Typer kontaktsveising. Motstandspunktsveising Kondensatorsveisebetegnelse CD tegning

Motstandssveising er prosessen med å skape en monolitisk sveising ved å smelte kantene på delene som skal sveises med en elektrisk strøm og påfølgende deformasjon ved trykkraft. Teknologien er spesielt utbredt i tung industri og tjener til kontinuerlig produksjon av samme type produkt.

Denne teknologien er vanlig for seriell tilkobling av tynt metall.

I dag er minst en motstandssveisemaskin tilgjengelig på hvert anlegg, og alt takket være fordelene med teknologien:

• produktivitet - sveisepunktet opprettes ikke lenger enn 1 sekund;
• høy arbeidsstabilitet - når den har konfigurert enheten, kan den fungere lenge uten inngrep fra tredjepart, og opprettholde kvaliteten på arbeidet;
• lave vedlikeholdskostnader - dette gjelder forbruksvarer, kontaktelektroder fungerer som et arbeidselement;
• muligheten til å jobbe med maskinen for spesialister med lave kvalifikasjoner.

Kontakt sveiseteknologi

Enkel, ved første øyekast, består motstandssveiseteknologi av en rekke prosedyrer som må følges. En forbindelse av høy kvalitet kan bare oppnås hvis alle teknologiske funksjoner og prosesskrav overholdes.

Essensen av prosessen

Til å begynne med er det verdt å forstå hvordan dette systemet fungerer?

Essensen av elektrisk kontaktsveising er to uatskillelige fysiske prosesser - oppvarming og trykk. Når elektrisk strøm passerer gjennom tilkoblingssonen, genereres varme som tjener til å smelte metallet. For å sikre tilstrekkelig varmeutslipp må strømstyrken nå flere tusen eller til og med titusenvis av ampere. Samtidig utøves noe trykk på delen fra den ene eller begge sider, og skaper dermed en tett søm uten synlige og indre feil.

Forbindelsesprosessen er assosiert med lokal oppvarming av arbeidsemnene med samtidig pressing

Når riktig organisering prosessen er delene i seg selv praktisk talt ikke utsatt for oppvarming, siden deres motstand er minimal. Når en monolitisk forbindelse opprettes, reduseres motstanden, og med den strømstyrken. Elektrodene til sveisemaskinen som utsettes for oppvarming, blir avkjølt av den introduserte teknologien ved bruk av vann.

Overflate forberedelser

Det er mange teknologier som tillater overflatebehandling før motstandssveising. Dette inkluderer:

• rengjøring fra grovt smuss;
• avfetting;
• fjerning av oksidfilmen;
• tørking;
• passering og nøytralisering.

Rekkefølgen og teknologiene i seg selv bestemmes av den spesifikke prosessen og typen arbeidsstykker.

Generelt før overflaten begynner å sveise:

• gi en minimum motstand mellom delen og elektroden;
• gi lik motstand gjennom hele kontakten;
• delene som skal sveises, må ha glatte overflater uten buler og fordypninger.

Motstandssveisemaskiner

Utstyr for motstandssveising er:

• ubevegelig;
• mobil;
• suspendert eller universal.

Sveising er delt av typen strøm i likestrøm og vekselstrøm (transformator, kondensator). I følge sveisemetodene er det flekk-, sømstumpe og pregede, som vi vil snakke om nedenfor.

Utstyret kan være både stasjonært og bærbart.

Alle punktsveisere er sammensatt av tre deler:

• elektriske systemer;
• mekanisk del;
• vannkjøling.

Den elektriske delen er ansvarlig for å smelte deler, kontrollere arbeids- og hvilesykluser, og setter også gjeldende modus. Den mekaniske komponenten er et pneumatisk eller hydraulisk system med forskjellige drivenheter. Hvis bare en komprimeringsstasjon er installert, har vi en punkttype, sømene har også ruller og et komprimeringssystem og opprørende produkter. Vannkjølesystemet består av en primær og sekundær krets, ekspansjonsbeslag, slanger, ventiler og reléer.

Motstandssveiseelektroder

I i dette tilfellet elektroder lukker ikke bare den elektriske kretsen, men fungerer også som varmefjerning fra den sveisede skjøten, overfører mekanisk belastning, i noen tilfeller hjelper du med å flytte arbeidsstykket (valse).

Størrelsen og formen på motstandssveiseelektroder varierer avhengig av utstyret som brukes og materialet som skal sveises.

Denne bruken fører til en rekke strenge krav som må oppfylles av elektrodene. De må tåle temperaturer over 600 grader, trykk opp til 5 kg / mm2. Derfor er de laget av krombronse, krom-zirkoniumbronse eller kadmiumbronse. Men selv slike kraftige legeringer tåler ikke de beskrevne belastningene lenge og mislykkes raskt, noe som reduserer kvaliteten på arbeidet. Elektrodens størrelse, sammensetning og andre egenskaper velges basert på valgt modus, sveisetype og produkttykkelse.

Sveisefeil og kvalitetskontroll

Som med annen teknologi, må sveisede skjøter underlegges streng kontroll for å identifisere alle slags feil.

Nesten alt brukes her, og fremfor alt - ekstern undersøkelse. På grunn av pressing av delene kan det imidlertid være veldig vanskelig å identifisere på denne måten. Derfor blir en del av de produserte produktene valgt og delene blir kuttet langs sømmen for å identifisere feil. Hvis en feil blir funnet, sendes en serie potensielt defekte produkter for behandling, og apparatet blir kalibrert.

Varianter av motstandssveising

Teknologien for å lage et sveiset punkt bestemmer inndelingen av prosessen i flere typer:

Punktmotstandssveising

I dette tilfellet skjer sveising på ett eller samtidig på flere punkter. Sømstyrken består av mange parametere.

Poengmetoden er den vanligste metoden.

I dette tilfellet påvirkes kvaliteten på arbeidet av:

• form og størrelse på elektroden;
• nåværende styrke;
• trykkraft;
• arbeidsvarighet og grad av overflaterengjøring.

Moderne punktsveisemaskiner er i stand til å arbeide med en effektivitet på 600 sveisede skjøter per minutt. Denne teknologien brukes til å koble sammen deler av presisjonselektronikk, for å koble kroppselementene til biler, fly, landbruksmaskiner og har mange andre bruksområder.

Preget sveising

Operasjonsprinsippet er det samme med punktsveising, men hovedforskjellen er at selve sveisen og elektroden har en lignende avlastningsform. Lettelsen er gitt av den naturlige formen på delene eller ved å lage spesielle stempler. Som punktsveising, teknologien brukes nesten overalt og fungerer som en komplementær, i stand til å sveise pregede deler. Den kan brukes til å feste braketter eller støttebiter på flate arbeidsstykker.

Søm sveising

En flerpunkts sveiseprosess der flere sveisede skjøter plasseres tett eller overlappende for å danne en enkelt monolitisk skjøt. Hvis det er en overlapping mellom punktene, oppnås en tett søm. Hvis punktene ligger i nærheten, er sømmen ikke tett. Siden sømmen som bruker avstanden mellom punktene ikke skiller seg fra den som ble opprettet av flekkesømmen, brukes slike enheter sjelden.

I bransjen er desto mer populær den overlappende, forseglede sømmen, ved hjelp av hvilke tanker, fat, sylindere og andre containere blir opprettet.

Butt sveising

Her kobles delene sammen ved å presse mot hverandre, og deretter smeltes hele kontaktplanet. Teknologien har sine egne varianter og er delt inn i flere typer basert på metalltype, tykkelse og riktig kvalitet tilkoblinger.

Sveisestrøm flyter gjennom skjøten til arbeidsemnene, smelter dem og kobler dem sikkert

Den enkleste måten er motstandssveising, egnet for lavtsmeltende arbeidsstykker med lite område kontaktpunkter. Flash og smeltesveising er egnet for hardere metaller og store tverrsnitt. På denne måten sveises deler av skip, ankere osv.

Ovenfor er de mest populære og brukte beskrevet, men det er også slike typer punktsveising:

• søm-rumpe utføres av en roterende elektrode med flere kontakter for å lukke kretsen, og trekke arbeidsstykket gjennom et slikt apparat, du kan få en utett kontinuerlig søm bestående av mange sveisede punkter;
• avlastningspunktsdelen er sveiset i henhold til gjeldende avlastning, men sømmen består ikke av en kontinuerlig kontaktplaster, men av mange punkter;
• i henhold til Ignatiev-metoden der sveisestrømmen strømmer langs delene som skal sveises, slik at trykket ikke påvirker oppvarmingen av produktet og dets sveising.

