På grunn av mangfoldet av egenskapene, evnen til å endre dem, brukes stivelse i forskjellige matproduksjon (konfekt, bakeri, pølse, etc.), i matlaging, for produksjon av stivelsesprodukter, i næringsmiddelindustrien (parfyme, tekstil, etc.).

Kaloriinnhold på 100 g stivelse 350 kcal. I planteceller finnes stivelse i faste formasjoner som kalles stivelseskorn. Stivelseskorn av forskjellige planter er preget av en viss form, struktur, størrelse. På grunnlag av dette kan du fastslå stivelsestypen. Stivelse kan lages ved hjelp av en rekke plantematerialer. Samtidig er produksjonsteknologien litt annerledes. I denne artikkelen vil vi beskrive teknologien for produksjon av stivelse fra poteter og mais.

Produksjon av potetstivelse

Poteter vaskes fra smuss og urenheter i en potetvaskemaskin, og serveres deretter til maling. Jo mer det knuses, desto mer komplett vil stivelsen frigjøres fra cellene, men det er viktig å ikke skade stivelseskornene selv. Først hakkes potetene to ganger i potetprodusenter med høy hastighet. Prinsippet for deres handling ligger i slitasje av knoller mellom arbeidsflatene dannet av fintannede sager festet på en roterende trommel. På rivjernene til den første knusing stikker sagene ut over trommeloverflaten med 1,5 ... 1,7 mm, på rivjernene til den andre knusing - ikke mer enn 1 mm. I den andre malingen ekstraheres i tillegg 3 ... 5% stivelse. Kuttkvaliteten avhenger også av potetens tilstand (ferske poteter hakkes bedre enn frosne eller svake).

Etter sliping av knollene, som sikrer åpningen av de fleste cellene, oppnås en blanding bestående av stivelse, nesten fullstendig ødelagte cellemembraner, en viss mengde intakte celler og potetjuice. Denne blandingen kalles potet velling. Stivelsen som er igjen i ubrutte celler går tapt med et biprodukt fra produksjonen - potetmasse. Denne stivelsen kalles vanligvis bundet og isolert fra potetknoller - gratis. Graden av maling av poteter blir evaluert knuseforhold, som karakteriserer fullstendigheten av celledestruksjon og mengden stivelseekstraksjon. Det bestemmes av forholdet mellom fri stivelse i grøten og det totale stivelsesinnholdet i poteten. Når normalt arbeid det skal ikke være mindre enn 90%. For å forbedre kvaliteten på stivelse, blir den hvit og forhindre utvikling av mikroorganismer, svoveldioksid eller svovelsyre tilsatt til potetgryn.

Sammensetningen av nitrogenholdige stoffer i juice inkluderer tyrosin, som oksyderes under virkningen av enzymet tyrosinase for å danne fargede forbindelser som kan absorberes av stivelseskorn og redusere hvitheten ferdige produkter... Derfor skilles saften fra grøten umiddelbart etter maling. Hydrosykloner brukes til å isolere sand fra stivelsessuspensjonen og skille massen med potetjuice. Driftsprinsippet deres er basert på sentrifugalkraften som oppstår under rotasjon. Som et resultat av behandlingen oppnås en stivelsessuspensjon med en konsentrasjon på 37 ... 40%. De kaller henne rå potetstivelse.

For å tørke stivelse brukes oftest pneumatiske tørketromler av forskjellige design. Arbeidet deres er basert på prinsippet om å tørke løsnet stivelse i en strøm av varm luft. Utbyttet av ferdig stivelse avhenger av innholdet i bearbeidede poteter og av tap av stivelse med biprodukter og avløpsvann. I denne forbindelse normaliseres stivelsesinnholdet i poteter som leveres for prosessering av standarden og bør være minst 13 ... 15%, avhengig av dyrkingssonen.

Ved produksjon av stivelse er det gitt for frigjøring i to former: tørr og rå potetstivelse. Mengden rå potetstivelse bestemmes i samsvar med OST 10-103-88. Skille mellom rå stivelsesgrad A og klasse B med et fuktighetsinnhold på henholdsvis 38 og 50%. Avhengig av kvalitet (farge, inneslutninger, fremmed lukt), er rå stivelse delt inn i tre karakterer - den første, andre og tredje. Rå stivelse er et lett bedervelig produkt og kan ikke lagres i lang tid. For konservering kan du bruke svoveldioksid med 0,05% konsentrasjon.

