Tekniske og rene gasser i industrien. Behandling av naturgass: metoder og teknologi

Teknologisk myte En av påstandene fra eurosentrismen er at det var den vestlige sivilisasjonen som skapte kulturen (filosofi, lov, vitenskap og teknologi) som dominerer verden og forutbestemmer menneskehetens liv. En person som dannes oppriktig, tror på dette.

• hovednitrogen (renhet 5,0)
• 15 spesielle gasser med høy renhet (renhet opptil 6,0)
• rensing fra H2O og O2 opp til 100 ppb
• automatiske gasskap
• automatisk system gassanalyse
• resirkulerende vannkjølesystem
• trykkluftsystemer

Stabiliteten og påliteligheten til enhver produksjon, spesielt høyteknologisk, er sikret av infrastrukturen. Ved første øyekast, iøynefallende og ligger som regel i kjellere eller tekniske gulv, utfører disse delsystemene en ekstremt viktig og ansvarlig oppgave 24 timer i døgnet, 7 dager i uken. I REC FMN inkluderer slike systemer et luftforberedelsessystem, systemer for å gi trykkluft med høy renhet og teknisk nitrogen, et sirkulerende vannkjølesystem, et gassanalyse- og brannslokkingssystem, samt et av de mest komplekse og farlige - spesialgassforsyningssystem med høy renhet.

Når du designer FMN teknologiske senter, erfaring fra store mikroelektroniske virksomheter, ble det gjennomført en analyse av verdens ledende sentre og deres infrastrukturelle delsystemer, komparativ analyse leverandører av utstyr for spesielle gasser, leverandører av selve gassene, samt en grundig analyse av selskapene som er involvert i implementeringen av disse løsningene. Som et resultat ble det dannet et meget pålitelig konglomerat av ledende amerikanske og tyske produsenter, som i fellesskap implementerte et system for tilførsel av spesialgasser på høyeste nivå i REC FMN.

REC "Funksjonelle mikro / nanosystemer" bruker 15 spesielle gasser med høy renhet opp til klasse 6.0 (99.9999%), inkludert nitrogen, oksygen, argon, helium, hydrogen, tetrafluormetan (CF4), lystgass (N20), trifluormetan (CHF 3), oktafluorsyklobutan (C4F8), svovelheksafluorid (SF 6), ammoniakk ( NH3), bortriklorid (BCl3), hydrogenbromid (HBr), klor (Cl2) og monosilan (SiH4). Derfor, i REC FMN, blir spesiell oppmerksomhet rettet mot de ansattes sikkerhet, miljø og utstyr. Spesielt farlige giftige og eksplosive gasser og gassblandinger er plassert i et eget rom på gaten, som har et avbruddsfritt strømforsyningssystem, separat avtrekks- og forsyningsventilasjon, et gassnøytraliseringssystem (skrubber) og et komprimert luftforsyningssystem for pneumatiske ventiler. I tillegg, alle svært farlige gasser ligger i spesialiserte pansrede brannsikre gassskap ledende amerikansk produsent. Disse skapene er helautomatiske, noe som betyr at det ikke kreves noe mer enn standardprosedyren for å koble fra og bytte ut en ny sylinder for å bruke gass eller skifte en gassflaske. Alle nødvendige handlinger for tilførsel av gass til ledningen, samt kontroll av sylindertrykket (i tilfelle gassformige reagenser) eller vekten (i tilfelle flytende reagenser) utføres ved automatisering. Følgelig utstedes også signalet om behovet for å skifte sylinder automatisk når sylinderen er tom til et visst nivå.