Motstandssveisebetegnelse på tegningen

I henhold til den eksisterende symbolstandarden har punktsveising følgende betegnelse på tegningene:

1. Kontinuerlig søm. Den synlige kontinuerlige sømmen i tegningens generelle plan er merket med hovedlinjen, resten av strukturelementene med den viktigste tynne linjen. En skjult solid sveisestreng er angitt med en stiplet linje.
2. Sveisede punkter. Synlige sveisede skjøter i den generelle tegningen er merket med et "+" symbol, og skjulte er ikke merket i det hele tatt.

Fra en synlig, skjult solid søm eller et synlig sveisepunkt er det en spesiell linje med en leder, der tilleggssymboler, standarder, alfanumeriske tegn osv. Er merket. Betegnelsen inneholder bokstaven "K - kontakt og den lille bokstaven" t "- punkt, som indikerer sveisemetoden og typen. Sømmer som ikke har betegnelse er merket med linjer uten hyller.

GOST 15878-79 Regulerer dimensjonene og utformingen av motstandssveisede skjøter

All grunnleggende informasjon presenteres på lederlinjen eller under den, avhengig av hvilken side som vender (foran eller bak). All nødvendig informasjon om sømmen er hentet fra den tilsvarende GOST, som er angitt på en fotnote eller duplisert i sømtabellen.

Punktsveising er en type motstandssveising. Med denne metoden utføres oppvarmingen av metallet til dets smeltepunkt av varme, som dannes når en stor elektrisk strøm passerer fra en del til en annen gjennom stedet for deres kontakt. Samtidig med strømmen og litt etterpå komprimeres delene, noe som resulterer i at gjensidig penetrering og sammensmelting av de oppvarmede metallseksjonene oppstår.

De spesifikke egenskapene til motstandssveising er: kort sveisetid (fra 0,1 til flere sekunder), høy sveisestrøm (mer enn 1000A), lav spenning i sveisekretsen (1-10V, vanligvis 2-3V), betydelig kraft komprimering av sveisested (fra flere titalls til hundrevis av kg), en liten smeltesone.

Punktsveising brukes oftest til overlappende arkemner, sjeldnere for sveisestangmaterialer. Området for tykkelser sveiset av det er fra noen få mikrometer til 2-3 cm, men ofte varierer tykkelsen på metallet som sveises fra tideler til 5-6 mm.

I tillegg til flekk er det andre typer motstandssveising (rumpe, søm, etc.), men flekkveising er den vanligste. Den vil bli brukt i bilindustrien, konstruksjon, radioelektronikk, flykonstruksjon og mange andre næringer. Spesielt i konstruksjonen av moderne liners produseres flere millioner sveiseplasser.

Fortjent popularitet

Ulempene inkluderer mangel på tetthet av sømmen og spenningskonsentrasjon ved sveisepunktet. Videre kan sistnevnte reduseres eller elimineres betydelig med spesielle teknologiske metoder.

Sekvens av prosesser ved motstandssveising

• Komprimering av deler, forårsaker plastisk deformasjon av mikroroughnesses i kjeden elektrode-del-del-elektrode.
• Inkluderingen av en elektrisk strømpuls, som fører til oppvarming av metallet, dets smelting i skjøtesonen og dannelsen av en flytende kjerne. Når strømmen passerer, øker kjernen i høyde og diameter til maksimal størrelse. Liming skjer i væskefasen av metallet. I dette tilfellet fortsetter plastsetting av kontaktsonen til den endelige størrelsen. Komprimering av delene sikrer dannelse av et tetningsbånd rundt den smeltede kjernen, som forhindrer sprut av metall fra sveisesonen.
• Slå av strømmen, avkjøling og krystallisering av metallet, noe som resulterer i dannelsen av en støpt kjerne. Ved avkjøling synker metallvolumet, og restspenninger oppstår. Sistnevnte er et uønsket fenomen som bekjempes på forskjellige måter. Kraften som komprimerer elektrodene fjernes med en viss forsinkelse etter at strømmen er slått av. Dette gir de nødvendige betingelser for bedre metallkrystallisering. I noen tilfeller anbefales det i siste fase av motstandssveising å til og med øke klemkraften. Det gir smiing av metall, eliminerer sveiseinhomogeniteter og avlaster spenninger.

På neste syklus gjentas alt igjen.

Hovedparametere for motstandssveising

Skille mellom hard og myk sveisemodus. Den første er preget av en stor strøm, en kort varighet av strømpulsen (0,08-0,5 sekunder, avhengig av tykkelsen på metallet) og en høy kompresjonskraft på elektrodene. Den brukes til sveising av kobber og aluminiumslegeringer med høy varmeledningsevne, samt høylegerte stål for å opprettholde korrosjonsbestandigheten.

I myk modus varmes arbeidsemnene jevnere opp med en relativt liten strøm. Varigheten av sveisepulsen er fra tideler til flere sekunder. Myke moduser vises for stål som er utsatt for herding. I utgangspunktet er det myke modus som brukes til motstandssveising hjemme, siden kraften til enhetene i dette tilfellet kan være lavere enn ved hard sveising.

Dimensjoner og form på elektroder... Ved hjelp av elektroder blir sveisemaskinens direkte kontakt med delene som skal sveises. De leverer ikke bare strøm til sveisesonen, men overfører også trykkraften og avgir varme. Elektrodenes form, størrelse og materiale er de viktigste parameterne for punktsveisemaskiner.

Avhengig av form, er elektrodene delt i rette og krøllete. De første er vanligste, de brukes til sveisedeler som gir fri tilgang til elektroder til det sveisede området. Dimensjonene deres er standardisert av GOST 14111-90, som setter følgende diametre på elektroder: 10, 13, 16, 20, 25, 32 og 40 mm.

I henhold til formen på arbeidsflaten er det elektroder med flate og sfæriske spisser, preget av henholdsvis diameter (d) og radius (R). Kontaktområdet for elektroden med delen avhenger av verdiene til d og R, som påvirker strømtettheten, trykket og størrelsen på kjernen. Sfæriske elektroder er mer holdbare (i stand til å gi flere poeng før de slipes på nytt) og er mindre utsatt for feiljustering under installasjonen enn flate elektroder. Derfor, med en sfærisk overflate, anbefales det å produsere elektroder som brukes i tang, samt krøllete elektroder som arbeider med store avbøyninger. Ved sveising av lette legeringer (for eksempel aluminium, magnesium) brukes bare elektroder med en sfærisk overflate. Bruken av flate elektroder til dette formålet resulterer i overdreven bulker og underkutt på overflaten av spissene og økt gap mellom delene etter sveising. Dimensjonene på elektrodenes arbeidsflate velges avhengig av tykkelsen på metallene som skal sveises. Det skal bemerkes at elektroder med en sfærisk overflate kan brukes i nesten alle tilfeller av punktsveising, mens elektroder med en flat overflate ofte ikke er anvendbare.

Landingsdelene til elektrodene (stedene som er koblet til den elektriske holderen) må sikre pålitelig overføring av den elektriske impulsen og klemkraften. Ofte er de laget i form av en kjegle, selv om det er andre typer forbindelser - av sylindrisk overflate eller utskjæring.

Elektrodenes materiale er veldig viktig, som bestemmer dem. elektrisk motstand, varmeledningsevne, varmebestandighet og mekanisk styrke ved høye temperaturer. Under drift oppvarmes elektrodene til høye temperaturer. Den termosykliske driftsmodus, sammen med en mekanisk variabel belastning, forårsaker økt slitasje på elektrodens arbeidsdeler, noe som resulterer i en forverring av leddkvaliteten. For at elektrodene skal tåle tøffe arbeidsforhold, er de laget av spesielle kobberlegeringer med høy varmebestandighet og høy elektrisk og termisk ledningsevne. Ren kobber Den er også i stand til å fungere som elektroder, men den har lav holdbarhet og krever hyppig omsliping av arbeidsdelen.

Sveisestrøm... Styrken på sveisestrømmen (I CB) er en av hovedparametrene for punktsveising. Ikke bare mengden varme som frigjøres i sveisesonen, avhenger av den, men også gradienten til økningen i tid, dvs. oppvarmingshastighet. Dimensjonene til den sveisede kjernen (d, h og h 1), som øker proporsjonalt med økningen i I CB, avhenger direkte av I CB.

