Melkeblokkprosjekt med karusell. Melkekarusell, ekstern

Jo høyere melkemengden til kyr på gården, jo bedre vil forholdene for vedlikehold, melking og fôring være. Tross alt påvirker selv den minste stressende situasjonen produktivitetsindikatorer, og Karusel melkestuer bidrar til å gi optimale forhold for både dyr og mennesker.

Melkestuer "Carousel" gir i bruk slike viktige aspekter for hver gård som praktisk arbeidsplass for melkeren, god posisjon for dyret, høy kvalitet og rask melking, pålitelighet og holdbarhet, lave vedlikeholds- og driftskostnader.

Melkehuset "Carousel" kan endres både automatisk og manuelt. Dette bestemmes av forskjellige parametere, for eksempel behandlingstiden til juret av en operatør og å sette på apparatet av en annen, hastigheten på melkestrømmen til kua, bevegelseshastigheten til dyr. Melkemannen er innenfor eller utenfor plattformen, og står stille og utfører sine arbeidsoperasjoner. Det er ingen tom melking - maskinen slås av automatisk, mens kua rolig venter på å forlate plattformen. Den mest optimale bruken av melkestallen "Karusell" på store gårder: tre spesialister kan melke melk fra 1000 hoder på bare 4 timer! Prosessen er kontinuerlig og ligner en fabrikktransportør.

Veterinærer kan kontrollere melking ettersom all informasjon om prosessen blir matet inn i datasystemet i sanntid. Hvis kua har mastitt, vil den melkes i en egen tank, og dermed unngås å blande syk melk med sunn melk. Videre kan datamaskindataene brukes til å forbedre reproduksjonsprosessen.

I 2009 ble Karusel melkerom for 48 kyr installert i Rabititsy avlsfabrikk. Gården mottar omtrent 80% av overskuddet fra melkeproduksjon. Hver dag mottar gården omtrent 30 tonn melk ved hjelp av Karusel melkestall.

Under rekonstruksjonen av komplekset av JSC "Imeni Ilyicha", Krasnodar Territory, ble installasjonen av melkestallen "Karusel" utført i utgangspunktet. Dette skyldes først og fremst den positive opplevelsen av Kuban-gårdene, der mer enn 10 slike melkestaller er installert.

Før du kjøper en melkestue, må du ta hensyn til utformingen av bygningene, størrelsen på gruppene, antall operatører per skift, skiftets varighet osv. i gården "Suvorov" (Kuban) ble "Karusel" for 34 plasser valgt på grunnlag av beregningene av husdyr og det nødvendige antall husdyrplasser. Av de 1,2 tusen kyrne på denne gården blir 960 melket 2 ganger om dagen. I en melkesal med 34 seter serveres det 7-8 kuer ett sted i timen. Dette betyr at i løpet av den gjennomsnittlige melkesyklusen - 4,5 timer, vil tusen hoder passere.

Sammen med melkestue Du trenger relatert teknisk utstyr: sortering eller skjæring av porter, justering av porter, hovbehandlingsmaskiner, vekter, etc., for å lette arbeidet med flokken.

Melkesalonger "Karusel" er en av de mest utbredte ikke bare i Russland, men over hele verden. En slik popularitet skyldes utvilsomt den høye produktiviteten og muligheten for å bruke den på nesten alle husdyr.

Maskinmelking av kyr - en teknologisk prosess, i hvilken implementering aktuatoren (melkemaskinen) fungerer i samspill med dyrets kropp.

Denne interaksjonen (melking) skjer 2-4 ganger om dagen i 4-5 minutter gjennom hele dyrets levetid. Til tross for det relativt en kort tid melking, irritasjon av reseptorene (nerveender) i juret og brystvorten under maskinmelking forårsaker en hel kjede av refleksreaksjoner som har en usedvanlig stor effekt på alle organer i dyret.

Grunnlaget for effektiv maskinmelking er stimulering av en fullverdig melkestrømrefleks hos ammende kyr før melking og eliminering av årsakene som fører til for tidlig hemming av refleksen. Dette er hva en dyrehageingeniør skal jobbe med på et moderne industrielt melkeproduksjon (kompleks).

Melkemaskiner... For tiden brukes tre-taktsmaskiner "Volga" på gårder og komplekser for melkeproduksjon, totaktsmaskiner "Volga", totaktsmaskiner - "Maiga", universalmaskiner ADU-1, stimulerende maskiner ADS og enheter med lavt vakuum designet av VIESH.

To-takts enheter fungerer uten hviletid. ADU-1-enheten kan fungere i totakts- eller tretaktsmodus. Under sugeslaget dannes et vakuum i spenekoppens suge- og mellomveggsrom - melk suges ut. Denne syklusen skal være kort, slik at blodsirkulasjonen i brystvorten og juret ikke blir forstyrret. Etter sugende slag kommer atmosfærisk luft inn i glassets mellomrom, som komprimerer spengummien: et kompresjonsslag og massasje av brystvorten oppstår. Imidlertid er kompresjonsslaget ikke nok til å gjenopprette de fysiologiske funksjonene til brystvorten, siden spissen alltid er under påvirkning av et vakuum. Derfor introduseres en syklus til i tre-taktsapparatet - hvile.

