Materiale til elektroder for motstandssveising. Motstandssveiseelektroder

Elektrodenes utforming skal ha form og dimensjoner som gir tilgang til arbeidsdelen av elektroden til stedet for sveising av deler, tilpasses praktisk og pålitelig installasjon på maskinen og har høy motstand på arbeidsflaten.

Den enkleste å produsere og betjene er rette elektroder laget i samsvar med GOST 14111-69 av forskjellige kobberelektrodelegeringer, avhengig av metallkvaliteten til delene som skal sveises.

Noen ganger, for eksempel når man sveiser forskjellige metaller eller deler med stor forskjell i tykkelse, må elektrodene ha tilstrekkelig lav elektrisk varmeledningsevne (30 ... 40% av kobber) for å oppnå skjøter av høy kvalitet. Hvis hele elektroden er laget av et slikt metall, vil den varme opp intensivt fra sveisestrømmen på grunn av den høye elektriske motstanden. I slike tilfeller er basen til elektroden laget av en kobberlegering, og arbeidsdelen er laget av metall med egenskapene som er nødvendige for normal dannelse av ledd. Arbeidsdel 3 kan være utskiftbar (fig. 1, a) og festes med en mutter 2 på basen 1. Bruken av elektroder av dette designet er praktisk, siden det lar deg installere ønsket arbeidsdel når du endrer tykkelsen og kvaliteten på metall på de sveisede delene. Ulempene med en elektrode med en utskiftbar del er muligheten for å bruke den bare når du sveiser deler med god tilnærming og utilstrekkelig kjøling. Derfor bør slike elektroder ikke brukes til tung sveising med høye hastigheter.

Figur: 1 ... Elektroder med arbeidsdel fra et annet metall

Arbeidsdelen av elektrodene er også laget i form av en loddet (fig. 1, b) eller innpresset spiss (fig. 1, c). Tipsene er laget av wolfram, molybden eller deres sammensetninger med kobber. Når du presser inn en wolframspiss, er det nødvendig å male den sylindriske overflaten for å sikre pålitelig kontakt med bunnen av elektroden. Ved sveising av deler laget av rustfritt stål med en tykkelse på 0,8 ... 1,5 mm, er diameteren på wolframinnsatsen 3 (fig. 1, c) 4 ... 7 mm, dybden på den pressede delen er 10 ... 12 mm, og den utstikkende delen er 1,5 ... 2 mm. Med større lengde på den utstikkende delen observeres overoppheting og en reduksjon i elektrodens motstand. Arbeidsflaten på innsatsen kan være flat eller sfærisk.

Når du designer elektroder, må du være spesielt oppmerksom på setets form og størrelse. Det vanligste er det avsmalnende setet, hvis lengde skal være minst... Forkortede koniske elektroder skal bare brukes ved sveising med lave krefter og strømmer. I tillegg til en avsmalnet passform, brukes noen ganger feste av elektroder på en tråd med en mutter. En slik tilkobling av elektroder kan anbefales i. flerpunktsmaskiner, når det er viktig å ha samme startavstand mellom elektrodene eller i tangen. Ved bruk av formede elektrodeholdere brukes også elektroder med et sylindrisk sete (se fig. 8, d).

Når punktsveisedeler av en kompleks kontur og dårlige tilnærminger til krysset, brukes et bredt utvalg av figurerte elektroder, som har en mer kompleks design enn rette, er mindre praktiske å bruke og har som regel redusert holdbarhet. Derfor anbefales det å bruke figurerte elektroder når sveising generelt ikke er mulig uten dem. Størrelsen og formen på beregnede elektroder avhenger av størrelsen og konfigurasjonen av delene, samt utformingen av elektrodeholdere og konsoller på sveisemaskinen (fig. 2).

Figur: 2. forskjellige typer krøllete elektroder

Formede elektroder opplever vanligvis et betydelig bøyemoment fra påføring av kraft utenfor aksen under drift, som må tas i betraktning når du velger eller designer elektroder. Bøyemomentet og den vanligvis lille utkragede delen skaper betydelige elastiske deformasjoner. I denne forbindelse er en gjensidig forskyvning av arbeidsflatene til elektrodene uunngåelig, spesielt hvis den ene elektroden er rett og den andre er formet. Derfor er den sfæriske formen på arbeidsflaten å foretrekke for krøllete elektroder. Når det gjelder krøllete elektroder som opplever store bøyemomenter, er det mulig å deformere det avsmalnende setet og kontakten på elektrodeholderen. De maksimalt tillatte bøyemomentene for figurerte bronseelektroder BR.NBT og elektrodeholdere laget av varmebehandlet bronse Br.X er ifølge eksperimentelle data for elektrodekegler med en diameter på henholdsvis 16, 20, 25 mm, 750, 1500 og 3200 kg× cm. Hvis den koniske delen av den figurerte elektroden opplever et dreiemoment som er større enn den tillatte verdien, bør den maksimale diameteren på kjeglen økes.

Når du designer komplekse romlige figurer, anbefales det å forhåndsprodusere modellen av plastilin, tre eller lettbehandlet metall. Dette lar deg etablere den mest rasjonelle størrelsen og formen på den figurerte elektroden og unngå endringer når den er laget direkte av metall.

I fig. 3 viser noen eksempler på sveising av samlinger på steder med begrenset tilgang. Sveising av en profil med et skall utføres med den nedre elektroden med en forskjøvet arbeidsflate (fig. 3, a).

Figur: 3. Eksempler på bruk av krøllete elektroder

Et eksempel på bruk av den øvre elektroden med en skrå sliping og den nedre figuren er vist i fig. 3, b. Avviksvinkelen til elektrodeholderen fra den vertikale aksen bør ikke være mer enn 30 °, ellers vil det koniske hullet på elektrodeholderen bli deformert. Hvis det er umulig å installere den øvre elektroden med en skråstilling, kan den også formes. Den figurerte elektroden er bøyd i to plan for å nå et vanskelig tilgjengelig sveisested (fig. 3, c-e). Hvis maskinen ikke har eller har begrenset horisontal bevegelse av armene for å sveise delene vist på fig. 3, e, brukes to formede elektroder med samme overheng.

Noen ganger oppfatter krøllete elektroder veldig store bøyemomenter. For å unngå deformasjon av den koniske setedelen, er den formede elektroden i tillegg festet til den ytre overflaten av elektrodeholderen ved hjelp av en klemme og en skrue (fig. 4, a). Styrken til formede elektroder med langt overheng økes betydelig hvis de er laget kompositt (forsterket). For dette er hoveddelen av elektroden laget av stål, og den strømførende delen er laget av en kobberlegering (figur 4, b). Tilkobling av strømførende deler til hverandre kan gjøres ved lodding og med en stålkonsoll - med skruer. Et designalternativ er mulig når den figurerte kobberlegeringselektroden er forsterket (forsterket) med stålelementer (strimler), som ikke skal danne en lukket ring rundt elektroden, siden strømmer vil bli indusert i den, noe som øker oppvarmingen av elektroden. Det anbefales å montere formede elektroder som opplever store øyeblikk i form av en langstrakt sylindrisk del for installasjon i en maskin i stedet for en elektrodeholder (se fig. 4, b).

Figur: 4. Elektroder med høyt bøyemoment:

a - med forsterkning for den ytre overflaten av elektrodeholderen;

b - forsterket elektrode: 1 - stålkonsoll; 2 - elektrode; 3 - nåværende ledelse

I de fleste tilfeller bruker punktsveising intern elektrodekjøling. Imidlertid, hvis sveising utføres med elektroder med lite tverrsnitt eller med høy oppvarming, og materialet som skal sveises ikke er utsatt for korrosjon, brukes ekstern kjøling i tangene. Kjølevann tilføres enten med spesielle rør eller gjennom hull i arbeidsdelen av selve elektroden. Store problemer oppstår ved kjøling av formede elektroder, siden det ikke alltid er mulig å tilføre vann direkte til arbeidsdelen på grunn av den lille delen av den utkragede delen av elektroden. Noen ganger avkjøles det med tynne kobberrør loddet på sideflatene til den utkragede delen av den figurerte elektroden i tilstrekkelig stor størrelse. Med tanke på at krøllete elektroder alltid blir avkjølt dårligere enn direkte elektroder, er det ofte nødvendig å redusere sveisehastigheten betydelig, forhindre overoppheting av arbeidsdelen av den krøllete elektroden og redusere motstanden.

Når du bruker tang for sveising på vanskelig tilgjengelige steder, samt behovet for hyppig utskifting av elektroder, må du bruke elektrodefeste som vist i fig. 5. Slik feste gir god elektrisk kontakt, praktisk regulering av stikket ut av elektrodene, god motstand mot sideforskyvning, rask og enkel fjerning av elektroder. På grunn av mangel på intern kjøling i slike elektroder, brukes de imidlertid til sveising ved lave strømmer (opptil 5 ... 6 kA) og med lav hastighet.

Figur: 5. Metoder for å feste elektroder

For enkelhets skyld er det brukt elektroder som har flere arbeidsdeler. Disse elektrodene kan være justerbare eller roterende (fig. 6) og forenkler og fremskynder installasjonen av elektrodene sterkt (justering av arbeidsflatene).

Figur: 6. Multi-posisjon justerbare (a) og overflater (b) elektroder:

1 - elektrodeholder; 2 - elektrode

Elektrodene er installert i elektrodeholdere som er festet på sveisemaskinens utkragede deler som overfører kompresjonskraft og strøm. Bord som referanse er dimensjonene til direkte elektrodeholdere av hovedtyper av punktsveisemaskiner gitt. Elektrodeholdere bør være laget av tilstrekkelig sterke kobberlegeringer med relativt høy elektrisk ledningsevne. Ofte er elektrodeholdere laget av bronse Br.X, som må behandles termisk for å oppnå den nødvendige hardheten (HB ikke mindre enn 110). Når det gjelder sveisestål, anbefales det å lage elektrodeholdere fra BR.NBT bronse eller silisium-nikkelbronse når det brukes små strømmer (5 ... 10 kA). Disse metallene sørger for langvarig opprettholdelse av dimensjonene til elektrodeholderens koniske boring.

