Valseverk... på bordet. Rullemaskin: typer, DIY-produksjon Komponentdeler av utstyr

Tenk på et godt eksempel på hvordan du kan lage en rullemaskin med egne hender: metoder og teknologier for produksjon. Men først av alt er det nødvendig å forstå til hvilket formål vi trenger denne maskinen.

Det er ganske vanskelig å forestille seg en moderne hverdag uten metall. Den brukes overalt, og krever egnet utstyr for bearbeiding. Den metallurgiske industrien bruker hovedsakelig moderne rullemaskiner, som igjen har en høy pris. For uavhengig bruk og produksjon av et profesjonelt rør, kan du designe en rulle- og stansemaskin på egen hånd.

Hva brukes dette utstyret til?

Rulle- og stansemaskiner og annet metallbearbeidingsutstyr brukes oftest til å lage en bestemt form på en metalldel. Siden dette materialet brukes overalt, behandles det med tilbørlig ansvar og oppmerksomhet.

Rullemaskiner for metallprofiler er allestedsnærværende, men mange innser ikke at så komplekst utstyr kan lages uavhengig. På grunn av det faktum at prisen på slikt utstyr er ekstremt høy, vil vi tydelig vurdere et eksempel på hvordan man lager en rulleskjærende mekanisk maskin med egne hender.

Et slående eksempel på metalldeler, der en rullemaskin for profilrør brukes i produksjonen, er rør eller batteriradiatorer som finnes i hvert hus eller leilighet. Alle disse produktene er laget på metallbearbeidingsutstyr, som i kraft av å være laget uavhengig, uten noen ferdigheter og dyp kunnskap.

Viktig: Hvis du bestemmer deg for å lage en stansemaskin selv, bør monteringen av den behandles med tilbørlig oppmerksomhet og ansvar for påliteligheten til påfølgende deler produsert på den.

Typer rullemaskiner

Som det allerede har blitt klart av det tidligere nevnte, er rulleutstyr nødvendig for å bearbeide et metallemne til en ferdig geometrisk formet del. I dette tilfellet brukes følgende typer utstyr for metallplater:

Kontinuerlig forlengelse, som tillater produksjon av metallrør med et tverrsnitt på 110 mm.
Pilegrimsmaskiner som brukes til fremstilling av massive rør med en diameter på 400 til 700 mm.
Korte rettemodeller av utstyr som brukes i produksjon av sømløse rør med en diameter på opptil 450 mm.
Maskiner av treakseltype, som igjen brukes til å lage tykkveggede rør, hvis diameter kan nå 200 mm. Ofte kalles denne typen utstyr en smykkerullemaskin.

Viktig: På moderne metallbearbeidingsanlegg brukes også ofte brede profilmodeller av bøyesystemet til installasjoner, noe som gjør det mulig å produsere profilrør med en total lengde på opptil 3 meter.

Komponenter av utstyr

Som regel inkluderer enhver valsemaskin tre hovedkomponenter, nemlig:

arbeider celler;
overføring enheter;
elektriske motorer.

Akslene der metallkomponentene til den fremtidige delen er plassert er en del av arbeidscellen. Denne komponenten inkluderer også følgende elementer: installasjonsmekanismer, senger, plater, samt ledninger. Kraftige elektriske motorer er ansvarlige for bevegelsen av alle komponenter i rullemaskinen. De er koblet til arbeidselementene ved hjelp av koblinger, transmisjonselementer og spindler.

Viktig: Hovedkomponenten i rulleutstyr av krympe- og billettype er diameteren på akselen, nemlig størrelsen på arbeidsflaten.

Moderne metallbearbeidingsmaskiner kan ha flere arbeidsstativer samtidig, dette er nødvendig for fremstilling av deler av komplekse geometriske former. Ofte kalles det en kråkefotmaskin, som lar deg jobbe i flere anslag samtidig.

Som regel har slike enheter imponerende dimensjoner og kan gi en arbeidsflate på opptil 3 meter. Særpreget trekk moderne valsemaskiner skal jobbe i tre retninger samtidig for:

Lage hull i metallplater.
Uttrekking av arbeidsstykket inn i røret.
Produktkalibrering, som lar deg stille inn diameteren på den fremtidige delen.

Viktig: arbeid på rullemaskinen kan kun utføres av en kvalifisert spesialist som er instruert i sikkerhetsforholdsregler.

Å lage en rullende installasjon med egne hender

For et profilrør med egne hender, må du lage en liten maskin, som skiller seg betydelig fra industrielle installasjoner i størrelse. Dette kan gjøres i hverdagslige forhold hvis det er ledig plass under maskinen.

Samtidig kan det bemerkes at hjemmelaget maskin kan tillate deg å lage deler av enhver kompleksitet. Med dens hjelp kan du ganske enkelt lage en ledning av hvilken som helst diameter, kuttet metallplate, som sørger for taktekking av ethvert tak, så vel som mange andre detaljer som ofte er etterspurt i hverdagen.

Først må du velge de riktige tegningene slik at du får en hjemmelaget rullemaskin. Etter det er det nødvendig å forberede komponentene, nemlig:

et par kraftige stativer laget av sterkt metall;
en stålstang hvis diameter vil være minst 5 cm;
topplate med M10 muttere;
to gir av passende størrelse;
utstyr;
fjærer og stopper;
samt bronselager og foringer.

Etter at du har alle komponentene på lager, kan du begynne å produsere en fungerende maskin, som samtidig vil være mobil nok til å bevege seg:

Ved hjelp av bolter fra stativer og en metallplate settes et slags arbeidsbur sammen.
To arbeidsaksler er montert på samme stativer. De må først maskineres fra en tidligere forberedt stålstang. De må også herdes for å oppnå forbedret metallstyrke.
Den nedre akselen er montert mellom stativene ved hjelp av forberedte foringer og lagre. Den øvre akselen er montert på spesielle glidere og er et bevegelig element i maskinen. Den oppadgående bevegelsen til gliderne er begrenset av stopp.
Kontinuerlig kompresjon av de to separate akslene er gitt av en fjær, som holder dem i konstant spenning. Den festes samtidig til platen, baser og direkte til det bevegelige øvre skaftet.

Viktig: for å sikre driften av en slik maskin, er synkron rotasjon av arbeidsakslene nødvendig. Du kan løse dette problemet ved hjelp av et gir som overfører dreiemoment til giret, som er installert på den nedre akselen. Dermed kan du starte enheten ved å bruke håndtaket.

Installasjonen som er gjort på denne måten har en manuell drift. Det krever kontinuerlig rotasjon for å fungere. Hvis den manuelle mekanismen stopper, vil følgelig akslene slutte å rotere. Dermed oppnås en universell enhet, der det er mulig å bytte komponenter og dermed endre profilens egnethet til maskinen.

Fordeler med en hjemmelaget enhet

Til syvende og sist kan alt du trenger for å lage en så allsidig enhet kjøpes til en lav pris i en hvilken som helst jernvarehandel, eller du kan hente de nødvendige komponentene fra gamle lenge glemte ting, samt plukke opp tegninger. I alle fall vil prisen på en slik maskin betale seg selv veldig raskt, siden deler av enhver kompleksitet kan lages på den med minimale kostnader for forbruksvarer.

Viktig: å leie en rullemaskin vil koste mye, på grunn av dette kan du legge ut annonser og tjene gode penger på enheten din.

Arbeidet som gjøres lønner seg raskt, da du kan lage alle deler. Her er bare en liten liste over dem:

profesjonelle rør;
metallføringer for en profil for gipsplater;
søm takbelegg;
elementer for metallkledning;
metallplater av firkantet og rektangulær form;
ekstra festemidler for sidespor;
ledning for elektriske ledninger.

Alle disse hjemmelagde produktene vil være nyttige for deg når du skal bygge et nytt hus eller pusse opp det. Som praksis viser, er hjemmelagde arkbøyemaskiner ekstremt etterspurt, siden ordningen deres ikke krever kompleks produksjon, men samtidig lar deg produsere mange nyttige og nødvendige deler.