Tørr stivelse er pakket i poser og små pakker. Potetstivelse er pakket i dobbelt stoff eller papirposer, samt poser med polyetylenforinger som ikke veier mer enn 50 kg. I henhold til kvaliteten på stivelse, i samsvar med kravene i GOST 7699-78, er "Potetstivelse" delt inn i følgende karakterer: "Ekstra", høyere, første og andre. Fuktighetsinnholdet i stivelse skal være 17 ... 20%, askeinnhold 0,3 ... 1,0%, surhet 6 ... 20° avhengig av sorten. Innholdet av svovelanhydrid er ikke mer enn 0,005%. En viktig indikator som karakteriserer stivelsens renhet og hvithet er antall flekker per 1 kvadrat dm 3 sett med det blotte øye. For "Extra" - 80, for høyere - 280, for den første - 700, for den andre er ikke standardisert. Stivelse i andre klasse er kun ment for tekniske formål og industriell prosessering. Den garanterte holdbarheten til stivelse er 2 år fra produksjonsdatoen ved en relativ fuktighet på ikke mer enn 75%.

Produksjon av maisstivelse

Generelt sett kan prosessen av mais beskrives som følger: skrelt mais mykner til varmt vanninneholder svovel. Ved grovsliping skilles embryoet, og ved fin sliping skilles fiber og stivelse. Mølleavfallet blir renset for gluten og vasket flere ganger i hydrosykloner for å fjerne de siste sporene av protein og få stivelse av høy kvalitet.

RENGJØRING. Råmaterialet for våtsliping er tersket mais. Kornet sjekkes og kolber, halm, støv og fremmedlegemer fjernes. Vanligvis rengjøres det to ganger før sliping. Etter den andre rengjøringen deles maisen i porsjoner etter vekt og plasseres i søppelkassene. Fra bunkerne mates den hydraulisk inn i låsekarene.

SOAK. Riktig bløtlegging er en forutsetning for høyt utbytte og god kvalitet stivelse. Soaking utføres i en kontinuerlig motstrømsprosess. Den skrelte maisen lastes inn i et batteri med store lagertanker (kar), der den svulmer opp i varmt vann i omtrent femti timer. Faktisk er steiling en kontrollert gjæring, og tilsetning av 1000-2000 ppm svoveldioksid til steppingvannet hjelper til med å kontrollere denne gjæringen. Bløtlegging i nærvær av svoveldioksid leder gjæringen ved å akselerere veksten av gunstige mikroorganismer, fortrinnsvis laktobaciller, mens de undertrykker skadelige bakterier, mugg, sopp og gjær. Løselige stoffer ekstraheres og kornene myknes. Kornene mer enn dobbelt i volum, fuktighetsinnholdet i dem øker fra ca. 15% til 45%.

Kornstensingsordning på et anlegg med en kapasitet på 150 tonn mais per dag

FORDAMPING AV LAGERVANN. Brennvannet blir drenert fra kornet og kondensert i en fordamper i flere trinn. De fleste av de organiske syrene som dannes under gjæringen er flyktige og fordamper med vann. Følgelig må kondensatet fra det første trinnet av fordamperen nøytraliseres etter varmegjenvinning ved å varme opp vannet som blir levert for gjennombløting. Tømt bratt vann som inneholder 6-7% tørrstoff fjernes kontinuerlig for påfølgende konsentrasjon. Brennvannet kondenseres til et selvsterilt produkt - et næringsstoff for den mikrobiologiske industrien, eller det konsentreres til omtrent 48% tørrstoff og blandes og tørkes sammen med fiberen.

SO2 PRODUKSJON. Svovelsyre brukes til å suge og myke maiskjerner og kontrollere mikrobiologisk aktivitet under prosessen. Svoveldioksid produseres ved å forbrenne svovel og absorbere den resulterende gassen med vann. Absorpsjonen skjer i absorpsjonskolonner, hvor gassen sprøytes med vann. Svovelsyre samles i mellombeholdere. Svoveldioksid kan også lagres i sylindere under trykk.

AVDELINGEN FOR GERMEN ... De mykede kornene blir ødelagt i slipende møller for å trekke av og bryte båndene mellom embryoet og endospermen. Vann tilsettes for å opprettholde den våte slipeprosessen. God steeping garanterer fri separasjon av intakt kim fra kornene under forsiktig sliping uten oljeutslipp. Oljen utgjør halvparten av vekten av embryoet på dette stadiet, og embryoet skilles enkelt fra ved sentrifugalkraft. Lette embryoer er skilt fra hovedsuspensjonen i hydrosykloner designet for å skille det primære embryoet. For fullstendig separering utsettes produktstrømmen med restene av kjernen for gjentatt sliping, etterfulgt av separasjon på hydrosykloner, som effektivt fjerner den gjenværende - sekundære - kjernen. Embryoene vaskes gjentatte ganger i en motstrøm på en tretrinns sil for å fjerne stivelse. Rent vann lagt til i siste trinn.

