Rengjøring av elektroder kommer i kontakt med punktsveising. Motstandssveiseelektroder

UNION OF SOVIET SOCIALIST REPUBLIC 1) 5 V 23 K 11/10 ISANIE INVOLVES 4 ".,".,.;.;:: 1 malm for kontakt- og punktsveising. Formålet med oppfinnelsen er å forenkle utformingen og forbedre renheten til den bearbeidede overflaten. I begge ender av verktøyet 1 er tennene 7 plassert parallelt med hverandre. Hver av tennene 7 er laget med to skjærekanter 8 og en støtteflate., Trinn 5 mellom dem. Enheten er fastspent mellom elektrodene 4 utviklet av maskindrevet for kontaktsveising ... Når enheten roterer, skjærer kantene 8 av metallaget, og støtteflatene 5 glatter det behandlede området langs hele arbeidsenden av elektroden. 4 ill, ECNOTMO-STATE-KOMITEEN FOR OPPFINNINGER OG OPPDAGING AV USSR State Committee for Science and Technology AUTOROR'S WITNESS (56) Copyright Certificate USSRM 490579, class. В 23 В 29/14, 1974.Sliozberg S.K. Chuloshnikov P.L.Etroder for motstandssveising, L.; Mashstroyenie, 1972, s. 79, fig. 44 a, (54) ENHET FOR ELRODE SLIPING AV MASKINER FOR KONTAKTSVESING (57) Oppfinnelsen vedrører sveising og kan benyttes i utviklingen av 1595635 A 1 Oppfinnelsen vedrører sveising og kan benyttes i utviklingen av utstyr for motstandspunktsveising. Målet med oppfinnelsen er å forenkle utformingen og forbedring av renheten til den behandlede overflaten. 1 viser skjematisk en innretning for å slipe en sfærisk arbeidsflate til en elektrisk elektrode, aksialt snitt; i fig. 2 - det samme, ovenfra; Fig. 3 viser en innretning for å slipe flatkoniske og flatkoniske elektrode-arbeidsflater med et fremspring, et eksempel på utførelse; Fig. 4 er den samme ovenfra. Anordningen for å slipe elektroden består av et verktøy 1 installert i en holder 2 med et håndtak 3 (Fig. 2), eller håndtaket 3 er festet direkte på selve verktøyet 1 (Fig. 4), I verktøyet 1, er det laget en utsparing i begge ender, som definerer profilen til elektrodeoverflaten som skal bearbeides 4 og danner støtteflaten 5. Ved endene av verktøyet 1 er sporene b laget, og danner parallelle tenner 7 på støtteflaten med to skjærekanter 8. overflaten av en flat-konisk eller flat-konisk form med et fremspring (fig. 3 og 4), er sporene b plassert symmetrisk i forhold til lengdeaksen og sentrerende blindhull er laget i endene 9. Elektrodene skjerpes som følger. av sveisekraften, mens elektrodene hviler på støtteflatene 5 på tennene 7 til verktøyet 1. Enheten i sentrert på elektrodene. Samtidig knytter seksjonene av støtteflaten 5, som tar kraften fra elektrodene, sammen fremspringene på overflatene og elastisk deformerer materialet til elektrodene. Når enheten roteres med håndtaket 3 rundt elektrodene på kanten 8, blir metallaget avskåret, 5 Den bearbeidede overflaten på elektroderne langs hele lengden av skjærekanten passer tett til seksjonene 5 av støtteflaten; siden skjærekanten er en del av støtteflaten, glir delene av støtteflaten 5 under elektrodene 10 under belastning endeflaten til tannen 7, og dermed oppnås en høy renhet av den bearbeidede overflaten. Når skjærekanten 15 er plassert nøyaktig langs aksen til verktøyet 1, blir hele overflaten av endeflaten til elektroden maskinert og glattet. Behandlingen av flatkoniske elektroder med et fremspring fortsetter til det sylindriske fremspringet i bunnen når bunnen av det sylindriske hullet 9. Den foreslåtte innretningen for å slipe elektroder tillater bearbeiding av arbeidsflatene til elektrodene uten å forandre maskinen med makt. Dette oppnår høy renhet og prosesseringsnøyaktighet. Enkelheten ved utformingen av enheten gir lave produksjonskostnader når du bruker serieutstyr 30. at for å forenkle utformingen og forbedre renheten til den bearbeidede overflaten, er tennene plassert parallelt med hverandre, og hver 40 av tennene er laget med to skjærekanter og en støtteflate mellom dem for å glatte arbeidsflaten til elektroden. Produksjons- og publiseringskompleks "Patent", Uzhgorod, Gagarina st., 101 Bestilling 2876 Opplag 645 Abonnert VNIIPI Statskomiteen om oppfinnelser og funn ved Statskomiteen for vitenskap og teknologi i Sovjetunionen 113035, Moskva, Zh-Z 5, Raushskaya nab., 4/5

applikasjon

4440071, 03.05.1988

ENTERPRISE PYa G-4086

KRASNOV FELIX IVANOVICH

IPC / tags

Referansekode

Enhet for sliping av elektroder til maskiner for motstandssveising

Lignende patenter

Bevegelse. Under returslaget er den høyre overflaten av den øvre armen til den toarmede spaken 8 og den venstre overflaten av den tilstøtende tannen på stativet 5. Virkningsretningen for reaksjonskraften til tannstangen 5 til spaken 8 er reversert, siden i denne retningen ingenting forstyrrer Oppfinnelsen vedrører sveisefeltet, spesielt innretninger for sliping av mikro-sveiseelektroder, og kan brukes i instrumentfremstilling og radioteknisk industri. Målet med oppfinnelsen er å forbedre kvaliteten på sliping. Det oppgitte mål oppnås ved bruk av et bevegelig slipende verktøy. I fig. 1 viser en spisspiss, generelt, i fig. 2 - bevegelsesbane for det skarpe endeflaten valgt, snill ...

