Prinsippet om drift av den firesidige maskinen. Pris for firesidig fresemaskin

Bord. Kjennetegn på noen firesidede maskiner (egenskaper - selgerfirma, modell, antall spindler, arbeidsstykkets bredde, arbeidsstykkets høyde, minimum lengde arbeidsstykker, spindeldiameter, rotasjonsfrekvens, matningshastighet, lengde på lastebordet, tilstedeværelsen av en høvlevogn, motoreffekt på 1 og 4 spindler, motoreffekt på 2 og 3 spindler, tilstedeværelsen av en støpevogn, mulige posisjoner på støpevognen, motoreffekten til støpevognen, kraften til matemotoren , kraften til traversløftemotoren, total effekt av maskinens motorer, maskinens dimensjoner, vekten til basismaskinen; produsentfirma - BZDS S23-4, Winner, Nortec, Gau Jing Machinery Industrial Co. Ltd GA-623H, Nortec, Machinery Industrial Co. Ltd GN-6S23, Griggio S.p.A. G 240/5, Griggio S.p.A. G 240/6, BZDS C25-5a Pro, SCM Group Superset NT Plus, High Point M-180, High Point MX-180/5, Ledinek Superles 4V-S150, REX Bigmaster 310-K, SCM Group Topset Master, REX Timbermaster Type U-41-K, MIDA Alfa-500)

Figur 1. Diagrammer over fôrmekanismer

Figur 2. Diagram over kardandriften til matervalsene ved bruk av snekkegirkasser

Figur 3. Varianter av arrangementet av spindler i firesidede maskiner

Se tabell og figurer i

Og kvaliteten på arbeidsemnene avhenger i stor grad av hvor uniform denne bevegelsen vil være.

Matere på firesidede maskiner

Matemekanismene til firesidige maskiner er enheter med en friksjonsforbindelse mellom arbeidsstykket og dets matekropper. Arbeidsemnets bevegelse skjer på grunn av vedheftingen av overflaten med de bevegelige arbeidselementene til matetransportøren. I dette tilfellet overvinnes motstanden i form av friksjonskrefter som påføres dem og de langsgående komponentene til skjærekreftene.

I firesidede maskiner har konsentrert fôrmekanismer av tre typer blitt brukt og brukt: larve, rullelater, rull - og distribuert - rull (figur 1).

Caterpillar-matere kjennetegnes av påliteligheten ved å gripe arbeidsstykkene som beveger seg langs bordet, noe som ekskluderer glidning, og den jevne fordelingen av den vertikale kraften, noe som reduserer utretting av skjevt arbeidsemne. Slike mekanismer brukes til å mate korte arbeidsstykker (for eksempel i innenlandske maskinverktøy modeller "PARK-8" og "PARK-9" designet for behandling av parkettnagling) og i mange moderne firesidige maskiner basert på dobbeltsidige maskiner med høvletykkelse - i området for høvelstøtten.

Rulle-larvemekanismer kjennetegnes også av pålitelig grep og høy matekraft av arbeidsstykker. De brukes hovedsakelig i maskiner for bearbeiding av tunge arbeidsstykker med en stor del, for eksempel veggbjelker.

Ruller, som består av ruller (ruller er et par parallelle drivaksler som roterer mot hverandre), ble opprinnelig brukt i firesidede maskiner. Disse mekanismene kjennetegnes ved enkel design, pålitelighet og lav følsomhet for forskjellen i tykkelse på de avanserte arbeidsstykkene.

En vanlig ulempe med konsentrert tilførselsmekanismer av alle tre navngitte typer er fremdriften av korte emner ende-til-ende; med skrått avskårne ender er det mulig å presse ut emnene til siden og opp, noe som fører til behovet for å øke kraften til øvre og sideklemmer i maskinen, noe som fører til en økning i den nødvendige matekraften.

Derfor bruker de fleste av de firesidede maskinene som produseres i dag, en distribuert matemekanisme i form av et sett med drivruller plassert etter hverandre langs hele arbeidsbordets lengde.

For første gang ble en firesidig maskin med en slik distribuert fôrmekanisme introdusert i 1960 av det tyske selskapet Harbs, og i dag er de aller fleste firesidige maskiner utstyrt med dem. Fordelen med rullemekanismen er muligheten til å mate arbeidsstykker med ende-til-ende-brudd og behandle bare ett arbeidsemne, som uten å bli presset av andre som følger det, styres fritt av de drevne rullene gjennom hele maskinen. Videre forblir det sist lastede arbeidsstykket ikke fastspent i maskinen, selv når emnene mates fra ende til ende.

Rullene til en slik matemekanisme er montert på en enkelt bjelke på svingende armer og spiller samtidig rollen som øvre klemmer. I de gamle maskinverktøysmodellene ble disse rullene presset mot arbeidsemnene av fjærer, og i dag brukes pneumatiske sylindere til disse formålene. Løftingen av bjelken sammen med alle valsene og klemmene for å tilpasse seg størrelsen på behandlingen utføres ved hjelp av en motorisert stasjon, som også gir deg fri tilgang til maskinbordet og spindlene for inspeksjon og utskifting av kuttere.

