Dreiebenkens øvre lysbilde. Skrue-dreiebenk

Dreiebenker har vært kjent siden antikken. Maskinverktøy fra den tiden, som det fremgår av fig. 20 var ganske primitive. Bremseklave var ennå ikke kjent, så kutteren måtte holdes for hånd under drift, og rotasjonen av arbeidsstykket ble også kommunisert manuelt ved hjelp av et tau. Det er klart at arbeid på en slik maskin krevde mye fysisk styrke og ikke kunne være produktiv.

I 1712 opprettet den russiske mekanikeren Andrei Konstantinovich Nartov for første gang i verden en dreiebenk med en mekanisk satt i gang.

Oppfinnelsen av A.K. Nartov av tykkelsen frigjorde dreierens hender fra behovet for å holde kutteren mens du snur en del og markerte begynnelsen på en ny æra i utviklingen av ikke bare dreiebenker, men også andre metallskjæremaskiner.

A. Nartov laget sin dreiebenk med en tykkelse 70 år tidligere enn engelskmannen Maudsley, som feilaktig er kreditert for oppfinnelsen av tykkelsen i Vesten, og var 70 år foran Vest-Europa og Amerika.

Etter Nartov var produksjonen av dreiebenker spesielt utbredt i Tula og andre våpenfabrikker. En av disse maskinene er vist i fig. 21. Kaliper 2 av disse maskinene ble beveget mekanisk ved hjelp av tannhjul 1 og en skrue 3 med mutter.

Dreiebenken vist på fig. 22, laget i midten av forrige århundre, er nærmere designverktøy til moderne maskinverktøy. Han har headstock med en trinseskive 1, som lar deg endre antall omdreininger på arbeidsemnene. Bevegelsen av støtten 2 utføres ved hjelp av blyskrue 3, en mutter montert i forkleet og utskiftbare tannhjul 4.

Senere begynte de å bruke dreiebenker med trinnskive-kjøring for å endre bevegelseshastigheten til tykkelsen. matekasser; i tillegg til blyskruen, begynte de å bruke drivaksel... På begynnelsen av XX-tallet. med oppfinnelsen av høyhastighetsstål, vises høyhastighets kraftige dreiebenker, der endringen i spindelhastigheten utføres ved hjelp av gir som er innkapslet i girkasse.

Dermed har moderne dreiebenker hastighetsbokser for å endre antall omdreininger på arbeidsstykket og en mateboks for å endre matingshastigheten.

I fig. 23 viser navnene på hovedenhetene og delene på skrueskjærbenken.

Sengen er en støtte for toppstokken og bakstokken, og tjener også til å bevege tykkelsen og bakstokken langs den.

Hodestokken brukes til å støtte arbeidsstykket og overføre rotasjon til det.

Bakstykket tjener til å støtte den andre enden av arbeidsstykket; Den brukes også til å installere bor, borer, kraner og andre verktøy.

Støtten er designet for å bevege kutteren som er festet i verktøyholderen i lengderetningen, på tvers og i skrå retning mot maskinaksen.

Matboksen er designet for å overføre rotasjon til en blyskrue eller en blyaksel, samt for å endre antall omdreininger. Blyskruen brukes til å overføre bevegelse fra mateboksen til vognen bare når den tres, og blyakselen brukes når du utfører alle større svingoperasjoner.

Forkleet brukes til å konvertere bevegelsesakslens rotasjonsbevegelse til tykkelsen på langs eller på siden.

2. Seng

Alle noder dreiebenk er montert på en seng og står på to sokkler (ben).

Sengen (fig. 24) består av to langsgående vegger 2 og 8, forbundet for større stivhet med tverrribber 1, og har fire føringer, hvorav tre er prismatiske 3

og en flat 4. I den venstre enden av sengen er 5 festet headstock, - og på den andre, på det indre par guider, installer haleben... Bakenden kan beveges langs føringene langs sengen og festes i ønsket posisjon. På sengens to ekstreme prismatiske føringer beveger den nedre kaliperplaten seg, kalt vognen. Sengelinjene må bearbeides nøyaktig langs arbeidsplanene. I tillegg bør føringene være strengt rettlinjede og gjensidig parallelle, siden nøyaktigheten av prosessering av deler avhenger av dette.

3. Hodestokk

Hodestokken er den delen av dreiebenken som tjener til å støtte arbeidsstykket og drive det i rotasjon. Spindelen roterer i toppstokkhuset i glatte eller rullende lagre, som overfører arbeidsstykkets rotasjon ved hjelp av en kam eller drivchuck skrudd på høyre ende av gjengespindelen.

På ytterveggen til topphuset er det girkassehendler (se fig. 23) som brukes til å bytte spindelhastighet. Hvordan du dreier på disse knottene for å få den nødvendige spindel-turtallet er angitt på en metallplate festet til ytterveggen på toppstokken.

For å beskytte girkassene mot for tidlig slitasje, bør håndtakene bare byttes etter at spindelen er slått av, når hastigheten er ubetydelig.

4. Spindel

Spindeldesign... Spindelen (fig. 25, a) er den mest kritiske delen av dreiebenken. Det er en hul aksel 1 i stål, inn i det avsmalnende hullet som det fremre senteret 5 er satt inn i, samt forskjellige dorer, armaturer etc. Gjennomgående hull 7 i spindelen tjener til å passere stangen når du utfører stangarbeid, samt å slå ut det fremre senteret.

Ved den fremre enden av spindelen kuttes en presis gjeng 4 som en chuck eller frontplate kan skrus på, og bak tråden er det en hals 6 med en krage 3 for å sentrere chucken; maskinen 1A62 har i tillegg et spor 2 for sikringene i patronen, og forhindrer spontan folding under hurtig oppbremsing av spindelen.

Spindelen roterer i topplagrene og overfører arbeidsstykkets rotasjon. I dreiebenker roterer spindlene vanligvis i hylslager, men spindlene til høyhastighetsmaskiner roterer i rullelager (kule og rulle), som har høyere stivhet enn glidelagre.