Melkemaskiner består av tre hovedmonteringsenheter - en pulsator, en oppsamler og pattekopper, forbundet med slanger og rør. Alternasjonen av slag oppnås på grunn av den sammenkoblede driften av pulsatoren og samleren.

Pulsatoren konverterer det konstante vakuumet til en variabel oppsamler for oppsamling av melk under melking, og overføres gjennom melkeslangen til en bøtte eller melkeledning. Spenkopper - grunnleggende utøvende organer melkemaskinfjerning av melk fra juret.

Teknologiske operasjoner utført under maskinmelking av kyr bestemmes av fysiologien i melkestrømmen og er ikke avhengig av melkemaskinens type og design eller av metoden for melking. Rekkefølgen for å utføre operasjonen i løpet av hver melking bør være nøyaktig den samme både i rekkefølge og i varighet.

TIL obligatoriske operasjoner Inkluder følgende:

forberedende - vaske juret med varmt vann, gni og massere det, fjerne de første melkestrømmene, slå på apparatet og sette pattekoppene på spenene. Tiden for forberedende operasjoner bør ikke være mer enn ett minutt. Det er umulig å installere pattekopper på spenene hvis kua ikke har sluppet melk inn;

hoved og siste - maskinmelking, maskinmelking, slå av enheter og fjerne pattekopper fra juret. Det er strengt forbudt å legge pattekopper på spenene etter at melkestrømmen har stoppet, da dette er forbundet med fare for mastitt og en reduksjon i ku-produktiviteten. Nedenfor er dataene på melkemaskinene.

Melkemaskiner... For maskinmelking av kyr produserer landets industri melkemaskiner forskjellige typer, som skiller seg fra hverandre i tekniske og økonomiske indikatorer, produktivitet og viktigst av alt - organisering av arbeidet til operatører av melkemaskiner.

Alle installasjoner kan deles inn i tre hovedtyper: stasjonær for melkekyr i boder (lineære melkeenheter), stasjonær for melkekyr i melkestuer, universal mobil for melking av kyr både i beite og i melkestuer eller fjøs.

Lineære melkeenheter AD-100A og DAS-2B er ment for maskinmelking av kyr i bærbare melkespann ved stallhold av dyr.

Melkeenhet ADM-8 brukes også til maskinmelking av kyr i boder. Melken transporteres gjennom et glassmelkerør gjennom en kjøler og filtreres inn i en tank. Enheten er utstyrt med melkespann for å bestemme melkeproduksjon og prøvetaking av melk fra hver ku under kontrollmelking, en anordning for sirkulering av melkemaskiner og en melkeledning, en kilde til varmt vann, utstyr for primærbehandling og lagring av melk. Det er også en måler for gruppemelkutbyttet og en anordning for å heve melkerøret over fôrgangene. Den pneumatiske enheten lar deg automatisk heve sluttgrenene på melkerørledningen til en høyde på 2,6 m for passering av KTU-10 fôrdispenseren og senke dem til vannrett stilling under melking.

Som et resultat av forbedringen av installasjonen, har påliteligheten til melkeledningen økt og vedlikeholdet er forenklet.

Sammenlignet med enheter uten melkelinjer på ADM-8, øker produktiviteten til melkemaskinoperatøren med 1,5-3 ganger. Landets fremste maskinmelkemestre serverer 50-70 kyr.

Stationære melkekyr i spesielle melkerom brukes de både med bundet og løst innhold kyr. De er utstyrt med melkeboder som er installert innendørs eller på stedet inne i låven. Avhengig av utforming skilles det mellom installasjoner med individuelle melkeboder og installasjoner med gruppeboder.

Melkestuer med individuelle boder tillater hver ku å komme inn og ut av stuen uavhengig av andre kyr, og dermed gi personlig dyrepleie. Arrangementet av melkestaller i installasjonen kan være parallelt, sekvensielt med sideinngang og utgang av kyr fra melkestallene og i en vinkel. I dette tilfellet kan melkeboder være plassert i en rett linje eller i en sirkel, i en eller flere rader. Noen installasjoner har en grøft mellom radene - arbeidsplassen til melkemaskinføreren. Vanligvis er grøfta laget 0,8-0,9 dyp og 0,9-1,6 m bred. Takket være denne utdypingen er føreren plassert under gulvnivået, hvor maskinene er montert og kyrne står, noe som gjør at han kan jobbe i en komfortabel stilling.

Universell melkemaskin UDS-3A Den er ment for å utføre grunnleggende og hjelpearbeid når det melker kyr i en melkesal og på et beite i en sommerleir. De enkelte maskinene på dette anlegget er plassert parallelt.

