Starte ovnen for steking av frø. Stekingsteknologi, metoder og fordeler for solsikkefrø

Som alle slags snacks er solsikkefrø veldig etterspurt. Men i motsetning til andre representanter for disse produktene (chips eller kjeks), har de en bredere målgruppe.

Denne populariteten skyldes følgende produktfunksjoner:

• ingen aldersbegrensninger - frø konsumeres av barn, middelaldrende og eldre mennesker;
• ingen begrensninger på bruksstedet - hjemme, på gaten, innendørs;
• praktisk fravær av skadelige effekter på menneskekroppen ved moderat bruk av produktet.

I tillegg er solsikkefrø et verdifullt næringsrikt produkt, ettersom de inneholder vitamin A, B, D, E, magnesium, sink og umettede fettsyrer. Å spise dem senker kolesterolnivået i blodet; forbedrer hårets tilstand, akselererer regenerering hud, øker appetitten, virker beroligende på nervesystemet og hjelper til med å takle røykeslutt.

Av funksjonene i aktiviteten, bør følgende bemerkes:

• tilgjengeligheten av råvarer og de lave kostnadene;
• rimelig;
• rask tilbakebetaling investert investering.

Det videre utviklingsperspektivet er veldig fristende: Ovnene som brukes i produksjonen kan rekonfigureres for steking av gresskarfrø, peanøtter, kornkaffe osv. Ved å kjøpe ekstra utstyr for separering, avskalling og rengjøring av frø i fremtiden, er det mulig å produsere solsikkekerner. Også i fremtiden er det mulig å produsere smør, margarin, fôrkake, tørkeolje, halva og mye, mye mer.

Alt ovenfor gir produksjon stekte solsikkefrø ganske attraktiv og lønnsom virksomhet

Forbrukere og salg

Potensielle grossistforbrukere av stekte pakket solsikkefrø:

• stor butikkjeder;
• små butikker innen gangavstand;
• boder, kiosker;
• distributører og grossister.

Det er imidlertid verdt å merke seg nok høy konkurranse i dette segmentet av økonomien, som krever nøye planlegging av aktiviteter for å utvide salgskanalene.

Så, produsenter må noen ganger ty til ikke-standardiserte metoder for å øke salget: de legger forskjellige overraskelser i emballasjen med frø eller supplerer produktet med en pose med salt; bruke uvanlige distribusjonskanaler som trykkiosker og kinoer (som et alternativ til popcorn); markedsføre varer på offentlige arrangementer - ølfestivaler, fotballkamper; lage uvanlig emballasje, for eksempel i form av et dobbelt glass, hvorav den ene er for skallet; produsere produkter under varemerket av lokale kjendiser (fotballag, idrettsklubber osv.).

Område

Pakket brente solsikkefrø på markedet kan klassifiseres som følger:

• i henhold til graden av steking - stekt og tørket;
• ved kalibrering - ukalibrert, kalibrert (den optimale kaliber for stekte frø er 38-40);
• i størrelse - stor, middels, liten;
• ved tilstedeværelse av forurensning og ekstra inneslutninger (skall, blomsterfragmenter) - med tilhørende rusk og valgt (kalibrert, spesielt rent);
• ved tilstedeværelse av et skrell - ikke skrelt og skrelt (kjerne);
• ved tilstedeværelse av salt - saltet og usaltet;
• etter volum av pakking - som regel er dette pakker som veier fra 40 til 300 gram;
• av typen solsikke - klassiske sorte frø og hvite, den såkalte tyrkiske.

Nødvendig utstyr

Hovedutstyret for produksjon av stekte solsikkefrø inkluderer følgende enheter:

Ovennevnte utstyr kan kjøpes separat, men det beste og billigste alternativet vil være kjøp av ferdig produksjonslinje.

Utstyrsoversikt

For tiden presenterer markedet et stort antall frøproduksjonslinjer. Separat er det verdt å merke seg Miass pakningsutstyrsanlegg, som produserer linjer med ulik produktivitet og grad av automatisering.

Dermed inkluderer en minilinje basert på en elektrisk ovn med en kapasitet på 60 til 100 kg / t, som frøene stekes og pakkes på, med en kanalbasert brazier, en kjølerengjøringsmaskin, en U-01 serie 90 fyllings- og emballeringshalvautomatisk maskin (komplett sett " quick start ”, produsert av MAKIZ-Vostok LLC). Vask og tørking skjer manuelt, en kalibreringsmaskin må kjøpes separat.

En fullt utstyrt maksimalt automatisert linje for steking av frø med høyere produktivitet, i tillegg utstyrt med et sett for vask av frø, en transportør for omlasting av varme frø, en fyllings- og emballeringsmaskin U-03 serie 55, versjon 21, en kompressor med et luftforberedelsessystem, en lastetransportør, vil koste flere ganger. bunker-feeder, transportør for lossing av pakker ("forretnings" utstyr).

