Grønnsaks- eller ståltau som brukes på et skip. Utformingen av ståltau og typer deformasjoner, nødvendig kunnskap når du arbeider på et mykt tak

Generell informasjon... Vegetabilske, stål, kombinerte og syntetiske tau brukes på skip fra den marine flåten. Hoved operasjonelle egenskaper tau er deres styrke (brudd og arbeid), elastisitet, fleksibilitet og vekt, samt motstand mot støt eksterne faktorer - vann, mikroorganismer, kjemikalier, sol, etc.

Bruddstyrken til kabelen R (kgf) bestemmes av den minste strekkraft som kabelen begynner å kollapse. Under skipsforhold kan slik styrke beregnes ved hjelp av den empiriske formelen

hvor k er styrkefaktoren (tabell 1);

C - tauomkrets, mm.

Tauets arbeidsstyrke er den maksimale belastningen som tauet kan arbeide under bestemte forhold i lang tid. I praksis blir arbeidsstyrken til kabelen ansett for å være lik, avhengig av driftsforholdene og formålet med kabelen, fra 1/6 til 1/10, og for løftemaskiner ( ståltau) - opptil 1/20 bruddstyrke.

Elastisitet, eller elastisitet kabelen kalles dens evne til å forlenge seg under belastning og gå tilbake til sin opprinnelige tilstand uten permanent deformasjon etter at lasten er fjernet. Elastisitet beholdes i tauene under relativt lave belastninger sammenlignet med bruddstyrken. Med betydelig belastning, selv etter at de er fjernet, har kablene en viss forlengelse - permanent deformasjonsom reduserer tauets styrke. I denne forbindelse er det maksimale arbeidsbelastning, i de fleste tilfeller ikke mer enn 1/6 av bruddstyrken.

Plantetau (fig. 1) er laget av fibre av stengler, blader eller bark. På skipene til sjøflåten brukes plantekabler - hamp (fra hampfiber), manila (fra spinnende bananfiber), sisal (fra agaveblader).

Figur: 1. Struktur av plantetau:

1 - bobble; 2 - streng; 3 - ståltauarbeid; 4 - kabel for kabelarbeid; 5 - tre-streng tau; 6 - firetråds kabel med kjerne; 7 - streng; 8 - fibre

For å lage et tau, blir fibrene vridd i tråder (med klokken - fra venstre til høyre), kalt spoler. Fra flere kabler vrir de seg inn i en streng (høyre mot venstre). Ved å vri tre eller flere tråder sammen (fra venstre til høyre) oppnås en såkalt direkte nedstigningskabel; kabelen av returhellingen er vridd i omvendt rekkefølge. Hvis du vrir sammen flere kabler med kabelarbeid (som hver i dette tilfellet kalles en streng), oppnås en kabel med kabelarbeid, hvis styrke er 25% lavere enn kabelen med kabel med samme tykkelse, men den er mer elastisk og tørker bedre.

I teknisk terminologi kalles kabler for kabelarbeid vanlige, og kabelkabler kalles lapels.

Tykkelsen på plantauene måles langs omkretsen i millimeter. Kabeltau fra 100 til 150 mm kalles perler, fra 150 - 350 mm - kabler og over 350 mm - tau.

Grønnsakstau med en omkrets på 25 mm eller mindre kalles linjer. Tråder i en linje kalles vanligvis tråder. Lin i to tråder, laget av lavgradig pigghamp, kalles shkimushkar; Den brukes i matteveving og annet riggearbeid. Spesielle linjer inkluderer lin, flettede snorer, som brukes til å lage lotlinis, laglinis, signalhaller osv.

Hampkabler laget av ikke-harpiksholdige hampkabler kalles hvite, og fra tjærede - harpiks. Tauets helling er gjort for å beskytte det mot å råtne.

Hampkabler av kabelarbeid (vanlig) er laget hvite og tjære, og kabelarbeid (jakkeslag) - bare tjæret. Harpiksetauet er omtrent 5% svakere enn det hvite, og vekten er 11-18% mer; levetiden er lengre enn den hvite. Under belastning kan hampkabler forlenges med 8-10% uten at det går ut over styrken. Det anbefales å bruke hamphvite tau av kabelarbeid til produksjon av løpende rigging av båter, rekkverk og slynger. Resinerte tau brukes som fortøyningslinjer og for produksjon av lastegarn.