Installasjon UDT-8 "Tandem" har individuelle maskiner plassert langs grøften, den ene etter den andre etter hverandre. Muligheten for å melke hver ku hver for seg, uavhengig av de andre, gjør det mulig å bruke slike installasjoner for å melke høyproduktive og avlskyr, samt umatchede kyr (ikke justert i melketid).

Automatisert melkemaskin UDA-8 "Tandem", laget på grunnlag av UDT-8 melkeenhet, er utstyrt med melkemaskiner med pneumatisk eller elektronisk system kontroll og manipulatorer. Melkeenheten sørger for automatisk utføring av maskinens melking, melking og fjerning av melkemaskinen. Monteringsenheter systemene henges på en brakett utstyrt med to pneumatiske sylindere. En manipulator med to kontrollhåndtak og en melkemaskin er hengslet på samme brakett. Før melking vasker operatøren juveret på kua med en sprøytepistol. Etter å ha fullført de forberedende operasjonene, fører operatøren, ved hjelp av manipulatoren, enheten til juret og setter pattekoppene på spenene. Avhengig av jurets form og spenene, kan klyngen vippes til ønsket posisjon.

Under melking holder braketten maskinen fra å krype koppene på spenene. Når melkemaskinen faller ned, kobler automatiseringen den fra vakuumledningen, noe som øker påliteligheten til melkemaskinen og stabiliserer arbeidsvakuumet i linjen. Når melkestrømmen fra juret er redusert til 800 g / min, blir melkemaskinen trukket ned ved hjelp av en pneumatisk sylinder og mating av maskinen utføres. Etter å ha redusert melkestrømmen til 200 g / min, kobles melkemaskinen fra vakuumledningen og faller fra spenene på manipulatoren.

Melkemaskin UDE-8 "Sildben" refererer til installasjoner med gruppemaskiner. Opptaket til installasjonen før melking og frigjøring av kyr utføres i grupper - syklisk, så hvis kua melkes sakte, beholder hun hele gruppen. Installasjoner av denne typen er mye brukt. Deres bruk sammenlignet med installasjonene UDT-8 "Tandem" reduserer arealet til melkestallen og kostnaden for utstyr. Arbeidsproduktiviteten øker ettersom dette arrangementet av maskiner reduserer tiden det tar føreren å bevege seg fra en ku til en annen.

Transportring melkemaskiner av typen "Karusell" har høyest båndbredde. Bruken av disse installasjonene tillater innføring av helt nye skjemaer teknologisk prosess melking av kyr, organisering og arbeidsdeling av arbeidere i meierikomplekset. Operasjoner utført i andre installasjoner av den samme melkemaskinoperatøren, i i dette tilfellet er fordelt på flere operatører, og hver enkelt utfører bare en gruppe operasjoner: vaske juret, koble pattekoppene, pumpe pattekoppene, fjerne pattekoppene fra kuene på kyrene osv. Slike operasjoner mestres raskt av arbeideren og utføres dyktig.

På transportringinstallasjoner går kua inn og forlater maskinen etter en strengt definert tid, avhengig av hastigheten på plattformrotasjonen. Som et resultat forstyrres ikke melkestrømmen, noe som gjør det mulig å gi teknologiske operasjoner rytmen som er karakteristisk for industribedrifter... Utformingen av transportørinstallasjonene gjør det mulig å automatisere mange operasjoner med maskinmelking av kyr.

Automatisert melkemaskin UDA-100 "Carousel" er beregnet for melking av kyr på store melkekomplekser med en meget produktiv og godt matchet flokk på en løstsittende måte å holde på. Installasjonen er en transportør med 16 tandemaskiner og er utstyrt med punkter for å desinfisere kyrets jur før melking, og utfører denne operasjonen automatisk, uten operatørens medvirkning. Rensestasjoner for yver er designet for å indusere en full melkestrømningsrefleks før melking. Behandlingen foregår i henhold til følgende program: Ved inngangen får dyrene en enkelt porsjon konsentrert fôr, og deretter vasker du jurene med vann ved en temperatur på 45-50 ° C i 15-20 sekunder ved å bruke sprøyter og tørker jurene med mekaniske hårbørster i 15 sekunder. Dyrene går deretter inn i melkesalene. Operasjonene med maskinfôring og fjerning av melkemaskinen etter avslutning av melkestrømmen er også automatisert. Hele melkelinjen behandles i henhold til et gitt program.

Roterende melkemaskiner M 690-16 og M 691-40 med henholdsvis 16 tannemelkboder og 40 sildbeinsboder, leveres av DDR-industrien. Begge anleggene bruker forskjellige automatiske enheter for å sikre høy produktivitet. De er utstyrt med det fysiomatiske systemet, som mekanisk stimulerer melkestrømrefleksen og automatisk slår av melkemaskinene på slutten av melking. Vask og desinfisering av alle deler av installasjonen som kommer i kontakt med melk, inkludert melkemaskiner og opptakere, utføres av et automatisk programmert sirkulasjonssystem. Fôring av kraftfôr blir automatisert avhengig av dyrenes produktivitet. Gjødselen faller gjennom spaltene på plattformen og inn i rennen og rakes av en børste i en tyngdekanal. Tiden for en omdreining av karusellringen er justerbar og er 6,5-18,0 minutter.

