Hvordan beregne bruksgraden av utstyr. Hvordan beregnes kraftutnyttelse

For å vurdere bruken av anleggsmidler, og først og fremst deres aktive del (maskiner og utstyr), bruker hver bransje sine egne indikatorer. De er mange og varierte. Alle disse indikatorene kan grupperes i tre grupper: omfattende, intensiv og generaliserende.

Omfattende indikatorer

De karakteriserer bruken av maskiner, utstyr, mekanismer (1) i sammensetning, (2) mengde og (3) tid.

• 1. Når det gjelder sammensetning, er alt utstyr delt inn i kontanter, installert, arbeider etter plan og faktisk fungerer. Forholdet mellom hver påfølgende gruppe og forrige eller eksisterende gruppe karakteriserer graden av involvering av utstyr i produksjonsprosessen. Indikatorer som
• (1) utstyrsutnyttelsesgrad (antall enheter med faktisk driftsutstyr delt på tilgjengelig antall enheter utstyr);
• (2) installert utstyrsutnyttelsesgrad (antall enheter med faktisk driftsutstyr delt på antall enheter som er installert i butikkene).

Eksempel. Av total utstyr i 3960 sd. 3600 enheter ble installert, hvorav 3.550 skulle fungere etter planen, men faktisk fungerte 3500 SD-er. I dette tilfellet vil det installerte utstyrsforholdet være, utnyttelsesgraden for utstyrsflåten

• 2. For å analysere bruken av utstyr over tid, bruk:
  • (1) kalender (nominell), drift og faktisk (arbeids) midler til utstyrets brukstid;
  • (2) koeffisienten for omfattende bruk av utstyr;
  • (3) skiftforhold.

Kalendertidsfond er lik antall kalenderdager i planleggingsperioden multiplisert med 24 timer (365 24 \u003d 8760 timer).

Regime fond av tid bestemt av produksjonsmodus. Det tilsvarer produktet av arbeidsdager i den planlagte perioden med antall timer i et arbeidsskift.

Aktivt (arbeids) fond utstyrets driftstid er lik driftstiden minus tiden for planlagt forebyggende vedlikehold.

Utstyrs omfattende utnyttelsesgrad K e bestemmes for hver gruppe av lignende maskiner eller for individuelle maskiner og utstyr i henhold til følgende formel:

hvor T f - faktisk tid utstyr drift; h;

Т n - kalender, regime, planlagt fond for driftstid for utstyr, h.

Eksempel. Faktisk er tiden brukt på utstyret i butikken 3650 timer, og driftstidsfondet for det samme utstyret er satt til 3870 timer.

Skiftkoeffisienten K cm karakteriserer tidspunktet for tiltenkt bruk av installert utstyr som opererer i multiskiftmodus, og beregnes for individuelle grupper av utstyr, for individuelle divisjoner og for virksomheten som helhet. Det viser hvor mange skift det installerte utstyret fungerer i gjennomsnitt i løpet av dagen. Skiftfaktoren beregnes som forholdet mellom utstyrets driftstid for hele arbeidsdagen (dag, maskinverktøy-timer) og tidspunktet for drift i skiftet med det største antallet bearbeidede maskinverktøystimer.

der T 1, T 2, T 3 - driftstiden til utstyret i 1., 2. og 3. skift, st.-h;

T n - driftstiden til utstyret med størst antall bearbeidede maskintimer, st.- h.

Eksempel. Hvis T 1 \u003d 1000, T 2 \u003d 600 og T 3 \u003d 500 st.-h, da

hvor n 1, n 2, n 3 - antall utstyr som fungerte i 1., 2. og 3. skift;

n y er det totale antallet installerte utstyr.

På grunn av den mer komplette bruken av utstyr i skift, kan produksjonen økes betydelig med samme tilgjengelige midler. Utvekslingsfaktoren for utstyret kan økes:

• (1) en økning i spesialiseringsnivået på arbeidsplasser, noe som sikrer en økning i serieproduksjon og utnyttelse av utstyr;
• (2) øke rytmen til bedriften;
• (3) redusert nedetid forbundet med mangler i organisasjonen av produksjonen;
• (4) bedre organisering reparere;
• (5) mekanisering og automatisering av arbeidskraft for grunnleggende og hjelpearbeidere.