Det skal bemerkes at strømmen som strømmer gjennom sveisesonen (I CB) og strømmen som strømmer i den sekundære kretsen til sveisemaskinen (I 2) skiller seg fra hverandre - og jo mer, jo mindre avstand mellom sveisepunktene . Årsaken til dette er shuntstrømmen (I w) som strømmer utenfor sveisesonen - inkludert gjennom tidligere laget punkter. Dermed må strømmen i sveisekretsen til maskinen være større enn sveisestrømmen med verdien av shuntstrømmen:

I 2 \u003d I SV + I w

For å bestemme styrken på sveisestrømmen, kan du bruke forskjellige formler som inneholder forskjellige empiriske koeffisienter oppnådd empirisk. I tilfeller der det ikke kreves en nøyaktig bestemmelse av sveisestrømmen (som ofte er tilfelle), blir verdien tatt i henhold til tabeller som er samlet for forskjellige sveisemodi og forskjellige materialer.

Å øke sveisetiden tillater sveising med strømmer som er mye lavere enn de som er gitt i tabellen for industrielle enheter.

Sveisetid... Sveisetiden (t CB) forstås som varigheten av strømpulsen når ett sveisepunkt blir laget. Sammen med strømstyrken bestemmer den mengden varme som frigjøres i tilkoblingssonen når en elektrisk strøm passerer gjennom den.

Med økende t CB øker penetrasjonen av deler og dimensjonene til den smeltede metallkjernen (d, h og h 1) vokser. Samtidig øker også fjerning av varme fra smeltesonen, deler og elektroder varmes opp, og varme forsvinner ut i atmosfæren. Når en viss tid er nådd, kan det oppstå en likevektstilstand der all den tilførte energien blir fjernet fra sveisesonen uten å øke penetrasjonen av deler og størrelsen på kjernen. Derfor anbefales en økning i CB bare opp til et visst punkt.

Ved nøyaktig beregning av sveisepulsens varighet må mange faktorer tas i betraktning - tykkelsen på delene og størrelsen på sveisepunktet, smeltepunktet til metallet som sveises, dets flytepunkt, varmeakkumuleringskoeffisienten osv. Det er komplekse formler med empiriske avhengigheter, som om nødvendig brukes til å beregne.

I praksis blir sveisetiden ofte tatt i henhold til tabellene, og korrigerer, om nødvendig, de adopterte verdiene i en eller annen retning, avhengig av oppnådde resultater.

Kompresjonskraft... Kompresjonskraften (F CB) påvirker mange prosesser med motstandssveising: plastiske deformasjoner som forekommer i skjøten, frigjøring og omfordeling av varme, avkjøling av metallet og krystallisering av det i kjernen. Med en økning i F CB øker deformasjonen av metallet i sveisesonen, strømtettheten avtar, den elektriske motstanden avtar og stabiliserer seg ved elektrode-del-elektrode-seksjonen. Forutsatt at dimensjonene til kjernen forblir uendret, øker styrken til de sveisede punktene med økende kompresjonskraft.

Ved sveising under harde forhold brukes høyere verdier av F CB enn i myk sveising. Dette skyldes det faktum at med en økning i stivhet øker strømmen til strømkildene og penetrering av deler, noe som kan føre til dannelse av sprut av smeltet metall. En stor kompresjonskraft er nøyaktig designet for å forhindre dette.

Som allerede nevnt, for smiing av et sveiset sted for å avlaste spenninger og øke tettheten til kjernen, gir teknologien for motstandssveising i noen tilfeller en kortsiktig økning i kompresjonskraften etter å ha slått av den elektriske pulsen. Cyklogrammet i dette tilfellet ser slik ut.

Ved fremstilling av de enkleste motstandssveisemaskiner for hjemmebruk er det liten grunn til å delta i nøyaktige parameterberegninger. Omtrentlige verdier for elektrodediameter, sveisestrøm, sveisetid og kompresjonskraft kan hentes fra tabeller som er tilgjengelige i mange kilder. Du trenger bare å forstå at dataene i tabellene er noe overvurdert (eller undervurdert, hvis du mener sveisetiden) sammenlignet med de som er egnet for husholdningsapparater, der myke modus vanligvis brukes.

Klargjøring av deler for sveising

Det stilles høye krav til overflatekvaliteten til deler laget av aluminium og magnesiumlegeringer. Formålet med overflatebehandling for sveising er å fjerne, uten å skade metallet, en relativt tykk oksidfilm med høy og ujevn elektrisk motstand.

Punktsveiseutstyr

• aC sveisemaskiner;
• lavfrekvente punktsveisemaskiner;
• kondensator-type maskiner;
• dC sveisemaskiner.

Hver av disse typene maskiner har sine egne fordeler og ulemper når det gjelder teknologiske, tekniske og økonomiske aspekter. De mest brukte maskinene for sveising med vekselstrøm.

AC-motstandssveisemaskiner. Skjematisk diagram AC-sveisemaskin er vist i figuren nedenfor.

Spenningen sveisingen utføres med dannes fra nettspenningen (220 / 380V) ved hjelp av sveisetransformator (TS). Tyristormodulen (CT) sørger for tilkobling av transformatorens primærvikling til forsyningsspenningen i den nødvendige tiden for å danne en sveisepuls. Ved hjelp av modulen er det mulig ikke bare å kontrollere varigheten på sveisetiden, men også å regulere formen på den medfølgende pulsen ved å endre tyristorens åpningsvinkel.

Hvis den primære viklingen ikke er laget av en, men fra flere viklinger, er det mulig å endre transformasjonsforholdet ved å koble dem i forskjellige kombinasjoner med hverandre, og oppnå forskjellige verdier for utgangsspenningen og sveisestrømmen på sekundæren. svingete.

I tillegg til strømtransformatoren og tyristormodulen, har AC-motstandssveisemaskiner et sett med styringsutstyr - en strømforsyning til styresystemet (trappetransformator), releer, logikkontrollere, kontrollpaneler etc.

Kondensatorsveising... Essensen av kondensatorsveising er at først akkumuleres elektrisk energi relativt langsomt i kondensatoren når den lades, og deretter forbrukes den veldig raskt, og genererer en stor strømpuls. Dette lar deg sveise med mindre strøm fra strømnettet sammenlignet med konvensjonelle punktsveisere.

I tillegg til denne hovedfordelen har kondensatorsveising andre. Med det er det et konstant kontrollert energiforbruk (som akkumuleres i kondensatoren) per en sveiset skjøt, noe som sikrer stabiliteten i resultatet.

Sveising foregår i en veldig en kort tid (hundredeler og til og med tusendeler av et sekund). Dette gir konsentrert varmeutvikling og minimerer den varmepåvirkede sonen. Den sistnevnte fordelen gjør at den kan brukes til sveising av metaller med høy elektrisk og termisk ledningsevne (kobber og aluminiumslegeringer, sølv, etc.), så vel som materialer med sterkt forskjellige termofysiske egenskaper.

Stiv kondensatormikrosveising brukes i elektronikkindustrien.

Mengden energi lagret i kondensatorene kan beregnes ved hjelp av formelen:

W \u003d C U 2/2

hvor C er kondensatorens kapasitans, F; W - energi, W; U - ladespenning, V. Ved å endre verdien på motstanden i ladekretsen, regulerer de ladetiden, ladestrømmen og strømforbruket fra nettverket.

Motstandssvetsfeil

Kvaliteten på sveisen avhenger av erfaringene, som hovedsakelig reduseres for å opprettholde den nødvendige varigheten av strømpulsen basert på visuell observasjon (etter farge) på det sveisede punktet.

Et riktig laget sveisepunkt er plassert i midten av skjøten, har optimal størrelse støpt kjerne, inneholder ikke porer og inneslutninger, har ikke ytre og indre sprut og sprekker, skaper ikke høye spenningskonsentrasjoner. Når en strekkraft påføres, ødelegges strukturen ikke langs den støpte kjernen, men langs grunnmetallet.

Punktsveisefeil er klassifisert i tre typer:

• avvik av dimensjonene til den støpte sonen fra de optimale, forskyvning av kjernen i forhold til skjøten av deler eller plasseringen av elektrodene;
• brudd på metallets kontinuitet i skjøtesonen;
• endre egenskapene (mekanisk, korrosjonshindrende, etc.) til metall på sveisepunktet eller områdene ved siden av det.

Den farligste feilen er fraværet av en støpesone (mangel på penetrasjon i form av "liming"), der produktet tåler belastningen ved lav statisk belastning, men ødelegges under påvirkning av en vekslende belastning og temperatur svingninger.

Forbindelsen styrkes også med store bulker fra elektrodene, sprekker og sprekker i kanten av overlappingen og metallsprut. Som et resultat av frigjøring av den støpte sonen til overflaten, reduseres korrosjonsegenskapene til produktene (hvis noen).

