløselig film på metallet, men mikroroughnessene på metallverktøyet river av filmen på arbeidsstykket, og straks utløper strømmen nivået på fremspringet på verktøyet og lager en ny depresjon på arbeidsstykket. Og så kontinuerlig, på forskjellige kontaktpunkter, mens verktøydisken roterer og kommer i kontakt med arbeidsstykket. En løsning av natriumsilikat (kalium) helles enten i kontaktområdet, eller både arbeidsstykket og verktøyet senkes ned i løsningen. Ved hjelp av elektrokontaktmetoden kan du kutte og bearbeide metall på omtrent samme måte som med en kvern eller på et smørhjul.
Maskinverktøy for elektrokontaktbehandling av metaller er den enkleste i utformingen og må sikre rotasjonen av verktøyet og tilførsel av store strømmer fra verktøyet til prosesseringssonen. Verktøyslitasje er betydelig, men etterbehandling utføres med samme verktøy som grovbearbeiding.
Elektrokontaktmetoden sliper og polerer uregelmessigheter på føringsflatene til metallbearbeidingsmaskiner. I dette tilfellet er støpejernsplaten (verktøyet) og sengen (arbeidsstykket) koblet til en likestrømskilde med lav spenning, og overflaten på føringene poleres ved å helle flytende glass (gnides manuelt).
Hvis du tror at noen av de ovennevnte metodene for metallbehandling vil passe deg, så vil selvfølgelig ikke beskrivelsen min være nok til en seriøs studie av dette emnet. Men i hovedsak er maskinene ganske enkle, og alt det ovennevnte er ikke så vanskelig for hjemmebruk.

Manuell bearbeiding av materialer med tett struktur er ineffektiv, siden det krever mye arbeid og ikke gir høy presisjon... Blant installasjonene som tillater til en viss grad eller fullstendig (avhengig av type og modell) automatiserer prosessen, eDM-maskiner mindre kjent, selv om de er forskjellige unike muligheter, som gunstig skiller dem blant flertallet av "stipendiater" i maskinparken.

Funksjonene, driftsprinsippet og detaljene ved bruk av EDM-maskiner vil bli diskutert i materialet som tilbys leseren.

generell informasjon

Uavhengig av modell er EDM-maskiner begrenset til bearbeiding av deler. De kan bare brukes til å utføre forskjellige operasjoner hvis prøven er laget av materialer i kategorien "ledende" (metaller, legeringer).
Det er flere teknikker for elektroerosiv virkning på et produkt, som er forskjellige i både metoden for tilførsel av elektriske utladninger og parametrene til pulser. I samsvar med dette tillater alle slike maskiner produksjon av deler på forskjellige måter, avhengig av forventet resultat.
Det utvilsomme pluss EDM er muligheten til å behandle prøven samtidig i forskjellige retninger.

Hva som kan bli resultatet vises i diagrammene (de vanligste bruksområdene for EDM-maskiner).

Metoder for bearbeiding av arbeidsemne

elektrisk / puls;
elektrisk / gnist;
anode-mekanisk;
e-post / kontakt.

Typer teknologiske operasjoner

Styrking av strukturen.
Sliping.
Merking.
Skjæring.
Lanserer.
"Fastvare".
Skjære.
Volumetrisk kopiering.
Behandling:

elektroerosivt slipende middel;
anode-mekanisk;
elektrokjemisk;
kombinert.

Evner for erosjonsutstyr

Utvalget av bruk av EDM-maskiner er veldig stort. De viktigste teknologiske operasjonene er:

å få hull (blindåpninger, utsparinger) med den mest komplekse konfigurasjonen, om nødvendig, med en tråd;
prøvetaking av materiale til hvilken som helst dybde fra prøvenes indre overflater;
utføre operasjoner som er umulig eller økonomisk uhensiktsmessig å utføre på andre typer maskiner (, dreiebenker);
produksjon av deler fra materialer som er vanskelige å behandle med tradisjonelle verktøy (for eksempel titan og dets legeringer).