Med lignende ytelse varierer disse linjene i grad av automatisering og fullstendighet. For en start er det optimalt å kjøpe "Quick Start" -linjen, og å utvide produksjonen, "Business" -linjen.

Mulighetsstudie av prosjektet

Hvis du kjøper hurtigstartlinjen, trenger du det investeringer:

• sett produksjonsutstyr - 455 tusen rubler;
• utstyr for kalibrering - 240 tusen rubler;
• installasjonskostnader, installasjon av utstyr og personalopplæring - 35 tusen rubler;
• opplæring industrilokaler (50 kvm M.) - 50 tusen rubler;
• skapning råvarelager (1 måned) - 250 tusen rubler;
• andre utgifter - 50 tusen rubler.

Totalt, for gjennomføringen av prosjektet for produksjon av stekte pakket solsikkefrø, trengs 1.080 tusen rubler. oppstartsinvesteringer.

Beregning av inntekter, lønnsomhet, tilbakebetaling

* Netto fortjeneste beregnes ut fra bransjens gjennomsnittlige lønnsomhet for denne typen aktiviteter.

Hallo igjen! Jeg heter Sergey, og for en tid tilbake bestemte jeg meg for å starte en bedrift som solgte stekte solsikkefrø. Jeg har allerede delt med leserne av Equinet.ru. La meg minne deg om at på den tiden, etter min mening, mest den beste ideen var kjøp av en ovn for steke i en strøm av varm luft "VIKHR-120A" produsert av firmaet "Russian Trapeza".

VIKHR-120A-ovnen oppfylte pris / kvalitetskriteriene. Tiden gikk, virksomheten utviklet seg vellykket, en ovn var allerede ikke nok. Og for å sikre oppfyllelse av kontrakter foran kundene mine (butikkjeder, butikker osv.), Trengte jeg å oppnå en produktivitet på rundt 500 kg / time. Dessverre er VIKHR-120A ovnen ikke veldig effektiv, bare 90-100 kg / time. Jeg måtte kjøpe fire (fire) lignende ovner. Ved kjøp av ovner økte også strømkostnadene (en komfyr bruker omtrent 50 kW per time, fem ovner - 250 kW), og for vedlikeholdspersonell siden en ovn serveres av en person.

Som vi kan se, har energikostnadene mine blitt femdoblet, og for servicepersonell også femdoblet. I denne forbindelse måtte prisen på ferdige produkter økes. Følgelig falt etterspørselen etter frøene mine på grunn av høyere priser. Jeg måtte finne på noe.

Jeg ønsket å begynne å steke saltede frø og nøtter, men på VIKHR-120A ovnen, og til og med på ovner av denne typen (steking i en strøm av varm luft), er dette i utgangspunktet umulig å gjøre. I løpet av steking flyr saltet av frøet, og selve frøet sprekker, noe som fører til ytterligere oksidasjon, og som et resultat reduseres produktets holdbarhet til en eller to måneder, og frøet mister smaken.

Etter en måneds tanke, "søkte" jeg nøye på Internett, ringte mange selskaper, inkludert tyrkiske produsenter. Men prisene på utstyret som tilbys, gledet meg ikke. For eksempel ble en ovn med en kapasitet på 500 kg / t tilbudt meg for 6.100.000 rubler. Det var veldig dyrt.

Men se, jeg fant fremdeles det jeg lette etter - en horisontal kontinuerlig ovn for steking av nøtter, frø, tørket frukt fra det tyrkiske selskapet OZ STAR. Uten å tenke to ganger ringte jeg dette selskapet og fant ut at det viser seg at dette selskapet har et offisielt representasjonskontor i Russland og Republikken Hviterussland, noe som i stor grad forenklet videre kommunikasjon om utstyret.

I denne artikkelen:

Nesten alle har spist stekte solsikkefrø minst en gang i livet. For noen mennesker blir systematisk spising av et slikt produkt en slags fritid. Hvorfor ikke dra nytte av denne menneskelige svakheten og organisere egen virksomhet for produksjon av stekte solsikkefrø?

Noen gründere er forvirret av den ekstremt lave salgsprisen på det ferdige produktet. Imidlertid viser virkeligheten motsatte resultater. Produksjonen av stekte solsikkefrø vil overraske deg med sin enkelhet, kostnadseffektivitet og en rask tilbakebetalingsperiode.

Til tross for mangfoldet av lignende produkter i butikkhyllene, fortsetter den nye lyse emballasjen å vises jevnt og trutt.