Intensive indikatorer

Disse indikatorene karakteriserer bruken av utstyr når det gjelder kapasitet. Intensiteten til et utstyr måles av mengden produkter som produseres av dette utstyret per tidsenhet. Jo mer produkt det produseres per tidsenhet på hver maskin, jo bedre brukes hovedindikatoren - utstyrsutnyttelsesfaktor (K og). Det beregnes som forholdet mellom volumet av faktisk produserte produkter for en viss periode og det beregnede maksimale mulige volumet for samme periode:

der V faktum er det faktiske produksjonsvolumet;

V max - maksimalt mulig produksjonsvolum.

Maksimum mulig mengde produserte produkter er definert som produktet av produksjonshastigheten per tidsenhet og kalenderens driftstid for utstyret.

Sammendrag indikatorer

Indikatorene for omfattende og intensiv bruk av utstyr er ikke direkte relatert til hverandre. Noen viser driftstiden, men reflekterer ikke utstyrsbelastningen per tidsenhet, andre gir en ide om graden av utstyrets driftsintensitet, men oppgir ikke hvordan det totale fondet for utstyrets mulige driftstid brukes. Derfor er det nødvendig med en indikator som vil kombinere omfattende og intensive reserver.

• 1. En slik generaliserende indikator er integrert utstyrsutnyttelsesfaktor (K int), som bestemmes ved å multiplisere koeffisienten for omfattende og koeffisienten for intensiv bruk (K int \u003d K u) og karakteriserer bruken av utstyr både i tid og i kraft.
• 2. Den generaliserende kostnadsindikatoren for bruk av hele settet av anleggsmidler i bedriften er avkastning på eiendeler - forholdet mellom årlig produksjon (brutto, vare) og økonomiske vilkår til gjennomsnittlig årlig kostnad driftsmidler:

der FO er avkastning på anleggsmidler, RUB / RUB;

VP (TP) - volumet av brutto eller omsettelig produksjon per år, rubler;

PF sg - den gjennomsnittlige årlige kostnaden for anleggsmidler, rubler.

Avkastning på eiendeler er det viktigste estimert indikator bruk av anleggsmidler. Den brukes når du planlegger produksjonsvolumet, beregner den nødvendige kapitalinvestering, arbeidsproduktivitet, etc.

3. Kapitalintensitet i produksjonen, verdien omvendt til kapitalproduktiviteten. Kapitalintensitet (FE) viser andelen av kostnaden for anleggsmidler som kan tilskrives hver rubel produserte produkter:

Hvis kapitalproduktiviteten skulle ha en tendens til å øke, så reduseres kapitalintensiteten.

Eksempel. Med en gjennomsnittlig årlig kostnad for anleggsmidler lik 206 millioner rubler, og en årlig fremskrivningsproduksjon på 240 millioner rubler. avkastningen på eiendelene vil være 1,16 rubler / rub. (240 millioner / 206 millioner), og kapitalintensiteten - 0,86 rubler / rubler. (206 millioner / 240 millioner).

4. Like viktig for bedriften er indikatoren forholdet mellom kapital og arbeidskraft , beregnet som forholdet mellom verdien av anleggsmidler og antall produksjonsarbeidere:

hvor Ф - kapital-arbeidskraft-forhold, rubler / person;

hr - antall ansatte, personer.

Kapital-arbeidskraft-forholdet til arbeidskraft må kontinuerlig øke, siden arbeidskraftens tekniske utstyr og dermed arbeidsproduktiviteten er avhengig av det.

Produktiv kapasitet - høyest mulig årlig produksjon med optimal bruk produksjonsutstyr, bestemmes for hele produktutvalget.