Video: gjør-det-selv-rullemaskin.

Resultater

Dermed kan du for hånd lage en utmerket maskin for å brette takplater og andre strukturer med minimale investeringer og arbeid, mens du aldri igjen trenger å leie bøyemaskiner eller annet metallbearbeidingsutstyr.

Ekte gullsmestre har jobbet deltid i lang tid, og dermed hatt en stabil lønnsom deltidsjobb, eller bruker sitt hjemmelagde utstyr som hovedinntektskilden.

En rullemaskin, som mange eksperter kaller en rullemaskin eller bare ruller, er en enhet som lar deg bøye emner laget av metallplater. Rullemaskiner er preget av høy effektivitet og allsidighet, noe som gjør at de kan brukes mest mulig ulike felt inkludert bygging og renovering.

Valsemaskin W12-4×2500 ruller bløtt stål opp til 4 mm tykt

Formål og hovedsorter

Rullende enheter, hvis allsidighet ble nevnt ovenfor, kan i dag finnes i nesten enhver produksjonsbedrift. Det er ved hjelp av en slik maskin (som om ønskelig kan lages med egne hender) at koniske, sylindriske og til og med ovale produkter oppnås fra metallplater. Den teknologiske operasjonen som gjør det mulig å løse slike problemer kalles rullende. Samtidig bør det ikke forveksles med fakling, gjennom hvilke endringer i konfigurasjonen og dimensjonene til rørformede produkter oppnås.

Rullemaskiner av den enkleste designen brukes også aktivt av hjemmehåndverkere. Ved hjelp av slikt utstyr produseres forskjellige takrenner, luftkanaler, elementer av takkonstruksjoner, samt mange produkter til andre formål. Rullemaskiner produsert av moderne industri kan effektivt behandle ark laget av ulike metaller.

Dermed kan enheter av denne typen, representert av et bredt utvalg av modeller, med hell takle arkemner laget av karbon- og legeringsstål, aluminium, kobber og støpejern. Separate modeller av slike maskiner, hvis ruller har en spesiell design, kan bøye polykarbonatplater.

Blant rulleutstyret skilles følgende kategorier ut:

manuell maskin;
elektromekaniske maskiner;
platemaskin utstyrt med hydraulisk drivverk.

En manuelt drevet valsemølle er den enkleste typen utstyr som kan produseres i gulv (montert på stativ) eller stasjonær (montert på en arbeidsbenk) versjon. Denne rullemaskinen er enkel å bruke, men krever betydelig fysisk innsats. I mellomtiden sikrer enkelheten i utformingen av maskinen bevaring av påliteligheten i lang tid.

Den klassiske manuelle tre-rulle bøyemaskinen er egnet for avrunding av metallemner opptil 3,5 mm tykke.

Manuelle trevalser (nemlig med et slikt antall arbeidslegemer er de hovedsakelig produsert) gjør det mulig å behandle rør- og arkprodukter med en veggtykkelse på opptil 1,5–2 mm. En slik manuell bøyemaskin er den enkleste å lage med egne hender. Det har slike fordeler som:

kompakte dimensjoner;
liten masse;
høy mobilitet, noe som gjør det enkelt å flytte slike maskiner til de stedene hvor bruken er mest etterspurt;
besparelser på strømregninger (rullende manuell maskin krever ikke bruk);
lave kostnader (sammenlignet med prisen på maskiner av elektromekanisk type).

Elektromekanisk tre-vals arkbøyer FormRoller brukes til serieproduksjon av arbeidsstykker med forskjellige geometrier

En elektrisk drevet enhet (rullende elektromekanisk maskin) har en spesiell girkasse i utformingen, noe som øker effektiviteten til slikt utstyr betydelig. Den elektromekaniske valsemaskinen kan brukes både til å behandle metallplater og for å endre konfigurasjonen av formede rør. Når det gjelder bearbeiding av metallplater, kan trevalsmaskinen med elektromekanisk drift brukes til bearbeiding av metallplater, hvis tykkelse ikke overstiger 4 mm.

Den kraftigste typen utstyr inkluderer en hydraulisk rullemaskin, som brukes aktivt i energi, skipsbygging og maskinbyggende bedrifter. En hydraulisk trerullsmaskin eller en enhet med et stort antall arbeidskropper er mange ganger kraftigere sammenlignet med enheter i en manuell eller elektromekanisk kategori. På rulleutstyr av hydraulisk type, som ofte er utstyrt med CNC-systemer, er det mulig å lykkes med å bøye metallplater med en tykkelse på opptil 8 mm.

Den hydrauliske stasjonen til denne maskinen flytter enkelt aksler med imponerende dimensjoner, og CNC kontrollerer plasseringen og graden av deformasjon av arket.

Design og operasjonsprinsipp

Støtteelementet til rullemaskinen, inkludert den som er laget av en selv, er basisrammen. Det er på denne sengen, som kan være laget av støpejern eller platestål med betydelig tykkelse, at maskinens deformerende kropp er montert, som kan omfatte to, tre eller til og med fire ruller. Det overveldende flertallet av slike enheter, inkludert de som er laget for hånd, er utstyrt med tre arbeidskropper, siden to-ruller ikke er veldig effektive.

Rotasjonsbevegelsen under driften av en trerullsmaskin kommuniseres bare til de to nedre arbeidslegemene, som i mellomtiden bare kan bevege seg lineært i et horisontalt plan, noe som er nødvendig for å endre avstanden mellom dem. Den øvre rullen til en slik enhet, som kalles en skyvevalse, roterer på grunn av friksjonskreftene som skapes mellom overflaten og overflaten av arbeidsstykket som behandles.

Den øvre rullen, som er utstyrt med en valsemaskin, har evnen til ikke bare å bevege seg i vertikal retning, noe som gjør at den kan presses med nødvendig kraft til overflaten av arbeidsstykket som behandles, men også å lene seg til siden . Sistnevnte er nødvendig for raskt å erstatte den med en rull designet for å behandle arbeidsstykker med andre geometriske parametere.

Maskinen, hvis arbeidsruller er utstyrt med spesielle spor, kan brukes til å bøye rør, stenger og til og med store ledninger. Det bør huskes at en ekstra fjerde rulle, hvis bruk øker belastningen på utstyrets drivmekanisme betydelig, kan bare installeres på en elektromekanisk eller hydraulisk rullemaskin.

Arkbøyemaskinen, hvis hovedarbeidslegemer er ruller, fungerer i henhold til følgende prinsipp.

Et metallark hvorfra det er nødvendig å danne et produkt med en sylindrisk eller konisk form, plasseres på to nedre ruller adskilt fra hverandre i en viss avstand.
Ved å senke den øvre rullen ved hjelp av en spesiell mekanisme, klemmes metallplaten sikkert mellom de tre arbeidslegemene.
Når de to nedre valsene roterer, som er gitt av en manuell eller elektromekanisk stasjon, settes det bearbeidede metallarket i bevegelse og begynner å gå rundt arbeidslegemene til valsemaskinen og klemme det, gradvis anta den nødvendige konfigurasjonen.

Ved å bevege seg med en viss hastighet mellom rullene, blir et flatt metallark gradvis til et produkt med en sylindrisk, konisk eller oval form. Åpenbart fungerer ikke denne typen maskin som en faklingsmaskin, hvis arbeidslegeme ruller ut enden av det rørformede produktet, og utvider det til de nødvendige geometriske parameterne.

En rullemaskin, som du effektivt kan bøye ikke bare metallprodukter, men også rørformede produkter, er slett ikke nødvendig å kjøpe. Et rulleapparat, hvis det ikke krever høy ytelse, er enkelt å lage med egne hender. Selvfølgelig er den enkleste måten å lage en slik maskin med manuell drift, men kraften og funksjonaliteten til dette utstyret er nok til å utføre konstruksjons- og reparasjonsarbeid på det.

DIY-rullemaskin: tegninger og videoer

For å produsere en manuell rullemaskin, må du først finne tegningene eller utvikle dem selv, og ta utgangspunkt i utformingen av en seriemodell.