Flere organisasjonspoeng

Først bør du velge den organisatoriske og juridiske formen for den opprettede virksomheten. De mest foretrukne alternativene er:

• Individuell entreprenør (individuell entreprenør);
• LLC på et forenklet skattesystem I begge tilfeller må en fast betaling overføres til statskassen, men når du velger det andre alternativet, kreves det også et visst beløp lovbestemt fond, produksjon av et segl, utvikling av et charter, etc.

Det anbefales å ta et valg til fordel for en LLC hvis det er to eller flere partnere. IE er preget av en forenklet registreringsprosedyre, regnskaps- og rapporteringsskjemaer.

Når du registrerer et foretak, skal følgende OKVED-kode angis:

15.33 "Bearbeiding og konservering av frukt og grønnsaker, ikke inkludert i andre kategorier."

Først av alt, det er nødvendig å utstede en sanitær og epidemiologisk konklusjon for produksjonen (ta kontakt med avdelingen i Rospotrebnadzor på stedet for registrering av foretaket). Hittil har den obligatoriske sertifiseringsprosedyren blitt kansellert.

Om ønskelig kan du utstede et frivillig samsvarsbevis. Dokumentasjonsbevis for overholdelse av hygiene og hygieniske og miljømessige standarder ferdige produkter vil bidra til økt etterspørsel. For å få et slikt dokument, skal det gis prøver av stekte frø og følgende dokumenter:

• teknisk pass for frø;
• egenskaper ved produksjonsutstyr;
• sertifikater for statlig registrering av foretaket;
• charter;
• leieavtale for industrilokaler.

Velge den mest foretrukne utstyrsmodellen for produksjon av stekte frø

Det mest populære alternativet er den elektriske roterende ovnen. Den består av henholdsvis en trommel, svingere, en termostat, vinduer for fuktfjerning og et blad for prøvetaking.

Noen modeller har tilleggsutstyr i form av kjølere. Trommelovner som går på gass er også ganske etterspurt. De utfører alle nødvendige funksjoner, samtidig som de sparer energi. Ballongass brukes som drivstoff til ovnen.

En annen populær modell er utstyr som fungerer etter prinsippet om å steke i en varm luftstrøm.

Et særegent trekk ved slike modeller er en spesiell teknologi der frøene plasseres i en beholder og stekes "i en fluidisert seng." Stekingen utføres i suspensjon på grunn av at trykkviften fungerer. Den største fordelen med slikt utstyr er kraftig blåsning av råvarer, der alle karbonpartikler legger seg i skorsteinen, og ikke blandes med det ferdige produktet.

Det er også modeller som fungerer på prinsippet infrarød stråling... Frøene blir stekt eller tørket ved hjelp av denne strømmen, og varmer bare råstoffet og ikke den omgivende luften. Ofte er slike ovner preget av en kontinuerlig driftssyklus og et tilsvarende høyt produktivitetsnivå. Utstyret lar deg få et helt ferdigmat og jevnt stekt produkt, der det ikke er brente partikler.

Hoved karakteristiske trekk drift av slike ovner er:

• energisparing;
• renhet produksjonsprosess og det resulterende produktet ved utgangen;
• mangel på oppvarming (karbonavleiringer) på overflaten av produktet og veggene i ovnen;
• naturlig lufttemperatur i et industrirom;
• fravær av sot og svie, rask og ekstremt presis innstilling av driftsmodus.

Slike enheter er ideelle ikke bare for steking av frø, men også nøtter, grønnsaker og til og med poteter.

En annen modell, som er ganske vanlig i markedet for produksjon av stekte frø, er ovner med mikrobølgeovn. Sammenlignet med den siste ovnen har den mange flere fordeler. Frypots i moderne produksjonslinjer inneholder ofte to av de ovennevnte modellene. Den gjennomsnittlige kostnaden er omtrent 1,5 millioner rubler.

Det er ganske vanskelig å forestille seg produksjonsprosessen for produksjon av stekte frø uten kjølere.

Frøene avkjøles sakte, og den langvarige bevaringen av høy temperatur inne i produktskallet fører til en reduksjon i arbeidsproduktivitet og følgelig et lavt volum produkter. Kjølere de vil også forhindre at frøene stekes over, noe som igjen vil bidra til produksjon av et kvalitetsprodukt. For tiden er det to typer kjølere: transportbåndstypemodellen og den åpne runde designen med omrørere. Valget av den mest foretrukne modellen avhenger av produksjonshallens område og utstyrets driftsprinsipp.

Frøpolering betyr fjerning av rusk og karbonavleiringer.

Til dette brukes spesialiserte rengjørings- og poleringsmaskiner. I tilfelle applikasjonen forsvinner behovet for foreløpig vask av frø.

Fylling og emballasje er den siste fasen av produksjonsprosessen. Fra attraktivitet utseende frø avhenger av nivået på forbrukernes etterspørsel.

