Det øvre lysbildet på dreiebenkstøtten. Hvordan lage en hjemmelaget dreiebenk med egne hender? Noen funksjoner i skrapelinjer

Alt utstyr mislykkes før eller siden, så det er rett og slett nødvendig å utføre det, siden anskaffelsen av en ny maskin kan resultere i en rund sum, og ærlig talt er det ikke noe poeng i det.

Til å begynne med vil vi vurdere hva snu er, maskinens enhet, og også snakke om overhaling av bakbenet på dreiebenken.

Den teknologiske prosessen med å snu er å redusere diameteren på arbeidsstykket ved hjelp av en kutter utstyrt med en spesiell skjæregg.

På grunn av arbeidsstykkets rotasjon skjer skjæreprosessen, mating og tverrbevegelse utføres av kutteren.

Takket være disse tre komponentene: rotasjon, mating, bevegelse, er det mulig å påvirke mengden materiale som fjernes, kvaliteten på den bearbeidede overflaten, formen på flisen etc. avhenger også av dette.

Hovedelementene i dreiebenken:

Seng med føringer for bakre og tykkelse;
Foran sengen er hodestokken, samt spindelen og chucken;
En girkasse er festet foran på sengen;
Glidesklie for tverrskjæring;
Knivholderen er plassert på tverrsliden.

Disse elementene er grunnleggende, avhengig av modifikasjonene, kan du få et senter, dreiebenk, multikutter og andre maskiner som må gjennomgå obligatorisk vedlikehold.

Forbereder for reparasjon

De vanligste problemene inkluderer slitasje på lagre, føringer, girgafler etc.

Overhaling kan bare gjøres etter klargjøring av utstyret.

Før du stopper maskinen, er det nødvendig å kontrollere hvordan den går på tomgang for å bestemme det økte nivået av vibrasjon og støy.

For å bestemme rulletilstanden til spindellagrene, må en prøve bearbeides. Spindelens aksiale og radiale utløp blir også sjekket.

Disse handlingene vil tillate deg å identifisere problemene som har oppstått, siden de ikke alltid er åpenbare.

Generelt bør foretaket utføre vedlikehold av maskinene i henhold til tidsplanen.

Dermed kan sammenbrudd og mangler elimineres i tide for å unngå overhaling.

Hvis du sender maskinen til overhaling, må den først vaskes av smuss og støv.

Det er også nødvendig å tømme oljene og emulsjonene, sjekk at alle delene er på plass.

Se video for rengjøring og smøring av skinnene.

Reparasjon av guider

Renovering av sengestyrene kan gjøres på flere måter: ved skraping, sliping, høvling.

For å bestemme mengden slitasje på guidene med egne hender, må du rengjøre overflaten, fjerne hakkene.

Deretter måles gapet mellom føringene med en linjal over maskinens lengde. Målingene tas i trinn på 30-50 cm.

Retningslinjene kan kontrolleres ved hjelp av veldig tynt papir (ikke mer enn 0,02 mm), for et slikt formål er et sigarettpapir egnet.

Arkene må legges ut på føringene og presses ned med en ikke tung gjenstand.

Med normal retthet vil det ikke fungere å trekke ut bladene hele under objektet, bare i utklipp.

Skraping utføres etter installering av utstyret på et belegg som preges av stivhet (spesialstativ).

Det er også mulig å bestemme avvik i nivået som beveger seg langs føringene eller langs broen til bakenden.

Som referanse velges føringene som er plassert i bunnen av bakstokken som referanseoverflate, siden de er utsatt for mindre slitasje.

Før sliping må overflatene rengjøres for å fjerne hakk.

For å utføre disse arbeidene er det nødvendig å bruke høvelbordet der sengen skal installeres.

Etter det må det kontrolleres for parallellitet.

Sengen må være ordentlig festet på bordet, det endelige resultatet vil avhenge av dette. Krumningene på føringene måles på nytt (indikatorene før og etter installasjonen skal ikke være forskjellige) og begynner å slipe.

Reparasjon av guider ved høvling begynner med å rengjøre overflaten, installere en høvler på bordet, deretter sjekke for parallellitet og fikse den.

For best resultat blir overflaten behandlet med en meisel 3-4 ganger.

Etter å ha fullført arbeidet, er det nødvendig å kontrollere retthet, parallellitet og vridning av føringene og å koble av utstyret.

Funksjoner i prosesseringsguider

Det skal tas i betraktning at skrapeprosessen innebærer bruk av en viss arbeidsrekkefølge, som kan variere for forskjellige maskiner.

Tenk nedenfor teknologien for å utføre skraping av en skrueskjærbenk:

Først blir styrene behandlet, som er plassert på bunnen av bakstokken;
Deretter - skraping av tverrgående tykkelse. Små feil er tillatt;
Neste trinn i reparasjonen av en skrueskjærende dreiebenk er å skrape vognen (gjensidige føringer). For å bestemme feilen brukes en trekantet linjal. Forskjellen mellom skrueaksen og føringene bør ikke overstige 35 mikron;
Ved alvorlig slitasje på lengdestyrene til skrueskjærbenken, er det nødvendig å bruke en friksjonsforbindelse. Et viktig poeng her er å oppnå korrespondanse langs akslene til kjøreakselen med landingssonen, bevegelsesstativet må ha god vedheft med giret i lengderetningen, i tverrretningen må spindelaksen være vinkelrett på bevegelsen til tykkelsen;

Se videoen om grov skraping.