En av hovedbetingelsene for nøyaktig bearbeiding av deler på dreiebenker er riktig spindelrotasjon. Det er nødvendig at spindelen, under belastningens virkning, ikke har noe spill i lagrene - verken aksialt eller radielt - og samtidig roterer jevnt og enkelt. Tilstedeværelsen av slakk mellom spindelen og lagrene får spindelen til å løpe ut, og dette fører igjen til unøyaktigheter ved bearbeiding, risting av kutteren og arbeidsstykket. Spindelstabilitet sikres ved bruk av en ny type massive justerbare rullelager.

Spindellager foran... I fig. 25, c viser arrangementet av den fremre (høyre) lageret på dreiebenkspindelen. Den avsmalnende hylsen 8 til spindelen roterer i et dobbeltradelager 9, som mottar tvungen smøring fra en spesiell pumpe i girkassen. Det indre avsmalnende rullelageret 10 kjeder seg langs spindeljournalen.

Ved justering av lageret løsnes låseskruen 11 og mutteren 12 dreies på grunn av hvilken ringen 10 beveger seg langs aksen. I dette tilfellet endres gapet mellom den og den avsmalnende ringen på grunn av avsmalningen på nakken 8. Når mutteren 12 dreies mot høyre, strammes lageret, og når den dreies mot venstre, svekkes det. Bevegelsen til ringen 10 utføres slik at spindelen med chucken kan dreies manuelt. Etter justering, stram låseskruen 11, som beskytter mutteren 12 mot å løsne seg.

Bakre spindellager... Spindelens bakre lagre er belastet betydelig mindre enn det fremre lageret. Hovedformålet er å oppfatte kreftene som virker på spindelen i aksial retning.

Bakspindelen på spindelen roterer vanligvis i et konisk rullelager 14 (fig. 25, b). Den aksiale kraften som virker på spindelen fra høyre til venstre, blir tatt opp av et skyvekulelager 13 plassert ved den bakre støtten av spindelen. Hvis den aksiale kraften er rettet fra venstre mot høyre, og prøver å trekke spindelen ut av girkassen, oppfattes den av det koniske rullelageret 14. Dette lageret fungerer også som en tverrstøtte for den bakre enden av spindelen. Den justeres med en mutter 15 på samme måte som det fremre lageret.

5. Tailstock

Bakenden brukes til å støtte den høyre enden av lange stykker mens du bearbeider dem i sentre. I noen tilfeller brukes den også til å installere øvelser, reamers, kraner og andre verktøy i den.

Bakstykke med normalt senter... Kroppen 1 av bakstokken (fig. 26, a) er plassert på platen 9, som ligger på sengens føringer. Spenningen 6 med mutteren 7 festet i den kan bevege seg i lengderetningen i husboringen. Fra frontenden er spenningen utstyrt med et avsmalnet hull, i hvilket senteret 3 er satt inn, og noen ganger bakdelen av boret, forsinker eller brenner. Spenningen 6 beveges ved hjelp av et håndhjul 8 som roterer skruen 5; skruen, når den roterer, beveger mutteren 7, og med den spenningen. Håndtak 4 brukes til å feste fjærpen i stammen. Ved hjelp av skruer 10 er det mulig å forskyve huset 1 i forhold til platen 9 i tverrretningen og derved forskyve aksen til bakspindelen i forhold til spindelaksen. Dette brukes noen ganger når du snur grunne kjegler.

For å snu i sentrene av deler av forskjellige lengder, beveges platen 9 sammen med bakstokkelegemet langs sengen og festes i ønsket posisjon. Hodestokken er festet til sengen med klemmebolter eller ved hjelp av en eksentrisk klemme og en klemme 11. Bruk håndtaket 2 til å dreie den eksentriske rullen og løsne eller stramme klemmen 11. Etter å ha løsnet klemmen, flytt bakkroppen, og etter å ha installert den i ønsket posisjon, stram klemmen igjen.

For å fjerne det bakre midten fra det avsmalnende setet på spenningen, vri håndhjulet 8 for å trekke spenningen inn i bakhuset til det stopper. I ekstrem stilling skyver enden av skruen 5 midten 3.

Tailstock med integrert roterende senter... I dreiebenker for høyhastighets kutting brukes bakstammer med integrert roterende senter. I fig. 26, b viser en av designene til en slik bakstokk.

I den fremre delen av fjæren 5 bores et hull i hvilket lageret 3 med koniske ruller, det fremre skyvekulelageret 4 og det bakre kulelageret 6 for bøssingen 2 presses inn. Denne bøssingen har et konisk hull som senteret 1 er satt inn i. Den aksiale kraften absorberes av skyvekulelagret 6. Hvis du bruker en propp, kobler du hylsen 2 til fjæren 5, vil ikke hylsen ikke rotere. I dette tilfellet kan et bor eller annet sentreringsverktøy (forsenk, romer) installeres i haleholderen.

6. Matemekanisme

Mekanismen for overføring av bevegelse fra spindelen til lysbildet (fig. 27) består av: bit Jeg, designet for å endre retningen for levering; gitarer II med utskiftbare tannhjul, som gjør det mulig å motta forskjellige matinger (store og små) sammen med matboksen; matekasser III; blyskrue 1; reise aksel 2; forkle IV, der mekanismene som transformerer seg roterende bevegelse blyakselen og blyskruen inn i kutterens fremre bevegelse.

Ikke alle maskiner har alle disse mekanismene. For eksempel, i maskiner designet utelukkende for å kutte presise tråder, er det ingen innmatingsboks; mating her endres ved å skifte gir på gitaren. På noen maskiner har materenheten to reverseringsmekanismer: den ene tjener bare til å endre rotasjonsretningen til blyskruen (som for eksempel er nødvendig å bytte fra å kutte høyre gjenger til å kutte venstre gjenger), og den andre endrer rotasjonsretningen på kjøreakselen, og endrer dermed retningen til den langsgående eller tverrgående matingen.