Standardemballasjen er en tresømssekk som består av en "pute" (to horisontale og en vertikale "eurosømmer"). Denne typen stekte frø leveres av fyll- og pakkemaskiner som har volumetrisk eller vektdispenser.

La oss vurdere noen punkter for utstyrsdrift

Stekte solsikkefrø helles i oppbevaringsbeholderen på påfyllingsmaskinen, deretter mates de til dispenseren, der de nødvendige dosene skilles ut og emballasjen dannes. Nøkkelfaktoren i valg av utstyr er anleggets kapasitet, nemlig antall produserte pakker per minutt. Det er også ønskelig å ha en funksjon for omkonfigurering til en annen pakningsstørrelse i tilfelle produksjonsbehov og en annen dosering av produktet. Dermed vil en universell enhet tillate å oppnå effektivitet og høy produktivitet. Under forhold med begrensede økonomiske ressurser kan du kjøpe en halvautomatisk emballasjemaskin uten batcher (poseformer og forsegler).

For å jobbe med slikt utstyr må to operatører være involvert. Den ene - ved hjelp av en målebeger, heller den nødvendige mengden av det ferdige produktet, og den andre - måler et bestemt segment av pakken, forsegler den, kutter den av på en halvautomatisk enhet og legger pakker med solsikkefrø i pappesker (store pakker).

Stekt solsikkefrø produksjonsteknologi

Det er følgende stadier i produksjonen av stekte frø:

• kalibrering;
• salting, vasking og rengjøring;
• steking;
• kjøling;
• emballasje.

Kalibreringstrinnet innebærer å skille store frø fra små. Råvarer blir også renset for søppel. For slike formål brukes spesielle størrelsesmaskiner eller vibrerende skjermer, som utfører funksjonen til å dele det opprinnelige produktet i flere brøker.

I prosessen med å velge teknologisk utstyr for å vaske frø, bør spesiell oppmerksomhet rettes mot ytelsen, hvor ønsket nivå skal nå 100-150 kg / t.

Vaskerne er av tunneltype med forskjellige funksjoner:

• topp vanning;
• vanning på topp og bunn (for grundig vask av frø);
• med en eller to varmeovner.

Salting av produktet er nødvendig ved fremstilling av saltede frø. Ansvarlig for denne funksjonen er dragee-trommelen, som også noen ganger kalles additivmaskinen. Ofte brukes slikt utstyr i høytytende miljøer og i store selskaper.

Direkte stekeprosessen utføres ved hjelp av en rekke ovner som er designet for bulkprodukter. Et kalibrert frø helles i ovnen, som skal stekes i en time. Samtidig må operatørene visuelt kontrollere kvaliteten, om nødvendig, slå av rotasjonsstasjonen til utstyrstrommelen. Hvis resultatet er tilfredsstillende, slår arbeideren av brenneren, legger beholderen for det ferdige produktet under trommelen og heller de stekte frøene i den. Etter det kommer turen til en ny serie råvarer for direkte.

Det er mulig å stille inn en viss tid (for eksempel 1 time) permanent hvis følgende stekebetingelser er oppfylt:

• det samme brennelampen (regulert av en kran eller en redusering);
• frøet må ha samme fuktighetsnivå;
• samme omgivelsestemperatur.

Kjøling av de ferdige solsikkefrøene foregår i et spesielt apparat, takket være at arbeidsproduktiviteten økes betydelig. Så, ved hjelp av en pakkemaskin, pakkes frøene.

Brente solsikkefrø forretningsplan

Velge et produksjonsanlegg

Kravsettet for et rom for produksjon av stekte frø ligner kravene til bygninger der matvarer produseres. Det er nødvendig å overholde bygnings- og sanitærstandarder, og iverksette brannsikkerhetstiltak. På området for produksjonslokalene (minst 60 m²) vil det være et verksted, lagre for midlertidig lagring av rå og ferdig produkt. Det er også nødvendig med pålitelig beskyttelse mot gnagere: for dette blir gulvet støpt og jerndører installert. Produksjonsverkstedet kan være plassert utenfor byen. I dette tilfellet vil leien være mye rimeligere og utgjøre ca 6000 rubler.

Råvarekostnader:

• kostnad på 1 tonn råfrø - 22.000 rubler (inkludert transportkostnader);
• 1 kg. emballasjefilm - 150 rubler.

Vi rekrutterer ansatte

Linjen for produksjon av stekte frø kan drives av to hjelpearbeidere. Man vil kombinere hans umiddelbare ansvar med å overvåke implementeringen tekniske forhold... Den andre operatøren kan fungere som agent for levering av råvarer og salg av ferdige produkter.

Det månedlige lønnsfondet er 10 000 rubler.