Som et eksempel, vurder et sett med tegninger av en USG-rullemaskin, som presenteres nedenfor.

Monteringstegning av en serierullemaskin USG (klikk for å forstørre)

Så for å lage en rullende manuell maskin med egne hender, må du følge algoritmen nedenfor.

Fra metallplater, kutte dem i henhold til en tidligere utarbeidet tegning, er en enhetsramme laget, i spesielle spor som dens nedre aksler vil bli festet til. Mellom seg er sengens strukturelle elementer koblet sammen ved hjelp av stivere, som kan brukes som metallrør eller hjørner.
For å imøtekomme den øvre rullen, er støttestolper sveiset til rammen til enheten. For deres produksjon er det best å bruke en kraftig U-formet profil. Lagersammenstillinger er montert i støttestolpen, hvor den øvre rullen til maskinen er installert.
En drivmekanisme er montert på siden av sengen, som inkluderer tre tannhjul, en kjede og en enhet for å stramme den.
Det siste trinnet i produksjonen av en hjemmelaget rullemaskin er installasjonen av et drivmekanismehåndtak, kjedespenning og justering av alle strukturelle elementer.

Naturligvis, etter den endelige monteringen, må den hjemmelagde maskinen testes (og driften av alle dens mekanismer bør justeres om nødvendig).

Populære modeller av manuelt rullende utstyr

Manuelle rullemaskiner, presentert på det moderne hjemmemarkedet, lar deg effektivt løse teknologiske problemer av enhver grad av kompleksitet. Så, til en rimelig pris, kan du kjøpe en rullende enhet av liten størrelse eller stasjonært utstyr, hvis kraft og produktivitet er nok til å løse problemene som en liten produksjons- eller reparasjonsbedrift står overfor.

Blant spesialister og hjemmehåndverkere som foretrekker å utføre, er manuelt rulleutstyr av følgende merker veldig populært.

Stalex

Dette selskapet produserer pålitelig og effektivt utstyr designet for å behandle arkemner av forskjellige bredder og tykkelser.

metallmester

Under dette varemerket produseres pålitelig, funksjonelt og brukervennlig utstyr for rulling. På mange modeller fra Metalmaster, på grunn av tilstedeværelsen av spesielle spor på rullene, er det mulig å bøye rør og stenger.

Encore Corvette

Dette er et innenlandsk merke som produserer billig, men ganske pålitelig platebøyningsutstyr i Kina. Ved hjelp av slike maskiner er det mulig å bøye metallplater, hvis tykkelse ikke overstiger 1,5 mm.

Platebøyemaskiner av elektromekanisk type

Rullende elektromekaniske maskiner presenteres på hjemmemarkedet i minst et stort spekter. Så fra de mest populære merkene av enheter av denne typen, er det verdt å merke seg følgende.

VEM

Dette er et funksjonelt rulleutstyr, som på grunn av sin høye pålitelighet sjelden trenger reparasjoner og dyrt vedlikehold. Ved å utstyre med ekstra strukturelle elementer de tekniske egenskapene til maskinene til dette merket kan utvides betydelig.

Stalex

Under dette varemerket produseres elektromekaniske rullemaskiner faglig nivå. Designfunksjonen til slike maskiner er det asymmetriske arrangementet av arbeidsrullene, samt muligheten til raskt å trekke den øvre arbeidskroppen tilbake, noe som lar deg raskt fjerne arbeidsstykket fra behandlingssonen.

Elektromekanisk valsemaskin Stalex ESR-1300×2.5 (bredden og tykkelsen på metallet som behandles gjenspeiles i betegnelsen på maskinen)

metallmester

Dette er et kraftig og pålitelig utstyr med praktisk fotkontroll, som ikke bare kan brukes til å bøye metallplater, men også for å behandle rørformede produkter og armeringsstenger.

Rullemaskiner er det viktigste utstyret for å skaffe metall i den formen det trengs. De vil bli diskutert i artikkelen.

Generell informasjon

I dag er metall det vanligste materialet som et stort utvalg av ting er laget av, fra små husholdningsdeler til store industrianlegg. Det er imidlertid et veldig viktig poeng som ikke alle vet om. Bare å smelte metallet og deretter gjøre det om til en barre er ikke nok. Etter dannelsen av ingoten overføres alt metall til valseverkstedet. Det eneste utstyret som finnes på slike verksteder er valsemaskiner. Det er disse enhetene som gir den ønskede formen, som er egnet for påfølgende bruk av metall. Det er verdt å merke seg at dette utstyret er et av de eldste i dag. Men i løpet av årene med bruk har maskinen vist seg fra en så god side, har så gode egenskaper og produktivitet at den fortsatt brukes i dag.

Maskinenhet

Som sådan er ikke valsemaskinapparatet komplisert eller vanskelig å vedlikeholde, montere eller reparere. Det eneste formålet med denne enheten er å gi form til ingots av metall. Med andre ord kommer store blokker inn i valseverket, og når de passerer gjennom valseverket, formes de til mer kjente metallplater. For å oppnå denne effekten har utformingen av valsemaskinen to ruller som hele tiden roterer mot hverandre. Fra synspunkt teknologisk prosess dette arbeidet anses som ganske enkelt. I tillegg har den konstante forbedringen av teknologien gjort det mulig å gjøre mange forbedringer og modifikasjoner av driften av denne enheten. Takket være disse endringene kan alt utstyr av denne typen nå operere i en helautomatisk modus.

Rullende

Valsemaskinen for metall utfører en annen svært viktig funksjon. Det former ikke bare bladet. Når blokken passerer gjennom denne maskinen, blir metallet mer jevnt og tettere i strukturen. Dette skyldes det faktum at valsene fullstendig overskriver eller lukker eventuelle sprekker eller tomrom som godt kan dannes på barren.

Et annet viktig poeng er at prosessen med å dreie eller valse metall til en plateform foregår i flere trinn og med deltagelse av flere typer maskiner. Primær rulling utføres av blomstrende og slabbing-enheter. Det er verdt å merke seg at før du sender blokken til å rulle på disse maskinene, må den varmes opp litt. Å øke temperaturen på metallet vil øke plastisiteten til materialet under rullingen. Hvis vi snakker om ytelsen til slike maskiner, så er den enorm. Én maskin er i stand til å produsere rundt 6 millioner tonn metall per år. Dette er tatt i betraktning at vekten av blokkene som kommer for utleie kan være i regionen fra 1 til 18 tonn.

Blomstrende eller plating

Før du går inn i utleien, varmes ingots i spesielle brønner. Temperaturen som opprettholdes i slike enheter kan nå 1800 grader Celsius. Etter å ha passert brønnen, brukes en elektrisk bil, som faktisk gir ut den oppvarmede blokken for utleie av blomstring eller plating. Forskjellen mellom disse maskinene er at blooming kun har to ruller, mens slabing har fire. Det er viktig å forstå at passasjen av dette stadiet og selve prosesseringsprosessen bare er primære, siden ved utgangen fra blomstringen eller skjæringen har blokken fortsatt ikke en fullverdig form for arkmateriale. Disse enhetene er designet for å danne stenger. Avhengig av form og størrelse, er det resulterende materialet delt inn i blomster eller plater. En viktig merknad - bruken av blomstrende eller platevalsemaskiner utføres bare på de industrielle anleggene hvor metallet senere vil bli hellet i former.

Generelle egenskaper for maskinen

Valseverk - enheter med glatte valser som metall føres gjennom for å gi det en plateform. For tiden er det et stort utvalg av disse enhetene. Den største forskjellen mellom maskinene ligger i formen på rullene. For eksempel er det en enhet som opprinnelig ble laget for produksjon av skinner. Formen på rullene ble forberedt nøyaktig for denne oppgaven under produksjonen av maskinen. Det er også viktig å forstå at maskinen har flere par ruller som metallet passerer gjennom. Konstant fremgang har ført til at alle typer enheter er i stand til å fungere i en konstant automatisk modus. Hastigheten som stativene trekker blokken gjennom maskinen med kan nå en rekordhastighet på 290 km/t. Utførelsen av slike valseverket når flere millioner tonn per år. Til dags dato får slike enheter som støping og valsing stor popularitet. Fordelen er at de kan fungere som en separat komplett produksjonslinje, i motsetning til konvensjonelle valseverk.