Kapasiteten for denne typen produkter bestemmes av den minste kapasiteten til den ledende butikken, kapasiteten til den ledende butikken bestemmes av minimumskapasiteten til avdelingen eller seksjonen, kapasiteten til seksjonen bestemmes av kapasiteten til det ledende utstyret. De ledende verkstedene og avdelingene inkluderer de viktigste teknologiske prosessene og operasjonene utføres. Ledende utstyrseffekt:

M \u003dngT eff

hvor n er antall utstyr;

g - timeproduktivitet for hvert utstyr;

Teff - effekt, utstyrets driftstid

Der K n er antall dager i året i kalenderen;

B - antall fridager og helligdager i den planlagte perioden;

C er antall skift per dag;

D er varigheten på skiftet i timer. Om nødvendig blir det tatt hensyn til tap for utstyrsoverhaling.

P p - prosentandel av planlagt nåværende nedetid

I løpet av det planlagte året kan produksjonskapasiteter innføres og trekkes tilbake, og for å bestemme produksjonsvolumet for det planlagte året er det nødvendig å beregne den gjennomsnittlige årlige kapasiteten:

M srg \u003d M n + M Vv - M vy 

hvor M n - kapasitet i begynnelsen av året;

М Вв - nylig bestilt makt;

M select - pensjonskraft;

k - antall måneder med arbeid i løpet av året.

23. Indikatorer for bruk av produksjonskapasitet

Generelle indikatorer for bruk av produksjonskapasitet er:

Effektutnyttelsesfaktor (til dem), som forholdet mellom det faktiske produksjonsvolumet (brutto, omsettelig) og den gjennomsnittlige årlige produksjonskapasiteten (PM).

Til dem \u003d Vproduksjon / PM. (en)

2. Utstyrets belastningsfaktor (Кз), som forholdet mellom arbeidsintensiteten til produksjonsprogrammet (∑ Т) og det planlagte fondet for driftstid for alt utstyr (Фп * К).

Кз \u003d ∑ Т / Фп * К. (2)

3. Koeffisienten for utskifting av utstyr (Ks), som forholdet mellom arbeidsintensiteten til produksjonsprogrammet (∑ T) og det planlagte fondet for utstyrets driftstid per skift (F 1s K).

Ks \u003d ∑ T / F 1s K. (3)

4. En integrert indikator for utnyttelse av produksjonskapasitet (Ki), som produkt av utstyrets utnyttelsesgrad når det gjelder tid og kapasitet.

Ki \u003d Kw * Km. (4)

5. Kapasiteten til proporsjonalitet av kapasiteter, som beregnes som forholdet mellom butikkens produksjonskapasitet og fabrikkens produksjonskapasitet (butikkens kapasitet og nettstedet).

Analysen av bruk av produksjonskapasitet utføres ved hjelp av de nevnte indikatorene, som beregnes ut fra planlagte og faktiske data. Analysemålet bør være alle enheter, produksjonsområder, butikker og anlegget som helhet.

24. Konsept og struktur for opf

Anleggsmidler - dette er materielle verdier (arbeidskraft) som gjentatte ganger deltar i produksjonsprosess, ikke endre sin naturlige materialform og overfør verdien til ferdige produkter i deler når de slites ut. Etter funksjonelt formål er anleggsmidlene i bedriften delt inn i produksjon og ikke-produksjon.

Produksjonsmidler direkte eller indirekte relatert til produksjon av produkter. Ikke-produktive eiendeler tjene til å møte arbeidernes kulturelle og hverdagslige behov

Sammensetning og klassifisering av anleggsmidler:

Forbedring av bruken av produksjonsutstyr er en kilde til økt produksjon, den viktigste faktoren for å spare sosialt arbeidskraft.

Det er følgende indikatorer som karakteriserer bruken av utstyr etter type.

1. Utnyttelsesgrader for utstyr etter antall(ellers kalles de indikatorer for bruk av maskinparken) - bestemmes av forholdet mellom forskjellige kategorier av antall utstyr. Utstyret må være av samme type.

Utnyttelsesgrad for tilgjengelig utstyr

Utnyttelsesgrad for installert produksjonsutstyr

Disse indikatorene gjør det mulig å grovt vurdere bruk av utstyr. Ulempene med slike indikatorer er at størrelsen på antall utstyr for beregningen bestemmes på slutten av perioden. Med en uregelmessig kurs

produksjonsprosess når du er i de siste dagene periode, den største mengden utstyr er i drift, vil disse indikatorene bli overvurdert. For å eliminere denne mangelen er det nødvendig å ta anleggsmidler til en gjennomsnittskostnad eller sammenligne maskindagene til maskinparken med listemaskinene til maskinparken.