Snaffel. I fig. 28 viser en snafflebit, mye brukt i gamle typer skrueskjærende dreiebenker. Ved enden av spindelen er tannhjul 1 festet, hvormed det kan kobles enten hjul 4 eller hjul 2 ved hjelp av spak A. Gearhjul 2 er konstant innrettet med hjul 4 og med hjul 3. Hvis du ved å vri spak A nedover, kobler du hjulet til hjul 1 4 vil rotasjonen til hjulet 3 overføres gjennom to mellomhjul 4 og 2 (fig. 28, c). Når vi snur spaken A opp (fig. 28, a), hekter vi hjulet 1 direkte med hjulet 2. I sistnevnte tilfelle vil hjulet 5 bare rotere gjennom ett mellomhjul, derfor vil det rotere i en annen retning enn i det første tilfellet. Hvis spak A er festet i midtstilling, som vist på fig. 28, 6, så går ikke gir 4 og 2 i inngrep med hjulet 1, og matemekanismen blir slått av.

I fig. 29, b. viser en annen utforming av reverseringsmekanismen til sylindriske hjul. En blokk med to hjul 1 og 3 sitter fritt på drivakselen I for å kommunisere fremoverbevegelsen til den drevne akselen II og hjulet 5 for motsatt bevegelse. Hjul 1, 3 og 5 kan være stivt forbundet med akselen I ved hjelp av en plate-friksjonskobling M.

På den drevne akselen II er det en bevegelig blokk, som består av hjulene 2 og 4 til venstre, og hjulet 6, stivt festet til nøkkelen, til høyre.

Mateboks. De fleste moderne skrueskjærende dreiebenker har matbokser; de brukes til å raskt bytte på rotasjonshastigheten til blyskruen og hovedakselen, dvs. for å endre matingen. Utskiftbare hjul for disse maskinene brukes bare når ønsket mating ikke kan oppnås ved å bytte på håndtakene på matboksen.

Det er mange forskjellige matesystemer. En veldig vanlig type er matboksen, som bruker fakkelmekanisme (fig. 30).

Den første rullen 7 i pitchboxen får rotasjon fra de utskiftbare gitarhjulene. Denne valsen har en lang kileskinne 6, der nøkkelen til giret 3 som er plassert i spaken 2. glir. Spaken 2 bærer akselen 5, på hvilken hettehjulet 4 roterer fritt, konstant i inngrep med hjulet 3. Ved hjelp av spaken 2, hjulet 3 sammen med hjulet 4 kan flyttes langs rullen 7; ved å dreie spaken 2 er det mulig å låse koblingshjulet 4 med hvilket som helst av de ti tannhjulene i tannkeglen 8 festet på rullen 9.

Håndtak 2 kan ha ti posisjoner avhengig av antall girkeglehjul 8. I hver av disse stillingene holdes spaken av en tapp 1 som kommer inn i et av hullene i fremre vegg 15 av matekassen.

Når spaken forskyves, endres rotasjonshastigheten til valsen 9. På grunn av hjulets 4 inngrep med forskjellige hjul på den tannede kjeglen 8. Ved den høyre enden av denne valsen, på en glidende nøkkel, er det et hjul 10 som har en rad med fremspring i høyre ende. I venstre stilling er hjulet 10 i inngrep med hjulet 14, festet på kjøreakselen 13. Hvis hjulet 10 forskyves mot høyre, langs rullen 9, vil det løsne seg med hjulet 14 og med endestikkene vil komme i inngrep med kamkoblingen 11 som sitter stivt på føringsskruen 12. I dette tilfellet vil akselen 9 være direkte koblet til blyskruen 12. Når blyskruen er slått på, forblir ledeakselen 13 stasjonær; tvert imot, når drivakselen slås på, forblir drivskruen stille.

På veggen til matekassen er det vanligvis en plate som indikerer hvilke matinger eller hvilke trådhøyder som oppnås ved hver av de ti stillingene til spaken 2 med et visst utvalg gitarhjul.

7. Bremseklave

Dreiebenkstøtten (fig. 31) er designet for å bevege verktøyholderen med verktøyet i lengderetningen, på tvers og i skrå retning mot maskinaksen. Kutteren kan gjøres for å bevege seg langs og over sengen enten mekanisk eller manuelt.

Nedre kaliperplate 1, kalt vogn eller langsgående lysbildebeveger seg langs sengeskinnene mekanisk eller manuelt, og kutteren beveger seg i lengderetningen. På vognens 1 øvre overflate er det svalehaleformede tverrføringer 12 plassert vinkelrett på sengeførerne. Den nedre tverrgående delen 3 beveger seg på føringene 12 - kryss lysbilde kaliper, gjennom hvilken kutteren mottar en bevegelse vinkelrett på spindelaksen.

På den øvre overflaten av tverrsklie 3 er plassert snu del 4 kaliper. Ved å skru ut mutrene 10, kan du vri denne delen av tykkelsen i ønsket vinkel i forhold til bedets føringer, hvoretter mutrene 10 må strammes.

På den øvre overflaten av den roterende delen er det føringer 5 i form av en svalehale, langs hvilken, når håndtaket 13 dreies, den øvre delen 11 beveger seg - øvre skyvelære.

Justering av skyve... Etter en viss driftsperiode for maskinen, når det vises et gap på sideoverflatene til svalehalen, reduseres maskinens nøyaktighet. For å redusere dette gapet til en normal verdi, er det nødvendig å stramme kileplaten som er tilgjengelig for dette formålet (ikke vist i figur 31).

Overdreven klaring som oppstår etter en periode mellom mutteren og den tverrgående blyskruen, bør også reduseres til normal.

Som det fremgår av fig. 32, består mutteren som dekker tverrskruen 1 av to halvdeler 2 og 7. Gjør følgende for å redusere gapet mellom mutteren og skruen til normalverdien. Løsne skruene 3 og 6 litt, med hvilke begge halvdelene av mutteren er skrudd fast til den nederste delen av tykkelsen, og bruk deretter skruen 5 til å skyve den ensidige kilen 4 oppover, mens begge halvdelene av mutteren vil bevege seg fra hverandre og gapet mellom kryssskruen og mutteren vil avta. Etter å ha justert gapet, må du stramme skruene igjen. 3 og 6, og fester begge halvdelene av mutteren.

Verktøyholdere. En verktøyholder er installert på den øvre delen av støtten for å feste knivene. Verktøyholdere kommer i en rekke design.