I REC FMN implementert fire-nivå overvåkingssystem, varsling og advarsel om nødssituasjoner... Dette inkluderer først og fremst kontroll over de minste gasslekkasjene... Linjer av alle spesielt farlige gasser er laget i form av koaksialrør, hvis ytre skall er fylt med inert gass. I tilfelle trykkavlastning eller skade på rørledningen, faller inertgasstrykket, systemet utløser en alarm og stopper umiddelbart gassforsyningen. I tillegg i gasskap, så vel som i hver teknologisk enhetbruker gass installert høysensitive gassanalysatorer ledende tysk produsent, som utløser en alarm i tilfelle deteksjon av innholdet av farlige gasser flere ganger lavere akseptabelt nivåfremdeles trygt for mennesker. På det andre sikkerhetsnivået, kontinuerlig kontroll av eksosventilasjonsstrømmen (100-200 m 3 / t). I tilfelle en liten nedgang, utstedes en advarsel, og i tilfelle et kraftig fall - en alarm og en fullstendig stenging av gassforsyningen. Denne avtrekksventilasjonen er kun ment for å fjerne gassakkumulasjoner som bare kan oppstå som et resultat av en ulykke eller skade på rørledningen. De. gassakkumulering skjer ikke i et fungerende system; avtrekksventilasjonen er imidlertid døgnet rundt. Det tredje sikkerhetsnivået er automatisk brannslukningssystemog det fjerde nivået er svært pålitelig nødvarslingssystem... Så for eksempel, i tilfelle den minste trusselen om en gasslekkasje i et rom utenfor, vil alt personell i det rene rommet inne i bygningen bli varslet og evakuert. Dette ble gjort med bare ett mål - sikkerheten og helsen til senterets ansatte.

For å gjennomføre vitenskapelig forskning og oppnå resultater som tilsvarer og overgår verdensnivået, bruker REC FMN spesiell oppmerksomhet til renheten av materialer, hvorfra og ved hjelp av hvilke høyteknologiske enheter er laget. I tillegg til strenge krav til renhet og kvalitet på underlag, avleiringsmetaller og andre råvarer kvaliteten og renheten til kjemikalier, vann og spesielt spesielle gasser overvåkes nøye... Som angitt ovenfor bruker REC FMN 15 spesielle gasser med høy renhet opp til klasse 6.0 (99.9999%). Under sertifiseringsprosessen ble gassledningen renset fra akseptanstester i flere dager, noe som gjorde det mulig å oppnå fuktighets- og oksygenivåer på opptil 100 ppb (deler per milliard). Alle gassledninger er utstyrt med ekstra renseanlegg som ligger i nærheten av teknologisk utstyr og øke renhetsklassen for individuelle gasser til 8 (99,999999%), og selve linjene er laget av tysk stål av høy kvalitet med en ruhet Ra mindre enn 250 nm.

I tillegg til sertifisering og godkjenningstester av gassforsyningssystemer, har senteret implementert erfaringene fra verdens ledende mikroelektroniske virksomheter, takket være en spesiell metode for arbeid med spesielle gasser er utviklet... I tillegg til bruken av gassfordelingspaneler fra en ledende tysk produsent, er en prosedyre for endring av brukte sylindre introdusert i praksis, som inkluderer mange stadier av rensing av en del av hovedledningen med en inert gass, samt fullstendig evakuering av ledningen i løpet av dagen. Dette gjør det mulig å trygt oppnå identiske og repeterbare resultater over lang tid, enten det er plasmakjemisk etsing av silisium og dets oksid eller avsetning av tynne filmer av edle metaller.

Videokoden støttes ikke av nettleseren din.

Et annet viktig delsystem for infrastruktur er system for å gi hovedteknisk nitrogen med renhetsklasse 5.0... Kilden til nitrogen er en tank med flytende nitrogen med et volum på 6 m 3 og en vekt på over 5 tonn fra en ledende tysk produsent. Utviklingen av systemet ble utført i samsvar med en rekke forskrifter og smeltet, og selve reservoaret er registrert hos Rostekhnadzor. Takket være en spesiell forgasser fordamper flytende nitrogen som kommer inn i rørledningen og kommer inn i teknologisenteret allerede i gassform. Gassrensere installeres i umiddelbar nærhet av utstyret, og øker renhetsklassen for teknisk nitrogen til 6,0. Renheten til teknisk nitrogen er ekstremt viktig fordi den brukes i alle prosesser i vakuumanlegg, så vel som i flytende kjemisystemer, inkludert for rensing og tørking av plater og prøver.

Nesten alt utstyr i teknologisenteret, fra en fotoresistutviklingsenhet til et lite ultrarent vannanlegg, bruker komprimert luft for å sikre drift av pneumatiske ventiler... Uansett om luften brukes til å åpne / lukke forsyningsledningene til utviklerne eller for kontinuerlig å blåse optikken for å forhindre at støvpartikler kommer inn i optikken, er kravene til trykkluft svært krevende. For å skaffe dem bruker REC FMN en høytytende kompressorenhet fra en ledende svensk produsent, utstyrt med et luftavfuktingssystem som gjør at fuktighetsinnholdet når 100 ppb (deler per milliard). Trykkluftledningen er designet med tanke på muligheten for å utvide og tilføre nye forbrukere nesten hvor som helst i sentrum. Dette gjør at vi kan ta i bruk nytt utstyr på kortest mulig tid.