Mangel på fusjon, helt eller delvis, utilstrekkelige dimensjoner av den støpte kjernen... Mulige årsaker: lav sveisestrøm, for høy kompresjonskraft, slitt arbeidsflate på elektrodene. Utilstrekkelig sveisestrøm kan ikke bare skyldes den lave verdien i maskinens sekundære krets, men også ved å berøre elektroden til profilens vertikale vegger eller for nær avstand mellom sveisepunktene, noe som fører til en stor shuntstrøm.

Feilen oppdages ved ekstern undersøkelse, ved å løfte kanten på delene med en stansemekanisme, ultralyd- og strålingsinnretninger for å kontrollere sveisekvaliteten.

Eksterne sprekker... Årsaker: for stor sveisestrøm, utilstrekkelig kompresjonskraft, mangel på smiingskraft, forurenset overflate på deler og / eller elektroder, noe som fører til en økning i kontaktmotstanden til deler og et brudd temperaturregime sveising.

Mangelen kan oppdages med det blotte øye eller med et forstørrelsesglass. Kapillærdiagnostikk er effektiv.

Avstander i kantene av overlappingen... Årsaken til denne feilen er vanligvis en - sveisepunktet er for nær kanten av delen (utilstrekkelig overlapping).

Det oppdages ved ekstern undersøkelse - gjennom et forstørrelsesglass eller med det blotte øye.

Dype bulker fra elektroden... Mulige årsaker: for liten størrelse (diameter eller radius) av arbeidsdelen av elektroden, overdreven smiingskraft, feil installerte elektroder, for stor størrelse på støpesonen. Sistnevnte kan være en konsekvens av at sveisestrømmen eller pulsvarigheten overskrides.

Innvendig sprut (smeltet metall slipper ut i gapet mellom delene)... Årsaker: de tillatte verdiene for strømmen eller varigheten av sveisepulsen overskrides - en overdreven stor sone av smeltet metall har dannet seg. Lav kompresjonskraft - det ble ikke opprettet et pålitelig tetningsbelte rundt kjernen, eller det ble dannet et lufthulrom i kjernen som fikk det smeltede metallet til å strømme ut i gapet. Elektrodene er installert feil (feiljustert eller skjev).

Bestemt ved hjelp av ultralyd- eller røntgeninspeksjonsmetoder eller ved ekstern undersøkelse (på grunn av sprut kan det dannes et gap mellom delene).

Eksternt sprut (utgang av metall til overflaten av delen)... Mulige årsaker: inkludering av en strømpuls med ukomprimerte elektroder også veldig viktig sveisestrøm eller pulsvarighet, utilstrekkelig kompresjonskraft, vridning av elektrodene i forhold til deler, forurensning av metalloverflaten. De to siste årsakene fører til ujevn strømtetthet og overflatesmelting av delen.

Bestemt av ekstern undersøkelse.

Interne sprekker og vasker... Årsaker: Strømmen eller pulsvarigheten er for høy. Overflaten på elektrodene eller delene er skitten. Kompresjonskraften er lav. Manglende, sen eller utilstrekkelig smiingskraft.

Krympekaviteter kan oppstå under avkjøling og krystallisering av metallet. For å forhindre deres forekomst er det nødvendig å øke kompresjonskraften og bruke smiingskompresjon på tidspunktet for kjøling av kjernen. Feil oppdages ved røntgen- eller ultralydinspeksjonsmetoder.

Støpt kjernejustering eller uregelmessig form... Mulige årsaker: elektrodene er installert feil, overflaten på delene blir ikke rengjort.

Feil oppdages ved røntgen- eller ultralydinspeksjonsmetoder.

Brenne... Årsaker: tilstedeværelsen av et gap i de sammensatte delene, forurensning av overflaten til deler eller elektroder, fraværet eller liten kompresjonskraft av elektrodene under en strømpuls. For å unngå gjennombrenthet, bør strøm kun påføres etter at full kompresjonskraft er påført. Bestemt av ekstern undersøkelse.

Korrigering av mangler... Måten feil blir rettet på, avhenger av deres natur. Det enkleste er repeterende flekk eller annen sveising. Det anbefales å kutte eller bore ut det defekte stedet.

Hvis det er umulig å sveise (på grunn av uønsket eller ikke tillatt å varme opp delen), i stedet for en defekt sveisepunkt, kan du sette en nagle ved å bore ut sveisepunktet. Andre korreksjonsmetoder brukes også - rengjøring av overflaten i tilfelle utvendige sprut, varmebehandling for spenningsavlastning, retting og smiing under deformasjon av hele produktet.

Når du bruker innholdet på dette nettstedet, må du sette aktive lenker til dette nettstedet, synlige for brukere og søkeroboter.

Kondensator Butt Sveising har den funksjonen at en kraftig og kortvarig kondensatorutladning brukes til oppvarming. Den brukes i to versjoner: med og uten lysbueutladning.

Fig. Ordning med kondensator (støt) rørsveising: 1 - kondensator; 2 og 3 - faste og bevegelige elektroder; 4 - vår; 5 - sperre.

Arc start alternativ

1. I det første tilfellet (fig.) Er kontaktplatene koblet direkte til en kondensator ladet med en spenning på flere tusen volt.
2. Vårens forstyrrende mekanisme samler og klemmer dem²taler med høy hastighet og kraft.
3. I det øyeblikket gapet mellom endene blir mindre enn 1-1,5 mm, bryter det ut en kraftig lysbueutløp som umiddelbart smelter hele skjøten.
4. Den fortsatte bevegelsen av delen ender med opprørende og sveising.
5. Hele oppvarmings- og nedbørsprosessen tar bare ca. 0,001 sekunder. I løpet av denne tiden har varmen praktisk talt ikke tid til å spre seg dypt inn i kroppene til delene, og oppvarming er begrenset av et overflatelag 0,1-0,2 mm dypt.

Kjennetegn

• Det spesifikke trykket i slik sveising er 3-5 ganger høyere enn ved konvensjonell sveising. På grunn av den korte varigheten av oppvarming, har effekten av forskjellen i varmen fra generering og varmeoverføring av kroppens del ikke tid til å manifestere seg. Derfor er faktorer som termisk og elektrisk ledningsevne til deler, deres form, tverrsnitt og installasjonslengde av liten betydning for termiske prosesser.
• Forskjellen i smeltetemperaturen er heller ikke til hinder, siden overflatene på endene, under påvirkning av en veldig høy buetemperatur, samtidig og uavhengig av hverandre, når smeltetemperaturen.

Takket være disse funksjonene har kondensatorsveising funnet anvendelse for å sammenføye deler av helt forskjellige seksjoner, med kombinasjoner av forskjellige metaller. Det praktiske fraværet av en sone med termisk fusjon tillater sveising av herdede stål uten en merkbar endring i metallets egenskaper i sveisesonen.

I noen tilfeller er det svært interessant å sveise og praktisk fravær av grader. Denne typen sveising kan brukes med kompakte tverrsnitt av deler som ikke overstiger 300 mm2, siden det ved store tverrsnitt observeres ujevn oppvarming av enden.

Buefri kondensator sveising

Metoden består i at delene først blir tett sammenpresset og deretter blir det gitt en strømpuls fra kondensatoren. Maskinene har i dette tilfellet en transformator, og kondensatoren slippes ut til transformatorens primære vikling.

Mye stussveising.

For å øke produktiviteten i masseproduksjon sveises to eller flere skjøter samtidig. Eksempler på multi-butt sveising er vist i fig. Strømforsyningen for hvert motsatt polariserte kjevepar blir ofte levert av en separat transformator.

Sveising i henhold til A. M. Ignatiev-metoden.

Noen ganger kalles denne metoden, overflate- og langsgående stussveising, er en type motstandssveising.

Forskjellen ligger i at oppvarming utføres ved å føre strøm ikke gjennom skjøteflaten, men langs delene som skal sveises. Det er ingen kontaktmotstand i skjøten, tilstanden til kontaktoverflaten, sveisetrykket påvirker ikke oppvarmingsprosessen.

Multi-butt sveising: a - dobbel-butt sveising av rør med hylser; b - firesveiset rammesveising.