Automasjon

Det billigste alternativet for produksjon av stekte pakket solsikkefrø er å organisere produksjonsprosessen på følgende utstyr:

• gassmaskin for steking av solsikkefrø - 33.000 rubler;
• kjøler (med rensefunksjon) - 32.000 rubler;
• emballasjekompleks - 45 000 rubler.

Totalt - 110.000 rubler.

La oss beregne kostnaden for 1 pakke frø som veier 50 gram:

• koster 50 gr. frø - 1, 10 rubler (med en hastighet på 1 kg. rå frø - 22 rubler);
• 1 pakke for emballasje - 0,3 rubler (basert på 1 kg film for 150 rubler for 500 pakker);
• arbeidet til operatørene med steking, kalibrering og emballering av produktet for 1 pakke frø - 0,36 rubler;
• kostnader for strøm, leie og gass - 0, 69 rubler;
• kostnader for verktøy (elektrisitet, gass, vann) - 0,03 rubler (for 1 pakke frø).

Dermed vil den primære kostnaden for en pakke med stekte solsikkefrø være: 1, 10 + 0,3+ 0,36+ 0,69 \u003d 2,45 rubler.

Det deklarerte utstyret har evnen til å steke og pakke 1800 poser på 50 gram per skift (90 kg.).

I løpet av 22 virkedager vil den månedlige produksjonen således være 39.600 pakker med det ferdige produktet (1 tonn 980 kg.).

Butikkprisen på en pakke er 16 rubler -20% (mva) \u003d 12,80 rubler.

Dermed vil inntekten fra 1 pose være lik: 12,80 - 2,45 \u003d 10, 35 rubler. Inntektene for salg av stekte solsikkefrø per måned vil være: 10,35 rubler. х 39 600 stk. \u003d 409860 rubler.

Totale kostnader for månedlig produksjon - 97 020 rubler (2, 45 rubler x 39 600 rubler) Brutto årlig fortjeneste (inntekt - kostpris - utstyrskostnader) \u003d 409 860 rubler. –97 020 rubler. - 110 000 rubler. \u003d 202840 rubler.

Resultat etter skatt (15%) –172.414 rubler (nettoresultat).

Lønnsomhetsgraden (netto fortjeneste / inntekt) vil være 85%. Med forbehold om 100% salg av produkter og fravær av uplanlagte kostnader, vil utstyret lønne seg den første måneden, noe som gir fortjeneste 172414 rubler.

Bestemme distribusjonskanalene

Bedre stimulering av forbrukernes etterspørsel Er applikasjonen nyskapende idé, som vil bli særpreg fra konkurrenter. For eksempel kan du legge en sammenleggbar pose til skall eller en slags smakstilsetning (med smak av bacon, ost osv.) I pakken. Hvis ønskelig, kan forbrukeren åpne pakken og nyte det kjente produktet med sin favorittsmak.

Den gode tradisjonen med å legge til et utfyllende produkt i emballasjen har blitt utrolig populær. Folk kjøpte dusinvis av pakker i håp om å finne et gullanheng eller en stor regning. Selv en vanlig lollipop inne i pakken vil være en hyggelig overraskelse for folk i alle aldre. Annonsering i media, reklametavler rundt i byen osv. krever en viss post, men snart vil de rettferdiggjøre seg med anerkjennelse av produktet og en betydelig utvidelse av klientellet.

En av de viktigste stadiene av åpningen egen produksjon er valget og hovedutvalget av utstyr til butikken. Det er nødvendig å skille tydelig mellom begrepene valg og valg. Faktisk er dette forskjellige stadier, for når vi snakker om valget, mener vi en bestemt produsent og modell, når vi snakker om utvalget, snakker vi om det nødvendige settet for selve den teknologiske syklusen.

Egentlig er denne spesifisiteten iboende i enhver forretningsidé relatert til produksjon. I dag skal vi analysere et spesifikt eksempel i form av valg av minimumsutstyr. Det er to alternativer for å implementere en oppstart.

Det første alternativet er minimalisme.

Som i enhver annen forretningside, kan en frøvirksomhet startes både med en relativt liten startkapital, og "fullt utplassert", noe som innebærer en størrelsesorden høyere kostnader. I det første alternativet mener vi at for å åpne vår egen produksjon bruker vi et minimum sett med utstyr, som bare inkluderer de mest nødvendige enhetene.

Dette settet inkluderer:

• ovn for steking av frø,
• pakkemaskin
• kjølerensere.

Velge en ovn for steking i versjonen av utstyret til lite firma på frø.

La oss starte med en ovn for steking av solsikkefrø, jeg vil med en gang avklare at en lignende enhet kan brukes ikke bare til steking av solsikkefrø, men også andre produkter, for eksempel nøtter, kaffe, krydder og så videre.