Endepartiet vil forbinde begge sider av stangen.1. Deretter installeres stangen 1 vinkelrett på sitallplaten 2 og slipes med en viss verdi 11, bestemt ut fra forholdet hvor og. - vinkelen til den innledende skjerpingen av enden; Dc er den lineære dimensjonen "horde som er nødvendig for sveising av et SPESIFIKT materiale. Størrelsen d øker med økende tykkelse på delene som skal sveises 111 - høyden på endeseksjonen, som må males for å oppnå ønsket endestørrelse). 1) med en økning i vinkelen U , for å oppnå størrelsen på enden O, øker størrelse 1. Slipeanordningen, i tillegg til elektroden 1 og glassplaten 2, inneholder etuiet 3, festet på håndtaket 4 ved hjelp av stoppet 5 og mutteren b. Skruestopperen 7 er festet på saken 3, beregnet for ...

På det skjerpede verktøyet dannes en skjærsone 12 av metall, på hvilken, parallelt med kroppens horisontale akse, akslene til håndtakene 13 er plassert, laget av noe sterkt, lett materiale som tjener til mindre kraftpåføring på håndtakene under slipeprosessen. .Når du skarper skjærekantene på verktøy med et kileformet blad (ljå, øks osv.) I marken, hviler verktøyet som skal slipes 3 med tåen mot en hard gjenstand eller i bakken. Håndverktøyet tas av håndtakene 13 og med de vinklede 5 10 15 20 25 30 blir 35 utskjæringer 2 rettet inn i kuttesonen me. talla 12, med vingemutter 9, blir justeringsskruen frigjort fra fiksering og installert sfærisk ...

Elektrodenes utforming skal ha form og dimensjoner som gir tilgang til arbeidsdelen av elektroden til stedet for sveising av deler, tilpasses praktisk og pålitelig installasjon på maskinen og har høy motstand på arbeidsflaten.

Den enkleste å produsere og betjene er rette elektroder laget i samsvar med GOST 14111-69 av forskjellige kobberelektrodelegeringer, avhengig av metallkvaliteten til delene som skal sveises.

Noen ganger, for eksempel når man sveiser forskjellige metaller eller deler med stor forskjell i tykkelse, må elektrodene ha tilstrekkelig lav elektrisk varmeledningsevne (30 ... 40% av kobber) for å oppnå skjøter av høy kvalitet. Hvis hele elektroden er laget av et slikt metall, vil den varme opp intensivt fra sveisestrømmen på grunn av den høye elektriske motstanden. I slike tilfeller er basen til elektroden laget av en kobberlegering, og arbeidsdelen er laget av metall med egenskapene som er nødvendige for normal dannelse av ledd. Arbeidsdel 3 kan skiftes ut (fig. 1, a) og festes med en mutter 2 på basen 1. Bruken av elektroder av dette designet er praktisk, siden det lar deg installere ønsket arbeidsdel når du endrer tykkelse og metallkvalitet på delene som sveises. Ulempene med en elektrode med en utskiftbar del er muligheten for å bruke den bare når du sveiser deler med god tilnærming og utilstrekkelig kjøling. Derfor bør slike elektroder ikke brukes til tung sveising med høye hastigheter.

Figur: 1 ... Elektroder med arbeidsdel fra et annet metall

Arbeidsdelen av elektrodene er også laget i form av en loddet (fig. 1, b) eller innpresset spiss (fig. 1, c). Tipsene er laget av wolfram, molybden eller deres sammensetninger med kobber. Når du trykker inn en wolframspiss, er det nødvendig å male den sylindriske overflaten for å sikre pålitelig kontakt med elektroden. Ved sveising av deler laget av rustfritt stål med en tykkelse på 0,8 ... 1,5 mm, er diameteren på wolframinnsatsen 3 (fig. 1, c) 4 ... 7 mm, dybden på den innpressede delen er 10 ... 12 mm, og den utstikkende delen er 1,5 ... 2 mm. Med større lengde på den utstående delen observeres overoppheting og en reduksjon i elektrodens motstand. Arbeidsflaten på innsatsen kan være flat eller sfærisk.

Når du designer elektroder, må du være spesielt oppmerksom på formen og størrelsen på setet. Det vanligste er det avsmalnende setet, hvis lengde skal være minst... Korte koniske elektroder skal bare brukes ved sveising med lave krefter og strømmer. I tillegg til en avsmalnet passform, brukes noen ganger feste av elektroder på tråden ved hjelp av en mutter. En slik tilkobling av elektroder kan anbefales i. flerpunktsmaskiner, når det er viktig å ha samme startavstand mellom elektrodene eller i tangen. Ved bruk av formede elektrodeholdere brukes også elektroder med et sylindrisk sete (se fig. 8, d).