Manila-kabler er vanligvis hvite; ved en belastning lik halvparten av bruddbelastningen, kan disse kablene forlenges med 15-17%. De blir våtere saktere og synker derfor ikke i vann i lang tid, uten å miste elastisitet og fleksibilitet under fuktighetstrykket. Manila-tau brukes til å kjøre rigg, fortøyningslinjer, lastekheng, slepebåter, kastelinjer.

Sisal-kabler produseres også som regel hvite. Når det gjelder styrke, er de dårligere enn hamp og Manila. Ved bruddbelastning er deres relative forlengelse omtrent 20%. Et slikt tau flyter i vann, men absorberer det lett. Sisal kabler brukes til produksjon av rekkverk, fortøyningslinjer, fyrledninger etc.

Omtrentlig periode tjenesten av grønnsakskabel for kabelarbeid er tre år, perline - to år, av andre kabler - omtrent ett år.

Stålkabler som brukes på skip fra den marine flåten er laget av karbon, galvanisert eller ikke-galvanisert ledning med en tykkelse på 0,4 til 3,0 mm.

Ståltau består av tråder som dannes ved å vri ledninger i en eller flere rader rundt en enkelt sentral ledning eller rundt en oljet hampekjerne, som beskytter tråden mot rust og gir den stor fleksibilitet. Stålkabler, avhengig av antall tråder i dem, er enkle, doble og tredobbelte. Enkeltliggende kabler består av en tråd; dobbeltlegg - som plantetau av kabelarbeid, de består av flere tråder, ofte av seks, vridd rundt en felles kjerne (plante eller metall); tredobbelt legging - fra flere dobbeltleggende kabler, vridd sammen.

Ståltau kan være stive og fleksible, avhengig av tykkelsen på ledningen og leggingen.

En stiv kabel er laget av tykke ledninger uten kjerne eller med en organisk kjerne; den er den sterkeste av alle stålkabler; den brukes til stående rigging.

Fleksibel kabel - elastisk, den er laget av tynne ledninger; hver streng har en plantefiberkjerne; brukes til å kjøre rigg, fortøyningslinjer, slepebåter, trål, løfteinnretninger.

Tykkelsen på ståltauet bestemmes av diameteren. På forespørsel fra kunden kan stålkabler produseres i spoler av hvilken som helst lengde; den vanlige lengden på spolen til stålkabelen er 250, 500, 750 m. Den relative forlengelsen av stålkablene er liten, ikke mer enn 3%.

Fordelen med stålkabler fremfor vegetabilske kabler er at de er lettere og tynnere, men forverres raskere fra skarpe bøyninger og er mindre fleksible.

Kombinerte kablerlaget av trådstrenger dekket med hampegarn. Disse inkluderer tau av typen "Hercules", som brukes som fortøyningslinjer og slepebåter.

Syntetiske kabler er vridd fra tråder av forskjellige kunstige fibre: nylon, nylon, lavsan, polypropylen, etc. utseende og de ligner plantestrukturer. Nylig har flettede kabler av polypropylen blitt brukt. Syntetiske kabler er lettere, mer elastiske og 2 - 2,5 ganger sterkere enn hamp med samme tykkelse; dessuten er de ikke utsatt for forfall, korrosjon. Ulempene med syntetiske kabler inkluderer det faktum at når de går i stykker, er de som gummi, de trekker seg sammen med stor kraft, flyr tilbake og skaper en stor fare for folk som jobber med dem; under friksjon kan syntetiske kabler akkumulere en ladning av statisk elektrisitet, når de tømmes, kan gnistdannelse føre til skade på kabelen, samt til en brann.

Syntetiske kabler brukes på marinen som slepebåter, fortøyningsbåter og andre tilfeller når den høye elastisiteten kan brukes. Sammenligningsdata for stål-, hamp- og nylonkabler er gitt i tabellen. 2.

