Kontraktsproduksjon. Å ha velstand og karrieresuksess, reglene til Feng Shui

Side 4 av 6

KAPITTEL TRE. Generelle regler for organisering av arbeidsplasser i produksjon.

Arbeidsplassoppsett og installasjon.

La oss starte den generelle utformingen av arbeidsplassen med betegnelsen på området for hele arbeidsplassen og inventaret på den. Utpeke arbeidsplass det er mulig ved å avgrense, for eksempel, med maling, hele området okkupert av arbeidsplassen; i noen tilfeller, når det for eksempel er en vanlig arbeidsbenk, kan arbeidsplassen skilles ut ved å fjerne alt søpla, feie gulvet og tørke området av arbeidsbenkplaten med en fuktig klut. Vi tildeler arbeidsplassen som en helhet for nøyaktig å ta hensyn til hele arbeidsområdet og alt utstyret vi hele tiden har kontakt med i arbeidet. Når alt dette er nøyaktig redegjort for, er det lettere å forstå på arbeidsplassen.

Det neste trinnet i å effektivisere arbeidsplassen er å bestemme måtene å manøvrere på arbeidsplassen, det vil si stiene til bevegelsene deres rundt maskinen eller arbeidsbenken; fjerne eller omorganisere inventar på arbeidsplassen hvis det bremser og forstyrrer bevegelsen under arbeidet; å fjerne og frigjøre passasjer fra unødvendige ting.

Hva skal arbeidsområdet være?

Sammen med økonomisk bruk av hele verkstedet, må vi oppnå de gunstigste forholdene for hver enkelt arbeidsplass.

Dimensjonene på selve arbeidsplassen og ordningen av ting på den skal:

a) hvis mulig, utelukke alle bevegelser og spenninger i organene til en arbeidende person som ikke er nødvendige for arbeid;

b) samtidig gi muligheten til å fritt manipulere og på den mest naturlige måten utføre alle bevegelsene til den ansatte som er nødvendige for å utføre arbeidet;

c) når du planlegger materiale og verktøy, hvis mulig, konsentrer alt på nær avstand for å eliminere unødvendige bevegelser, for å skape de korteste, nøyaktige og raskeste bevegelsesveiene, både for hele arbeideren og hans individ, spesielt deler av kroppen lastet med materiale eller verktøy ...

Noen ganger, med den såkalte "spredte" arbeidsplassen, øker arbeidsbevegelsene til arbeideren med materiale eller verktøy så mye at arbeideren må foreta flere kilometer ekstra bevegelser med hendene eller kroppen på grunn av det store bevegelsesområdet. På den annen side kan du ikke også? komprimere arbeidsområdet for mye: hvis det er for mange ting i et svært begrenset rom på arbeidsplassen, vil som et resultat av en slik "trengsel" arbeidernes bevegelser bli bundet og dette vil være en brems i arbeidet hans.

Å omforme arbeidsområdet og ordne lagringsområder i en rekkefølge som passer best til sekvensen av arbeidstrinn, kan ofte gjøre arbeidet enklere og raskere. Det er nødvendig å streve slik at kroppen, hvis mulig, i løpet av selve arbeidet opptar en hvilestilling. Ofte gir store besparelser og bekvemmelighet ting som å endre formen på arbeidsplassen: for eksempel halvcirkelformede utskjæringer i bordet for ikke å trekke kroppen bak ting, eller armlener - håndstøtter (fig. 13) når du arbeider med fingre, fotstøtter osv. ...

Som et resultat av irrasjonell planlegging av arbeidsplassen skaper vi ofte en ujevn arbeidsbelastning på en av arbeidshendene, noe som forlenger produksjonstiden og forårsaker den såkalte "lokale" utmattelsen.

En nøye studie av slike operasjoner gjør det mulig for oss å etablere en mer hensiktsmessig og praktisk utforming av ting på arbeidsplassen, noe som gjør det mulig for det første å omfordele bevegelser jevnere mellom begge hender og for det andre å stramme bevegelser, det vil si å utføre produktive bevegelser samtidig med begge hender. ...

La oss gi et eksempel fra arbeidspraksis, organisering av CIT i en skofabrikk.

I fig. 14 er et planbilde av arbeidsplassen. " for å utføre en av operasjonene på skoemner - sy tilbake stropper.

Delene som skulle settes sammen - emnet og stroppen - ble vanligvis plassert i esker på venstre kant av symaskinbordet. Derfor ble arbeideren tvunget til å svinge med en venstre hånd og arbeidsstykket og stroppen.

Omorganiseringen besto i at boksen med stroppene ble flyttet til høyre side nærmere maskinens søyle. Boksen med emnene ble flyttet til stedet for boksen med stroppene. Arbeideren klarte å ta stroppen med høyre hånd, og arbeidsstykket samtidig med venstre hånd.

Arbeidet ble raskere og jevnere, noe som resulterte i 3 til 5% besparelse i driftstid.

Underveis ble følgende omorganisering utført: i stedet for å "legge emnet med sydd stropper på knærne, som arbeiderne gjorde, ble det foreslått å legge det direkte i" sydd "eske, stående til høyre for arbeideren,

Og selve boksen, som pleide å stå på gulvet, ble installert på en annen lignende boks, slik at arbeideren ikke bøyde seg for å legge arbeidsstykket.

Videre rasjonalisering av denne operasjonen besto i å redusere antall bevegelser og omstrukturere dem til mer praktisk i form og retning.

På den vanlige måten å jobbe på, gjorde arbeideren følgende bevegelser:

a) etter å ha ferdig en linje med ett arbeidsemne, bringer arbeideren en annen til nålen,

b) lager flere masker langs den,

c) stopper bilen,

d) strekker ut venstre hånd for bilen (bevegelse 5 - 6),

e) river av det ferdige arbeidsstykket ved å bevege seg i retning
"Vekk fra deg selv (bevegelse 6 - 7),

f) overfører henne til seg selv,

g) her undersøker han og legger den i en boks med høyre hånd
(bevegelse 7-8).
Som et resultat av effektivisering av rutinen, “ble følgende endringer gjort:

a) arbeidstakeren ikke slutter å sy det andre arbeidsstykket,

b) går gjennom det til slutt,

c) svinger for revers søm,

d) i øyeblikket av stoppet som er nødvendig for å slå av - rives av
det forrige arbeidsstykket, som viste seg å være
i nærheten av arbeidsplassen,

e) her kan arbeidsstykket inspiseres,

f) etter inspeksjon, kommer av med en kort og behagelig bevegelse
mot stifteboksen.

Å redusere bevegelsesvolumet, rasjonalisere øyeblikket og retningen for separasjon ga en økning i produktiviteten til operasjonen med 14% med sin ytterligere økning etter hvert som bevegelsen ble automatisert.

Størrelsen på arbeidsplassen avhenger selvfølgelig også av arbeidets art, størrelsen og mengden utstyr. Tildele området på arbeidsplassen som helhet, for å ta hensyn til både størrelsen på området og mengden inventar som vi må forholde oss til, ser vi: hvis området er større enn nødvendig, vil vi begrense vårt område slik at det ikke "ødelegger" oss, siden det er veldig store størrelser og ubegrenset plass kan føre til for mye spredning av ting.

Hvis dimensjonene på arbeidsplassen ikke er tilstrekkelige, og det ikke er mulig å øke det på grunn av det ekstra arealet, må du bruke det tilgjengelige området mer økonomisk: bruk all plassen over og under maskinen eller arbeidsbenken ved å ordne forskjellige typer bokser, tak og braketter. Generelt sett er grunnlaget for arbeidsområdet veldig viktig: når alt dette tas i betraktning og tildeles, er det lettere å forstå og lettere å organisere arbeidsplassen. Samtidig er det nødvendig å kjempe slik at det ikke er helt unødvendige ting inne på torget.

Og endelig veldig viktig har veldig stabilitet på arbeidsplassen: er maskinen eller arbeidsbenken sikret tilstrekkelig riktig og godt? Maskinens ustabilitet kan i stor grad påvirke nøyaktigheten av arbeidet. Ved å justere innstillingen på arbeidsplassen riktig, kan vi oppnå normal stabilitet.

Tilrettelegging av ting på arbeidsplassen.

Når du ordner ting på arbeidsplassen, overholder vi følgende generelle regler: vi plasserer ting som tas med venstre hånd på venstre side av arbeidsplassen; ting som tas med høyre hånd er plassert til høyre for arbeidsplassen; det vi må bruke oftere, legger vi nærmere oss selv; det du må bruke sjeldnere kan legges lenger fra deg. Spesielt legger vi materialet og verktøyene som brukes sjeldnere i de nedre skuffene; det vi bruker oftere, oppbevarer vi i de øvre skuffene.

Veiledet av disse reglene kan du beregne hvor arbeidsplassen skal være: arbeidsverktøy, inventar, arbeidsstykker og ferdige produkter, hjelpematerialer, avfall (sagflis, pynt, spon), dokumenter (tegninger, kort, bestillinger).

I dette tilfellet plasseres måleinstrumentet separat fra arbeidsverktøyet; arbeidsstykket er forresten plassert separat fra det halvfabrikata; halvfabrikat separat fra ferdige produkter.

Vi sjekker rekkefølgen på ting på arbeidsplassen, etablerer lagringsplasser og enheter for deres "hold". Hver gruppe materialer, verktøy og innretninger skal ha sine egne lagringsplasser under drift og i en reservestilling. Alt verktøy og materiale er ordnet i rekkefølgen etter den sekvensielle hyppigheten av deres bruk i arbeid. Det er viktig at alt er ”like ved hånden”, det vil si ikke veldig langt, høyt eller lavt.
Generelt kan den rasjonelle tilretteleggingen av utstyr, spesielt verktøy, være av enorm betydning når det gjelder å øke ansattes produktivitet. På mange utenlandske fabrikker, når arbeidere utfører monotone operasjoner i massiv skala, når arbeidet er veldig intenst, blir arbeideren reddet fra å kaste bort tid på å lete etter de riktige verktøyene, utvikle og rengjøre dem.