Kimavdeling i et anlegg med en kapasitet på 150 tonn mais per dag

Søknadsområde:

• Dyp bearbeiding av korn
• Bioetanolproduksjon
• Brennerier
• Stivelsesproduksjon, inkludert modifisert stivelse
• Produksjon av sirup, melasse
• Gluten og Pentosan Processing
• Å skaffe organiske halvfabrikater for videre behandling

Med dyp bearbeiding av korn, industrielt avløpsvann med høyt innhold av organiske stoffer som må resirkuleres. Rensing av avløpsvann etter behandling av dyp korn utføres med biologiske behandlingsanlegg basert hovedsakelig på bruken anaerob reaktor.

Selskap EnviroChemie en av de første utviklede og vellykkede redskapene for stivelsesindustrien. Det er viktig å merke seg at biologisk renseanlegg bør ikke bare ta hensyn til sammensetningen og mengden av innkommende avløpsvann, men også detaljene i selve produksjonen. Dette vil gjøre behandlingsanleggene mer effektive og pålitelige og gi den nødvendige kvaliteten på behandlingen.

Et eksempel er anaerobt avløpsrenseanlegg for en produksjonsbedrift modifisert stivelse i Øst-Tyskland.

Selskap EnviroChemie fullførte designen av teknologien, utførte levering, installasjon og vellykket lansering av biologiske behandlingsanlegg. Et av hovedkravene til selskapet var maksimal utdannelse biogass og dens bruk i installasjonen for å skaffe varme og elektrisk energi... Rengjøringskvaliteten bør være i samsvar med kravene til utslipp i det lokale avløpsanlegget.

Anaerobe behandlingsanlegg inkluderer følgende rengjøringsstadier:

• Mekanisk forrengjøring
• Biologisk forsuringstrinn
• Anaerob rengjøring bruker 2 metanreaktorer Biomar ASBx

Av spesiell oppmerksomhet er det særegne ved rensing av avløpsvann hos bedrifter der det er modifisert stivelsesproduksjon... Avløpsvann er preget av et høyt innhold av ikke bare organisk materiale (opptil 15000 mg / l COD), men har også et betydelig saltinnhold. Derfor må leverandøren og designeren av avløpsrenseanlegget ha spesiell erfaring og gi tiltak for klargjøring og videre behandling av avløpsvann. Bruk korrosjonsbestandige materialer i anaerobe avløpsrenseanlegg (rørledninger, beslag, måleinstrumenter, bygningskonstruksjon etc.).

For å oppnå spesielle krav til utslipp i kloakken eller vannforekomsten, kreves det et separat etterbehandlingsstadium ved bruk av systemer som fjerner biologisk vedvarende organiske forbindelser, for eksempel bruk av en ozoniseringsenhet.

Anaerobt aktivert slam for lansering av anaerobe renseanlegg importeres av selskapet EnviroChemie (på forespørsel fra kunden) fra lignende anaerobe reaktorer.

Selskap EnviroChemie utfører utforming av behandlingsanlegg, gir støtte til bygging av behandlingsanlegg, utfører levering og installasjon av utstyr, utfører igangkjøringsarbeid med påfølgende igangkjøring.

I tillegg til hermetisering av poteter, er dette råmaterialet det viktigste for stivelsesproduksjon. Stivelse produseres i store spesialiserte bedrifter, i små fabrikker og til og med i små butikker. Som råvarer kan du bruke både vanlige poteter og små, som som regel avvises etter størrelse når de tørkes eller frosses. Hovedkravet er at potetene må være modne, siden hos unge umodne knoller er den gjennomsnittlige størrelsen på stivelseskorn henholdsvis mindre, kvaliteten på den ferdige stivelsen fra dem vil være lavere, og mengden produksjonstap vil være høyere.

I gjennomsnitt inneholder en knoll omtrent 18% av den totale vekten av stivelse. Når stivelse ekstraheres, ødelegges råvarens cellevegger, den maksimale mengden stivelseskorn ekstraheres fra dem, som deretter skilles fra væsken og urenheter og tørkes. Når du får stivelse, brukes kaldt vann; det tørkes ved lav temperatur. Siden tørr vannfri stivelse har en egenvekt på 1,65 g per ml, faller stivelseskorn raskt ut når de skilles fra massecellene. Dette gjør at de kan fanges opp i form av sediment og separeres av en sentrifuge fra den flytende delen.