Bord. Dimensjoner på elektrodeholdere for punktmaskiner i mm

Den mest utbredte er rette elektrodeholdere (fig. 7). Inne i hulrommet til elektrodeholderen er det et rør for tilførsel av vann, hvis tverrsnitt må være tilstrekkelig for intensiv kjøling av elektroden. Med en rørveggtykkelse på 0,5 ... 0,8 mm, bør dens ytre diameter være 0,7 ... 0,75 av diameteren på elektrodehullet... Ved hyppig utskifting av elektroder, anbefales det å bruke elektrodeholdere med trykkere (fig. 7, b). Utkastingen av elektroden fra setet utføres ved å slå streken 5 med en trehammer, som er koblet til et rustfritt stålrør - skyveren 1. Skyveren og spissen returneres til sin opprinnelige nedre posisjon av fjæren 2. Det er viktig at enden av ejektoren som treffer enden av elektroden ikke har skade på overflaten, ellers vil sitteelementet på elektroden raskt mislykkes og fastkjøres når den tas ut av elektrodeholderen. Praktisk for drift er implementeringen av enden av elektrodeholderen 1 i form av en utskiftbar gjenget hylse 2, hvor elektroden 3 er installert (fig. 7, c). Denne utformingen gjør at bøssingen 2 kan være laget av et mer motstandsdyktig metall og erstatte den når en elektrode med en annen diameter er utslitt og installert, samt å fjerne elektroden når den setter seg fast ved å slå den ut med en stålstans fra innsiden av bøsningen.

Figur: 7. Rette elektrodeholdere:

a - normal;

b - med en skyver;

c - med utskiftbar foring

Hvis figurerte elektroder oftere brukes ved sveising av deler med små dimensjoner på de tilkoblede elementene, er det tilrådelig å bruke spesielle figurelektrodeholdere og enkle elektroder med deres store størrelser. Elektrodeholdere kan være sammensatt og gi installasjon av elektroder i forskjellige vinkler til den vertikale aksen (Fig. og). Fordelen med en slik elektrodeholder er den enkle justeringen av elektroden. I noen tilfeller kan den figurerte elektroden byttes ut med elektrodeholderne vist på fig. 8, b. Av interesse er også en elektrodeholder, hvis skråning lett kan justeres (fig. 8, c). Utformingen av en elektrodeholder bøyd i en vinkel på 90 ° er vist i fig. 30, d, lar deg feste elektrodene med et sylindrisk sete. En spesiell skrueklemme muliggjør rask montering og fjerning av elektrodene. I fig. 9 presenterer forskjellige eksempler punktsveising ved hjelp av figurerte elektrodeholdere.

Figur: 8. Spesielle elektrodeholdere

Figur: 9. Eksempler på anvendelse av forskjellige elektrodeholdere

Ved punktsveising av store paneler som paneler, anbefales det å bruke et dreiehode med fire elektroder (fig. 10). Bruken av slike hoder gjør det mulig å firedoble driftstiden til elektrodene før neste stripping, uten å fjerne panelet som skal sveises fra maskinens arbeidsrom. For å gjøre dette, etter forurensning av hvert par elektroder, roteres elektrodeholderen 90 ° og sikres med en propp 4. Dreiehodet lar deg også installere elektroder med forskjellige former på arbeidsflaten for sveising av en enhet med varierende, for eksempel trinnvis tykkelse på deler, samt å gi mekanisering av elektroderensning med spesielle enheter. Svingbart hode kan brukes til punktsveising av deler med stor tykkelsesforskjell og er installert på siden av en tynn del. Det er kjent at i dette tilfellet slites arbeidsflaten til elektroden i kontakt med en tynn del raskt og erstattes av å dreie hodet med en ny. Det er praktisk å bruke en rulle som en elektrode på siden av en tykk del.

Figur: 10. Roterende elektrodehode:

1 - roterende elektrodeholder; 2 - sak; 3 - elektrode; 4 - stopper

Ved punktsveising må elektrodenes akser være vinkelrett på overflatene til delene som skal sveises. For å gjøre dette utføres sveising av deler med skråninger (jevnt varierende tykkelse), eller produsert ved bruk av suspenderte maskiner, i nærvær av store enheter, ved hjelp av en selvjusterende rotasjonselektrode med en sfærisk støtte (figur 11, a). For å forhindre vannlekkasje er elektroden forseglet med en gummiring.

Figur: 11. Selvjusterende elektroder og hoder:

a - roterende elektrode med en flat arbeidsflate;

b - hode for to-punkts sveising: 1 - kropp; 2 - akse;

c - elektrode for sveising av masker: 1, 7 - maskinkonsoll; 2-plugg; 3 - fleksible dekk; 4-sving elektrode; 5 - sveiset nett; 6 - nedre elektrode

På konvensjonelle punktmaskiner kan sveising av ståldeler med relativt liten tykkelse utføres samtidig med to punkter ved hjelp av et toelektrodehode (fig. 11, b). En jevn fordeling av kreftene på begge elektroder oppnås ved å rotere huset 1 rundt aksen 2 under påvirkning av maskinens trykkraft.

For sveising av et nett laget av ståltråd med en diameter på 3 ... 5 mm kan plateelektroder brukes (fig. 11, c). Den øvre elektroden 4 svinger på en akse for å fordele kreftene jevnt mellom skjøtene. Tilførselen av strøm med det formål å være ensartet skjer med fleksible busser 3; gaffel 2 og svingaksen er isolert fra elektroden. Med lengden på elektroder opp til 150 mm, kan de utføres ikke-svingende.

Figur: 12. Glidende kilelektrodeinnsatser

Når du sveiser paneler bestående av to skinn og avstivende ribber, må det være et elektrisk ledende innlegg inne som mottar kraften fra maskinelektrodene. Utformingen av innsatsen skal sikre at den passer perfekt til den indre overflaten av delene som skal sveises uten spalte, for å unngå dype bulker på yttersiden av delene og mulig gjennombrudd. For dette formålet er skyveinnsatsen vist på fig. 12. Bevegelsen av kilen 2 i forhold til den stasjonære kilen 4, som sørger for at de presses mot delene som skal sveises 3, synkroniseres med maskinens drift. Når elektrodene 1 og 5 komprimeres og sveisingen foregår, kommer luft fra det pneumatiske systemet til maskindrevet inn i det høyre hulrommet til sylinderen 8 festet på maskinens frontvegg og beveger kilen 2 gjennom stangen 7, og øker avstanden mellom arbeidsflatene til kilene. Når elektroden 1 heves, kommer luft ut fra høyre og begynner å strømme inn i det venstre hulrommet til sylinderen 8, noe som reduserer avstanden mellom kilenes overflater, som gjør det mulig å sveise panelet for å bevege seg i forhold til maskinelektrodene. Kileinnsatsen avkjøles av luft som strømmer gjennom røret 6. Bruk av et slikt innlegg tillater sveisedeler med en innvendig avstand mellom seg opp til 10 mm.

Elektrodenes utforming skal ha form og dimensjoner som gir tilgang til arbeidsdelen av elektroden til stedet for sveising av deler, tilpasses praktisk og pålitelig installasjon på maskinen og har høy motstand på arbeidsflaten.

Den enkleste å produsere og betjene er rette elektroder laget i samsvar med GOST 14111-69 av forskjellige kobberelektrodelegeringer, avhengig av metallkvaliteten til delene som skal sveises.

Noen ganger, for eksempel når sveise forskjellige metaller eller deler med stor tykkelsesforskjell, for å oppnå skjøter av høy kvalitet, må elektrodene ha tilstrekkelig lav elektrisk varmeledningsevne (30 ... 40% av kobber). Hvis hele elektroden er laget av et slikt metall, vil den varme opp intensivt fra sveisestrømmen på grunn av den høye elektriske motstanden. I slike tilfeller er basen av elektroden laget av en kobberlegering, og arbeidsdelen er laget av metall med egenskapene som er nødvendige for normal dannelse av ledd. Arbeidsdel 3 kan være utskiftbar (fig. 1, a) og festes med en mutter 2 på bunnen 1. Bruken av elektroder av dette designet er praktisk, siden det lar deg installere ønsket arbeidsdel når du endrer tykkelse og metallkvalitet på delene som sveises. Ulempene med en elektrode med en utskiftbar del er muligheten for å bruke den bare når du sveiser deler med god tilnærming og utilstrekkelig kjøling. Derfor bør slike elektroder ikke brukes til tung sveising med høye hastigheter.

Figur: 1. Elektroder med en arbeidsdel av et annet metall

Arbeidsdelen av elektrodene utføres også i form av en loddet (fig. 1, b) eller innpresset spiss (fig. 1, c). Tipsene er laget av wolfram, molybden eller deres sammensetninger med kobber. Når du presser inn en wolframspiss, må den males sylindrisk overflate for pålitelig kontakt med bunnen av elektroden. Ved sveising av deler laget av rustfritt stål med en tykkelse på 0,8 ... 1,5 mm, er diameteren på wolframinnsatsen 3 (fig. 1, c) 4 ... 7 mm, dybden på den pressede delen er 10 ... 12 mm, og den utstikkende delen er 1,5 ... 2 mm. Med større lengde på den utstående delen observeres overoppheting og en reduksjon i elektrodens motstand. Arbeidsflaten på innsatsen kan være flat eller sfærisk.

Når du designer elektroder, må du være spesielt oppmerksom på setets form og størrelse. Det vanligste er det avsmalnende setet, hvis lengde må være minst. Korte koniske elektroder skal bare brukes ved sveising med lave krefter og strømmer. I tillegg til en avsmalnet passform, brukes noen ganger feste av elektroder på en gjeng med en mutter. En slik tilkobling av elektroder kan anbefales i. flerpunktsmaskiner, når det er viktig å ha samme startavstand mellom elektrodene eller i tangen. Ved bruk av figurerte elektrodeholdere brukes også elektroder med sylindrisk sete (se fig. 8, d).