Dette gjøres på denne måten: Verktøysettet som kreves for arbeid plasseres på forhånd i rekkefølgen for bruk på et spesialbrett med separate stikkontakter for hvert verktøy; brettet henges til høyre for arbeideren, slik at arbeideren kan ta det nødvendige verktøyet uten å se, og legge den brukte i nærheten av seg, på bordet. Det er en spesialarbeider som har sitt ansvar: å samle det brukte verktøyet fra arbeidernes bord, sette det i orden og sette det på permanente lagringsplasser; samtidig sjekker han om verktøyet må redigeres eller repareres, erstatter det ubrukelige verktøyet med et passende verktøy og sender det ubrukelige til reparasjon.
Et eksempel på en gjennomtenkt tilrettelegging av utstyr på arbeidsplassen ved boring av støpejernshetter til porselenskopper er vist i fig. 16 ons. 45 (Siemens-Schucker-anlegg.
Hettene mates i spesielle kurver for maskinverktøy. Festet til kurven er en skuff som hettene faller i når den nedre porten åpnes. Arbeidstakeren tar lokket for bearbeiding fra denne esken og setter lokket på behandlingen på brettet, hvorfra det går i kurven. Håndbevegelser når produktet fjernes og legges ned "etter bearbeiding skjer på samme nivå, uten å vippe kroppen, og arbeideren opprettholder en komfortabel posisjon.
I fig. 17 viser et eksempel på organisering av en arbeidsplass under monteringsarbeid med et stort antall deler, der du må bruke flere monteringsenheter. Den roterende skiven har praktisk plass til i et lite rom et stort antall individuelle esker der materialet er lagret. Montering av bryterdelene består av to operasjoner. Platen har to armaturer for montering av delene til strømbryteren, plassert i en vinkel på 180 ° i forhold til hverandre. Materialbokser er plassert i to grupper i henhold til plasseringen av delene.

På fabrikken Mid Vaie C o i Manchester, som et resultat av å rasjonalisere arrangementet av verktøyet med denne typen tavle og introduksjonen av en dedikert arbeider for å se på verktøyet,

Før rasjonalisering produserte 40 låsesmeder 720 spesialbolter per dag; etter rasjonalisering begynte de samme 40 låsesmedene å produsere 1 240 stykker.

På CIT, for eksempel, på arbeidsplassen til montøren av små benkemaskiner, er det en spesielt planlagt hylle (se fig. 18 på side 47), som fungerer som en slags mal for lagringsområdene til de monterte delene.

Spesielt forhindrer spesielle stikkontakter og stopper at alle ustabile deler ruller ut.

Bokhyllen, ved å organisere lagring av disse delene, letter arbeidet til montøren.

I fig. 19 på side 47 gir et diagram over organisasjonen av arbeidsplassen til en montør av mellomstore maskinverktøy, vedtatt i CIT.

Det er blant annet en bevegelig hylle (på hjul) for oppbevaring av deler. Samme hylle fungerer som transportør for levering av deler fra lageret til monteringsstedet. For lagring av det løpende festeverktøyet og tilbehør er det introdusert et mobilt lysstativ der alle nødvendige verktøy er plassert. Når en arbeider beveger seg fra en del av maskinen til en annen, flytter arbeidstakeren også dette stativet med verktøyet med seg.

Generelt skal det bemerkes at jo mer gjennomtenkt ordningen av ting på arbeidsplassen, jo mer organisert er det, jo mer forenklet og tilrettelagt for en persons arbeid.

Det er nyttig å tenke på for eksempel hvor mye du kan håndtere fasongene og størrelsene på forskjellige mekaniske håndtak, spaker, verktøyhåndtak osv. Når det gjelder grep og brukervennlighet.

Formen, størrelsen og de forskjellige egenskapene til overflaten til håndtakene på forskjellige maskiner, mekanismer og verktøy som betjenes av arbeidstakeren, påvirker i stor grad arbeiderens ytelse. For vellykket arbeid er det nødvendig at formene og størrelsene på for eksempel håndtakene er slik at de gir et nøyaktig, raskt og komfortabelt grep og samtidig ikke forårsaker overdreven håndbelastning. Som et eksempel på en elementær bestilling av håndtakene, la oss referere til en interessant opplevelse gjort av trikk på jobben trikkesjåfør. De vanligste formene for et trikkebilkontrollhåndtak, ved å dreie som føreren styrer bevegelse og bremsing av bilen, er vist i fig. 20 (side 48) ovenfor. Den høyre kan gripes av hånden både ovenfra og fra siden, mens den venstre ikke kan gripes riktig verken ovenfra eller fra siden.

Et eksperiment ble utført: et rundt treverk ble dekket med et lag kitt; et slikt håndtak ble montert på kontrollarmen og operert på vanlig måte. Som et resultat av arbeidet oppnås formen og størrelsen på håndtaket, som var mer naturlig, og som passer for en vognfører. Figur 20 viser disse håndtakene i midten.

Det er også av stor betydning om gjenstandene til grepet er spredt over hele arbeidsplassen eller at alle er like i et lite rom.

For å gjøre det enkelt å vedlikeholde maskinen er det sentral, operatørvennlig styring av maskinen med så få spaker, håndtak, knapper som mulig og deres mest hensiktsmessige plassering på maskinen.

Selvfølgelig er det bedre hvis alle disse spakene og håndtakene er på ett sted, like ved hånden. Dessverre er utformingen av mange maskiner slik at det gjør det ekstremt ubeleilig for operatøren å vedlikeholde maskinen på grunn av det irrasjonelle arrangementet av kontrollspaker og områder av maskinen som krever vedlikehold.

Her skal det først og fremst bemerkes at en betydelig del av maskinene er designet med tanke på å jobbe mens de står, mens de i hovedsak operasjonene som utføres på disse maskinene, kan utføres mens du sitter uten å skade arbeidet.

Du kan for eksempel finne maskiner der arbeideren blir tvunget til å stå bare fordi sokkelen på maskinen er laget i en solid søyle og bare kan sitte i en ekstremt ubehagelig, unaturlig stilling i forhold til arbeidsbordet: enten sitte sidelengs, ta knærne til siden, eller når du sitter, omfavner denne sokkelen med store knær.
Det skal bemerkes at det nylig er produsert en rekke maskiner som har et fast sete for arbeid, som er en del av selve maskindesignet (se fig. 21, 22, på side 48 - 49). Noen maskiner i vedlikeholdsprosessen setter arbeideren i en spesielt ubehagelig stilling, noe som er teknisk uberettiget. Figur 23, 24, 25 (s. 50, 51, 52) er et eksempel på forskjellige design av spinnemaskiner (fra Watt og Westons studie av produktivitet og utmattelse i engelske fabrikker). I fig. 23 viser en engelsk spinnemaskin. Å tråde spolene på den krever spenning med armene utover og vippet kroppen. Reservespoleboksen er så lav at den krever en helling på 70-80 ° av kroppen.

I fig. 24 viser samme maskin av amerikansk type, hvor vedlikehold foregår under mer normale forhold (i en fri vertikal stilling av arbeiderkroppen).

I fig. 25 viser skjematisk strukturen til disse spinnemaskinene og hvor praktisk det er å vedlikeholde dem på maskiner av engelsk og amerikansk type.

Den beregnede organiseringen av arbeidsplassen i noen jobber letter arbeidet til en person så mye at det for eksempel, i stedet for individuelle beslutninger og tenker på hvilken rekkefølge man skal jobbe i, introduserer automatisering i form av en viss rutine for arbeidsmetoder. Og dermed viser det seg at en viss rutine bestemmer arbeidstakers mest økonomiske arbeidsatferd.

I ethvert slags lite arbeid med et fast spekter av operasjoner, er det av stor betydning i hvilken rekkefølge å arrangere for eksempel materialet på arbeidsplassen.
I denne forbindelse er resultatet av den engelske forskeren Farmer interessant, som klarte å øke produktiviteten ved å pakke et sett sjokolade i en eske med 38% ved hjelp av følgende tiltak:

1) alle skuffer med individuelle varianter av søtsaker var plassert i en halvcirkel rundt arbeiderne, med hvert brett i like og mulig korteste avstand fra hånden hennes;
2) skuffene med søtsaker ble ordnet i en slik sekvens at hvis en slags godteri ble gjentatt i oppskriften på et sett med søtsaker, ble det plassert et andre eller tredje skuff av tilsvarende karakter, slik at arbeidstakeren ikke måtte gjøre unødvendige bevegelser på jakt etter varianter som kreves av varelageret, men ta bare ett godteri på rad fra hvert brett etter tur.

Spesielt tvinger enhver montering av maskiner, som det vanligvis gjøres, montøren til å bestemme hvilken del han skal ta tidligere og hvilken senere, og hvor nøyaktig å ta den, hvilket verktøy som skal styrkes osv.

La oss gi et eksempel som viser hvilke resultater som kan oppnås ved hjelp av rasjonell tilrettelegging av ting på montørens arbeidsplass. Rasjonaliseringen, som gjelder arbeidsstasjonen til båndmaskinens montør, ble utført av den berømte amerikanske innovatøren Gilbreth.
Før omorganiseringen ble dette arbeidet utført som følger: De forskjellige delene av maskinen ble enten lagret i små bokser eller bare lå på gulvet nær montøren, som jobbet sittende på en lav benk; basene til hver av de monterte maskinene, uten forskjell, ble også installert på en lav benk. Mekanikeren tok de enkelte delene og samlet dem i den rekkefølgen som hans egen erfaring foreslo, eller som alle arbeiderne før han gjorde.
Etter å ha studert dette arbeidet, sto rasjonalisereren overfor oppgaven med å bestemme størrelsen og formen på benken eller bordet som delene skulle monteres på. Det var nødvendig å ordne et slikt bord slik at alt nødvendig verktøy og en maskin kunne plasseres på det i den mest hensiktsmessige rekkefølgen da det ble samlet og vokst i størrelse. Samtidig var det nødvendig å organisere det mest passende stedet for alle verktøyene og materialene som ikke er forankret for å montere maskinen.

Da vi løste dette problemet, ble vi ledet av følgende planregler:

Bevegelsen til de "lastede" armene skal være kortest.

Delene av maskinen bør plasseres i den rekkefølgen de passer best sammen for montering.
Hvert enkelt verktøy og alle deler av maskinen skal plasseres på en slik måte at det er enklest å hente dem, sette dem på et bord eller en benk og begynne å jobbe med dem eller på dem.

Veiledet av disse reglene ble et stativ spesielt tilpasset dette arbeidet designet - en "holder" bestående av et lavt bord med et gitterbrett festet loddrett til den ene kanten. Bunnen av den monterte maskinen skal være på arbeidsbordet så nær denne holderen som mulig. På dette brettet var det bevegelige trådspiker som støttet de forskjellige delene av den monterte maskinen, og hvorfra det, om nødvendig, var mest praktisk å blåse dem. Holderen inneholdt også alle slags gaffelkroker, kleshengere, bevegelige plattformer, hyller, vertikale støtter for å støtte forskjellige komponent deler maskiner plassert i den mest praktiske rekkefølgen for arbeidet med maskinsamleren. Når du plasserte de forskjellige delene på holderen, ble sekvensen der de skulle festes til maskinen ved montering fulgt nøyaktig, noe som eliminerte nøl og nøl med å velge i hvilken rekkefølge du skulle ta og feste de forskjellige delene av maskinen. Delene av maskinen og alle nødvendige verktøy var alltid i nøyaktig de samme posisjonene, slik at takket være en slik organisering av arbeidsplassen, kunne montøren jobbe kontinuerlig, i en bestemt rekkefølge. Montørenes tid og arbeid ble også spart fordi alle maskinens deler var ved fingertuppene, plassert i en viss rekkefølge på denne holderen av en ung ufaglært arbeidstaker.