Arbeidsflaten på matevalsene er bølgepapp. Drivvalsene bak etterbehandleren er belagt med et slitesterk plastlag.

Mating på firesidige maskiner

Figur: 2. Diagram over kardanstasjonen til matemekanismevalsene med
bruker snekkedrev:
1 - bjelke;
2 - svingende arm;
3 - materulle;
4 - materspindel;
5 - rotasjonsaksen til girormene;
6 - ormutstyr;
7 - kardanskaft;
8 - maskinens arbeidsbord;
9 - guide linjal

I utgangspunktet ble rotasjonsdrevet for rullene til slike matemekanismer utført fra en felles aksel som passerte gjennom hele løftebjelken ved hjelp av skrå gir og kjededrev.

Men i 1970 utviklet det tyske selskapet Gubisch en firesidig langsgående fres
Maud. GN14, som var den første som brukte gimbaldrevet på matervalsene, ble brukt i dag i nesten alle lignende maskiner. I en slik stasjon er hver av matervalsene koblet gjennom en kardandrift til utgangsakselen til snekkegirkassen, og ormene til alle disse girkassene som ligger på samme akse er forbundet med koblinger og roterer samtidig med en stasjon (figur 2), som også er festet til bjelken og stiger med den ...

Som et slikt drev for rotasjonen av rullene ble det i utgangspunktet brukt elektriske motorer med variatorer av forskjellige design, som sørget for trinnløs variabel tilførselshastighet. I moderne maskinverktøy, i stedet for variatorer, brukes frekvensregulering av rotasjonshastigheten til den elektriske motoren i matemekanismen ved hjelp av elektroniske omformere.

Kaliper på firesidede maskiner

Enhver firesidig maskin er utstyrt med minst fire støtter: horisontal (nedre og øvre) og vertikal (venstre og høyre). I dette tilfellet kan venstre kaliper vippes. De såkalte støpemaskinene bruker en ekstra universell støtte - støping.

Av hensyn til konsistensen prøver hver OEM å gjøre alle disse kaliperne like. Imidlertid er deres design betydelig påvirket av behovet for innstillingsbevegelser. Så for de nedre og høyre spindlene er det nødvendig med en radial justering, og verdien er minimal, siden det bare er nødvendig å regulere aksjen som fjernes av kutteren som er installert på dem. Samtidig må alle venstre og øvre spindler forskyves innen betydelige grenser når de justeres til størrelsen på arbeidsstykket. Alle spindler har generelt også aksial bevegelse for å justere posisjonen til profilskjærene.

Avhengig av designet som er utviklet av maskinverktøybyggeren, er spindelen enten en elektrisk motoraksel (motorspindler) eller en aksel montert i lagre og drives av en elektrisk motor gjennom en remdrift. I de enkleste og billigste maskinverktøyene kan en elektrisk motor samtidig rotere to vertikale spindler.

For å overføre rotasjonen av den elektriske motoren til spindelen, brukes kileremmer i foreldede modeller, og tynne syntetiske i moderne.

Spindelens presisjon og stivhet bestemmes i stor grad av lagrene de er montert i. Mange produsenter bruker konvensjonelle lagre for å redusere kostnadene ved maskinene sine, mens lag med høy presisjon brukes i dyre og høykvalitetslagre.

Det antas at bruken av maskinverktøy med motorspindler er ineffektiv, siden rotorbalansen kan være ubalansert når man bytter ut lagre i dem, noe som kan føre til en reduksjon i kvaliteten på behandlingen. I tillegg fungerer beltet som demper i remdrevne kaliper, som forhindrer motoroverbelastning; å bytte ut det i tilfelle feil er billigere enn å erstatte en motorspindel.

For å utføre innstillingsbevegelser er kaliper montert på svalehaleføringer eller parallelle rullestifter. Bevegelsen av kaliprene langs dem utføres ved hjelp av et skruemutterpar, rotert manuelt, med posisjonskontroll langs en linjal med en vernier skala, eller i maskiner utstyrt med elektronisk system kontroll, styrt av servomotorene hennes.

Firesidig maskinverktøysstøtte

Dette navnet stammer fra konseptet "kalevka" - en profil som er skåret ut på kanten av arbeidsstykket. Armin Berner bygde sin første støpemaskin i 1920 i Tyskland. Og i 1954 kunngjorde det tyske selskapet Weinig mottaket av et patent på en flerbruks firesidig maskin med et støpeglass som kan flyttes til forskjellige posisjoner.

En slik støtte, avhengig av versjon og modell firesidig maskin kan fungere i forhold til arbeidsstykket bare fra bunnen, bunnen og venstre, bunnen og toppen, bunnen og høyre, så vel som bunnen, toppen, venstre, høyre eller vippe i en hvilken som helst vinkel.

Valget av teknologiske evner for denne støtten avhenger av tverrsnittsprofilene til delene produsert av bedriften.

I de fleste tilfeller brukes støpekaliper i innenlandske foretak vanligvis til å kutte et langsgående spor på undersiden av en maskinert del, for eksempel et foringsrør, eller for langsgående skjæring av freste emner i smale deler.