Stivelsesproduksjon består av flere operasjoner. Først vaskes alle poteter i en spesiell vaskemaskin, som er utstyrt med et dypt spor med en skaft øverst. Vannforbruket til vasking av poteter er 4-5 kubikkmeter. meter vann for 1 tonn råvarer. Så, som med hermetiske poteter, blir knollene hakket. Men denne gangen blir de knust på en slik måte at de ødelegger maksimalt beløp cellevegger (dette vil tillate deg å trekke ut så mye stivelse fra dem som mulig). Imidlertid vil overdreven sliping gjøre det vanskelig å skille dem fra stivelse og væske. Derfor, for å male poteter, føres det gjennom riveapparater, som gjør knollene til en grøtaktig masse, hvor størstedelen av stivelseskornene er i fri tilstand. Den potetmosmassen samles i en samler og mates deretter til en sil. Semi-sylindrisk, sylindrisk (roterende) og flatt (rystende) utstyr kan brukes på linjen. Det er her, under påvirkning av vann, stivelseskorn skilles fra andre bestanddeler av massen. Mer enn halvparten av stivelsen passerer gjennom silen sammen med vann og andre stoffer. Samtidig forblir masse, fiber og ca. 25% stivelse på silen. For å redusere tapene blir den gjenværende grøten malt igjen og ført gjennom en sil med mindre hull. Stivelseskorn som har passert gjennom silen sammen med vann kalles stivelsesmelk. Løsningen dreneres i en separat tank, hvor stivelse skilles fra vann ved å sette seg i kar, legge seg i en strøm (på brett eller i spor) eller sentrifugering. I det første tilfellet dras melken i tanker og lar den stå i 7-8 timer. Stivelsen legger seg på bunnen av tanken, og væsken med det dannede skummet tappes forsiktig gjennom filtre for å fange stivelsen som er igjen i den. Stivelsen slippes ut i en vaskebeholder, hvor den blandes med vann igjen og lar den legge seg. Plakk dannet under sekundærvask fjernes fra vannoverflaten, og råstivelsen sendes for tørking. Råstoff inneholder opptil 55% vann. I løpet av tørking ved en temperatur på 45-50 ° reduseres fuktighetsinnholdet til 20%. Siden det som et resultat av denne operasjonen dannes klumper i stivelsen, må de knuses. Til slutt sies den ferdige stivelsen gjennom burat og pakkes.

Mest moderne bedrifter brukte automatiserte linjer for produksjon av stivelse i fire karakterer (ekstra, overlegen, første, andre). De lar deg utføre alle operasjoner - vasking av råvarer, sliping, oppsamling og rengjøring av grøt, mekanisk dehydrering av den resulterende stivelsen, separering av fri stivelse fra grøt, dehydrering og tørking - med minimal menneskelig involvering og bruk av avfallsfri teknologi. En spesiell hydrosyklonenhet brukes til å skille potetgrøt i stivelsesoppslemming og en blanding av mos med potetjuice.

Dette lar deg redusere forbruket av ferskvann betydelig i dette tilfellet ca 0,5 kubikkmeter meter per 1 tonn poteter. I tillegg elimineres avløpsvann nesten fullstendig, og det resulterende konsentrerte avfallet (med et innhold på ca. 7-10% tørrstoff) går til husdyrfôr i naturlig eller bearbeidet form. Slike installasjoner krever ikke et stort produksjonsområde for plassering og er preget av høy produktivitet (opptil 10-15 tonn stivelse per dag). Kostnaden for et slikt sett med utstyr starter på 7 millioner rubler. Når du velger lokaler for produksjon og lager, må du huske at fint stivelsesstøv i luften kan eksplodere ved kontakt med ild. Derfor stilles det i en slik virksomhet spesielle krav til utstyret til lokalene der stivelse produseres (spesielt i områdene der det tørkes og pakkes), inkludert overholdelse av brannsikkerhetsregler. I tillegg trenger du ditt eget avløpsrensingssystem eller muligheten til å lokalisere filtreringsfelt i nærheten av produksjonen. En slik bedrift bør være lokalisert utenfor byen. Du trenger også din egen transport: poteter leveres til anlegget fra gårder innen en radius på 100 km. Kostnaden for levering alene er omtrent 1000 rubler for 6 tonn bearbeidede poteter eller 1 tonn ferdig stivelse. For å betjene gjennomsnittlig produksjon vil det kreve 14-16 personer som jobber i to skift. Gjennomsnittlig lønn for en ansatt vil være omtrent 18 tusen rubler. Dermed koster kostnadene for lønn i kostnaden av 1 tonn ferdige produkter er 320 rubler. Legg til dette kostnadene ved å kjøpe råvarer (poteter), natriumsulfat, kostnadene for vann, strøm, gass, kjøp av emballasje (poser). Med disse tallene er produksjonskostnaden på 1 tonn potetstivelse omtrent 31-32 tusen rubler.