Som du kan se, er prisutvalget ganske stort, enheter med en kapasitet på 100 kg er ganske egnet til å begynne med, prisen for er 112 tusen for elektrisk og 165 tusen rubler. for gass. Begge alternativene gjelder enheter med periodisk lasting og lossing utført av operatøren, det er også automatiske enheter, men for et mini-verksted på det første stadiet det er for dyrt og ikke rimelig. Husk at du alltid kan øke arbeidstiden til verkstedet eller overføre den til to skiftarbeid, sikre en økning i produksjonen av ferdige produkter og økende personalkostnader. Men å kjøpe en enhet med høy effekt og ikke ha riktig lastnivå vil ikke redusere kostnadene.

Velge et kjølerengjøringsmiddel for et lite verksted.

Den andre i listen over nødvendig utstyr for en liten bedrift som bestemte seg for å åpne produksjonen av stekte frø, vil være en kjølerensere. Det er bemerkelsesverdig at i to teknologiske trinn:

• I begynnelsen av rengjøringen, før du steker frøene, fjerner lite rusk og støv;
• På kjøletrinnet og ekstra rengjøring etter steking.

Slik dobbeltrengjøring tillater for det første å redusere forbruket av tid til steking, frø uten urenheter kommer inn i frityrgryten, noe som sparer energi, og for det andre, etter steking renser det det ferdige produktet fra "sot" (den såkalte effekten av skitne hender). Det er sant at denne gleden er ganske dyr og så:

Når du velger en kjølerenser for liten produksjon, bør du være oppmerksom på den virkelige kraften. Hva er poenget med å kjøpe en syklon med en produktivitet på opptil 1 tonn frø i timen og bruke 135 tusen hvis den maksimale kapasiteten til den installerte pannen er 100 kg. i timen. I slike tilfeller er det optimalt å se etter billigere alternativer med lavere produktivitet, men også lavere kostnad, kraftreserven er god, men i et lite verksted er det optimalt å kjøpe 2 enheter med liten kapasitet enn en, men stor. Når det gjelder to, har vi både nødvendig lager og en reserve for reparasjonsperioden.

Velge en emballasjemaskin til et lite verksted.

En pakkemaskin er det dyreste kjøpet i et sett med utstyr for en frøvirksomhet, den gjennomsnittlige kostnaden er omtrent 300 tusen, sammen med ekstra "chips". Spredningen ser faktisk slik ut:

Det er verdt å merke seg at når du åpner din egen lille produksjon, bør du være oppmerksom på følgende nyanser:

• Først skal den maksimale pakningen i enheten være minst 500 gram. Samtidig er det absolutt ikke behov for et mini-verksted med familie, nøtter, i store volum over 1 kg.
• For det andre kreves funksjonene for å bruke datoen;
• For det tredje - funksjonen til hakket for å åpne pakken er veldig ønskelig, en bagatell, men kunder liker det.
• For det fjerde skal linjen være automatisk. Bruken av halvautomatiske eller manuelle emballasjelinjer rettferdiggjør seg ikke på bekostning av merkostnader for innleid personell. Praksis viser at en automatisk linje betaler ekstra investeringer (sammenlignet med en halvautomatisk linje) i seks måneders arbeid.

Prisen på 250 tusen er ikke endelig, som regel må ytterligere 30-50 tusen brukes på kjøp av ekstra enheter for automatisk linje... Forresten om nødvendig utstyr for små forretningsideer kan du lese og.

Faktisk er her hele minimumsutstyret for små bedrifter for steking av solsikkefrø, generelt vil kjøpet koste 507 tusen rubler, pluss levering og installasjon av investeringen vil vokse til 550 tusen rubler.

Det andre alternativet er maksimalisme i å åpne en liten egen produksjon.

Hvis du har gratis penger og bestemmer deg for å gjøre forretninger seriøst, må du i tillegg til utstyret ovenfor for et lite verksted kjøpe:

• - vibrerende bord. Renser og sorterer etter størrelse;
• - utstyr for hydrobehandling av solsikke. I slike tilfeller brukes ikke en konvensjonell rengjørings-kjøler på primærrengjøringsstadiet, men solsikkene vaskes fullstendig og serveres til steking. I slike tilfeller bør brazieren tas i store volumer, det tar lengre tid å steke det våte frøet og lastes i et mindre volum.
• - enheter for rengjøring og peeling. Som de selv forstår, vil mini-verkstedet i slike tilfeller kunne produsere og steke rene solsikkekerner.

Et ekstra sett koster ytterligere 600-800 tusen rubler, og hele settet for et fullverdig verksted i VIP-forestilling vil koste minst 1.300.000 rubler. Det, fra mitt synspunkt, passer ikke helt inn i begrepet småbedrifter, i det minste når vi snakker om å kjøpe bare utstyr.

