Elektroder for kutting av metall med omformer. Sveising av metallskjæring

Lesetid:≈ 8 minutter

Skjæring og sveising av metall er en av de mest bestilte tjenestene fra private sveisere og i små verksteder. Det er ikke overraskende at teknologi ofte brukes til å utføre sveising. Men ikke alle vet at du ved hjelp av en lysbue ikke bare kan lage mat, men også kutte metall.

Ulike metoder kan brukes til sveising og skjæring av metall. I denne artikkelen vil vi kort minne deg om hva lysbuesveising er, hva teknologien til lysbuesveising er og hvordan man kutter metall med lysbuesveising.

En metode for sammenføyning av metaller basert på bruk av en lysbue. varmer og smelter metallet, slik at det dannes en sveiset skjøt. Det kan varme opp til temperaturer over 6000 grader. Dette er tilstrekkelig til å smelte de fleste av de eksisterende metalltypene.

Elektrisk lysbue-teknologi er mye brukt i sveising og skjæring av metall. Det skjer også automatisk.

Manuell lysbuesveising (alias RDS) - sveising med manuelt arbeid og en elektrode. Sveiseren selv holder elektroden og leder den til sveisesonen, danner sømmen selv og overvåker prosessen. Ved halvautomatisk sveising brukes en sveisetråd som en elektrode som mates inn i sveisesonen ved hjelp av en spesiell mekanisme. Sveiseren overvåker fortsatt buen selv. Og ved automatisk sveising utføres både trådmatingen og buebevegelsen ved hjelp av automatisk utstyr.

Elektrisk lysbuesveiseteknologi

Buesveiseteknologi er enkel. Sveisemaskinen er koblet til nettverket. Den ene kabelen er koblet til arbeidsstykket, og den andre til den elektriske holderen med en elektrode. Enden av elektroden er banket mot metalloverflaten og initierer en lysbue. Det dannes en lysbue mellom elektroden og metallet som skal sveises. Buen begynner øyeblikkelig å avgi varme, og smelter kantene på metallet og selve elektroden (hvis den smelter). Som et resultat dannes et sveisebasseng.

Den blander den smeltede elektroden og uedle metaller. De fyller skjøten mellom to deler, og etter avkjøling dannes en sterk permanent forbindelse. I dette tilfellet kan det dannes en såkalt slagg på overflaten av sømmen.

Forbrukbare og ikke-forbrukbare elektroder eller ledninger kan brukes til å sveise. Valget avhenger av lysbuesveiseteknologien du velger. For eksempel brukes manuell elektrisk lysbuesveising ofte forbrukselektroder. Og for halvautomatisk sveising - ledning som ikke kan brukes.

Hvis du ikke vet hvordan du skal opprettholde en stabil forbrenning av buen, kan du bruke spesielle elektroder eller sveisetråd i arbeidet. De skal inneholde natrium, kalium eller kalsium. Disse elementene stabiliserer lysbuen på grunn av deres ioniserende egenskaper.

For å beskytte sveiseområdet mot oksidasjon, kan det brukes. For eksempel argon eller. Disse gassene mates direkte inn i sveisebassenget og beskytter den mot oksygen fra atmosfæren.

Elektrisk lysbuesveising kan utføres med både likestrøm og vekselstrøm. Vi anbefaler bruk av likestrøm da metallet spruter mindre og sveisen blir mye bedre. Hvis du er nybegynner, er DC-operasjon et must.

Elektrisk bueskjæring av metaller

Kutting av metall ved sveising med en lysbue er en av de eldste skjæremetodene. Det er manuell bueskjæring ved hjelp av en forbruks- eller ikke-forbrukselektrode og luft- og oksygenbueskæring. La oss se nærmere på hver av metodene.

Ikke-forbrukbar elektrodeskjæring

La oss starte med en litt brukt, men fortsatt brukt metode. Skjæring. En grafitt eller karbonstang brukes som en elektrode; skjæring utføres med alle slags strøm, men samtidig med rett polaritet. Strømstyrken bør ikke overstige 800A. For å kutte metallet må det først varmes opp med en lysbue og deretter smeltes.

Hvorfor er denne metoden lite brukt? Poenget er at det bare gjelder i spesielle tilfeller. For eksempel når du kutter skrap eller demonterer gamle metallkonstruksjoner. Kort sagt, å jobbe med komplekse store prosjekter. Det er ikke nødvendig å snakke om skjønnheten i kuttet heller. Arbeidet viser seg å være ujevnt og slurvete. Men denne metoden kan brukes til å kutte alle metaller: fra støpejern til ikke-jernholdige metaller.

Forbrukselektrode skjæring

Forbrukselektrodekutting er derimot kanskje den vanligste metoden for bueskjæring. Kuttet er mye renere og jevnere enn den forrige metoden. For å kutte, still inn en høyere strømstyrke (30 prosent mer enn sveising). Du kan fokusere på tykkelsen på elektroden. For en 1 mm tykk stang, sett strømstyrken til omtrent 50 A. For en stang 2 millimeter - 100A. Etc. Selve metallet må varmes opp med dyp gjennomtrengning. Denne oppvarmingsmetoden blir også referert til som støttemetoden. De fleste metaller kan kappes.

For å utføre et enkelt kutt hjemme, kan du bruke alle forbrukselektroder. Men for best resultat bruk. Vanligvis har spesielle elektroder et spesielt belegg. Takket være ham er sveiseprosessen raskere og enklere.