Riggkjeder - kjeder designet for rigging av skip. Koblingene deres er laget uten støtter fra rundt jern, hvis diameter bestemmer størrelsen på kjedet. Det er korte og lange lenkkjeder; sistnevnte brukes som regel til stoppere ved piletoppere.

Riggkjetting er omtrent tre ganger sterkere enn ståltråd med samme diameter og åtte ganger sterkere enn hamp. Dens ulemper inkluderer en stor masse og svak elastisitet under spenning, samt risikoen for brudd ved lave lufttemperaturer. Verdien av arbeidskraften P (kgf) som er tillatt for løftekjeden, kan omtrent bestemmes av formelen:

hvor d er diameteren på det runde jernet, mm.

En kjede der slitasjen på felgene har nådd 10% eller mer av den opprinnelige diameteren, anses som ubrukelig.

Moderne industri produserer rundt 40 typer tauverk. Alle produseres i henhold til visse GOST-er og kan være veldig forskjellige fra hverandre.

Denne klassifiseringen vil bidra til å forstå egenskapene og hovedforskjellene:

Konstruksjoner ståltau kan inneholde en eller flere tråder (fig. 1, a-g), og selve strengene er vridd fra ledninger av samme (normal tverrsnittsstruktur) eller forskjellige diametre (kombinert tverrsnittsstruktur), og ledninger med større diameter er plassert på overflaten av tauet. De sistnevnte, selv om de er ganske vanskelige å produsere, er mer fleksible og holdbare, noe som er spesielt viktig hvis de ytre lagene er utslitt under driften av tauet. Det finnes andre typer klassifisering av disse løfteinnretningene (i parentes nedenfor er bokstavforkortelsene for egenskapene som er inkludert i symbolene for merking av tauene). Valget av tau for spesifikke driftsforhold tar hensyn til alle funksjonene til type tau og deres design.

A B C D E)

Figur: 1. Rope design:
a - enkeltstreng; b - tre-tråd; i - femstrenget (1 - ledning, 2 - tråd, 3 - kjerne); g - seks-rad; d - åtte-tråd; e - atten-rad; g - lukket konstruksjon med to lag kileformet ledning, ett lag Z-formet ledning og en kjerne av TK-typen

Typer tau

1. Tau er forskjellige i design:

• enkeltlag (spiral) - bestående av ett, to eller tre lag med ledning, vridd til konsentriske spiraler. Enkeltleggstau vridd bare fra rund ledning kalles vanlige spiraltau. Spiraltau med formede ledninger i det ytre laget kalles lukkede tau (fig. 1, g) og halvlukkede strukturer; i tilfelle brudd holdes hver formede ledning i tauet av tilstøtende ledninger. Enkeltleggstau beregnet for påfølgende fletting i et tau kalles tråder;

• doble tråder (fig. 2, a) - bestående av seks eller flere tråder, vridd til ett konsentrisk lag. Disse tauene kan være enkeltlag eller flerlags. Flerlagslaget er preget av økt fleksibilitet og en stor støtteflate, og i tillegg kan den gi vridningsfrie egenskaper til tauet. Enkeltlags seksstrengede dobbeltleggstau er mye brukt. Dobbeltleggstau beregnet på etterfølgende legging kalles tråder;

• tredobbelt legging (fig. 2, b) - bestående av tråder viklet i en spiral i ett konsentrisk lag.

OG) b)

Figur: 2. a - dobbeltlegging tau; b- tredobbelt tau

2. Ved hvilken type ledning som berører lagene, skilles følgende typer tau:

• med punktberøring (TC-type: Fig. 3, a). Tråder med punktkontakt av ledninger er laget i flere teknologiske trinn, hvor antallet avhenger av antall lag med ledninger. Lag av ledninger har forskjellige trinn langs strengene, og ledningene mellom lagene krysses. Dette arrangementet av elementene øker slitasje under saks under drift, skaper betydelige kontaktspenninger, noe som bidrar til utviklingen av utmattelsessprekker i ledningene, og reduserer fyllingsfaktoren til taupartiet med metall