Prinsippet om drift av EDM-maskiner

Til tross for forskjellen i utformingen av utstyret og de implementerte metodene for elektrisk utladningsbearbeiding, forblir driftsprinsippet det samme.

Prosessen kan deles inn i to teknologiske trinn.

Den første. Under påvirkning av impulsutslipp som kommer "gjennom plasmakanalen" (10), ødelegges strukturen til prøven (2) i dette området. De vises på et bestemt øyeblikk når elektroden (4), som er maskinens arbeidsverktøy, nærmer seg delen. Elektrisk energi blir omdannet til varme, og som et resultat - smelting av metallet (legeringen) i området som kreves av TU.

Sekund. Siden både delen og elektroden er nedsenket i en beholder med en spesiell / sammensetning (oftest er dette olje), fordamper metallet delvis fra den høye temperaturen, og restene av smelten fjernes fra arbeidsområdet.

Avhengig av den implementerte prosesseringsmetoden og den tekniske løsningen i maskinens design, kan parametrene til pulser, teknologien til deres generasjon og en rekke andre faktorer variere i forskjellige modeller av EDM-maskiner. Men prinsippet om drift av utstyret er det samme.

Den påførte spenningen "bryter gjennom" gapet mellom elektroden og "emnet", som et resultat av at en såkalt "plasmakanal" dannes, preget av høy temperatur. Ved foten av denne "søylen" dukker det opp et smeltet metall som fjernes fra arbeidsområdet.

I prinsippet kan en slik "mirakelmaskin" som en EDM-maskin lages uavhengig. Men den tilsynelatende enkelheten til forsamlingen bedrar. Før du starter arbeidet, bør du evaluere styrken din. Den største vanskeligheten som "handyman hjemme" vil møte er installasjonen (og før den, den nøyaktige beregningen av parametrene) av gnistgeneratoren. I tillegg krever bruk av denne maskinen spesiell forsiktighet, siden beholderen med olje kan antennes når som helst. Forfatteren har ikke til hensikt å fraråde leseren det selvlaget husholdnings-EDM-maskin, men du må rett og slett være oppmerksom på en rekke punkter.

EDM-maskinen er designet for å kutte metalldeler i komplekse former. Moderne piercingutstyr tillater bearbeiding av ledende materiale langs fire akser samtidig, og produserer produkter av hvilken som helst form, selv fra harde legeringer som er vanskelige å bearbeide.

Muligheter for EDM-maskiner

EDM-maskinen takler komplekse teknologiske oppgaver:

lage utsparinger og hull med kompleks konfigurasjon, inkludert blinde åpninger;
, verktøy og legeringsstål, harde legeringer og herdet stål med høyeste hardhet;
lage spor av forskjellige konfigurasjoner på delens indre overflater;
gjengede hull i emner i hardmetall;
produksjon av deler som er umulig eller vanskelig på dreiebenker og fresemaskiner med programmert kontroll.

Typer behandling

Det finnes flere typer EDM:

kombinert - utført samtidig med andre typer behandling;
elektroerosivt slipemiddel - materialet blir ødelagt av elektrisitet og malt med slipende partikler;
elektrokjemisk - metallet oppløses i elektrolytten under påvirkning av strøm;
anodemekanisk - metallet oppløses med utseendet til en film av oksider, kombinert med den elektroerosive metoden;
herding;
volumetrisk kopiering - en behandlingsmetode som lar deg projisere verktøyet på et blankt;
merking;
sliping - metall poleres under påvirkning av elektrisitet;
søm - verktøyet skjærer inn i emnet og danner et hull;
kutting - elektrodeverktøyet lager bevegelser og spoles kontinuerlig tilbake, fjerner de øvre lagene på arbeidsstykket og skaper den nødvendige formen;
kutt - deling av emnet i separate biter;
finjustering.

Prinsippet om maskinen

Første behandling av et emne og fjerning av hovedvolumene av materiale skjer på en dreiebenk eller fres med CNC. Prinsippet for drift av elektroerosivt utstyr er at metallet behandles av strømutslipp som dukker opp mellom arbeidsstykket og verktøyet. En strukket ledning brukes som kutter.