Prosessen utføres som følger:

1. del 4 er installert på maskinplaten og festet med en stempel 6.
2. En strøm tilføres til endene av den nedre delen fra transformatoren 1 ved hjelp av fleksible busser 2 og elektroder 3.
3. For å forhindre uønsket avkjøling av deler og skifte strøm inn i kroppen av stansen og platen, brukes isolerende avstandsstykker 5:
4. Strømmen som går gjennom delene varmer dem opp til ønsket temperatur; som et resultat av virkningen av oppvarming og trykk, sveises delene over hele overflaten av grensesnittet.

Den definerende betingelsen for sveising av høy kvalitet er jevn oppvarming over hele paringsoverflaten til delene og riktig beskyttelse mot oksidasjon.

For å utjevne temperaturen ved slutten av sveisen, tar oppvarmingstiden å være relativt lang (flere minutter); følgelig er strømstyrken og kraften liten: mye mindre enn ved konvensjonell stussveising av deler av samme seksjon.

For å forhindre oksidasjon er det nødvendig med presis behandling av skjøteflaten og grundig rengjøring av all forurensning og oksider. Noen ganger, for dette formål, er skjøten forhåndsbelagt med et tynt lag boraks eller anskaffet for beskyttelse ved å tilføre nøytrale beskyttelsesgasser til sveisesonen.

Sveising i henhold til A. M. Ignatiev-metoden brukes vanligvis til fremstilling av sveisede verktøy.

Fig. Sveiseskjema i henhold til A-M. Ignatiev-metoden:
I - transformator; 2 - strømforsyning fleksible dekk; 3 - elektroder; 4 - varmeisolerende pakninger; 5 - deler som skal sveises; 6 - slag.

Kondensatorsveising

Metall sveising

Kondensatorsveising

Kondensatorsveising utføres av kortsiktige pulser av sveisestrøm, som varer i tusendels sekund; I løpet av pulstiden frigjøres varme i sveisesonen, som forplanter seg relativt sakte i metallet til den dybden som kreves for sveising. Med betydelige metalltykkelser oppstår det vanskelig å overvinne avvik mellom sveisepulsens varighet og varigheten av den nødvendige oppvarmingen av metallet. Ved små tykkelser er denne avviken fraværende.

Med metalltykkelser mindre enn 1 mm er kapasiteten til en kondensatormaskin 50-100 ganger lavere enn for en vanlig kontaktmaskin. Med en økning i tykkelsen på metallet, reduseres forskjellen i kapasiteten til en kondensatormaskin og en konvensjonell kontaktmaskin, og sveising på en konvensjonell kontaktmaskin blir mer pålitelig. Derfor er bruk av kondensatorsveising for metall med en tykkelse på mer enn 2 mm bare rasjonell i spesielle tilfeller.

Kondensatormaskiner med små tykkelser er enkle, billige, har lite strøm, noen ganger overgår ikke effekten til en konvensjonell bordlampe, og de kan kobles til belysningsnettverket uten strømledninger. Kondensatorsveising for sveising av metall med en tykkelse på mindre enn 0,1 mm er ofte uunnværlig for enhver annen type sveising; for metall med en tykkelse på 1-2 mm, er det akseptabelt, men kan lett erstattes av andre metoder.

Det er to hovedformer av kondensatorsveising: a) med direkte utladning av kondensatorer for sveising; b) med utslipp av kondensatorer til sveisetransformatorens primære vikling. En installasjon med direkte utladning av kondensatorer brukes til stussveising av ledninger og tynne stenger, for sammenkobling av de mest forskjellige og forskjellige metaller, noen ganger med helt andre fysiske egenskaper.

Maskiner med kondensatorutladning ved primærviklingen til en sveisetransformator er designet for punkt- og sømsveising og er av største industrielle betydning. Den raske utviklingen av punktsveising av kondensator begynte da den ble brukt til sveising av tynt metall og små deler her viste kvaliteten på sveisede skjøter seg å være utmerket, sveiseprosessen er veldig produktiv og kostnadseffektiv.

Kondensator-spotmaskiner for sveising av metall med små tykkelser bruker ubetydelig kraft fra nettverket, 0,1-0,2 kea \\ den elektriske kretsen til maskinen (fig. 204) er veldig enkel. Strømmen fra nettverket gjennom en liten trinnvis enfasetransformator T1 og likeretter B kommer inn i ladingen av kondensatorbanken C. 17 Ved hjelp av bryteren P blir kondensatorbanken enten slått på for lading eller utladet til den primære vikling av sveisetransformatoren T2. Alt utstyr er plassert i maskinhuset.

Et eksempel på en kondensatorpunktmaskin er TKM-4-maskinen. Stasjonær maskin, pedal; vekten er 165 kg; forsyningsspenning 220 V; gjennomsnittlig strømforbruk fra nettverket 0,1 kVA (fig. 205). Oljepapirkondensatorer, total kapasitet 400 mikrofarader, ladespenning 600 V; Pluggbryteren lar deg endre den medfølgende kapasitansen fra 10 til 400 μF. Sveisetransformatoren har fire reguleringstrinn. Det sedimentære trykket på elektrodene, skapt av vekten gjennom spaksystemet, sikrer en streng bestandighet av det innstilte trykket, noe som er veldig viktig for kondensatorsveising.

Ved sveising av to deler med forskjellige tykkelser spiller en del med mindre tykkelse en avgjørende rolle, som ikke skal overstige maskinens evner, mens den andre delen kan ha en vilkårlig stor tykkelse, noe som utvider bruken av spotkondensator sveising betydelig. På en GKM-4-maskin kan for eksempel 0,2 mm tykt metall sveises til metall 10 eller 15 mm tykt.

Fig. en. Elektrisk diagram kondensator maskin med lav effekt

Maskinens elektriske modus kan justeres over et bredt spekter ved å endre antall inkludert kondensatorer og trinnet til sveisetransformatoren. Du kan endre sveisestrømens amplitude og varigheten av strømmen. Maksimumsverdien for sveisestrømmen er omtrent 5000 A, den gjennomsnittlige varigheten av strømningen er 0,6-0,8 -10 ~ 4 sek.

Når du trykker på pedalen, overføres belastningen til elektrodene, kondensatorene er lukket for transformatorens primærvikling, en strengt definert puls av sveisestrøm flyter. Når pedalen slippes, lades kondensatorene igjen, maskinen er klar for neste sveiseoperasjon; når pedalen trykkes ned igjen, føres den samme sveisestrømspulsen igjen.

Fig. 2. Punktkondensator maskin TKM-4

En bærbar punktmaskin PTKM-1 Besom 34 kg, sveisemetall med en maksimal tykkelse på 0,3 mm, ble designet for installasjonsarbeid på store produkter, montering av kretser etc. Sveisedelen av maskinen er laget i form av lette håndtenger som er koblet til maskinen med fleksible ledninger som er 1-1,5 m lange.

I de enkleste punktkondensatormaskinene drives maskinen av arbeideren, noe som er tillatt når man sveiser små deler med lite anstrengelse og opprørende arbeid og ikke veldig intensiv produksjon. For vanskeligere arbeidsforhold kan en maskin med mekanisert, for eksempel elektrisk drev, type TKM-8 brukes. Den har en kamfjærbelastet komprimeringsmekanisme som drives av en elektrisk motor gjennom en clutch. Når pedalen trykkes ned, kobles mekanismen til clutchen og strømmen slås på og elektrodene komprimeres. Hvis du trykker på pedalen en kort stund, er det ett punkt sveiset, hvis du holder den trykkte pedalen nede, sveises 20-120 poeng per minutt, avhengig av justeringen; maskinen går automatisk kontinuerlig til pedalen slippes. Maskinen er designet for punktsveising av metall med en tykkelse på 0,05-0,5 mm; maskinens nominelle effekt er 0,3 kVA, kompresjonskraften til elektrodene er 6-40 kg.

Kondensatorsveisemaskiner er ofte dekket med en gjennomsiktig plexiglass hette for å beskytte sveiseområdet mot støv og andre forurensninger. Beskyttelseshetten kan forsegles, og en beskyttende atmosfære av argon, hydrogen, nitrogen, etc. kan opprettes i den.

Langsiktig drift av kondensatormaskiner med lav effekt avslørte deres betydelige fordeler: høy effektivitet, lavt strømforbruk og den presise doseringen for hver sveising. Praktisk og bred regulering av maskinens kraft, varighet og form på hver puls er mulig. Den korte varigheten av sveisingen minimerer oppvarmingen av produktet, dets deformasjon, bredden av påvirkningssonen. Sveiseprosessen er veldig enkel, helautomatisk og avhenger lite av arbeidstakerens kvalifikasjoner, hvis opplæring noen dager er nok.