• med lineær berøring (LC-type: fig. 3, b). Slike tråder lages i ett teknologisk trinn, mens ledningens konstant i alle lag av tråden opprettholdes. For å oppnå en lineær berøring, velges diametrene til ledningen og strengen avhengig av utformingen av sistnevnte. Så i det øvre laget av strengene av tauet av LK-0-typen brukes ledninger med samme diameter i lag, strengene av LK-R-typen har ledninger med forskjellige diametre i det ytre laget, og i strengene av typen / 7 / S-Z brukes ledninger som fyller rommet mellom ledninger med forskjellige diametre ... Det er en type tau med en lineær berøring av ledningen mellom lagene og med lag i tråder med ledninger med både forskjellige og like diametre - LK-RO. I de trelags lineære tangensstrengene er det forskjellige kombinasjoner av de ovennevnte typer tråder. Det skal bemerkes at ytelsen til tau med en lineær berøring av ledningene i trådene ved det rette valget tauets design er mye høyere enn ytelsen til tau med en punktkontakt med ledningene;

• med punktlinjær berøring (tau TLK-O). Strenger av punktlinjær tangens oppnås ved å erstatte den sentrale ledningen i strengene med lineær tangens med en syvtråds streng: i dette tilfellet legges et lag av ledninger med samme diameter med en punkttangens på en to-lags streng av LK-typen. Utformingen av disse trådene gjør at de kan produseres på spinnemaskiner med et relativt lite antall spoler. I tillegg har TLK-tråder med et passende valg av leggparametere økte ikke-roterende egenskaper;

• med en kombinert lineær kontakt av ledningene mellom lagene (type 6/7) - resultatet av spiralformet rulling av runde innledende tråder av LK-typen til trekantede.

3. Tauets egenskaper når det gjelder kjernematerialet har følgende typer:

• med organisk kjerne (OC). De fleste tau design bruker smurt organisk hamp, manila, sisal eller bomull garn kjerner som en kjerne i midten av tauet og noen ganger i midten av trådene for å gi den nødvendige fleksibilitet og motstandskraft. Det er også tillatt å bruke kjerner laget av asbestledning og kunstige materialer (polyetylen, nylon, nylon, etc.);

• med en metallkjerne (MC). Det anbefales å bruke en metallkjerne i tilfeller der det kreves å øke tauets strukturelle styrke under flerlagssviklingen på en tromme, for å redusere tauets strukturelle forlengelse under spenning, samt når tauet brukes under forhold. forhøyet temperatur... En av de vanligste designene av denne typen er et dobbeltleggstau med 6-7 trådstrenger anordnet rundt en sentral syvtråds tråd. Metallkjernen kan være laget av vanlig tau eller myk wire med en maksimal strekkfasthet på ikke mer enn 900 N / mm2.

4. Karakteristikken til tauene i retning av leggen har følgende typer:

• rett lå;

• venstre lå (L).

OG b

I r

Figur: 3. Retning og kombinasjon av tauleggerretninger:
a - venstre tverrstreng; b - høyre tverrstreng; c - venstre ensidig ligge; d - høyre ensidig legge

5. I henhold til kombinasjonen av leggretninger kan dobbeltleggstau lages av følgende typer tau:

• med samme retning av strandende ledninger i tråder og tråder i et tau. Slike tau kalles ensidige leggetau (O): de bærer mindre og er mer fleksible, men de slapper lett av, spesielt under belastning;

• med retningen for å strenge ledningene i trådene motsatt retningen for å strenge strengene inn i tauet. Slike tau kalles tverrleggstau, deres evne til å slappe av er mye mindre enn for den første typen tau;

• med samtidig bruk av tråder i høyre og venstre retning av leggen i tauet. Slike tau kalles kombinertau.

Triple-lay tau er laget hovedsakelig av en cross-lay med motsatt retning av stranding, tråder og ledninger. Trådene til det flate tauet er lagt slik at høyre og venstre lå veksler. I tau med enkeltlegging veksler lekretningene til de enkelte lagene, noe som gir tauet ikke-roterende egenskaper under belastning. Alle lag med ledninger i TK- og TLC-tråder er vridd i en retning.