Malking av maskiner er veldig komplisert. Alle melkemaskiner fungerer vanligvis i samme modus, uavhengig av kjegenskapene, melkestrømmen og dyrets fysiologiske tilstand. Tilstedeværelsen av alle slags innretninger for transport og primær prosessering av melk kompliserer utformingen av melkeanlegget, gjør det vanskelig å innhente og behandle den informasjonen som er nødvendig for at melkemaskinoperatøren skal fungere effektivt.

Ulike uregelmessigheter i driften av melkemaskiner, installasjoner og innretninger påvirker dyrets produktivitet, melkestrøm og helse negativt. Derfor sjekker de systematisk driften av melkeanlegg og utfører vedlikehold... Hovedoppmerksomheten under kontrollen er betjent av driften av vakuumsystemet, tilstanden til fôrgummien, strømlekkasjen gjennom beslagene, den sanitære tilstanden til melkeanlegget.

Melkestuer velges individuelt for hver gård. Om funksjonene til slike typer melkestuer som "Sildben", "Karusell", "Tandem" og "Parallell" - i materialet "Agronews-ACADEMY".

Før du kjøper en melkesal, bør du være oppmerksom på melkesalens utforming og størrelse. Hvis en fiskebeinsmelkerom krever et rom med en bredde på ca 5 m, krever det en "parallell" dobbelt så mye. I tillegg, før du bestemmer deg for å kjøpe en bestemt melkestall, må du bestemme størrelsen på gruppene for kyr og lagring, planlegge bevegelsesveiene til kyrne, beregne det nødvendige antall operatører per skift, varigheten av ett skift og ta hensyn til planene for å øke besetningen.

Melkesal "Tandem"

Dette rommet sørger for et parallelt arrangement av dyr i forhold til kanten av melkegropen. Skiller seg ut i den største bekvemmeligheten for dyret. I denne pennen er kua helt isolert fra kontakt med andre dyr, hvert melkested har sin egen inngang og utgang. Ideell for tunge og produktive kyr. De melkes fritt, uten å forsinke andre dyr, mens de ikke opplever påvirkning fra "naboer" på melkestedet. Melkeoperatøren har god oversikt juret, derfor er det mer praktisk for ham å jobbe med ham.

Denne typen melkestaller brukes på små gårder med en flokk på 100-150 kyr, hovedsakelig 2x5 eller 2x6, 10 og 12 skillevegger.

Fordeler:

Alle dyr har en individuell inngang, så hele gruppen av dyr trenger ikke å vente til melking av den mest tørste kua er ferdig;

Hallen lar deg se hele kroppen til dyret.

Ulemper:

Salongen krever et romslig rom på grunn av melkegropens lange lengde;

Høy pris byggverk og melkeutstyr.

Melkesal "Yolochka"

Dette er den vanligste melkestallen. I "Yolochka" ligger kyr i en viss vinkel (fra 30 til 60 o) mot kanten av melkegropen. Jo større vinkel, jo mindre melkefront og desto større plass krever salongen. Yolochka melkestall kjennetegnes ved sin allsidighet og den laveste prisen på melkeutstyr og anleggsarbeid i forhold til andre salonger.

Maks antall melkesteder er begrenset til 48 (2x14). Det er rasjonelt å bruke på gårder med en husdyr på ikke mer enn 500. Båndbredde 4 mål / time per plass.

Fordeler:

Hallen krever ikke betydelige investeringer, siden kostnadene for melkeutstyr og reparasjoner er lave;

Hallen har mange varianter, noe som gjør det mulig å maksimalt ta hensyn til de planlagte eller eksisterende produksjonsforholdene;

Liten melkefront.

Ulemper:

Utilstrekkelig arbeidsintensitet hos melkeoperatøren;

Hallen er begrenset i antall servert husdyr.

Melkesal "Parallel"

Parallell melkesal har den minste melkefronten. Det er den mest rasjonelle løsningen for melkebesetninger fra 500 til 1200 kyr.

Dette er et produkt av den logiske utviklingen av fiskebeinsmelkerier, hvor dyrene er i en vinkel på 90 ° mot melkegropen og melkemaskinene er koblet bak dyret.

Takket være dette arrangementet av dyr reduseres melkeplassen til 0,75 m. Dette gjør at du kan lagre området på melkestallen betydelig. En slik utforming av hallen tillater montering av installasjoner opp til 50 hoder på rad. Også de fleste hallene av denne typen er utstyrt med et individuelt utgangssystem, noe som bidrar til rask utgang av dyr.

Gjennomstrømningen av installasjoner av denne typen når 4,5 mål / time per sted.