Hva ga en slik rasjonalisering?

Før omorganiseringen ble det ansett som en god daglig produksjon av en montør hvis han samlet 18 kadaver; etter omorganiseringen begynte hvert installatør enkelt å samle 66 stykker, ellers en 266% økning i antall produserte produkter.

Deretter tar vi hensyn til hvordan materialet, verktøyet leveres til arbeidsstedet, og hvordan det ferdige produktet er hentet fra arbeidsplassen. Avhengig av stabiliteten og dimensjonene til det transporterte materialet, brukes også forskjellige metoder for materialforsyning, fra håndkasser, bårer, vogner til transportører inkludert (se figur 26). Oppgaven er å skape på arbeidsplassen rettidig levering og fjerning av materiale og ferdige produkter, slik at det på arbeidsplassen, hvis mulig, ikke er lagre, og enda mer "blokkeringer". Vi ser de mest avanserte typene materialtransport på arbeidsplassen i automatiske maskiner.

Akselerere ved hjelp av forskjellige enheter, opp til transportøren, tilførsel av materiale til arbeidsverktøyet eller akselerere tilførselen av verktøyet til materialet som behandles, vi må kjempe for automatisk mating i maskinen (eller automatiske matinger av tyngdekraften og selvgående), vi må kjempe for kontinuerlig drift av maskinen. En godt organisert tilførsel av materiale til arbeidsplassen, direkte til den delen av arbeidsplassen der behandlingen utføres, og en velorganisert rengjøring av ferdige produkter fra arbeidsplassen er allerede i seg selv arrangørene av en persons arbeid og regulatorer av hans arbeidstempo.

Med mye arbeid, spesielt når du arbeider på flere maskiner, er akselerasjonen og mekaniseringen av tilførselen til arbeideren selv til prosesseringsstedene av enorm betydning.

Ford-bedriftens suksess skyldes i stor grad transportøren (mater) som mekaniserer strømmen av bearbeidet materiale fra en arbeidsstasjon til en annen.

For Ford er den faktiske arbeidsplassen en mekanisk transportør som arbeideren utfører sin operasjon på i en bevegelig del. Her kan brukes noen ganger veldig enkle måter rasjonalisering av tilførsel av materiale til prosesseringsstedet og rengjøring av det ferdige produktet. Det er ofte nok å lage en skrå tvers, langs hvilken den ferdige tingen vil rulle av tyngdekraften inn i en spesiell boks, som for eksempel det er vist i fig. 27. Når du arkiverer manuelt, må du huske at bevegelsesveien til ting må være i samsvar med personens anatomiske trekk. Muskulær kraft erstattes, om mulig, av tyngdekraften ved å bruke kraften til fritt fall når du beveger deg. Vi ordner ting horisontalt slik at, men muligheter, trenger vi ikke

Bøying og løfting for noe under arbeid og trengte ikke å holde vektene på vekten. Vi bruker mye slags støtter, hyller, takrenner der ting vil bevege seg med tyngdekraften til stedet for direkte behandling.

Installasjon av arbeideren på arbeidsplassen.

Hvordan installere en ansatt på arbeidsplassen? Alle vet at hvis til og med den mest brukbare maskinen er installert feil (ikke på en rørledning, skjev, sengen er ikke plan), så er den det. kan ikke gi nøyaktig behandling, og i tillegg til dårlig arbeid, vil den snart slites og snart bli ubrukelig. Dette gjelder fullt og helt for arbeidstakeren som betjener denne eller den andre satsen. Den rette stillingen til arbeidstakeren på arbeidsplassen avgjør i stor grad suksessen til en persons arbeid. Riktig holdning, riktig plassering, innstilling av arbeidshånden, innstilling av øyet - alt krever justering og forskjellige enheter.

I ethvert arbeid er energikostnader uunngåelige, men det er nødvendig at arbeiderens organisme inntar en biologisk fordelaktig posisjon der arbeidet vil ha så få muskler som mulig, innenfor grensene for de tekniske faktorene for arbeidet, og den største belastningen vil falle på det organet som er naturlig sterkest og mest komfortabel og fordelaktig stilling for ham.

Å gi en ansatt den rette og mest fordelaktige stillingen på arbeidsplassen er den enkleste og sikreste måten å redusere tretthet. Høyden på arbeidsplassen hvor arbeidet utføres er langt fra likegyldig. Arbeidsplassens høyde (maskin eller arbeidsbenk) må tilsvare høyden til hver enkelt arbeidstaker, og reguleres vanligvis ved hjelp av spesielle stativer som arbeidstakeren står på eller sitter under arbeidet. For hver arbeider er bare én høyde individuelt best. På Leningrad-anlegget "Krasny gvozdilshchik" måtte arbeidere i riflebutikken jobbe i bøyd stilling: ved å heve maskinene med 150 - 175 mm klarte de å øke produktiviteten med 10% og eliminere yrkessykdommer.

Gjennom en serie systematiske forsøk og eksperimenter på seg selv, kan hver arbeider fastsette den mest passende høyden på arbeidsplassen. Jo mindre tretthet, desto høyere er produksjonen og bedre helse arbeidstakeren, altså, alt annet likt, har vi funnet en mer rasjonell høyde på arbeidsplassen. Stående under arbeid krever arbeidstakeren størst energiforbruk. Å sitte mens du arbeider vil sikkert redde arbeiderens gribber. Det er nødvendig, så langt det er mulig, å sitte oftere under arbeidet og selvfølgelig ta hvilepauser mens du sitter. Det er nødvendig å sikre at hver arbeidsplass har en sitteplass for hvile hvis arbeideren må jobbe mens han står. Det er mange fordommer her: i mange arbeider på arbeidsbenken og maskinen kan arbeideren arbeide fritt mens han sitter; arbeideren fortsetter å jobbe mens han står bare fordi det å sitte under arbeidet, som de sier, er "uakseptabelt." Men kontinuerlig sitte under arbeid, så vel som kontinuerlig stående, er skadelig for kroppen. Det er bedre hvis det er mulig å endre kroppens stilling under arbeidet. Utformingen av arbeidssetet skal sikre, muligens, en mer normal forløp av fysiologiske prosesser, avlaste arbeiderkroppen fra unødvendige belastninger, og gi støtte til korsryggen, bekkenet, hoftene, - bidra til en jevnere fordeling av menneskekroppens innsats. Videre kan det på forhånd sies at en enkelt universell utforming av et arbeids sete, like egnet for en rekke bransjer, ikke kan være. Fra et målrettet arrangert arbeids sete, sammen med enkelhet, billig, stabilitet og muligheten for en stor, ikke for dyp, sadelformet overflate på stolen med en godt avrundet kant; ganske behagelig stativ - støtte for bena; ryggen, som skal berøre nedre del av korsryggen; håndstøtter. Selve setets høyde og struktur er langt fra likegyldig. Setehøyden skal være høyden til arbeideren, slik at underbenet og låret til den sittende personen gir rett vinkel. Det er galt hvis bena dingler i luften eller hvis de må trekkes under setet. En fotstøtte eller benk er plassert foran setet for å hvile føttene.
For armstøtte anbefales det å ordne armlener (som en stol). Setet skal ha et ryggstøtte for å støtte kroppen i en vinkel på omtrent 110 ° (se figur 23 og 29). Selv en vanlig avføring anbefales å feste en slik rygg (fig. 29). I fig. 30 (s. 58), blir det gjort et forsøk på å systematisere forskjellige typer arbeidsseter når det gjelder elementers mobilitet (seter, rygg, armlener): fra de mest vanlige benker - krakker til stoler med kompleks design som brukes i presisjonsindustriforetak. I noen tilfeller anbefales det å bruke et bevegelig sete på hjul, som vist på fig. 33 og 35. Noen ganger kan det være en såkalt "stående sitte" (se fig. 31 og 32).

I noen arbeider sparer enheten til spesielle holdere for arbeiderens hender i form av såkalte armlener muskler i hendene betydelig fra formålsløs spenning, for eksempel i form av en støtte for hånden på en kvern foran en karborundumsirkel (ved Krasnopresnenskiy-anlegget i Moskva) eller som vist i fig. 34.

Noen ganger må arbeidstakere innta en spesielt unaturlig stilling når de jobber (for eksempel reparasjon av damplokomotiv, gruvearbeidere i kullgruver eller rengjøring av kjeler). Likevel kan det gjøres en viss forbedring her for å skape en mer normal arbeidsstilling og for større produktivitet. Taylor har for eksempel gjort betydelige forbedringer i avkalkingen av kjelens indre. Etter å ha undersøkt dette arbeidet, foreslo han å lage tykke puter som var festet til albuene, hoftene og knærne til arbeideren. Spesielle sett med verktøy og tilbehør ble utarbeidet for dette arbeidet, kombinert i spesialbokser. Rekkefølgen og metoden for bruk av disse verktøyene er spesifisert i spesielle instruksjoner. Som et resultat av denne rasjonaliseringen har kostnadene for kjelevaskearbeid gått ned fra 124 rubler. opptil 24 rubler.

Så feil installasjon av maskinen vil snart gjøre den ubrukelig. Den feil holdningen til den ansatte er en kilde til lav arbeidsproduktivitet og yrkessykdommer.

Generell installasjon av arbeidsplassen.

Vi kan være interessert i dekningen av en bestemt arbeidsplass for en bestemt jobb; lyset skal gi nok lys

hele arbeidsområdet, men kunstig direkte lys må ikke komme inn i arbeiderens øyne (se fig. 36). Her legger vi merke til metoden for individuell belysning som ble brukt i CIT, når en elektrisk lampe med en spesiell lampeskjerm er en integrert del av arbeidsplassen.

Svært ofte er belysningen som er tilgjengelig på arbeidsplassen så lite tenkt at lyset som henger over maskinen inn prosess med arbeid kan ikke brukes. På en fabrikk kan du for eksempel se at en dyktig arbeider på et veldig godt maskinverktøy lager en del som krever stor presisjon. Videre, når en arbeider bare trenger å se på det kjede hullet, blir han tvunget til å tenne en fyrstikk og belyse det kjede hullet med en fyrstikk, siden lampen er hengt opp på en slik måte at den ikke kan brukes i slike tilfeller (se figur 37).

Topp- og sidelys er egnet for noen jobber. CIT-organisasjonen, som jobbet i en lyspærefabrikk, måtte håndtere jobber der kvinnelige arbeidere måtte håndtere ekstremt tynne tråder. Det viste seg at for at arbeidsbordet til arbeiderne ikke skulle skinne og være tilstrekkelig opplyst, er det nødvendig å ordne belysning nedenfra gjennom glassplaten.