Leggingsretningen settes som følger:
for spiraltau - i retning av stranding av ledningene til det ytre laget;
for dobbeltleggingstau - i retning av legging av ytre lagstrenger i tauet;
for tredobbelte tau - i retning av stranding i tauet.

6. Tauets egenskaper ved å vri tauene er av følgende typer:

• avvikling, der ledningene ikke frigjøres fra indre spenninger som oppstår i prosessen med å strenge ledninger i tråder og tråder i et tau. I dette tilfellet beholder ikke tråder, tråder og ledninger sin posisjon i tauet etter å ha fjernet bandasjen fra endene;

• ikke-vridende (H), der når de tråder ledninger inn i en streng og tråder i et tau, fjernes de indre spenningene ved å rette og foreløpig deformasjon på en slik måte at etter at bandasjer er fjernet fra enden av tauet, beholder trådene og ledningene den gitte posisjonen. Sammenlignet med ikke-snoede tau har ikke-snoede tau en rekke fordeler: noe større fleksibilitet og jevnere fordeling av strekkrefter på tråder og ledninger, økt motstand utmattelsesstress, mangel på ønske om å bryte rett når det utspiller seg.

7. I henhold til graden av vridning skilles det mellom typer tau:

• spinning;

• lavspinnende (MK). Disse tauene skal skilles fra ikke-snoede tau. I lavspinnende tau, på grunn av valg av retninger for leggingen av individuelle lag av ledninger (i spiraltau) eller tråder (i flerlags tau med dobbeltlag), elimineres tauets rotasjon rundt aksen når lasten er fritt suspendert. Et lavspinnende tau kan gjøres både ikke-spinnende og avvikling. En forutsetning fremstillingen av lavspinnende tau er arrangementet av trådene i to eller tre konsentriske lag med motsatt retning av leggen til hver konsentriske rad med tråder. I dette tilfellet balanseres rotasjonsmomentene til alle strengene i tauet, noe som forhindrer den totale rotasjonen av tauet rundt aksen.

8. Tauets karakteristiske når det gjelder tauets balanse har følgende betydninger:

• rettet (P);

• ujustert.

9. I følge mekaniske egenskaper er tau delt inn i:

• frimerker høy kvalitet - (VC);

• vanlige kvalitetsmerker (B);

• trinn 1-1.

10. Tau er av typen trådoverflate:

• uten deksel;

• sinkbelagt:

For spesielt tøffe aggressive arbeidsforhold (kjølevæske),
- for alvorlige aggressive arbeidsforhold (W),
- for middels aggressive arbeidsforhold (C);
belagt med et tau med en diameter på 3,1-5,0 mm med lavtrykkspolyetylen.

11. I henhold til formålet er tauene delt inn i følgende typer tau:

• lastfolk (løft) (klasse B og B), brukt til løfting og transport av mennesker og varer (GL);

• frakt - for transport av varer (G).

12. Tauets egenskaper når det gjelder tauets produksjonsnøyaktighet har følgende verdier:

• normal nøyaktighet;

• økt nøyaktighet (T).

13. Etter skjema tverrsnitt tråder er preget av tau:

• rund-rad (deres tverrsnitt er nær en sirkel);

• formet streng (trekantet, flatstrenget og ovalstreng), som har en mye større kontaktflate med viklingskroppen enn runde tråder, og avviker i forskjellige tverrsnittsformer, både av selve tauet og dets elementer, samt de fysiske og mekaniske egenskapene til ledninger og kjerner. Spesielt er flate tau laget ved å sy flere runde tau med et jevnt antall tråder (fra fire til tolv), mens formen på tverrsnittet er nær rektangulær. Flate tau er laget av tråder med vekslende - høyre og venstre - lagt og sydd med tråder eller stenger. I noen tilfeller kan bredden nå 250 mm.