For tiden er det slike typer maskiner som emner, ark, striper, seksjoner, og noen typer er i stand til å produsere tråd eller bjelker.

leie av rør

En annen stor kategori rullemaskiner er beregnet på produksjon av metallrør, ikke metallplater. Det er kun tre hovedtyper av rørrullemaskiner som for tiden er i bruk. Disse inkluderer piercing-, rulle- og etterbehandlingsmaskiner.

Hvis vi snakker om piercingmøller, kan de ha tre forskjellige typer valser som brukes til valsing. Det er tønneformede, soppformede og skivevalser. Anordningen av den første typen, det vil si tønneformet, er karakterisert ved at disse maskinelementene har en dobbeltkonisk form med en diameter på 450 til 1000 mm. Begge deler er plassert i horisontalplanet, men langs den vertikale aksen kan du justere matevinkelen fra 5 til 18 grader eller mer.

Skruerulling

Profilrørrullemaskinen kan også utføre metallskruebehandling. Denne typen operasjon i dobbeltkjegleruller skaper strekk- og skjærspenninger i metallet. Det er viktig å merke seg at den radielle spenningen til arbeidsstykket kan nå ganske store verdier, noe som skaper et hulrom med liten diameter, som har ujevne vegger. For å oppnå et hull med den nødvendige diameteren og samtidig unngå tilstedeværelsen av uregelmessigheter, og lage jevne vegger, er det nødvendig å rulle på en dor. En dor er forstått som et kjegleformet verktøy, som er plassert ved enden av stangen mellom rullene langs bevegelsesbanen til metallarbeidsstykket. Det er et spesielt stopp for å feste stangen med en slik dor. Når metallet beveger seg fremover, gjennombores det av denne rammen som passerer gjennom hullet, utvider og flater det ut.

Det er ganske problematisk å samle anmeldelser om en rullemaskin for et profilrør, siden slike enheter hovedsakelig bare brukes av store bedrifter. Men her indikerer allerede bruken av disse spesielle enhetene at de fungerer stabilt og godt. Med andre ord kan konklusjoner trekkes basert på det faktum at alle metallbearbeidende fabrikker i en enorm periode bruker slike maskiner. Og dette betyr at tilstedeværelsen av en automatisk modus og stor ytelse gjør jobben sin. Ulempene inkluderer det faktum at dimensjonene til slike enheter er ganske store, og deres stopp og omstart er veldig problematisk.

Tynne rør

Det skal bemerkes at tykkveggede ermer oppnås under passasje av rullede produkter på piercingsmaskiner. Etter bearbeiding på denne enheten overføres arbeidsstykket til tynnrørsrulling på en enhet som:

pilegrim;
auto;
kontinuerlige;
tre-ruller.

Navnet på hver av disse enhetene bestemmes av typen valseverk som brukes på dette utstyret.

Rullende stansemaskin

Den mest kjente produsenten av denne enheten er Kadzama. Denne enheten kalles også en rullepresse. Enheten til denne tingen er veldig enkel, og den er beregnet på å kutte papp, papir eller plastbokser for konfekt.

Fordelene med denne enheten inkluderer det faktum at den lønner seg ganske raskt. De første 10 000 boksene - dette er den omtrentlige kostnaden for en slik maskin. Innkjøpspris ferdige produkter, det vil si bokser, er også veldig liten. Du må kun betale for selve kildematerialet - papp. Det er veldig enkelt å jobbe med denne typen maskiner. Alt som trengs er bare to ting. Først legges et ark papp på stanseknivene, og deretter dreies matehåndtaket. Dimensjonene til en slik enhet er også ganske små. Du kan til og med installere den på et vanlig bord.

Hvordan lage en rullemaskin?

For å lage en rullemaskin for produksjon av profiler, trenger du 3 obligatoriske ting - dette er metall, lagre og en dreiebenk. Den samme utformingen av maskinen er også ganske enkel. Bestanddelene i en rullemaskin i ett stykke er et bord som en snekkegirmotor er festet til. I tillegg er det nødvendig å fikse 7 ekstra mottaksstativ på bordet. Det er viktig å vite her at hvert stativ består av flere komponenter, og alle er engasjert i hverandre. Det vil si at hver celle er koblet til den neste. En ny nyanse til gjelder ruller. I denne modellen av maskinen er de avtagbare, og festingen deres utføres på akslene. Denne typen arrangement og selve typen valser åpner for store muligheter for produksjon av ulike profiler når det gjelder deres dimensjoner, så vel som type produkt. Hvis det er et slikt ønske, så kan du sette den nye typen ruller som vil tillate produksjon av LSTC-profil. For ikke å ta feil i produksjonen, er det best å lage en tegning av en valsemaskin før du fortsetter med monteringen.

fb.ru

Rullemaskin - utstyr for bøying av metallplater

Rullemaskinen (rullemaskin, ruller) er et allsidig utstyr som brukes innen konstruksjon og reparasjon for bøying av ulike metaller.

Slike maskiner brukes i enhver moderne bedrift for produksjon av koniske, ovale og sylindriske produkter fra metallplater. Prosedyren for å produsere slike strukturer kalles rullende. Det gjør det mulig å få tak i alle rør, emner for etterfølgende stempling, forskjellige ferdige metallprodukter.

Enkelt rulleutstyr brukes også i hverdagen når du skal lage takrenner, skorsteiner, rør, luftekanaler og andre produkter for taktekking og byggearbeid med egne hender. Moderne rullemaskiner lar deg jobbe med nesten hvilket som helst metall. De bøyer enkelt plater av rustfritt stål, legeringer og karbonlegeringer, aluminium, støpejern.

Det finnes også modeller av rulleutstyr som fungerer med polykarbonatemner.

Alle enhetene beskrevet av oss for bøying av metallplater er delt inn i følgende grupper:

Håndbok;
elektromekaniske;
hydraulisk.

Den manuelle maskinen kan monteres på et stativ (gulv) eller på en arbeidsbenk (bord). Den har ikke en mekanisk stasjon, derfor, for å utføre arbeid på den, er det nødvendig å bruke muskelstyrke. Manuelle maskiner er veldig enkle å bruke. Deres elementære design sikrer høy pålitelighet av utstyrsdrift i lang tid.

Manuelle ruller er designet for å produsere rør og andre metallprodukter med en tykkelse på opptil 1,5–2 millimeter. De er lette og kompakte, noe som gjør at de kan bæres og brukes direkte på anlegget for å utføre visse arbeider (tekking, reparasjon). Det beste av alt er at de ikke trenger strøm. For prisen er en stasjonær og gulvstående manuell enhet alltid å foretrekke fremfor en elektromekanisk.

Maskinverktøy med elektrisk motor utstyrt med girkasse er mer effektive i drift. De letter og fremskynder prosessen med å bøye rør betydelig. Den elektromekaniske enheten er installert permanent i det tilsvarende verkstedet til bedriften og brukes til å behandle metall med en tykkelse på opptil 4 millimeter.

Hydraulisk utstyr tilhører den tunge klassen. Det brukes til produksjon av rør og andre strukturer i industriell skala ved kraftteknikk, skipsbygging og maskinbygging. Når det gjelder det tekniske potensialet, er den hydrauliske maskinen flere ganger overlegen den elektromekaniske og manuelle. Hydraulikk kan produsere rør av metallplater opp til 8 millimeter tykke. Ofte er hydraulisk utstyr utstyrt med programstyring.

Hovedenheten til de beskrevne maskinene er en støpt seng. Den er laget av stål eller støpejern. En spesiell deformasjonsmekanisme er montert på rammen, bestående av flere (3–4) ruller. To ruller er stasjonære, rotasjon i prosessen gjøres av den tredje og, hvis noen, den fjerde. De bevegelige skaftene kan også bevege seg vertikalt.