Men til tross for den forbedrede klippekvaliteten er den fortsatt langt fra ideell. Hvis vi sammenligner denne metoden for kutting av metaller med mer teknologiske, vil den tape i alt. Starter fra kvaliteten på kuttet, og slutter med dets estetiske egenskaper. Videre er skjæreprosessen veldig treg.

Skjæring av luft og oksygen

Luftbue- og oksygenbueskæring av metall ved elektrisk lysbuesveising har ingen forskjeller, bortsett fra en. Ved luftskjæring smeltes metallet først av lysbuen og blåses deretter ut med trykkluft. Ved oksidrivskjæring er teknologien den samme, bare en oksygenstrøm brukes i stedet for luft.

Denne skjæremetoden brukes når du arbeider med rustfritt stålplater. I dette tilfellet bør tykkelsen på arket ikke overstige 20 millimeter. Slike skjæremetoder brukes også når du fjerner defekte deler fra en del.

For å utføre slik skjæring, må du stille en konstant strøm på sveisemaskinen og velge grafittelektroder. Rørformede elektroder kan også brukes. Når du bruker rørelektroder, tilføres oksygen gjennom et gjennomgående hull i sveisestangen. Metoden er effektiv, men arbeidskrevende. Det er mye lettere å påføre trykkluft eller en oksygenstrøm direkte på snittstedet.

I stedet for en konklusjon

Å kutte metall med lysbuesveising er ikke så vanskelig som det kan virke ved første øyekast. Hovedfunksjonen er at du trenger å mestre sveisingen først. Og bare etter det engasjerer deg i skarphet. Hvis du ikke vet hvordan du skal starte buen riktig, føre en søm og lage ledd av høy kvalitet, er det lite sannsynlig at du vil kunne kutte metallet riktig.

Du må også forstå at du aldri vil få et pent kutt fra denne teknologien. En lysbue er kun egnet for rask og upretensiøs skjæring av uansvarlige strukturer.

Sveising kan ikke bare forbinde metaller, men også kutte dem. Ikke rart: det er verdt å varme opp metallet til smelting, og deretter ikke legge metall til sveisebassenget, men tvert imot fjerne det, så får du et gjennomgående hull. Hvis flammen samtidig ikke holdes på ett sted, men føres langs metallet, vil du ikke få et hull, men et kutt. Ja, du kan kutte metall med en kvern og en baufil, men de er ikke alltid tilgjengelig. Og mens du venter på levering, kan du kutte alt du trenger ved å sveise. Den kan kuttes med en lysbue, gassfakkel og plasmasveising.

Til bueskjæring bruker vanligvis en inverter. Hvis det i tillegg til dette også er spesielle elektroder designet for kutting, kan noen kutte metallet, selv om det ikke er pent. Men selv om du ikke er nybegynner, er kuttet ujevnt og glatt. Og et annet resultat er vanskelig å oppnå: elektroden, etter å ha smeltet metallet, går dypt inn i sveisebassenget og blåser som sagt det smeltede metallet derfra. Dette er grunnen til at selv om bueskjæring brukes veldig ofte, brukes den der skjære nøyaktighet ikke er viktig. Hvis kutting er nødvendig for å fordøye, rette feil ledd, må kuttet bearbeides, ellers vil den nye skjøten være ganske klønete.

Den mest populære er gasskutting... Hvis for gassveisingacetylen var nødvendig for å skape en søm, og oksygen var nødvendig for at acetylen kunne brenne, men her er prinsippet omvendt: acetylen er et metallvarmer, og varmer det opp i en slik grad at metallet begynner å brenne i oksygen. Det vil si at ytterligere acetylen praktisk talt ikke er nødvendig, med mindre bare for å starte prosessen igjen etter stopp. En tynn oksygenstrøm, som leveres under et trykk på opptil 12 atm., Danner et pent snitt med glatte kanter. Oksygenskjæring brukes ikke til kutting av rustfritt stål og aluminium.

Men det mest feilfrie kuttet oppnås når plasmaskjæring... Videre spiller det ingen rolle hva som må kuttes: støpejern, stål, titan, aluminium, kobber og legeringer. Metall tykt20 cm er ikke en snublestein for denne skjæringen. For å oppnå plasma opprettes en bue mellom den ikke-forbrukbare wolfram-lantanelektroden og metallet, mens gass tilføres her samtidig. Buen omdanner gass til plasma. Nå oppmerksomhet! Hvis temperaturen under kutting ved buesveising svinger mellom 2500-5000 ° C, under oksygenkutting - 1500-2000 ° C, er temperaturen på plasmastrømmen 5000-30000 ° C med en hastighet på 1500 m / s (fire og en halv ganger høyere enn lydens hastighet i luft ). Plasmastrålen kommer inn i metallet som en kniv i smør, og etterlater et rent, pent kutt.

Elektrisk sveising er ikke bare ment for sammenføyning av overflater, men også for kutting av dem. Prosessen med kutting av metall ved elektrisk sveising utføres med samme utstyr, men skiller seg fra dannelsen av en sveis ved at metallet smelter gjennom til det deles av arbeidsstykket. Dette skyldes bruk av mer strømstyrke enn sveising.

Elektrisk bueskjæring

Denne teknologien brukes i reparasjons- og konstruksjonsarbeid for demontering av metallkonstruksjoner, demontering av gamle rørledninger, grovskjæring av metallskrap. Det brukes når det er nødvendig å brenne hull eller kutte stål, støpejern, ikke-jernholdige metallemner.