Den gjennomsnittlige grossistprisen for potetstivelse er omtrent 37 rubler per kilo. Dermed kan inntektene til et foretak for produksjon av potetstivelse, unntatt skattefradrag, samt organisering av salg av produkter og andre kostnader, bortsett fra de som er tatt i betraktning ovenfor, utgjøre 3,5-4 millioner rubler per måned med en produktivitet på 1-1,5 tonn stivelse per time. Etter å ha trukket alle utgifter, vil nettoresultatet selvfølgelig være en størrelsesorden lavere. Det er likevel mulig å øke lønnsomheten til bedriften ved å utvide sortimentet, selge avfall fra prosessering av poteter (fiber) som fôrblanding osv.

Potet hermetisering og stivelse er sesongmessig. Siden poteter under lagring mister det meste av stivelsen i dem, er prosesseringssesongen for råvarer omtrent 250-300 dager - fra september til mai. Men for å få stivelse mer høy kvalitet det anbefales å behandle alle poteter innen 200 dager. Siden april (og i noen regioner enda tidligere) har tap av stivelse økt betydelig.

Sysoeva Lilia
- portal med forretningsplaner og guider

Teknologien for produksjon av maisstivelse med pre-soaking av maiskorn for "våt" fjerning av kornskallet og kimen konkurrerer med teknologien for "tørr" ekstraksjon av disse komponentene.

Teknologien til stivelse med foreløpig bløtlegging av korn inkluderer en rekke prosesser: diffusjon (bløtleggelse av korn), sliping, separering, dehydrering, tørking, lagring, som er preget av store produktstrømmer, produktretur og prosess i flere trinn.

Etappene blir diskutert i detalj her teknologisk prosess produksjon av maisstivelse, som hver ledsages av side teknologiske operasjoner. For eksempel kan gjennombløting av kornet fortsette etter at det er knust, og isolasjonen av den gjenværende kimen kan fortsette på isolasjonsstadiet og vasken av mosen; isolasjonen av protein og den gjenværende fine massen fra stivelsen utføres i tillegg på tidspunktet for vasking av stivelsen. Så:

• Beregning av et trommevakuumfilter for gluten dehydrering

  La oss se på et eksempel. Anta at for et anlegg med en kapasitet på A \u003d 360 tonn absolutt tørr mais per dag, er det nødvendig å installere et vakuumfilter for å dehydrere gluten.

  Mengden glutenoppslemming som kommer inn i vakuumfilterets trau, b "" \u003d 103 vekt% mais;

  filtratets viskositet ved 25 g Celsius er m \u003d 1,67 * 10-6 kg * min / m2;

  den spesifikke vekt av tørr gluten y2 \u003d 1180 kg / m2; gluteninnholdet i suspensjonen b "\u003d 10%;

  filtreringstrykk 6000 kg / m2;

  filtervakuumtrommelen gjør 1 omdreining på 2 minutter med en nedsenkningsvinkel på 120 grader; den spesifikke vekt av filtratet y1 \u003d 1004 kg / m3; vevsmotstand p \u003d 1,6 * 10 11 m-1;

  fuktighet av avstamning gluten w \u003d 60%

  C "\u003d 10 * 1004/100 - 10 \u003d 111,5 kg / m3

  Vekten av den tørre resten avsatt ved mottak av 1 m3 filtrat

  С \u003d 115,5 * 1004 * (100 - 60) / 1004 * (100 - 60) - 111,5 * 60 \u003d 135 kg / m3

  Bulk tetthet av dehydrert gluten

  y0 \u003d 100 * y1 * y2 / 100 * y1 + (y2 - y1) * w \u003d 100 * 1004 * 1180/100 * 1004 + (1180 - 1004) * 60 \u003d 1100 kg / m3

  Filtreringstid

  z1 \u003d 140 / n * 360 \u003d 140 / 0,5 * 360 \u003d 0,78 min

  Volumet av filtrat som avsetter et sediment hvis motstand er lik vevets

  V1 \u003d p * y0 / r * C \u003d 1,6 * 10 11 * 1100/200 * 10 11 * 135 \u003d 0,0653 m3