Når punktsveisedeler av en kompleks kontur og dårlige tilnærminger til krysset, brukes et bredt utvalg av figurerte elektroder, som har en mer kompleks design enn rette, er mindre praktiske å bruke og har som regel redusert holdbarhet. Derfor anbefales det å bruke figurerte elektroder når sveising generelt ikke er mulig uten dem. Størrelsen og formen på beregnede elektroder avhenger av størrelsen og konfigurasjonen av delene, samt utformingen av elektrodeholdere og konsoller på sveisemaskinen (fig. 2).

Figur: 2. Ulike typer formede elektroder

Formede elektroder opplever vanligvis et betydelig bøyemoment fra påføring av kraft utenfor aksen under drift, som må tas i betraktning når du velger eller designer elektroder. Bøyemomentet og den vanligvis lille utkragede delen skaper betydelige elastiske deformasjoner. I denne forbindelse er en gjensidig forskyvning av elektrodenes arbeidsflater uunngåelig, spesielt hvis den ene elektroden er rett og den andre er formet. Derfor er den sfæriske formen på arbeidsflaten å foretrekke for krøllete elektroder. I tilfelle av formede elektroder som opplever store bøyemomenter, er det mulig å deformere det koniske setet og kontakten på elektrodeholderen. De maksimalt tillatte bøyemomentene for bronseelektroder BR.NBT og elektrodeholdere laget av varmebehandlet bronse Br.X er ifølge eksperimentelle data for elektrodekegler med en diameter på henholdsvis 16, 20, 25 mm, 750, 1500 og 3200 kg × cm. Hvis den koniske delen av den formede elektroden opplever et dreiemoment større enn det tillatte, bør den maksimale diameteren på kjeglen økes.

Når du designer komplekse romlige figurer, anbefales det å forhåndsprodusere modellen av plastilin, tre eller lettbehandlet metall. Dette gjør det mulig å etablere de mest rasjonelle dimensjonene og formen på den figurerte elektroden og å unngå endringer når den er laget direkte av metall.

I fig. 3 viser noen eksempler på sveising av samlinger på steder med begrenset tilgang. Sveising av en profil med et skall utføres med den nedre elektroden med en forskjøvet arbeidsflate (fig. 3, a).

Figur: 3. Eksempler på bruk av krøllete elektroder

Et eksempel på bruk av den øvre elektroden med en skrå sliping og den nedre figuren er vist i fig. 3, b. Elektrodeholderens avvik fra den vertikale aksen bør ikke være mer enn 30 °, ellers vil det koniske hullet på elektrodeholderen bli deformert. Hvis det er umulig å installere den øvre elektroden med en skråstilling, kan den også formes. Den figurerte elektroden er bøyd i to plan for å nå et vanskelig tilgjengelig sveisepunkt (fig. 3, c-e). Hvis maskinen ikke har eller har begrenset horisontal bevegelse av armene for å sveise delene vist på fig. 3, e, brukes to formede elektroder med samme overheng.

Noen ganger oppfatter krøllete elektroder veldig store bøyemomenter. For å unngå deformasjon av den avsmalnende setedelen, er den figurerte elektroden i tillegg festet til den ytre overflaten av elektrodeholderen ved hjelp av en klemme og en skrue (fig. 4, a). Styrken til formede elektroder med langt overheng økes betydelig hvis de er laget kompositt (forsterket). For dette er hoveddelen av elektroden laget av stål, og den strømførende delen er laget av en kobberlegering (figur 4, b). Koblingen av strømførende deler til hverandre kan gjøres ved lodding, og med en stålkonsoll - med skruer. En variant av designet er mulig når den figurerte elektroden til en kobberlegering er forsterket (forsterket) med stålelementer (strimler), som ikke skal danne en lukket ring rundt elektroden, siden strømmer vil bli indusert i den, noe som øker oppvarmingen av elektroden. Det anbefales å montere formede elektroder som opplever store øyeblikk i form av en langstrakt sylindrisk del for installasjon i en maskin i stedet for en elektrodeholder (se fig. 4, b).

Figur: 4. Elektroder med høyt bøyemoment:

a - med forsterkning for den ytre overflaten av elektrodeholderen;

b - forsterket elektrode: 1 - stålkonsoll; 2 - elektrode; 3 - nåværende ledelse

I de fleste tilfeller bruker punktsveising intern elektrodekjøling. Imidlertid, hvis sveising utføres med elektroder med lite tverrsnitt eller med høy oppvarming, og materialet som skal sveises ikke er utsatt for korrosjon, brukes ekstern kjøling i tangene. Kjølevann tilføres enten med spesielle rør eller gjennom hull i arbeidsdelen av selve elektroden. Store problemer oppstår ved kjøling av krøllete elektroder, siden det ikke alltid er mulig å tilføre vann direkte til arbeidsdelen på grunn av den lille delen av den utkragede delen av elektroden. Noen ganger utføres kjøling med tynne kobberrør loddet til sideoverflatene til den utkragede delen av den figurerte elektroden i tilstrekkelig stor størrelse. Med tanke på at krøllete elektroder alltid blir avkjølt dårligere enn direkte elektroder, er det ofte nødvendig å redusere sveisehastigheten betydelig, forhindre overoppheting av arbeidsdelen av den krøllete elektroden og redusere motstanden.

Når du bruker tang for sveising på vanskelig tilgjengelige steder, samt behovet for hyppig utskifting av elektroder, må du bruke elektrodefeste som vist i fig. 5. Slik feste gir god elektrisk kontakt, praktisk regulering av stikket ut av elektrodene, god motstand mot sideforskyvning, rask og enkel fjerning av elektroder. På grunn av mangel på intern kjøling i slike elektroder, brukes de imidlertid til sveising ved lave strømmer (opptil 5 ... 6 kA) og med lav hastighet.

Figur: 5. Metoder for å feste elektroder

For enkelhets skyld brukes elektroder med flere arbeidsdeler. Disse elektrodene kan være justerbare eller roterbare (figur 6) og forenkler og fremskynder installasjonen av elektrodene sterkt (justering av arbeidsflatene).

Figur: 6. Multi-posisjon justerbare (a) og overflater (b) elektroder:

1 - elektrodeholder; 2 - elektrode

Elektrodene er installert i elektrodeholdere, som er festet på sveisemaskinens utkragede deler, som overfører kompresjonskraft og strøm. Bord som referanse er dimensjonene til direkteelektrodeholdere for hovedtyper av punktsveisemaskiner gitt. Elektrodeholdere bør være laget av tilstrekkelig sterke kobberlegeringer med relativt høy elektrisk ledningsevne. Oftest er elektrodeholdere laget av bronse Br.X, som må behandles termisk for å oppnå den nødvendige hardheten (HB ikke mindre enn 110). Når det gjelder sveisestål, anbefales det å lage elektrodeholdere fra BR.NBT bronse eller silisium-nikkelbronse når det brukes små strømmer (5 ... 10 kA). Disse metallene sikrer langvarig opprettholdelse av dimensjonene til den koniske boring av elektrodeholderen.

Bord. Dimensjoner på elektrodeholdere for punktmaskiner i mm

Den mest utbredte er rette elektrodeholdere (fig. 7). Inne i hulrommet til elektrodeholderen er det et rør for tilførsel av vann, hvis tverrsnitt må være tilstrekkelig for intensiv kjøling av elektroden. Med en rørveggtykkelse på 0,5 ... 0,8 mm, bør dens ytre diameter være 0,7 ... 0,75 av diameteren på elektrodehullet. Ved hyppig utskifting av elektroder, anbefales det å bruke elektrodeholdere med trykkere (fig. 7, b). Utkastingen av elektroden fra setet utføres ved å slå streken 5 med en trehammer, som er koblet til et rustfritt stålrør - skyveren 1. Skyveren og spissen returneres til sin opprinnelige nedre posisjon av fjæren 2. Det er viktig at enden av ejektoren som treffer enden av elektroden ikke har skade på overflaten, ellers vil sitteelementet på elektroden raskt mislykkes og fastkjøres når den tas ut av elektrodeholderen. Praktisk for drift er implementeringen av enden av elektrodeholderen 1 i form av en utskiftbar gjenget hylse 2, hvor elektroden 3 er installert (fig. 7, c). Denne utformingen gjør at bøssingen 2 kan være laget av et mer motstandsdyktig metall og erstattes når en elektrode med en annen diameter er slitt og installert, og det er også enkelt å fjerne elektroden når den setter seg fast ved å slå den ut med en stålstans fra innsiden av bøsningen.

Figur: 7. Rette elektrodeholdere:

a - normal;

b - med en skyver;

c - med utskiftbar erme

Hvis figurerte elektroder oftere brukes ved sveising av deler med små dimensjoner av de tilkoblede elementene, er det tilrådelig å bruke spesielle figurelektrodeholdere og enkle elektroder med sine store størrelser. Elektrodeholdere kan være sammensatt og gi installasjon av elektroder i forskjellige vinkler til den vertikale aksen (fig. 8, og). Fordelen med en slik elektrodeholder er enkel justering av elektrodestikket. I noen tilfeller kan den figurerte elektroden byttes ut med elektrodeholderne vist på fig. 8, b. Av interesse er også en elektrodeholder, hvis skråning lett kan justeres (fig. 8, c). Utformingen av en elektrodeholder bøyd i en vinkel på 90 ° er vist i fig. 30, d, lar deg feste elektrodene med et sylindrisk sete. En spesiell skrueklemme muliggjør rask montering og fjerning av elektrodene. I fig. 9 viser forskjellige eksempler på punktsveising ved bruk av formede elektrodeholdere.