Elektrisk lysbueskæring brukes når det ikke er mulig å utføre gasskutting, så vel som i fravær av nødvendig utstyr for gassskjæring av metall.

Nødvendig verktøy og utstyr

I ferd med å utføre arbeidet trenger du:

sveiseomformer (transformator), som produserer en strøm med en gitt styrke som kreves for å lage en sveisebue;
hammer for metall;
rengjøringsbørste;
elektriske ledninger med koblinger;
elektroder og holdere for dem.

For kutting av metall anbefales det å bruke elektroder som er merket med ORM-merking. De er preget av et spesielt belegg med en viss varmebestandighet, noe som sikrer høy produktivitet og god kvalitet på kuttstrimmelen. Når du bruker dem, dannes en stabil lysbue som skaper den nødvendige mengden varme. Spesielle OZR-elektroder tillater skjæring med likestrøm eller vekselstrøm fra hvilken som helst romlig posisjon.

Sveiseskjæring Er en prosess med økt fare for mennesker. Unnlatelse av å følge sikkerhetsregler og mangler nødvendig utstyr kan føre til elektrisk støt. Synlige og ultrafiolette stråler påvirker øynene negativt. Farlige stoffer som frigjøres under skjæring, påvirker luftveiene. Det er en trussel om varme metallforbrenninger på hudoverflaten. Derfor er det nødvendig å sikre følgende under skjæringsprosessen:

pålitelig beskyttelse av sveisemaskinens metalllegeme;
tilstedeværelsen av eksosventilasjon i rommet;
spesielle beskyttelsesklær: lerretskjortel, hansker, beskyttelsesmaske med mørke briller, sko med gummisåler, åndedrettsvern.

Når du skjærer metall i et trangt rom, er det ønskelig at en assistent overvåker arbeiderens handlinger utenfra, klar til å hjelpe i en nødsituasjon.

Metallskjæringsteknologi ved elektrisk lysbuesveising

Prosessen med å skjære metall er enklere enn sveising, siden det ikke er spesielle krav til kantkvaliteten. Derfor er denne teknologien optimal for trening, og mestrer prinsippene for å jobbe med en inverter.

Før du begynner arbeidet, må du sørge for at alle elektriske kabler som brukes er i god stand. Å lage og vedlikeholde en bue er grei. Den tennes som et resultat av å tappe eller slå på en elektrode på et arbeidsemne av metall. Verdien av strømmen på omformeren stilles inn avhengig av størrelsen på elektrodene, materialets tykkelse, typen kutt som kreves. Det er tre hovedtyper av snitt.

Separasjonskjæring

Materialet er plassert slik at den frie strømmen av smeltet metall fra kappelinjen er sikret. Når arket er plassert vertikalt, blir kuttet kuttet fra topp til bunn. På en horisontal overflate er kuttet laget fra kanten av materialet. Hvis et stort ark kappes, kan prosessen startes fra et hull som er laget midt på arbeidsstykket.

Overflateskjæring

Denne varianten brukes til å lage spor på overflaten av materialet, justere sagging og feil. Under drift skal elektroden plasseres med en helning på 5º-10º til overflaten. Ved grunt skjæring gjøres bevegelsen med en liten nedsenking i hulrommet som opprettes. Hvis det er behov for et bredt spor, bør elektroden utføre tverrbevegelser av en gitt størrelse.

Hullskjæring

Denne operasjonen utføres ved gradvis å utvide et lite hull til ønsket størrelse. Når du skjærer hull, tillater den vinkelrette posisjonen til elektroden små avvik mot den resulterende sirkelen.

Funksjoner ved bruk av forskjellige typer elektroder

For prosessen med å kutte metalloverflater kan forskjellige elektroder brukes:

smelting av metall;
kull;
ikke-konsumert wolfram.

Skjæring med en forbrukselektrode ledsages av smelting av metall med en elektrisk lysbue fra det berørte området. Arbeidet utføres med stålelektroder med en diameter på 2,5 til 6 mm, som er mer ildfaste enn ved sveising. Et belegg av høy kvalitet (manganmalm, potash) skaper en liten baldakin som dekker lysbuesonen, noe som bidrar til konsentrert oppvarming av materialet.

Karbonelektroder brukes når en viss kvalitet og bredde på oppnådd kutt ikke er nødvendig. Under drift er overflaten av materialet plassert med en liten helling for å lette strømmen av metall. Dermed kan du behandle arbeidsemner laget av støpejern, stål, ikke-jernholdige metaller. Det er best å bruke en 10 mm elektrode.

Elektrisk bueskjæring av produkter laget av ikke-jernholdige metaller, legert stål kan utføres med ikke-forbruksbare wolframelektroder, som brukes mye sjeldnere enn metall- eller karbonelektroder. I dette tilfellet må skjæring utføres i en beskyttende gassatmosfære.

I fravær av spesielle elektroder designet for skjæring av materiale, kan konvensjonelle sveiseelektroder brukes. I dette tilfellet bør du velge en passende diameter: for tynt metall brukes elektroder med en diameter på 3 mm, for tykkere - fra 4 til 6 mm.

Fordeler og ulemper ved elektrisk bueskjæring

Sveisingskjæring, som enhver teknologi, har sine egne fordeler og ulemper, og tar i betraktning som vil tillate deg å gjøre jobben raskt og oppnå det forventede resultatet. De viktigste ulempene med metoden inkluderer:

lav produktivitet, som skyldes den lave arbeidshastigheten;
dårlig kvalitet på kuttet som følge av størkning av lekkasjer fra baksiden av arbeidsstykket.