Når punktsveisedeler av en kompleks kontur og dårlig tilnærming til krysset, brukes et bredt utvalg av figurerte elektroder, som har en mer kompleks design enn rette, er mindre praktiske å bruke og har som regel redusert holdbarhet. Derfor anbefales det å bruke figurerte elektroder når sveising generelt ikke er mulig uten dem. Størrelsen og formen på beregnede elektroder avhenger av størrelsen og konfigurasjonen av delene, samt utformingen av elektrodeholdere og konsoller på sveisemaskinen (fig. 2).

Figur: 2. forskjellige typer krøllete elektroder

Formede elektroder opplever vanligvis et betydelig bøyemoment fra kraftpåføring utenfor aksen under drift, som må tas i betraktning når du velger eller designer elektroder. Bøyemomentet og den vanligvis lille utkragede delen skaper betydelige elastiske deformasjoner. I denne forbindelse er den gjensidige forskyvningen av arbeidsflatene til elektrodene uunngåelig, spesielt hvis den ene elektroden er rett og den andre er formet. Derfor er den sfæriske formen på arbeidsflaten å foretrekke for krøllete elektroder. Når det gjelder krøllete elektroder som opplever store bøyemomenter, er det mulig å deformere det avsmalnende setet og kontakten på elektrodeholderen. Maksimalt tillatte bøyemomenter for figurerte bronseelektroder BR.NBT og elektrodeholdere laget av varmebehandlet bronse Br.X er ifølge eksperimentelle data for elektrodekegler med en diameter på henholdsvis 16, 20, 25 mm, henholdsvis 750, 1500 og 3200 kg× cm. Hvis den koniske delen av den figurerte elektroden opplever et dreiemoment som er større enn den tillatte verdien, bør den maksimale diameteren på kjeglen økes.

Når du designer komplekse romlige figurer, anbefales det å forhåndsprodusere modellen av plastilin, tre eller lettbehandlet metall. Dette gjør det mulig å etablere de mest rasjonelle dimensjonene og formen på den figurerte elektroden og å unngå endringer når den er laget direkte av metall.

I fig. 3 viser noen eksempler på sveising av samlinger på steder med begrenset tilgang. Sveising av en profil med et skall utføres med den nedre elektroden med en forskjøvet arbeidsflate (fig. 3, a).

Figur: 3. Eksempler på bruk av krøllete elektroder

Et eksempel på bruk av den øvre elektroden med en skrå sliping og den nedre figuren er vist i fig. 3, b. Avviksvinkelen til elektrodeholderen fra den vertikale aksen bør ikke være mer enn 30 °, ellers vil det koniske hullet på elektrodeholderen bli deformert. Hvis det er umulig å installere den øvre elektroden med en skråstilling, kan den også formes. Den figurerte elektroden er bøyd i to plan for å nå et vanskelig tilgjengelig sveisested (fig. 3, c-e). Hvis maskinen ikke har eller har begrenset horisontal bevegelse av armene for å sveise delene vist på fig. 3, e, brukes to formede elektroder med samme overheng.

Noen ganger oppfatter krøllete elektroder veldig store bøyemomenter. For å unngå deformasjon av den koniske setedelen, er den formede elektroden i tillegg festet til den ytre overflaten av elektrodeholderen ved hjelp av en klemme og en skrue (fig. 4, a). Styrken til formede elektroder med langt overheng økes betydelig hvis de er laget kompositt (forsterket). For dette er hoveddelen av elektroden laget av stål, og den strømførende delen er laget av en kobberlegering (figur 4, b). Tilkobling av strømførende deler til hverandre kan gjøres ved lodding, og med en stålkonsoll - på skruer. Et designalternativ er mulig når den figurerte kobberlegeringselektroden er forsterket (forsterket) med stålelementer (strimler), som ikke skal danne en lukket ring rundt elektroden, siden strømmer vil bli indusert i den, noe som øker oppvarmingen av elektroden. Det anbefales å montere formede elektroder som opplever høye øyeblikk i form av en langstrakt sylindrisk del for installasjon i en maskin i stedet for en elektrodeholder (se fig. 4, b).

Figur: 4. Elektroder med høyt bøyemoment:

a - med forsterkning for den ytre overflaten av elektrodeholderen;

b - forsterket elektrode: 1 - stålkonsoll; 2 - elektrode; 3 - nåværende ledelse

I de fleste tilfeller bruker punktsveising intern elektrodekjøling. Imidlertid, hvis sveising utføres med elektroder med lite tverrsnitt eller med høy oppvarming, og materialet som skal sveises ikke er utsatt for korrosjon, brukes ekstern kjøling i tangene. Kjølevann tilføres enten med spesielle rør eller gjennom hull i arbeidsdelen av selve elektroden. Store problemer oppstår ved kjøling av formede elektroder, siden det ikke alltid er mulig å tilføre vann direkte til arbeidsdelen på grunn av den lille delen av den utkragede delen av elektroden. Noen ganger avkjøles det med tynne kobberrør loddet på sideflatene til den utkragede delen av den figurerte elektroden i tilstrekkelig stor størrelse. Med tanke på at krøllete elektroder alltid blir avkjølt dårligere enn direkte elektroder, er det ofte nødvendig å redusere sveisehastigheten betydelig, forhindre overoppheting av arbeidsdelen av den krøllete elektroden og redusere motstanden.