Den øvre rullen er festet på rammen i henhold til ordningen, noe som gjør det mulig å raskt fjerne den om nødvendig, eller raskt justere den for produksjon av rør med forskjellige seksjoner. Justering av dette strukturelle elementet utføres med en enkelt vinge-type skrue. I nærvær av spor på arbeidsrullene, kan ikke bare rør, men også stenger eller tykk ledning bøyes på dem. En manuell metallbøyemaskin har vanligvis tre ruller, en elektromekanisk maskin har 3–4. Men hydrauliske installasjoner produseres alltid med fire ruller.

Prosessen med å produsere rør på enhver enhet er veldig enkel:

først klemmes et metallark mellom den midtre og ytre akselen ved hjelp av et spesielt håndtak på maskinen;
deretter presses arbeidsstykket mot dem av den tredje rullen;
start å rotere rullene manuelt eller start den elektriske motoren.

Når metallet passerer gjennom akslingene med en viss hastighet, bøyes det i rette vinkler. For å lage rør eller takrenner av ganske anstendig kvalitet med egne hender, kan du kjøpe en manuell maskin. I det store og hele trenger du ikke engang å kjøpe den (selv om de er rimelige), siden du kan sette sammen en hjemmelaget enhet og bruke den effektivt til å utføre små jobber. For informasjon om hvordan du gjør dette, se neste del av artikkelen.

Alle som setter seg en slik oppgave kan lage en slik maskin med egne hender. Vi vil veldig kort beskrive hvilke materialer og hvordan nøyaktig en hjemmelaget enhet kan lages. Først må du ta en ramme laget av rør eller en buet profil som vil tjene som en seng.

Deretter forbereder vi en U-formet profil (ideelt når materialet for det er herdet stål) for fremstilling av en vertikal støtte for utstyret vårt. Deformeringsenheten til valsemaskinen er plassert i den åpne (øvre) delen av profilen. Du kan fikse det med en klemme, som er gjenget. Under sengen er den nedre delen av U-profilen festet.

Etter det tar vi overføringskjeden, uten hvilken rulleanordningen ikke vil fungere, og monterer den på tannhjulene. Her er det viktig å trekke kjedet godt og sørg for å sjekke hvor lett det er å bevege seg.

Deretter installerer vi matehåndtaket og fester hele mekanismen til rammen ved hjelp av rullelager. Du har laget den enkleste manuelle rullemaskinen med egne hender! Det er ønskelig å gi sin design en spesiell mekanisme som lar deg justere gapet mellom akslene. Deretter kan du behandle metall av forskjellige tykkelser.

Det er enkelt å lage en mer kompleks rullemekanisme med egne hender. Det er mye materiale på Internett om dette problemet. Finn et nettsted med relevant informasjon, se på tegningene av hjemmelagde installasjoner og lag ditt eget utstyr som passer perfekt for deg.

Det moderne markedet for metallbearbeidingsutstyr er i stand til å tilfredsstille enhver forespørsel. Alle kan finne maskinen de trenger til en svært rimelig pris. Det er enkelt å kjøpe en rimelig kompakt gjør-det-selv rørbøyemaskin, og en profesjonell utedel for et stort produksjonsverksted eller et beskjedent privat verksted.

Ruller fra følgende produsenter er populære:

Du kan også kjøpe utstyr fra andre produsenter - SAHINLER, JET, SCHWARTMANNS, PRINZING. Maskinene varierer i pris, men alle gjør hovedoppgaven sin godt.

Utvalget av mekaniske rullemaskiner med elektrisk motor er ikke mindre imponerende. Etterspurte elektromekaniske rullemaskiner produseres av allerede nevnte selskaper, samt russiske fabrikker. La oss beskrive noen populære modeller slikt utstyr:

Som du ser er valget av rulleutstyr for tiden meget bra. Du kan enkelt kjøpe både profesjonelle maskiner for bruk i produksjon, og amatørenheter for hjemmebruk.

tutmet.ru

Valseverk - hovedtyper og design

Det er vanskelig å nevne en industri der metall og produkter fra det ikke brukes, for produksjonen som et valseverk brukes aktivt. Metallurgiske bedrifter stiller i dag ganske høye krav til utstyr. Det er derfor moderne industrimaskiner, spesielt valseverk, skiller seg betydelig fra modellene som ble produsert tidligere.

Valseverk for produksjon av bølgepapp

Hva er dette utstyret til?

Behovet for et så holdbart og pålitelig materiale som metall vokser stadig, noe som fører til behovet for å åpne nye metallurgiske virksomheter og modernisere eksisterende. Listen over bransjer der bruken av metall rett og slett er uunnværlig, kan fortsette på ubestemt tid. Disse er maskinteknikk, bil- og skipsbygging, byggeindustrien og mange andre.

For at metallmalm skal bli til valset metall av en viss karakter, er det nødvendig å utføre mange grunnleggende og hjelpeoperasjoner, for hver av disse brukes spesialutstyr. En av hovedtypene av metallurgisk utstyr, som, som et resultat av plastisk deformasjon, oppnås et metallark fra en varm billet, er et valseverk. Det er på den at hoveddelen av arbeidet utført av metallurgiske virksomheter utføres.

Varianter av valseverk

Som vi allerede har funnet ut, er et valseverk utstyr der, på grunn av sekvensielt utførte operasjoner, en metallstang omdannes til valsede produkter med de nødvendige geometriske parameterne. Avhengig av parametrene til sluttproduktet, kan disse maskinene være av flere typer. Blanking og swaging (slabings og bloomings) er designet for å produsere et emne fra en stor ingot av metall, som mates for videre bearbeiding til en spesiell rulleanordning. Utstyret av sistnevnte type, som allerede produserer valset metall i den nødvendige konfigurasjonen, inkluderer seksjons-, rør- og trådmøller.

Kategorien seksjonsmøller inkluderer utstyr for produksjon av ulike typer valsede produkter. Så, disse kan være møller for produksjon av stålplater, vinkler, kanaler, skinner, etc. Avhengig av deres funksjonalitet, kan slike møller være store og mellomstore seksjoner, skinnevalsing og MPS-kategorier, på hvilke profiler av ulike seksjoner er oppnådd. Platevalseverk som er i stand til å behandle emner ved kald eller varm deformasjon, brukes til å produsere metallplater (tykkelse 50–350 mm), metallplater (3–50 mm) og strimler (1,2–20 mm). Ferdige produkter etter produksjon vikles til ruller som veier opptil 50 tonn.

Klassifiseringen av valseverk, som produserer ulike typer sømløse rør, deler dem inn i følgende kategorier:

kontinuerlig forlengelse, som produserer rør med et tverrsnitt på opptil 110 mm;
korte rettemøller som kreves for produksjon av rør med en diameter på 60–450 mm;
utstyr av en trerullstype - for fremstilling av tykkveggede rør med en diameter på 35–200 mm (rør oppnådd på slikt utstyr utmerker seg ved en redusert grad av veggforskjell);
pilegrimsmøller som brukes til fremstilling av sømløse rør med betydelig diameter (400–700 mm).

Valsestand av platevalseverk

Ved moderne bedrifter brukes også møller av delvalsing eller spesiell type. De brukes til produksjon av profil og røremner, hvis lengde ikke overstiger 3 meter. I tillegg gjør egenskapene til slikt utstyr det mulig å produsere emner i form av kuler, bøyde profiler, tannhjul, skruer, rør med en ribbet seksjon, etc. Sluttbehandling av emner er allerede utført hos bedrifter som bruker dem til å produsere produktene sine.

Komponenter i et valseverk

Utformingen av et valseverk inkluderer tre hovedelementer: de såkalte arbeidsstativene, transmisjonsenheter og drivmotorer. Ruller som plate- eller profilmetall beveger seg langs er en del av arbeidsstativene. De inkluderer også installasjonsmekanismer, senger, plater og ledninger. Bevegelsen til alle arbeidsdeler av valseverket er gitt av kraftige elektriske motorer, som er koblet til dem gjennom elementene i overføringsenheten: koblinger, spindler og gir.