Figur: 8. Spesielle elektrodeholdere

Figur: 9. Eksempler på anvendelse av forskjellige elektrodeholdere

Ved punktsveising av store paneler som paneler, anbefales det å bruke et dreiehode med fire elektroder (fig. 10). Bruken av slike hoder gjør det mulig å firedoble driftstiden til elektrodene før neste stripping, uten å fjerne panelet som skal sveises fra maskinens arbeidsrom. For å gjøre dette, etter forurensning av hvert par elektroder, roteres elektrodeholderen 90 ° og sikres med en propp 4. Dreiehodet lar deg også installere elektroder med en annen form på arbeidsflaten for sveising av en enhet med varierende, for eksempel trinnvis tykkelse på deler, samt å gi mekanisering av elektroderensning med spesielle enheter. Dreiehodet kan brukes til punktsveising av deler med stor tykkelsesforskjell og er installert på siden av en tynn del. Det er kjent at i dette tilfellet slites arbeidsflaten til elektroden i kontakt med en tynn del raskt og erstattes av å dreie hodet med en ny. Det er praktisk å bruke en rulle som en elektrode på siden av en tykk del.

Figur: 10. Roterende elektrodehode:

1 - roterende elektrodeholder; 2 - sak; 3 - elektrode; 4 - stopper

Ved punktsveising må aksene til elektrodene være vinkelrett på overflaten til delene som skal sveises. For å gjøre dette utføres sveising av deler med skråninger (jevnt varierende tykkelse), eller produsert ved bruk av suspenderte maskiner, i nærvær av store enheter, ved hjelp av en selvjusterende rotasjonselektrode med en sfærisk støtte (fig. 11, a). For å forhindre vannlekkasje er elektroden forseglet med en gummiring.

Figur: 11. Selvjusterende elektroder og hoder:

a - roterende elektrode med en flat arbeidsflate;

b - hode for to-punkts sveising: 1 - kropp; 2 - akse;

c - elektrode for sveising av masker: 1, 7 - maskinkonsoll; 2-plugg; 3 - fleksible dekk; 4-sving elektrode; 5 - sveiset nett; 6 - nedre elektrode

På konvensjonelle punktmaskiner kan sveising av ståldeler med relativt liten tykkelse utføres samtidig med to punkter ved hjelp av et toelektrodehode (fig. 11, b). En jevn fordeling av kreftene på begge elektrodene oppnås ved å rotere huset 1 rundt aksen 2 under påvirkning av maskinens trykkraft.

Plateelektroder kan brukes til å sveise et nett laget av ståltråd med en diameter på 3 ... 5 mm (fig. 11, c). Den øvre elektroden 4 svinger på en akse for å fordele kreftene jevnt mellom skjøtene. Nåværende forsyning med det formål å være ensartet er laget av fleksible busser 3; gaffel 2 og svingaksen er isolert fra elektroden. Med lengden på elektrodene opptil 150 mm, kan de utføres ikke-svingende.

Figur: 12. Glidende kilelektrodeinnsatser

Når du sveiser paneler bestående av to skinn og avstivende ribber, må det være et elektrisk ledende innlegg inne som mottar kraften fra maskinelektrodene. Innsatsutformingen må sikre at den sitter tett på den indre overflaten av delene som skal sveises uten spalte, for å unngå dype bulker på de ytre overflatene på delene og mulig gjennombrudd. For dette formålet er skyveinnsatsen vist på fig. 12. Bevegelsen av kilen 2 i forhold til den stasjonære kilen 4, som sørger for at de presses mot delene som skal sveises 3, synkroniseres med maskinens drift. Når elektrodene 1 og 5 komprimeres og sveising skjer, kommer luft fra det pneumatiske systemet til maskindrevet inn i det høyre hulrommet i sylinderen 8 festet på maskinens frontvegg og beveger kilen 2 gjennom stangen 7, og øker avstanden mellom arbeidsflatene til kilene. Når elektroden 1 er hevet, kommer luft ut fra høyre og begynner å strømme inn i det venstre hulrommet til sylinderen 8, noe som reduserer avstanden mellom overflaten på kilene, noe som gjør det mulig å sveise panelet for å bevege seg i forhold til maskinelektrodene. Kileinnsatsen avkjøles med luft som tilføres gjennom rør 6. Bruk av et slikt innlegg tillater sveisedeler med en innvendig avstand mellom seg opp til 10 mm.

k-svarka.com

Tilkobling av deler ved motstandssveising

• 27. desember
• 77 visninger
• 13 rangeringer

• Punktsveiseelektroder
• Punktsveiseparametere
• Mulige feil og årsakene deres

Punktsveising er en metode der overlappende deler sammenføyes på ett eller flere punkter. Når elektrisk strøm tilføres, oppstår lokal oppvarming, som et resultat av at metallet smelter og setter seg. I motsetning til lysbue- eller gassveising er det ikke nødvendig med fyllstoff: det er ikke elektrodene som smelter, men selve delene. Innhylling med inert gass er heller ikke nødvendig: Sveisebassenget er tilstrekkelig lokalisert og beskyttet mot atmosfærisk oksygen. Sveiseren fungerer uten maske og hansker. Dette gir bedre visualisering og kontroll av prosessen. Punktsveising gir høy produktivitet (opptil 600 poeng / min) til en lav kostnad. Det er mye brukt i ulike sektorer av økonomien: fra instrumentering til flykonstruksjon, så vel som til innenlandske formål. Ingen bilverksteder kan klare seg uten punktsveising.

Punktsveisesystem.

Punktsveiseutstyr

Arbeidet utføres på en spesiell sveisemaskin kalt spotter (fra det engelske punktpunktet). Spotters er stasjonære (for arbeid i verksteder) og bærbare. Enheten opererer fra et strømnett på 380 eller 220 V og genererer strømladninger på flere tusen ampere, noe som er mye mer enn for omformere og halvautomatiske enheter. Strømmen påføres en kobber- eller karbonelektrode som presses mot overflatene som skal sveises av pneumatikk eller en håndspak. Det genereres en termisk effekt som varer i flere millisekunder. Dette er imidlertid nok for pålitelig sammenføyning av overflater. Siden eksponeringstiden er minimal, spres ikke varmen videre gjennom metallet, og sveisepunktet avkjøles raskt. Deler laget av vanlig stål, galvanisert jern, rustfritt stål, kobber, aluminium kan sveises. Tykkelsen på overflatene kan være forskjellig: fra de tynneste delene for instrumentfremstilling til ark med en tykkelse på 20 mm.

Generell form punkt sveisemaskin.

Kontakt punktsveising kan utføres med en elektrode eller to fra forskjellige sider. Den første metoden brukes til å sveise tynne overflater eller i tilfeller der trykk på begge sider er umulig. For den andre metoden brukes spesielle tang for å spenne delene. Dette alternativet gir en sikrere passform og brukes oftere for arbeidsstykker med tykk vegg.

Etter strømtype er punktsveisemaskiner delt inn i:

• arbeider med vekselstrøm;
• arbeider med likestrøm;
• lavfrekvente enheter;
• kondensator-type apparater.

Valg av utstyr avhenger av funksjonene teknologisk prosess... De vanligste er AC-enheter.

Tilbake til innholdsfortegnelsen

Diagram over en hjemmelaget punktsveisemaskin.

Punktsveiselektroder er forskjellige fra elektroder for elektrisk lysbuesveising... De gir ikke bare strømtilførsel til overflatene som skal sveises, men utfører også en pressefunksjon, og er også involvert i varmefjerning.

Den høye intensiteten i arbeidsprosessen nødvendiggjør bruk av et materiale som er motstandsdyktig mot mekanisk og kjemisk påvirkning. Kobber med tilsetning av krom og sink (henholdsvis 0,7 og 0,4%) oppfyller de mest avanserte kravene.

Kvaliteten på sveisepunktet bestemmes i stor grad av elektrodenes diameter. Det bør være minst 2 ganger tykkelsen på delene som skal sammenføyes. Dimensjonene på stengene er regulert av GOST og er fra 10 til 40 mm i diameter. Anbefalte elektrodestørrelser er vist i tabellen. (Bilde 1)

For sveising av vanlig stål anbefales det å bruke elektroder med en flat arbeidsflate, for sveising av høykarbonstål og legeringsstål, kobber, aluminium - med en sfærisk.

Sfæriske spisselektroder er mer holdbare: i stand til å produsere flere punkter før de slipes på nytt.

I tillegg er de universelle og egnet for sveising av metall, men bruk av flat aluminium eller magnesium for sveising vil føre til dannelse av bulker.

Punktsveising på vanskelig tilgjengelige steder utføres med buede elektroder. En sveiser som står overfor slike arbeidsforhold, har alltid et sett med forskjellige formede elektroder.

For pålitelig strømoverføring og klemming må elektrodene være tett koblet til elektrodeholderen. For dette er sittedelene deres kjegleformede.

Noen typer elektroder er gjenget eller montert på en sylindrisk overflate.

Tilbake til innholdsfortegnelsen

De viktigste prosessparametrene er strømstyrke, pulsvarighet, kompresjonskraft.

Mengden generert varme, oppvarmingshastigheten og størrelsen på den sveisede kjernen avhenger av styrken på sveisestrømmen.

Sammen med strømstyrken påvirker varigheten av pulsen mengden varme og størrelsen på kjernen. Når et visst øyeblikk er nådd, oppstår imidlertid en likevektstilstand når all varmen fjernes fra sveisesonen og ikke lenger påvirker metallsmeltingen og kjernestørrelsen. Derfor er en økning i varigheten av dagens forsyning utover dette upraktisk.

Trykkraften påvirker plastisk deformasjon av overflatene som skal sveises, omfordelingen av varmen over dem og krystalliseringen av kjernen. Den høye kompresjonskraften reduserer motstanden til den elektriske strømmen som strømmer fra elektroden til arbeidsstykket og omvendt. Dermed øker strømmen, smelteprosessen akselereres. Forbindelsen med høy kompresjonskraft er svært holdbar. Ved høye strømbelastninger forhindrer kompresjon sprut av smeltet metall. For å avlaste spenningen og øke kjernetettheten utføres i noen tilfeller en ytterligere kortsiktig økning i kompresjonskraften etter at strømmen er slått av.