Generatoren frigjør strøm i pulser uten å endre egenskaper arbeidsmiljø... Når det oppstår en spenning over den kritiske verdien mellom elektrodene, dannes en plasmakanal som ødelegger arbeidsstykkets overflate. Et lite hakk vises. Strømens polaritet er valgt på en slik måte at delen blir ødelagt sterkere.

For å redusere slitasjen på kutteren opprettes unipolare elektriske impulser. Avhengig av pulslengden velges polariteten, siden negativ elektrode slites raskere med en kort varighet, med en økt slites katoden ut. Faktisk blir begge prinsippene for å skape unipolare elektriske impulser brukt under behandlingen: en vekslende positiv og negativ ladning påføres emnet. Vann reduserer temperaturen på verktøyet (ledningen) og fører nedbrytningsproduktene.

Under påvirkning av høyfrekvente pulser fortsetter erosjonen jevnt over gapet, og utvider gradvis det smaleste punktet. Gradvis beveges verktøyet (ledningen) eller delen i ønsket retning, og øker slagområdet. En del laget av hvilket som helst materiale som overfører elektrisitet kan behandles i henhold til dette prinsippet.

Behandlingstid avhenger av fysiske egenskaper materiale (elektrisk ledningsevne, varmeledningsevne, smeltepunkt). Jo raskere arbeidet er gjort, jo mer ruhet forblir på overflaten. Den beste effekten oppnås ved flerpasning med redusert pulseffekt.

Maskindesign

Hovedelementene i EDM-maskinen:

sengen er laget av spesielt ekstra sterkt støpejern, som gir struktur og styrke.
arbeidsbord - rektangulært i rustfritt stål;
rustfritt stål arbeidsbad;
ledningsmateren består av drivspoler (keramikk), ledere og drivsystem;
automatisk ledningsinstallasjonsenhet (installert på forespørsel fra kunden);
den dielektriske blokken består av papp- eller papirfiltre, en dielektrisk beholder og en beholder for en ionebyttermasse, en pumpe for rennende vann;
en anti-elektrolysegenerator brukes, som forhindrer ødeleggelse av arbeidsstykket;
numerisk kontrollsystem med display.

Gjør-det-selv-maskin

Hovedproblemet med å lage et maskinverktøy med egne hender er montering av en gnistgenerator. I noen tid må han samle tilstrekkelig mengde strøm og kaste den ut i en slurk. Det er nødvendig å oppnå det korteste nåværende bølgeintervallet slik at densiteten blir så høy som mulig. Komponenter til den kan trekkes ut av den gamle TV-en med egne hender eller kjøpes.

hjemmelaget maskindiagram: 1 - elektrode; 2 - skru av en elektrodeklemme; 3 - positiv kontakt klemskrue; 4 - retningsbøsning; 5 - kropp laget av fluorplast; 6 - åpning for oljeinnstrømning; 7 - stativ

Kondensatoren må tåle fra 320 V, med en total kapasitet på 1000 mikrofarader. Alle delene er samlet i en isolert fluorplastboks. Du kan lage en styrehylse for elektroden fra jordingstappen til euro-kontakten. Den skyves fremover når den fordamper ved å løsne klemskruen. Stativet for montering av hele enheten skal kunne justeres i høyden. Et rør settes inn i hullet for oljeinnstrømningen, og retningshylsen drypper olje langs den langsgående linjen til elektroden.

En stasjon er koblet til elektroden (starter med 230V spole). Slaget fester dybden på hullet. Mens kondensatorene lades, tennes lampen, og startstangen holdes inne. Så snart kondensatorene er tilstrekkelig ladet, slukkes lampen, stangen beveger seg nedover. Han berører arbeidsstykket og utslipp skjer i form av en gnist, gjentas syklusen. Gjentakelsesfrekvensen avhenger av lampens effekt.

Oljen kan ta fyr under drift. Det er viktig å følge sikkerhetstiltak! Etter alle disse handlingene vil vi få en håndlaget erosjonsmaskin.