De listede ulempene gjør at metoden ikke kan brukes under forhold når det er nødvendig å opprettholde nøyaktige markeringer ved skjæring av metall.

De viktigste fordelene som skiller denne metoden:

ikke behov for å kjøpe spesielt dyrt utstyr, verktøy;
ingen spesielle krav til miljøet;
rask trening i arbeidsmetoder og mestring av utstyr;
evnen til å jobbe med likestrøm eller vekselstrøm.

Mange organisasjoner innen konstruksjon, reparasjon, bilindustri, samt hjemmelagde håndverkere bruker vellykket elektrisk sveiseskjæring, siden denne metoden er designet for enkel, billig skjæring av forskjellige metalloverflater.

Bueskjæring av metaller er den første fasen i utviklingen av teknologi. Den praktiske anvendelsen av slike, til tross for popularisering og hensiktsmessighet ved bruk av plasmaskjæring, er fremdeles utbredt, både i hjemmet og i industriell skala. I prosessen med bueskjæring av metaller bruker: metallforbrukselektroder, karbonelektroder, ikke-forbrukbare wolframelektroder.

Denne teknologien har noe lignende metallsveising. Det eneste unntaket er behovet for å bruke en høyere strøm på metallet. Skjæring av metall krever valg av strømstyrke med 30%, og i noen tilfeller 40% mer enn det som ble brukt ved sveising av samme metall. Under påvirkning av en kraftigere strømbue begynner metallet å smelte. Hvor lyses lysbuen? Det er vanlig å bruke begynnelsen på kuttet på den ytre (øvre) kanten som et slikt sted.

Visir for elektrodedeksel: formål

Visiret til elektrodedekselet er ikke bare av teknisk betydning, men også praktisk. Når det gjelder det praktiske? I dette tilfellet brukes det som utkastingselementet til det smeltede metallet. Når det gjelder det tekniske, er det toppen av elektrodebelegget som er isolatoren.

Forbrukselektroder kutte modus

Materialet kan være lavkarbonstål med en tykkelse på 6 mm, 12 mm, 25 mm, med utgangspunkt i tykkelsen, bestemmer vi diameteren på elektroden og skjæremodus. Ved hjelp av en elektrode med en tykkelse på 2,5 mm, er skjæremodus satt til 140 ampere og driftshastigheten er henholdsvis 12,3 m / t, 7,2 m / t og 2,1 m / t. Når du bruker en tykkere elektrode, for eksempel 3 mm og 4 mm, øker den nødvendige strømstyrken, samt arbeidshastigheten i forhold til metallet som behandles.

Karbonelektrode skjæring

Denne typen skjæring er etterspurt og hensiktsmessig i de tilfeller når kvaliteten og bredden på det resulterende kuttet ikke tas i betraktning. Karbonelektroden kan brukes til å behandle støpejern så vel som ikke-jernholdige metaller. Karbonelektroden kan kutte 6 mm, 10 mm og 16 mm tykt stål. I alle tilfeller brukes en elektrode med en tykkelse på 10 mm, og strømstyrken er 400 ampere.

Ulemper ved bueskjæring av metaller før plasmaskjæring

Den største ulempen er lav produktivitet i forhold til utført arbeid. Skjærehastigheten med en metallelektrode er dårlig. Den andre og ikke mindre vesentlige ulempen er den lave kvaliteten på kuttet, noe som gjør denne metoden praktisk talt ikke anvendbar der det er nødvendig å opprettholde markeringene nøyaktig. En høy buestrøm vil definitivt etterlate synlige uregelmessigheter på arbeidsstykket, samt herdede lekkasjer fra baksiden. Hvis vi snakker om de viktigste fordelene ved plasmaskjæring, kommer muligheten for bruken av den frem i prosessen med å skape nøyaktige proporsjonale metallstrukturer. De viktigste fordelene er som følger:

arbeidshastighet;
evnen til å behandle hvilket som helst metall eller legering;
bare i behovet for å gi en viss form eller figur på grunnlag av metallet som behandles eller utenfor det;
høy renslighet av kuttet;
ingen lekkasje.
den faktiske implementeringen av de ovennevnte fordelene avhenger direkte av riktigheten av den valgte modusen, eller rettere sagt korrespondansen av arbeidet som utføres med hensyn til metallet som behandles. Disse inkluderer:
metallegenskaper;
dens tykkelse;
hastighet og temperatur på tidspunktet for kuttet;
hastigheten på praktisk implementering av kuttet.

Overholdelse av ovennevnte vil tillate deg å oppnå et nøyaktig og høykvalitetsresultat, med tanke på de korteste arbeidsvilkårene.

Rezonver Hybrid. Funksjonalitet, fordeler

Sveisemaskin "Rezonver Hybrid" - kunsten å manuell buesveising og luftplasmaskjæring under europeiske kvalitetsstandarder i et kompakt hus. Det er størrelsen og vekten på sveisemaskinen som er den første fordelen som gjør Rezonver Hybrid til en av de første konkurrerende posisjonene. Bare se for deg! Den veier bare 3,5 kg og er virkelig 10 ganger lettere enn to separate MMA- og CUT-maskiner.