Det er bedre å overlate vedlikehold av maskiner til spesialister, siden arbeidet må utføres nøyaktig, profesjonelt, uten avvik.

Det vil være vanskelig å oppnå slike resultater med egne hender.

Vi reparerer tykkervognen

For å gjenopprette nøyaktigheten til de nedre føringene, som er parret med basestyrene, uten å ta hensyn til slitasje - det er her du må begynne å reparere tykkervognen.

Også når du reparerer vognen, er det nødvendig å gjenopprette vinkelrett på planet under forkle av basisplanet (under girkassen).

Plasseringen av disse flyene måles av nivået. Hvor tykk sonden vil bli plassert under vognen, vil dette være avviksnivået (verdi).

Parallellismen til de langsgående føringene og deres parallellitet til aksen til den tverrgående matingen er også gjenstand for restaurering.

De langsgående og tverrgående føringene må være nøyaktig justert med hverandre.

Det skal bemerkes at reparasjon av tykkelsens vogn er en veldig tidkrevende prosess, det er veldig vanskelig å gjøre det selv, så selskapet bør planlegge å utføre service på enheten etter planen.

Du kan gjenopprette vognførerne ved hjelp av kompensasjonsblokker eller acryloplast.

Tverrsliden til en skrueskjærende dreiebenk kan repareres ved sliping. Svingevognen begynner med å skrape overflatene, hvoretter de fortsetter til sliping.

Den øvre sleden repareres også om nødvendig.

For å gjøre dette blir overflaten skrapt, kalibrert, polert, hvoretter nøyaktigheten av parring av overflatene med føringene til det roterende lysbildet må kontrolleres.

Se video for å skrape tverrgående vogn.

Blyskrue og blyaksel

Under en større overhaling kan det være nødvendig å justere akslene til blyskruen og akselen, mateboks og forkle.

Matboksen er installert og festet til underlaget.

Vognen må flyttes til innmatingsboksen til enden av rammen berører. Deretter må du måle klaring med en sonde med linjal.

Ved hjelp av elektroder, skraping av føringene, er det mulig å gjenopprette justeringen av blyhullene og akselen.

Brukerstøtte dreiebenk er beregnet for å feste skjæreverktøyet på den og gi den matebevegelse under behandlingen.

Nedre kaliperplate 1 (fig. 7), kalt vogn eller langsgående lysbilde, beveger seg langs sengeskinnene mekanisk eller manuelt. I dette tilfellet beveger kutteren seg i lengderetningen (dette er den langsgående matingen). På den øvre overflaten av vognen er det svalehaleformede tverrføringer 12 plassert vinkelrett på sengeførerne. På guider 12 beveger seg kryss lysbilde 3 støtter, ved hjelp av hvilke kutteren mottar bevegelse vinkelrett på spindelaksen.

På den øvre overflaten av tverrsliden 3 er det en roterende støtteplate 4, som er festet etter å ha dreid med en mutter 10.

På den øvre overflaten av den roterende platen er det føringer 5, langs hvilke, når håndtaket 13 dreies, den øvre platen 11 beveger seg - støttens øvre skyve.

Verktøyholdere og verktøyhoder. På den øvre delen av støtten er det installert en verktøyholder eller et skjærehode for å feste knivene.

På små og mellomstore maskiner brukes en enkelt verktøyholder 5 (fig. 8, a). Verktøyholderens nedre del 1, som har en T-form, er festet til den øvre delen av støtten med en mutter 4. For å justere posisjonen til skjærekanten langs midthøyden, har verktøyholderen en foring 2, hvis nedre sfæriske overflate hviler på samme overflate av verktøyholderblokken. Fest kutteren i verktøyholderen med to bolter 3.

På store dreiebenker brukes enkelt verktøyholdere (fig. 8, b). I dette tilfellet er kutteren installert på overflaten 7 på den øvre delen av tykkelsen og festet med en stang 2, strammemutter 4. For å beskytte bolten 3 mot å bøyes, støttes stangen 2 av en skrue 5 som hviler på skoen 6. Når mutteren 4 skrus ut, løfter fjæren 1 stangen 2.

Oftest på dreiebenk mellomstore størrelser bruker tetraedrisk roterende skjærehoder (se fig. 7).

Skjærehodet 6 er installert på den øvre delen av støtten 11; fire kuttere kan festes i den med skruer 8 samtidig. Du kan jobbe med hvilken som helst av de installerte skjærene. For å gjøre dette, vri hodet og sett den nødvendige kutteren i arbeidsstilling. Før du snur det, må hodet skrus ut ved å vri på håndtaket 9, som er koblet til mutteren som sitter på skruen 7. Etter hver sving må hodet strammes igjen med håndtaket 9.

Forkle

Festet til den nedre overflaten av tykkelsen på lengden forkle (Fig. 9) - en del av maskinen, som inneholder mekanismer for langsgående og tverrgående bevegelse av støtten med en kutter. Disse bevegelsene kan gjøres mekanisk og manuelt.

Den langsgående tilførselen til kutteren når du utfører alle svingarbeider, bortsett fra å tråde med en kutter, utføres ved hjelp av et tannstativ 14 festet til rammen og et tannhjul 17 som ruller på det. Dette hjulet kan roteres enten mekanisk fra kjøreakselen 1, eller manuelt. Mekanisk langsgående mating utføres som følger. Nøkkelen til ormen 9 som sitter på den kommer inn i den lange kilesporet 2 på kjøreakselen 1. Roterende, ormen driver ormehjulet 8. For å slå på den mekaniske langsmatingen, bruk håndtaket 11 for å koble (med en clutch) ormehjulet med hjulet 10. Sistnevnte vil fortelle hjulrotasjonen 15, og med det vil tannhjulet 17 som sitter på den samme rullen rotere. Dette hjulet ruller langs det faste stativet 14, og driver forkleet og støtten med kutteren langs sengen.