Twisted runde tau har forskjellige lag:
enkel spiral (åpne, halvt lukkede og lukkede typer), doble av runde eller formede (trekantede, ovale, etc.) tråder (fra 3 til 8), tredobbelte.
De kan også vri seg lite (antall tråder er fra 18 til 31 med motsatt retning for å vri seg i separate lag). Diameteren på de vridde tauene når 100 mm. I kombinerte vridde tau er ståltrådene dekket med et lag med hamptråder eller plast. Twisted tau er sammensatt av tettpakket grupper av ståltråder eller spiraltau som er krympet med spiralinnpakning eller klemmer. De monteres vanligvis på bruksstedet, og diameteren kan nå 1,5 mm, og bruddstyrken (avhengig av diameteren) - 1000 N / mm 2. Flettede tau lages ved å veve et jevnt antall (vanligvis fire) tråder, hvorav den ene halvdelen har riktig retning av veving, og den andre - den venstre; deres tverrsnitt er firkantet.

Taumerking

Alle de ovennevnte egenskapene til tauet gjenspeiles i merkingen. Eksempler:

• Tau 10.5-GL-VK-OZh-MK-L-N-R-T-1770 GOST 3077-80 - tau med en diameter på 10,5 mm, gruzolyudskaya, klasse VK, galvanisert i henhold til "OZh" -gruppen, lavt roterende, venstre kors legging, ikke-utrulling, økt produksjonsnøyaktighet, merkegruppe 1770 i henhold til GOST 3077-80

• Tau 17-G-V-S-L-O-N-T-1470 GOST 3079-80 - tau med en diameter på 17,0 mm, lastformål, klasse B, galvanisert i gruppe C, venstre ensidig legg, ikke-vridende, økt nøyaktighet, merkegruppe 1470 N / mm 2

For mer detaljerte råd, vennligst kontakt våre ledere.

Marintau er en veldig generell betegnelse for alle slags "tauprodukter" som brukes i frakt. Deres generelle egenskaper er økt bruddbelastning, økt slitestyrke, lav hygroskopisitet, motstand mot støt miljø... Avhengig av tykkelse, produksjonsmetode (vridd, flettet, med eller uten kjerne), så vel som med formålet, kalles skipstau kabler, skinner, ledninger, "ender" (dette er allerede marine sjargong). I seilflåtens dager ble tau mye brukt i rigging, uten dem var det generelt umulig å lage seilutstyr. I dag trenger seilbåter også rigging. Imidlertid brukes tau ganske mye på moderne skip, for eksempel fortøyning og tauverk.

I seilskipens dager ble sjøtauet laget av naturlige materialer, sesal, manila, hamp. Manila-tauene ble spesielt verdsatt. De er sterkere enn hamp (laget av hamp), råtner ikke og er mer fleksible og elastiske. Hamptau er mer utsatt for å råtne og absorbere vann godt. Men i de fleste tilfeller ble plantauene smurt (da ble de kalt tjæret, ikke tjæret - hvitt). Dette ble gjort for å beskytte fibrene mot effekten av salt sjøvann, men som et resultat av å vaske dem ble de mindre holdbare og mye tyngre. Derfor ble vinsjer og andre løftemekanismer brukt til å trekke tauet.

I dag er sjøtauet hovedsakelig et produkt kjemisk industri, de er laget av syntetiske fibre.

Hovedtyper av polymerfibre for fremstilling av tau er polyamid (nylon, perlon, nylon, silon) og polypropylen (tiptolen, bustron, ulstron). Syntetiske tau har mange fordeler i forhold til plantetau. De er sterkere, mer elastiske, lettere i vekt, motstandsdyktige mot fuktighet, råtner ikke og mister ikke kvalitetene sine under påvirkning av sjøvann. De er også motstandsdyktige mot effekten av forskjellige løsningsmidler (bensin, alkohol, aceton, terpentin). Polyamidfibre kan bare ødelegges med konsentrert svovelsyre. I tillegg, som er viktig, beholder de egenskapene sine over et ganske bredt temperaturområde. Omtrent fra -40 til + 60. Men skip må seile under en rekke klimatiske forhold, både i tropiske hav og i nordisen.