For drift av høyt vakuumutstyr, samt for å opprettholde driften av systemer for å gi ren luft, vannkjøling... I de fleste tilfeller realiseres dette ved å koble til en vanlig byvannforsyning med alle de påfølgende konsekvensene: dannelsen av kalsiumforekomster i rør og veksten av mikroorganismer. Dette kan igjen føre til svikt i dyre vakuumpumper, for ikke å nevne umuligheten av å utføre teknologiske operasjoner. I REC FMN, for vannkjøling, brukes ikke vanlig vann fra springen, men gjennomsyrer fra vannbehandlingssystemet. Permeat er forbehandlet vann med en lav konsentrasjon av salter, som dannes ved utløpet av en omvendt osmoseenhet. Permeatet sirkuleres konstant i en lukket krets, som forhindrer dannelsen av mikroorganismer og andre uønskede formasjoner.

Begrepet "gass" ble første gang brukt på 1600-tallet. Den ble introdusert i hverdagen av Van Helmont, en kjent nederlandsk forsker. Siden da er det vanlig å kalle spesielle stoffer for gasser, som, under normale forhold, er i stand til å fylle hele det eksisterende rommet uten en radikal endring i deres egenskaper. Denne definisjonen er hovedforskjellen mellom gassformige stoffer fra fast og flytende.

Moderne forskere definerer gass som et stoff som er preget av et fullstendig fravær av bindinger mellom molekyler, samt høy deformasjonsevne og flytbarhet. Hovedfordelen med gassformige stoffer er at de er i stand til raskt å redusere volumet til en minimumsstørrelse, noe som bidrar til enkel transport og bruk.

Alle gasser er klassifisert som tekniske og rene (naturlige). Det er vanlig å kalle tekniske gassformige kjemikalier som en person produserer kunstig for å utnytte for sine egne behov. Følgelig regnes stoffer som er naturlig dannet og finnes i luft, jord og vann som rene gasser. Utvilsomt overgår mengden naturgasser betydelig reservene til tekniske som er opprettet ved en kjemisk metode.

Store industrigasser

Hydrogen er en gass, hvis hovedegenskaper er relativ letthet, høy varmeledningsevne, mangel på toksisitet, lukt og farge. Både rent og teknisk hydrogen brukes aktivt av forskere i gjennomføringsprosessen forskjellige opplevelser; det fikk også betydelig distribusjon i næringer som kjemisk og metallurgisk; det er også populært innen elektronikk og medisin.

OksygenSom hydrogen er det fargeløst, smakløst og luktfritt. Denne gassen er kilden til liv på jorden, da den tar en aktiv del i prosessene med forbrenning, respirasjon og forfall. Det er praktisk talt uløselig i vann og alkohol. Ved maksimal avkjøling får stoffet i utgangspunktet en dyp blå farge og blir mobil, og fryser deretter helt. Oksygen er populært i næringsmiddelindustrien, kjemisk og metallurgisk industri, så vel som i medisin og jordbruk... Det vil være uerstattelig i produksjonen av brennbare stoffer for påfylling av missiler.

Karbondioksid er et gassformig stoff som er fargeløst og luktfritt, som blir til væske ved høyt trykk og kan forårsake kvelning i store mengder. Kullsyre fikk størst popularitet i mat industri, brukes også aktivt i metallurgi, bygg, miljø og gruvedrift i nasjonaløkonomien.

Nitrogen - et fargeløst, ikke-brennbart og giftfritt stoff som er lettere enn luft. Rent nitrogen oppnås ved maksimal luftkjøling og teknisk nitrogen - som et resultat av destillasjon av flytende luft. Denne gassen brukes i nesten alle bransjer (gruvedrift, oljeproduksjon, ingeniørarbeid, mat), siden den er helt trygg å bruke.

Helium - en monatomisk gass som ikke reagerer med resten kjemiske elementer... Det er den letteste og mest inerte gassen. Helium har funnet sin bruk i produksjonen av utendørs reklame, instrumentering, gasskromatografi og kjernekraft.

Acetylen - gass som er ganske farlig å bruke, med en spesiell lukt som bare er spesiell for den. Helium brukes i gassveising, ved fremstilling av forskjellige medisiner, samt i produksjon av PVC (polyvinylklorid). Denne gassen brukes med maksimal overholdelse av sikkerhetsregler, siden den kan fremkalle brann hvis den håndteres uforsiktig.