På lette maskiner brukes en enkelt verktøyholder (fig. 33, a). Det er et sylindrisk legeme 1, inn i sporet som en kutter er satt inn og festet med en bolt 2. Kutteren hviler på en foring 3, hvis nedre sfæriske overflate er i kontakt med samme overflate på ringen 4. En slik innretning lar deg vippe foringen med kutteren og sette skjærekanten langs midthøyden ... Den nedre delen 5 av verktøyholderen, som har en T-form, er satt inn i sporet i den øvre delen av støtten. Festing av en kutter i en verktøyholder av denne typen gjøres raskt, men ikke fast nok, derfor brukes en slik verktøyholder hovedsakelig til små jobber.

Kutteren er fastere i verktøyholderen vist i fig. 33, b. Verktøyholderen 5, utstyrt med en T-formet krakker 1, er festet på den øvre delen av støtten med en mutter 4. For å justere posisjonen til verktøyets skjærekant i høyden, har verktøyholderen en foring 2, hvis nedre sfæriske overflate hviler på den samme overflaten av verktøyholderblokken. Fest kniven med to bolter 3. Denne typen verktøyholder brukes på både små og store maskiner.

På store dreiebenker brukes enkelt verktøyholdere (fig. 33, b). I dette tilfellet er kutteren installert på planet 7 på den øvre delen av støtten og festet med en stang 2, og stramm mutteren 4. For å beskytte bolten 3 mot å bøyes, støttes stangen 2 av en skrue som hviler på skoen 6. Når mutteren 4 skrus ut, løfter fjæren 1 stangen 2.

På mellomstore skrueskjærende dreiebenker brukes ofte tetraedriske roterende verktøyhoder (se fig. 31).

Klippehodet (verktøyholderen) 6 er installert på den øvre delen av støtten 11; i verktøyholderen kan fire kuttere festes samtidig med skruene 8. Du kan jobbe med hvilken som helst av de installerte skjærene. For å gjøre dette, vri hodet og sett den nødvendige kutteren i arbeidsstilling. Før du snur hodet, er det nødvendig å skru ut det ved å vri på håndtaket 9 som er koblet til mutteren som sitter på skruen 7. Etter hver sving må hodet strammes til igjen med samme håndtak 9.

8. forkle

Et forkle 17 er festet til den nedre overflaten av vognen 1 (se fig. 31) - dette er navnet på delen av maskinen, som inneholder mekanismer for langsgående og tverrgående bevegelser av kutteren (mating) og matekontrollmekanismer. Disse bevegelsene kan gjøres manuelt eller mekanisk.

Tverrmating av kutteren er laget ved å bevege den nedre delen 3 av støtten. For å gjøre dette, dreier håndtaket 14 skruen, hvis mutter er festet til den nedre delen av tykkelsen.

Håndhjulet 16 tjener til manuelt å kommunisere den langsgående matingen langs sengestyrene til gliden. For en mer nøyaktig mekanisk bevegelse av tykkelsen, bruk en blyskrue (fig. 34). Skrue 1 drives fra mateboksen. En delt mutter 2 og 8 beveger seg langs den, installert i skyveforkleet og kalles livmor... Ved gjenging med en kutter blir begge halvdelene av mutteren 2 og 8 samlet ved hjelp av håndtaket 5; de fanger opp tråden på skruen 1 slik at forkleet, og sammen med det støtten, får en langsgående bevegelse når den roterer.

Mekanismen for å skyve og skyve de delte mutterhalvdelene er ordnet som følger. På skaftet til håndtaket 5 (fig. 34) er det en skive 4 med to spiralåpninger 6, i hvilke fingrene 7 på den nedre 8 og de øvre 2 halvdelene av mutteren kommer inn. Når du vrir på platen, tvinger sporene fingrene og dermed halvparten av mutteren til å komme nærmere eller avvike. Halvdelen av mutteren glir langs svalehaleførene 3 på forkleet.

Under alle svingoperasjoner, bortsett fra tråder med en kutter, utføres langsgående mating ved hjelp av et tannstativ som er stivt festet til sengen og et tannhjul som ruller langs det, installert i forkleet (se figur 36 a). Dette hjulet dreies enten manuelt eller fra en kjøreaksel.

På en dreiebenk må ikke den langsgående matemekanismen fra drivakselen slås på samtidig med stengingen av modermutteren på blyskruen: dette fører til uunngåelig sammenbrudd av forklemekanismen eller matboksen.

For å forhindre slik feil innkobling har maskinen en spesiell mekanisme som kalles en låsemekanisme.

Kontroll spørsmål 1. Nevn hovedenhetene og delene av dreiebenken.
2. Hvordan er dreiebenken ordnet og hva er formålet med den?
3. Hva brukes dreiebenken til en dreiebenk?
4. Hva er hoveddelene og mekanismene til toppstokken?
5. Hva brukes maskinens hastighetsboks til?
6 Hvordan fungerer spindelen, og hva er formålet med den?
7. Fortell oss om utformingen av spindellagrene (fig. 25).
8. Fortell oss om apparatet og formålet med slutten på dreiebenken.
9. Gjennom hvilke mekanismer overføres bevegelsen fra spindelen til maskinstøtten?
10. Hvordan fungerer biten?
11. Hva er serveringsboksen til?
12. Hva er hoveddelene av tykkelsen?
13. Hvilke mekanismer inneholder maskinforkleet?
14. Hvordan overføres bevegelsen fra kjøreakselen til maskinen?

Dreiebenk for metall, i sin totale masse, har et omtrent likt oppsett - utformingen av nodene. I denne artikkelen vil vi liste opp og beskrive hovednodene, hvordan de fungerer og deres formål.

Hovednodene er:

• seng;
• headstock;
• spindel;
• fôrmekanisme;
• brukerstøtte;
• forkle;
• haleben.

Videoleksjon om enheten til metall dreiebenker

Stanina

Den viktigste stasjonære delen av maskinen er sengen, som består av 2 vertikale ribber. Mellom dem er det flere tverrbjelker som sikrer statorens stivhet og stabilitet.

Sengen ligger på bena, antallet deres avhenger av lengden på sengen. Utformingen av sokkelbenene er slik at de kan lagre verktøyene som er nødvendige for å betjene maskinen.