Spot kondensator sveising funnet industriell applikasjon for mange metaller: aluminium og aluminiumslegeringer, alle typer kobberlegeringer, nikkel og nikkellegeringer, platina, sølv og dets legeringer, alle slags stål, wolfram, molybden osv .; mange kombinasjoner av forskjellige metaller er mulige. Kondensator punkt sveising erstatter lodding, nagling, folding. Det blir i økende grad brukt i instrumentfremstilling, i produksjonen av elektriske og luftfartsinstrumenter, klokkemekanismer, kameraer, elektrisk utstyr, optiske instrumenter, radiorør, elektriske belysningslamper, elektronisk utstyr, radioer og fjernsyn, fontene, metallleker, råvarer, smykker etc.

Fig. 3. Kontinuerlig tett søm laget av kondensatorsveising

En metode for sømkondensator sveising ble også utviklet, som mottok industriell applikasjon. Søm sveising utføres som et punkt, med en så hyppig landing av sveisede punkter at hvert påfølgende punkt overlapper det forrige med 0,3-0,5 diametre, noe som skaper en tett kontinuerlig søm ugjennomtrengelig for væsker og gasser (fig. 206). Elektrodene til maskinen er i form av ruller som rulles langs sømmen kontinuerlig med konstant hastighet og drives av en liten elektrisk motor. Sveisestrømmen leveres i separate pulser fra kondensatorbanken, som ved punktsveising. Det elektroniske kontrollsystemet tillater opptil 50 komplette ladningsutladningssykluser av kondensatorer på 1 sek. Kondensatorsømmesveising har funnet en rekke bruksområder innen instrumentering.

Kondensatorsveising har åpnet for et ganske betydelig nytt anvendelsesfelt for sveiseteknologi: metaller med små tykkelser, små deler og mikrodeler, som skiller seg dårlig ut av et øye som ikke er våpen, og som krever bruk av optiske enheter under montering. Kondensatorsveising forbedrer produktkvaliteten og øker arbeidsproduktiviteten dramatisk. kostnaden for en kondensatormaskin lønner seg vanligvis i løpet av noen få måneders drift. Den ekstremt raske utviklingen av instrumentfremstilling krever utstrakt bruk av kondensatormaskiner, som frigjør et stort antall arbeidere ved å øke arbeidsproduktiviteten.

pereosnastka.ru

Spot kondensator sveising

En av de vanligste typene motstandssveising er kondensatorsveising eller sveising med lagret energi lagret i elektriske kondensatorer. Energien i kondensatorene akkumuleres når de lades fra en konstant spenningskilde (generator eller likeretter), og deretter blir den under utladningsprosessen omdannet til varme som brukes til sveising. Energien akkumulert i kondensatorene kan reguleres ved å endre kondensatorens (C) kapasitet og ladespenningen (U).

Det er to typer kondensatorsveising:

Transformerless (kondensatorer slippes ut direkte på delene som skal sveises);

Transformator (kondensatoren ledes ut til sveisetransformatorens primære vikling, i den sekundære kretsen som det er forhåndskomprimerte deler som skal sveises).

Et skjematisk diagram av kondensatorsveising er vist i fig. 1.29.

Fig. 1.29. Skjematisk diagram over en enhet for kondensatorsveising: Tr - step-up transformator, V - likeretter, C - kondensator med en kapasitet på 500 μF, Rk - motstand av delene som skal sveises, K - nøkkelbryter

I bryterposisjon 1 blir kondensatoren ladet til spenningen U0. Når du flytter bryteren til pos. 2 kondensatoren slippes ut gjennom kontaktmotstanden til delene som skal sveises. Dette genererer en kraftig strømpuls.

Spenningen fra kondensatoren påføres arbeidsstykket gjennom punktkontakter med et område på ~ 2 mm. Den resulterende strømpulsen i samsvar med Joule-Lenz-loven varmer kontaktområdet til arbeidstemperatur sveising. For å sikre pålitelig pressing av overflatene som skal sveises, overføres en mekanisk spenning på ca. 100 MPa til delene gjennom spisselektrodene.

Hovedapplikasjonen for kondensatorsveising er å forbinde metaller og legeringer med liten tykkelse. Fordelen med kondensatorsveising er det lave strømforbruket.

For å bestemme effektiviteten av sveisingen, la oss estimere den maksimale temperaturen i kontaktområdet til delene som skal sveises (Tmax).

I lys av det faktum at varigheten av utladningsstrømspulsen ikke overstiger 10-6 s, ble beregningen utført i den adiabatiske tilnærmingen, det vil si å forsømme varmefjerningen fra området med strømstrømmen.

Prinsippet for kontaktoppvarming av deler er vist i fig. 1.30.

Fig. 1.30 Prinsippet for motstandssveising: 1 - deler som skal sveises med en tykkelse på d \u003d 5 * 10-2 cm, 2 - elektroder med et område på S \u003d 3 * 10-2 cm, C - en kondensator med en kapasitet på 500 μF, Rk - kontaktmotstand

Fordelen med kondensatorsveising er lavt strømforbruk, som er (0,1-0,2) kVA. Varigheten av sveisestrømspulsen er tusendels sekunder. Området med sveisede metalltykkelser er i området fra 0,005 mm til 1 mm. Kondensatorsveising lar deg sammenføye metaller med liten tykkelse, små deler og mikrodeler som er dårlig synlige for det blotte øye og som krever bruk av optiske enheter under montering. Denne progressive sveisemetoden har funnet anvendelse i produksjonen av elektriske og luftfartsinstrumenter, klokkemekanismer, kameraer etc.

Kaldsveising.

Sammenføyning av arbeidsstykker under kaldsveising utføres ved plastisk deformasjon i rommet og til og med ved negative temperaturer. Dannelsen av en permanent forbindelse oppstår som et resultat av dannelsen av en metallbinding når kontaktflatene nærmer seg en avstand der interatomiske krefter kan virke, og som et resultat av en stor trykkraft bryter oksidfilmen og rengjør metalloverflater blir dannet.

Overflatene som skal sveises må rengjøres grundig for adsorberte urenheter og fettfilmer. Punkt-, søm- og rørsamlinger kan kaldesveises.

I fig. 1.31 viser kaldpunktsveiseprosessen. Plater av metall (1) med en grundig rengjort overflate ved sveisepunktet plasseres mellom stansene (2) med utstikkere (3). Stempelet komprimeres med en viss kraft P, fremspringene (3) presses inn i metallet til hele høyden til bæreflatene (4) på \u200b\u200bstansene hviler mot den ytre overflaten av arbeidsemnene som skal sveises.

Fig. 1.31 Kaldesveisdiagram

Kaldsveising brukes til å lage forbindelser av ledninger, dekk, rør, overlapping og rumpe. Trykket velges avhengig av sammensetningen og tykkelsen på materialet som skal sveises; i gjennomsnitt er det (1-3) GPa.

Induksjons sveising.

Denne metoden brukes hovedsakelig til å sveise langsgående sømmer av rør under fremstillingen på kontinuerlige møller, og harde legeringer avsettes på stålbaser ved fremstilling av kuttere, borekroner og andre verktøy.

I denne metoden varmes metallet opp ved å føre høyfrekvente strømmer gjennom det og presses. Induksjonssveising er praktisk fordi den ikke er berøringsfri, høyfrekvente strømmer er lokalisert nær overflaten på de oppvarmede arbeidsstykkene. Slike installasjoner fungerer som følger. Den høyfrekvente generatorstrømmen tilføres en induktor, som induserer virvelstrømmer i arbeidsstykket, og røret varmes opp. Freser av denne typen brukes med hell til produksjon av rør med en diameter på (12-60) mm med en hastighet på opptil 50 m / min. Strøm leveres fra lampegeneratorer med en kapasitet på opptil 260 kW med en frekvens på 440 kHz og 880 kHz. Det produseres også rør med store diametre (325 mm og 426 mm) med en veggtykkelse på (7-8) mm, med en sveisehastighet på opp til (30-40) m / min.

megaobuchalka.ru

Kondensatorsveiseapplikasjoner

En av hovedtyper av motstandssveising, mye brukt i industrien, kan kalles kondensatorsveising. Reglene for implementering er regulert av GOST. Prinsippet er basert på utladningen akkumulert på kondensatorbanken til den elektriske ladningen til de tilkoblede produktene. Ved kontaktpunktet til elektrodene oppstår en utladning og det dannes en kort lysbue som er tilstrekkelig til å smelte metallet.