Videoen demonstrerer funksjonene til EDM-maskinen:

Elektrisk erosjon er ødeleggelse av metalloverflater under påvirkning av elektriske ladninger på dem. Denne teknologien er basert på arbeidet til sovjetiske forskere N.I. Lazarenko og BR Lazarenko. Ved hjelp av denne metoden kan du enkelt endre størrelsen på metallprodukter, få hull i forskjellige former og dybder i dem. Utmerkede resultater oppnås ved elektrisk utslippsbearbeiding av profilspor og spor, formede hulrom i maskindeler og mekanismer. Slike utstyr er spesielt etterspurt etter fremstilling av deler fra harde legeringer, hvor konvensjonell maskinering er vanskelig.

EDM-maskiner har universelle evner i behandlingen av materialer med tett overflatestruktur. Denne typen materialbehandling kan sammenlignes gunstig med andre metoder for å endre form og størrelse på deler, siden arbeidsintensiteten til operasjoner på grunn av EDM-teknologien er kraftig redusert.

Prinsippet for drift av EDM-maskinen er vist i diagrammet nedenfor. Under påvirkning av en pulserende elektrisk generator dannes gnistutladninger eller annen elektrisk interaksjon i gapet mellom elektroden og overflaten til delen. Rommet i gnistgapet vaskes kontinuerlig av en strøm av kjølevæske, på grunn av hvilken det ødelagte metallet fjernes fra den behandlede overflaten. Under kontroll av CNC-enheten fortsetter prosessen i gitt retning og i ønsket mengde. Messingstråd brukes oftest som en elektrode, som mates inn i EDM-sonen når den forbrukes. Mer moderne forbruksvarer for elektrisk erosjon - molybdentråd, hvis forbruk for behandling av en del er ubetydelig. Imidlertid har disse maskinene også betydelige begrensninger sammenlignet med innretninger for bearbeiding av deler. Tross alt er de egnet for bearbeiding av bare ledende metaller og legeringer.

Det er mulig å påvirke metall ved elektroerosjon på forskjellige måter: ved å levere både elektriske utladninger og parametriske pulser til gnistgapet. Avhengig av ønsket behandlingsresultat, velges en mer passende måte å utføre den på. Et veldig viktig element i denne effekten på metalloverflater er at det med det er mulig å behandle arbeidsstykket sammen forskjellige retninger samtidig.

Blant metodene for bearbeiding av elektriske utladninger av produkter skiller seg ut:

elektrisk puls;
elektrospark;
elektrisk kontakt;
anodemekanisk.

Teknologiske operasjoner som utføres ved elektroerosjon inkluderer:

strukturell styrking;
sliping;
merking;
skjæring;
finjustering;
volumetrisk kopiering;
finjustering.

Ved hjelp av elektrisk erosjon på disse maskinene er det mulig å lage forskjellige blindåpninger, utsparinger og hull med ikke-geometrisk konfigurasjon. Det er også mulig å lage gjenger av hvilken som helst profil på overflaten av hullene. Maskinene er i stand til å trekke ut metall fra den indre overflaten av produkter til en gitt dybde, og utføre operasjoner som erstatter fresing og dreining. Teknologien for elektrisk erosjon brukes i behandlingen av metaller som er vanskelige å svare på den klassiske mekaniske maskinverktøyshandlingen. Disse inkluderer spesielt titan og dets legeringer.

For å velge hvilken EDM-maskin du skal kjøpe, må du bestemme nøyaktig hvilke oppgaver som skal stilles inn for dette utstyret i virksomheten, og hvilke driftsparametere som er nødvendige for å løse disse oppgavene. Det er ganske akseptabelt å kjøpe en brukt maskin for å utføre visse teknologiske operasjoner i verkstedet, etter å ha tidligere sjekket ytelsen. Praksis viser at selv med et stort antall driftstimer er EDM-utstyr nesten ikke utsatt for slitasje.