De øvre tverrskinnene på sengen tjener som føringer for bevegelse av tykkelsen og bakenden langs dem. Sammenligning av maskindiagrammer er det lett å se at noen design bruker guider av to typer:

• prismatisk for å flytte tykkelsen;
• flat guide for bakreise. I svært sjeldne tilfeller erstattes den av en prismatisk type.

Headstock

Delene i hodestammen tjener til å støtte og rotere arbeidsstykket mens det bearbeides. Det er også noder som styrer rotasjonshastigheten til delen. Disse inkluderer:

• spindel;
• 2 lagre;
• talje;
• girkasse som er ansvarlig for å justere rotasjonshastigheten.

Hoveddelen av toppstokken i dreiebenken er spindelen. Det er en tråd på høyre side som vender mot bakstokken. Chucks som holder arbeidsstykket er festet til det. Spindelen er montert på to lagre. Nøyaktigheten av arbeidet som utføres på maskinen, avhenger av tilstanden til spindelenheten.

Girkasse sett ovenfra

I toppstokken er det en gitar med utskiftbare gir, som er designet for å overføre rotasjon og dreiemoment fra utgangsakselen til girkassen til akselen på matekassen for å kutte forskjellige tråder. Justering av skyvetilførsel utføres ved valg og omorganisering av forskjellige tannhjul.

Optimal dreiebenk utskiftbare gir gitar Sovjet metall dreiebenk gitar

Det er lite sannsynlig at du fremdeles finner en metall dreiebenk med en monolitisk spindel. Moderne maskiner har hule modeller, men dette forenkler ikke kravene til dem. Spindelkroppen må tåle uten avbøyning:

• deler med tung vekt;
• ultimate beltespenning;
• skjæretrykk.

Spesielle krav stilles til tidsskriftene som de er installert i lagre. Sliping av dem må være riktig og ren, overflateruheten er ikke mer enn Ra \u003d 0,8.

I den fremre delen er hullet avsmalnet.

Lagre, spindel og aksel må under drift skape en enkelt mekanisme som ikke har evnen til å lage unødvendige slag, noe som kan oppstå ved feilboring av hull i spindelen eller uforsiktig sliping av tidsskriftene. Tilstedeværelsen av tilbakeslag mellom maskinens bevegelige deler vil føre til unøyaktigheter i behandlingen av arbeidsstykket.

Lagrene og spenningsjusteringsmekanismen gir spindelen stabilitet. Den er festet til høyre lager ved hjelp av en kjedelig, i form av en hals, en bronsebøsning. Utenfor sammenfaller boringen med stikkontakten på topphuset. Hylsen har ett gjennomgående hull og flere hakk. Hylsen er festet i stikkontakten på toppstokken med muttere skrudd på gjengede ender. Hylsmutrene for bøssingen brukes til å justere forspenningen av delelageret.

Girkassen er ansvarlig for å endre rotasjonshastigheten. Et tannhjul er festet til høyre for remskiven, til høyre for remskiven, giret er montert på spindelen. Bak spindelen er det en rulle med en fritt roterende foring med ytterligere 2 gir. Rotasjonsbevegelse overføres gjennom nakken, festet i brakettene til rullen. Forskjellig størrelse gir gir deg mulighet til å variere rotasjonshastigheten.

Oppregning dobler antall arbeidshastigheter på dreiebenken. Strukturen til en metall dreiebenk ved hjelp av oppregning lar deg velge gjennomsnittshastighet mellom de basale. For å gjøre dette er det nok å kaste beltet fra ett gir til neste eller sette spaken i riktig posisjon, avhengig av maskinens design.

Spindelen mottar rotasjon fra en elektrisk motor gjennom en beltedrift og en girkasse.

Matemekanisme

Matemekanismen forteller tykkelsen den nødvendige bevegelsesretningen. Retningen er satt av bit. Biten i seg selv er plassert i hodehuset. Den styres ved hjelp av eksterne håndtak. I tillegg til retningen kan tykkelsen på bevegelsen også endres ved hjelp av utskiftbare tannhjul med et annet antall tenner eller en mateboks.

I ordningen med maskiner med automatisk mating er det en blyskrue og en rulle. Når du utfører arbeid høy presisjon utførelse bruker en blyskrue. I andre tilfeller - en rull, som lar deg holde skruen i perfekt stand lenger for komplekse elementer.

Den øvre delen av støtten er stedet for å feste kuttere og andre dreieverktøy som er nødvendige for bearbeiding av forskjellige deler. På grunn av bevegeligheten til tykkelsen beveger kutteren seg jevnt i den retningen som kreves for bearbeiding av arbeidsstykket, fra stedet der støtten med kutteren var plassert i begynnelsen av arbeidet.

Ved bearbeiding av lange deler må skyvebevegelsen langs maskinens vannrette linje stemme overens med lengden på arbeidsstykket som skal bearbeides. Dette behovet bestemmer glidens evne til å bevege seg i 4 retninger i forhold til maskinens midtpunkt.

Langsgående bevegelser av mekanismen skjer på et lysbilde - horisontale føringer av sengen. Tverrmating av kutteren utføres av den andre delen av støtten, og beveger seg langs horisontale føringer.

De tverrgående (nedre) lysbildene tjener som grunnlag for den roterende delen av tykkelsen. Ved hjelp av den roterende delen av støtten, stilles vinkelen til arbeidsstykkets stilling i forhold til maskinens forkle.

Forkle

Forkleet, i likhet med toppstokken, skjuler enhetene som er nødvendige for å drive maskinmekanismene som forbinder tykkelsen til tannstativet og blyskruen bak kroppen. Kontrollknappene til forklemekanismene er plassert på kroppen, noe som forenkler justeringen av tykkelsen.

Bakenden er bevegelig, den brukes til å feste arbeidsstykket til spindelen. Består av to deler: den nedre er bunnplaten og den øvre som holder spindelen.

Den bevegelige øvre delen beveger seg langs den nedre vinkelrett på maskinens horisontale akse. Dette er nødvendig når du snur koniske deler. En aksel passerer gjennom veggen på toppstokken; den kan dreies med en spak på baksiden av maskinen. Hodestokken er festet til sengen med vanlige bolter.