Du bør vite at hovedkarakteristikken til valseverk av billett- og reduksjonstype er diameteren på arbeidsvalsen. Hvis flere arbeidsstativer brukes samtidig i prosessen med å behandle arbeidsstykket, brukes diameteren på rullen som etterbehandlingen utføres på som en slik karakteristikk.

Et seksjonsvalseverk, hvor produkter med kompleks form og med ganske nøyaktige geometriske parametere oppnås, inkluderer flere stativer samtidig, gjennom hvilke det valsede produktet passerer sekvensielt under behandlingen.

Moderne bedrifter bruker i dag universelle valseverk utstyrt med 3 eller 5 arbeidsstativer. En del av rullene til slike møller (2-3) har en diameter på 1350 mm, resten - 800 mm. Utstyr for produksjon av plateprodukter av betydelig tykkelse er som regel utstyrt med ett eller to arbeidsstativ. Arbeidsbredden til slike møller, dannet av lengden på rullene, er i området 3,5–5,5 meter. Platemetallmøllen er oftest utstyrt med ekstra arbeidsstativ med vertikale valser, som gir komprimering av sidekantene til metallplaten som dannes. Platemetall i form av strimler produseres på en enhet utstyrt med 10–15 arbeidsstativer, utstyrt med horisontale ruller med en lengde på 1,5–2,5 meter og vertikale ruller for endereduksjon.

Valseverket kan, som det fremgår av dets design, være av betydelig lengde. Det mest bemerkelsesverdige i denne forbindelse er rørvalseutstyret, som inkluderer tre fabrikker samtidig. På den første av dem er et hull gjennomboret i et metallarbeidsstykke, på det andre - arbeidsstykket trekkes inn i et rør, på det tredje - kalibrering, som utføres for å gi det ferdige produktet den nødvendige diameteren. På delvalseverk utsettes arbeidsstykket for både spiral- og tverrgående bearbeiding.

Valseverk enhet

Å lage et valseverk med egne hender

Hvis du trenger et laveffekt valseverk for bruk i hjemmeverkstedet ditt, så er det fullt mulig å gjøre det selv. Til tross for enkelheten i designet, kan slikt utstyr brukes til å utføre ulike typer arbeid. Så, med dens hjelp, vil det være mulig å uavhengig produsere ledninger med forskjellige diametre, rette eller kutte metallplater, hvis tykkelse ikke overstiger 0,5 mm.

For å produsere slikt rulleutstyr vil følgende strukturelle elementer være nødvendig: to kraftige stativer, en stålstang med en diameter på 5 cm, en topplate, bolter med muttere (M10), to gir og et tannhjul, bronsebøssinger og lagre, fjærer og stoppere.

Utformingen av et slikt hjemmelaget valseverk er satt sammen i følgende sekvens:

fra stativer og en stålplate, ved å koble dem med bolter og muttere, skapes et utseende av et bur;
to arbeidsaksler er montert på stativene, som tidligere er maskinert fra en stålstang og herdet for å gi dem økt hardhet;
den nedre akselen er installert mellom stativene ved hjelp av bøssinger med lagre, og den øvre akselen, som er bevegelig, er montert på spesielle glidere, hvis bevegelse oppover er begrenset av stoppere;
konstant kompresjon av de to arbeidsakslene vil bli gitt av fjærer, som skal festes samtidig på bunnplaten og den øvre akselen.

Versjon av det manuelle valseverket

For at et slikt valseverk skal fungere, er det nødvendig å sikre synkron rotasjon av arbeidsakslene. Dette problemet løses ved et girtog som overfører dreiemoment fra et gir montert på den nedre akselen til et gir montert på samme akse som den øvre akselen. For å sette i gang hele mekanismen, er det nødvendig å vri håndtaket stivt koblet til det nedre giret. Det som er praktisk, gapet mellom arbeidsakslene til en slik mølle kan justeres.

Allsidigheten til slikt utstyr sikres ved å installere aksler av forskjellige design på det. Dermed gjør bruken av aksler i form av sirkulære kniver det mulig å kutte metallplater, og arbeidselementer med spor i ønsket størrelse gjør det mulig å produsere tråd. Du kan bruke så enkelt utstyr og for å danne stivere på arbeidsstykket. For å gjøre dette er det nødvendig å installere arbeidsaksler på den, som vil være i kontakt med overflatene deres i henhold til prinsippet "spor-kam".

met-all.org

Rulle metallplater og lage ruller med egne hender

En slik teknologisk operasjon som platevalsing har vært vanlig i ganske lang tid. Selvfølgelig har rullene som brukes til metallbearbeiding gjennomgått store endringer siden oppfinnelsen, men prinsippet for deres operasjon har ikke endret seg mye. Utviklingen av moderne teknologier har ført til at du i dag på markedet enkelt kan finne utstyr som lar deg utføre en så kompleks teknologisk operasjon som å rulle, selv hjemme.

Plate som ruller på en elektromekanisk maskin

Teknologifunksjoner

Valsing, som kan utsettes for produkter ikke bare fra metall, men også fra andre plastmaterialer (gummi, plast, etc.), er en prosess som er nødvendig for å gi arkemner den nødvendige konfigurasjonen. Til tross for at valsing av platemetall er det vanligste, kan også rørprodukter utsettes for en slik teknologisk operasjon.

I dette tilfellet brukes spesialutstyr, hvis hovedarbeidselementer er aksler som virker på arbeidsstykket fra metallplater. Gi henne om nødvendig sylindrisk form, den teknologiske operasjonen kalles rullende (eller rullende). Når det er nødvendig å øke diameteren på røret, kalles prosedyren fakling.

Arbeidsprinsipp for 3-rulls bøyemaskin

I industribedrifter brukes utstyr med elektriske eller hydrauliske stasjoner til å utføre rullende eller faklingsoperasjoner, og hjemme brukes manuelle maskiner til dette, som kan være både serie- og hjemmelagde. Flere faktorer bidrar til den høye populariteten til slike teknologiske operasjoner som rullende og ekspanderende, som involverer deformasjon av metall i kald tilstand.

Stålet eller annet metall som arbeidsstykkene er laget av, utsettes ikke for temperatur og endrer følgelig ikke sine opprinnelige egenskaper.
I strukturen til materialet som er utsatt for slik behandling, dannes det ikke interne sprekker.
Arbeidsstykket deformeres jevnt over hele overflaten.
Ved hjelp av kald deformasjon, hvis prosess kan kontrolleres, lages produkter med de mest nøyaktige geometriske parameterne.

På grunn av disse fordelene brukes disse teknologiske operasjonene til å behandle ikke bare store, men også miniatyrprodukter laget av stål og andre metaller (som for eksempel smykker).

Brukt utstyr

Utstyret som brukes til å rulle utmerker seg ikke bare ved allsidigheten, men også av dets enkle design, så det er enkelt å lage det selv. Selvfølgelig er hjemmelagde rullemaskiner best egnet for hjemmebruk, og for å utstyre et produksjonsverksted, hvor belastningen på slikt utstyr er ganske stor, er det best å kjøpe seriemodeller av ruller, som presenteres på det moderne markedet i et bredt utvalg.

Både serie- og hjemmelagde modeller av maskiner, ved hjelp av hvilke rulling utføres, fungerer etter prinsippet om å rulle arkmateriale rundt hovedrullen som ligger på toppen. Denne prosessen involverer også sideruller, som kan flyttes, og derved justere diameteren på det dannede skallet.

Rullene til denne maskinen roteres manuelt, og tilnærmingen til den øvre valsen utføres ved hjelp av to håndtak.

Viktige egenskaper til ruller er radien til arbeidselementene deres - ruller, samt den største tykkelsen og bredden på arbeidsstykket. Spesielt radiusen til rullene påvirker en slik parameter som minimum bøyeradius for arbeidsstykket. Jo større rullene er i diameter, desto større er verdien av minste bøyeradius til metallarbeidsstykket. Tykkelsen på selve arket påvirker også verdien av minimum bøyeradius. Som en generell regel, for ruller, bør minimum bøyeradius av arkmaterialet være 5-10 ganger tykkelsen.