Tildel myk og hard sveisemodus. I myk modus er strømstyrken lavere (strømtettheten er 70-160 A / mm²), og pulsvarigheten kan nå flere sekunder. Slik sveising brukes til å koble lavt karbonstål og mer vanlig hjemme når arbeid utføres på enheter med lite strøm. I hard modus er varigheten av en kraftig puls (160-300 A / mm²) fra 0,08 til 0,5 sekunder. Delene er utstyrt med maksimal kompresjon. Rask oppvarming og rask kjøling gjør at den sveisede kjernen kan opprettholde korrosjonsmotstanden. Den harde modusen brukes når du arbeider med kobber, aluminium, høylegerte stål.

Valget av de optimale parametrene krever å ta hensyn til mange faktorer og gjennomføre tester etter beregninger. Hvis det er umulig eller upraktisk å utføre testarbeid (for eksempel når du sveiser hjemme), bør du følge modusene som er angitt i referansebøkene. Anbefalte parametere for strømintensitet, pulsvarighet og kompresjon for sveising av vanlig stål er gitt i tabellen. (Bilde 2)

Tilbake til innholdsfortegnelsen

Syklogrammer av sveiseprosesser for motstand.

Godt utført motstandssveising gir en pålitelig forbindelse, hvis levetid som regel overstiger den for selve produktet. Imidlertid kan brudd på teknologi føre til mangler, som kan deles inn i 3 hovedgrupper:

• utilstrekkelige dimensjoner av den sveisede kjernen og avvik fra posisjonen i forhold til skjøten av deler;
• mekanisk skade: sprekker, bulker, skall;
• brudd på metallets mekaniske og korrosjonsegenskaper i området ved siden av sveisepunktet.

La oss vurdere spesifikke typer feil og årsakene til at de opptrer:

1. Mangel på sammensmelting kan skyldes utilstrekkelig strømstyrke, overdreven komprimering, slitasje på elektroden.
2. Eksterne sprekker oppstår med for mye strøm, utilstrekkelig komprimering og forurensning av overflater.
3. Diskontinuitetene ved kantene skyldes kjernenes nærhet til dem.
4. Bulker fra elektroder oppstår når arbeidsflaten er for liten, feil installasjon, overdreven komprimering, for høy strøm og lang puls.
5. Sprut av smeltet metall og fylling av rommet mellom delene (indre sprut) oppstår på grunn av utilstrekkelig kompresjon, dannelsen av et lufthulrom i kjernen og feiljusterte elektroder.
6. Eksternt sprut av smeltet metall på overflaten av deler kan være forårsaket av utilstrekkelig komprimering, for høy strøm- og tidsmodus, forurensning av overflater og skjev elektroder. De to siste faktorene har en negativ innvirkning på jevnheten i strømfordelingen og smeltingen av metallet.
7. Interne sprekker og hulrom oppstår på grunn av overdreven strøm- og tidsmodus, utilstrekkelig eller forsinket smiingskompresjon og overflateforurensning. Krympekaviteter vises når kjernen er avkjølt. For å forhindre dem, brukes smiingskompresjon etter å ha stoppet strømforsyningen.
8. Årsaken til den uregelmessige formen til kjernen eller forskyvningen av den er skjev eller feiljustering av elektrodene, forurensning av overflaten til delene.
9. Gjennombrudd er et resultat av skitne overflater eller utilstrekkelig kompresjon. For å unngå denne feilen, må strømmen påføres først etter at komprimeringen er fullstendig sikret.

Bruk for å identifisere feil visuell inspeksjon, radiografi, ultralydprosedyre, kapillærdiagnostikk.

Under testarbeid utføres kvalitetskontrollen av det sveisede flekket ved sprengningsmetoden. Kjernen skal forbli helt på den ene delen, og på den andre - et dypt krater.

Korrigering av feil avhenger av deres natur. Påfør mekanisk rengjøring av ytre sprut, smiing under deformasjon, varmebehandling for stressavlastning. Oftere fordøyes punkter rett og slett.

expertsvarki.ru

Punktsveising, takket være fremkomsten av kompakte håndholdte enheter som BlueWeldPlus, blir populær ikke bare i industrielle applikasjoner, men også i hverdagen. Svakt punkt slik teknologi er elektroder for kontaktsveising: deres lave holdbarhet skremmer ofte forbrukerne.

Årsaker til skjørheten til elektroder for kontaktelektrisk sveising

Motstandssveiseprosessen består av følgende trinn:

1. Forberedende forberedelse overflatene til delene som skal kobles til - det må ikke rengjøres enkelt for smuss og oksider, men også veldig jevnt for å eliminere ujevnheter i den resulterende elektriske feltspenningen.
2. Manuell eller mekanisk klemming av produktene som skal sveises - med en økning i klemkraften, intensiteten av diffusjon og den mekaniske styrken til den sveisede sømmen øker.
3. Lokal smelting av metaller i klemmesonen ved varmen fra en elektrisk strøm, som et resultat av at det dannes en sveiseskjøt. Festingen av elektrodene på dette stadiet forhindrer dannelsen av sveisesprut.
4. Kutte av gjeldende og gradvis avkjøling av sveisen.

Dermed gjennomgår materialet til elektroder for motstandssveising ikke bare betydelige termiske påkjenninger, men også mekaniske belastninger. Derfor stilles det en rekke krav til den - høy elektrisk ledningsevne, høy termisk motstand (inkludert mot konstante temperatursvingninger), økte verdier av ultimativ trykkfasthet, lav varmekapasitetskoeffisient. Et begrenset antall metaller har et slikt kompleks av egenskaper. Først og fremst er dette kobber og legeringer, men de oppfyller ikke alltid produksjonskravene.

På grunn av den konstante økningen i energiegenskapene til produserte punktsveisemaskiner, er det mange varemerker orientere forbrukeren mot bruk av bare "egne" merkeelektroder, som ikke alltid blir observert. Som et resultat avtar kvaliteten på sveisene som oppnås ved denne teknologien, og troverdigheten til motstands elektrisk sveiseprosess undergraves.

Ovennevnte problemer overvinnes på to måter: ved å forbedre typene og utformingen av sveiseelektroder for punktsveising, og ved å utvikle nye materialer som brukes til fremstilling av slike elektroder. For private brukere betyr også prisen på problemet.

Elektrodematerialer

I følge GOST 2601 er kvalitetskriteriet for den ferdige sømmen dens strekk- eller skjærfasthet. Det avhenger av intensiteten til den termiske effekten i den elektriske utladingssonen, og er derfor primært forbundet med de termofysiske egenskapene til elektrodematerialet.

Bruken av kobberelektroder er ineffektiv av to grunner. For det første har kobber, som er et meget plastisk metall, ikke tilstrekkelig elastisitet til å fullstendig gjenopprette den geometriske formen på elektrodene i perioden mellom arbeidssyklusene. For det andre er kobber veldig knapp, og hyppig utskifting av elektroder forårsaker høy finansielle utgifter.

Forsøk på å bruke hardere, herdet kobber mislykkes: For kaldbearbeidet materiale, parallelt med en økning i hardhet, reduseres omkrystalliseringstemperaturen, og derfor vil slitasje på arbeidsenden av elektroden for motstandssveising øke for hver arbeidssyklus. derfor praktisk bruk mottatt kobberlegeringer med tillegg av en rekke andre metaller. Spesielt endrer innføring av kadmium, beryllium, magnesium, sink og aluminium i en kobberlegering varmeledningsindeksen lite, men forbedrer hardheten ved oppvarming. Motstanden til elektroden mot dynamiske termiske belastninger økes av jern, nikkel, krom og silisium.

Når du velger det optimale materialet for sveiseelektroder for motstandssveising, styres de av legeringens spesifikke elektriske ledningsevne. Jo mindre det skiller seg (nedover) fra den elektriske ledningsevnen til rent kobber - 0,0172 Ohm · mm2 / m, jo \u200b\u200bbedre.

Den mest effektive motstandsdyktigheten mot slitasje og deformasjon er vist av legeringer som inneholder kadmium (0,9 ... 1,2%), magnesium (0,1 ... 0,9%) og bor (0,02 ... 0,03%).

Valg av materiale for punktsveiseelektroder avhenger også av spesifikke oppgaver prosess. Det kan skilles mellom tre grupper:

1. Elektroder designet for motstandssveising under tøffe forhold (kontinuerlig veksling av sykluser, overflatetemperaturer opptil 450 ... 500 ° C). De er laget av bronse som inneholder krom og zirkonium (Br.Kh, Br.KhTsr 0,6-0,05. Denne gruppen inkluderer også nikkel-silisiumbronser (Br.KN1-4), samt bronser i tillegg legert med titan og beryllium (Br. NTB), brukt til punktsveising av rustfritt og varmebestandig stål og legeringer.
2. Elektroder brukt ved kontakttemperaturer på overflaten opp til 250 ... 300 ° C (sveising av konvensjonelle karbon- og lavlegerte stål-, kobber- og aluminiumprodukter). De er laget av kobberlegeringer av MS og MK karakterer.
3. Elektroder for relativt lette driftsforhold (overflatetemperaturer opptil 120 ... 200 ° C). Kadmiumbronse Br.Kd1, krombronse Br.Kh08, silisium-nikkelbronse Br.NK, etc. brukes som materialer. Slike elektroder kan også brukes til elektrisk kontakt med rullesveising.

Det bør bemerkes at i avtagende rekkefølge av spesifikk elektrisk ledningsevne (i forhold til rent kobber), er disse materialene ordnet i følgende rekkefølge: Br.KhTsr 0.6-0.05 → MS → MK → Br.X → Br.X08 → Br.NTB → Br .NK → Br.Kd1 → Br.KN1-4. Spesielt vil oppvarming til den nødvendige temperaturen til en elektrode laget av bronse Br.KhTsr 0,6-0,05 skje omtrent dobbelt så raskt som den som oppnås fra bronse Br.KN1-4.