Krypton - et ganske tett gassformig stoff med lav varmeledningsevne, oppnådd i løpet av luftseparasjon. Denne gassen brukes aktivt i medisin og kjernefysisk industri. Krypton er også populært som fyllstoff for dobbeltvinduer i produksjon av metallplastvinduer.

Xenon - en edelgass som oppstår når luft skilles i karbondioksid og oksygen. Denne gassen er nødvendig for fremstilling av lasere, rakettbrensel og bedøvelses- og bedøvelsesmidler.

Sammenlignet med naturgass har prosessgasser lavere oppvarmingsverdier, lavere flamtemperaturer og sammensetningssvingninger. De er ofte forurenset med tilhørende stoffer som kan forårsake utslipp av skadelige stoffer eller forstyrrelser i prosessen.

På dette grunnlag blir de emitterte prosessgassene i praksis ofte brukt med lav effektivitet eller blir bare blusset. Å forbedre bruken av prosessgasser var målet for forskning og utvikling, som ble utført i i fjor med støtte fra det føderale økonomidepartementet.

Nedenfor er arbeider nær praksis, utført ved Industrial Research Institute (PNII) - Institute for Applied Research of the Society of German Metallurgists GmbH i Düsseldorf.

Rask justering av prosessgasser

Brennbare gasser med svingende brennverdi kan brukes til mange forbrenningsprosesser hvis det er mulig å kontinuerlig og raskt justere mengden gass og forholdet mellom gass og luft. Nye kontrollmetoder med kontinuerlig og dynamisk måling av de sentrale parametrene til de brennbare gassene gir veldig rask utjevning av disse svingningene.

Som et resultat kan justerbare industrielle brennere justeres mer presist enn før som svar på svingninger i gassens sammensetning.

Bruk av et slikt system er relevant i en luftoppvarmingsinstallasjon. masovn i kombinasjon med optimaliserte kontrollenheter og sensorer. På grunn av implementeringen av et sett med tiltak reduseres forbruket av naturgass i installasjonen betydelig. Ytterligere anvendelse innen petrokjemi, stålindustri og for kalibrering av biokjemiske gasser bekrefter dens praktiske egnethet.

Rengjør prosessgass

Problematisk forurensning av prosessgasser inkluderer spesielt høykokende hydrokarboner, svovel- og nitrogenforbindelser. For å kunne bruke slike gasser i produksjon trygt og med lave vedlikeholdskostnader, er det utviklet en primær metode for å maksimere fjerningen av slike tilknyttede stoffer.

I denne prosessen passerer prosessgassen gjennom en eller flere reaktorer fylt med aktivert karbon eller aktivert koks (faste eller bevegelige sjiktreaktorer) og renses ved utfelling av urenheter på porøse faste stoffer.

På grunn av prosessens lave selektivitet med hensyn til veldig forskjellige gasselementer, er de fleste interfererende stoffer skilt fra gasstrømmen.

Den desentraliserte metoden er preget av lang levetid til lave produksjonskostnader. Et pilotanlegg er planlagt ved ett valsverk for å fjerne polysykliske hydrokarboner fra delvis renset koksovnsgass.

Reduksjon av NOx i forbrenningsanlegg

Ved hjelp av kjente metoder for rensing fra nitrogen, så vel som selektiv katalytisk reduksjon (SNCR-metode), er det mulig å oppnå en reduksjon av NOx i volum opp til 95%. På store installasjoner - for eksempel kraftverk - disse metodene kan brukes økonomisk til tross for høye investeringer og driftskostnader. Dette gjelder ikke mindre produksjonsanlegg.

Den nye metoden for høy temperaturreduksjon (HTR) er basert på trinnvis luftforbrenning og bruker nitrogenreduksjonsmekanismer gjennom tilsetningsstoffer som ammoniakkvann eller urea. Den skiller seg fra SNCR-metoden i temperaturområdet og inngangspunktet i forbrenningsområdet under støkiometrisk nivå. Denne metoden oppnår NOx-reduksjoner på over 90% ved lave driftskostnader og lave ammoniakkutslipp. Implementeringen av metoden er forbundet med lave byggekostnader og kan brukes sammen med andre tiltak for nitrogenfjerning.