Manuell langsgående mating utføres av håndtaket 13 gjennom hjulene 12, 15, 17 og stativet 14. For mekanisk tverrmating, ved siden av snekken 9, sitter et skråhjul 7 på kjøreakselen, hvis nøkkel også glir i den lange kilesporet 2 på kjøreakselen 1. Roterende sammen med en aksel, driver hjulet 7 et annet skråhjul 4 og sylindriske hjul 5, 3, 6 og 21 i rotasjon. Ved hjelp av knappen 18 kan hjulet 21 kobles til hjulet 19. Sammen med hjulet 19 kommer skruen 20 i rotasjon og utfører kutterens laterale mating. For å slå av tverrmatingen, frigjøres hjulet 21 med hjulet 19 ved hjelp av samme knapp 18. Manuell tverrmating utføres av håndtaket 16. For langsgående bevegelse av tykkelsen med en kutter ved gjenging brukes en lederskrue 22, til hvilken en delt mutter 23 er installert, installert i forkleet ...

En dreiebenk er nødvendig for produksjon og prosessering av metalldeler. Profesjonelt utstyr er ganske dyrt, så for å spare penger kan du lage en hjemmelaget metall dreiebenk med egne hender. Dette kan gjøres på flere måter, og tegninger av et slikt produkt er lett å finne på Internett. Du kan bruke improviserte materialer til produksjon, maskinens størrelse kan være hvilken som helst.

Enhver hjemmelaget dreiebenk består av følgende elementer:

drive - hoveddelen av mekanismen, som er ansvarlig for kraften. Å velge en stasjon med den nødvendige kraften er en av de vanskeligste oppgavene. I små dreiebenker for metall med egne hender kan du bruke en stasjon fra en vanlig vaskemaskin eller drill. Vanligvis starter kraften til dette elementet fra 200 W, og antall omdreininger per minutt - fra 1500;
ramme - bærerammen til strukturen, som kan være laget av treblokker eller stålvinkel. Sengen må være preget av høy styrke, ellers kan hele strukturen falle fra vibrasjoner under drift;

bakstykke - laget av en stålplate og en stålvinkel sveiset til den. Platen hviler mot sengestyrene, og hovedformålet med dreiebenken med dine egne hender er å feste metalldelen under behandlingen;
headstock - en del som ligner på tailstock, men montert på en bevegelig ramme;
mester og slave sentre;
støtte - en skyvmekanisme for arbeidsdelen.

Dreiemomentet fra motoren til arbeidsdelen av maskinen kan overføres på flere måter. Noen foretrekker å installere direkte arbeidsdel på motorakselen - dette sparer plass og sparer på reservedeler. Hvis dette alternativet ikke er mulig, kan dreiemomentet overføres ved hjelp av friksjon, belte eller kjededrift. Hver av disse alternativene har fordeler og ulemper.

Beltedriften til den elektriske motoren er den billigste og kjennetegnes av et ganske høyt nivå av pålitelighet. For produksjonen kan du bruke et belte til en elektrisk motor, fjernet fra andre mekanismer. Ulempen med en beltedrift er at beltet over tid kan slites og må endres jo oftere jo mer intensivt du jobber med maskinen.

En kjededrift er dyrere og tar mer plass, men den vil også vare mye lenger enn en beltedrift. Friksjonsoverføringen har mellomegenskaper mellom beltet og kjedet.

Nyttige råd! Når du monterer dreiebenken, velger du den girtypen som passer best for din applikasjon. For eksempel, for en mini-dreiebenk med egne hender, er det bedre å installere arbeidsdelen direkte på akselen.

DIY dreiebenkstøtte: tegninger, hvordan lage av skrapmaterialer

Bremseklave er en av de viktigste delene av en hjemmelaget dreiebenk - kvaliteten på den fremtidige delen avhenger av den, samt hvor mye tid og krefter du vil bruke på produksjonen. Denne delen er plassert på et spesielt lysbilde som beveger seg langs føringene på sengen. Bremseklave kan bevege seg i tre retninger:

langsgående - maskinens arbeidsdel beveger seg langs arbeidsstykket. Langsgående bevegelse brukes til å male en tråd i en del eller fjerne et lag av materiale fra overflaten til et metallarbeidsstykke;

tverrgående - bevegelse vinkelrett på arbeidsstykkeaksen. Brukes til å slipe spor og hull;
skrånende - bevegelse i forskjellige vinkler for å slipe spor på overflaten av arbeidsstykket.

Når du lager en gjør-det-selv-dreiebenk, er det verdt å vurdere øyeblikket at denne delen er utsatt for slitasje som følge av vibrasjoner som oppstår under drift. På grunn av dem løsner festene, det oppstår et tilbakeslag, alt dette påvirker kvaliteten på delen som produseres. For å unngå slike problemer må kaliper justeres og justeres regelmessig.

Gjør-det-selv-justering av en selvlaget tykkelse for en dreiebenk utføres i henhold til klareringer, tilbakeslag og oljetetninger. Klaringsjustering er nødvendig når skruen er utslitt, som er ansvarlig for å bevege delen i de langsgående og tverrgående planene. Som et resultat av friksjon begynner tykkelsen å løsne under belastninger, noe som betydelig reduserer delens nøyaktighet. Du kan eliminere hull ved å sette inn kiler mellom skinnene og vognen. Motets tilbakeslag elimineres med festeskruen.