Det er en nyanse til: når du velger en maskin, tenker mange produsenter ikke en gang på den nødvendige kraften til denne spindelen, noe som fører til feil når du behandler deler. Så, for enkelhets skyld i beregningene, anses det at når du kutter med sag, krever et kutt motorkraft med en hastighet på 1 kW per 1 cm arbeidsstykketykkelse. Det vil si at hvis du bruker en støpespindel, kuttes et arbeidsemne med en tykkelse på 40 mm i tre deler (med to sager), så motorens kraft må være minst 8 kW.

Kraft fra andre spindler på firesidede maskiner

Hvis du gjør en enkel analyse kommersielle tilbud på firesidige maskiner, overført av våre maskinhandelsselskaper til deres potensielle kjøpere, viser det seg at drivkraften til spindlene i dette utstyret av en eller annen grunn veldig ofte er den samme.

Samtidig fjerner den første i nedre kutter i maskinen, som skaper grunnlaget for videre bearbeiding av delen, en ganske liten kvote fra arbeidsstykket, og den nødvendige drivkraften er lavere enn hva selgerne tilbyr. Kraften til den elektriske motoren til høyre kutter kan være like utilstrekkelig, siden den fjerner kvoten ved kanten av arbeidsstykket, som alltid absolutt er smalere enn den største bredden på ansiktet.

Den kraftigste av alt det ovennevnte bør være stasjonen til den øvre horisontale kutteren, som fjerner en økt kvote, som inkluderer alle unøyaktigheter i arbeidsstykkets dimensjoner når det gjelder tykkelse og bredde. Erfaringen har vist at kraften til motoren må være minst 11 kW. Dessuten er kanskje ikke dette nok hvis behandling av dype profiler antas.

Mangelen på kraft på minst en, hvilken som helst spindel fører til behovet for å redusere matingshastigheten, noe som reduserer produktiviteten til maskinen.

Sammensetning og oppstilling av spindler på firesidede maskiner

I fig. 3 viser noen av mulige alternativer gjensidig ordning av spindler i firesidige maskiner. Produsenter må velge dem på forhånd, før de kjøper maskinen, basert på ønsket emneprofil.

Så med arrangementet av spindlene vist i fig. 3.1 er det mulig å behandle deler med en rektangulær profil eller grunne profiler på fire sider. Sammensetningen av spindlene vist i fig. 3.2, gjør det mulig å frese en dyp profil på undersiden av delen, og spindelkonfigurasjonen vist i fig. 3.3, - på høyre (i fôr) kant.

Hvis sammensetningen av maskinenhetene tilsvarer den som er vist på
Fig. 3.4, ved hjelp av en støpestøtte, som kan plasseres i forskjellige posisjoner, er det mulig å lage dype profiler på alle overflater av delen og utføre dens langsgående skjæring.

En ekstra nedre spindel, som i diagrammet vist i fig. 3.5, gjør det f.eks. Mulig å planlegge ved hjelp av et kamarbeidsbord å planere overflaten på den nedre overflaten av delen og frese en profil på den ved hjelp av en støpespindel.

For prøvetaking av en dyp profil langs venstre kant og andre overflater av delen, benyttes ytterligere vertikale og støpespindler (diagram 3.6).

Arrangementet av spindlene, tilsvarende diagram 3.7, lar deg få U-formede profiler, og vist i diagram 3.8 - H-formet.

Spindeloppsettet vist i fig. 3.9, gjør det mulig å frese K-formede profiler, og diagrammet vist i fig. 3.10, - enda mer komplisert, med ekstra langsgående spor.

På maskiner der spindlene er plassert i samsvar med diagrammene i fig. 3.11 og 3.12, X-formede profiler kan fås.

Spindlene kan ordnes sekvensielt i en annen rekkefølge, for eksempel på en slik måte at du kan fordele kvoten, fjernet under dannelsen av profilen, på to eller til og med tre kuttere. I tillegg kan noen profiler ikke oppnås uten å vippe minst en spindel.

Derfor kan de ledende maskinverktøybyggerne, etter ordre fra en eller annen forbruker, produsere firesidige maskinverktøy med ti eller flere spindler. I dag finnes maskiner med ikke-standard spindelposisjoner ofte i det pussede markedet for brukt utstyr.

Støy fra firesidede maskiner

I mange land, akseptabelt nivå arbeidsstøy er lovlig satt til 85 desibel (dB). Der støynivåer overstiger denne verdien, må verneutstyr brukes. Faktisk er 85 dB det maksimale støynivået som en person kan bli utsatt for i åtte timer uten å skade hørselen. En økning på 3 dB i dette støynivået tilsvarer en dobling av eksponeringsintensiteten og en halvering av den tillatte eksponeringstiden. Ved 88 dB er den tillatte eksponeringstiden fire timer, ved 91 dB, to timer osv. Dette betyr at 110 dB kan tolereres av øret i bare noen få minutter.

Men det er dette støynivået som er karakteristisk for alle fungerende firesidige maskiner. Selv tilstedeværelsen av støydempende foringsrør i utstyret, som regel åpent bak på maskinen og har et dekorativt snarere enn beskyttende formål, hjelper ikke til å redusere det. Derfor bør slike maskiner i produksjon plasseres i en spesiell lydisolert hytte (fig. 4) og maskinoperatører mens de arbeider i påbudt, bindende må bruke antifoner.