Når du bruker tang for sveising på vanskelig tilgjengelige steder, samt behovet for hyppig utskifting av elektroder, må du bruke elektrodefeste som vist i fig. 5. Slik feste gir god elektrisk kontakt, praktisk regulering av elektrodestikk, god motstand mot sideforskyvning, rask og enkel fjerning av elektroder. På grunn av mangel på intern kjøling i slike elektroder, brukes de imidlertid til sveising ved lave strømmer (opptil 5 ... 6 kA) og med lav hastighet.

Figur: 5. Metoder for å feste elektroder

For enkelhets skyld brukes elektroder med flere arbeidsdeler. Disse elektrodene kan være justerbare eller roterende (fig. 6) og forenkler og fremskynder installasjonen av elektrodene sterkt (innretting av arbeidsflatene).

Figur: 6. Multi-posisjon justerbare (a) og overflater (b) elektroder:

1 - elektrodeholder; 2 - elektrode

Elektrodene er installert i elektrodeholdere, som er festet på sveisemaskinens utkragede deler, som overfører kompresjonskraft og strøm. Bord som referanse er dimensjonene til direkte elektrodeholdere av hovedtyper av punktsveisemaskiner gitt. Elektrodeholdere bør være laget av tilstrekkelig sterke kobberlegeringer med relativt høy elektrisk ledningsevne. Ofte er elektrodeholdere laget av bronse Br.X, som må behandles termisk for å oppnå den nødvendige hardheten (HB ikke mindre enn 110). Når det gjelder sveisestål, anbefales det å lage elektrodeholdere fra BR.NBT-bronse eller silisium-nikkelbronse når det brukes små strømmer (5 ... 10 kA). Disse metallene sørger for langvarig opprettholdelse av dimensjonene til elektrodeholderens koniske boring.

Bord. Dimensjoner på elektrodeholdere for punktmaskiner i mm

Den mest utbredte er rette elektrodeholdere (fig. 7). Inne i hulrommet til elektrodeholderen er det et rør for tilførsel av vann, hvis tverrsnitt må være tilstrekkelig for intensiv kjøling av elektroden. Med en rørveggtykkelse på 0,5 ... 0,8 mm, bør dens ytre diameter være 0,7 ... 0,75 av diameteren på elektrodehullet... Ved hyppig utskifting av elektroder, anbefales det å bruke elektrodeholdere med trykkere (fig. 7, b). Utkastingen av elektroden fra setet utføres ved å treffe spissen 5 med en trehammer, som er koblet til et rustfritt stålrør - skyveren 1. Skyveren og spissen returneres til sin opprinnelige nedre posisjon av fjæren 2. Det er viktig at enden av ejektoren som treffer enden av elektroden ikke har skade på overflaten, ellers vil sitteelementet på elektroden raskt mislykkes og fastkjøres når den tas ut av elektrodeholderen. Praktisk for drift er implementeringen av enden av elektrodeholderen 1 i form av en utskiftbar gjenget hylse 2, hvor elektroden 3 er installert (fig. 7, c). Denne utformingen gjør at bøssingen 2 kan være laget av et mer motstandsdyktig metall og erstatte den når en elektrode med en annen diameter er utslitt og installert, samt å fjerne elektroden når den setter seg fast ved å slå den ut med en stålstans fra innsiden av bøsningen.

Figur: 7. Rette elektrodeholdere:

a - normal;

b - med en skyver;

c - med utskiftbar erme

Hvis figurerte elektroder oftere brukes ved sveising av deler med små dimensjoner på de tilkoblede elementene, er det tilrådelig å bruke spesielle elektrodeholdere og enkle elektroder med sine store størrelser. og). Fordelen med en slik elektrodeholder er enkel justering av elektrodestikket. I noen tilfeller kan den figurerte elektroden byttes ut med elektrodeholderne vist på fig. 8, b. Av interesse er også en elektrodeholder, hvis skråning lett kan justeres (fig. 8, c). Utformingen av en elektrodeholder bøyd i en vinkel på 90 ° er vist i fig. 30, d, lar deg feste elektrodene med et sylindrisk sete. En spesiell skrueklemme muliggjør rask montering og fjerning av elektrodene. I fig. 9 presentert forskjellige eksempler punktsveising ved hjelp av elektrodeholdere.

Figur: 8. Spesielle elektrodeholdere

Figur: 9. Eksempler på anvendelse av forskjellige elektrodeholdere

Ved punktsveising av store paneler som paneler, anbefales det å bruke et dreiehode med fire elektroder (fig. 10). Bruken av slike hoder gjør det mulig å firedoble driftstiden til elektrodene før neste stripping, uten å fjerne panelet som skal sveises fra arbeidsområdet til maskinen. For å gjøre dette, etter forurensning av hvert par elektroder, roteres elektrodeholderen 90 ° og sikres med en propp 4. Dreiehodet lar deg også installere elektroder med en annen form på arbeidsflaten for sveising av en enhet med varierende, for eksempel trinnvis tykkelse på deler, samt å gi mekanisering av rengjøring av elektrodene med spesielle enheter. Dreiehodet kan brukes til punktsveising av deler med stor tykkelsesforskjell og er installert på siden av en tynn del. Det er kjent at i dette tilfellet slites arbeidsflaten til elektroden i kontakt med en tynn del raskt og erstattes av å dreie hodet med en ny. Det er praktisk å bruke en rulle som en elektrode på siden av en tykk del.