Ting som fargene på selve arbeidsplassen og miljøet rundt den spiller også en rolle i arbeidstakerens ytelse. I Amerika er for eksempel arbeidsrom og biler malt i lyse, behagelige farger: denne typen eksperimenter gjøres her.

Å fargelegge utstyret i forskjellige lette, øye-behagelige toner er en organiserende faktor som øker den generelle belysningen i rommet, og bidrar til å opprettholde renslighet og ryddighet på arbeidsplassen.

Når du maler bevegelige mekanismer, brukes kontrasterende farger. Farlige områder på maskinen er uthevet i lyse farger. De fargerike tegningene er gitt som illustrasjoner av arbeidsfargeleggingseksempler hentet fra praksis i amerikanske bedrifter (se tegning mellom side 64 og 65).

Du kan til og med uttrykke ønsket om at arbeidsplassen ikke bare oppfyller alle kravene av teknisk og organisatorisk art, men om mulig også kravene til en eller annen skjønnhet i den forstand. utseende, maleri; et vakkert arbeidsmiljø påvirker arbeiderens humør.

Noen mennesker tror at støyen på verkstedet, som arbeideren til slutt blir vant til, ikke forstyrrer arbeidet i det minste. Dette stemmer faktisk ikke. På Leningrad presisjonstekniske anlegg oppkalt etter jeg. M. Geltz hadde en maskin med gammel design, som ga en forferdelig lyd under arbeidet, og arbeiderne kalte den "den hulkende maskinen". I vanlige tider ble denne maskinen ikke brukt til arbeid, men en gang på grunn av den store tilstrømningen av ordrer ble den satt i drift.

Med støyen hans disorganiserte han arbeidet til de rundt seg så mye at resultatet som et resultat av arbeidstakerne som jobbet i nærheten av denne maskinen, reduserte betydelig.

I de verkstedene der, på grunn av nærheten til store maskininstallasjoner, skjelver gulvet og har en nesten konstant vibrasjonstilstand, noe som også påvirker suksessen til arbeidet, noen ganger bruker de stoler på fjærer som demper kraften i gulvvibrasjonen. Selv gulvet en arbeider må stå på mens han arbeider, kan også gjøre en forskjell. Hvis gulvet er stein eller vått, bør det gis et treunderlag eller rist for å beskytte arbeiderens føtter. Til slutt gjenspeiles det hyppige flimringen av gjenstander, mennesker, vogner som går forbi arbeidsplassen i arbeidstakers produktivitet, og distraherer hans oppmerksomhet. Prof. Münsterberg gir et eksempel: i et tysk trykkeri ble oppmerksomheten til kvinnelige arbeidere under arbeid distrahert av det faktum at det hvert sekund passerte en vogn forbi.
Eliminering av denne flimringen av vognen alene økte arbeidskraftens produktivitet med 1/4.
De følgende kapitlene gir mer spesifikke og detaljert beskrivelse om hvordan du organiserer arbeidsstedene til en låsesmed og turner så gjennomtenkt som mulig som et resultat av studien og bestillingen av arbeidsplasser, som ble utført av CIT.

I tillegg, som illustrasjon til dette kapittelet, som gir generelle regler for gjennomtenkt organisering av arbeidsplasser, nedenfor, ved hjelp av en rekke spesifikke eksempler hentet fra ulike bransjer, gir vi eksempler på rasjonaliseringsarbeid på arbeidsplasser (metallarbeidere, byggherrer, Kozhevnikov, etc.)

Hvordan organisere en låsesmedens arbeidsplass.Hva en låsesmedarbeidsplass består av.

Låsesmedens arbeidsplass er en arbeidsbenk med et lite tilstøtende gulvareal (vanligvis ca. 1 1/2 - 2 m), brukt av arbeideren i forbindelse med arbeid; på dette området er det en permanent inventar (skap eller bokser for verktøy, materiale, avfall, forskjellige innretninger), dette inkluderer også en stol eller krakk for arbeiderens hvile under arbeid, hvis noen.
I samsvar med det faktum at arbeidet til en låsesmed, som ethvert arbeid, består av tre hoveddeler (eller, som de sier, funksjoner): installasjon, prosessering og kontroll, og alt utstyret til en organisert låsesmedens arbeidsplass kan deles inn i tre hovedavdelinger:

1. Installasjonsavdeling (forberedende): en låsesmeds arbeidsbenk, og med en skruestikke og forskjellige innretninger for lagring av arbeids- og måleverktøy under arbeid (forskjellige hyller, stativer) og etter timer (arbeidsbenkbokser); forskjellige enheter (rammer) for lagring av tegninger, bestillinger, instruksjonskort; og til slutt innretninger for å installere arbeideren selv (under arbeid - et fotbrett, under hvile - en stol eller krakk) og innretninger for å ta vare på arbeidsplassen.

2. Arbeidsavdeling: arbeidsverktøy (filer, hamre).

3. Kontrollavdeling: forskjellige enheter for måling, regnskap og evaluering av nøyaktigheten av arbeidet (firkanter, kaliper, linjaler osv.), arbeidshastighet (timer, kronokort), mengde og andre indikatorer på arbeidet.

Organisering av en låsesmedens arbeidsplass.

Vi begynner å organisere låsesmedens arbeidsplass med utformingen av området okkupert av arbeidsplassen. Først og fremst anbefaler vi at du angir arbeidsområdet til arbeidsplassen. sted, en arbeider står under arbeidet; sted å hvile; plassen okkupert av skapet og eller: esken med verktøy og med alle ledige områder i området.

Hovedområdene på torget vil være:
1) området okkupert av arbeidsbenken, okkupert av fotbrettet, som arbeideren står på,
2) området okkupert av hvilestedet (noen ganger blir han æret av området okkupert av et skap eller en kasse med et verktøy (se fig. 38). 3) Området okkupert av en låsesmedens arbeidsplass må være ganske tilstrekkelig slik at det er mulig å være fri og i en viss ordne verktøy og materialer, en skuff eller et skap (hvis det ikke er ordnet under arbeidsbenken), et sted å hvile under arbeidet, og slik at området okkupert av låsesmeden selv under arbeidet er ledig nok til å flytte arbeidstakeren under arbeidet og begrense bevegelsen. Området okkupert av låsesmedens arbeidsplass og designet i CIT for skyveoperasjoner er 1,6 x 1 m, bordplaten på arbeidsbenken er 1 x 0,7 m (fig. 38). Deretter sjekker vi installasjonen av arbeidsbenken: hvor stabil er arbeidsbenken, enten den er løs eller vippet under arbeidet, og still inn høyden på selve arbeidsbenken.

Ofte går ikke låsesmedens arbeid bra bare fordi alle arbeidsbenkene i verkstedet er satt i samme høyde, uavhengig av arbeidstakers høyde. I mellomtiden er det ingen tvil om at høyden på vice og den rasjonelle holdningen til arbeideren selv i løpet av tiden i stor grad påvirker kvaliteten på arbeidet. Alle er kjent med bildet når en høy låsesmed, som bøyer seg "inn i tre dødsfall", arbeider på en lav arbeidsbenk, eller omvendt, en lavtarbeidet arbeider må "rekke" for en høyt satt arbeidsbenk. For å eliminere dette, anbefaler vi å introdusere støtter for å regulere normal høyde ved hjelp av bevegelige fotstøtter av arbeideren ... I CIT, for eksempel på låsesmedens arbeidsplass, har det blitt introdusert en spesiell plattform for å sette en arbeider i høyden når man installerer en arbeidsbenk for arkivering av arbeid, som regel vurderes en slik høyde når arbeiderens albue er på nivået med skruekjefene (ellers - den nedre linjen i arbeiderens albue og saget flyet i skruestikken skal være linjen når du skjærer med en meisel - albuen er litt høyere enn planet som skal hugges av). Fotstøtten er vanligvis laget ca 1 m 2 slik at arbeideren har en stabil stilling mens han arbeider.

Bak fotstøtten, overfor arbeidsbenken, setter vi opp en stol eller krakk for å hvile arbeideren under arbeidet. Det anbefales at en stol eller avføring plasseres rett foran arbeidsbenken, og ikke på siden, for ikke å forstyrre naboen og samtidig la arbeidstakeren fritt strekke bena mens han hviler. CIT mener at i tilfeller der arbeid utføres mens du står, bør låsesmeden ha et sted der han kunne, uten å forlate arbeidsplassen, sitte å hvile i minst noen minutter i løpet av arbeidsdagen. Det er bedre om det er en stol med rygg, slik at det er støtte for ryggen, og med armlener, men i ekstreme tilfeller kan den til og med byttes ut med en boks eller benk. I arbeidsbenken til CIT-låsesmeden (fig. 38) er hvilestedet ordnet i form av en roterende brakett festet til arbeidsbenken, som trekkes inn under arbeidsbenken, som ikke bare tillater hvile, men også utfører noen ekstra arbeidsoperasjoner mens du sitter.

Organisering og utforming av låsesmedens arbeidsbenk.

Etter at vi har planlagt hoveddelene på låsesmedens arbeidsplass, er det nødvendig å introdusere organisasjonen til å bruke arbeidsbenken. Avhengig av hva slags arbeid låsesmeden gjør, endres også organisasjonen på arbeidsplassen: for eksempel for operasjonelle behandlinger av låsesmeden - ett organ og reparasjonsarbeid et annet. Som et eksempel gir vi organisering av en arbeidsplass, en låsesmed ved arkivering, som er preget av en stabil organisering av arbeidsplassen, konstant tilgjengelighet av de samme verktøyene og enhetene for homogent og repeterende arbeid.

I selve arbeidsbenken skiller vi også tre seksjoner: skrue - installasjonsseksjon; verktøy (filer) - arbeidsområde: måleverktøy - testområde.

For lagring i rekkefølgen av dokumentasjon introduserer vi to enheter i form av rammer: en ramme på høyre side av arbeidsbenken over bordplaten (fig. 10) - et sted for instruksjonskort, tegninger og den andre rammen (fig. 3) - på venstre side av arbeidsbenken for lagring av regnskapskort. tid for antrekk. Vi plasserer arbeidsstykket separat fra det ferdige produktet: arbeidsstykket er på venstre side av arbeidsbenken (fig. 1), og de ferdige produktene er til høyre (fig. 8). Til venstre setter vi av et sted for en boks med maling for lapping (fig. 2) i en viss avstand fra skruestikken slik at sagflisen ikke kommer inn i malingen (når de lapper, kan de skrape produktet). På venstre side,
nærmere kanten installerer vi en lappeplate (fig. 4) på \u200b\u200bden - en firkant for å sjekke produktet. Vi setter av et spesielt sted under halen på skruen (fig. 7) for hjelpematerialer (kritt, vitriol). FIG. 11 viser en lampe med en spesielt kuttet lampeskjerm for arbeiderens bekvemmelighet; lampens normale stilling er over hælen på skrustikken. En boks under arbeidsbenken (fig. 13) brukes til å lagre hjelpematerialer (oljet fille, kritt, vitriol, maling) og til avfall (sagflis, pynt).