Hvis oljetetningene i maskinen din er utslitte, bør de skylles grundig og fuktes med fersk motorolje. Ved kritisk slitasje er det bedre å erstatte oljetetningene helt med nye.

Støtteenhet: 1 - støttevogn; 2 - blyskrue; 3 - tverrsnitt av støtten; 4 - den roterende delen av støtten; 5 - guider for vendedelen; 6 - verktøyholder; 7 - skrue for å feste verktøyholderen; 8 - skruer for feste; 9 - håndtak for å snu verktøyholderen; 10 - nøtter; 11 - den øvre delen av støtten; 12 - tverrstyring av vognen; 13 - håndtak for å flytte den øvre delen av støtten; 14 - håndtak for å flytte tverrsklie; 15 - håndtak for å slå på skyvematingen fra blyskruen; 16 - håndhjul for langsgående bevegelse av støtten; 17 - forkle

Hjemmelaget metall dreiebenk med egne hender: monteringsprosedyre

Montering av mekanismen utføres i følgende rekkefølge:

Rammen til maskinen er satt sammen av metallbjelker og kanaler. Hvis du skal jobbe med store deler, bør materialer for montering av rammen brukes med forventning om stor belastning. Hvis du for eksempel planlegger å arbeide med metallstykker som er over 50 mm lange, bør materialtykkelsen for rammen starte fra 3 mm for hjørner og fra 30 mm for stenger.
Langsaksler med føringer er installert på kanaler. Akslene kan sveises eller boltes.
Hodestammen blir produsert. For å lage en dreiebenk med egne hender, brukes en hydraulisk sylinder med en veggtykkelse på 6 mm. To lagre må presses inn i sylinderen.
Skaftet legges. For dette brukes lagre med stor boring.
Den hydrauliske sylinderen er fylt med smøremiddel.
En remskive og en tykkelse med føringer er installert.
Den elektriske stasjonen monteres.

I tillegg, ifølge tegningene av en metall dreiebenk med egne hender, kan du se at for å øke stabiliteten til skjæremekanismen, blir det laget en håndjern, og en tynn stripe av metall er festet på bunnen av strukturen. Sistnevnte tjener til å beskytte arbeidsdelen av maskinen mot deformasjon under drift.

Nyttige råd! En selvmontert metall dreiebenk kan brukes ikke bare til sitt tiltenkte formål, men også til sliping og polering av metalldeler. For dette er et slipeskive koblet til den elektriske akselen.

Velge en elektrisk motor for maskinen

Den viktigste delen av en hjemmelaget dreiebenk, hvis produksjonsvideo lett kan finnes på Internett, er den elektriske motoren. Det er med sin hjelp at bevegelsen til arbeidsdelen av maskinen utføres. Følgelig avhenger kraften til hele strukturen av kraften til denne mekanismen. Det velges avhengig av størrelsen på metallemnene du planlegger å jobbe med.

Hvis du planlegger å jobbe på en maskin med små deler, er en motor med en effekt på opptil 1 kW ganske egnet for dette. Den kan fjernes fra en gammel symaskin eller andre lignende elektriske apparater. For å jobbe med store deler trenger du en motor med en effekt på 1,5-2 kW.

Når du monterer i henhold til ferdige tegninger av en hjemmelaget dreiebenk, må du huske at alle elektriske deler av strukturen må være pålitelig isolert. Hvis du ikke har den nødvendige erfaring med elektrisk utstyr, er det bedre å be om hjelp til å koble til en spesialist. Så du vil være sikker på sikker bruk og pålitelighet av designet.

Å lage en dreiebenk fra en bor med egne hender

Hvis du vil spare på reservedeler og forenkle oppgaven med å montere en hjemmelaget dreiebenk, kan du bruke en vanlig elektrisk boremaskin som stasjon. Denne konstruktive løsningen har flere fordeler:

Mulighet for rask montering og demontering av strukturen - boret løsnes enkelt fra sengen og kan brukes til det tiltenkte formålet.
Enkel å bære og transportere maskinen - et godt alternativhvis du må jobbe med metallstykker i garasjen og utendørs.
Besparelser - boret fungerer ikke bare som en elektrisk motor, men eliminerer også behovet for å bruke et gir, og tillater også bruk av utskiftbare dyser som arbeidsverktøy.

Selvfølgelig er det også ulemper med en boredreiebenk. Hvordan gjøre bearbeiding av store deler mulig med dette verktøyet? Dette er praktisk talt umulig ettersom boret har relativt lavt dreiemoment og høyt turtall. Selvfølgelig kan du øke disse parametrene hvis du fortsatt installerer en remdrift og med hjelp overfører dreiemoment fra boret til spindelen, men dette vil komplisere designen, og den største fordelen er enkelhet og kompakthet.

Å lage en hjemmelaget dreiebenk av stasjonær metall basert på en bor er fornuftig i tilfeller der du ikke trenger å utføre stort arbeid, og bare små deler må snus.

For å lage en metall dreiebenk basert på en elektrisk bor, trenger du de samme delene som for en konvensjonell design, med unntak av den elektriske motoren og toppstokken. Rollen til sistnevnte utføres også av en drill. Gitt designens kompaktitet, kan et vanlig bord eller arbeidsbenk brukes som en seng der alle maskinens komponenter skal festes. Selve boret er festet i strukturen med en klemme og en klemme.