EDM-maskiner

Metodene for elektrisk utladingsbearbeiding implementert i produksjonen kan variere sterkt avhengig av maskinens design, men prinsippet om at utstyret skal fungere forblir det samme. La oss se på hovedtyper av EDM-maskiner som brukes til behandling av metallstykker.

Trådskjæremaskin

Dette maskinverktøyet brukes til konturering av produkter med høy nøyaktighet og lav overflateruhet. Arbeidsstykket utsettes for en elektrode i form av en molybdentråd med en diameter på 0,18 mm. Driftskostnadene for dette utstyret er ganske lave ettersom selve ledningen brukes mange ganger. Den tradisjonelle EDM-maskinen, som ikke kan bruke ledningen flere ganger, er betydelig billigere enn lignende arbeidsoperasjoner.

Elektrolyttens rolle i maskinens arbeidsområde spilles av kjølevæsken, hvis strømning skyller ut erosive produkter og beskytter den bearbeidede overflaten på delen mot oksidasjon med luft. Et vannløselig konsentrat med en spesiell sammensetning brukes som kjølevæske.

Prisen på en EDM-kopimaskin er ikke veldig høy sammenlignet med lignende maskiner av tradisjonell type, men vedlikeholdet er veldig praktisk på grunn av bruken av en CNC-enhet. Det vil ikke ta mer enn to dager å trene operatøren i grunnleggende teknikker for å jobbe med den.

Med denne maskinen kan du lage:

en rekke former;
frimerker;
tannhjul;
hull med hull;
nøkler
utgraving av en kompleks profil med en dybde på opptil 20 cm.

Bildet over viser en høyhastighets CNC EDM-maskin, som er en stråletype som brukes til konturering av deler. Maskiner av denne typen kan brukes både på verksteder i et lite foretak med produksjon av stykker av produkter, og i store bedrifter i serieproduksjon. DK 7720 wire EDM-maskin kan for øyeblikket kjøpes for 850 tusen rubler.

Symaskin

Den moderne versjonen av EDM-kopieringsmaskinen er utstyrt med en CNC-enhet som har innebygde automatiske posisjonsfunksjoner, omløp av deler og muligheten til å brenne sideoverflater. Maskinen er også utstyrt med automatisk kantsøk og søk etter midtpunktet i prosesseringssonen. Sammen med dette, i programmene til CNC-blokken, er bestemmelsen av dybden i hulrommet og den automatiske utgangen av verktøyhodet til nullpunktet innlemmet.

EDM-piercingsmaskinen er designet for å bearbeide både interne og eksterne sfæriske elementer, og arbeide langs en tredimensjonal lineær bane. I tillegg til mulig behandling overflate i en todimensjonal lysbue, kan den produsere elektrisk utladningsforbrenning ved å bruke den originale matrisen til produktet for behandling som en original for kopiering.

For tiden svinger prisen på denne typen EDM-maskin rundt 1 million 800 tusen rubler.

EDM maskin for kutting av metaller

Wire EDM brukes når det er umulig å utføre den nødvendige kappingen av en metalldel eller et arbeidsemne ved bruk av klassisk tradisjonell bearbeiding, når både kutteren og kutteren er maktesløse før arbeidsemnets styrke dreiebenk... Mekanisk skjæring er ikke gunstig eller til og med umulig når det er nødvendig å oppnå skarpe hjørner med ultra-små radier inne eller utenfor delen. Denne situasjonen oppstår når du bearbeider herdede deler eller hardmetallfuger. Noen ganger tyr de også til elektrisk utslippskjæring av metall hvis det på grunn av dybden eller den komplekse strukturen i hulrommet er umulig å utføre en enkel mekanisk operasjon på en fresemaskin. Wire cutting maskiner fullfører settet med operasjoner innen produksjon av komplekse deler innen moderne maskinteknikk.

Elektrisk utladningskjæring er en intens elektrisk utladning av metall i ønsket del av delen. De høyfrekvente pulser som genereres av generatoren mates til en elektrode, som er en molybdentråd. Når generatoren er i gang, beveger selve delen seg i riktig retning ved hjelp av en elektrisk drift av maskinverktøyskinnene. Metallet brennes ut med elektriske gnister, og deretter vaskes det ødelagte laget av med en kjølevæske med en spesiell sammensetning, som kontinuerlig tilføres kuttesonen. Ledningens bevegelse for EDM-maskiner skjer alltid i en retning vinkelrett på hjulets akse.