Elektrodedesign

Det minst stabile stedet for elektroden er den sfæriske arbeidsdelen. Elektroden avvises hvis økningen i endestørrelsen overstiger 20% av den primære størrelsen. Elektrodenes utforming bestemmes av konfigurasjonen av overflaten som skal sveises. Følgende verktøyversjoner skiller seg ut

1. Med en sylindrisk arbeidsdel og et konisk sete.
2. Med en avsmalnet landings- og arbeidsdel, og en overgangssylindrisk seksjon.
3. Med en sfærisk arbeidsende.
4. Med en skrå arbeidsenden.

I tillegg kan elektrodene være faste og sammensatte.

Når egenproduksjon (eller omsliping) anbefales det å opprettholde følgende størrelsesforhold, der verktøyet vil ha maksimal holdbarhet:

• For å beregne diameteren på elektroden d bruk avhengigheten P \u003d (3 ... 4) d2, hvor P faktisk er den nødvendige kompresjonen av elektrodene under prosessen med elektrisk kontakt sveising. I sin tur er de anbefalte verdiene for det forstyrrende trykket, hvor fugene av høyeste kvalitet oppnås, 2,5—4,0 kg / mm2 av arealet til den resulterende sveisen;
• For elektroder med en konisk arbeidsdel, varierer den optimale koniske vinkelen fra 1:10 (for et verktøy med en arbeidsdiameter opptil 30 ... 32 mm) til 1: 5 - i motsatt tilfelle;
• Valget av konisk vinkel bestemmes også av den største kompresjonskraften: ved maksimale krefter anbefales det å ta en konus på 1:10, da det gir økt motstand i lengderetningen til elektroden.

Hovedformene til elektroder for motstandssveising er etablert av GOST 14111, og når man bruker bestemte størrelsesforhold, bør man ta hensyn til dimensjonene på seteplassen til verktøyet for en bestemt modell av motstandssveisemaskin.

Betydelige besparelser i materiale er gitt ved bruk av sammensatte strukturer. Samtidig brukes materialer med høye verdier av elektrisk ledningsevne til fremstilling av kroppen, og den avtakbare arbeidsdelen er laget av legeringer med høy hardhet og slitestyrke (inkludert termisk). Spesielt har en lignende kombinasjon av egenskaper cermet-legeringer fra det sveitsiske selskapet AMPCO, karakterer A1W eller A1WC, som inneholder 56% wolfram og 44% kobber. Deres elektriske ledningsevne når 60% av den elektriske ledningsevnen til rent kobber, som bestemmer lave varmetap under sveising. Bronslegeringer med tilsetning av krom og zirkonium, samt wolfram kan være det anbefalte materialet.

Elektroder for motstandssveising av lette legeringer, der det ikke er behov for en betydelig klemkraft, er laget med en sfærisk arbeidsdel, og det anbefales å bruke silisiumbronser til kontaktbukker på elektriske punktsveisemaskiner.

Elektrodenes mekaniske egenskaper må være innenfor følgende grenser:

• Brinell hardhet, HB - 1400 ... 2600;
• Youngs modul, GPa - 80 ... 140;
• Ultimate bøyemoment, kgcm - ikke mindre enn 750 ... 800.

Elektrodestrukturer må alltid være hule for å sikre effektiv kjøling.

proinstrumentinfo.ru

Spot sveiseteknologi og enheter

Hva er punktsveising? Dette er en kontaktmetode for sammenføyning av arbeidsstykker på ett eller flere punkter. Leddet som er dannet er som en nagel.

Fordelene med metoden:

• sveising av metaller i forskjellige legeringer (fra dyre til billige);
• forbindelsenes styrke og estetiske utseende;
• høy hastighet (ytelse);
• økonomisk forbruk av materialer;
• lav kvalifisering av arbeideren.

Ulemper: sømmen er ikke tett, spenningskonsentrasjon i leddsonen.

Punktteknologi har blitt utbredt i industrien og i hverdagen. Den er koblet sammen av både små deler i instrumentproduksjon og store stålplater i forskjellige bransjer.

Sekvensen av teknologi

Hele prosessen kan beskrives som følger:

1. De forberedte delene plasseres mellom to elektroder og komprimeres med en viss kraft;
2. en elektrisk strøm tilføres elektrodene;
3. metallet blir oppvarmet og smeltet ved kontaktpunktet;
4. strømmen er slått av (smiing) - krystallisering av smeltekjernen;
5. komprimering fjernes fra deler.

Smiing kan utføres med eller uten økende kompresjon.

Formene og størrelsene på punktforbindelsen avhenger av styrken til den elektriske strømmen, tidspunktet for prosessen, elektrodene, kompresjonskraften og overflatenes overflate på arbeidsemnene. Nittediameteren kan være fra 3 til 12 mm.

Klargjøring av arbeidsemner for sveising

Materialet rengjøres bare ved elektrodenes kontaktpunkt med overflaten. Til dette brukes børster, sirkler, sandblåsingsverktøy og etseløsninger.

Uten rengjøring slites elektrodene raskere, kvaliteten på limingen av materialet er halt og strømforbruket øker.

Punktsveiseutstyr

Punktsveisemaskiner er:

• med vekselstrøm;
• med konstant strøm;
• kondensator-type maskiner;
• lavfrekvente enheter.

Hver sveiser har sine egne fordeler og ulemper.

På salg er det forskjellige modeller enheter for alle anledninger

AC-utstyr er mer populært. Enhetene til enhetene inkluderer - en strømtransformator, en tyristormodul, en nedtrappingstransformator, logikkontrollere, releer, en kontrollenhet, etc.

Hva er kondensatorsveising? Teknologien er enkel: Ved lading akkumuleres gradvis energi i kondensatoren, som når den forbrukes genererer en stor strømpuls.

På grunn av dette forbrukes mindre kontrollert strøm fra strømnettet under sveising. Denne teknologien forbinder perfekt metaller med god varmeledningsevne (sølv, aluminium - kobberlegeringer).

Merk: punktbinding kan gjøres i myke og harde modus.

I en myk prosess varmes arbeidsemnene opp med en moderat strøm fra 0,5 til 3 sekunder. Metoden brukes til å koble produkter som er utsatt for herding.

Den stive metoden er anvendbar på høylegerte stål, aluminium og kobberlegeringer. Oppvarmingstid 0,1 - 1,5 sek.

Kostnad for utstyr

Bransjen forsyner markedet med forskjellige maskiner for punktsveising - prisen er veldig forskjellig fra kraften og formålet med maskinene. Det er håndholdte bærbare modeller og kraftige verkstedsmaskiner.

For eksempel kan en håndholdt punktsveisepistol BlueWeld Plus 230 823226 kjøpes for 40000 rubler.

Spotters. TELWIN DIGITAL COT SPOTTER 5500 (400) enheten koster 66 000 rubler.

Spesifikasjoner Telwin

Nå, i nettbutikker, kan du kjøpe kinesisk punktsveising for hintbatterier (fra 7000 rubler).

Foto av det kinesiske apparatet for batterier

Vi må hylle håndverkerne våre, som med egne hender monterer en rekke enheter for punktforbindelse. I andre publikasjoner vil vi selvfølgelig snakke om dette og til og med om hjemmelaget punktsveising av inverter.

Video: hvordan lage en punktsveisemaskin selv.

Elektroder

Stikkveiselektroder må oppfylle sin funksjon - dette er komprimering av metallprodukter og tilførsel av strøm til dem.

Forskjellig form på elektroder

Spissen spiller en viktig rolle ved elektroden. For eksempel slites tynne veldig fort og må slipes. Den beste formen er kjeglen.

Hvordan forlenge elektrodenes levetid:

• kjøp bare merkevarer;
• bruke sin egen elektrode for hver legering;
• bruk de riktige tipsene for vanskelige sveiseforhold;
• bruk gjennomsiktige slanger for vannkontroll.

Vær oppmerksom: en saget elektrode fører til dårlig sveising. Oppbevar dem også på spesielle steder for å unngå skade.

Enkle og høykvalitets elektroder er rette som tilsvarer GOST 1411-69, de er laget av spesielle kobberlegeringer. Ofte er arbeidsdelen av elektroden utskiftbar, som lar deg stille ønsket størrelse basert på legeringen og tykkelsen på arbeidsemnene som sveises.

Arbeidsdelen festes med en mutter, loddetinn eller pressing på en kjegle. Den koniske arbeidsdelen har blitt mer utbredt.

Tips er tilgjengelige i flate og sfæriske former. En sfærisk overflate brukes til alle maskiner og legeringer, men en flat overflate er ikke egnet i alle tilfeller.

Ved punktsveising for vanskelig tilgjengelige steder brukes elektroder med forskjellige konfigurasjoner noen ganger. De har mindre slitestyrke enn sine direkte kolleger.

P.S. Vi ble kjent med teknologien for punktsveising (kontakt), lærte fordelene og ulempene med denne typen skjøter, hvilke enheter og elektroder som brukes til å utføre prosessen.

(1 rangeringer, gjennomsnitt: 5,00 av 5) Laster ...

Sveising utført i en beskyttende gass (helium eller argon) krever wolframelektroder, som er klassifisert som ikke-forbrukbare. På grunn av sin ildfasthet tåler wolframelektroden høye temperaturer og lang uavbrutt levetid. For tiden har dette sveisematerialet en ganske omfattende klassifisering, der det er et ganske stort antall typer, delt på merkevarer.

Merking og egenskaper til wolframelektroder

Merkingen av wolframelektroder er spesifisert i internasjonale standarder. Derfor er det enkelt å velge dem til ønsket formål i ethvert land, uansett hvor du er. Det er merkingen som gjenspeiler både typen av valgt elektrode og dens kjemiske sammensetning.

Merkingen begynner med bokstaven "W", som står for selve wolfram. I sin rene form er metall til stede i produktet, men egenskapene til en slik elektrode er ikke veldig høye, fordi det er et for ildfast element. Legeringstilsetningsstoffer bidrar til å forbedre sveisbarheten.