Når skipet nærmer seg kaien, må det sikres på en eller annen måte. Tauet som sjøfartøyet er bundet med kalles fortøyningstauet. Og fortøyning til kaien kalles fortøyning av sjømenn. Ved fortøyning er festelinjen sikret rundt pullerten. Uttrykket som ofte finnes i romaner om havet: "gi opp fortøyningslinjene" betyr at fortøyningstauet fjernes fra pullerten.

For å støtte en tung båt må tauet være veldig sterkt. Tauing og ankertau i likhet med fortøyningen. Dette er de kraftigste tauene på skipet. I seilskutedagene ble tau brukt veldig mye i den maritime virksomheten, nå er bruken betydelig redusert, store skip bruker også andre slepe- og fortøyningsinnretninger. Men for små fartøy er det fortsatt viktig å bruke tau i dag. Hva skal være tauet som et sjøfartøy er bundet med, eller et fortøyningstau for små fartøy? Lengden på et slikt tau er vanligvis 20-30 meter, og tykkelsen avhenger av forskyvningen av fartøyet. Hvis vi oversetter dette begrepet til landkonsepter, så på vekten av fartøyet.

Fortøyningstau er laget av naturlige eller syntetiske fibre. Syntetiske tau er per definisjon sterkere. Så for et fartøy med en forskyvning på 200-300 kg, er et syntetisk tau med en diameter på 4-5 mm nok. Hvis tauet er laget av plantefibre, bør tykkelsen være 2-3 ganger større.

Når forskyvningen øker, øker naturligvis også fortøyningslinjens tykkelse. I tillegg til styrke, må et marintau, inkludert et fortøyningstau, ha noen flere kvaliteter. For eksempel skal den ikke bli våt og endre egenskapene i salt sjøvann. Tidligere, når tau ble laget utelukkende av plantefiber (for eksempel Manila, sesal, hamptau), ble de kvalifisert malt. Dette reduserte styrkeegenskapene deres noe, men beskyttet dem mot effekten av vann. I dag er det andre måter å beskytte tau på, i tillegg er tau laget av syntetiske fibre ikke redd for vann. Uansett hvilket materiale tauene er laget av, krever de imidlertid vedlikehold. Etter at fortøyningslinjen er fjernet fra vannet, bør den tørkes grundig. Og hvis tauet er veldig skittent, bør det vaskes på forhånd. Tau av syntetisk fiber trenger også tørking av høy kvalitet.

Gjennomgangen vil vurdere de viktigste (vanligste) typene syntetiske tauverk. Deres fordeler og ulemper. Gir grunnleggende informasjon - vanskelighetsgrad - nybegynner.

Du kan lese om hvilke typer materialer som brukes til produksjon av tau i artikkelen: Sammenligning av materialer. Syntetiske tau: hva er de laget av.

1. Twisted tau

Mest vanlig vridd tre-streng tau (lagt tre-stativ)
Forenklet design - tre hver for seg vridd (i en retning) tråder blir deretter vridd sammen (i den andre retningen).

Avhengig av det totale antallet vridninger, kan det være
-myk - et lite antall vendinger. I dette tilfellet oppnås strukturelt den høyeste styrken på tauet og den laveste forlengelsen. I dette tilfellet vil det være lav slitestyrke og en høy tendens til å hekte og trekke ut tråder (dannelsen av "khokhlov")
-hard (hard) - et stort antall vendinger. Laveste styrke, høyeste forlengelse og høy slitestyrke.
-medium hardhet (medium) Er gjennomsnittlig antall vendinger. Den vanligste av de tre.

Slike tau er laget av naturlige fibre, metalltråd, syntetisk - multifilament, monofilamenttråder. Kombinert - syntetisk / syntetisk, syntetisk / naturlige fibre, syntetisk / metall

Av proffene:
- enkel å produsere (billig)
-praktisk for skjøting (sammenfletting - skjøting, ild).

Blant ulempene er:
-tendensen til å "slappe av" (det er nødvendig å fikse endene på tauet)
-tendensen til å danne løkker (og knuter) når tauet losses, i fri tilstand

Andre typer vridde tau vil ikke bli vurdert i denne artikkelen på grunn av deres relativt lave forekomst. Generell sammenligning av egenskaper med andre typer tau kan sees i konklusjonene.