Figur: 10. Roterende elektrodehode:

1 - roterende elektrodeholder; 2 - sak; 3 - elektrode; 4 - stopper

Ved punktsveising må elektrodenes akser være vinkelrett på overflatene til delene som skal sveises. For å gjøre dette utføres sveising av deler med skråninger (jevnt varierende tykkelse), eller produsert ved hjelp av suspenderte maskiner, i nærvær av store enheter ved hjelp av en selvjusterende rotasjonselektrode med en sfærisk støtte (fig. 11, a). For å forhindre vannlekkasje er elektroden forseglet med en gummiring.

Figur: 11. Selvjusterende elektroder og hoder:

a - roterende elektrode med en flat arbeidsflate;

b - hode for to-punkts sveising: 1 - kropp; 2 - akse;

c - elektrode for sveising av masker: 1, 7 - maskinkonsoll; 2-plugg; 3 - fleksible dekk; 4-sving elektrode; 5 - sveiset nett; 6 - nedre elektrode

På konvensjonelle punktmaskiner kan sveising av ståldeler med relativt liten tykkelse utføres samtidig med to punkter ved hjelp av et toelektrodehode (fig. 11, b). En jevn fordeling av kreftene på begge elektrodene oppnås ved å rotere huset 1 rundt aksen 2 under påvirkning av maskinens trykkraft.

For sveising av et maske laget av ståltråd med en diameter på 3 ... 5 mm, kan plateelektroder brukes (fig. 11, c). Den øvre elektroden 4 svinger på en akse for å fordele kreftene jevnt mellom skjøtene. Nåværende forsyning med det formål å være ensartet er laget av fleksible busser 3; gaffel 2 og svingaksen er isolert fra elektroden. Med lengden på elektrodene opptil 150 mm, kan de utføres ikke-svingende.

Figur: 12. Glidende kileelektroder-innsatser

Når du sveiser paneler bestående av to skinn og avstivende ribber, må det være et elektrisk ledende innlegg inne som mottar kraften fra maskinelektrodene. Utformingen av innsatsen skal sikre at den passer godt til den indre overflaten av delene som skal sveises uten spalte, for å unngå dype bulker på de ytre overflatene til delene og mulig gjennombrudd. For dette formålet er skyveinnsatsen vist på fig. 12. Bevegelsen av kilen 2 i forhold til den stasjonære kilen 4, som sørger for at de presses mot delene som skal sveises 3, synkroniseres med maskinens drift. Når elektrodene 1 og 5 komprimeres og sveising skjer, kommer luft fra det pneumatiske systemet til maskindrevet inn i det høyre hulrommet i sylinderen 8 festet på maskinens frontvegg og beveger kilen 2 gjennom stangen 7, og øker avstanden mellom arbeidsflatene til kilene. Når elektroden 1 er hevet, kommer luft ut fra høyre og begynner å strømme inn i det venstre hulrommet til sylinderen 8, noe som reduserer avstanden mellom overflaten på kilene, noe som gjør at panelet kan sveises for å bevege seg i forhold til maskinelektrodene. Kileinnsatsen blir avkjølt av luft som strømmer gjennom røret 6. Bruk av et slikt innlegg tillater sveisedeler med en innvendig avstand opptil 10 mm.

Høy elektrodemotstand og riktig punktsveisekvalitet er umulig uten riktig elektrodevedlikehold. Fra 3 til 10% av sveisens arbeidstid blir brukt på elektrodevedlikehold. Riktig pleie av elektrodene gjør at ett par elektroder kan utføre 30 ... 100 000 sveisede punkter, mens forbruket av elektrodelegeringen bare er 5 ... 20 g per tusen sveisede punkter.

Vedlikehold av elektrodene til punktmaskiner består av to operasjoner - rengjøring av elektrodene direkte på maskinen og etterfylling av fjernet elektrode på en dreiebenk eller en spesiell maskin.

Frekvensen av stripping avhenger hovedsakelig av materialet som skal sveises. Ved sveising av stål med en godt forberedt overflate er det i noen tilfeller mulig å gjøre uten stripping, i andre utføres den nødvendige stripping etter sveising av flere hundre punkter. Ved sveising av aluminiumslegeringer må elektroder rengjøres etter 30 ... 60 poeng, ellers begynner elektrodemetallet å feste seg til den sveisede, noe som forstyrrer sveiseprosessen, og forverres også korrosjonsbestandighet sveiset skjøt... Det samme fenomenet observeres når man sveiser andre materialer med et lavere smeltepunkt, som for eksempel magnesium.

Rengjøring skal gjøres på en slik måte at det oppnås en ren elektrodeoverflate uten å fjerne en stor mengde metall. For å forenkle denne operasjonen og legge til rette for arbeidsforhold når du fjerner elektrodene, brukes spesielle enheter.

Den enkleste enheten er vist i fig. 1. Det er en slikkepott med dobbeltsidige fordypninger der sandpapir er innebygd. Spatelen settes inn mellom de komprimerte elektrodene, og når den dreies rundt elektrodenes akse, renser den kontaktflatene.

Figur: 1. Enhet for manuell stripping av elektroder:

1 - hud; 2 - sfærisk spor.

I stedet for en slik slikkepott, kan du bruke en stålplate til å rengjøre elektroder med en flat kontaktflate eller et stykke gummi for å rengjøre elektroder med en sfærisk arbeidsflate. Elektroder med en flat kontaktflate blir strippet samtidig eller vekselvis, med en sfærisk - samtidig, med en liten trykkraft. Etter rengjøring fjernes spor av slipende støv med en tørr klut.