Det er verdt å merke seg at denne sveisemaskinen for inverter bruker 200 ampere for sveising av metall og 30 ampere for kutting av metall. Sveisemaskinen "Rezonver Hybrid" er klar til å gi eieren 98% effektivitet, så vel som i bruksprosessen viser produktiviteten 13% høyere enn for andre maskiner. Bli enige! Indikatorene får deg til å tenke på å kjøpe.

Alle fordelene med denne sveisemaskinen ligger i kvaliteten. Den samme kraftgruppen "Rezonver Hybrid" slites ikke ut over tid og mengden utført arbeid. Dermed har skjæring av metall med en sveiseomformer den høyeste muligheten.

Enheten er helt beskyttet mot strømstøt og mulig kortslutning. Den kan brukes selv ved en lav spenning på 160 V. Den praktiske implementeringen av innovative teknologier i et kompakt kropp eliminerer dannelsen av elektromagnetisk interferens. Resultatet av denne prestasjonen var bruken av en ny generasjon resonans høyfrekvent inverter. Ingen andre husholdningssveisemaskiner av inverter har en slik resonanskrets. Egentlig gjør integrasjonen i kjeden deg til å oppnå et nesten ideelt resultat på kortest mulig tid, til tross for tettheten av metallet som behandles.

Denne maskinen (i skjæremodus) kan lett takle alle slags stål, uavhengig av sammensetning, tetthet eller tykkelse. Disse inkluderer høyt karbon og legert stål. Kutting av aluminium og kobber gjøres på få minutter.

Enheten "Rezonver Hybrid" har funnet sin aktive, og dessuten rettferdiggjorte anvendelse, i hjemmet, så vel som i industriell målestokk, som det fremgår av høykvalitets kraftgruppe.

rezonver.com

Metallskjæring med elektroder.

I dag blir det mer og mer populært å bygge hus og vaskerom ved å sveise en metallramme og dekke den med forskjellige materialer. For å sveise metalldeler må du imidlertid kutte metallet, og du trenger ikke bare kutte, men kutte mye. Kanskje du trenger å kutte den med en kvern? Men hva om du trenger å kutte et veldig kraftig metallelement? Denne kvernen vil ikke trekke den. Det er her metallskjæreelektroder kommer til unnsetning. I denne artikkelen vil vi snakke om funksjonene og fordelene.

På åpne områder er sveising den beste og raskeste måten å kutte metall på. Metallskjæring utføres ved hjelp av en sveiseomformer og spesialbelagte elektroder. For slikt metallskjæring kreves ikke spesialutstyr, acetylen, oksygen eller trykkluft og arbeidskvalifikasjoner. Ja, til og med en nybegynner kan kutte metall med spesielle sveiseelektroder.

Inntil nylig ble bare sveiseelektroder brukt til kutting av metall, men for øyeblikket er det allerede spesielle elektroder for kutting av metall. Generelle elektroder, det vil si sveising, ga ikke riktig skjæreresultat, men bare tvert imot senket skjæreytelsen og arbeidet ble utført dårlig. For at skjæringen skal kunne utføres effektivt og raskt, er det behov for elektroder som gir en stabil lysbue og genererer en stor mengde varme. Belegget av slike elektroder har høy termisk stabilitet og gjør det mulig å oksidere det flytende metallet for å fjerne det fra skjæreområdet.

Hvis du bruker alle elektrodene til det tiltenkte formålet, vil arbeidet ditt utvikle seg i godt tempo. Når du skjærer metall med spesielle skjæreelektroder, vil du gjøre jobben din raskt og effektivt, noe som er viktig i vår tid. Det er bemerkelsesverdig at, ifølge estimater fra fagpersoner, er metallskjæring med spesielle elektroder av bedre kvalitet og 1,5-2 ganger raskere enn med konvensjonelle sveiseelektroder.

Bruk av spesielle elektroder vil også hjelpe deg med å redusere tiden for sveising av den kappede delen, for etter at du har kuttet metallet med spesielle elektroder, er det ingen partikler av smeltet metall igjen på materialet. Under skjæring fester det smeltede metallet seg ikke til metalloverflaten, men renner heller ned. Dette gjør at du kan redusere arbeidstiden til et minimum, fordi ekstra metallrengjøring før sveising ikke er nødvendig.

Her er en liste over skjæreelektrodiametrene og strømmen som kreves for dem:

- 3 mm. - 110-170 A;
- 4 mm. -180-300 A;
- 5 mm. - 250-360 A;
- 6 mm. - 350-600 A;

Hvis du bruker spesielle elektroder til kutting av metall når du skjærer metall, kan du huske at bruken av dem vil hjelpe deg med å fullføre arbeidet i tide, og viktigst av alt, med høy kvalitet. Du kan imidlertid være i tvil om du skal bruke elektroder til skjæring. Du kan sjekke om dette faktisk er slik etter at du har kjøpt dem gjennom "Kontakter" toppmenyelement.

Sveiseelektroder med åpen ild

elektrod-3g.ru

Prinsippet om drift av en sveiseomformer - rask sveising og kutting av metall med en sveiseomformer

Behandlingen av forskjellige metalltyper er en av de mest lovende typene kommersielle aktiviteter, siden det er behandling som alltid er etterspurt. Metallkonstruksjoner og produkter brukes overalt, på en rekke områder. Kravet om metallskjæring vil aldri forsvinne helt - i det minste ikke i nær fremtid.