I neste artikkel vil vi snakke om en forretningsplan for en liten produksjon av solsikkefrø, ikke glem å abonnere på ressursen.

Interessant om dette emnet

Stekingsteknologi for solsikkefrø: metoder og fordeler

De siste par årene har vi opplevd en oppgang i salget av pakket solsikkefrø. Hvis det for 5 år siden bare var mulig å kjøpe 200 gram solsikkefrø fra gateselgere, kan du nå i hvert supermarked, butikk eller kiosk finne en flerfarget pose med den ettertraktede inskripsjonen.

Dessuten har disse posene forskjellige smaker: hvite, gule, svarte, gjennomsiktige, 100 gram hver, 200 gram hver, 500 gram hver - velg hva du vil. Og det som er overraskende, til tross for et så stort tilbud, faller ikke etterspørselen: posene divergerer med misunnelsesverdig bestandighet, og i stedet, som sopp etter et regn, dukker nye produsenter og ny emballasje opp.

Å se en slik spenning, bare lat ikke tenke på å starte produksjonen av pakket stekte solsikkefrø selv. Men hvordan steker du den i industriell skala? Faktisk er alt ganske enkelt.

Frøene stekes i spesielle stekeovner, som er av to typer: periodisk lasting og gjennomføring. Følgelig er det bare to måter å steke frø på. Noen rangerer imidlertid fremdeles blant metodene for steking av alternativer for oppvarming av stekeovner, som gass, elektriske varmeelementer eller mikrobølgeovner. Men etter vår mening er dette bare oppvarmingsalternativer, som muligens påvirker stekens hastighet og økonomien, men på ingen måte på metoden for å skaffe det ferdige produktet.

Denne metoden innebærer å steke frø i henhold til prinsippet om en stekepanne, dvs. Jeg helte i ovnen, forstyrret, stekte, smakte, helte ut av ovnen. Naturligvis krever denne metoden for å steke frø, som i situasjonen med en husholdningspanne, maksimal menneskelig deltakelse. Operatøren må sette solsikkefrø i ovnen, som som regel er flere titalls kilo eller et par poser, hele tiden overvåke prosessen med å steke solsikkefrøene, smake på den og nå riktig kvalitet, hell frøene ut av ovnen. Hvis en person slapper av årvåkenheten, kan hele den lastede batchen av produktet bli bortskjemt.

Den menneskelige faktoren er den viktigste ulempen ved periodisk belastning. Fordelene inkluderer de lave kostnadene for stekeovnen på grunn av enkelheten i utformingen. Faktisk, på grunn av de lave kostnadene, beholder periodiske lastovner sin popularitet - forbrukerprinsippet utløses: "enkel, billig, pålitelig".

Gjennomgangsmetode for å steke frø

Den andre metoden for steking av frø minimerer menneskelig deltakelse i stekeprosessen. Frøene stekes i en spesiell trommel, på den ene siden som det opprinnelige produktet mates på, og på den andre helles det ferdige produktet. Solsikkefrøet "passerer" faktisk gjennom trommelen og steker underveis, og derfor kalles ovnen og metoden pass-through.

I i dette tilfellet, er operatøren kun påkrevd å stille inn driftsparametrene en gang (tilførselshastighet og steketemperatur) og i fremtiden kan ovnen uavhengig fortsette å steke frøene. Den menneskelige faktoren spiller ikke en så viktig rolle som i periodisk belastning - kvaliteten på steking er ikke garantert av operatøren, men av prosessens uforanderlighet.

Men slike åpenbare fordeler kompenseres av prisen: ovner med gjennomgående type er mye dyrere enn batchovner.

Etter en lang veiing av alle fordeler og ulemper, valgte vi til slutt kontinuerlig metode og elektriske ovner av kontinuerlig type. Hva forårsaket denne avgjørelsen?

I batch ovner gjennomsnittshastighet steking av solsikkefrø tar fra 30 til 60 minutter, mens det er i kontinuerlige ovner - bare 18 ... 25. I tillegg til produktivitet har denne hastigheten med å steke frø en rekke andre fordeler. For det første er 30-60 minutter med å være i ovnen ikke lenger steking, men heller tørking. Når du tørker ut, mister frøet, som ethvert annet produkt, smaken. Dette skjer ikke i kontinuerlige ovner, og frøene blir skikkelig stekt og holder den optimale smaken. For det andre fører 30-60 minutter med å være i et varmt miljø til forkulling av utsiden av frøet og dannelse av aske, som deretter, når frøet søler ut, flekker alt det berører: hender, klær, emballasje. Videre flekker det slik at det noen ganger er vanskelig nok å bli kvitt svarte flekker. I den kontinuerlige ovnen har ikke frøet tid til å forkulles.