Optimalisering av brennere i kontinuerlige ovner

Forbrenningen av prosessgasser med svingende oppvarmingsverdier krever spesielle brennere. I samarbeid med mellomstore bedrifter - brennerprodusenter, er det utviklet prototyper av kontrollerte brennere, som ved hjelp av enkle justeringsmekanismer kan tilpasses gassparametere som brennverdi og luftbehov. Metodene og elementene som er utviklet under dette arbeidet, kan også brukes til optimalisering av ovner utstyrt med tradisjonelle brennere.

Til tross for de store besparelsene, spesielt i den energiintensive industrien, kan det økonomisk fordelaktige potensialet med energibesparelser fortsatt brukes i dag. I en rekke varmeanlegg kan energibesparelser på opptil 10% oppnås gjennom optimalisert kontroll. Bare organisatoriske og tekniske tiltak på bedriftsnivå kan redusere energiforbruket med 4 - 6%.

Sammen med aktiviteter som å forbedre styring teknologisk prosess, bruk av mer effektive brennere og kjeler, forbedring av isolasjonen av dampledninger, ovner og tørketromler, retur av kondensat, samt bruk av spillvarme, har tvungen bruk av prosessgasser stort potensial for besparelser.

Tatt i betraktning temaet “ tekniske gasser»(TG), bør det bemerkes med en gang: de skiller seg fra husholdningsgass ikke bare ved den kunstige metoden for produksjonen, men også ved et bredere anvendelsesområde. Naturligvis er naturgassmarkedet ikke i samsvar med det tekniske markedet. Andelen av TG er imidlertid ikke mindre imponerende og har de siste årene nådd over $ 60 milliarder dollar over hele verden. Og hvis naturgassførst og fremst brukes som en av energiressursene, så begynner sfæren for TG-bruk fra metallurgi, maskinteknikk og konstruksjon, og strekker seg til medisinsk, vitenskapelig, næringsmiddelindustri og til og med reklame.

Typer industrigasser og deres omfang

65 år senere, siden den første kryogen planteå skille luftens luft i forskjellige gasser, kan det bemerkes med tillit at vitenskapen har gjort store fremskritt i denne retningen. Nå produseres mer enn ti typer industrigass og blandinger avledet fra dem i industriell skala. De mest kjente og utbredte er: oksygen, nitrogen, argon, karbondioksid, hydrogen, helium, acetylen og propan-butanblanding.

Oksygen i verdensmarkedet er det viktigste gassproduktet. Et stort behov for det (nemlig dets kjemiske egenskaper) oppleves av de største oksygenforbrukerne - metallurgiske anlegg og mekaniske bedrifter for prosessen med smelting og metallbearbeiding. Denne gassen brukes også mye i medisin for å berike pusteblandinger. Nitrogen er nummer to i forbruk og følgelig produksjon. Hovedformålet er gassveising av metaller og inkluderingen i sammensetningen av spesielle gassblandinger som øker holdbarheten til mat i emballasjen. Argon (den mest tilgjengelige og relativt billige gassen) brukes primært til rengjøring og smelting av metall og selvfølgelig glødelamper. Karbondioksid mest brukt i kullsyreholdige drikker, tørrisproduksjon og brannslukking. Hydrogen i flytende form tjener det som rakettbrensel, og i næringsmiddelindustrien - for hydrogenering av vegetabilske fettstoffer (ved produksjon av margarin). I industrien brukes det oftest som kjølemiddel. Heliumsom nitrogen, en viktig komponent ved smelting, skjæring og sveising av metaller... Det finner også anvendelse i lekkasjedetektorer når det søkes etter lekkasjer i forseglet utstyr, i reklameaktiviteter (utendørs neonskilt) osv. Acetylen Den brukes i to områder: å drive belysningsinstallasjoner og som en brennbar gass under flammebehandling av metaller. Til slutt, propan-butan blanding er det produktet som er nærmest forbrukeren, betraktet som et godt og billig drivstoff for sommerboende og økonomiske bileiere. En av lovende retninger bruk av denne gassblandingen er systemer som tillater oppvarming av landhus som ikke er koblet til hovedgassen.