I dette tilfellet er det et valg mellom et bredt utvalg av metoder, teknologier og utstyr. Hendene dine er helt og fullt gratis - velg den mest passende teknikken for kutting av metall, fullfør produksjonslinjen etter eget skjønn og velg de optimale materialene for bearbeiding. Når det gjelder utstyr for kutting av metall, så skiller sveiseomformeren seg gunstig blant de moderne typene av slikt utstyr.

La oss prøve å finne ut hva denne enheten er og definere driftsprinsippet til sveiseomformeren, dens omfang og hovedfordeler.

Arbeidsprinsipp for inverter sveising

Inverteren tilhører kategorien elektriske sveiseenheter, og er preget av ganske enkelt fantastisk ytelse. Når det gjelder parametrene (både sveising og fysisk), omgår omformere merkbart klassiske typer sveiseutstyr. Det er verdt å jobbe minst en dag med en slik inverter for å forstå hvor utdaterte de klassiske sveisemaskinene er.

Sveiseomformeren er faktisk en slags "exciter" av sveisebuen, som oppstår mellom overflaten av materialet som behandles og elektroden. Enheten er laget i form av en kompakt boks med en transformator, som inneholder tilstrekkelig kraft for å generere en høy strøm for å støtte nevnte sveisebue.

Så hvordan fungerer en sveiseomformer? Som du vet, er ikke den elektriske standardstrømmen i hjemmenettverket egnet for sveising, og omformeren er nødvendig presist for å konvertere spenningen til ønsket tilstand. Når enheten slås på, tilføres spenningen til den primære likeretteren, der prosessen med å konvertere vekselstrøm til likestrøm foregår. Videre tilføres strøm til omformerenheten på grunn av kraftige høyfrekvente transistorer og tyristorer.

Etter det blir høyfrekvent spenning matet til transformatoren, som reduserer denne spenningen, og øker samtidig styrken. I den sekundære likeretteren blir strømmen til den nødvendige spenningen igjen konvertert til en konstant strømtilstand, deretter gjennom kabelen, overført direkte til sveiseelektroden.

Naturligvis er dette den enkleste forklaringen på hvordan en sveiseomformer fungerer. Faktisk har enheten en mye mer kompleks og flerlags enhet.

Søknadsområde

På grunn av sine bemerkelsesverdige sveiseegenskaper har metallskjæring med en sveiseomformer funnet anvendelse i et bredt spekter av områder av menneskelig aktivitet. Uansett hvor du trenger å sveise eller skjære, kan en slik enhet brukes trygt. Det er tilrådelig å bruke teknikken både i hjemmet og i industrielle forhold.

Hovedområdet for bruken er selvfølgelig elektrisk lysbueskæring av metall. Imidlertid er omformeren også nyttig i manuell lysbue, argonbue, halvautomatisk, plasmabueskæring. Avhengig av applikasjonen kan forholdene for bruk av omformeren endres, men de viktigste tekniske nyansene forblir uendret.

Fordeler med en sveiseinverter i metallskjæring

Ovenfor har du allerede vært i stand til å lære å lage mat med inverter-sveising, samt hvor en slik enhet brukes - vi kan si at dette ikke er alt. La oss definere de viktigste fordelene med dette utstyret. For det første er det verdt å fremheve kompakt størrelse, lav vekt, enkel håndtering, enkel justering, høy effektivitet og praktisk bruk blant fordelene.

Avhengig av type materiale som skal behandles og tverrsnittet av elektroden, kan brukeren velge de optimale strømkarakteristikkene under drift. Det er en veldig mobil enhet som eieren enkelt kan transportere og bære fra sted til sted.

Enheten takler oppgavene sine utrolig, og svikter aldri eieren. Pålitelighet er en faktor som folk i det respektive yrket er så glad i invertere.

Å kjøpe en sveiseomformer er en utmerket løsning for de som ønsker å komme vekk fra det store og lite funksjonelle klassiske utstyret. Blant annet er trenden mot lavere priser på sveiseomformere oppmuntrende. Folk som arbeider innen metallbearbeiding ser denne trenden, og er derfor stadig mer interessert på Internett med spørsmålet om hvordan man sveiser med inverter-sveising, hvor man skal kjøpe den, hvordan man velger osv.

swarka-rezka.ru

Sveisemaskin eller inverter - hvilken er bedre for sveising og skjæring av metall

Sveiseutstyret på markedet er delt inn i tre typer: omformere; sveisetransformatorer; sveise likerettere. La oss analysere hver av dem separat for å forstå hvordan de fungerer og de viktigste forskjellene. Sammenlign også sveisetransformator, likeretter og inverter sveisemaskin. Hvilken er den beste for forskjellige typer metaller.

Inverter

Inverteren er et DC-sveiseutstyr. Den konverterer vekselstrømmen til det elektriske nettverket til likestrøm, som har en stor kraft som er nødvendig for sveising av ikke-jernholdige metaller, og lar deg også gjøre sømmen jevnere og bedre.

En annen fordel med DC-drift er at det er lett å slå og holde lysbuen. Samtidig blir spenningsfrekvensen høyere og når fra tjue til førtifem kilohertz, noe som kan redusere størrelsen på apparatet betydelig.

For å sikre komfort under drift, er omformeren utstyrt med innebygde forsterknings- og stabiliseringskretser for lysbuer, og er beskyttet mot plutselige spenningssvingninger.

Det er også mulig å bruke en inverter sveisemaskin, som er bedre egnet for sveising, for kutting av metall, spesielt på vanskelig tilgjengelige steder.