Fordeler:

Minimum melkefront;

Lav kostnad for melkeutstyr og anleggsarbeider;

Øke intensiteten til melkeoperatøren;

En mer holdbar rammestruktur sammenlignet med andre melkestuer, som sikrer høy driftssikkerhet;

Bredden i størrelsesområdet - et bredt utvalg av husdyr;

Lett å lese øremerke.

Ulemper:

Melkeutstyr er ikke egnet for alle typer jur;

Det kreves et tilstrekkelig stort melkerom.

Melkesal "Karusell"

Melkesal "Karusell" er en bevegelig plattform i form av en plate, på hvilken esker for melking er installert, arrangementet av bokser kan være parallelt, "Sildben", eller langsgående type "Tandem". En melkestall av denne typen skiller seg praktisk talt til null ved en redusert melkefront, kyrne selv kjører opp til operatøren på en mobil plattform. Operatøren kobler melkeutstyret mens det er stille. Det er to typer roterende melkestuer, i den ene er operatøren innenfor plattformens radius, i den andre - utenfor.

Melkesal "Karusell" forenkler arbeidet med store grupper dyr, forenkler melkeoperatørens arbeid, reduserer kostnadene for både tid og penger for service vedlikehold flokker.

Den største effektiviteten ved rotasjonsmelking oppnås ved å gruppere flokken i henhold til melkestrømningshastighet og jurestruktur.

Karusellens gjennomstrømning er 5,5 fugler / time per sted, noe som gjør det mulig å betjene en stor flokk på 1500 til 2000 hoder.

Fordeler:

Strømteknologi;

Høy arbeidsintensitet;

Effektivitet av arbeidet, som ikke avhenger av antall zootekniske grupper i boderommet;

Den høyeste produktiviteten ved betjening av husdyr av en operatør per tidsenhet.

Ulemper:

Behovet for å gruppere flokken i samsvar med produktivitet, melkeproduksjon og jurestruktur;

Høye krav til bygging og forberedende arbeid;

En slik hall krever mye arbeidsorganisasjonskostnader.

I et av de følgende materialene vil "Agronews-ACADEMIA" fortelle om funksjonene til moderne type melking - robotmelking.

Når du velger en eller annen hall, bør du nøye vurdere kostnadene og mulig fortjeneste fra den, samt funksjonene til gården din. Husk at det ikke er noen dårlige eller gode melkeinstallasjoner, men det er riktige eller gale valg. Det som er bra for en husstand, er ikke lenger akseptabelt for en annen, og omvendt.

Melkeinstallasjoner for transportbånd ("Carousels") er designet for maskinmelking av kyr på melkegårder med husdyr fra 300 til 2000 kyr.

Bruken av disse installasjonene gjør det mulig å introdusere helt nye former for den teknologiske prosessen med melking av kyr, organisering og arbeidsdeling av arbeiderne på en melkeproduksjon: hver operatør utfører bare en gruppe operasjoner (vasking av jur, tilkobling av pattekoppene, maskindosering, fjerning av pattekoppene fra dyrets jur osv.). og han trenger ikke kaste bort tid på overganger.

På transportørinstallasjoner går kua inn og ut av maskinen etter en strengt definert tid, avhengig av plattformens rotasjonshastighet. Som et resultat utføres alle teknologiske operasjoner med en viss rytme som er karakteristisk for industrielle virksomheter. Utformingen av transportørinstallasjonene gjorde det mulig å automatisere mange operasjoner med maskinmelking av kyr.

"Karusell" -installasjonene som brukes på melkeprodusenter i landet skiller seg fra hverandre, hovedsakelig i antall melkeboder (størrelser), det vil si produktivitet. Kompaktiteten til "Karuseller" gjør at de kan monteres i enhver bygning med spennvidder mellom støttene på minst 6 m.

En melkeformet plattform med melkeboder er plassert i melkestallen, som hjelpetjenestelokalene ligger rundt.

Til plattformen fra begge sider (når du betjener melkeflokkene, som ligger i to fjøs på begge sider av melkerommet), er det korridorer fordelt over lengden i to passeringer. På den ene siden av korridoren passerer kyr på en bevegelig plattform, på den andre siden forlater de hallen etter melking.

Karusellenheter leveres i to typer: M-690-16 med seksten Tandem melkeboder M-691-40 med 40 sildbenformede melkestaller.

Maskinene er utstyrt med "Physiomatic" -systemet, som gir mekanisk stimulering av melkestrømningsrefleksen og automatisk avstengning av melkemaskinene på slutten av melking. Vask og desinfisering av alle deler av installasjonen i kontakt med melk, inkludert melkemaskiner og opptakere, utføres av et automatisert sirkulasjonssystem med programstyring. Fôring av dyr med kraftfôr i samsvar med produktiviteten er også automatisert. Gjødsel på installasjonen faller gjennom spaltene på plattformen og inn i rennen, hvorfra den rakes inn i en tyngdekanal av en spesiell børste. Tiden for en revolusjon av "Karusellen" kan justeres fra 6,5 \u200b\u200btil 18 minutter.