• Ren wolframstang betegnes som "WP". Spissen av stangen er grønn. Vi kan si at det tilhører kategorien wolframelektroder for sveising av aluminium og kobber med vekselstrøm. Wolframinnholdet i legeringen er ikke mindre enn 99,5%. Ulempen er begrensningene i varmebelastningen. Derfor blir "WP" wolframelektroden (enden) skjerpet i form av en ball.
• "C" står for ceriumoksid. Bar med en grå spiss. Det er dette tilsetningsstoffet som gjør at elektroden kan brukes når du arbeider med en hvilken som helst type strøm (direkte eller vekselvis), og holder en stabil lysbue selv med en liten strøm. Innhold - 2%. Forresten er cerium det eneste ikke-radioaktive materialet fra serien sjeldne jordmetaller.
• "T" står for thoriumdioksid. Bar med rødt tips. Slike elektroder brukes til sveising av ikke-jernholdige metaller, lavlegerte og karbonstål, rustfritt stål. Det er en vanlig elektrode i argonsveising. Den har en ulempe - radioaktiviteten til thorium, så det anbefales å utføre sveising i åpne områder og i godt ventilerte rom. Sveiseren må følge sikkerhetstiltak. Vær oppmerksom på at torvede wolframelektroder for argonbuesveising holder formen godt ved de høyeste strømene. Selv "WP" -klasse (ren wolfram) tåler ikke slike belastninger. Innhold - 2%.
• "Y" er yttriumdioksid. En bar med en mørkeblå spiss. Med sin hjelp blir kritiske strukturer vanligvis tilberedt av forskjellige metaller: titan, kobber, rustfritt stål, karbon og lavlegerte stål. Arbeidet utføres bare på likestrøm (likepolaritet). Ytterriumtilsetningen øker en slik indikator som katodeflekkets stabilitet ved enden av selve elektroden. Dette er grunnen til at den kan fungere innenfor et ganske bredt spekter av sveisestrøm. Innhold - 2%.
• "Z" står for zirkoniumoksid. Hvit tippestang. Den brukes til argonsveising av aluminium og kobber med vekselstrøm. Denne typen elektroder gir en veldig stabil lysbue. Samtidig er elementet ganske krevende for sveiseleddets renhet. Innhold - 0,8%.
• "L" står for lantanoksid. Det er to stillinger her: WL-15 og WL-20. Den første stangen med en gullspiss, den andre med en blå. Sveising med en wolframelektrode med tilsetning av lantanoksid er evnen til å bruke både vekselstrøm og likestrøm. La oss legge til her hvor enkelt det er å starte lysbuen (innledende og ved gjentenning), denne typen har den minste slitasje på enden av stangen, en stabil lysbue med høyeste strømhastigheter, lav tendens til gjennombrenthet, bæreevnen er dobbelt så høy som den for en ren wolframstang. Innholdet av lantanoksyd i WL-15 er 1,5% og i WL-20 - 2%.

Klassifiseringen etter digital markering er som følger. De første tallene etter bokstavene indikerer innholdet av legeringstilsetningsstoffer i legeringen. Den andre gruppen av tall, atskilt fra den første med bindestrek, er lengden på wolframstangen. Den vanligste størrelsen er 175 mm. Men på markedet kan du også finne lengder på 50 mm, 75 og 150. For eksempel er WL-15-75 en elektrode med lantanoksid, som inneholder 1,5% tilsetningsstoff. Stanglengde - 75 mm. Spissen er gylden.

Metoder for sliping av wolframelektroder

Sliping av wolframelektroder er den viktigste komponenten i en riktig gjennomført sveiseprosess. Derfor utfører alle argonsveisere denne operasjonen veldig nøye. Det avhenger av formen på spissen hvordan energien som overføres fra elektroden til de to metallene som skal sveises, blir riktig fordelt, hva buetrykket vil være. Og formen og størrelsen på sveisepenetrasjonssonen, og følgelig bredden og dybden vil allerede avhenge av disse to parametrene.

Merk følgende! Slipingens parametere og form er valgt fra den anvendte elektroden og fra parametrene til de to sveisede metallemnene.

• Arbeidsenden av WP, WL-elektroder er en kule (ball).
• På WT er det også laget en bule, men med en liten radius. Snarere indikerer de ganske enkelt at elektroden er rund.
• Andre typer skjerpes under en kjegle.

Når en aluminiumskjøt er sveiset, dannes en kule på elektroden. Derfor er det ikke nødvendig å skjerpe elektroden når du sveiser aluminium.

Hvilke slipefeil kan føre til hva.

• Slipebredden er veldig forskjellig fra normen, det vil si at den kan være veldig bred eller veldig smal. I dette tilfellet økes sannsynligheten for at sømmen ikke trenger inn.
• Hvis det utføres asymmetrisk sliping, er dette en garanti for sveising av sveisebuen til den ene siden.
• Slipevinkelen er for skarp - elektrodenes levetid reduseres.
• Slipevinkelen er for kjedelig - sveisens gjennomtrengningsdybde avtar.
• Fare for slipeverktøyet er ikke plassert langs stangaksen. Få en effekt som buevandring. Det vil si at den stabile og jevne forbrenningen av den sveisede buen blir forstyrret.

Forresten er det en enkel formel som bestemmer lengden på det skjerpte området. Det er lik stangens diameter multiplisert med en konstant faktor på 2,5. Det er også en tabell der forholdet mellom diameteren til elektrodene og lengden på den skarpe enden er angitt.

Slip enden av wolframstangen over, som en blyant. Kan slipes med elektrisk smerte eller kvern. For å oppnå jevn metallfjerning i hele slipeområdet, kan du feste stangen i borepatronen. Og roter den ved lave hastigheter på elektroverktøyet.

For tiden tilbyr produsenter av spesielt elektrisk utstyr en maskin for å slipe ikke-forbruksbare wolframelektroder. Et praktisk og nøyaktig alternativ for å lage skjerping av høy kvalitet. Maskinen inkluderer:

• Diamantskive.
• Støvoppsamlingsfilter.
• Stille inn hastigheten på arbeidsakselen.
• Justere slipevinkelen. Denne parameteren varierer fra 15-180 °.

Forskning for å finne den optimale slipevinkelen utføres kontinuerlig. I ett forskningsinstitutt ble det utført en test der en WL-wolframelektrode ble sjekket for kvaliteten på sveisen ved å slipe den i forskjellige vinkler. Flere vinkelstørrelser ble valgt samtidig: fra 17 til 60 °.

De nøyaktige parametrene for sveiseprosessen ble bestemt:

• Sveiset to metallplater laget av korrosjonsbestandig stål 4 mm tykk.
• Sveisestrøm - 120 ampere.
• Hastighet - 10 m / t.
• Sveisestilling - bunn.
• Inertgassforbruk - 6 l / min.

Resultatene av eksperimentet er som følger. Den perfekte sømmen ble oppnådd når du bruker en stang med en skarpe vinkel på 30 °. I en vinkel på 17 ° ble sveisen avsmalnet. Videre var selve sveiseprosessen ustabil. Skjæreelektrodens levetid har redusert. Ved store skarpe vinkler endret også bildet av den sveisede prosessen. Ved 60 ° økte sveisebredden, men dybden minket. Og selv om sveiseprosessen har stabilisert seg, kan den ikke kalles høy kvalitet.

Som du ser, spiller skarphetsvinkelen en viktig rolle i sveiseprosessen. Det spiller ingen rolle om elektroder brukes på rustfritt stål, stål eller kobber. I alle fall må du spisse linjen riktig, fordi konsekvensene kan være ekstremt negative. Beskrivelsen av stengene etter farge og kjemiske egenskaper hjelper til med å ta det riktige valget, og samtidig velge formen for sliping.

Vi bestemte oss for å markere historien om elektrodeholdere og elektroder for punktsveising i en egen artikkel på grunn av den store mengden materiale om dette emnet.

Elektrodeholdere for punktsveising

Elektrodeholdere brukes til å installere elektroder, justere avstanden mellom dem, levere sveisestrøm til elektrodene og fjerne varmen som frigjøres under sveisingen. Formen og utformingen av elektrodeholderne bestemmes av formen på enheten som sveises. Vanligvis er elektrodeholderen et kobber- eller messingrør med et konisk hull for elektroden. Dette hullet kan lages langs elektrodeholderens akse, vinkelrett på aksen eller i en vinkel. Ofte kan en og samme maskin utstyres med flere versjoner av elektrodeholdere for hver type elektroder - avhengig av formen på delene som skal sveises. I noen maskiner med lite effekt er det mulig at elektrodeholdere ikke er inkludert i det hele tatt, siden funksjonene deres utføres av sveisestammer.
I maskiner med standardkonfigurasjon brukes ofte direkte elektrodeholdere (figur 1), som de enkleste. Elektroder i forskjellige former kan installeres i dem. Når det gjelder sveising av store deler med begrenset tilgang til sveisestedet, anbefales det å bruke krøllete elektrodeholdere med enkle rettformede elektroder. De festes i elektrodeholdere på grunn av en konisk passform, pinner eller skruer. Fjerning av elektroden fra holderen gjøres ved lett å tappe med en trehammer eller en spesiell avtrekker.

Punktsveiseelektroder

Punktsveiseelektroder brukes til å komprimere arbeidsemner, levere sveisestrøm til emner og spre varme generert under sveising. Dette er et av de mest kritiske elementene i sveisekretsen til en punktsveisemaskin, fordi formen på elektroden bestemmer muligheten for å sveise en bestemt enhet, og dens holdbarhet bestemmer sveisekvaliteten og varigheten av maskinens uavbrutte drift. Forskjell mellom rette (fig. 4) og krøllete elektroder (fig. 5). Noen eksempler på bruk av rette elektroder er vist i tabell 1. Mange rette elektroder er produsert i samsvar med GOST 14111-77 eller OST 16.0.801.407-87.