Ønsket om å mekanisere prosessen med å rengjøre kontaktflaten til elektrodene førte til opprettelsen av enheter med en elektrisk eller pneumatisk stasjon. I fig. 2 viser en pneumatisk elektrodestripper.

Figur: 2. Vinkel pneumatisk elektrode stripper

Behovet for rengjøring av kontaktoverflaten bestemmes visuelt i henhold til tilstanden til overflaten til det sveisede produktet, men det er kjent forsøk på å bestemme øyeblikket for rengjøring ved hjelp av spesielle innretninger.

Ved hjelp av programstyring utføres ikke bare innstillingen av den sveisede enheten, sveisestrømmen og sveisetiden, men det gis også et signal om behovet for å rengjøre elektrodene.

Det foreslås å bestemme øyeblikket for rengjøring av elektrodene ved å sammenligne lysstyrken til lysstrålen som reflekteres fra kontaktoverflaten til elektroden med lysstyrken til strålen som reflekteres fra overflaten til standarden. Denne metoden gjør det også mulig å stoppe sveiseprosessen under påvirkning av et signal, hvis verdi øker når arbeidsflaten på elektroden blir skitten.

Påfylling av arbeidsdelen av en utslitt elektrode for å gjenopprette sin opprinnelige form kan gjøres på flere måter. Den minste kvaliteten er arkivering med en liten fil. Det anbefales å bruke spesielle bensinstasjoner for disse formålene. Et eksempel på en manuell tanker er vist i fig. 3.

Figur: 3. Manuell påfylling av elektroder:

1 - sak; 2 - skruer. 3 - fortenner; 4 - håndtak.

Det anbefales også å bruke spesielle pneumatiske fyllstoffer utstyrt med en endefreser, hvis profil av skjæredelen tilsvarer profilen til arbeidsdelen av elektroden. En spesiell kutter er satt inn i borepatronen til en konvensjonell håndbor og tillater samtidig behandling av den koniske og flate overflaten på arbeidsdelen av elektroden.

En god måte å fylle på elektroder er å fylle på dreiebenker med en malsjekk.

Med et stort antall påfyllbare elektroder, anbefales det å bruke maskiner av spesiell type.

For et raskt bytte av elektroder uten skade anbefales det å bruke elektroder med nøkkelferdige leiligheter eller bruke spesielle strippere.

Den enkleste avtrekkeren (fig. 4) er en spesialdesignet skrueklemme.

Figur: 4. Avtrekker av det enkleste designet:

1 - sak; 2 - dør; 3 - klemskrue.

Restaurering av utslitte punktsveiseelektroder har ikke vært praktisert før. Nylig har det blitt utviklet en teknologi for restaurering av elektroder til punktsveisemaskiner ved lysbueoverflater. Hardheten, den elektriske ledningsevnen og motstanden til de renoverte elektrodene tilsvarer egenskapene til elektroder laget av stenger. Anvendelse av metoden for gjenoppretting av elektroder ved å overflate bare for en flerpunktsmaskin, gjør det mulig å spare opptil 500 kg bronse per år.

Punktsveising er en metode der overlappende deler sammenføyes på ett eller flere punkter. Når elektrisk strøm tilføres, oppstår lokal oppvarming, som et resultat av at metallet smelter og setter seg. I motsetning til lysbue- eller gassveising er det ikke nødvendig med fyllstoff: det er ikke elektrodene som smelter, men selve delene. Innhylling med inert gass er heller ikke nødvendig: Sveisebassenget er tilstrekkelig lokalisert og beskyttet mot atmosfærisk oksygen. Sveiseren fungerer uten maske og hansker. Dette gir bedre visualisering og kontroll av prosessen. Punktsveising gir høy produktivitet (opptil 600 poeng / min) til en lav kostnad. Det er mye brukt i ulike sektorer av økonomien: fra instrumentering til flykonstruksjon, så vel som til innenlandske formål. Ingen bilverksteder kan klare seg uten punktsveising.

Punktsveiseutstyr

Arbeid utføres på en spesiell sveisemaskin, kalt en spotter (fra det engelske stedet - et punkt). Spotters er stasjonære (for arbeid i verksteder) og bærbare. Enheten opererer fra et strømnett på 380 eller 220 V og genererer strømladninger på flere tusen ampere, noe som er mye mer enn for omformere og halvautomatiske enheter. Strømmen påføres en kobber- eller karbonelektrode, som presses mot overflatene som skal sveises av pneumatikk eller en håndspak. Det genereres en termisk effekt som varer i flere millisekunder. Dette er imidlertid nok for pålitelig sammenføyning av overflater. Siden eksponeringstiden er minimal, spres ikke varmen videre gjennom metallet, og sveisepunktet avkjøles raskt. Deler laget av vanlig stål, galvanisert jern, rustfritt stål, kobber, aluminium kan sveises. Tykkelsen på overflatene kan være forskjellig: fra de tynneste delene for instrumentfremstilling til ark med en tykkelse på 20 mm.

Kontaktpunkt sveising kan utføres med en elektrode eller to fra forskjellige sider. Den første metoden brukes til å sveise tynne overflater eller i tilfeller der det er umulig å trykke på begge sider. For den andre metoden brukes spesielle tang for å spenne delene. Dette alternativet gir en sikrere passform og brukes oftere til arbeidsstykker med tykk vegg.