Fremtiden for tekniske gasser

For bokstavelig talt 10 år siden hørte de fleste innenlandske matprodusentene ikke engang om bruken av tekniske gasser og gassblandinger til emballasjeprodukter. Og i dag er denne teknologien normen. Alle store kjøttforedlingsanlegg pakker produktene sine med modifisert gassmiljø, og slike produkter kan kjøpes i ethvert supermarked. Imidlertid er nå tekniske gasser hovedsakelig industriell applikasjonhvor deres kjemiske og fysiske egenskaper... Den mest lovende industrien er metallurgi, nemlig smelting, bearbeiding og skjæring av metall. For eksempel vurderes den siste russiske kunnskapen her lasersveising... I sine prosesser brukes tekniske gasser for å beskytte sveisebassenget fra luftmiljøet, samt for å minimere metallsprut og redusere røyk ved å absorbere røyk av en laserstråle. Som med tradisjonell metallbearbeiding bruker lasersveising oksygen, nitrogen og argon. Imidlertid i ny teknologi et antall inerte gasser tilsettes dem - helium, eller en argon-heliumblanding.

Ny utenlandsk utvikling med tekniske gasser inkluderer enheter for å finne og lokalisere lekkasjer i forseglet utstyr. Som korrespondenten på www.site klarte å finne ut av, er det en av de beste lekkasjedetektor MSE-2000A produsert av Shimadzu (Japan). Enheten ble nylig presentert på den internasjonale spesialiserte utstillingen "Cryogen-Expo". Operasjonsprinsippet er som følger: det indre volumet av testobjektet evakueres, deretter sprayes en testgass (helium) på den ytre overflaten. Ved lekkasje trenger helium inn i objektets indre hulrom og registreres av en lekkasjedetektor.

Markedet for industrigasser

I dag er de største representantene for det innenlandske gassprodusentemarkedet: Industrial Group Bedriftene "Cryogenmash", "Linde Gas Rus", JSC "Logica" og JSC "Moscow Coke and Gas Plant" (Moskva-regionen); Lentekhgaz CJSC (Nordvest for landet); OJSC "Uraltechgaz" (Ural); OJSC Sibtekhgaz (Sibir) og OJSC Daltekhgaz ( Langt øst). Tre selskaper dominerer verdensmarkedet: French Air Liquide, tyske Linde Gaz og American Air Products.

I følge Igor Vasiliev, utviklingsdirektør for NII KM, en russisk prosessor og leverandør av forskjellige tekniske og spesielle gasser, anslås volumet på hjemmemarkedet til rundt € 600 millioner og vokser i gjennomsnitt med 15-20% per år. Forresten vil veksten i verdensmarkedet frem til 2010 bare være 7-8% per år. Dette forklares med den generelle svake utviklingen produksjonsmidler i Russland og som et resultat mindre konkurranse mellom gasselskaper.

Deltakere i det innenlandske TG-markedet er konvensjonelt delt inn i tre grupper. Den første er den største produsenten av flytende industrigasser. De opererer bare på sine egne luftseparasjonsanlegg og leverer gass til store og mellomstore forbrukere. Den andre kategorien inkluderer TG-prosessorer og gassforhandlere til små forbrukere. Oftest er disse selskapene engasjert i omdannelse av gass fra flytende til gassform, dens rensing og distribusjon til sylindere. Endelig representerer den tredje gruppen flaske gassselgere.

Veldig nysgjerrig på russisk marked TG ser ut prispolitikk selskaper. Prisforskjell for alle typer tekniske gassertil tross for svak konkurranse mellom produsenter, er det ikke mer enn 10-15%. For en seriøs utenlandsk leverandør kan den for eksempel være 25% høyere enn for konkurrenter.

Og det siste. Lønnsomhet gasselskaperligger på territoriet til Den russiske føderasjonen er fra 20 til 40%. Det avhenger av region, type og merke av gasser.

Gassindustriens fremtid

Generelt går utviklingen av industrigassindustrien i Russland i et godt tempo og kan i de kommende årene nå det høyeste nivået i verdensmarkedet. Dette vil imidlertid bare skje når man løser en rekke problemer og oppgaver, hvorav den ene er containeren for lagring og transport av TG. Nå er de vanligste gassflasker, men ifølge eksperter har de lenge vært foreldede moralsk og fysisk (til og med sylindere fra 40-tallet i forrige århundre er i drift). En annen, ikke mindre viktig oppgave er overgangen til den innenlandske gassindustrien til lokal levering av TG-er som brukes over hele verden. Det innebærer produksjon av teknisk gass på kundens nettsted, noe som nesten helt utelukker billettpris, klientens utgifter for dyrt utstyr (levert av gassprodusenten) og muliggjør etablering av langsiktig og gjensidig fordelaktig samarbeid mellom partnere.