Melkemaskinen M-691-40 "Karusell" er vist på fig. 34. På ringen til installasjonen er det 40 fiskebeinsmaskiner, som hver har en mater og en innretning for å feste kua. Gulvet i maskinene er spalter. Ved inngangen til kyrne til melkesalene er det en fôrdispenser med et kontrollpanel.

Figur: 34. Ordning for melkeanlegget M-691-40 "Carousel": 1 - passasjer for inn- og utkjøring av kyr, 2 - fôrlagring, 3 - fôrdispenser, 4 - sanitæranlegg, 5 - vaskemaskin, 6 - kontrollpanel, 7 - bjelke - piler, 8 - melkesamlere (opptakere), 9 - matere, 10 - maskiner, 11 - elektrisk stasjon, 12 - melkesamling, 13 - innenlandske lokaler, 14 - vakuumpumping, 15 - elektrisk distribusjon, 16 - kjøleenhet

Melkeutstyr er plassert på innsiden av ringen på maskinens gjerde. Over lagerringens diameter er det montert en strømoppsamler, rørledninger for melk, vakuum, trykkluft og en luftutskiller (utløser) på bombjelken. Ringen på settet drives av en DC-motor, som lar deg endre rotasjonsretningen og justere hastigheten. Den optimale tiden for en revolusjon av "Karusellen" er 10-13 minutter.

Gjennom en spesiell kobling pumpes luft ut av vakuumpumper fra den roterende delen av vakuumsystemet "Carousel", som består av en sirkulær vakuumtråd og en kombinert vakuumspylingsrørledning som rengjøringsløsningen sirkulerer gjennom under spyling. Luft suges ut av mellomrom og sugekopp mellomrom. Melkesamlere er kalibrert for å ta hensyn til melk fra hver ku og er utstyrt med en enhet for å ta melkeprøver.

Hver 10. opptakere er koblet til en av de fire grenene av melkeledningen ved hjelp av slanger som er lukket med klemmer, hvorfra melken kommer inn i melkesamleren i luftutskilleren (slippes ut) og sendes til kjøleren med en pumpe. Klemmene på opptakerne kan ta tre posisjoner: midt - når du vasker, høyre - under melking, og venstre - når du suger melk.

Før melken går inn i melkestallen, vasker melkepiken (operatøren) juret med varmt vann og slipper kua inn i melkestallen.

Den andre melkepiken (operatøren) tørker juveret til kua som har kommet inn i pennen, masserer den lett, drenerer de første melkestrømmene fra hver spene i et eget krus og setter pattekopper på spenene. Tredje melkepike melking skjermer, lage en siste massasje maskin dodaivanie holder og fjerner briller med spene. Den melkete kua forlater pennen og går ned korridoren til et spesialrom.

Feeder frigjort maskinen er fylt med mat, så kommer maskinen neste dyr, og prosessen gjentas.

Inngang og utgang av kyrne fra melkebåsene ligger på ett sted. Det er også den sentrale passasjen for montøren; en ku-dropping-arbeider kan kjøre en kuslende ku.

Mellom melking er melkeutstyret i "spyling" -posisjon.

Før du melker, etter at du har startet det første skylleprogrammet, må du desinfisere melkelinjen til melkemaskinen. Gjennomføringen av programmet styres av signallamper på kontrollpanelet.

Så snart desinfiseringsløsningen begynner å renne, er det nødvendig å lukke den manuelle ventilen mellom magnetventilen til vannblanderen og melkeledningen, slik at det ikke kommer vann inn i melkeledningen i tilfelle ventilsvikt. Deretter fjernes melkemaskinene fra fordelingsplatene, opptakerklemmen settes til "melking" -posisjon, og ved å vri på håndtaket til treveisventilen på "bommen", blir vakuumspylerørledningen skilt fra spylerørledningen, og derved kobler den til vakuumsystemet.

For å fjerne restene av desinfiseringsløsningen fra melkens ledende baner ved installasjonen, åpner du konusventilen på apparatets oppsamler og setter samtidig opptakerklemmen i "sugeposisjon", og åpner deretter konusventilen og opptakerklemmen til neste enhet. Det skal ikke være mer enn tre enheter i "sugeposisjon". Manifoldventilen til det forrige apparatet lukkes og klemmen returneres til "melkeposisjonen" når væske suges helt fra neste apparat og opptaker. Denne operasjonen begynner samtidig på begge sider av vakuummåleren og slutter ved "bommen". Tøm også den andre halvdelen av meierilinjen. Vaskeoppløsningen fra melkeledningen som forbinder melkeinstallasjonen med melkerommet forskyves av de første delene av melk (melken skilles fra vannet med en svampgummikule).

Melkeinstallasjonen styres fra et sentralt kontrollpanel plassert i sentrum av "Karusellen".