Den beryktede menneskelige faktoren i batchovner fører til det faktum at enkel uforsiktighet, utmattelse eller dårlig helse hos operatøren medfører ødeleggelse av en betydelig mengde av produktet. Alt som er lagt i ovnen kan enten være underkokt eller overkokt. Derfor må operatøren hele tiden smake på produktet og overvåke det blandes og stekes jevnt. I gjennomgående ovner minimeres påvirkningen fra den menneskelige faktoren - frøet passerer gjennom trommelen med en gitt hastighet. Operatøren trenger bare å angi de nødvendige parametrene en gang for kontinuerlig å motta det samme stekte produktet, uten fare for ødeleggelse.

Alle som noen gang har stekt solsikkefrø hjemme i en stekepanne vet veldig godt at dette produktet har egenskapen til å "nå". De. fortsett å steke selv når du tar den ut av pannen. For å stoppe denne prosessen avkjøles frøene som regel og sprer dem i et tynt lag på en flat overflate (bord), hvor luftsirkulasjonen slukker stekeprosessen. Hvis du forsømmer dette øyeblikket og bare heller frøene i en haug, kan du garantert få et brent produkt. Tenk deg nå at du steker flere poser med frø i en batchovn. Når all denne massen er klar, må den helles ut og avkjøles. Videre, kjøle alt på en gang, og unngå å bli i den totale massen. Og på dette tidspunktet må du fortsatt helle en ny porsjon i ovnen (tross alt fungerer ovnen) og kontrollere stekingen. I kontinuerlige ovner er situasjonen enklere: frøet spretter ikke ut i store volumer, men går i en liten konstant strøm, for å si det sånn, i en "tynn strøm", og derfor er det ikke vanskelig å avkjøle det.

Gjennomgangsovner, på grunn av evnen til uavhengig å støtte stekeprosessen, blir frøene enkelt integrert i automatiserte linjer for steking og pakking av frø. Disse linjene er i stand til, i fravær av direkte menneskelig inngripen, å gi en fullstendig satsingssyklus med stekte frø: fra å skaffe råvarer (kalibrerte frø) til å dele ut deler pakket i en separat pakke. For ovner med periodisk belastning blir ikke spørsmålet om inkludering i linjen engang reist: en solid andel manuelt arbeid gjør det rett og slett meningsløst. Dermed er seteovner mer allsidige enn batchovner og kan fungere både uavhengig og som en del av produksjonslinjene.

Som nevnt i begynnelsen av dette materialet, er det minst tre måter å varme opp en stekeovn på: gass, elektrisk oppvarming og mikrobølgeovn. De to første er vanligst, den tredje er mer eksotisk enn virkeligheten (selv om noen anser det som ganske lovende). Følgelig er det to energikilder som er egnet for oppvarming av ovnen: gass og elektrisitet. Hvilken skal du velge og hvilken som vil være optimal?

I løpet av å øke etterspørselen fullfører mange produsenter ovnene sine med gassoppvarming, noe som motiverer en slik beslutning av forbrukerens kjennskap til denne typen energibærer, tilgjengeligheten og billigheten. Dette er imidlertid etter vår mening ikke helt sant, og et forsøk på å få en billig ovn kan ha negative konsekvenser.

For det første er tilgjengeligheten av gass relativ. Det er bra når produksjonsverkstedene allerede er utstyrt med en gassledning, og det eneste spørsmålet er om å koble til en separat installasjon, men hvis det ikke er noen gassforsyning til rommet der ovnen er plassert, eller gassen leveres for husholdningsbehov, mister besparelser all mening. Tross alt er kostnadene for ovnen på ingen måte sammenlignbare med kostnadene for prosjektet og den fysiske forbindelsen til industrigassledningen.

For det andre er gassprisen en variabel verdi, og avhenger veldig av forskjellige forhold: av den politiske situasjonen, tilbud på verdensmarkeder, begrensninger, etc. I denne forbindelse er dets skarpe og lite forutsigbare hopp mulig.

Og for det tredje er solsikkefrø et produkt som er utsatt for absorpsjon. Frøet, selv om det ikke er sterkt, men absorberer produktene fra gassforbrenning, noe som fører til en endring i smakskarakteristikkene og kanskje ikke er helt nyttig for sluttbrukeren. Absorpsjon kan unngås ved å bruke en varmeveksler i utformingen av ovnen, men i dette tilfellet øker kostnadene for ovnen sterkt, og den største fordelen er tapt - billigheten.

Derfor er ovnene våre utelukkende elektriske. Vi tilstreber ikke billighet på grunn av forbrukernes smak og helse. Det er mye viktigere for oss å lage et rettferdig produkt av høy kvalitet. Og forbrenningsprosessen er som sådan fraværende i prinsippet - frøet har rett og slett ingenting å absorbere.