Nyttige råd! Funksjonaliteten til en elektrisk borebasert dreiebenk kan utvides betydelig ved å legge til forskjellige tilbehør og tilbehør til designet.

Ved hjelp av en hjemmelaget dreiebenk kan du ikke bare male deler, men også påføre maling på et roterende arbeidsemne, vindtråd på en transformator, lage spiralhakk på overflaten av en del og utføre mange andre handlinger. I tillegg, hvis du monterer en kopimaskin for maskinen, kan du raskt og enkelt produsere små identiske deler med hjelpen.

Funksjoner av arbeidet med dreiebenker for metall med egne hender, videoinstruksjoner som en måte å unngå feil på

Som alt annet utstyr har hjemmelagde dreiebenker sine egne egenskaper som må vurderes under montering og drift. For eksempel, når du arbeider med store deler eller når du bruker en kraftig elektrisk motor, oppstår sterke vibrasjoner, noe som kan føre til alvorlige feil i behandlingen av delen. For å bli kvitt vibrasjoner, må maskinens kjøre- og drevsentre stilles på samme akse. Og hvis bare førersentret er planlagt å installeres, må det festes en kammekanisme.

I gjør-det-selv stasjonære dreiebenker for metall anbefales det ikke å installere en samlermotor. Det er utsatt for spontan økning i antall revolusjoner, noe som kan føre til overheng av delen. Dette kan igjen føre til arbeidsrelaterte skader eller materielle skader. Hvis du imidlertid ikke kan gjøre uten å installere en samlermotor, er det viktig å installere en girkasse med den for å redusere hastigheten.

Det ideelle motoralternativet for en hjemmelaget dreiebenk er en asynkron. Det øker ikke hastigheten under drift, er motstandsdyktig mot tunge belastninger og lar deg jobbe med metallemner med en bredde på opptil 100 mm.

Reglene for å installere og betjene en hvilken som helst type elektromotor for en dreiebenk kan sees i mange videoinstruksjoner på Internett. Med deres hjelp vil du ikke bare unngå vanlige feil under montering, men også spare tid og krefter på grunn av materialets klarhet.

Sikkerhetsregler når du arbeider med en hjemmelaget dreiebenk

Når du arbeider med konstruksjonen, bør visse sikkerhetstiltak følges. Så når du har montert maskinen, må du sjekke ytelsen. Spindelen skal rotere enkelt og uten forsinkelse, og de fremre og bakre sentrene skal være på linje med den felles aksen. Sentrum for symmetri til den roterende delen må sammenfalle med dens rotasjonsakse.

På hvilken som helst video av en dreiebenk med egne hender, kan du se at etter at du har installert elektromotoren, er den dekket med et spesielt deksel. Sistnevnte tjener ikke bare for å beskytte maskinføreren, men også for å beskytte selve motoren mot støv, metallpartikler og smuss. For en maskin laget på grunnlag av en elektrisk boremaskin er det ikke nødvendig med et slikt deksel.

Nyttige råd! Hvis du planlegger å installere en struktur basert på en kraftig elektrisk motor, må du sørge for at det elektriske nettverket har nok strøm til å jobbe med det. Hjemme er det bedre å klare seg med en motor fra husholdningsapparater, som definitivt vil fungere fra spenningen i stikkontakten.

Du bør også overholde følgende sikkerhetsregler:

Arbeidsverktøyet må være plassert parallelt med overflaten til arbeidsstykket som behandles. Ellers kan det komme av og skade maskinen.
Hvis du bearbeider ansiktsplaner, bør delen hvile mot halebunnen. I dette tilfellet er det veldig viktig å observere justeringen, ellers risikerer du å få en defekt del.
For å beskytte øynene dine mot metallspon og -partikler, kan du bygge et spesielt visir eller bare bruke beskyttelsesbriller.
Etter arbeid må strukturen rengjøres ved å fjerne metallark og annet produksjonsavfall. Forsikre deg om at små deler ikke faller inn i motoren.

Alternativer for oppgradering av en hjemmelaget dreiebenk

Hvis du trenger en mekanisme som ikke bare kan utføre snuarbeid, men også male og male et arbeidsemne, kan den grunnleggende maskinen enkelt endres. Det er best å gjøre dette for en elektrisk borebasert design, siden det er enklest å erstatte arbeidsdelen i den.

Det er flere populære modifikasjoner av metall dreiebenk. Hvordan lage et konisk hull? For å gjøre dette må to filer festes til basen slik at de danner en trapes. Etter det er det montert en fjærmekanisme som sørger for at filene mates fremover og i en vinkel, slik at du kan bore koniske hull i delen.

I tillegg kan en maskin med sammenleggbar understell fås til å fungere med metalldeler av forskjellige lengder. Ved hjelp av flere plater eller metallhjørner kan du bringe arbeidsverktøyet nærmere eller lenger til festene som holder delen, og også endre størrelsen på gapet mellom festene. Det er mest praktisk å lage en slik struktur basert på et vanlig bord eller arbeidsbenk.

Hvis du fester et slipeskive til den elektriske motoren som arbeidsverktøy, kan du ikke bare polere overflaten på delen ved å bruke maskinen, men også slipe kniver, saks og annet husholdningsredskap. Dermed blir dreiebenken til en praktisk multifunksjonell mekanisme.