Firesidige maskiner er en av hovedtyper av utstyr i alle trebearbeidingsbedrifter, og fra deres det rette valget avhenger ofte ikke bare av kvaliteten på produktene, men også av bedriftens produktivitet. Dette betyr at når du velger en maskin, bør du være oppmerksom ikke bare på prisen, du må også nøye studere utformingen av slikt utstyr og forslagene fra potensielle leverandører, spesielt sammenligne dem med bedriftens behov, og først da ta den endelige avgjørelsen om kjøpet.

Andrey MOROZOV,
selskapet "MediaTechnologies",
bestilt av magasinet LesPromInform

De brukes til produksjon av forskjellige bygge- og etterbehandlingsmaterialer, samt møbler. Mange av de viktigste målene kan oppnås med dette pålitelige utstyret. Å sette opp verktøyet er en gjennomførbar oppgave for de som lærer de grunnleggende prinsippene fra den presenterte artikkelen.

Den sentrale delen av maskinen er et støpt planingsbord, som er festet på et stabilt stativ. Takket være dette designet er vibrasjoner ekskludert. Høvlebordet inkluderer også en bunnkutter og 2 sidekutter. Toppfresen og rullene er festet på et stativ. De beveger seg langs massive stenger. 4 kuttere drives av separate motorer.

Trinn for maskinoppsett

Forberedelser til arbeidet begynner med å justere høvelbordet. Dette forhindrer uønsket mekanisk belastning på arbeidsstykket. Bare riktig installasjon av utstyret garanterer behandling av høy kvalitet.

Borddekking

Avstanden mellom arbeidsstykket og bordet skal ikke være mer enn 0,127 mm. Hvis plattformens bakside er spent for lavt, vil arbeidsstykket begynne å løfte seg fra sengen. Av denne grunn vil kantingen være mer buet enn nødvendig, og det blir dannet feil kutt.

I den innstilte maskinen er avvik på skjøtene til de angitte delene ekskludert. Ellers vil de være synlige.

Når den er riktig innstilt, skaper klemmestangen trykk, noe som fører til at skjæringen skjer med en viss innsats. Hvis du ikke føler noe trykk, blir ikke enden på arbeidsstykket behandlet riktig.

Fôrinnstilling

For at matingen av elementene skal bli jevn og sikre kontinuiteten i arbeidsprosessen, er det nødvendig å justere posisjonen til de nedre rullene nøyaktig. De skal være på linje med det øvre skjærehodet. Den fremste materen må være høyere enn den andre.

Plasseringen av begge rullene, når den er riktig justert, tilsvarer en rett tangens til kamdelen av de nedre rullene. Den betingede linjen er rettet mot skjærehodet.

Samtidig må sengens skjæringspunkt bare festes foran det øvre hodet.

Innstilling før du arbeider med korte arbeidsstykker

Situasjoner oppstår ofte når det er umulig å holde tettlagte arbeidsstykker. I dette tilfellet brukes mating gjennom en automatisk mater som kan fungere i alle lengder. Dette prinsippet skyldes at det er nesten umulig å flytte arbeidsstykket manuelt med ønsket hastighet.

Hvis stoppet tar 2-3 sekunder, kan skjærekantene på de roterende hodene bli kjedelige umiddelbart.

Behandling treemner på en gang fra fire sider i ett pass utføres av firesidige trebearbeidingsmaskiner. Som et resultat av prosessering på slikt utstyr oppnås et bygningsemne av tre med en gitt geometri, ønsket profil og den nødvendige overflatekvalitet. Hovedproduktene til de firesidige apparatene er treemner i form av gulvbrett, fôr, tømmer og blokkhus, platbånd.

Når du kjøper en slik enhet, må du definitivt fokusere på hoveddelen spesifikasjoner firesidige maskiner:

intervall mellom mating av arbeidsstykker;
den største tverrmål leveres arbeidsemne;
antall arbeidsspindler;
den totale vekten av utstyret;
utstyrets totale effektegenskaper.

I henhold til antall spindler er firesidige maskinverktøy delt inn i fem-spindelmaskiner og seks-spindelmaskiner. Noen ganger er det enheter med firespindeldesign og omvendt flerspindel.

Firesidige maskinmodeller

Innenlandsk industri og utenlandske produsenter forsyner det russiske markedet med et stort antall firesidige maskinverktøy med et bredt utvalg av ytelsesegenskaper. Disse maskinene kan utføre arbeid både i halvautomatisk modus og følge programmet som er angitt i CNC-enheten.

Blant det store antallet gjenstander i denne maskinparken, utmerker de firesidige Beaver-maskinene, som har blitt levert til Russland siden 2003. Serien til disse tyske maskinverktøyene inneholder fra fire til åtte spindelhoder. En slik utforming er best egnet for å løse forskjellige problemer innen trebearbeiding. De kan utføre både kalibrering av treprodukter og utforming av stort tverrsnitt for å bygge hus. Samtidig når prosesseringshastigheten til slike produkter 60 meter per minutt.