Det "fysiomatiske" systemet er tre-modus, det fungerer som følger. Etter å ha klargjort juret for melking, fjernes apparatet fra kroken 16 (fig. 35), bryteren 17 slår på den elektroniske kontrollenheten 3, som sender et signal til pulsatorstyringsenheten 9 og trykknappens signalpanel 10, der det grønne lyset 11 lyser. Pulsatorstyringsenheten 9 slår på den elektromagnetiske push-pull-pulsator 7. På grunn av "opptakeren" opprettes et konstant vakuum i glassets sugerom og i mellomveggene - et variabelt vakuum, alternerende med atmosfærisk trykk med en frekvens på 45-50 doble pulser per minutt. I følge programmet varer denne perioden i 20 sekunder, der melkepiken (maskinmelkemesteren) må sette briller på juvenes spen. Etter at den spesifiserte tiden har gått, lyser det gule lyset 12 på signalpanelet. Pulsatorstyringsenheten 9 slår på magnetventilen 6, som et resultat av at trykkluft periodevis tilføres de innveggede kamrene til pattekoppene under kompresjonsslaget i stedet for atmosfærisk luft, som masserer juverspene (den første modusen ). På slutten av massasjen slukker det gule lyset 12 på signalpanelet, og det grønne lyset 11 fortsetter å lyse, noe som indikerer at enheten fungerer i normal modus (andre modus).

Figur: 35. Skjema for drift av "fysiomatisk" system: 1 - vakuumpumpe, 2 - kompressor, 3 - kontrollenhet, 4 og 6 - beslag, 6, 7 og 8 - magnetventiler, 9 - pulsatorstyringsenhet, 10 - trykknappssignalpanel, 11, 12 og 13 - grønne, gule og røde indikatorlamper, 14 - knapp, 15 og 21 - slanger, 16 - bryterkrok for den hengende delen av enheten, 17 - bryter, 18 - melkebeholder, 19 - melkestrømssensor, 20 - apparatets oppsamler, 22 og 23 - mellom veggene og glassets sugerom

Etter 60 sekunders drift av enheten slås sensoren på 19. Under melking sendes ingen signaler til sensorens fotocelle, siden strømmen av melk som strømmer gjennom melkeslangen blokkerer lyset fra lampen.

Så snart melking stopper, treffer lyset fra lampen fotocellen, og etter 4 sekunder slås pulsatoren av ved kompresjonsslaget. Atmosfærisk luft kommer inn i mellomrommene til apparatets briller, og et konstant vakuum forblir i sugekoppene: mens gummien komprimerer spenene (den tredje modusen), fortsetter melkemaskinen å holdes på spenene på juret.

På panelet 10 slukker det grønne lyset og det røde lyset 13 tennes, og signaliserer at maskinen blir matet umiddelbart. Melkepiken trykker på knappen 14, slår av automatikken, slår på push-pull elektromagnetisk pulsator og utfører tilsetningen.

Under melking slukker det røde lyset, og melkemaskinen fungerer i normal modus (andre modus). Etter at maskinen er matet, snur du avstengningskjeglen for kollektoren, blokkerer melkeslangen, fjern glassene og heng dem på kroken 16.

Melkerom skal nøye overvåke endring av lyssignaler. Hvis det røde lyset tennes i begynnelsen eller midt i melking, bør årsaken til forsinket melkestrøm undersøkes og korrigeres. Så snart det røde lyset tennes, er det nødvendig å umiddelbart starte matingen av maskinen, ellers vil blodsirkulasjonen i brystvorten forstyrres.

Se tabellen Tekniske egenskaper for installasjonen. 6.

Tabell 6. Tekniske indikatorer melkemaskiner type "karusell"

Plattform

Nyeste melkeplattform laget av varm sinkbehandlet metall med 85 mm betongfylling. Denne utformingen har lave driftskostnader, lengst mulig levetid, og gir også en stille drift av salongen under melking. Gangplattformen skråner vekk fra operatøren for å tillate drenering gjennom kanaler i betonggulvet, koblet til avløpsrør for utslipp i et enkelt avløpssystem. Det hydrauliske systemet gir en roterende plattformrotasjon på kraftige metallruller utstyrt med forseglede lagre mot urviseren.

Melkemaskiner

Elementer av melkeboder laget av varm sinkbehandlet metall:

Elektrisk plattformdrift.
Alle videoer er beskyttet.
Permanent smøresystem.
Nødknapp “STOPP” ved utgang og inngang.
3 ledninger: 1 ekstern kontroll Start / Stopp, 1 intern E "Stopp" og 1 intern E "Stopp".
Sikkerhetssystem og “elektroniske øyne” for å forhindre at kyr blir klemt.
for operatøren.

Modul

Galvaniserte metallmoduler og 'D-formet' beskyttende struktur. Galvanisert beskyttende "tann". Beskyttelsesgalvanisert "tann" for utsiden og innsiden av plattformen.