Å montere en dreiebenk hjemme er en ganske enkel oppgave, som blir ytterligere forenklet av mange videoinstruksjoner og tegninger fra Internett. Samtidig kan strukturen settes sammen bokstavelig talt fra improviserte deler, ved hjelp av den gamle husholdningsapparater og avfall fra monterings- og byggeproduksjon.

Den største fordelen med selvmontering er kostnadsbesparelser. I tillegg er det verdt å merke seg muligheten til å uavhengig justere dimensjonene og kraften til enheten for å tilpasse den til dine behov. kan ikke bare være stor, men også ganske miniatyr, beregnet for behandling små deler.

I metallarbeid brukes en dreiebenk til fremstilling av sylindriske (koniske) deler. Det er mange modeller av denne produksjonsenheten, og de deler alle nesten samme utforming av lignende samlinger og deler. En av disse er maskinstøtten.

For å få en bedre forståelse av funksjonene som dreiebenkstøtten utfører, kan du vurdere hvordan den fungerer ved å bruke eksemplet på den vanlige 16k20-modellen. Etter å ha lest denne informasjonen, vil kanskje noen håndverkere ha en ide om å lage en hjemmelaget dreiebenk med egne hender for å gjøre metallarbeid.

1 Hva er maskinstøtte?

Dette er en ganske kompleks knute, til tross for sin tilsynelatende enkelhet. Fra hvor riktig det er laget, installert, justert - kvaliteten på den fremtidige delen avhenger, og hvor lang tid det tok å lage den.

1.1 Hvordan det fungerer

Støtten plassert på 16k20-maskinen kan bevege seg i følgende retninger:

tverrgående - vinkelrett på aksen til det roterende arbeidsstykket for å utdype det;
langsgående - skjæreverktøyet beveger seg langs overflaten til arbeidsstykket for å fjerne et overflødig lag av materiale eller vri på tråden;
tilbøyelig - for å utvide tilgangen til arbeidsstykkets overflate i ønsket vinkel.

1.2 Bremsecaliper

Støtten til 16k20-maskinen er plassert på det nedre lysbildet, som beveger seg langs føringene festet på sengen, og dermed opptrer langsgående bevegelse. Bevegelsen er satt av skruens rotasjon, som omdanner rotasjonskraften til translasjonsbevegelse.

På det nedre lysbildet beveger seg tykkelsen også på tvers, men langs separate føringer (tverrskyve) plassert vinkelrett på delens rotasjonsakse.

En rotasjonsplate er festet til tverrsliden, med en spesiell mutter, der det er føringer for bevegelse av den øvre lysbildet. Bevegelsen til det øvre lysbildet kan stilles inn med en svingbar skrue.

Rotasjonen av det øvre lysbildet i horisontalplanet skjer samtidig med platen. Installasjonen av skjæreverktøyet skjer således i en gitt vinkel mot den roterende delen.

Maskinen er utstyrt med et skjærehode (verktøyholder), som er festet på topp slede spesielle bolter og et eget håndtak. Bevegelsen til tykkelsen foregår langs blyskruen, som er plassert under kjøreakselen. Denne feeden gjøres manuelt.

1.3 Justering av kaliper

I løpet av arbeidet med 16k20-maskinen oppstår naturlig slitasje, løsne, løsne på skyvelåsene. Dette er en naturlig prosess og konsekvensene må overvåkes kontinuerlig gjennom regelmessige justeringer og justeringer.

Følgende justeringer gjøres på støtten til 16k20-maskinen:

hull;
tilbakeslag;
oljetetninger.

1.4 Justere klareringene

Under tverrgående og langsgående bevegelse av støtten til 16k20-maskinen på lysbildet, oppstår slitasje på skruen og deres arbeidsflate på grunn av konstant friksjon.

Tilstedeværelsen av slikt ledig plass fører til ujevn bevegelse av tykkelsen, fastkjøring, svingning under sidelast som oppstår. Overdreven klaring fjernes ved bruk av kiler som vognen presses mot føringene.

1.5 Justere tilbakeslaget

Backlash vises i spiralformet utstyr. Du kan bli kvitt den uten demontering. ved hjelp av festeskruen som er plassert på denne tykkelsen.

1.6 Justere oljetetningene

Ved langvarig arbeid på metall på 16k20-maskinen oppstår slitasje og tilstopping av oljetetningene, som er plassert i endene av vognfremspringet. Visuelt bestemmes dette når skitne striper dukker opp under tykkelsen i lengderetningen.

For å eliminere dette fenomenet uten å demontere enheten, er det nødvendig å skylle filtpolstringen og suge den med maskinolje. Hvis utslitte oljetetninger er helt ubrukelige, bør de byttes ut med nye.

1.7 Reparasjon av kaliper

Denne dreiebenk slites ut over tid under konstant betydelige belastninger i metallarbeid.

Betydelig slitasje kan lett identifiseres av overflaten på styreskinnen. Små depresjoner kan vises på dem, noe som vil forhindre fri bevegelse tykkelse i en gitt retning.

Ved regelmessig regelmessig vedlikehold er slike reparasjoner kanskje ikke nødvendige, men i tilfelle en feil av denne typen reparasjon skal gjøres, og i tilfelle alvorlig slitasje - utskifting.

Caliper 16K20 krever ofte vognreparasjon, som består i å gjenopprette de nedre styrene som samhandler med sengelinjene. Spesiell oppmerksomhet er nødvendig for å opprettholde en stabil vinkelrett stilling på vognen.