Denne rekkefølgen av arrangement av verktøy på arbeidsbenken er praktisk når arbeidet krever en relativt en liten mengde verktøy; hvis det kreves mange verktøy for dette arbeidet, for eksempel mer enn 15-20, er det allerede anbefalt å introdusere en spesiell enhet for lagring av verktøyet i form av et skap med stikkontakter eller et instrumentbrett med utsparinger (stikkontakter) for å indikere lagringsplassene til verktøyene.

Gjør forbedringer!

Utformingsreglene og den tilnærmede organisasjonen som vi siterte i dette kapittelet, kan selvfølgelig ikke være egnet under alle arbeidsforhold under alle anledninger (se i denne forbindelse tegningene av organiseringen av arbeidsplassene til en montørmønster og montørmontering og en smed (fig. 41, 42, 43) Disse reglene er gitt som et eksempel, og det er opp til din oppfinnsomhet å finne på for eksempel ordningen av ting på arbeidsplassen i forhold til forholdene du må jobbe under. For eksempel for en låsesmed som jobber på jobben med skjæring, vil rekkefølgen av verktøyet være noe annerledes, spesielt anbefales det å sette hammeren til høyre for skruen og meiselen til venstre.

Vi ønsket å vise hvordan du kan organisere en vanlig arbeidsplass, og oppfordrer deg til ikke å stoppe der, men hele tiden innføre ulike forbedringer og forskjellige enheter i organisasjonen av arbeidsplassen din.

Ta en nærmere titt på arbeidet ditt, legg merke til hvor ofte og hvilket verktøy du bruker, om det er praktisk å raskt gripe tak i dette verktøyet, om det er nært eller langt borte, gjør det mer praktisk og enklere å jobbe, spare tid og fra tid til annen gjennomgå hele arbeidsplassen for å finne ut om alt i rekkefølge. Å tenke på tilrettelegging av ting på arbeidsplassen, organisere arbeidsplassen din godt - dette betyr å sikre din suksess i arbeidet ditt!

Hvordan organisere en turner-arbeidsplass. Turner arbeidsplass.

Arbeidsstasjonen til en svinger er: området okkupert av maskinen, med liten plass rundt maskinen for bevegelse av arbeideren i forbindelse med arbeid, og områder av området med forskjellige innretninger for lagring av verktøy, materiale, arbeidsstykker, avfall og serviceenheter; dette inkluderer også en innretning for å hvile arbeideren under arbeid (en stol eller krakk), samt ledige rom i området. Alt dette området med alle de listede tingene (bortsett fra materialet), som vi betrakter som en slags hurtiginnredning, samlet utgjør turnerens arbeidsplass.

Avhengig av størrelsen og utformingen av dreiebenken og størrelsen og arten av produktene som behandles på den, samt avhengig av hvilken behandlingsmetode som brukes på denne maskinen (masse-, serie- eller stykkebehandling), bestemmes størrelsen på arbeidsplassen og antall enheter som er plassert på den, som danner arbeidsstasjonen til svingeren.

Som et eksempel gir vi en beskrivelse av arbeidsplassen til en svinger som arbeider på et mellomstort selvgående maskinverktøy (i CIT).

Hvordan planlegge en turner-arbeidsplass.

Først og fremst bør selve området på svingerens arbeidsplass være av slike dimensjoner at det er nok plass til at svingeren kan bevege seg rundt maskinen, spesielt når du reparerer maskinen, må det være fri tilgang til alle deler av maskinen. Samtidig bør alle tingene som utgjør arbeidsplassen lokaliseres slik at arbeiderens bevegelser som ikke er nødvendige for arbeid automatisk blir ekskludert, og slik at mer bekvemmelighet for arbeidstakeren er MULIG.

Oppgaven er å ordne alle tingene som er nødvendige for å jobbe økonomisk og beregnet på et relativt lite, begrenset rom. Det er nødvendig at det på arbeidsplassen ikke er noe overflødig og unødvendig som forstyrrer arbeid, og alt som er nødvendig for arbeid skal være konstant "for hånden", det vil si ikke for langt, høyt eller lavt.
Du må prøve å, hvis mulig, ingenting ligger på gulvet (for ikke å bøye deg og ikke plukke det opp ofte fra gulvet), slik at du ikke trenger å gå titalls trinn fra maskinen for noe under drift. I stedet for å spre tilfeldig hvor som helst rundt maskinen, må du på alle mulige måter bruke forskjellige stativer, hyller, esker - alt som bringer materialet, verktøyene og tilbehør nærmere stedet for direkte behandling. Så for eksempel er små ting som ofte brukes under arbeid, best plassert på maskinen på albuenivå. Selve gulvområdet på arbeidsplassen skal ikke ha groper og hull, ikke ha en glatt overflate som hindrer arbeiderens bevegelse og utgjør en fare for ham.
I CIT er for eksempel en turners arbeidsplass planlagt som følger (se fig. 44): hoveddelen av området er okkupert av en dreiebenk; rett overfor maskinen - et fotbrett for arbeiderens stativ; et verktøyskap med nødvendige verktøy og innretninger for arbeid - til høyre for svingeren, i en avstand på 0,5 m fra maskinen; mellom støtten til arbeiderstativet og verktøykabinettet på høyre side av maskinen er det et hvilested for svingeren (se fig. 45 på side 74); behandlingsmateriale og bearbeidede gjenstander lagres i esker på et spesielt stativ bak arbeideren.

Deretter vender vi oss til direkte organisering av individuelle seksjoner av turnerens arbeidsplass.
Her, sammen med belysning og en krukke for kjøling, er en enhet montert for å lagre måleinstrumentet som brukes under arbeidet. Denne enheten er en trehylle med separate sporutsparinger for hvert verktøy, det er veldig praktisk å arbeide for å hjelpe svingeren med å holde måleverktøyet i orden og renslighet (se figur 48).

Og til slutt, den siste enheten - Olyas treramme av arbeidstegningen og instruksjonskortet er festet over hyllen med et måleverktøy og tillater tegningen

Installasjon av en turner på arbeidsplassen.

For å lykkes med arbeidet er det av stor betydning å posisjonere arbeidstakeren selv på arbeidsplassen under arbeid og i pauser for hvile.

Arbeidstakerens normale stilling ved maskinen anses å være en slik stilling når forskjellen mellom avstanden fra gulvet til midten av maskinen og fra gulvet til øynene til arbeidstakeren er omtrent 450 mm. Avhengig av høyden på svingeren som arbeider på denne maskinen, bruker CIT en enhet i form av de for å justere høyden på maskinen.
forsterket plattform (fotstøtter) med en størrelse på 1 380 mm 750 mm med fire justeringsputer.

På grunn av at sidene til disse putene har forskjellige størrelser, kan hver arbeider, styrt av ovennevnte regel, ved hjelp av disse putene sette fotstøtten i ønsket høyde og dermed ta riktig posisjon under arbeidet. For en kort hvile under korte pauser i arbeidet, er hver maskin utstyrt med et sete i form av en liten “brakett festet til maskinen; under arbeid glir den under maskinbedet for ikke å forstyrre arbeidstakeren.

Enhet for lagring av inventar.

For organisert lagring av verktøy, arbeidsdokumenter og forskjellige enheter, har CIT designet et spesialskap, der hvert element har et spesielt sted (se fig. 44). På skapets øverste hylle, montert i skrå stilling, er det et løpeverktøy og små enheter som kreves under drift (nøkler, filer, foringer, en hammer, etc.). Brettet har sitt eget spor for hvert enkelt verktøy (se fig. 50 på side 77).
Rett under øverste hylle - en skuff for lagring av dokumenter (maskinpass med bord med skjærehastigheter osv.), Under - hyller med skjærepunkter for serviceenheter (smøremiddel, rengjøringsmateriale osv.), Til og med nedenfor er patroner, lunetter, et sett gir, og på siden av skapet er det et sett med klemmer.

Ta vare på arbeidsplassen din hele tiden!

I CIT har hver turner en spesiell instruksjon på sin arbeidsplass, der de grunnleggende reglene for omsorg er gitt i denne formen:

Instruksjoner for å holde turner-arbeidsplassen i orden.

I. Som forberedelse til arbeidet.

Sjekk antrekket, instruksjonene og tegningene av det kommende arbeidet, og fest dem på tavlen for arbeidsdokumentasjon.

Gjør aksept av arbeidsplassen i orden og renslighet; rapporter om rot og skitt til formannen.

Når du aksepterer maskinen, må du rapportere eventuelle feil til formannen, ellers vil du være ansvarlig for andres feil. Forbered og ordne verktøy, dingser og materialer.

Klargjør maskinen for arbeid: smør friksjonsstedene, juster trykkplatene til kaliprene, og sett inn tannhjulene om nødvendig.

Ikke la fetthullene være åpne.

Plasser den elektriske belysningsarmaturen og beltet (fotstøtten) i riktig posisjon.

II. I prosess.

Ikke bland alle ting tilfeldig, men legg det på sitt spesifikke sted.

Hold arbeidsplassen ren.

Ikke bruk overall som erstatning for rengjøringsmateriell.
Ikke samle mye spon på sengen, men fei dem med en børste inn i avfallsområdet, og stopp maskinen.

Ikke installer midten i skitne hull, men tørk dem først med en ren klut.

Ikke skru chucken med et skittent hull på den skitne enden av spindelen, men tørk først av dem med en ren fille, og rengjør også tråden på hullet.

Ikke skru på chucken.

Skru ut kassettene ved å rykke, ikke ved å slå på delene av kassetten.

Kontroller installasjonen av produktet i chucken ved lette slag med en kobber- eller blyhammer.

Ikke slå på sengen, sengen og hodestammen: maskinen er ikke en ambolt eller en planeringsplate.

Mål kreftene når du fester bolter og muttere.

Ikke fest mutteren og bolten med en upassende skiftenøkkel eller uten å smøre gjengene.

Ikke kast bort det elektrisk energiog slå av motoren så snart den blir unødvendig.

Ikke kast bort energien din, men bli begeistret og vedlikehold arbeidsplassen din omtenksomt.

Ikke bruk manuell mating unødvendig, men prøv å kjøre selv.