  Filtreringskonstant

  b \u003d 1,67 * 10-6 * (135 * 200 * 10 11/1100 * 2 * 6000) \u003d 342 min / m3

  Mengden filtrat oppnådd fra 1 m2 overflate i løpet av tiden z

  V \u003d (100 * y1 * y2 / 100 * y1 + (y2 - y1) * w \u003d 100 * 1004 * 1180/100 * 1004 + (1180 - 1004) * 60 \u003d 0,0155 m2 / m3

  Den minste mengden filtrat kan bestemmes som følger

  Mengden glutenoppslemming mottatt fra fabrikken per minutt er

  А * b "" / 24 * 60 * 100, tonn

  hvor b "" er mengden gluten suspensjon i vekt% mais; b "" \u003d 103%

  Hvis suspensjonen inneholder b "% gluten, vil mengden gluten per minutt være

  А * b "" * b "/ 24 * 60 * 100 * 100, tonn

  Med glutenfuktighet w% vil mengden våt gluten fjernet fra trommelvakuumfilteret være lik

  А * b "" * b "* 100/24 \u200b\u200b* 60 * 100 * 100 * (100 - w), tonn

  Derfor den minste mengden filtrat

  V "\u003d (А * b" "/ 24 * 60 * 100) - (А * b" "* b" * 100/24 \u200b\u200b* 60 * 100 * 100 * (100 - w)), tonn

  V "\u003d (A * b" "/ 24 * 60 * 100) * (1 - (b" / 100 - w) * 1 / y, m3 / min

  Etter bytte får vi:

  V "\u003d (360 * 103/24 * 60 * 100) * (1 - (10/100 - 60) * 1 / 1,004 \u003d 0,192 m3 / min

  Aktiv filtreringsoverflate:

  F \u003d 0,192 * 0,78 / 0,0155 \u003d 9,67 m2

  Full filtreringsoverflate:

  F \u003d (9,67 / 140) * 360 \u003d 27 m2

  Filterkaketykkelse:

  l \u003d V * 100 * C / Y0 * (100 - w) \u003d 0,0155 * 135 * 100 / Y0 * (100 - 60) \u003d 0,00475 m

  Ekstraktet fra låsebatteriet inneholder 5-8% tørrstoff, avhengig av hvordan låsestasjonen fungerer og produksjonsprosessen flyter. Ekstraktet har stor verdi som fôrprodukt, så vel som råvare for produksjon av etylalkohol, tørrfôrgjær eller antibiotika.

  For å tykne ekstraktet etter foreløpig filtrering, blir det fordampet i en fordamper. Fordampningen mottar omtrent 100% av væskeekstrakten. Fordampningsstasjonen består av 2 eller 3 bygninger. Produktet som skal kokes har høy surhet, derfor er fordamperne laget av syrebestandig austenittisk stål AISI 304. Etter fortykning inneholder ekstraktet 45-46% tørrstoff og har en surhet på ca. 4-5% når det gjelder HCl

  Når ekstraktet er fordampet, observeres det rikelig med skumdannelse, noe som kan føre til en overføring av væske til dampkammeret i det påfølgende fordamperhuset. Derfor bør væskenivået i apparatet være lavt; apparatet må være utstyrt med skumdempere og skumfeller.

  Utdrag fra låsekar og samling 25 blir matet til settleren 6 for å fjerne suspenderte partikler ved kontinuerlig sedimentering, og fra den til samleren 62, hvorfra den sendes for oppvarming med damp til varmeveksleren. 63 opp til en temperatur på 75-80 "C. Deretter kokes den ned i fordampere (treskjellsfordamper 64 ), kommer inn i samlingen 72, veies på en strekkmålerbalanse 71 og pakkes i en tank med en pumpe 73.

  

  Ekstraparet som dannes under koking av ekstraktet, kondenseres i overflatekondensatoren 75 og gjennom den barometriske samleren. 76 pumpe 676 pumpes til kjøletårnet. For å kondensere dampen tilføres kondensatorrørene sirkulerende vann fra kjøletårnet. Luft i vann og damp fra kondensatoren 75 evakueres av vakuumpumpe 77 og slippes ut i atmosfæren. Etter behov utføres kjemisk rengjøring av oppvarmingsoverflaten til fordampere fra kalk og andre forurensninger.