Hver dreiebenk er individuell i utformingen, enheten og skjemaet kan variere litt i detaljer, men i små og mellomstore maskiner er dette alternativet mest vanlig. Oppsett og diagrammer av tunge store dreiebenker varierer avhengig av formålet, de er høyt spesialiserte.

Dreiebenker er mye brukt i moderne industri, for eksempel slike modeller, siden de lar deg utføre mange prosesseringsoperasjoner sylindriske deler... Designen deres avhenger i stor grad av modellene, men det er alltid like elementer, siden hoveddelene er de samme for alle, selv om de har sine egne egenskaper. Dreiebenkstøtten er en av de viktigste delene av dreiebenken, siden den er ansvarlig for å sette kutteren. Det var utseendet hans som gjorde et revolusjonerende skritt i maskinverktøyindustrien. Dette elementet er ment å flytte det som er i verktøyholderen når du behandler arbeidsstykket i flere plan.

Bevegelsen utføres i tre, i forhold til maskinens akse, hovedretningene:

• Tverrgående;
• Langsgående;
• Tilbøyelig.

Bevegelse i gitte retninger utføres både manuelt og av mekaniske forsterkere.

foto: dreiebenkstøtteenhet

Dreiebenkstøtten har komponenter som:

1. Nedre glider (eller langsgående støtte);
2. Bly skrue;
3. Tverrsklie (eller tverrsklie);
4. Svingbar plate;
5. Guider;
6. Verktøyhode (verktøyholder);
7. Skru;
8. Festebolter;
9. Festehåndtak;
10. Låsemutter;
11. Topp slede;
12. Guider;
13. Håndtak for å flytte rotasjonsplaten;
14. Håndtak for å slå på automatisk mating;
15. Et håndtak som gir kontroll over bevegelse langs sengen;

Arbeidsprinsipp for skyvelære

Dreiebenken har et veldig komplekst kontrollsystem, siden det inneholder mange deler. Hvert av elementene utfører sin egen funksjon, og sikrer den generelle ytelsen til mekanismen. For eksempel har vognen til en skrueskjærbenk lavere glide nr. 1, som kan beveges under drift langs sengeførerne for å komme nær arbeidsstykket. Bevegelsen reguleres av håndtak nr. 15. På grunn av bevegelsen langs sklien, er langsgående bevegelse langs arbeidsstykket tilveiebrakt.

På samme lysbilde beveger den tverrgående støtten til T3-dreiebenken seg, som utfører tverrbevegelser langs styrene nr. 12. Dermed dekker alt dette bevegelsesområdet, som ligger vinkelrett på arbeidsstykkets rotasjonsakse. Forresten, hvis du er interessert i arkitektonisk design bygninger og strukturer, gå til nettstedet http://aec-project.ru/services/proektirovanie/.

På tverrskiven er det en rotasjonsplate nr. 4, som er festet til den med en spesiell mutter nr. 10. Føringer # 5 er installert på den roterende platen, langs hvilken den øvre lysbildet # 11 går. Den øvre sleden styres av det roterende håndtaket nr. 13. Det øvre lysbildet svinger vannrett sammen med platen. Det er denne enheten som sørger for bevegelse av kutteren, som utføres i en vinkel mot delens rotasjonsakse.

Klippehodet, eller som det også kalles - verktøyholderen, nr. 6, er festet på den øvre gliden ved hjelp av spesielle bolter nr. 8 og håndtak nr. 9. Bevegelsen fra tykkelsen overføres gjennom blyskruen nr. 2 til blyakselen, som er plassert under selve skruen. Dette kan gjøres enten ved automatisk mating eller manuell mating, avhengig av modell.

Grunnleggende bevegelser av tykkelsen

• Tverrbevegelse utføres vinkelrett på arbeidsstykkets rotasjonsakse og brukes i tilfeller der du vil male noe dypt i overflaten til arbeidsstykket;
• Langsgående bevegelse utføres langs arbeidsstykket og brukes i tilfeller der det er nødvendig å fjerne topplaget eller vri på tråden på arbeidsstykket;
• Skrå bevegelse utføres langs et skråplan og utvider prosesseringsegenskapene til dette utstyret betydelig.

Justering av dreiebenk

Dreiebenken er slitt under drift og krever justering separate deler for å fortsette å jobbe riktig:

• Klaringsjustering. Ved slitasje vises det et gap i føringsruten, som ikke burde være. Utseendet kan forårsake forstyrrelser i lysbildets ensartede bevegelse, fastkjør dem på ett sted og manglende svaiing når sidekrefter påføres. For korreksjon denne bestemmelsen det er nødvendig å flytte føringene til riktig posisjon og eliminere overflødig spalte. Dette gjøres ved bruk av kiler, og vognen presses mot føringene.
• Justering av tilbakeslag. Hvis det oppstår et tilbakeslag i skrueutstyret, kan det enkelt elimineres ved å justere festemutteren på enheten.
• Justering av oljetetninger. Under langvarig drift i endene av vognens fremspring blir oljetetningene tette og slitte, noe som lett kan spores av utseendet på skitne striper som blir igjen når sengen flyttes. PÅ i dette tilfelletFor å justere enheten må du vaske filtputen og deretter suge i olje. Hvis den er helt utslitt, er det lettere å erstatte den med en ny.

Reparasjon av dreiebenk

Bremseklave slites over tid og kan gå i stykker. Det meste av slitasjen er synlig langs enhetens føringer. Overflaten på styreskinnen kan danne små fordypninger over tid som forstyrrer normal bevegelse. For å forhindre dette er det nødvendig å sørge for vedlikehold og smøring i tide, men hvis dette likevel skjedde, er det nødvendig å justere overflaten på føringene eller bytte dem, hvis reparasjon ikke lenger er mulig.

Støtten til 16K20-maskinen lider også ofte av sammenbrudd i vognen. Reparasjonsprosessen begynner med restaurering av de nedre føringene, som er parret med sengens føringer. Deretter bør du begynne å gjenopprette vinkelplanet på vognplanet. Når maskinpennen blir reparert, bør den relative posisjonen i begge plan kontrolleres, som utføres med et nivå. Ikke glem å gjenopprette vinkelrett på de tilsvarende delene, som skal passe under forkleet og girkassen i nærheten.