Bruksområdet for Bauer-maskiner er forskjellige verksteder og bedrifter innen tømrer- og konstruksjonsprofilen, der det produseres paneler og limte bjelker, støpte produkter av forskjellige typer for boligkonstruksjon av en standard type, samt trebearbeiding i møbelproduksjon.

Produkter oppnådd på slikt utstyr i ett pass er veldig forskjellige. Alt avhenger av innstillingene til maskinen og det angitte emneprogrammet.

Maskins designfunksjoner inkluderer utmerket dynamisk balansering arbeid av spindler, som er laget av stål, passert varmebehandling... Disse hoveddelene av maskinene gjennomgår først presisjonsbearbeiding og deretter nøye kontroll. Som et resultat er alle maskinens deler og komponenter av upåklagelig kvalitet. I tillegg gjennomgår hver spindel mange timers innkjøring på et spesielt stativ før installasjon på maskinen. Spindelmekanismen er basert på lagre høy presisjonsom ikke krever noe vedlikehold under drift.

Den firesidige Biewer 416 trebearbeidingsmaskinen har gode egenskaper og driftsparametere. Den brukes til profilering og overflatebehandling av arbeidsemner i ett pass fra fire sider samtidig. Resultatet av dette arbeidet er et produkt av ideell geometri med en gitt overflatefinish.

Beaver 416 spesifikasjoner:

tverrmål av arbeidsstykket som skal behandles 100x160 mm;
antall arbeidsspindler - 4 stk.
arbeidsmating av arbeidsstykket under prosessering - opptil 25 m / min;
makt hentet fra elektrisk nettverk - 22 kW;
maskinvekt - 2780 kg.

Arbeids- og matebordene er varmebehandlet, noe som gir den høyeste metallstyrken. Overflaten på bordene er dekket med et tykt kromlag, på grunn av hvilken slitestyrken til disse delene er veldig høy. Som et resultat av polering av disse overflatene glir arbeidsemnene lett over dem uten å bruke mye arbeid på å mate inn i prosesseringssonen.

Sengen er maskinert på japansk CNC-utstyr med høy presisjon. Mange deler som påvirker vibrasjonsmotstanden til enheten under drift, er laget ved hjelp av ekstrem presisjonstøpeteknologi.

Weinig maskin

Diagrammet viser prinsipiell enhet firesidig maskin

Den tyske firesidige Weinig-maskinen brukes til å profilere en tredel fra fire sider samtidig. Behandlingen av trebeholdningen skjer samtidig med profileringen. Siden alt blir gjort i en teknologisk operasjon, reduserer slikt utstyr tiden som brukes på å behandle ett produkt, og øker dermed effektiviteten til arbeidstakere.

Fordelen med Weinig fire-siders høvel over lignende enheter:

den høyeste renheten ved bearbeiding av treoverflaten til delen;
veldig høy produktivitet;
nøyaktigheten av produktoverensstemmelse med spesifiserte geometriske parametere;
enkel installasjon av utstyr på produksjonsstedet.

Weinig maskinverktøy brukes både i mindre virksomhet og i stykkproduksjon av trelister. Den upåklagelige rensligheten av overflatebehandlingen tillater bruk av utstyr for produksjon av produkter fra alle treslag.

S-25-serien maskiner

Den firesidige maskinen C-25 fortjener spesiell oppmerksomhet, som er designet for produksjon av støpte treprodukter. høy kvalitet... Dette er først og fremst gulvplater, fôr, høvlede bjelker, sokler og platebånd. Utgangsmaterialet for produksjon av disse produktene er kantet tavle eller tømmer. Produktiviteten til C-25 lar deg få opptil 2 kubikkmeter høykvalitetsprodukter per time.

Ved kontinuerlig mating behandles produktet umiddelbart fra fire sider i et stort størrelsesområde. Enheten har en boksformet ramme laget av støpejern, og på den er det kaliper med klemruller på arbeidsstykket og en matemekanisme. Denne firesidige høvelen har stålputer for å plassere treet under bearbeiding. Fôringsmekanismen er utstyrt med en variator som gjør det mulig å endre fôringshastigheten i området fra 10 til 45 m / min.

Funksjoner ved C-25 enheten:

under stasjonshasselnøtt;
høy presisjon av alle spindelenheter;
tilstedeværelsen av matevalser over hele arbeidsstykkets lengde;
høy innmating av arbeidsstykket;
enkel installasjon og bytte av maskinen.

Husholdningsutstyr S-25 er mye brukt både som en firesidig dreiebenk for fôr og som en firesidig dreiebenk for tømmer.

Den firesidige maskinen C-26 skiller seg fra sin analoge C25 i sin høyere produktivitet, økt til 40 m / min og økt kraft, noe som gjør det mulig å fjerne trelaget på arbeidsstykket opptil 10 mm tykt i ett pass. Driften av enheten er tillatt av ufaglært personell, siden designen er veldig enkel og pålitelig. I tillegg er bruk av emner tillatt for behandling lav kvalitet... Et viktig trekk ved slikt utstyr er evnen til å betjene det i et uegnet rom, noen ganger direkte under et baldakin fra regn og snø.