For krøllete elektroder er aksen som går gjennom sentrum av arbeidsflaten, vesentlig forskjøvet i forhold til aksen til sitteflaten (kjeglen). De brukes til å sveise deler av komplekse former og samlinger på vanskelig tilgjengelige steder.

Design av elektroder for punktsveising

En elektrode for punktsveising (fig. 6) består strukturelt av en arbeidsdel (1), en midtre (sylindrisk) del (2) og en landingsdel (3). En indre kanal passerer inne i elektrodehuset, inn i hvilken kjølevannstilførselsrøret til elektrodeholderen settes inn.
Arbeidsdelen (1) av elektroden har en flat eller sfærisk overflate; diameteren på arbeidsflaten d el eller radien til kule R el velges avhengig av materialet og tykkelsen på delene som skal sveises. Konisk vinkel på arbeidsdelen er vanligvis 30 °.
Midtdelen (2) gir styrken til elektroden og muligheten for å bruke avtrekkere eller andre verktøy for å fjerne elektrodene. Produsenter bruker en rekke teknikker for å beregne elektrodestørrelser. I Sovjetunionen ble det i henhold til OST 16.0.801.407-87 standardstørrelser installert:

D el \u003d 12, 16, 20, 35, 32, 40 mm

L \u003d 35, 45, 55, 70, 90, 110 mm

Avhengig av maskinens maksimale trykkraft:

D el \u003d (0,4 - 0,6) √F el (mm).

Hvor: F el - maksimal kompresjonskraft på maskinen (daN).

Landingsdelen (3) må ha en avsmalning for å passe tett inn i elektrodeholderen og forhindre lekkasje av kjølevann. For elektroder med en diameter på 12-25 mm er konusen 1:10, for elektroder med en diameter på 32-40 mm er konen 1: 5. Lengden på den koniske delen er ikke mindre enn 1,25D el. Landingsdelen er behandlet med en renhet på minst 7. klasse (R z 1,25).

Diameteren til den interne kjølekanalen bestemmes av strømningshastigheten til kjølevann og den tilstrekkelige trykkfastheten til elektroden og er:

d 0 \u003d (0,4 - 0,6) D el (mm).

Avstanden fra arbeidsflaten til elektroden til bunnen av den indre kanalen påvirker sterkt ytelsesegenskaper elektrode: holdbarhet, levetid. Jo mindre denne avstanden er, desto bedre kjøling av elektroden, men desto mindre tåler elektroden. I følge eksperimentelle data:

h \u003d (0,75 - 0,80) D el (mm).

Ildfaste innsatser laget av wolfram W eller molybden Mo (fig. 4g) blir presset til kobberelektroder eller loddet med sølvholdige selgere; slike elektroder brukes ved sveising av galvaniserte eller anodiserte stål. Elektroder med en utskiftbar arbeidsdel (fig. 4i) og med en kuleledd (fig. 4k) brukes når du sveiser deler fra forskjellige materialer eller deler av ulik tykkelse. Den utskiftbare arbeidsdelen er laget av wolfram, molybden eller legeringer av kobber og er festet til elektroden med en mutter. Stål- eller messingelektroder med påtrykt kobberkappe (fig. 4h) eller kobberelektroder med en fjærbelastet foring i stål brukes også.

Punktsveiseelektrodematerialer

Holdbarheten til elektroder er deres evne til å opprettholde størrelsen og formen på arbeidsflaten (endeflaten), motstå gjensidig overføring av metallene til elektrodene og delene som skal sveises (forurensning av elektrodenes arbeidsflate). Det avhenger av utformingen og materialet til elektroden, diameteren på den sylindriske delen, konusens vinkel, egenskapene og tykkelsen på materialet som skal sveises, sveisemodus og kjøleforholdene til elektroden. Slitasjen på elektrodene avhenger av utformingen av elektrodene (materiale, diameteren på den sylindriske delen, vinkelen på kjeglen på arbeidsflaten) og parametrene for sveisemodus. Overoppheting, smelting, oksidasjon når du arbeider i et fuktig eller etsende miljø, deformasjon av elektrodene under høye kompresjonskrefter, skjevhet eller forskyvning av elektrodene øker slitasjen.

Elektrodematerialet velges under hensyntagen til følgende krav:

• elektrisk ledningsevne som kan sammenlignes med ren kobber;
• god varmeledningsevne;
• mekanisk styrke;
• bearbeidbarhet ved trykk og skjæring;
• motstand mot mykning under syklisk oppvarming.

Sammenlignet med rent kobber legeringer basert på den har 3-5 ganger større motstand mot mekanisk belastning, og derfor brukes kobberlegeringer til punktsveiseelektroder med deres tilsynelatende gjensidig utelukkende krav. Legering med kadmium Cd, krom Cr, beryllium Be, aluminium Al, sink Zn, zirkonium Zr, magnesium Mg reduserer ikke elektrisk ledningsevne, men øker styrken i oppvarmet tilstand, mens jern Fe, nikkel Ni og silisium Si øker hardheten og den mekaniske styrken. Eksempler på bruk av noen kobberlegeringer for punktsveiseelektroder er gitt i tabell 2.

Valg av elektroder for punktsveising

Når du velger elektroder, er hovedparametrene form og størrelse på arbeidsflaten til elektroden. I dette tilfellet tas merket til materialet som skal sveises, kombinasjonen av tykkelsen på arkene som skal sveises, formen på den sveisede enheten, kravene til overflaten etter sveising og designparametrene til sveisemodusen.

Det er følgende typer form på elektrodenes arbeidsflate:

• med flat (preget av diameteren på arbeidsflaten d el);
• med sfæriske (preget av radien R el) overflater.

Elektroder med en sfærisk overflate er mindre følsomme for forvrengninger, derfor anbefales de til bruk på maskiner av radial type og hengemaskiner (tang) og for krøllete elektroder som fungerer med stor avbøyning. Russiske produsenter det anbefales å bruke kun elektroder med en sfærisk overflate for sveising av lette legeringer, som unngår bulker og underhugg ved kantene på sveisepunktet (se fig. 7). Men bulker og underkutt kan unngås ved å bruke flate elektroder med forstørret ende. De samme elektrodene på hengslet lar deg unngå skjevhet og kan derfor erstatte sfæriske elektroder (fig. 8). Imidlertid er disse elektrodene vanligvis anbefalt for sveising av ark ≤1,2 mm tykke.

I henhold til GOST 15878-79 velges dimensjonene på arbeidsflaten til elektroden avhengig av tykkelsen og karakteren av materialene som skal sveises (se tabell 3). Etter å ha undersøkt tverrsnittet av sveisepunktet, blir det klart at det er et direkte forhold mellom elektrodenes diameter og diameteren til kjernen til sveisepunktet. Elektrodediameteren bestemmer kontaktoverflaten, som tilsvarer den fiktive diameteren på motstandslederen r mellom arkene som skal sveises. Kontaktmotstand R vil være omvendt proporsjonal med denne diameteren og omvendt proporsjonal med den foreløpige kompresjonen av elektrodene for å glatte overflateruheten. Forskning fra ARO (Frankrike) har vist at beregningen av diameteren på elektrodenes arbeidsflate kan utføres ved hjelp av den empiriske formelen:

d el \u003d 2t + 3 mm.

Hvor t er den nominelle tykkelsen på arkene som skal sveises.

Det vanskeligste å beregne diameteren på elektroden med ulik tykkelse på de sveisede arkene, sveise en pakke med tre eller flere deler og sveise forskjellige materialer. Åpenbart, når sveise deler av forskjellig tykkelse, bør diameteren på elektroden velges i forhold til et tynnere ark. Ved hjelp av formelen for beregning av diameteren på elektroden, som er proporsjonal med tykkelsen på arket som sveises, danner vi en dummy-leder med en avsmalnende diameter, som igjen beveger oppvarmingspunktet til kontaktpunktet til disse to arkene (fig. 10).

Når du sveiser en pakke med deler, blir valget av diameteren på arbeidsflaten til elektroden gjort i henhold til tykkelsen på de ytre delene. Ved sveising av forskjellige materialer med forskjellige termofysiske egenskaper, observeres mindre penetrasjon i metall med en lavere spesifikk elektrisk motstand... I dette tilfellet, fra siden til en metalldel med lavere motstand, brukes en elektrode med en stor diameter på arbeidsflaten d el eller laget av et materiale med høyere varmeledningsevne (for eksempel fra krombronse BrKh).

Valery Raisky
Utstyr: marked, tilbud, prismagasin, nr. 05, mai 2005

Litteratur:

1. Knorozov B.V., Usova L.F., Tretyakov A.V. Metallteknologi og materialvitenskap. - M., Metallurgy, 1987.
2. Referansebok for maskinbyggeren. T. 5, bok. 1. Red. Satel E.A. - M., Mashgiz, 1963.

RX-skjærene produsert av SINTERLEGHE i henhold til EP2193003 lar deg:

Slip elektroder med forskjellige spissformer med en kutter

Del sponene med fjernet materiale mellom øvre og nedre elektrode

Reduser kostnadene for forbruksvarerpå grunn av bladmaterialets høye styrke og hardhet

Du kan bruke utviklingen av SINTERLEGHE til å samarbeide med andre produsenter av slipemaskiner (se bilde)

Testing for å validere patent EP2193003 for RX kuttere oppnådde følgende resultater:

Redusere kostnadene ved å kjøpe elektroder med 50%

Reduksjon i mengden sveisesprut

Forbedre kvaliteten og utseendet på sveisepunkter

Redusere antall linjestoppere for elektrodeutskifting

Redusere antall brukte kuttermodeller

Reduserte fakkelkostnader

Redusere strømforbruket

STØRRELSE AV ELETRODER ETTER SLIPPING

RX SINTERLEGHE kutter (patent EP 2193003) kan brukes når du bruker slipemaskiner fra andre produsenter:

Tyskland: Lutz - Brauer - AEG - Wedo

Italia: Sinterleghe - Gem - Mi-Ba

Frankrike: AMDP - Exrod

USA: Semtorq, Stillwater

Japan: Kyokuton - Obara