  Beregning av fordamperanlegget for ekstraktet

  For å beregne fordamperanlegget blir hver bygnings varme- og materialbalanse samlet. Hvis tettheten til løsningen som kommer inn og ut av fordampningen er kjent, kan mengden fordampet vann bestemmes av følgende formel

  W \u003d S * (CB2 - CB1 / CB2),

  hvor S er mengden væskeoppløsning som kommer inn i dampen,

  der CB1 og CB2 er faststoffinnholdet i løsningen før og etter fordampning i%,

  Eksempel. Anlegget behandler 450 tonn helt tørt mais per dag. Det er nødvendig å bestemme dampforbruket for fordamping av ekstrakt og varmeoverflaten til hvert hus. Det er kjent at mengden ekstrakt som tilføres fordampningen er lik 100 vekt% mais. Ekstraktets temperatur er 35 "C. Saftdampen fra fordampningen brukes til å varme opp ekstraktet før fordampning i varmevekslerne i den første gruppen. Det innledende tørrstoffinnholdet i ekstraktet er 7,5%, det siste er 40%. Varmekapasiteten til det kondenserte ekstraktet er 0,93 kcal / kg" C

  Varmeforbruk for oppvarming av ekstraktet fra 35 til 75 "C, med tanke på 5% tap

  Q \u003d 100 * 1 * & 75 - 35) * 1,05 \u003d 4200 kcal

  Sekundært dampforbruk av installasjonen I for oppvarming av ekstraktet i varmeveksleren

  E1 \u003d Q / L - TC \u003d 4200/638 - 94 \u003d 7,7 kg

  hvor l er dampinnholdets varmeinnhold

  hvor тк - kondensat temperatur

  Mengden vann fordampet fra 100 kg ekstrakt

  W \u003d 100 (40 - 7,5 / 40) \u003d 81,5 kg kg

  Vi designer en fordamperenhet bestående av tre bygninger med samme varmeoverflate. Under denne tilstanden bør de nyttige temperaturforskjellene i husene være direkte proporsjonale med de relative termiske belastningene og omvendt proporsjonale med varmeoverføringskoeffisientene til de enkelte husene.

  La oss utelate noen beregninger

  Dermed oppvarmingsoverflaten til innkapslingene

  F1 \u003d 204 m2

  F2 \u003d 204 m2

  F3 \u003d 204 m2

  Hovedegenskapene til råvarer og ferdige produkter i maisforedling

  Moderne teknisk utstyr fra maisstivelsesbedrifter gjør det mulig å oppnå høye ekstraksjonshastigheter og kvalitet på stivelse når de behandler majsvarianter og hybrider med høyt utbytte med høyt stivelsesinnhold og lavt proteininnhold.

  Når man behandler korn, får man:

  tørr maisstivelse, som må oppfylle følgende kvalitetsindikatorer:

  farge - hvit med et gulaktig skjær, avhengig av sorten;

  massefraksjon av fuktighet,% ikke mer - 13;

  surhet, ml 0,1 M natriumhydroksydoppløsning, beregnet per 100 g abs. tørr stivelse, ikke mer - 500;

  antall flekker per 1 dm 2 av stivelsesoverflaten sett med det blotte øye, ikke mer - 500;

  maisextrakt fra kornbløtleggingsstasjonen, som overfører opptil 7% av tørrstoffet i det gjennomvåtede kornet; ekstraktkonsentrasjon - 8-10%, pH 4,2-4,4; etter fordampning i fordampere under vakuum, blir ekstraktet konsentrert til et innhold på 48-50% DM; ekstraktfarge - fra gul til brun;

  mais bakteriekim som brukes til å lage maisolje;

  masse og gluten (maisprotein) for tilberedning av fôr.

  For produksjon av tørr kornfôr brukes biprodukter: ekstrakt, gluten, masse, maiskim og fôr av to typer oppnås - med og uten ekstrakt.

  Tørt blandet maisfôr med en massefraksjon på 88% DM inneholder,%: karbohydrater - 86, protein og fiber - 76; mens 100 kg kommersielt fôr tilsvarer 125-135 fôreenheter. Tørr maisfôr brukes til fôring av dyr i forskjellige blandinger og fôrblandinger. Feed må oppfylle følgende kvalitetsindikatorer:

  farge - fra gulgrå til mørkebrun,

  lukt - spesiell å mate, uten fremmed lukt,

  massefraksjon av fuktighet,% - ikke mer enn 12,

  massefraksjon av råprotein,% - ikke mindre enn 18,

  Teknologiske ordninger for produksjon av maisstivelse fra Alfa Laval

  Produksjon av stivelse fra mais (alternativ 1) - uten strømhakker og homogeniserende separator:

  

  Produksjon av stivelse fra mais (alternativ 2) - ved hjelp av en gjennomsnittlig separator:

  

  Produksjon av stivelse fra mais (alternativ 3) - ved hjelp av en strømningshakker:

  

  Når du arbeider selv i henhold til de mest avanserte teknologiene for produksjon av maisstivelse i en lukket krets, kreves det et ferskvannforbruk på mer enn 2 m 3 per 1 tonn maiskorn, eller 3,2 m 3 - per 1 tonn tørr stivelse.