Eksempel 2.3 3

Nettstedet har 25 utstyr. I løpet av den planlagte perioden fungerte utstyret som følger:

Beslutning

Bestem graden av utstyrsutnyttelse, unntatt maskindager:

Vi bestemmer graden av bruk av utstyr, med tanke på maskinens dager:

• 2. Skiftfaktor - karakteriserer bruken av periodisk utstyr og bestemmer hvor mange skift utstyret opererer i gjennomsnitt daglig. Det har en mellomverdi mellom indikatorene som kjennetegner bruken av utstyret.

For driftsutstyr bestemmes skiftforholdet som det aritmetiske vektede gjennomsnittet av antall skift. Vekten er mengden utstyr som er i drift på hvert skift:

hvor Xj - skiftnummer; - antall utstyr som fungerte i det gitte skiftet.

Eksempel 2.34

I løpet av dagen jobbet 50 utstyr i butikken. 20 enheter jobbet i ett skift, 25 enheter på to skift og 5 enheter på tre skift. Bestem skiftforholdet til arbeidsutstyret.

Beslutning

Dermed jobbet hver maskin i gjennomsnitt 1,7 skift per dag.

Når man bestemmer forskyvningsfaktoren for installert utstyr, tas forholdet mellom antall bearbeidede maskinverktøy til antall maksimalt mulige maskindager, dvs.

Eksempel 2.35

Bestem skiftfaktoren for installert utstyr for arbeidsuke (5 dager), hvis 200 maskinverktøyvakter i det første skiftet har blitt jobbet, i det andre - 150 maskinvakter, i det tredje - 50 maskinvakter. Antall utstyr er 30.

Beslutning

La oss beregne skiftfaktoren ved hjelp av formelen ovenfor:

• 3. Utnyttelsesgrad for utstyr over tid -dette er indikatorer for omfattende bruk av utstyr.

Koeffisientene for omfattende bruk av utstyr bestemmes av forholdet mellom forskjellige midler for driftstid for utstyr:

For kontinuerlige produksjonsprosesser er indikatorene for omfattende bruk av utstyr mest anvendelige:

4. Utnyttelsesfaktorer for utstyr etter kapasitet -dette er indikatorer for intensiv bruk av utstyr, bestemt av mengden produkter produsert per tidsenhet eller per kraftenhet:

Beregningen av intensitetsfaktoren i praksis er vanskelig, siden det er vanskelig å ta hensyn til den totale maskintiden på grunn av mangfoldet av utstyr som brukes.

5. Integrert utstyrsutnyttelsesnivå - forholdet mellom antall produkter produsert for en gitt periode og et hvilket som helst fond for driftstid for utstyr. Indikatoren gjenspeiler mest bruk av utstyr, beregnet i forhold til kalenderfondet for utstyrets driftstid:

Denne indikatoren er nært knyttet til indikatorer for intensiv og omfattende bruk av utstyr:

Eksempel 2.36

På grunnlag av dataene nedenfor kan du bestemme intensiv, integrert og omfattende maskinutnyttelsesgrad.

Beslutning

La oss beregne de nødvendige indikatorene:

• 6. Utnyttelsesfaktor for utstyr etter produksjonskapasitet - de. for størst mulig produksjon i løpet av den planlagte perioden.

Produksjonskapasiteten samsvarer kanskje ikke med produksjonsprogrammet. Makt er preget av naturlige indikatorer. Ved produksjon av forskjellige produkter bestemmes flere typer kapasiteter. En indikator for utnyttelse av produksjonskapasiteten er utnyttelsesgraden.

Utnyttelsesfaktoren for produksjonskapasiteten bestemmes av formelen

hvor - mengden produkter produsert i løpet av året, med tanke på flaskehalser; P-søk - gjennomsnittlig årlig kapasitet, som bestemmes av formelen for det aritmetiske vektede gjennomsnittet:

Рnach - kapasitet ved begynnelsen av året; Р inngang - inngangseffekt; Рvyb - pensjonert makt; p - antall måneder med arbeid.