Noen ganger er et godt alternativ for en gründer å kjøpe en brukt firesidig tremaskin modell C-26. Selv med lang driftstid lar dette utstyret deg få produkter av høy kvalitet. Hovedlagersamlingene med innenlands konfigurasjon kan enkelt gjenopprettes, siden alle reservedeler lett kan bli funnet på utstyrsmarkedet. Vanligvis mest forbruksvarer er høvlingstrommelknivene, som tilbys rikelig av mange leverandører av reservedeler til trebehandlingsutstyr.

Firesidige fresemaskiner

Valget for utstyr for produksjon av støpte treprodukter er den firesidede fresemaskinen SKM M-412. Den brukes til firesidig bearbeiding av treemner med kuttere. I dette tilfellet er det mulig å lage en produktprofil med liten dybde. Hovedapplikasjonen til disse enhetene er møbelproduksjon, produksjon av forskjellige tretrapper. Slike utstyr brukes vanligvis der det ikke kreves kvalitetsparametere med høy presisjon for produkter.

Prisen på SCM firesidig trebearbeidingsmaskin er for tiden 1 million 76 tusen rubler.

Designfunksjoner for SCM-fresemaskinen:

separat elektrisk motor for hver arbeidsspindel;
digital levering av posisjoneringsnøyaktighet;
høy hastighet på arbeidsorganer;
kompakt arrangement av enheter og mekanismer;
justerbar mating av arbeidsstykket.

Takket være det sentraliserte kontrollpanelet er enheten veldig praktisk og enkel å bruke. Hver av spindlene styres separat.Freser til en firesidig maskin er enkle å kjøpe ved å gå til hjemmesidene til leverandører av trebearbeidingsutstyr og tilbehør.

I tillegg til det firesidige utstyret som er oppført og beskrevet i artikkelen, brukes C-16 maskiner, Start-maskiner og utstyr fra Griggio mye av gründere. Alle typer teknisk support kan kjøpes både nye og brukte.

Når du velger hvilken du vil kjøpe en firesidig maskin, må du nøyaktig bestemme utvalget av fremtidige produkter og arbeidsytelse. Og allerede, fortsetter du fra dette, vil du dvele ved en egen modell. Hvis prosjektet krever lav produktivitet og små tverrmål på arbeidsemnene som behandles, kan en firesidig minimaskin være mer passende, noe som vil være mye billigere og vil ta et ganske beskjedent sted på produksjonsstedet.

Firesides tre type fresemaskin Det er ment for plan og profil samtidig fresing av tavler, bjelker og arbeidsstykker av forskjellige typer (dette verktøyet kalles populært "firesidig", vi vil ikke avvike fra tradisjoner). Dette verktøyet har sine egne egenskaper og egenskaper, som vi vil snakke om ...

De vanligste firesidede modellene er C26-2M, C25-2A, C25, C16-2A. På C16-2A-maskinen jobber de med skap, gulvlister, snekker og lignende materialer. De tre første maskinene behandler gulv (brett), samt bjelkene for vindus- og dørkarmer.

Sette opp en firesidig maskin

En firesidig tremaskin er en støpejernseng der det er et bord, skjære- og matemekanismer som driver en elektrisk motor.

Før du starter arbeidet, må du installere en skjerpet kniv eller kutter. Etter det, basert på selve delen, er maskinen satt opp (linjaler, klemmer, mater osv.). Klemmemekanismen må installeres slik at stangen løper så fritt som mulig og ikke vibrerer. De øvre rullene er plassert slik at blokken kan passere under dem når de senkes ned.

Når du har forsikret deg om at maskinen er satt opp, må du føre flere testblokker gjennom den. Takket være dette vil du definitivt sørge for at maskinen er satt opp riktig, og hvis ikke dette er tilfelle, vil du ikke ødelegge arbeidsstykket du trenger. Arbeidsemner må mates fra ende til annen. Kutt først korte arbeidsstykker i flere lengder, hvoretter du kan begynne å trimme.

Hovedproblemene og eliminering av dem:

Ujevn overflate. En feil er mulig på grunn av feil justering av knivakslene og / eller vibrasjon på maskinen;

Grep på sidene. Denne feilen indikerer en feil justering av klemmene, eller behandlingen av bøyde arbeidsstykker;

Forvrengt profil - feil installasjon av kniver / kuttere på vertikale hoder;

Misforhold mellom spor og møne. Denne feilen dannes på grunn av unøyaktig installasjon eller sliping av kuttere.

To grunnleggende sikkerhetsregler - ikke arbeid på maskinen uten vern, ikke klatre inn i maskinen under bruk (rengjør, juster, etc.).

Typer kuttere, eller hvordan og hvordan du arbeider ...

Kniver og kuttere må være perfekt skjerpet og balansert før installasjon. Fest jakten jevnt, stram boltene vekselvis, fra midten.

Det er fire typer kuttere - plug-on og end, ett stykke og kompositt. For å jobbe med snekkerdeler brukes vanligvis skall- og sammensatte kuttere. Under justeringen av skjærene lagres parametrene, og på slutten av slipingen endres ikke profilen. Kutterdiameter - 80-180mm.