III. På slutten av arbeidet.

Overlever og ta bort materiale, verktøy, inventar og dokumentasjon.
Fjern midten og kassettene fra maskinen, tørk av dem med en fille, lukk hullene på spindlene og kassetten med en propp.
Pensle sponene fra sengen, og konsentrer dem på høyre side av avfallsområdet - bak sengen.
Tørk alle maskinens deler med en ren klut, spesielt tykkelsen. Ikke bruk smergelduk eller papir når du rengjør maskinen. Forbered arbeidsplassen for levering: flytt bakenden til enden av sengen, installer støttevognen midt på sengen, ta den elektriske belysningen og kjøleinnretningen i den ikke-fungerende tilbaketrekningen; løsne "beltene våre, slå av selvdriveren og sjekk om arbeidsplassen tilhører deres steder.

Ha pleiemaskiner på arbeidsplassen.

For å holde arbeidsplassen ren og ryddig, er det nødvendig å ha en rekke enheter for pleie av arbeidsplassen: en fille og ender - for å tørke av maskinen, verktøy, hender; børste - for smøring av det bearbeidede materialet med olje, terpentin osv. smøremiddel - for smøring av maskinen; en kobbersprøyte - for kjøling; materiale for boring og boring av hull; børste - for rengjøring av maskinen fra spon; rengjøringsmiddel - for rengjøring av patrontråder; treplugger - for å beskytte tråden på patronene mot støv, spon osv.

Hold arbeidsplassen og alt utstyr i konstant arbeidsberedskap.

Det er alltid nødvendig å ta vare på varelageret, for å forhindre sammenbrudd hvis mulig, for ikke å ignorere selv de minste skader og funksjonsfeil.

Å holde arbeidsplassen og alt utstyr i konstant arbeidsberedskap betyr å øke produktiviteten din.

Vi har gitt en beskrivelse av hvordan en turners arbeidsplass kan organiseres.

Tenk over plasseringen av hulen på arbeidsplassen din, se nærmere på arbeidet ditt, gjør det enklere, mer praktisk, gjennomgå hele arbeidsplassen din fra tid til annen og introduser hele tiden forskjellige tilpasninger, alle slags forbedringer. Strebe etter den mest økonomiske arbeidsplassorganisasjonen.

Husk at jo bedre arbeidsplassen er organisert, desto grundigere blir omsorgen for den, jo flere forskjellige typer enheter, jo raskere og mer nøyaktig blir arbeidet.

Som et eksempel, organisasjonen av arbeidsplassene til maskinoperatører, gir vi Fig. 51 - arbeidsplassen til fresemaskinen og Fig. 52. - presseoperatørs arbeidsplass.

Mest kundesentre ha et system for å organisere arbeidsplasser i "åpen plass" -format og oppgaven til enhver leder er å organisere operatørens arbeidsområde slik at personen ikke er trangt, det er et sted for personlige eiendeler, det var god oversikt for skriftlige barnesenger på papir, det var ingen støybelastning og ville ikke være forstyrrende andre arbeidere.

Tids- og erfaringsprøvet format for å organisere telefonsentre innebærer vanligvis å bruke store lange terminaler for 5-10 seter som møbler. Bredden på hvert bord er vanligvis skreddersydd, men optimal størrelse 70-100 cm, hvis mindre, vil operatøren på lang sikt bli raskere utmattet på grunn av tetthet. Designet øker funksjonaliteten når to vegger reiser seg på sidene av skrivebordet, hvor en hylle er festet på toppen for ting som ikke er essensielle. Veggene gjør det mulig å skjule operatørens arbeidsplass for de ansattes øyne, og reduserer også støynivået.

Et eksempel på en optimal operatørs arbeidsplass

Dette bildet viser det vanligste formatet for organisering av call center. Det er allerede mange alternative måter dannelse av et arbeidsområde for operatører.

Det skal være en skjerm, mus, tastatur og hodesett på arbeidspanelet til bordet. Systemenheten skal helst være skjult enten bak skjermen eller nedover bordet og stå der langs den lange sideveggen.

Tilstedeværelsen av mat, tallerkener med snacks og andre redskaper på bordet er uakseptabelt. Det er mulig å ha et termokrus til te eller kaffe, som er lukket ovenfra med et lokk for å beskytte mot søl.

Sørg for å være oppmerksom på søppelkasser og søppeloppsamling. Det er 3 alternativer her:

Liten søppelbøtte på skrivebordet;

Urne under bordet (forstyrrer vanligvis å sitte komfortabelt)

Delt søppel for en terminal med 5-10 seter (fører til unødvendig vandring rundt kontrollrommet).

Uoppmerksomhet rundt problemene med søppeloppsamling over tid kan føre til en situasjon hvor det vil være smuler og søppel på bordene, da vil papirbiter dukke opp på gulvet i hallen, og noen ganger, enda verre, noen kaster et bananskall, og operatøren på det vil gli og skriker høyt for hele salen (innen call center er det mange rykter om slike saker).

Avstanden mellom rekkene med terminaler skal være slik at fra baksiden av setene til neste rad var minst 40-50 cm. Selvfølgelig kan du gjøre mindre, men da vil det være situasjoner når operatører, som går på toalettet eller til lunsj, vil fornærme arbeidskollegaer og forårsaker dermed ulempe og reduserer kvaliteten på samtalen på linjen.

Hvor mye koster kontormøbler å organisere et operatørs skrivebord icallcenter?

Prisen for en anstendig arbeidsplass laget av kvalitetsmaterialer starter fra 15-20 tusen rubler. En stol som kan vare i 3-5 år koster omtrent 3000 rubler. Hvis vi vurderer den generelle prislappen, varierer de totale kostnadene ved å organisere en arbeidsplass fra 30 til 100 tusen rubler, avhengig av lisenskostnadene for spesialisert programvare og utstyr du har valgt.

Uansett hvor mye du bruker på å organisere arbeidsplassen til en kundesenteroperatør, må du sørge for å utføre en ergonomitest. Sett deg i en stol, prøv å ringe deg selv, ring, gå på toalettet i arbeidsrommet, drikk te ved skrivebordet ditt og bare slapp av i 10 minutter og lene deg tilbake i stolen. Slike enkle prosedyrer vil bidra til å gjøre operatørens arbeidsområde komfortabelt, som igjen vil betale deg tilbake med lojalitet til selskapet.

For tiden utvikler store, mellomstore og små bedrifter seg i raskt tempo. De mest utbredte og etterspurte er servicesektoren, handel og gård... Separat er det nødvendig å markere tjenestesektoren. Faktisk idé er organisering av metallbearbeidingstjenester. I dag er metall et av de vanligste materialene. Det er mye brukt i bygg og industri. En veldig lovende virksomhet vil være å åpne sitt eget verksted for metallbearbeiding. Det skal bemerkes at denne ideen vil kreve noen kapitalinvesteringer.

Metallbearbeiding er pen bredt konsept... Det kan være basert på industrielle prosesser eller dekorative. Uansett for organisasjonen lignende virksomhet det vil kreve mye innsats. Metalldeler og produkter er veldig etterspurt, noe som gjør dem, du kan ta varene til forskjellige private organisasjoner eller butikker. Fordelen med en slik virksomhet er at salg av produktet ikke vil være vanskelig. La oss se nærmere på forretningsplanen. Metallbearbeiding: hvordan registrering gjennomføres, samle inn dokumentasjon, hvor du kan kjøpe utstyr - dette er problemene han bør ta hensyn til.

Tilbake til innholdsfortegnelsen

Registrering og innsamling av nødvendige papirer

Å starte din egen virksomhet innen metallbearbeiding er det første trinnet å lage en nøyaktig forretningsplan, som skal omfatte valg av fremtidige foretak, registrering, innsamling av dokumenter, innkjøp av utstyr og verktøy, etablering av en kundebase, fastsettelse av hovedutgifter og inntekter og salg av produkter. Først må en nybegynnergründer bestemme seg for et sted. I tillegg er det viktig å vite nøyaktig hva du vil åpne: et lite verksted eller et verksted hvor metallbearbeiding skal utføres. Så, etter at du har en lovlig adresse, må du registrere deg som individuell entreprenør eller LLC i skattekontoret.

I dette tilfellet må du betale statlig avgift... Det første registreringsalternativet er det enkleste og vil spare deg for tid og penger. Men han har en stor ulempe: i dette tilfellet vil det ikke være mulig å gjennomføre transaksjoner med juridiske enheter, det vil si forskjellige selskaper og organisasjoner, bare med enkeltpersoner... I tillegg må du samle inn påkrevde dokumenter: tillatelse fra territoriell forvaltning av eiendom, konklusjonen fra myndighetene i Rospotrebnadzor for retten til å utføre denne aktiviteten, tillatelse fra branninspeksjonen. Hvis lokalet leies, er sistnevnte ansvaret for utleieren.

Tilbake til innholdsfortegnelsen

Utstyr for kald kunstnerisk smiing og profilbøyning

Metallbearbeiding refererer i større grad til mellomstore eller små bedrifter. Forretningsplanen innebærer kunstnerisk smiing av metall og bøying av forskjellige profiler, rørvalsing.

Kunstnerisk smiing brukes hovedsakelig i privat konstruksjon ved produksjon av vindusstenger, møbler, gjerder og gjerder.

Denne bruker metoden kald smiing... Slik metallbearbeiding vil kreve kjøp av utstyr som det vil være mulig å produsere mynter, buer, lanser, buer, ringer og andre små dekorative gjenstander. Fordelen er at den er veldig kompakt (tar liten plass) og er mer praktisk å bruke.

Den mest populære blant dette utstyret er Azhur-2 kaldsmidesmaskin, som koster mer enn 250 tusen rubler.er han russisk produksjon... Det er også maskiner med utenlandsk produksjon, for eksempel kinesisk. De koster litt mindre, ca 210 tusen rubler. En forretningsplan kan også inkludere en slik teknologisk prosess som profilbøyning. For disse formål brukes rørbøyere. De kan være manuelle eller elektriske. De brukes til produksjon og prosessering av rør, kanaler, stenger, strimler og så videre. Slik metallbearbeiding vil kreve utstyr. Det mest brukte til disse formålene er Azhur-6-apparatet. Det koster omtrent 170 tusen rubler. I tillegg til alt det ovennevnte, trenger du et stort antall verktøy og maskiner. Du kan kjøpe dem i hvilken som helst spesialforretning.

Tilbake til innholdsfortegnelsen

Lønnsomhet, basisutgifter og inntekt

Forretningsplanen må omfatte telling generelle utgifter og inntekt, siden suksess og vil avhenge av dette. Metallbearbeiding er en vanskelig oppgave. Forretningsplanen skal omfatte leie av lokaler, som vil kreve flere titusener per måned. Kostnadene vil for det meste være knyttet til innkjøp av utstyr. Det tar omtrent en million rubler, alt avhenger av størrelsen på bedriften. Jo mindre det er, jo lavere er kostnadene. En del av pengene vil bli brukt på betaling lønn arbeidere. Metallbearbeiding er mer automatisert arbeid, og jo flere maskiner det er i bedriften, desto færre arbeidere vil det være behov for.