Når du reparerer tykkelsen, er det nødvendig å sjekke begge planene ved hjelp av et bygningsnivå.

2

Dreieanordningen som metallarbeidet gjøres med kan være veldig enkel. Du kan montere en hjemmelaget maskin med egne hender nesten fra improviserte midler, som er hentet fra mekanismer som har blitt ubrukelige.

Du bør starte med en metallramme sveiset fra en kanal, som vil være sengen. Fra venstre kant er det festet et fast frontstykke på den, og en støtte er installert på høyre side. Hjemmelaget maskin, laget for hånd, sørger for tilstedeværelsen av en ferdig spindel med en chuck eller frontplate.

Spindelen mottar dreiemoment fra den elektriske motoren gjennom en kileremoverføring.

Når maskinen jobber for metall, er det umulig å holde kutteren med egne hender (i motsetning til å arbeide med tre), og derfor trenger du en støtte som vil bevege seg i lengderetningen. En verktøyholder er installert på den med mulighet for å veksle den på tvers av selve støttens bevegelsesretning.

Bevegelsen til lysbildet og verktøyholderen stilles inn med den angitte mengden med svinghjulskruen, som har en ring med metriske inndelinger. Håndhjulet drives manuelt.

2.2 Materialer og montering

For å montere en dreieenhet med egne hender, trenger du:

hydraulisk sylinder;
aksel fra støtdemperen;
hjørne, kanal, metallbjelke;
elektrisk motor;
to remskiver;
belting.

En hjemmelaget dreiebenk med egne hender monteres på denne måten:

En rammestruktur er satt sammen av to kanaler og to metallbjelker. Når du arbeider i fremtiden med deler som er lengre enn 50 mm, bør du bruke materialer med en tykkelse på minst 3 mm for hjørnet og 30 mm for stengene.
De langsgående sjaktene er festet på to kanaler med styreskinner med knaster, som hver er boltet eller sveiset.
For fremstilling av toppstokken brukes en hydraulisk sylinder, hvis veggtykkelse må være minst 6 mm. To lagre 203 er presset inn i den.
En aksel føres gjennom lagre med en indre diameter på 17 mm.
Hydraulisk sylinderen er fylt med smøremiddel.
En mutter med stor diameter er installert under remskiven for å forhindre at lagrene blir presset ut.
Den ferdige remskiven er hentet fra en brukt vaskemaskin.
Bremseklave er laget av en plate med sylindriske føringer sveiset til den.
Chucken kan lages av et rørstykke med passende diameter, med muttere sveiset på og hull laget for 4 bolter.
Den elektriske motoren i den samme vaskemaskinen (effekt 180 W), koblet til toppstokken ved hjelp av en beltedrift, kan fungere som en stasjon.

Hvis du ser på tegningen av en hvilken som helst enhet designet for å dreie metaller, kan du forstå at utformingen og strukturen til dreiebenken er nesten helt identisk for forskjellige modeller installasjoner.

1 Seng og toppstokk på dreieenheten

Følgende grunnleggende enheter av et hvilket som helst maskinverktøy for å utføre metallsvingearbeid kan skilles ut - en seng, to hodestøtter (foran og bak), et forkle, en støtte, mating og hastighetsbokser, en spindel, en elektrisk motor. Alle mekanismer og deler av dreieenheten er installert på en eller annen måte på sengen. Det er denne noden som representerer maskinens basissenter.

Sengen består av to langsgående vegger, som er forbundet med hverandre med tverrribber som øker den totale stivheten til installasjonen. Noden som er av interesse for oss, har i tillegg flere guider, hvorav noen har et prismatisk utseende. Bakenden i dreieenheter er alltid plassert på de indre føringene. På dem beveger hun seg til ønsket avstand under operasjonen.

En toppstokk er installert i venstre ende av sengen, som støtter arbeidsstykket under behandlingen og gir det rotasjon.

På utsiden har toppstokken håndtakene til en annen viktig del av maskinen - girkassen. Disse håndtakene lar deg velge ønsket spindelhastighet under drift. På platen, som er festet til toppstokken (som betyr toppstokken), er det en skjematisk tegning som viser nøyaktig hvordan du trenger å vri på håndtaket for å stille de nødvendige omdreiningene. Spindelen roterer i rullende eller glidende lagre i toppstokkhuset. På enden av gjengespindelen settes en driv- eller kam-chuck på.

Denne enheten er nødvendig for å overføre rotasjonen av delen som er installert på dreieenheten for behandling. De ekstreme føringene i sengen (de er prismatiske) er strengt verifisert for deres gjensidige parallellitet og retthet. Vognen beveger seg langs føringene - den nedre delen av tykkelsen. Hvis maskinens føringer ikke oppfyller kravene spesifisert ovenfor, blir delene behandlet dårlig.

2 Tailstock for metallsving

Denne monteringen gjør det mulig å feste utvidede deler sikkert når de plasseres i et bearbeidingssenter. I tillegg tjener bakstangen til å feste forskjellige arbeidsenheter (for eksempel kraner, reamers, alle slags borer, etc.). Hvis mønsteret til toppstokken alltid er det samme, kan slutten være av flere varianter. Det kan ha: et vanlig senter; innebygd roterende senter.

Senteret, angitt med det andre, er plassert på de maskinene der det er planlagt høyhastighetsbehandling av delen (en spesiell kinematisk ordning brukes). Bakbenet i dette tilfellet vil ha følgende design: et maskinert hull i fjæren med koniske ruller og lagre i. Det er nødvendig med et kulelager for å installere en foring med en konisk boring. Senteret er plassert i dette hullet.