Tatt i betraktning de høye belastningene som ruller opplever under drift, brukes kun høyfast stål til produksjonen, noe som kan forbedre deres ytelsesegenskaper. Ved antall arbeidselementer skilles to-, tre- og firerullsmaskiner ut, med de to siste typene som de mest populære.

Hovedforskjeller mellom 3 og 4 rullmaskiner

3-ruller arkbøyevalser, hvis arbeidselementer kan plasseres symmetrisk og asymmetrisk, selv om de er forskjellige i en akseptabel pris, har slike ulemper som:

ikke høy hastighet rulling (ikke mer enn 5 m/min);
vanskeligheten med å behandle arbeidsstykker med en tykkelse på mindre enn 6 mm, som ganske enkelt kan gli mellom rullene;
mangel på nøyaktige koordinater ved arbeidsstykkets klempunkt.

Alle slike mangler er blottet for ruller, som en ekstra - fjerde - aksel er installert på. På grunn av den pålitelige klemmen glir ikke metallplateemnet mellom rullene under bearbeiding. Dette sikrer en høy rullehastighet på 6 m/min eller mer.

Maskinen med 4 ruller er i stand til å produsere, i tillegg til sylindriske, ovale og polysentriske arbeidsstykker

Ruller av denne typen er vanligvis utstyrt med automatiserte systemer kontroll, som har en positiv effekt ikke bare på produktiviteten deres, men også på nøyaktigheten av den utførte behandlingen. Den største og kanskje den eneste ulempen med en slik enhet er dens høye pris.

Klassifisering av valser etter type drivverk

Avhengig av typen drivverk som brukes, er utstyr for rulling av metallemner delt inn i følgende kategorier:

Håndbok;
elektrisk;
hydraulisk.

De enkleste i design er håndbetjente ruller; det er hjemmehåndverkerne deres som oftest monterer dem med egne hender for deres egne behov.

På enkle trevalser utføres arbeidsstykkeklemming, akselrotasjon og bøyeradiusdannelse manuelt

Vesentlige fordeler med en slik enhet, som ikke krever noen ekstra strøm for driften, er:

kompakthet og følgelig høy mobilitet;
pålitelighet;
enkel drift og vedlikehold;
lave kostnader (spesielt hvis rullene er satt sammen for hånd).

Av minusene til maskiner av denne typen, bør det bemerkes:

lav produktivitet;
umuligheten, spesielt når det gjelder hjemmelagde maskiner, å utføre valsing av metallprodukter med stor tykkelse (mer enn 2 mm);
behovet for å bruke betydelig fysisk innsats for å bøye stålplateemner.

Elektromekaniske dobbeltsidige ruller med programstyring

Maskiner utstyrt med elektrisk drift er mer produktive og effektive i drift. Selvfølgelig er kostnadene deres, selv om de er laget for hånd, høyere enn prisen på manuelle ruller, men de lar deg behandle arkprodukter av betydelig tykkelse.

De kraftigste er valsene, drevet av et hydraulisk drev. Mulighetene til slike maskiner, som er store i størrelse, gjør det mulig å lykkes med å rulle metallemner, selv av svært betydelig tykkelse. Enheter av denne typen er som regel installert i industribedrifter, der det stilles høye krav til utstyrets kraft, pålitelighet og funksjonalitet.

Industrielle valser med hydraulisk drift

Gjør-det-selv bøyeruller

På grunn av enkelheten i utformingen av manuelle ruller, er det ikke vanskelig å lage dem selv. Naturligvis, for å sette sammen en brukbar hjemmelaget maskin som platebearbeiding skal utføres på, må du ha visse ferdigheter og ha alt til din disposisjon. nødvendige verktøy og forbruksvarer. I tillegg til å bli kjent med anbefalingene for å utføre en slik prosedyre, er det tilrådelig å se en video om dette emnet.

Tegning av hjemmelagde manuelle ruller for rulling av brede emner (klikk for å forstørre)

Det første du trenger for å lage dine egne ruller er tegninger som du kan finne på Internett eller lage dine egne. Etter å ha laget tegningene, kan du begynne å forberede materialer og sette sammen de strukturelle enhetene som skal utgjøre din hjemmelagde maskin. Disse nodene inkluderer spesielt:

rulleramme, som alle andre elementer av dem er festet på;
sidestativ, i lagerenhetene som ruller vil bli installert;
selve rullene, laget av høyfast stål (antallet og diametrene til disse elementene avhenger av hvilke tekniske egenskaper du vil gi enheten din);
et håndtak som vil rotere de nedre rullene;
en drivenhet (kjede eller tannhjul) som sikrer synkron rotasjon av de nedre rullene (det bør huskes på at slike ruller må rotere i én retning);
trykkenhet av fjærtype, på grunn av hvilken den øvre valsen presses mot overflaten av metallemnet.

Kompakte hjemmelagde ruller for bearbeiding av smale arbeidsstykker

Hoveddeler av kompaktvalser

Monteringen av rullene begynner med fremstilling av en ramme, som kan sveises med egne hender fra stålblokker med stor tykkelse. Dimensjonene på dette elementet må selvfølgelig sjekkes opp mot tegningen du har. Som sidestativ, som også festes til rammen ved sveising, kan kraftige lavkarbonstålkanaler brukes.

Elementene til drivenheten er festet på en av stativene, for hvilke spesielle hull er gitt på den. Etter at sidestativene med drivenheten er fullstendig montert, installeres selve rullene i deres lagerenheter, som må justeres og først etter det utføres den endelige fikseringen av alle andre enheter.

Gjør-det-selv platebøyevalsalternativ

Før du begynner å arbeide på en maskin som du har satt sammen med egne hender, bør du prøve å bøye den for umiddelbart å oppdage alle eksisterende mangler og eliminere dem.

Videoen kan hjelpe deg med å finne ut hvordan du fungerer riktig med rullene, men prosessen er faktisk ganske grei. Rulling, uansett hvilket utstyr det utføres på, utføres i følgende rekkefølge.

Metallplaten som skal bearbeides legges på de to nederste rullene.
Ved hjelp av den øvre valsen, utstyrt med en trykkenhet, presses arket mot de nedre arbeidslegemene.
Ved å dreie håndtaket på maskinen startes rullingen.

Rullemaskinen (rullemaskin, ruller) er et allsidig utstyr som brukes innen konstruksjon og reparasjon for bøying av ulike metaller.

1 Hvorfor trengs rullende aggregater og hva er det?

Enkelt rulleutstyr brukes også i hverdagen når du skal lage takrenner, skorsteiner, rør, luftekanaler og andre produkter for taktekking og byggearbeid med egne hender. Moderne rullemaskiner lar deg jobbe med nesten hvilket som helst metall. De bøyer plater av legeringer og karbonlegeringer, aluminium, støpejern uten problemer.

Det finnes også modeller av rulleutstyr som fungerer med polykarbonatemner.

Alle enhetene beskrevet av oss for bøying av metallplater er delt inn i følgende grupper:

Håndbok;
elektromekaniske;
hydraulisk.

Den manuelle maskinen kan monteres på et stativ (gulv) eller på en arbeidsbenk (bord). Den har ikke en mekanisk stasjon, derfor, for å utføre arbeid på den, er det nødvendig å bruke muskelstyrke. Manuelle maskiner er veldig enkle å bruke. Deres elementære design sikrer høy pålitelighet av utstyrsdrift i lang tid.

2 Litt om design og prinsipp for drift av maskiner

Prosessen med å produsere rør på enhver enhet er veldig enkel:

først klemmes et metallark mellom den midtre og ytre akselen ved hjelp av et spesielt håndtak på maskinen;
deretter presses arbeidsstykket mot dem av den tredje rullen;
start å rotere rullene manuelt eller start den elektriske motoren.

3 En enkel hjemmelaget metallrulleenhet

Etter det tar vi overføringskjeden, uten hvilken rulleanordningen ikke vil fungere, og monterer den på tannhjulene. Her er det viktig å trekke kjedet godt og sørg for å sjekke hvor lett det er å bevege seg.