For å oppnå et jevnt fresekutt, bruk arborskjærere med en diameter på 80-140mm, høyde - 40-260mm, med fire innstikkkniver.

For perfekte spor og rygger, bruk toppskjær. Med denne typen kuttere velges spor 4-12 i bredden, i et brett med en tykkelse på 28 og 36 mm.

Festeskive og spalter med loddet innlegg er ideelle for:

Rektangulære langsgående og tverrgående spor;

Limt tre.

Kuttere suppleres med HSS eller karbidinnsatser.

For jevn fresing brukes vanligvis fresere, som har fra 4 til 8 freser. Fordelene med fresere fremfor kniver er rask og enkel montering, økt sikkerhetsnivå (i motsetning til kniver).

Betjening av en firesidig fresemaskin

Fett

Det er nødvendig å smøre tannhjulene til maskinreduksjonen hvert kvartal (det vil si hver 3. måned) med AK-Yu olje;

Kulelagre smøres med US-2 fett med samme frekvens;

Bøsninger og glidelager - hvert skifte med US-3 solid olje;

Stillskruene smøres med US-2 fast olje hver måned;

Smør skyveførerne med IM-45 hver måned.

Sette opp en firesidig maskin

Når du justerer maskinen til ønsket materialtykkelse, må støtten med de øvre rullene, samt støtten til det øvre skjærehodet, justeres i høyden ved hjelp av håndhjulene, trykkvalsene - med skruene. Bruk venstre vertikale spindel og sideklemmer for å justere bredden.

Justering til ønsket profil utføres ved å installere profilkniver på hodene.

Grunnleggende regler for å sette opp en firesidig maskin:

Sett kanten på frontbordet og de nedre rullene under bordet, til en tykkelse som er lik trelaget som skal fjernes;

De øvre rullene er innstilt i henhold til tykkelsen på arbeidsstykket (trykkreserven er 5 mm);

Fremre hodekniv er installert på nivå med bakbordet;

Øvre ruller og trykkruller justerer arbeidsstykkets bredde og tykkelse. I rullene er trykkreserven 5 mm, i klemmene - 15-20 mm;

Styregjerdet er installert i en avstand på 3-4 mm fra det vertikale hodet (hold vinkelen 90 i forhold til de nedre rullene);

Vi utfører den endelige justeringen av knivhodene.

Hva maskinen skal gi etter justering:

Retningen på sidekantene (sjekk med en sonde, den tillatte hastigheten er 0,2 per meter);

Parallelisme av motsatte kanter (sjekk med tykkelse, tillatt hastighet 0,3);

Vinkelrett på tilstøtende kanter (sjekk med en sonde, toleranse 0,15 med 0,1 m);

Ensartethet av stangtykkelsen.

Gjør-det-selv firesidig maskin

En høykvalitets firesidig tømmermaskin som gir eieren glede å bruke og vil gi et minimum av problemer, er ganske dyrt. En betydelig del av folk foretrekker å lage en hjemmelaget firesidig maskin. Du trenger ikke å være en superproff for å lage en DIY firesidig maskin. Så, la oss se nærmere på hvilke stadier produksjonen av maskinen består av.

Bruksanvisning

Først og fremst lager vi selve rammen for maskinen. Dette er overflaten der alt nødvendig utstyr vil bli installert. Rammen må ha en U-formet albue som holder Z-aksen. Dette krever et 2,5 cm tykt rør. Når rørfuger er på plass, bruk et tetningsmiddel.
Motoren og X-akseskinnene. Nå må vi installere X-akseskinnene. De er laget av aluminium og må ha et 1,9 cm bredt U-formet hakk. Du kan kjøpe dem i alle butikker som selger maskinvare. Vi installerer motoren med holderen og fester den på motorakselen.
Vi forbereder basen (X-aksen), vi trenger metall eller plast som festes til rammen. Deretter fester vi lagrene til et stykke aluminium.
Vi forbereder plattform Y. Den er identisk med plattform X, bare rotert 90 grader. Dette følges av installasjonen av motoren og skinnene på plattformen X, hvoretter den bevegelige plattformen Y er montert. Ikke glem koblingsmutteren og lageret.
Montering av Z-aksen. På dette stadiet av montering av Z-aksen, gjenta monteringsprosedyren for X- og Y-aksene. Ta et flatt materiale og fest motoren med føringer til den, hvoretter vi installerer lageret og den U-formede profilen. Plattformen vår beveger seg opp og ned, slik at den kan hoppe av under motorens vekt. For å forhindre dette, monter et rullelager i hver ende av skinnen.

Den siste fasen. Fest motoren til Z-plattformen og plasser plattformen i rammen. Designet vårt er nesten komplett. Det gjenstår for oss å koble til elektriske motorer og kjøre programmet.

Vi gjør oppmerksom på videoen "Hvordan montere en firesidig maskin".

Maskiner fra anerkjente leverandører - kvalitetssikring

"DIOS" - trebearbeidingsutstyr og komponenter

Den kommersielle og industrikonsernet "Marketlis-DIOS" har i over 17 år forsynt kunder med høykvalitets trebearbeidingsutstyr fra kjente verdensprodusenter. Siden 2002 har dette selskapet operert som en egen struktur, og forsyner mer enn vellykket ukrainske produsenter med nødvendig utstyr av høy kvalitet: trebearbeidingsmaskiner, trebearbeidingsutstyr og verktøy osv.