Skyvkullageret absorberer aksialkraften. Hylsen vil ikke kunne rotere i tilfeller der spenningen er koblet til hylsen med en spesialmontert låseanordning. Hvis en slik kinematisk ordning blir implementert (tegningen er ikke vanskelig å tegne), kan haleholderen fungere som en romerholder, bor, hvilken som helst forsenk og annet sentreringsverktøy.

Når toppstokken har et normalt senter, ligger kroppen på en plate montert på føringer. Et hull er kuttet i kroppen, langs hvilken mutteren med fjæren beveger seg (i lengderetningen). Senteret eller skaftet på et hvilket som helst arbeidsverktøy settes inn i et konisk hull i den fremre enden av spenningen, som beveges med et håndhjul. I tillegg er det mulig å bevege fjærpennen på tvers av platen ved hjelp av skruer. Når du bearbeider et arbeidsemne med en grunne avsmalning, er denne funksjonen uerstattelig.

3 Beskrivelse av dreiebenkspindelen

Spindelen er en hul stålaksel med en konisk boring. Denne enheten til maskinen for metall regnes som den viktigste (mange andre hovedenheter i maskinen er opprettet for å sikre at spindelen fungerer). Den har et hull (konisk) for montering av en rekke verktøy, dorer og et midtre front (tegning snuutstyr angir hvilke vedlegg som kan festes til det angitte hullet).

Spindelen har en tråd. På den kan du feste en frontplate til en metall dreiebenk eller en chuck, som er sentrert ved hjelp av en skulder på nakken. På noen enheter er det også et spesielt spor på spindelen. Når spindelen stopper raskt, eliminerer den faren for ukontrollert folding av chucken. For å finne ut om det er et slikt spor på en eller annen snuinstallasjon, bør du nøye studere tegningen på maskinen, som viser alle hoved- og tilleggsdelene.

Spindelens helse og korrekte rotasjon er nøkkelforholdene for å vri noen del. Det er viktig å sikre at denne enheten ikke har det minste spill, så vel som slakk, i radial og aksial retning i lagrene. I tilfeller der disse negative fenomenene oppstår, begynner verktøyholderen og verktøyet i den å skjelve, noe som fører til en forverring av kvaliteten på behandlingen.

På de fleste kjente innenlandske produserte enheter (for eksempel på eller på), roterer spindelen i hylslager. Selv om det også er utstyr med rullelager og kulelager, som anses som stivere og brukes av denne grunn på maskiner med høye prosesseringshastigheter på arbeidsstykker.

4 Støtte av dreiebenk for metall

Verktøyholderen med verktøyet for å behandle deler som er installert i den beveger seg takket være gliden i skrå, tverrgående og lengderetning i forhold til enhetens akse. Bevegelsen til arbeidsverktøyet kommuniseres på dreiebenker både manuelt og mekanisk. Hvis du ser på tegningen av en standard dreiebenk, kan du forstå hvordan verktøyholderen med et verktøy beveger seg:

i lengderetningen - langs den langsgående lysbildet (disse delene av maskinen kalles også vognen);
i tverrretningen - langs tverrskiven (den roterende komponenten av støtten er montert på dem, som er enkel å installere i den vinkelen som kreves av behandlingsforholdene ved hjelp av muttere).

Verktøyholdere (verktøyhoder) er plassert på toppen av støtten. Strukturelt kan de være enkle og flere. En konvensjonell verktøystolpe er en kropp sylindrisk med spor. Arbeidsverktøyet (snuverktøyet) er installert i sporet, og deretter festes det med en bolt. Fra neden har skjærehodet formen til bokstaven "T", takket være hvilken den lett passer inn i sporet på støtten (dens øvre del). Det er andre alternativer for å feste verktøyholderen.

5 Koblingsskjema og elektrisk motor til dreiesettet

Det er klart at det ikke kan realiseres noe kinematisk diagram over funksjonen til et maskinverktøy for å snu metallprodukter hvis det ikke er noen elektrisk motor på enheten. Motoren kan være: asynkron; likestrøm. Den asynkrone elektriske motoren har en ramme av støpejern eller aluminium, en rotor og en stator. Avhengig av modellen som er installert på maskinen, kan motoren levere flere rotasjonshastigheter (eller en).

Som oftest elektrisk krets dreiebenk utstyr er drevet av en ekorn-bur motor. Girkassen (som et resultat girkassen og andre elektriske hovedkomponenter i maskinen) i dette tilfellet kobles til "motoren" enten gjennom en remdrift, eller direkte til rotoren.

En motor kan også monteres på dreiebenken, noe som gjør det mulig å endre rotasjonshastighetene i henhold til trinnløs prinsipp. Det er en innretning med uavhengig eksitasjon, som gir hastighetskontroll i området 10 til 1. Slikt utstyr brukes mye sjeldnere, siden en ekorn-burmotor er preget av sin lille størrelse og høye økonomi for bruk.

DC-motoren brukes oftere til den ovennevnte trinnløse hastighetskontrollen av spindelenheten. Sengen til en slik motor er laget av stål med lite karbon (materialvalget er ikke tilfeldig, det skyldes at sengen er en magnetisk krets), og kjernene til statoren er laget av elektrisk stål. Vi legger til at en hvilken som helst motor fungerer sammen med annet elektrisk utstyr, som er montert på en dreiebenk og sørger for uavbrutt drift i henhold til et bestemt elektrisk skjema.