I metallarbeid, for produksjon av sylindriske (koniske) deler, brukes en dreiebenk. Det er mange modeller av denne produksjonsenheten, og de deler alle nesten samme utforming av lignende samlinger og deler. En av disse er maskinstøtten.

For å få en bedre forståelse av funksjonene som dreiebenkstøtten utfører, kan du vurdere hvordan den fungerer ved å bruke eksemplet på den vanlige 16k20-modellen. Etter å ha lest denne informasjonen, vil kanskje noen håndverkere ha en ide om å lage en hjemmelaget dreiebenk med egne hender for å gjøre metallarbeid.

1 Hva er maskinstøtte?

Dette er en ganske kompleks knute, til tross for sin tilsynelatende enkelhet. Fra hvor riktig det er laget, installert, justert - kvaliteten på den fremtidige delen avhenger, og hvor lang tid det tok å lage den.

1.1 Hvordan det fungerer

Støtten plassert på 16k20-maskinen kan bevege seg i følgende retninger:

• tverrgående - vinkelrett på aksen til det roterende arbeidsstykket for å utdype det;
• langsgående - skjæreverktøyet beveger seg langs overflaten til arbeidsstykket for å fjerne et overflødig lag av materiale eller vri på tråden;
• tilbøyelig - for å utvide tilgangen til arbeidsstykkets overflate i ønsket vinkel.

1.2 Bremsecaliper

Støtten til 16k20-maskinen er plassert på det nedre lysbildet, som beveger seg langs føringene festet på sengen, og dermed oppstår langsgående bevegelse. Bevegelsen er satt av skruens rotasjon, som omdanner rotasjonskraften til translasjonsbevegelse.

På det nedre lysbildet beveger seg også tykkelsen på tvers, men langs separate føringer (tverrglass) plassert vinkelrett på delens rotasjonsakse.

En rotasjonsplate er festet til tverrsliden, med en spesiell mutter, der det er føringer for bevegelse av den øvre lysbildet. Bevegelsen til det øvre lysbildet kan stilles inn med en svingbar skrue.

Rotasjonen av det øvre lysbildet i horisontalplanet skjer samtidig med platen. Installasjonen av skjæreverktøyet skjer således i en gitt vinkel mot den roterende delen.

Maskinen er utstyrt med et skjærehode (verktøyholder), som er festet på den øvre gliden med spesielle bolter og et separat håndtak. Bevegelsen til tykkelsen foregår langs blyskruen, som er plassert under kjøreakselen. Denne feeden gjøres manuelt.

1.3 Justering av kaliper

I løpet av arbeidet med 16k20-maskinen er det naturlig slitasje, løsne, løsne kaliperfesterne. Dette er en naturlig prosess og konsekvensene må overvåkes kontinuerlig gjennom regelmessige justeringer og justeringer.

Følgende justeringer gjøres på støtten til 16k20-maskinen:

• hull;
• tilbakeslag;
• oljetetninger.

1.4 Justere klareringene

Under tverrgående og langsgående bevegelse av støtten til 16k20-maskinen på lysbildet, oppstår slitasje på skruen og deres arbeidsflate på grunn av konstant friksjon.

Tilstedeværelsen av et slikt ledig rom fører til ujevn bevegelse av tykkelsen, fastkjøring, svingning under laterale belastninger som oppstår. Overdreven klaring fjernes ved bruk av kiler som vognen presses mot føringene.

1.5 Justere tilbakeslaget

Backlash vises i spiralutstyret. Du kan bli kvitt den uten demontering. ved hjelp av festeskruen som er plassert på denne tykkelsen.

1.6 Justere oljetetningene

Under langtidsarbeid på metall på 16k20-maskinen oppstår slitasje og tilstopping av oljetetningene, som er plassert i endene av vognfremspringet. Visuelt bestemmes dette når skitne striper dukker opp under tykkelsen i lengderetningen.

For å eliminere dette fenomenet uten å demontere enheten, er det nødvendig å skylle filtpolstringen og suge den med maskinolje. Hvis utslitte oljetetninger er helt ubrukelige, bør de byttes ut med nye.

1.7 Reparasjon av kaliper

Denne dreiebenk slites ut over tid under konstant betydelige belastninger i metallarbeid.

Tilstedeværelsen av betydelig slitasje kan lett identifiseres av overflaten på styreskinnen. Små depresjoner kan vises på dem, noe som vil forhindre fri bevegelse tykkelse i en gitt retning.

Ved betimelig regelmessig vedlikehold er slike reparasjoner kanskje ikke nødvendig, men i tilfelle en feil av denne typen reparasjon bør gjøres, og i tilfelle alvorlig slitasje - utskifting.

Caliper 16K20 krever ofte vognreparasjon, som består i å gjenopprette de nedre styrene som samhandler med sengelinjene. Spesiell oppmerksomhet er nødvendig for å opprettholde en stabil vinkelrett stilling på vognen.

Når du reparerer en tykkelse, er det nødvendig å sjekke begge planene ved hjelp av et bygningsnivå.

2

Dreieinnretningen som metallarbeidet gjøres med kan være veldig enkelt. Du kan montere en hjemmelaget maskin med egne hender nesten fra improviserte midler, som er hentet fra mekanismer som har blitt ubrukelige.

Du bør starte med en metallramme sveiset fra en kanal, som vil være sengen. Fra venstre kant er det festet et fast frontstykke på den, og en støtte er installert på høyre side. Hjemmelaget maskin, laget for hånd, sørger for tilstedeværelsen av en ferdig spindel med en chuck eller frontplate.

Spindelen mottar dreiemoment fra den elektriske motoren gjennom en kileremoverføring.

Når maskinen jobber for metall, er det umulig å holde kutteren med egne hender (i motsetning til å jobbe med tre), og derfor trenger du en støtte som vil bevege seg i lengderetningen. En verktøyholder er installert på den med mulighet for å veksle den på tvers av selve støttens bevegelsesretning.

Bevegelsen til lysbildet og verktøyholderen stilles inn med den angitte mengden med svinghjulskruen, som har en ring med metriske inndelinger. Håndhjulet drives manuelt.