Etter strømtype er punktsveisemaskiner delt inn i:

• arbeider med vekselstrøm;
• arbeider med likestrøm;
• lavfrekvente enheter;
• kondensator-type apparater.

Valg av utstyr avhenger av funksjonene teknologisk prosess... De vanligste er AC-enheter.

Tilbake til innholdsfortegnelsen

Punktsveiseelektroder

Punktsveiseelektroder er forskjellige fra elektroder for elektrisk lysbuesveising... De gir ikke bare strømtilførsel til overflatene som skal sveises, men utfører også en pressefunksjon, og er også involvert i varmefjerning.

Den høye intensiteten i arbeidsprosessen nødvendiggjør bruk av et materiale som er motstandsdyktig mot mekanisk og kjemisk påvirkning. Kobber med tilsetning av krom og sink (henholdsvis 0,7 og 0,4%) oppfyller de mest avanserte kravene.

Kvaliteten på sveisepunktet bestemmes i stor grad av elektrodenes diameter. Det må være minst 2 ganger tykkelsen på delene som skal sammenføyes. Dimensjonene på stengene er regulert av GOST og er fra 10 til 40 mm i diameter. Anbefalte elektrodestørrelser er vist i tabellen. (Bilde 1)

For sveising av vanlig stål anbefales det å bruke elektroder med en flat arbeidsflate, for sveising av høyt karbon- og legeringsstål, kobber, aluminium - med en sfærisk.

Kulespisselektroder er mer holdbare: flere punkter kan produseres før de slipes på nytt.

I tillegg er de universelle og egnet for sveising av metall, men bruk av flat aluminium eller magnesium for sveising vil føre til dannelse av bulker.

Punktsveising på vanskelig tilgjengelige steder utføres med buede elektroder. En sveiser som står overfor slike arbeidsforhold har alltid et sett med forskjellige formede elektroder.

For pålitelig strømoverføring og fastspenning må elektrodene være tett koblet til elektrodeholderen. For dette er sittedelene deres kjegleformede.

Noen typer elektroder er gjenget eller montert på en sylindrisk overflate.

Tilbake til innholdsfortegnelsen

Punktsveiseparametere

Hovedparametrene i prosessen er strømstyrke, pulsvarighet, kompresjonskraft.

Mengden generert varme, oppvarmingshastigheten og størrelsen på den sveisede kjernen avhenger av styrken på sveisestrømmen.

Sammen med strømstyrken påvirkes varmen og størrelsen på kjernen av varigheten av pulsen. Når et bestemt øyeblikk er nådd, oppstår imidlertid en likevektstilstand når all varmen fjernes fra sveisesonen og ikke lenger påvirker metallsmeltingen og kjernestørrelsen. Derfor er en økning i varigheten av dagens forsyning utover dette upraktisk.

Trykkraften påvirker plastisk deformasjon av overflatene som skal sveises, omfordelingen av varmen over dem og krystalliseringen av kjernen. Den høye kompresjonskraften reduserer motstanden til den elektriske strømmen som strømmer fra elektroden til arbeidsstykket og omvendt. Dermed øker strømmen, smelteprosessen akselereres. Forbindelsen med høy kompresjonskraft er svært holdbar. Ved høy strømbelastning forhindrer kompresjon sprut av smeltet metall. For å avlaste spenningen og øke kjernetettheten, utføres i noen tilfeller en ytterligere kortsiktig økning i kompresjonskraften etter at strømmen er slått av.

Tildel mykt og hardt. I myk modus er strømstyrken mindre (strømtettheten er 70-160 A / mm²), og pulsvarigheten kan nå flere sekunder. Slik sveising brukes til å feste stål med lite karbon og er mer vanlig hjemme når arbeid utføres på maskiner med lav effekt. I hard modus er varigheten av en kraftig puls (160-300 A / mm²) fra 0,08 til 0,5 sekunder. Delene er utstyrt med maksimal kompresjon. Rask oppvarming og rask kjøling gjør at den sveisede kjernen kan opprettholde korrosjonsmotstanden. Den harde modusen brukes når du arbeider med kobber, aluminium, høylegerte stål.

Valget av de optimale parametrene krever å ta hensyn til mange faktorer og gjennomføre tester etter beregninger. Hvis det er umulig eller upraktisk å utføre prøvearbeid (for eksempel i en enkelt sveising hjemme), bør du følge modusene som er angitt i referansebøkene. Anbefalte parametere for strømstyrke, pulsvarighet og kompresjon for sveising av vanlig stål er gitt i tabellen. (Bilde 2)

Tilbake til innholdsfortegnelsen

Mulige feil og årsakene deres

En godt laget punktforbindelse gir en pålitelig forbindelse, hvis levetid som regel overstiger levetiden til selve produktet. Imidlertid kan brudd på teknologi føre til mangler, som kan deles inn i 3 hovedgrupper:

• utilstrekkelige dimensjoner av den sveisede kjernen og avvik fra posisjonen i forhold til skjøten av deler;
• mekanisk skade: sprekker, bulker, skall;
• brudd på metallets mekaniske og korrosjonsegenskaper i området ved siden av sveisepunktet.