Inndeling i typer

Kondensatorsveising er mest brukt i instrumentfremstilling. Den er i stand til å sveise metaller opp til 1,5 mm, og tykkelsen på den andre delen kan være mye større. Ved sveising av tynne produkter når det gjelder effektivitet, produktivitet og kvalitet, har kondensatorsveising ingen konkurrenter.

Den kan være transformatorløs og transformatorløs. I den første varianten kan mer energi lagres på kondensatorer ved å bruke høyspenning og utlading gjennom en nedtransformator med høy strøm. Det andre alternativet er enkelt og minimalt i detalj.

Avhengig av sømformasjonens egenskaper er kondensatorsveising delt inn i:

• punkt;
• sutur;
• rumpe.

Den første punktmetoden brukes hovedsakelig i instrumentfremstilling og produksjon av elektronisk utstyr. Den brukes aktivt til sveising av tynne deler med tykke.

Sømmesveising, også kalt rullesveising, brukes ved sveising av membraner og elektriske vakuumapparater. En kontinuerlig, tett søm oppnås på grunn av at punktforbindelsene er laget med overlapping. Roterende ruller spiller rollen som elektroder.

Butt sveising utføres av blits eller motstand. I den første metoden oppstår det først en utslipp mellom delene som skal sveises, stedet for den fremtidige skjøten smeltes under påvirkning av den dannede buen, og deretter avsettes de, hvoretter metallene sammenføyes. I det andre tilfellet skjer utslipp og påfølgende sveising i øyeblikket av delene i kontakt.

fordeler

Fordelen med kondensatorsveising er at på grunn av den høye energitettheten og den korte varigheten til sveisepulsen, er den varmepåvirkede sonen veldig liten, spenninger og deformasjoner er minimale. Utstyret er enkelt og effektivt. På grunn av det faktum at kondensatorenheten er koblet fra nettverket på utladningstidspunktet, påvirker den ikke parametrene på noen måte. Den eneste ulempen er at den bare gjelder tynne metaller.

En annen fordel med kapasitiv sveising er dens kompakthet. Kondensatorsveising krever ikke kraftige strømkilder, enheten kan lades mellom overføring av elektroden til neste punkt. Under sveiseprosessen er det praktisk talt ingen skadelige gasser. Enheten er veldig økonomisk, all lagret energi brukes til å smelte metallene ved krysspunktet. På grunn av det faktum at ladningen på kondensatorene er konstant, oppnås en høy kvalitet og stabil lysbue.

Kondensatorsveising lar deg sveise ikke-jernholdige metaller med liten tykkelse. I tillegg kan den knytte seg til forskjellige metaller og legeringer på grunn av den høye energikonsentrasjonen i et lite område.

På grunn av det faktum at kondensatorens sveisesystem fungerer i en diskret modus (først lading, deretter utladning), er luftkjøling nok for det, noe som forenkler utformingen av sveisenheten.

Kapasitiv sveisemaskin brukes til sammenføyning av stål av alle typer, deler laget av messing, aluminium, bronse. Den kan sveise forskjellige metaller, tynne til tykke ark. Evnen til å justere utslippsenergien og pulsvarigheten tillater mikrosveising, for eksempel i en klokkemekanisme. Kondensatoren kan sveise ildfaste wolframfilamenter og brukes i smykker.

Teknologiske trekk

Avhengig av teknologisk prosess sveising av kondensatortype er:

• ta kontakt med;
• sjokk;
• punkt.

Under motstandssveising tømmes energien som er oppsamlet i beholderen på metalldeler som tidligere var tett forbundet med hverandre. På stedet der elektrodene trykkes inn, oppstår en lysbue der strømmen når 10-15 tusen ampere med en lysbuesvarighet på opptil 3 ms.

I tilfelle svekk kondensator sveising, skjer utladningen i det øyeblikket en kort støt av elektroden på arbeidsstykket. Buens varighet er 1,5 ms. Dette reduserer den termiske påvirkningen på det omkringliggende området og forbedrer sveisekvaliteten.

Ved kondensatorflekksveising vises en bue mellom elektrodene og arbeidsstykkene mellom dem. Utslippsprosessen varer fra 10 til 100 ms (avhengig av innstillingene), og metallene blir sammenføyd i et lite område.

Transformerfritt apparat

Etter å ha bestemt seg for å lage et apparat for kondensatorsveising, velger de først en versjon. Det enkleste alternativet er en transformatorfri krets. Den kan implementeres med høy- eller lavspenningskondensatorer.

I det første tilfellet trenger du en trappetransformator og 1000 V kondensatorer med en kapasitet på 1000 μF. I tillegg trenger du en høyspenningsdiodebro for å rette vekselstrøm, en bryter, elektroder med tilkoblingsledninger. Sveising foregår i to trinn. På det første trinnet lades beholderen, i det andre, etter å ha byttet ledningene til sveiseelektrodene og berørt dem til sveisestedet, oppstår en utladning, og delene kobles til. Strømmen når 100 A, pulsvarigheten er 5 ms. Dette alternativet er farlig for mennesker på grunn av den høye driftsspenningen.

Det andre alternativet krever en nedtrappingstransformator, en kondensatorbank for spenninger opp til 60 V med en kapasitet på 40.000 μF eller mer, en diode bro og en bryter. Sveiseprosessen er identisk med det første tilfellet, bare strømmer på 1-2 kA passerer gjennom sveisepunktet og varer opptil 600 ms. Kraften til transformatoren har ikke noe å si, den kan være 100-500 watt.

DIY transformator krets

Når du bruker en transformatorkrets, trenger du en trinnvis transformator og en diodebro for lading ved 1 kV, 1000 μF kondensatorer og en trinnvis transformator, gjennom den sekundære viklingen som den akkumulerte ladningen blir utladet i krysset mellom arbeidsstykker. Med denne utformingen av punktsveisemaskinen er utladningsvarigheten 1 ms, og strømmen når 6000 A. Etter at kondensatorbanken er ladet med en bryter, er de koblet til den primære viklingen av nedtransformatoren. En EMF induseres i sekundærviklingen, noe som fører til at enorme strømmer med lukkede elektroder på arbeidsemnene kobles sammen.

Kvaliteten på sveisingen vil også i stor grad avhenge av tilstanden til elektrodeblokken. Det enkleste alternativet er klemmene for å feste og trykke kontaktorene. Men designet er mer pålitelig, der den nedre elektroden er stasjonær, og den øvre kan presses mot den nedre ved hjelp av en spak. Det er en kobberstang med en diameter på 8 mm og en lengde på 10-20 mm festet til en hvilken som helst base. Den øvre delen av stangen er avrundet for å oppnå pålitelig kontakt med metallet som sveises. En lignende kobberstang er installert på en spak, når elektrodene senkes ned, skal de være tett tilkoblet. Basen med den nedre elektroden er isolert fra overarmen. Sekundærviklingen er koblet til elektrodene med en 20 mm2 ledning.

Primærviklingen er viklet med PEV-2 0,8 mm, antall omdreininger er 300. Sekundærviklingen på ti omdreininger er viklet med en 20 mm2 ledning. En kjerne Ш 40 70 mm tykk kan brukes som en magnetisk krets. For å kontrollere lading / utladning brukes en PTL-50 eller KU202 tyristor.

Klargjøring av deler

Før du begynner å sveise kondensatoren, er det nødvendig å klargjøre delene som skal kobles til. De blir renset for rust, kalk og andre forurensninger. Arbeidsemnene er riktig innrettet og deretter plassert mellom den nedre faste elektroden og den øvre bevegelige. Deretter komprimeres de kraftig av elektrodene. Ved å trykke på startknappen leveres en elektrisk utladning. Ved kontaktpunktet til elektrodene er metall sveiset. Det er nødvendig å rense elektrodene etter en stund, noe som er nødvendig for kjøling og krystallisering av sveisestedet under trykk. Etter det beveger delen seg, i løpet av denne tiden har enheten tid til å lade, og sveiseprosessen gjentas. Sveisens størrelse skal være 2-3 ganger større enn den minste tykkelsen på arbeidsemnene som skal skjøtes.

Når du trenger å sveise et ark opptil 0,5 mm tykt til andre deler, uavhengig av tykkelse, kan du bruke en forenklet sveisemetode. En elektrode er festet til det tykke arbeidsstykket som sveises på et hvilket som helst passende sted. På stedet der det er nødvendig å sveise en tynn del, presses den manuelt av den andre elektroden. Bilklips kan brukes. Så er sveisingen ferdig. Som du kan se, er prosessen ikke for komplisert og rimelig for hjemmebruk.

- ditt favorittord, nesten ingen vil tro deg. Men hvis du driver med sveising og søker om status som profesjonell i høy klasse, må du behandle dette ordet hvis du ikke elsker det, og så behandle det med all respekt.