Det er mulig å skille ut de teknologiske operasjonene der arbeidet med EDM-skjæremaskiner skiller seg gunstig fra mekanisk bearbeiding av metaller:

prosessering av superhardmetaller og legeringer;
lage utskjæringer i arbeidsstykker med kantede skarpe kanter som har ultralette krumningsradier;
bearbeiding av sylindriske og formede overflater med stor dybde;
overflatebehandling med veldig høy presisjon.

For å programmere bearbeiding av en del med en elektrisk utladningsmaskin, må du ha en teknisk oppgave og en modell av selve produktet. Formatet på de presenterte dataene kan være hvilken som helst, oversettelsen til kommandoene til CNC-enheten utføres av maskinoperatøren eller programmereren.

Ved EDM-skjæring er det ikke behov for å bruke verktøy som er hardere enn materialet i arbeidsstykket. For kutting av wolframkarbidfuger brukes ikke-jernholdig ledning, som oppnås på vanlig måte. Skjæreutstyret er også det samme høy kompleksitet, så vel som de teknologiske metodene for å jobbe med det. Hastigheten på arbeidsprosessen avhenger ikke av hardheten og styrken til det bearbeidede materialet. Ved kutting er det ikke behov for mekanisk innsats, noe som gir en veldig høy prosesseringskvalitet. Antallet alle slags operasjoner og overganger per prosessering er redusert til et minimum, selv med en veldig kompleks form på delen. Ulike programvare tekniske spesifikasjoner skjæremaskiner har ulik produktivitet i arbeidsprosessen, men de kan alle utføre lignende operasjoner, bare på forskjellige tidspunkter.

Modeller av moderne maskiner

En moderne maskin for maskinell utladning av metaller består av følgende enheter:

elektriske motorer som virker uavhengig av hverandre;
trådmatingsenhet til erosjonssonen;
arbeidsbad med kjølevæske;
arbeidsbord for posisjonering av arbeidsstykket under prosessering;
maskinstyringsenhet.

Produsentene av denne typen maskinverktøy er både asiatiske og europeiske land. Med samme formål skiller maskiner fra forskjellige produsenter seg veldig i funksjonalitet og pris. Mens kinesisk og sørkoreansk utstyr er mye billigere enn europeisk utstyr, utføres sistnevnte av produsenter på et høyere nivå med større grad av automatisering av arbeidsprosesser.

ARTA

Russiske produsenter produserer ARTA presisjonsutstyr for elektrisk utmating av metaller.

Vitenskapelig og industrielt selskap "Delta-Test" er i dag ledende i Russland innen produksjon av utstyr av denne typen. Produserer nye maskiner, er selskapet engasjert i modernisering av utstyr for mer tidlige datoer produksjon.

Sodick

Sodick er et kjent selskap i det moderne utstyrsmarkedet, som produserer wire-cut EDM-maskiner.

Utstyret til dette selskapet brukes til å behandle ildfaste metaller og enkeltkrystaller med høye teknologiske parametere. Ved hjelp av disse maskinene lages perforerte plater og rør, arbeidselementer til kopimaskiner, frimerker med profiler med tredimensjonale dimensjoner, metallkeramiske frimerker. Spesialister som bruker slikt utstyr uten store problemer, klarer å produsere kameraer og deres prototyper, elektroder-verktøy for maskinverktøy fra kopisømgruppen.

Den wire-cut maskinen Mitsubishi MV1200S til en pris av ca 7 millioner rubler lar deg utføre de mest komplekse operasjonene på elektrisk utladningsbearbeiding av deler av hvilken som helst form, laget av en rekke ledende materialer.

Med intensiv bruk av dette maskinverktøyet i moderne produksjon, lønner det seg å kjøpe det på kort tid.