4 populære merker av manuelle maskiner

Utvalget av mekaniske rullemaskiner med elektrisk motor er ikke mindre imponerende. Etterspurte elektromekaniske rullemaskiner produseres av de allerede nevnte selskapene, så vel som av russiske fabrikker. Vi beskriver flere populære modeller av slikt utstyr:

Som du ser er valget av rulleutstyr for tiden meget bra. Du kan enkelt kjøpe både profesjonelle maskiner for bruk i produksjon, og amatørenheter for hjemmebruk.

Med utviklingen av metallurgi har også kravene til utstyret som brukes på dette området økt kraftig, slik at et moderne høyytelsesvalseverk skiller seg fra sine forgjengere.

1 Valseverkets formål og rolle

Et av de viktigste industriområdene er produksjon av metall, og det er ganske vanskelig å argumentere med dette, fordi fra hvordan utviklet denne industrien avhenger ikke bare av tilstanden til den nasjonale økonomien, men også av økonomien til hele staten. Samtidig bør det huskes at menneskehetens behov for dette slitesterke materialet stadig øker. Derfor er det nå nesten umulig å se for seg et industriområde hvor metallurgi ikke ville delta. Den brukes i maskinteknikk, konstruksjon og skipsbygging - generelt fortsetter listen. Finalen teknologiske stadiet produksjon av sårt tiltrengt materiale er å skaffe valsede produkter.

Selvfølgelig er det mulig å oppnå et resultat bare ved å bruke spesialutstyr, som utfører rulling ved hjelp av plastisk deformasjon. Generelt fungerer et helt kompleks av maskiner jevnt i produksjonen, deres funksjoner inkluderer ikke bare hovedoperasjonen, men også en rekke hjelpefunksjoner. Dette er for eksempel levering av råvarer, materialkalibrering, tilting, samt transport av ferdige produkter. I tillegg automatiseres også prosesser som skjæring, merking, retting, pakking og selvfølgelig overføring til lageret. Men i denne artikkelen vil vi analysere leiestadiet og de tilsvarende enhetene.

2 Hvilke typer valseverk kan det finnes?

Typer valseverk kan deles inn etter formål avhengig av hvilken type produkt som produseres. Så det er billett- og swaging mills, sistnevnte inkluderer plater og bloomings. Dette er en slags trekkutstyr, deres funksjoner inkluderer behandling av en stor metallblokk til en billett, som deretter mates til andre butikker for rulling, produkter på forskjellige typer av disse maskinene er forskjellige i geometrisk form. Etter dem går materialet til seksjons-, rør- eller trådmaskiner, hvor mer spesialisert valsing foregår.

Seksjonsmøller har ganske mange muligheter. Så mange er laget på dem, bjelker, hjørner, forskjellige typer profiler, skinner og bredbåndsstål. Typene av disse maskinene er delt inn avhengig av det gitte programmet, så det er store seksjoner, mellomseksjoner, skinnerulling, samt MPS-anlegget for produksjon av profiler. Platetilslag kan enten være varm- eller kaldvalset. De produserte produktene deles avhengig av dimensjonene i plater med en tykkelse på 50 til 350 mm, 3–50 mm ark og strimler (1,2–20 mm). Sistnevnte er som regel viklet til ruller som veier opptil 50 tonn.

Med rørrullingsutstyr er alt klart allerede fra navnet, det er nødvendig å få en annen diameter. Slik produseres følgende produkter:

på en kontinuerlig forlengende mølle produseres produkter med et tverrsnitt på opptil 110 mm;
ved kort retting - 60–450 mm,
en trevalsemølle produserer tykkveggede rør med redusert veggtykkelse, hvis diameter er 35–200 mm;
for å få sømløse rør med en ganske stor diameter (400–700 mm), har pilgrimsaggregater funnet sin anvendelse.

Den siste typen rulleutstyr er spesial (delvalsing), som produserer rør og profiler som ikke er mer enn tre meter lange, samt kuler, skruer, bøyde profiler, ribberør, tannhjul osv. Videre er disse emnene ferdigbehandlet. direkte i bilindustrien, møbelindustrien eller annen industri.

3 Valseverk enhet - funksjoner av mekanismer

Enheten til valseverket inkluderer tre hovedenheter: arbeidsstativer, elektriske motorer og transmisjonsenheter. Den første inkluderer ruller, justeringsmekanismer, platebed og ledninger. Elektriske motorer yter en av de mest viktige funksjoner- ruller roteres ved hjelp av transmisjonsenheter, som hovedsakelig består av clutcher, gir og spindler.

Hovedkarakteristikken til krympe- og billettmaskiner er diameteren på arbeidsrullen, men hvis flere stativer er involvert samtidig, styres de bare av de numeriske indikatorene til etterbehandlingen, det er verdien av parameteren som vanligvis nevnes i navnet.

Barutstyr består vanligvis av flere påfølgende stativer, for eksempel har universalmøller 5 eller 3 stativer, hvorav henholdsvis 3 eller 2 har horisontale aksler med en diameter på ca. 1350 mm, og akselseksjonen på de resterende er ca. 800 stk. mm. Platemøller har vanligvis ett eller to stativer, lengden på rullene er 3500-5500 mm, veldig ofte er de utstyrt med ekstra stativer med vertikale ruller for å redusere sidekantene. De vanligste blant enhetene for rullende strimler er bredbånd, antall stativer i dem er fra ti til femten, lengden på akslenes tønne varierer fra 1500–2500 mm. De har også ekstra stativer med vertikale ruller.

Som du kan se, kan disse enhetene noen ganger ta opp mye plass. Generelt består rørvalseutstyr hovedsakelig av 3 møller, siden først et hull gjennombores i arbeidsstykket ved spiralvalsing, så skal dette arbeidsstykket trekkes inn i et rør, og den siste operasjonen er kalibrering, det vil si å nå den nødvendige diameteren. Grunnlaget for delrullende mekanismer er prinsippet om spiral- og tverrgående prosessering.

4 Er det mulig å lage en rullemaskin med egne hender?

Selvfølgelig, hvis vi snakker om store industriell produksjon, så her kan det ikke være snakk om noen amatørprestasjon, men for hjemmebruk kan du lage en rullemaskin med egne hender. Imidlertid bør slikt utstyr ikke undervurderes, siden med dens hjelp kan du ikke bare skaffe ledninger av forskjellige seksjoner, men også utføre rettearbeid eller kuttede arkmaterialer, hvis tykkelse ikke vil overstige en halv millimeter. Så vi trenger to stativer, en topplate, 4 M10-skruer og følgelig de samme boltene, en stålstang med en diameter på 5 cm, bronsebøssinger og lagre, fjærer og stoppere, 2 gir og et tannhjul.

Vi kobler stativene til platen med skruer og bolter slik at det oppnås et tilstrekkelig sterkt skjelettbur. 2 ruller er maskinert fra stangen, for å øke hardheten bør herding utføres. Den nedre akselen er montert i stativer ved hjelp av bronsebøssinger-lager, og den øvre akselen er montert i glidere, slik at den fritt kan bevege seg vertikalt. For å begrense deres oppadgående bevegelse, er spesielle stoppere montert i platen, og fjærer er installert nedenfra, som har en tendens til å skyve rullene fra hverandre.

Sikre at synkron rotasjon av stopperne skjer på grunn av giret plassert på toppplaten. Den består av et tannhjul på en akse presset inn i midten av platen, den overfører dreiemoment gjennom tannhjul plassert på stoppskaftet. Så du kan justere størrelsen på gapet. Det er et håndtak på den nedre rullen, når den roterer, ruller den og overfører dreiemoment gjennom samme gir til den øvre.

Takket være spesielle vedlegg, for eksempel sirkulære kniver, er det mulig å kutte metallplater, og sylindriske ruller med formede spor lar deg produsere en ledning av ønsket seksjon. Hvis det er nødvendig å rulle stivere, vil ruller med et symmetrisk arrangement av sporet og ryggen være nødvendig. Generelt er egenskapene til denne maskinen, gitt at den gjøres hjemme, ganske enkelt imponerende.