Planleggingsutvikling er et veldig komplekst og avgjørende stadium i design, når det samtidig må løses spørsmålene om teknologiske prosesser, organisering av produksjon og økonomi, sikkerhetstiltak, valg av kjøretøy, mekanisering og automatisering av produksjon, vitenskapelig organisering av arbeidskraft og produksjonsestetikk.

Utformingen av verkstedet er en grafisk fremstilling på planen og deler av verkstedet med utstyr, løfte- og transportutstyr og andre midler som er nødvendige for implementering og vedlikehold av den teknologiske prosessen.

Det er følgende måter å utføre oppsett på:

1. Mal.Maler brukes - maler laget av Whatman-papir eller papp, laget på fabrikken. Malene angir maskinens modell og skalaen (vanligvis 1: 100). Planleggingen av verkstedbygningen utføres i samme målestokk. Malen angir også stedet for arbeideren, plasseringen av verktøyskap, bord og annet organisasjonsutstyr.

2. Dummy. Volumetriske modeller laget av plast eller gips brukes. Denne metoden er ganske kostbar og brukes når du plasserer utstyr av en bestemt produksjon.

Når du utvikler oppsett, bør følgende grunnleggende krav vurderes:

1. Utstyr i butikken må plasseres i samsvar med akseptert organisasjonsform for teknologiske prosesser. I dette tilfellet må du strebe etter plassering produksjonsutstyr i rekkefølgen av rekkefølgen av teknologiske operasjoner for prosessering og kontroll.

2. Plasseringen av utstyr, gangveier og innkjørsler skal garantere bekvemmeligheten og sikkerheten ved arbeidet: muligheten til å montere, demontere og reparere utstyr; bekvemmelighet ved å mate emner og verktøy; bekvemmeligheten ved avfallshenting. Samtidig er det nødvendig å sikre avstandene mellom utstyret som er etablert av normene (tabell 5.1) med forskjellige muligheter for plassering (figur 5.1), samt bredden på passasjene.

3. Utformingen av utstyret må koordineres med løfte- og transportbilene som brukes. Oppsettene gir de korteste banene for å flytte arbeidsemner, deler, enheter i produksjonsprosessen, unntatt returbevegelser. Godstrømmer skal ikke krysse hverandre, og heller ikke krysse eller blokkere hovedveiene, gangveiene og veiene beregnet på bevegelse av mennesker.

4. Oppsettet skal være fleksibelt, dvs. det er nødvendig å sørge for muligheten for å omorganisere utstyr når du endrer teknologiske prosesser.

5 Oppsettet skal sørge for jobber for ledende ingeniør- og teknisk personell; muligheten for å bruke mekanisert og automatisert regnskap og kontroll bør overveies.

Tabell 5.1 Standarder for avstander fra maskiner fra passasjen, mellom maskiner, så vel som fra maskiner til bygningens vegger og søyler, mm

Ved planlegging plasseres utstyret basert på bekvemmeligheten ved arbeid og vedlikehold, estetiske hensyn, teknologiske designstandarder i samsvar med kravene til sikkerhet og arbeidsbeskyttelse.

Alt utstyr er delt inn i små (opptil 1 t), middels (fra 1 til 10 t) og store (fra 10 til 100 t). En lignende inndeling brukes basert på den største totale størrelsen på maskinen (se tabell 5.1).

Når du bestemmer avstandene mellom maskinene, fra maskinene til bygningens vegger og søyler, bør følgende vurderes:

1) Normene for avstander er gitt fra maskinens ytre dimensjoner, inkludert de ekstreme posisjonene til de bevegelige delene og åpne dører til maskinen, stativer og kontrollskap;

2) for forskjellige størrelser på to tilstøtende maskiner, tas avstanden mellom dem i henhold til den største av disse maskinene

1) når du betjener maskiner med overliggende kraner eller bjelkekraner, tas avstanden fra vegger og søyler til maskiner med i betraktning muligheten for å utføre service på maskiner i den ekstreme posisjonen til kroken til den overliggende kranen;

Figur: 5.1. Ordninger for maskinplassering

2) normene for avstander tar ikke hensyn til stedene for plasseringen av transportører for rengjøring av spon, nattbord, bokser for plassering av emner;

3) avhengig av vilkårene for planlegging, installasjon og demontering av maskinverktøy, kan avstandsnormene økes, med passende begrunnelse.

4) for tunge og unike maskiner (med dimensjoner over 16.000 x 6000 mm), stilles de nødvendige avstandene for hvert enkelt tilfelle;

Utstyrsoppsettet er utviklet basert på planoppsettet. I tillegg til utformingen tegnes en plan for verkstedet eller avdelingen med bildet av bygningselementene i riktig skala når du utvikler oppsettet.

Mulige plasseringsalternativer for stasjonær monteringsjobber for forholdene for enkelt-, småskala- og mellomstor produksjon er vist i fig. 5.2, og i tabell. 5.2 viser normene for deres plassering.

Oppsettet må vise følgende:

· Bygningselementer - utvendige og innvendige vegger, søyler, skillevegger (med angivelse av type), dør- og vindusåpninger, porter, kjellere, tunneler, hovedkanaler, mesaniner, luker, gallerier osv.

· teknologisk utstyr og hovedproduksjonsbeholdningen - maskiner, maskiner og andre typer utstyr (inkludert reservedeler), plater, arbeidsbenker, stativer, lagringsområder for materialer, emner, halvfabrikata og steder for kontroll av deler (om nødvendig), hoved-, butikk- og butikkinnkjørsler;

Figur: 5.2. Oppsett av monteringsarbeidsplasser

Løfte-og-transportinnretninger: bro, bjelke, kranarm og andre kraner (med angivelse av løftekapasitet), transportbånd, rullebord, monorails, heiser, jernbanespor;

Hjelpelokaler og verksteder, lager, lagerrom, transformatorstasjoner, ventilasjonskamre, samt kontorlokaler og sanitæranlegg som ligger i verkstedet.

· Plassering av arbeideren

Nødvendige kutt med dimensjoner

· Bredden på spennene og stigningen på søylene, avstanden fra veggene og søylene til maskinene og avstanden mellom maskinene er angitt; området for alle lokaler; utstyrsnummerering med dekoding i spesifikasjonen (utstyr nummereres sekvensielt fra venstre til høyre og deretter fra topp til bunn).

Heise- og transportutstyr i små verksteder med ukomplisert transport er nummerert etter det teknologiske utstyret.

Tabell 5.2 Standarder for avstander for plassering av monteringsarbeidsplasser, mm,

Fortsettelse av tabell 5.2

Verkstedoppsettet bruker legendehvorav de mest brukte er gitt i tabell (1.1).

Metallskjæremaskiner av seksjoner eller linjer kan plasseres på en av to måter: etter type utstyr eller langs den teknologiske prosessen, dvs. i rekkefølgen av operasjonene.

Etter utstyrstypermaskiner er bare plassert i små verksteder for enkelt- og småskalaproduksjon med små masser og dimensjoner av de bearbeidede delene, samt for behandling av enkeltdeler i serieproduksjon. I disse tilfellene opprettes seksjoner av homogene maskiner: snu, boring, fresing, sliping, etc.

Langs den teknologiske prosessen maskiner er plassert i butikkene for serie- og masseproduksjon, slik at det ikke er noen returbevegelser godstrafikk.

Når du plasserer maskiner i butikken, blir de styrt av følgende regler og teknikker.

1) Områdene okkupert av maskiner bør være så korte som mulig. I maskinteknikk er seksjonens lengde 40 - 80 m. Sonene til emner og ferdige deler er inkludert i seksjonens lengde.

2) Teknologiske linjer i seksjonene er plassert både langs spennene og på tvers av dem.

3) Maskinene langs stedet kan ordnes i to, tre eller flere rader. Når maskinene er ordnet i to rader, blir det igjen en passasje for transport mellom dem. Med en tre-raders ordning med maskiner kan det være to (figur 5.3, a) eller en passering (figur 5.3, b). I sistnevnte tilfelle dannes en langsgående passasje mellom enkle og doble maskinerader. For å nærme seg maskinene i en dobbel rad (maskinene er plassert til hverandre med baksiden) plassert ved søylene, er tverrgående passeringer igjen mellom maskinene. Når maskinene er plassert i fire rader langs stedet, arrangeres to passeringer: ved kolonnene er maskinene plassert i en rad, og den dobbelte raden i midten (figur 5.3.3, c).

4) Maskinene er plassert i forhold til passasjen langs, over (Fig.5.4.) Og under

vinkel (figur 5.5, 5.6, a). Det mest praktiske stedet er langs oppkjørselen og når maskinene vender mot oppkjørselen forfra. Med maskinens tverrarrangement er vedlikeholdet vanskelig (levering av arbeidsstykker, utveksling av verktøy, aksept av deler

osv.), siden det er nødvendig å sørge for tverrgående passasjer for levering av deler på vogner eller elbiler til arbeidsplasser. Til bedre bruk områder, roterende maskiner, automatiske maskiner og andre maskiner for bearbeiding av stangmaterialer, samt broaching, boring, langsgående fresing og langsgående slipemaskiner er plassert i en vinkel. Maskiner for stangarbeid plasseres med lastesiden til midtgangen og andre maskiner slik at siden med stasjonen vender mot veggen eller søylene, noe som er mer praktisk for lagring av emner og eliminerer kjøreskader ved transport av deler. Maskinverktøy for bararbeid plasseres også i et rutemønster (figur 5.6, b), og i dette tilfellet er det nødvendig å sikre muligheten for å nærme seg dem fra to sider.

Figur: 5.3. Plasseringen av maskinene i spennet:

Figur: 5.4. Langsgående og tverrgående arrangement av maskiner i spennet

Figur: 5.5. Tilrettelegging av kjedelige maskiner på skrå og høvler langs spennvidden

Maskinene står i forhold til hverandre med fronten, "bak på hodet" og baksiden. Når maskinene er plassert langs stedet, blir området med maskinens bakre plassering mer fordelaktig brukt.

1) Store maskiner skal ikke installeres i nærheten av vinduer, da dette fører til en mørkere verksted.

Bredden på hovedveieneinterdepartmental transport er valgt fra 4500 til 5500 mm.

Figur: 5.6. Plassering av dreiebenk

Verksted innkjørsel bredde avhenger av typen gulvtransport og de overordnede dimensjonene til den transporterte varen. For alle typer gulv-elektriske kjøretøyer er passasjebredden A (i millimeter):

ü med enveiskjøring A \u003d B + 1400;

ü med toveis trafikk A \u003d 2B + 1600;

ü for robocars med enveiskjøring A \u003d B + 1400,

hvor B er lastens bredde, mm.

Bredde på gangveier tatt lik 1400 mm. Arbeiderområde(fra fronten av maskinen til baksiden av arbeiderhodet) er tatt lik 800 mm.