2.2 Materialer og montering

For å montere en dreieenhet med egne hender, trenger du:

• hydraulisk sylinder;
• aksel fra støtdemperen;
• hjørne, kanal, metallbjelke;
• elektrisk motor;
• to remskiver;
• belting.

En hjemmelaget dreiebenk med egne hender monteres på denne måten:

1. En rammestruktur er satt sammen av to kanaler og to metallbjelker. Når du arbeider i fremtiden med deler som er lengre enn 50 mm, bør du bruke materialer med en tykkelse på minst 3 mm for hjørnet og 30 mm for stengene.
2. De langsgående sjaktene er festet på to kanaler med styreskinner med lugs, som hver er boltet eller sveiset.
3. For fremstilling av toppstokken brukes en hydraulisk sylinder, hvis veggtykkelse må være minst 6 mm. To lagre 203 presses inn i den.
4. En aksel føres gjennom lagre med en innvendig diameter på 17 mm.
5. Hydraulisk sylinderen er fylt med smøremiddel.
6. En mutter med stor diameter er installert under remskiven for å forhindre at lagrene blir presset ut.
7. Den ferdige remskiven er hentet fra en brukt vaskemaskin.
8. Kaliperen er laget av en plate med sylindriske føringer sveiset til den.
9. Patronen kan lages av et rørstykke med en passende diameter, med muttere sveiset på og hull laget for 4 bolter.
10. Den elektriske motoren i den samme vaskemaskinen (effekt 180 W), som er koblet til toppstokken ved hjelp av en beltedrift, kan fungere som en stasjon.

Bremseklave dreiebenk er beregnet for å feste skjæreverktøyet på den og gi den matebevegelse under behandlingen.

Nedre kaliperplate 1 (fig. 7), kalt vogn eller langsgående lysbilde, beveger seg langs sengeskinnene mekanisk eller manuelt. I dette tilfellet beveger kutteren seg i lengderetningen (dette er den langsgående matingen). På vognens øvre overflate er det svalehaleformede tverrføringer 12 plassert vinkelrett på sengeførerne. På guider 12 beveger seg kryss lysbilde 3 støtter, ved hjelp av hvilke kutteren mottar bevegelse vinkelrett på spindelaksen.

På den øvre overflaten av tverrsliden 3 er det en roterende støtteplate 4, som er festet etter å ha dreid med en mutter 10.

På den øvre overflaten av den roterende platen er det føringer 5, langs hvilke, når håndtaket 13 dreies, den øvre platen 11 beveger seg - støttens øvre skyve.

Verktøyholdere og verktøyhoder. På den øvre delen av tykkelsen er det installert en verktøyholder eller et skjærehode for å feste knivene.

På små og mellomstore maskiner brukes en enkelt verktøyholder 5 (fig. 8, a). Den nedre delen 1 av verktøyholderen, som har en T-form, er festet til den øvre delen av støtten med en mutter 4. For å justere posisjonen til skjærekanten langs sentrenes høyde, har verktøyholderen en foring 2, hvis nedre sfæriske overflate hviler på den samme overflaten av verktøyholderblokken. Fest kutteren i verktøyholderen med to bolter 3.

På store dreiebenker brukes enkelt verktøyholdere (fig. 8, b). I dette tilfellet er kutteren installert på overflaten 7 på den øvre delen av tykkelsen og festet med en stang 2, strammemutter 4. For å beskytte bolten 3 mot å bøyes, støttes stangen 2 av en skrue 5 som hviler på skoen 6. Når mutteren 4 skrus ut, løfter fjæren 1 stangen 2.

Oftest, på mellomstore skrueskjærende dreiebenker, tetrahedral roterende skjærehoder (se fig. 7).

Klippehodet 6 er installert på den øvre delen av støtten 11; fire kuttere kan festes i den med skruer 8 samtidig. Du kan jobbe med hvilken som helst av de installerte skjærene. For å gjøre dette, vri hodet og sett den nødvendige kutteren i arbeidsstilling. Før du snur, må hodet skrus ut ved å vri på håndtaket 9 som er koblet til mutteren som sitter på skruen 7. Etter hver sving må hodet strammes igjen med håndtaket 9.

Forkle

Festet til den nedre overflaten av tykkelsen på lengden forkle (Fig. 9) - en del av maskinen, som inneholder mekanismer for langsgående og tverrgående bevegelse av støtten med en kutter. Disse bevegelsene kan gjøres mekanisk og manuelt.

Den langsgående tilførselen til kutteren når du utfører alle dreieoperasjoner, bortsett fra å tråde med en kutter, utføres ved hjelp av et tannstativ 14 festet til sengen og et tannhjul 17 rullende langs det. Dette hjulet kan dreies enten mekanisk fra kjøreakselen 1, eller manuelt. Mekanisk langsgående mating utføres som følger. Nøkkelen til ormen 9 som sitter på den kommer inn i den lange kilesporet 2 på kjøreakselen 1. Roterende, ormen driver ormehjulet 8. For å slå på den mekaniske langsmatingen, bruk håndtaket 11 for å koble (med en clutch) ormehjulet med hjulet 10. Sistnevnte vil fortelle hjulrotasjonen 15, og med det vil tannhjulet 17 som sitter på den samme rullen rotere. Dette hjulet ruller langs det faste stativet 14, og driver forkleet og støtten med kutteren langs sengen.

Manuell langsgående mating utføres av håndtaket 13 gjennom hjulene 12, 15, 17 og stativet 14. For mekanisk tverrmating, ved siden av snekken 9, sitter et skråhjul 7 på kjøreakselen, hvis nøkkel også glir i den lange kilesporet 2 på kjøreakselen 1. Roterende sammen med akselen driver hjulet 7 et annet skråhjul 4 og sylindriske hjul 5, 3, 6 og 21 i rotasjon. Ved hjelp av knappen 18 kan hjulet 21 kobles til hjulet 19. Sammen med hjulet 19 kommer skruen 20 i rotasjon og utfører kutters laterale mating. For å slå av tverrmatingen kobles hjulet 21 ut med hjulet 19 ved hjelp av den samme knappen 18. Manuell tverrmating utføres av håndtaket 16. For lengre bevegelse av tykkelsen med en kutter ved gjenging, bruk en lederskrue 22, som en delt mutter 23 er installert på, installert i forkleet ...