-C Eksempel 2.37

Ved begynnelsen av rapporteringsåret var produksjonskapasiteten 100 000 enheter. Siden mai har en kapasitet på 30 tusen enheter blitt bestilt, siden november har en kapasitet på 50 tusen enheter blitt droppet.

Bestem utnyttelsesgraden av produksjonskapasiteten for året, hvis produksjonskapasiteten i første kvartal var 21 tusen enheter, i andre kvartal - 29 tusen enheter, i tredje kvartal - 25 tusen enheter, i fjerde kvartal - 30 tusen enheter.

Beslutning

Bestem gjennomsnittlig årlig og årlig produksjonskapasitet:

Dermed blir produksjonskapasiteten brukt av 93,75%.

Etter å ha analysert de generaliserende indikatorene for effektiviteten i bruken av anleggsmidler, blir graden av bruk av selskapets produksjonskapasitet studert nærmere, visse typer maskiner og utstyr. Analysen av utstyrsdrift er basert på et system med indikatorer som karakteriserer bruk av mengde, driftstid og kraft.

1) Indikatorer for graden av involvering av utstyr i produksjonen

Skille mellom tilgjengelig utstyr og installert (i drift), utstyr som faktisk brukes i produksjonen, repareres og moderniseres, og sikkerhetskopiering. Den største effekten oppnås hvis de tre første gruppene av utstyr er omtrent like store.

For analyse kvantitativ bruken av utstyr er gruppert i henhold til bruksgraden (fig. 2).

Figur: 2. Sammensetning av tilgjengelig utstyr

For å karakterisere graden av utstyrsattraksjon, beregne:

Utnyttelsesgraden for tilgjengelig utstyrspark (Кн):

Kn \u003d Antall driftsutstyr / Antall tilgjengelig utstyr;

Utnyttelsesfaktoren til installert utstyrsflåte (Ku):

Ku \u003d Antall utstyr i drift / Antall installert utstyr;

Utnyttelsesgraden for utstyret satt i drift (Ke):

Ke \u003d Antall installerte utstyr / Antall utstyr tilgjengelig.

Hvis verdiene til indikatorene er nær en, brukes utstyret med høy belastning, og produksjonsprogram tilsvarer produksjonskapasiteten.

2) Indikatorer for graden av bruk av virksomhetens produksjonskapasitet.

Under produksjonskapasiteten til bedriften betyr maksimalt mulig produksjon av produkter på oppnådd eller planlagt nivå av teknologi, teknologi og produksjonsorganisasjon. Dette er med andre ord det maksimale potensialet for produksjon av et gitt foretak i rapporteringsperioden.

Produksjonskapasitet er ikke noe konstant verdi og endringer sammen med forbedring av teknologi, teknologi og organisering av produksjonen. Den beregnes ut fra kapasiteten til de ledende verkstedene, seksjonene, enhetene, med tanke på implementeringen av et sett med organisatoriske og tekniske tiltak som tar sikte på å eliminere flaskehalser, og mulig produksjonssamarbeid.

Graden av utnyttelse av virksomhetens produksjonskapasitet er preget av følgende koeffisienter:

1. generell koeffisient:

Ko \u003d Faktisk eller planlagt produksjonsvolum / Gjennomsnittlig årlig produksjonskapasitet for bedriften;

2. intensiv belastningsfaktor:

Ki \u003d Gjennomsnittlig daglig produksjon / Gjennomsnittlig daglig produksjonskapasitet for bedriften;

3. Omfattende lastfaktor:

Ke \u003d Faktisk eller planlagt arbeidstidsfond / Anslått arbeidstidsfond, tatt når man bestemmer produksjonskapasiteten;

I analyseprosessen studeres dynamikken til disse indikatorene, implementeringen av planen i henhold til deres nivå og årsakene til endringen, for eksempel igangkjøring av ny og rekonstruksjon av eksisterende eiendeler til bedrifter, teknisk ominnretning for produksjon, reduksjon av produksjonskapasitet.