Hvis maskinene er plassert mot veggene, noe som vanskeliggjør rengjøringen fra passasjen med mekaniserte midler, er det nødvendig å gi en passasje 3000 mm bred langs veggen. Det anbefales å bruke enveiskjøring i passasjer; bilateral er bare tillatt når dens nødvendighet er berettiget.

Når man utvikler et oppsett, bør man rasjonelt bruke ikke bare området, men også hele volumet av verkstedet og bygningen. Byggehøyden må brukes til

plassering av hengende transportanordninger, samt gjennomgangslager med deler og monteringsenheter, verktøy osv.

Det anbefales å velge sted for tverrsnitt slik at det er mulig å vise høyden på spennet, skillevegger, mellometasjer, kanaler osv. Skjæringsplanet når krysser veggene må passere gjennom åpningene (vinduer, dører, porter). I snittens plan er brudd i rett vinkel tillatt. Skjærelinjen er angitt på planen i henhold til kravene enhetlig system design dokumentasjon (ESKD). På tegningen er snittene plassert slik at de vannrette linjene i naturen er parallelle med tegningens underkant, uavhengig av hvor kuttet ligger på planen. Bygningselementer på den teknologiske utformingen trenger ikke klekking. Konstruksjonsmål på bygningskonstruksjoner, vindu- og døråpninger m.m. teknologiske oppsett er ikke angitt.

Riktig plassering av utstyr er hovedleddet i organisasjonen trygt arbeid produksjonssted og verksted. Når du plasserer utstyr, er det nødvendig å observere de etablerte minimumsavstandene mellom maskinene, mellom maskinene og individuelle bygningselementer, bestemme bredden på gangene og innkjørslene riktig. Manglende overholdelse av regler og forskrifter for plassering av utstyr fører til rot i lokaler og personskade.

Plasseringen av utstyr i et verksted eller et område bestemmes hovedsakelig av den teknologiske prosessen og lokale forhold.

I automatisert produksjon (komplekse automatiske anlegg eller verksteder, automatiske linjer, linjeproduksjon) utstyr plasseres langs den teknologiske prosessen i en enkelt kjede med hensyn til avstandene mellom utstyret og strukturelle elementer bygning. På automatisk og produksjonslinjer store lengder for overgangen fra den ene siden av linjen til den andre arrangerer overgangsbroer.

I multistasjonstjeneste er utstyret posisjonert med tanke på kortest mulig avstand mellom arbeidsplasser. Hvis det i henhold til forholdene i den teknologiske prosessen er nødvendig å tilby stativer eller bord for emner og ferdige produkter, tildeles det ekstra plass til dette i samsvar med produksjonsegenskapene.

Plasseringen av metallskjæremaskiner, låsesmedens arbeidsbenker og annet utstyr i kaldbearbeidende verksteder er tatt på en slik måte at avstanden mellom individuelle maskiner eller grupper av maskiner er tilstrekkelig for fri passasje for ansatte som er ansatt. deres vedlikehold og reparasjon. I alle tilfeller bør plassering av utstyr gi et tilstrekkelig antall passasjer for mennesker og passasjer for transport, for å sikre sikkerheten til meldingen. Bredden på gangene og gangene tildeles avhengig av utstyrets beliggenhet, bevegelsens art, transportmetoden og størrelsen på delene, men under alle forhold tas det minst 1 m. For godstransport med biler er det arrangert passasjer som er 3,5 meter brede. steder med forskjellige gjenstander er ikke tillatt.

Gangene og innkjørslene må holdes rene og ryddige, kantene er vanligvis merket med hvit maling eller metallknapper. Arbeidsarealets bredde antas å være ikke mindre enn 0,8 m. Avstanden mellom utstyr og bygningselementer, samt dimensjonene på gangene og innkjørslene bestemmes av normene for teknologisk utforming av mekaniske og monteringsbutikker for maskinbyggeanlegg.

I enkelt- og småskalaproduksjon plasseres utstyr ofte i grupper med maskinverktøy (dreie-, fresemaskiner, boremaskiner, slipemaskiner etc.); det er imidlertid nødvendig å strebe etter at utstyrets plassering utelukker muligheten for motstrømmer av materialer, halvfabrikata og personer under operasjonen. Det anbefales å ordne enveiskjøring i midtgangen mellom utstyret. Når du transporterer forskjellige arbeidsstykker i gangene (spesielt arbeidsstykker med stor lengde), bør kjøretøy og arbeidsstykker ikke få begrense arbeidsområdet eller gå utover grensene for passasjen, passasjen.

Arbeidsplassen er den primære ledd i produksjonen, det er en viss del av verkstedets produksjonsområde, beregnet på at en arbeider (eller team) skal utføre det tildelte arbeidet, spesielt tilpasset og teknisk utstyrt i samsvar med arten av dette arbeidet. Arbeidssikkerhet og produktivitet avhenger av hvor riktig og effektivt arbeidsplassen vil bli organisert. Som regel er hver arbeidsplass utstyrt med grunnleggende og ekstrautstyr og passende verktøy. Fraværet av praktisk tilleggsutstyr på arbeidsplassen eller dets irrasjonelle plassering, skaper uønsket forhold for forekomst av skader.

Figur: 1. Turner arbeidsplassoppsett

I fig. 1 viser typisk organisasjon stasjonsvogn svinger. Arbeidsstasjonen inneholder følgende tilbehør: et maskinoperatørs nattbord for to-skiftarbeid 1, i hvert rom hvor det er lagret et verktøy for permanent bruk og midler for vedlikehold av maskinen; mottaksbord 2 for plassering av containere med arbeidsstykker og maskinbearbeidede deler på, den nedre hylle på bordet brukes til å lagre tilbehør til maskinen (patroner, lunetter, etc.); tregitter 3 under føttene, hvis høyde justeres i henhold til maskinførerens vekst. I henhold til denne ordningen er det tilrådelig å organisere arbeidsplasser for andre maskinoperatører (fresere, girskjærere, kverner osv.).

Figur: 2. Sveisearbeidsplass for sveising av små produkter

Sveiserens arbeidsplass vist i fig. 2, er designet for sveising av små metallkonstruksjoner i serie- og småskalaproduksjon. Den er utstyrt med nødvendig organisasjonsutstyr, tar hensyn til anbefalingene fra den vitenskapelige arbeidsorganisasjonen. Arbeidsplassen inkluderer: sveisebord 2, stol 3, stativer for arbeidsstykker 1 og sveisede enheter 6, to bevegelige bord 11, støtte for materen 5, utstyrsskap 8, verktøykabinett 9, apparat 7 for oppsamling av fluss, roterende kran 4 og en boks for fluss 10. Dette arrangementet av utstyret gir en behagelig og stabil holdning for sveiseren under arbeid, reduserer tiden som brukes på ekstraoperasjoner og fysisk aktivitet, og forbedrer arbeidsforholdene. Arbeidsplassen er utstyrt med avtrekksventilasjonsmottakere ved sveisebordene.

Figur: 3. Kontrollerens arbeidsplan:

1,3 og 5 - kontrolltabeller; 2 - liten vogn; 4 - overflateplate; 6 og 7 - instrumentbord; 8 - verktøy nattbord; 9 - verktøyskap; 10 - mottaksbord for rulletransportseksjon; 11 - førervogn

I fig. 3 viser planen for kontrollerens arbeidsplass, organisert med tanke på kravene til NOT. Kontrollpunktet er utstyrt med praktisk organisasjonsutstyr og er utstyrt med det nødvendige måleinstrumenter avhengig av produksjonen som serveres. Deler som skal inspiseres, leveres til kontrollpunktet og til enhver inspektørs arbeidsplass og returneres etter inspeksjon på spesialkjøretøyer, som ekskluderer manuelt arbeid. En slik organisering av arbeidsplassen øker arbeidsproduktiviteten og reduserer trettheten i kontrolleren.

Tiltak for å forbedre organiseringen av arbeidsplasser er å rasjonalisere arbeiderbevegelser og passende arbeidsutstyr. Den teknologiske prosessen skal ikke tillate uproduktive og farlige arbeidsbevegelser og enda farligere stillinger fra arbeideren.

Plassen hvor størstedelen av arbeiderbevegelsene foregår er relativt liten. Studier viser at det mest fordelaktige området for sittearbeid bestemmes av en plattform på 0,1 m2 når underarmen roteres ved albueleddet (armene er bøyd). Andre områder, som å jobbe med fullt utstrakte armer, er mindre gunstige og forårsaker tretthet raskt. Når du jobber mens du står, er den gunstige sonen også liten. Når du rasjonaliserer arbeidsbevegelser, er det nødvendig å streve for å sikre korte og minst slitsomme bevegelser. Det bør huskes: jo flere ledd er involvert i å utføre bevegelsen, jo mer krever det vanligvis mer innsats. Derfor, når du planlegger arbeidsplasser og spesielt når du arrangerer gjenstander av organisatorisk og teknisk utstyr, er det nødvendig å sørge for bruk av de enkleste bevegelsene: bevegelser av bare fingre, bevegelser av fingre og håndledd eller bevegelser av fingre, håndledd og underarm. Det bør, hvis mulig, eliminere slike bevegelser som krever deltakelse av ikke bare skulderen, men også hele kroppen.

Når du plasserer organisatorisk og teknisk utstyr på arbeidsplassen (stativer for arbeidsstykker og ferdige deler, verktøyskap, nettbrett, etc.) eller tilleggsutstyr (roterende kraner, transportører osv.), Er det nødvendig å nøye kontrollere sonenes rekkevidde for hendene, hvor rasjonelt dette eller et annet objekt og hvilke typer bevegelser arbeidstakeren vil bruke. Løsningen på dette problemet bør imidlertid ikke føre til konvergens av utstyr, da ellers vil arbeidsplassen være trangt, og sannsynligheten for skade vil øke. I praksis, ved å bruke erfaringene fra produksjonsinnovatører og de tilsvarende normene når man ordner ekstrautstyr og verktøy, bør man følge følgende prinsipp: arbeidsstykker og halvfabrikata skal plasseres på spesielle stativer på venstre side av arbeideren, måleverktøy og beholdere for ferdige deler - til høyre. Elementer som arbeidstakeren bruker oftere, plasseres nærmere maskinen.

Oppsettet til arbeidsplassen avhenger av mange forhold - på type utstyr, konfigurasjon og dimensjoner på deler, teknologien som brukes, organisering av tjenesten, men for lignende arbeid kan du etablere typiske rasjonelle oppsett av arbeidsplasser. Det skal bemerkes at hoved- og ekstrautstyret ikke skal gå utover det området som er beregnet for denne arbeidsplassen, og tilretteleggingen av arbeidsplassen bør ta høyde og andre antropometriske data for hver arbeider.