  På grunn av motstrømsvask av stivelse og dets medfølgende stoffer med resirkulerende prosessvann kan forbruket av ferskvann reduseres til 1,8 m 3 per 1 tonn korn, men med en ytterligere reduksjon i det, vil vasking av stivelse fra løselige stoffer som dukker opp helt i begynnelsen av prosessstrømmen forverres - kl. suge korn.

  

  Hovedbetingelsene for effektiv funksjon og utvikling av den teknologiske strømmen av stivelsesproduksjon er:

  redusere vannforbruket ved å forbedre prosessene for sliping av råvarer og skille den knuste massen,

  løse problemet med bruk av biprodukter ved å redusere fuktighetsinnholdet, øke næringsverdien som fôr og matvarer gjennom biokjemiske og termiske prosesseringsmetoder,

  muligheten for å bruke biprodukter til produksjon av dyrefôr

Fram til 1945 ble behovet for stivelse og dets produkter i Tyskland tilfredsstilt av arbeidet til 200 fabrikker, som i 1942/1943-sesongen. ga omtrent 400 000 tonn produkter. [...]

De fleste fabrikkene, som var 90% forbrukere av landbruksprodukter og 10% av industriprodukter, befant seg i de østlige delene av landet og var hovedsakelig engasjert i prosessering av poteter. Bare noen få næringer har brukt korn som råstoff. [...]

I det økonomiske året 1949/1950 i Tyskland var det 12 små næringer som foredlet 1C9 000 tonn poteter, omtrent 10 næringer som foredlet 85 000 tonn mais, ris og hirse og omtrent 6 industrier som foredlet 19 000 tonn hvete. [...]

Siden det er mangel på potet til stivelse i vest, må det fylles på med import fra andre land. [...]

A. Potetstivelsesfabrikker. Behandling og tørking av poteter har en stor plass, spesielt i følgende regioner: Brandenburg, Mecklenburg-Pommern, Niedersachsen, Sachsen-Anhalt. [...]

Behandlingen av poteter begynner umiddelbart etter høsting, siden det oppstår tap på grunn av krymping, frysing og forfall under oppbevaring av poteter, noe som tar 5 til 10%. Det bør bemerkes at hvis den fryser, blir potetene uegnet for stivelsesproduksjon. Alt det ovennevnte har ført til at behandlingen av poteter begynte å utføres sesongmessig (september - januar). [...]

I følge Maitsen-patentet (Ma! Hep) males potetene, som blir bearbeidet til stivelse, og kommer inn i tanken i form av en tykk oppslemming. Kjemiske tilsetningsstoffer forhindrer nedbrytning og forsukring av stivelse. Behandlingen av denne vasselen er vellykket utført selv i mai måned. [...]

Arbeidsflyten for alle typer stivelsesproduksjon er i utgangspunktet den samme. Etter renseri på skjelvene blir potetene transportert med hydrotransport til fabrikken. Her vaskes potetene i tromler som arbeider i henhold til motstrømningsprinsippet, der de, med gjensidig friksjon og med et overskudd av vann under trykk, blir renset for vedheftet gjørme: og. Dette genererer spillvann fra hydrauliske transportører og fra potetvask. Potetene blir deretter malt i en hurtigroterende sylinder utstyrt med tenner. Der skylles den grundig med vann. Den resulterende massen knuses i børster eller møller. Den vandige suspensjonen, som inneholder hovedparten av potetene, skilles på sikt fra stivelsesmelk, som mates for gjentatt sikting, og deretter i sedimenteringstanker, hvor stivelsen, med høyere egenvekt, skilles fra vann, som kalles "fruktvann". [...]

Som et resultat av påfølgende grundige skyllinger blir stivelsen fullstendig renset. Under denne operasjonen, så vel som under den påfølgende dehydrering av stivelse i sentrifuger, dannes vaske "stivelsesvann" med en stivelseskonsentrasjon på opptil 25C0 mg / l. Ved høy sentrifugekraft kan denne konsentrasjonen reduseres til 25 mg / l. [...]

Etter tørking av det sentrifugerte materialet oppnås det ferdige produktet. I nye fabrikker brukes hydrosykloner i stedet for sikt, noe som sikrer rask utvinning av potetstivelse og dessuten nesten uten tap. I denne metoden utføres skylling under drift og stivelsen konsentreres i en slik grad at den fjernes fra sentrifugen og kan tilføres direkte til tørking.