I tillegg analyseres nivået på utnyttelse av produksjonsanleggene til bedriften: produksjon i rubler. per 1 m 3 produksjonsareal.

En av de viktigste faktorene som påvirker effektiviteten til operativsystemet er å forbedre bruken av produksjonskapasiteten til bedriften og dens divisjoner. For å etablere sammenhengen mellom avkastning på eiendeler og produksjonskapasitet, bruk følgende fabrikk modell:

FO \u003d VP / VPos. ВПос / W. W / Veps. OS / OS,

der VP er volumet av produktene som er tatt for beregningen;

VP OC - de viktigste (profil) produktene til bedriften;

W er gjennomsnittlig årlig produksjonskapasitet.

Denne formelen lar deg bestemme innvirkningen på dynamikken til kapitalproduktivitetsendringer i spesialiseringsnivået til bedriften (VP / VP OC); prod(VP OC / W); avkastning på eiendeler til den aktive delen av anleggsmidler, beregnet etter produksjonskapasitet (W / OCa); andelen av den aktive delen av midlene i deres totale verdi (OSa / OS).

3) Kjennetegn ved omfattende og intensiv lasting av utstyr... For å karakterisere omfattende belastning av utstyr, analyser bruk av utstyr etter tid: balanse mellom arbeidstid og skiftkoeffisient.

Tabell 1. Indikatorer som karakteriserer tidsfondet for bruk av utstyr

Nivået på skiftbruk av utstyr karakteriserer belastningsfaktoren til utstyret Kz, som gjør det mulig å estimere tapet av utstyrets driftstid på grunn av planlagt forebyggende vedlikehold, etc.

Kz \u003d Tf / Tk eller Tf / Tn eller Tf / Tef

Nivået på betinget bruk av utstyr karakteriserer skiftforholdet (Kcm):

Kcm \u003d Faktisk antall maskinverktøyskift som er jobbet for perioden / Maksimalt antall maskinverktøyendringer som er installert av det installerte utstyret i 1 skift i perioden.

Under tungt utstyr forstå vurderingen av ytelsen.

Utstyrsintensiv lastfaktor (Ki) bestemmes av:

Ki \u003d Gjennomsnittlig timeproduksjon av utstyr faktisk / Gjennomsnittlig timeproduksjon av en planlagt utstyrsenhet.

En generaliserende indikator som karakteriserer den komplekse bruken av utstyret er den integrerte lastindikatoren (Kint).

Produksjonskapasiteten beregnes når man analyserer og begrunner produksjonsprogrammet, i forbindelse med utarbeidelse og frigjøring av nye produkter, under rekonstruksjon og utvidelse av produksjonen.

Metoden for å beregne produksjonskapasiteten avhenger av formen og metodene for å organisere produksjonen, omfanget av produserte produkter, typen utstyr som brukes, og arten av produksjonsprosessen.

Hovedelementene for beregning av produksjonskapasitet er:

Utstyrets sammensetning og mengde etter type;

Progressive standarder for bruk av hver type utstyr;

Nomenklatur, produktspekter og arbeidsintensitet;

Utstyr driftstid fond;

Produksjonsområder for hovedverkstedene til bedriften.

For å bestemme sammensetningen og mengden utstyr for hver av sine typer, er det først og fremst nødvendig å distribuere dette utstyret til installert og ikke installert. TIL etablertinkluderer utstyr i drift, reparasjon, modernisering, samt midlertidig inaktiv, feil standby. Avslørende uidentifisertutstyr lar deg bestemme hvor mye av det som skal installeres i en gitt virksomhet, og hvor mye overflødig og unødvendig utstyr.

Beregningen av produksjonskapasiteten inkluderer alt utstyr etter type installert i begynnelsen av året, samt utstyr som må settes i drift i planperioden.

Ytelsen til utstyret som inngår i beregningen av produksjonskapasiteten bestemmes på grunnlag av progressive normer for bruk av hver type utstyr. Under progressive normerforstår de tekniske og økonomiske standardene for bruk av utstyr, som jevnlig har blitt oppnådd av de avanserte arbeidstakere i bedrifter i denne bransjen.