Agie

Agie EDM-utstyr er produsert i Sveits og konkurrerer med andre modeller i denne maskingruppen.

Med små dimensjoner kan Agie-maskinen automatisk utføre det vanskeligste arbeidet for behandling av hardlegerte produkter i den bredeste applikasjonen.

Som du kan se fra artikkelen, er det rikelig med utstyr for EDM-bearbeiding av deler på det moderne markedet. Den produseres av nesten alle de ledende industrilandene i verden under forskjellige merker og til forskjellige priser. Det er ikke lett å velge fra dette tilbudet nøyaktig hva den innenlandske produsenten trenger. Imidlertid, ved å måle dine økonomiske evner og føre substansielle forhandlinger med lederne for selskaper som er representert på nettstedene til dette emnet, kan du trekke de riktige konklusjonene, og deretter foreta kjøpet selv.

En enkel elektrosparkinstallasjon (fig. 1) lar deg enkelt og raskt bearbeide små deler laget av elektrisk ledende materialer med en hvilken som helst hardhet. Med hjelpen kan du komme gjennom hull i hvilken som helst form, fjerne et ødelagt gjenget verktøy, skjære gjennom tynne spor, gravere, skjerpe verktøyet og mange andre.

Essensen av prosessen med elektrosparkbearbeiding er ødeleggelsen av arbeidsstykkematerialet under påvirkning av en pulserende elektrisk utladning. Takk til lite område Arbeidsflaten til verktøyet på utløpsstedet genererer en stor mengde varme som smelter stoffets substans. Behandlingsprosessen utføres mest effektivt i en væske (for eksempel i parafin), som vasker kontaktstedet mellom det vibrerende verktøyet og delen og fører bort erosjonens produkter. Verktøyene er messingstenger (elektroder) som gjentar formen på det tiltenkte hullet.

Figur: 1. Installasjon av liten gnist i liten størrelse:
1 - arbeidsstykke; 2 - verktøy; 3 - elektromagnetisk vibrator; 4 - klemmeinnretning; 5 - bad.

Prinsipiell elektrisk krets installasjonen er vist i fig. 2. Installasjonen fungerer som følger. Utladningskondensatoren Cl er koblet til arbeidsstykket med sin positive terminal. Dens negative er koblet til verktøyet 2. Den elektromagnetiske vibratoren 3 gir kontinuerlige vibrasjoner til verktøyet. Dette sikrer konstant gnistdannelse ved kontaktpunktet og forhindrer muligheten for å sveise verktøyet til delen. Arbeidsstykket 1 som skal behandles er festet i klemmeinnretningen 4, som har pålitelig elektrisk kontakt med badekaret 5.

Krafttransformatoren er samlet på en Ш32 kjerne laget av vanlig transformatorstål. Dial tykkelse 40 mm. Primærviklingen inneholder 1100 omdreininger av ledning PEV 0.41 med en gren fra 650. sving. Sekundærviklingen har 200 omdreininger av PEV-2-ledning med en diameter på 1,25 mm. En skjermingsvikling III er plassert mellom primær- og sekundærviklingene, bestående av ett lag, viklet med en ledning SEV 0,18. Kapasiteten til utladningskondensatoren er 400 μF (to kondensatorer av typen KE-2 200 x 50 V). R1-reostat er designet for en strøm på 3-5 A. Denne reostaten er viklet med en nikromtråd med en diameter på 0,5-0,6 mm på en VS-2-motstand.

Figur: 2. Skjematisk diagram over en elektrisk gnistinstallasjon.

Dioder D1-D4 type D304, du kan bruke andre typer dioder. Ved utgangen til likeretteren er spenningen omtrent 24-30 V. Du kan bruke strømforsyninger med lavere spenning, men med høyere strøm, slik at strømmen som forbrukes av ladekretsen er minst 50-60 W.

Under drift av installasjonen oppstår kontinuerlig gnistdannelse. For å redusere støyen som genereres av installasjonen, er det nødvendig å inkludere et enkelt radiointerferensfilter i strømkretsen.