Inverteren har flere fordeler i forhold til sveisetransformatoren. Disse inkluderer:

Mindre vekt. Dette lar deg bære den fritt i hendene.
Mindre dimensjoner gjør at den kan transporteres i bagasjerommet på en bil, hvor den ikke tar mye plass.
Mulighet for å produsere likestrømbuesveising.
Uavhengig av innkommende spenning.
Lønnsomhet.
Mobilitet. Omformeren kan henges på skulderen under sveising, bæres fra sted til sted og transporteres fra et sted til et annet uten bruk av spesielle kjøretøy.
Brukervennlighet. Selv en nybegynnerbruker kan jobbe med denne enheten, noe som ikke kan sies om en sveisetransformator.
Evne til å sveise rustfritt stål og ikke-jernholdige metaller.

Inverter sveisemaskinen, som i mange henseender er bedre enn transformatoren, har sine ulemper. Nemlig:

Høye kostnader på grunn av tilstedeværelsen av mange elektroniske komponenter og kretser. Mobilitet og kompaktitet spiller også en rolle her.
Beskytt omformere mot støv og fuktighet. Dette øyeblikket forverres av det faktum at midt i enheten er det vifter innebygd for kjøling, men samtidig tiltrekker de små fremmede partikler til enheten. Den største faren er metallstøv, som, hvis det kommer på ledningene, kan skade omformeren.
Tilstedeværelsen av mange elektroniske kretser øker risikoen for enhetsnedbrudd på grunn av svikt i en av dem. Men med riktig drift, forsiktig transport og forsiktig vedlikehold vil omformeren vare lenge.

Sveisetransformator

En sveisetransformator er en enhet som kan konvertere vekselstrømspenningen til en lavere vekselspenning for sveising. Operasjonsprinsippet er basert på at strømmen magnetiserer kjernen når den passerer gjennom primærviklingen.

Denne magnetiske strømmen passerer gjennom sekundærviklingen og danner en vekselstrøm med lav spenning. Denne typen sveisemaskin brukes til sveising av jernholdige metaller.

Sveisetransformatoren har noen ulemper:

lav effektivitet sammenlignet med inverteranalogen;
følsomhet for endringer i forsyningsspenning;
stor vekt og dimensjoner på enheten;
å lage en søm av høy kvalitet ved hjelp av denne typen sveisemaskiner er veldig vanskelig, det krever høy profesjonalitet;
ustabilitet ved lysbueforbrenning, noe som forklares med tilstedeværelsen av en nullfase i vekselstrøm;
behovet for å bruke spesielle elektroder;
manglende evne til å sveise ikke-jernholdige metaller og rustfritt stål.

De positive egenskapene inkluderer de lave kostnadene for enheten, dens pålitelighet og upretensiøsitet i drift.

Sveiselikter

Sveiselikere er enheter som konverterer vekselstrøm til DC-sveisespenning. Fordelene deres inkluderer:

evnen til å utføre sømmer av høy kvalitet;
sveising med en likeretter gir et minimum av sprut;
evnen til å sveise ikke-jernholdige metaller og rustfritt stål.

Ulempene inkluderer den store vekten og kostnaden for enheten.

Etter å ha utført en komparativ analyse, vil alle være i stand til å ta et valg for seg selv og bestemme hvilken som er mer passende - en likeretter, en transformatorsveisemaskin, en inverter, hvilken som best oppfyller de tekniske kravene og materialegenskapene.

Sveising - prosessen med å oppnå en permanent forbindelse med eller uten lokal oppvarming ved hjelp av molekylær kohesjonskrefter. Bruk av sveising gir besparelser i metall (det er mye mer økonomisk enn nagling, støping). Sveising er mye brukt i industri og konstruksjon. Med sin hjelp blir metallkonstruksjoner, forsterkningsmerder, metalltanker, brostoler og andre produkter laget.

Følgende skilles under sveising typer tilkoblinger: rumpe, overlapping, hjørne, tee (fig. 12.12).

Avhengig av metoden for sammenføyning av metallet på sveisetidspunktet, skilles det mellom to hovedtyper:

Figur: 12.12.og - rumpe; b - overlapping; på - hjørne; r - T-formet

? trykksveisingnår metallet bringes til en plastisk tilstand og klemmes;
? smeltesveising, hvor metallet varmes opp over smeltepunktet, hvoretter det sveises uten bruk av mekanisk handling.

Høy lokal oppvarming under sveising forårsaker en betydelig endring i metallkonstruksjonen. Jo mindre den varmepåvirkede sonen er, jo høyere er sveisens egenskaper.

Avhengig av kilden til oppvarming skilles det mellom elektrisk og kjemisk sveising.

Elektrisk sveising. Denne sveisingen er basert på bruken av varme generert ved passering av en elektrisk strøm. Elektrisk sveising er delt inn i:

? for motstandssveising (eller kontakt), der den elektriske strømmen genererer varme på grunn av ohmsk motstand (i kontaktene til delene som skal sveises);
? lysbue, basert på bruk av varme generert av en lysbue under sveising.

Motstandssveising den elektriske strømmen tilføres de to elementene som skal sveises. Når de kommer i kontakt, frigjøres varme som mykner metallet, og under belastning sveises de. Tre typer motstandssveising brukes: spot, roller og butt.

Punktsveising tjener til å overlappe masker og rammer. Den totale tykkelsen på sveisede produkter bør ikke overstige 20 mm.

Rullesveising brukes til sammenføyning av metallplater.