La oss vurdere spesifikke typer feil og årsakene til at de opptrer:

1. Mangel på sammensmelting kan skyldes utilstrekkelig strømstyrke, overdreven kompresjon, slitasje på elektroden.
2. Eksterne sprekker oppstår med for mye strøm, utilstrekkelig komprimering og forurensning av overflater.
3. Diskontinuitetene ved kantene skyldes kjernenes nærhet til dem.
4. Bulker fra elektroder oppstår når arbeidsflaten er for liten, feil installasjon, overdreven komprimering, for høy strøm og lang puls.
5. Sprut av smeltet metall og fylling av rommet mellom delene (indre sprut) oppstår på grunn av utilstrekkelig kompresjon, dannelsen av et lufthulrom i kjernen og feiljusterte elektroder.
6. Eksternt sprut av smeltet metall på overflaten av deler kan være forårsaket av utilstrekkelig komprimering, for høy strøm- og tidsmodus, forurensning av overflater og skjev elektroder. De to siste faktorene har en negativ innvirkning på jevnheten i strømfordelingen og smeltingen av metallet.
7. Interne sprekker og hulrom oppstår på grunn av overdreven strøm- og tidsmodus, utilstrekkelig eller forsinket smiingskompresjon og overflateforurensning. Krympekaviteter vises når kjernen er avkjølt. For å forhindre dem brukes smiingskompresjon etter at strømforsyningen er stoppet.
8. Årsaken til den uregelmessige formen til kjernen eller forskyvningen av den er skjev eller feiljustering av elektrodene, forurensning av overflaten til delene.
9. Gjennombrudd er et resultat av skitne overflater eller utilstrekkelig kompresjon. For å unngå denne feilen, må strømmen påføres først etter at kompresjonen er fullstendig sikret.

Bruk for å identifisere feil visuell inspeksjon, radiografi, ultralydprosedyre, kapillærdiagnostikk.

Under testarbeid utføres kvalitetskontrollen av det sveisede flekket ved sprengningsmetoden. Kjernen skal forbli helt på den ene delen, og på den andre - et dypt krater.

Korreksjon av feil avhenger av deres natur. Påfør mekanisk rengjøring av ytre sprut, smiing under deformasjon, varmebehandling for stressavlastning. Oftere fordøyes punkter rett og slett.

De brukes overalt. De brukes til sveising av aluminium, rustfritt stål, ikke-jernholdige metaller og mange andre materialer. En pakke med wolframelektrode + beskyttelsesgass er et godt valg for de som ønsker å oppnå sveisede skjøter av høy kvalitet.

Men enhver sveiser vil fortelle deg at kunnskap om sveiseteknologi alene ikke er nok for et anstendig resultat. Det er også små triks å huske på som vil gjøre arbeidet ditt enklere og enda bedre. Et av disse triksene er elektrodesliping. I denne artikkelen vil vi kort forklare hvorfor du trenger det, og hvordan du selv kan skjerpe en wolframelektrode.

Wolfram er et av de mest ildfaste metaller som brukes til å lage elektroder. Smeltepunktet for wolfram er over 3000 grader Celsius. Under normale sveiseforhold brukes ikke disse temperaturene. Derfor kalles wolframelektroder ikke forbruksmateriell. Når de påføres, endres de praktisk talt ikke i størrelse.

Til tross for dette kan wolframelektroder fremdeles bli kortere. Under sveiseprosessen (for eksempel når du slår en lysbue eller danner en søm), kan elektroden slipe mot metalloverflaten. I de fleste tilfeller er dette ikke så ille. Men noen ganger forårsaker en sløv elektrode mangel på penetrasjon.

Hvordan løse dette problemet? Veldig enkelt: skjerp. En skjerpet wolframelektrode utfører regelmessig sin funksjon og danner holdbare sømmer av høy kvalitet.

Hvordan spisse en elektrode

Sliping av en wolframelektrode kan gjøres på en rekke måter. Dette kan være et slipende hjul, kjemisk sliping, sliping med en spesiell pasta eller mekanisk sliping. Sistnevnte utføres ved hjelp av spesielle enheter. De kan være både bærbare og stasjonære.

Slipeformen kan være sfærisk eller konisk. Den sfæriske formen er mer egnet for DC-sveising, og den koniske formen er mer egnet for AC-sveising. Noen sveisere bemerker at de ikke merker stor forskjell når de sveiser med elektroder med forskjellige slipeformer. Men vår erfaring har vist at det fortsatt er forskjeller. Og hvis du sveiser profesjonelt, vil forskjellen være åpenbar.

Den optimale lengden på den skjerpte delen kan beregnes ved hjelp av formelen Ø * 2 ... Det vil si at hvis elektrodediameteren er 3 mm, bør lengden på den skarpe delen være 6 mm. Og så analogt med hvilken som helst annen diameter. Etter sliping, stump enden av elektroden litt ved å banke den på en hard overflate.

En annen viktig parameter er elektrodens slipevinkel. Det vil avhenge av hvor mye sveisestrøm du bruker.

Så når du sveiser til en lav verdi av sveisestrømmen, vil en vinkel på 10-20 grader være nok til å slipe. Den optimale vinkelen er 20 grader.

En slipevinkel på 20-40 grader er et godt alternativ ved sveising med gjennomsnittlig sveisestrøm.

Hvis du bruker store strømmer, kan skarphetsvinkelen være fra 40 til 120 grader. Men vi anbefaler ikke å slipe skaftet mer enn 90 grader. Ellers vil buen være ustabil, og det vil være vanskelig for deg å danne sømmen.