Han trenger ikke bare å bli respektert, men å være godt kjent med de etablerte statlige standardene for typologien til sveisemetoder. Hvorfor? For hvis du jobber med noe mer seriøst enn et gammelt basseng i landet, vil du definitivt komme over arbeidstegninger, der det vil være enorme mengder ikoner, bokstaver og forkortelser.

Det stemmer, uten tekniske spesifikasjoner og standardbetegnelser - ingen steder. Moderne sveiseteknologier er et bredt spekter av forskjellige metoder med egne krav og tekniske nyanser. Alle passer inn i flere standarder, som vi nå vil gå gjennom og vurdere på den mest forsiktige måten.

Ved første øyekast ser sveisebetegnelsene på tegningene i henhold til GOST skremmende ut. Men hvis du finner ut av det og lager på originalversjoner av de tre viktigste GOST-ene etter type og betegnelse, blir betegnelsene klare og informative, og arbeidet ditt er nøyaktig og profesjonelt.

Typer av sveisede skjøter.

Første ESKD er Ett system Design dokumentasjon, hvis det er enklere - et sett med alle slags standarder, som alle moderne tekniske tegninger, inkludert dokumentasjon på sveising.

Som en del av dette systemet er det flere standarder som interesserer oss:

1. GOST 2.312-72 med tittelen "Betingede bilder og symboler på sveisede skjøter".
2. GOST 5264-80 “Manuell lysbuesveising. Sveisede skjøter ", som uttømmende beskriver alle mulige typer og betegnelser sveiser.
3. GOST 14771-76 “Sømmer av sveisede skjøter, gassskjermet sveising”.

For å forstå symbolene på sveisemetoder i ingeniørtegninger, må du forstå typene av dem. Vi foreslår å se på et eksempel på en betegnelse på tegningen:

Det ser tungvint og skremmende ut. Men vi vil ikke være nervøse, og vi vil sakte finne ut av det. Det er en klar logikk i denne lange forkortelsen, la oss begynne å bevege oss gjennom trinnene. La oss dele dette monsteret i ni komponenter:

Nå det samme bestanddeler av firkanter:

• Kvadrat 1 - hjelpeskilt for betegnelse: lukket linje eller installasjonstilkobling.
• Square 2 er standarden som legenden er gitt etter.
• Kvadrat 3 - betegnelse med bokstav og nummer på forbindelsestypen med dets strukturelle elementer.
• Firkant 4 - sveisemetode i henhold til standarden.
• Kvadrat 5 - type og størrelser strukturelle elementer i henhold til standarden.
• Kvadrat 6 er en karakteristikk i form av lengden på et kontinuerlig snitt.
• Firkant 7 - tilkoblingskarakteristikk, hjelpeskilt.
• Firkant 8 er et hjelpekarakter for å beskrive en forbindelse eller dens elementer.

La oss nå se på hvert element i vårt lange akronym i detalj.

I firkant # 1 er det en sirkel - en av de ekstra egenskapene, et symbol på en sirkulær forbindelse. Et alternativt symbol er et flagg som indikerer et monteringsalternativ i stedet for et sirkulært.

En spesiell ensidig pil viser suturlinjen. Et annet spesifikt trekk ved sveisetegninger er knyttet til denne pilen. Denne ensidige pilen har en fin funksjon som heter "hylle". Hyllen spiller rollen som en ekte hylle - hele legenden kan ligge på hyllen hvis en synlig forbindelse er indikert.

Eller under hyllen, hvis sømmen er usynlig og ligger med baksiden, dvs. fra innsiden og ut. Hva regnes som forsiden og hva er feil side? Forsiden av en enveiskobling er alltid den som arbeidet gjøres med, det er enkelt. Men i den dobbeltsidige versjonen med asymmetriske kanter, vil forsiden være den der hovedfugen sveises. Og hvis kantene er symmetriske foran og på feil side, kan hvilken som helst side.

Og her er de mest populære hjelpeskiltene som brukes i sveisede tegninger:

Vi demonterer rutene nr. 2 og 3, typer sømmer i henhold til GOST

To standarder er nært involvert i tilkoblingsalternativer: den allerede kjente GOST 14771-76 og den berømte GOST 5264-80 o.

Hva den andre standarden er kjent for: den ble skrevet for mange år siden - i 1981, og den ble gjort så kompetent at dette dokumentet fortsatt fungerer bra.

Et eksempel på tegning av sveisede sømmer i samsvar med GOST.

Typer sveiseskjøter er som følger:

C - rørsøm. De sveisede metalloverflatene er forbundet med tilstøtende ender, er på samme overflate eller i samme plan. Dette er et av de vanligste alternativene, siden de mekaniske parametrene til skjøtekonstruksjonene er veldig høye. Samtidig er denne metoden ganske komplisert fra et teknisk synspunkt, den ligger i kraften til erfarne håndverkere.

T-tee søm. Overflaten på ett metallarbeidsstykke er koblet til endeflaten på et annet arbeidsstykke. Dette er den mest stive strukturen av alle mulige, men på grunn av dette liker ikke T-typen metoden og er ikke ment for belastning med bøying.

H - søm. Overflatene som skal sveises, er parallelle forskjøvet og overlapper hverandre litt. Metoden er ganske solid. Men belastningen overføres mindre enn rumpealternativene.

Y - filetsøm. Smelting går langs endene på arbeidsemnene, overflaten på delene holdes i en vinkel mot hverandre.

O - spesielle typer. Hvis det ikke er noen metode i GOST, er en spesiell type sveising angitt på tegningen.

Begge standardene innenfor rammen av EKSD overlapper godt med hverandre og deler ansvaret etter type:

Alternativer for bildet av sveiser på tegningene.

Manuelle bueforbindelser i henhold til GOST 5264-80:

• C1 - C40 rumpe
• T1 - T9 T-formet
• Н1 - Н2 overlappende
• U1 - U10 hjørne

Gassskjermede sveiseskjøter i samsvar med GOST 14771-76:

• C1 - C27 rumpe
• Т1 - Т10 T-formet
• Н1 - Н4 overlappende
• U1 - U10 hjørne

I vår forkortelse, i den andre firkanten, er GOST 14771-76 indikert, og i den tredje T3 - den T-formede metoden uten å skråkantene er dobbeltsidig, som bare er spesifisert i denne standarden.

Firkant nr. 4, sveisemetoder

Hvordan de forskjellige typene sømmer er angitt.

Også i standardene er det betegnelser for sveisemetoder, her er eksempler på de vanligste av dem:

• A - automatisk nedsenket lysbue uten puter og elektroder;
• AF - automatisk nedsenket lysbue på puten;
• ИH - inert gass wolframelektrode uten tilsetningsstoff;
• INp - en metode i en inert gass med en wolframelektrode, men allerede med et tilsetningsstoff;
• IP - en metode i en inert gass med en forbrukselektrode;
• UP er det samme, men i karbondioksid.

Vi har i firkant nr. 4 betegnelsen på sveising UE er indikert - dette er en metode i karbondioksid med en forbrukselektrode.

Kvadrat nr. 5, sømmål

Dette er de nødvendige sømmålene. Det er mest praktisk å indikere lengden på benet, siden vi snakker om en T-formet versjon med en vinkelrett forening i rett vinkel. Benet bestemmes avhengig av flytepunktet.

Det skal bemerkes at hvis tegningen indikerer forbindelsen standard størrelser, lengden på benet er ikke angitt. I vår tegningsbetegnelse er benet 6 mm.

Klassifisering av sveiser.

I tillegg er tilkoblinger:

• SS ensidig, for hvilken buen eller beveger seg fra den ene siden.
• BS dobbeltsidig, smeltekilden beveger seg fra begge sider.

Den tredje deltakeren av tegne- og sveisefestet vårt - GOST 2.312-72, bare dedikert til bilder og betegnelser, spiller inn.

I følge denne standarden er sømmer delt inn i:

• Synlig, som vises som en hel linje.
• Usynlig, angitt på tegningene med en stiplet linje.

La oss nå gå tilbake til vår opprinnelige søm. Vi kan oversette det symbol sveising i enkel og forståelig tekst for det menneskelige øret:

Dobbeltsidig teesøm ved manuell lysbuesveising i beskyttende karbondioksid med kanter uten fasninger, intermitterende med forskjøvet arrangement, sømbein 6 mm, lengde på den sveisede seksjonen 50 mm, trinn 100 mm, fjern sømbulene etter sveising.