Butt sveising Den brukes til å koble metallarmeringsstenger.

En varmekilde når elektrisk lysbuesveising (Fig. 12.13) er en lysbue, oppdaget i 1902 av professor V.V. Petrov. Samtidig når temperaturen som utvikler seg i midten av buesøylen, 6000 ° C.

Den praktiske anvendelsen av en lysbue for sveising av metaller ble utført av russiske ingeniører N.N. Benardos og N.G. Slavyanov.

Av benardos-måten (fig. 12.13, og) en elektrisk lysbue slås i atmosfæren mellom karbonelektroden og sveisingen

Figur: 12.13.og - N.N. Benardos; b - N.G. Slavyanova; 1 - holder; 2 - elektrode; 3 - elektrisk lysbue; 4 - fyllmateriale; 5 - del som skal sveises; 6 - tallerken; 7 - fleksibel ledning

del som skal kappes. Denne metoden bruker likestrøm. Den positive polen er koblet til arbeidsstykket, den negative polen til karbonelektroden. Fyllstoffmaterialet administreres separat. Denne sveisemetoden brukes mye til sveising av ikke-jernholdige metaller.

Slavyanovs metode (fig. 12.13, b) - den viktigste typen sveising som brukes til å koble sammen elementer av metallbyggkonstruksjoner. Når produktet og metallelektroden kommer i kontakt, oppstår en lysbue mellom dem med en temperatur over 5000 ° C. Ved denne temperaturen overføres metallet til elektroden i en flytende tilstand i findråpe og overføres til arbeidsstykket som skal sveises. Produktets metall smeltes også til en viss dybde, som kalles penetrasjonsdybde,danner en homogen legering med avleiret metall, som et resultat av at skjøten får høy styrke.

Til tross for den store utbredelsen, har lysbuesveising en rekke betydelige ulemper:

? lav sveisehastighet på grunn av metallets store oppvarmingssone, noe som forårsaker vridning av produktet;
? sveise porøsitet og utbrenthet av legeringskomponenter fra legeringer under oksidasjonsprosesser;
? vanskeligheter med å sveise metaller med forskjellige fysiske og mekaniske egenskaper.

For å eliminere de nevnte ulempene de siste årene har kjemisk sveising i et beskyttet gassmiljø eller nedsenket lysbue blitt brukt.

Kjemisk sveising. Denne sveisingen utføres av varmen fra kjemiske reaksjoner og er delt inn i gass og termitt.

Når gassveising varmekilden er forbrenningsproduktene fra en blanding av oksygen og brennbar gass eller flytende forstøvet drivstoff. Følgende brennbare gasser brukes for tiden: acetylen, hydrogen, olje og gass, naturgass, så vel som damper av bensin, benzen, parafin, etc.

Acetylen-oksygen sveising er den mest økonomiske og effektive. Acetylen C2H2 er en fargeløs gass med en tetthet på 906 kg / m3, som oppnås ved innvirkning av vann på kalsiumkarbid CaC2 + 2H20 -\u003e C2H2 + Ca (OH) 2.

Ved et trykk på 17,5 MPa og over er acetylen eksplosivt.

Ved fullstendig forbrenning av acetylen i oksygen dannes en flamme med en temperatur på ca. 3200 ° C.

For sveising brukes spesielle sveisehoder der acetylen blandes med oksygen (Figur 12.14) og brenner ut ved utgangen fra fakkelen. Sveiseprosessen utføres ved avsetning av fyllstoff på en søm oppvarmet med en oksygen-acetylenflamme.

Fyllmaterialet for gassveising er ståltråd med en diameter på 2 ... 8 mm med et karboninnhold på 0,15 til 1,5%, avhengig av sammensetningen av metallet som sveises. For å redusere graden av oksydasjon av sømmen under sveising, brukes flukser (boraks og borsyre).

Figur: 12.14.

1 - fyllmateriale; 2 - materiale som skal sveises; 3 - avsatt metall; 4 - brennerkropp; 5,7 - slanger for tilførsel av acetylen og oksygen; 6 - oksygenflaske; 8 - acetylen

generator

Gassveising brukes vanligvis til produkter med en tykkelse på ikke mer enn 30 mm. Med større tykkelse på det sveisede produktet, anbefales det å bruke lysbuesveising.

Thermite sveising. Termitt er en blanding av aluminiumpulver (22%) og jernoksider Fe 2 0 3 eller Fe 3 0 4 (78%). Blandingen blandes grundig på forhånd og oppvarmes til en temperatur på ca. 1300 ° C. Etter det reagerer blandingen og begynner å generere varme ved en temperatur på 3000 ° C:

Thermitesveising brukes til sveising av rør, skinner og under reparasjonsarbeid. Den mest utbredte termitesveisingen mottas i jernbanetransport når det sveises skinner og rør.

Skjæring av metall. Gassskjæring av metall er mye brukt i konstruksjonen. Mest vanlig oksygenacetylenkutting metaller (Figur 12.15).

Figur: 12.15.

1 - kutte oksygen; 2 - oppvarmingsflamme; 3 - blåst skala

Skjæringsprosessen er delt inn i tre trinn:

1) oppvarming av stålet til antennelsestemperaturen (\u003d 1250 ° C) med en blanding av acetylen og oksygen (C2H2 + 02);
2) forbrenning av den oppvarmede stålseksjonen med en tilført stråle av rent oksygen (0 2).
3) å blåse ut oksidene dannet i seksjonen av en oksygenstråle.