Ku posisjoneringsområde

Diagrammet nedenfor viser størrelsen på kuposisjoneringsområdet på melkeplattformen

Drivsystem og guider

De tre drivsystemene vil sikre pålitelig drift av karusellen;

Vakuumutstyr

Spesiell, med lang levetid, vakuumenhet:

Arbeids- eller standby-vakuumpumpen er valgt for jevn drift under vask, melking og rutinemessig vedlikehold.

Inverter for vakuumpumper

22kW VSD (Speed \u200b\u200bControl System) for effektiv regulering av vakuumpumpen.

Elektronisk kontrollsystem. (ESC) *

Vakuummåleren overvåker vakuumet mens vakuumsystemet er i drift;
Servac er installert for generell bruk trygt arbeid hele systemet.

Melkeutstyr

Melkeklynge med kopper i rustfritt stål og Clearflow QX manifold i rustfritt stål (320cc), utstyrt med en automatisk stengeventil, komplett med liners og silikonmelk og pulsasjonsslanger .

Melkerør laget av rustfritt stål med en diameter på 101 mm og nippelsveisede inntak med en diameter på 22 mm, melkerørforbindelser for melkeledningen til melkesamleren.

Skyllelinjer i rustfritt stål 50 mm i diameter og 16 mm i diameter sveisede nippelinntak, skylleledningsbeslag og tilkobling til Fullclean Plus vaskemaskinkontroll.

50 mm rustfritt stål mate melken.

Melkeslyngesystem

Bildet viser rustfritt stål prefabrikkert spylehode IKKE inkludert i dette tilbudet. Enheter for optimal plassering av melkeklyngen.

Utstyr for registrering av melk

Melkemålere LM1 med melkemaskinutklipp og stripper. Kontrollenhet - skjermen er montert på et sted som er praktisk for øynene. Består av følgende:

Integrert kontrollpanel for kommunikasjon med en datamaskin under drift.
Digital skjerm som viser melkytelse, identifikasjonsnummer, mastitt, melkestrømningsindikator (kg / min).
Vis kvalitet på vaske- og skyllesyklusene.
Strippere i rustfritt stål.
GOST ICAR.
Identifikasjon av mastitt.
Pulseringskontroll med mulig stimuleringsfunksjon før melking.

Individuelle flaskeformede fettoppsamlere utstyrt med adaptere for å sikre nøyaktig avlesning ved hver melking.

Galvaniserte paneler for LM1

Ripple

Fullwood Legato Life - direktevirkende elektriske pulsatorer for melking med variabelt par (2: 2) med et luftfiltreringssystem styrt av en LM1-teller.

PVC-rørledning med en diameter på 90 mm.
PVC-rør for tørrfiltrert luft med spyletilkoblinger Ø 90mm.
Elektriske beslag for lavspent utstyr.

Melkeoppsamlingsutstyr

Melkesamler laget av rustfritt stål med en kapasitet på 100 liter, komplett med melkepumpe FP66, 1,5 kW, 3ph motor, internt system spyling, sensorer og en sifon med en kapasitet på 14 liter. Pumpekapasitet 10.000 l / t. Rask avtakbar montering for melkepumpen slik at service eller reparasjoner kan gjøres raskt. Hver melketank er koblet til et rør av rustfritt stål med en diameter på 50 mm gjennom en glidering av rustfritt stål. Melkeslangeinjeksjonssystem med timer og 3-trinns filtrering med karbonelement. Hastighetsregulator for melkepumpe.

Spylesystem

Alt utstyr skylles med en sentralisert kontrollenhet Fullrens,utstyrt med en luftinjektor. Dette SIP-systemet er helautomatisk.

Den siste skyllesyklusen er standard.

Spylende hoder.

(Levering inkluderer ikke elektriske kabler og vanntilkoblinger)

Dette ringvaskesystemet har muligheten til å fjernstyre følgende:

Vakuumpumpe (r).
Melkepumpe (r).
Kontroll av vannforsyning og sirkulasjonsventil.
Luftinjektorventil (er).
Doseringspumper for tilførsel av kjemikalier.
Kompressor.

Og mottar et signal fra:

Strømningsbryter - for å sikre at melk ikke kommer ned i avløpet ved en feiltakelse eller for å forhindre at kjemisk vann kommer inn i melketanken.
Temperatursensor - for overvåking og vedlikehold temperaturregime rødming.

Flere alternativer kan legges til for å gi ekstra kontroll:

Vann magnetventil for enfaset plate kjøler.
Isvannspumpe på en tofaset plate kjøler.

Fullclean Plus vaskemaskinprogramvare overvåker alle innganger og utganger. Systemet er konfigurert for et bestemt prosjekt ved bruk av spesifikt utstyr.

Valgfritt utstyr

Fôringssystem

Å bytte fra en ikke-fôringsplattform til en fôringsplattform;

Fullwood Parallel Carousel Feeding System består av:

mater
mateblokk
Mater
Hovedmater.

automatisk bearbeiding av patter etter melkesystem