Når man bestemmer progressive normer for bruk av utstyr, bør man huske på at mulighetene for denne bruken i stor grad avhenger av rekkevidden og arbeidsintensiteten til produktene som skal produseres på dette utstyret, av kvaliteten på de bearbeidede råvarene og materialene, av den godkjente driftsmåten til utstyret, etc.

Virkemåten til bedriften påvirker direkte mengden av produksjonskapasitet og er satt basert på de spesifikke produksjonsbetingelsene. Begrepet "arbeidstid" inkluderer antall skift, lengden på arbeidsdagen og arbeidsuken.

Avhengig av hvilke tidstap som tas i betraktning når man bestemmer kraften, skiller man ut en kalender (nominell), drift og faktisk (arbeids) fond for utstyrsbruk.

Kalendertidsfond er lik antall kalenderdager i planleggingsperioden multiplisert med 24 timer (365 x 24 \u003d 8760 timer).

Regime fond av tid bestemt av produksjonsmodus. Det tilsvarer produktet av arbeidsdager i den planlagte perioden med antall timer på arbeidsskift.

Gyldig (arbeids) tidsfond utstyrsdrift er lik driftstiden minus tiden for planlagt forebyggende vedlikehold, som ikke skal overstige de etablerte normene.

Ved beregning av produksjonskapasiteten bør det tas størst mulig faktisk (arbeids) fond for utstyrets driftstid.

På bedrifter og verksteder i noen bransjer (møbler, hermetisering, støperi, etc.) er hovedfaktoren for å bestemme produksjonskapasiteten størrelsen på produksjonsområdet, dvs. områder der den teknologiske prosessen med å produsere produkter utføres. Tilleggsområder (reparasjon, verktøybutikker, lager osv.) Tas ikke i betraktning.

I sin mest generelle form kan produksjonskapasiteten uttrykkes med formelen:

hvor M er produksjonskapasiteten (i naturlige enheter);

n - antall enheter med ledende utstyr;

Ф р - ekte (arbeids) fond av arbeidstid for et utstyr (i timer);

H arbeidskraft - hastigheten på arbeidsintensiteten til prosessering av produktet (i timer),

hvor H pr er den progressive produktivitetshastigheten til et utstyr per driftstime (i naturlige enheter).

Indikatorene for bruk av produksjonskapasitet er: den faktiske produksjonen i fysiske termer eller verdienheter for en viss periode; produksjonsutgang per utstyrsenhet per 1 m 2 produksjonsareal i verdienheter; gjennomsnittlig prosentandel utstyrsbelastning (forholdet mellom mengden utstyrets driftstid og den mulige driftstiden); skiftfaktor. Den generelle indikatoren er utnyttelsesgrad for produksjonskapasitet,beregnet av forholdet mellom det faktiske produksjonsvolumet (brutto, omsettelig) og den gjennomsnittlige årlige produksjonskapasiteten:

hvor K isp m - koeffisient for utnyttelse av produksjonskapasitet

V f - volum av faktisk produserte produkter (brutto, omsettelige), rubler;

M ons g - gjennomsnittlig årlig produksjonskapasitet, rubler.

Økningen i produksjonsvolum på grunn av forbedret bruk av produksjonskapasitet kan bestemmes av formelen:

hvor V - oppnådd årlig produksjonsvolum i passende måleenheter,

K isp.m.1 - den oppnådde utnyttelsesfaktoren for den gjennomsnittlige årlige produksjonskapasiteten;

K isp.m.p. - anslått progressiv brukskoeffisient av gjennomsnittlig årlig kapasitet, tatt i betraktning de utviklede organisatoriske og tekniske tiltakene.

I hver bedrift er det nødvendig å oppnå en effektivitetsøkning ved bruk av produksjonskapasitet og områder, redusere nedetid, øke graden av utstyrsutnyttelse per tidsenhet, forbedre verktøy og produksjonsteknologi, optimalisere strukturen til anleggsmidler, og sikre rask utvikling av bestilt kapasitet.