Selskapet deltar årlig i verdens tematiske utstillinger. Kunnskap om de nyeste innovasjonene og prestasjonene innen sitt felt, samt mange års erfaring, gjør at selskapet kan konkurrere med kjente europeiske leverandører.

LLC "Trading House Negotsiant-Engineering"

LTD " Handelshus Negociant-engineering "begynte sin eksistens i trebearbeidingsmarkedet i 1997. I dag er dette selskapet en av de ledende innen levering av europeisk trebearbeidingsutstyr til det russiske markedet.

Blant kundene til LLC "Trading House" er kjente hviterussiske og russiske selskaper og møbelfabrikker som vi har etablert tillitsfulle relasjoner med. "Trading House Negotsiant-Engineering" er en forhandler av mer enn hundre europeiske og russiske produsenter utstyr.

Selskapet leverer ikke bare utstyr, men konsulterer, tilbyr endelige tekniske løsninger, og tilbyr også tjenester for installasjon, igangkjøring og vedlikehold av utstyr.

Global Edge Group of Companies

Uttrykket "Global Edge" dukket opp i 1991. Dette er kanskje den mest kjente gruppen av selskaper i russisk marked... Global Edge er pionerene som var de første til å bringe trebearbeidingsutstyr av høy kvalitet til Russland på 90-tallet.

Båndsager, amerikanske firesidede maskiner, europeisk masseproduksjonsutstyr og annet utstyr er alle kreditert Global Edge.

Selskapet har mange seriøse priser, inkludert: den russiske konkurransen "Russian forest", "Leader of woodworking", "Best russiske foretak”,“ Best Supplier 2005 ”,“ European Standard ”, i alle disse konkurransene tok selskapet førsteplassen.

Pris for firesidig fresemaskin

Vi har allerede undersøkt hvordan vi lager en maskin med egne hender. Men hvis du har muligheten til å kjøpe en ferdig maskin, er det bedre å velge dette alternativet. For en firesidig maskin er prisen ganske variert, og er i prisklassen - 400.000-1.000.000 rubler. Prisen på kniver til en firesidig maskin starter på 220 rubler. Du kan kjøpe en brukt maskin eller en kinesiskprodusert maskin - men effekten er ikke den samme. De to mest optimale alternativene er å kjøpe eller gjøre det selv.

Produktstørrelse raskt justert av spesielle linjaler ved å flytte høyre og øvre spindel (venstre og nedre spindel justeres i et lite område for å kompensere for verktøyets slitasje)

Innings blanks oppstår gjennom en kraftig girkasse ved hjelp av to par øvre og nedre, rillede, avstand fra hverandre hasselnøtter. Denne løsningen forbedrer ikke påliteligheten og nøyaktigheten av å mate arbeidsemnene god kvalitet og høy luftfuktighet (i motsetning til hasselnøttene i nærheten).

Firesidig maskin "START 5x210" fullført system med trinnløs tilførselshastighet, slik at du kan tilpasse deg optimalt til tilgjengelig materiale for arbeid.

Nøyaktig posisjon på arbeidsstykket i to plan er den utstyrt med spesielle støtteplater som løper nesten hele lengden på arbeidsbordet og sammenkoblede fjærbelastede ruller. Trykkraften til hver rull er uavhengig justerbar over et bredt spekter. Den sammenkoblede utformingen av rullene fordeler downforce jevnt.

Nøyaktig sliping av arbeidsakslerfiresidig maskin "START 5x210" garanterer fullstendig fravær av ansikt og radial avrenning av verktøyet.

Høy spindelhastighet (4500 o / min) lar deg oppnå en overflate av høy kvalitet. Valgfritt er det mulig å installere en eller to øvre spindler med en rotasjonshastighet på 6000 rpm.

Firesidig høvel "START 5x210" utstyrt beskyttelsessystem fra omvendt utkast av arbeidsstykket.

Sengen er designet på en slik måte at den gir praktisk tilgang til alle viktige komponenter i maskinen, med den nødvendige stivheten, unntatt vibrasjoner under drift.

Arbeidsflate Bordet er laget av ekstra sterkt stål, noe som øker levetiden, og er i tillegg malt for å minimere matemotstanden og øke prosessnøyaktigheten.

Levetid på arbeidsflaten er i det minste 10-15 år gammelom nødvendig kan denne delen erstattes separat fra resten av utstyret. Utskiftbar bordplate gjør maskinens levetid praktisk talt ubegrenset, i motsetning til analoger der maskinrammen og arbeidsflaten danner en enkelt helhet.

De elektriske systemene til maskinen styres av et uavhengig mobil kontrollpanel.

Maskinen kan utstyres med en spesiell resepsjonen, med presis høydejustering. Riktig pickupbordhøyde vil unngå "underkutting" på enden av arbeidsstykket.

Kompakte dimensjoner og lav vekt på maskinen gjør den ganske mobil og enkel å installere.

Den mest forenklede, men gjennomtenkte designen sørger for høy pålitelighet.