2. Flettete tau

Generell karakteristikk er tau spinning, dvs. antall tråder den flettes fra. Avstanden tilsvarer (eller er et multiplum) av antall spoler på flettemaskinen.

Flettede tau uten kjerne

Alle tau i denne gruppen vil ha et indre hulrom. Jo høyere spinning, jo større er hulromsdiameteren. For eksempel for 8-tråds tau er hulrommet ubetydelig, og det er veldig vanskelig å skille dem fra et kjernetau ved berøring. Men et 24-strengstau uten kjerne vil allerede ligne en strømpe (det er lett å rynke til en flat tilstand).

8-tråds tau av L-type. (flettet tau).

Figuren viser at en slik taukonstruksjon oppnås ved å flette dobbelt tråder. Styrken og den lineære vekten til slike tau er i forhold til vridd tre-strenget tau (med samme diameter). Imidlertid er de ikke utsatt for kinking eller kinking.

Hul enkeltflettetau
De er vanlige flettede tau. Nedenfor er et 8-tråds tau. Denne strukturen oppnås ved å bare flette trådene sammen. Totalt bruker flettemaskinen 8 trådspoler, hvorav fire beveger seg med klokken og fire beveger seg mot klokken. Slike tau er enkle å utføre og praktiske i bruk.

Twill flettetau
I likhet med forrige type har de et tomrom i sentrum. Visuelt kan de lett skelnes fra enkel kurv.
Denne strukturen oppnås ved å veve strengene med en forskyvning. For eksempel er det 12 trådspoler på maskinen, hvorav seks beveger seg med klokken og de andre seks mot klokken. Imidlertid, i motsetning til den forrige typen, er hver venstre streng "dekket" av to høyre tråder. Omvendt er hver høyre streng "dekket" av to venstre tråder.

Diagonale flettetau har en litt tykkere flettetykkelse enn lignende enkle fletter.

Solid flette
Det kan skilles ut i en egen gruppe. På grunn av den spesielle typen maskiner som slike tau er produsert på, blir den oppnådd inne fylt med tråd, dvs. uten hulrom. Slike tau er utbredt i Amerika.

Flettede tauverk med kjerne

Som en kjerne kan du bruke bunter av tråder, flettede kjerner, tvinnede kjerner. Det er også mer komplekse design, de brukes til spesialtau.
Kjernen og flettet kan være laget av forskjellige materialer. Denne kombinasjonen brukes til å oppnå visse egenskaper. For eksempel kan et slitesterk materiale brukes i flettet, og et lettere eller sterkere materiale i kjernen.

Tau med flettet kjerne (tau med to fletter, fletninger)

Som regel brukes et flettet 8, 12-tråds hurtigtau som en kjerne. Flettet består av et større antall tråder (vanligvis 16 tråder eller mer) og har en tett veving.

Parallelt stativtau

De er tau med kjernetråder parallelt med tauets sentrale akse. Et av de vanligste eksemplene i denne gruppen er Kermantle-tauet - sikkerhetstau. Kjernen består av tre-snoede snoede ledninger, flettet er vanligvis 24, 32 eller 48 tråder. Tau av denne typen er veldig effektive (trådenes styrke brukes med 80-90%, mens den på enkle flettede tau bare ca. 60%), og på samme tid er de blottet for ulempene med konvensjonelle snoede tau.

Utfall
Som et resultat kan du vise en komparativ plate (det må forstås at denne informasjonen er betinget, og de sammenlignede tauene må ha samme diameter og samme materiale).

Informasjonen om tauklassifisering gitt nedenfor er langt fra ny, og vi kan knapt legge til noe nytt. Du kan enkelt finne lignende materialer på andre ressurser, så hvorfor er vi vert for det? Når du ser på klassifiseringen presentert nedenfor, vil du forstå at det er et stort antall tautyper, og noen ganger er det ganske vanskelig for selv en spesialist å finne ut hva et tau 12-GL-VK-L-O-N-1770 GOST 2688-80 er.

Å jobbe med de samme tauene er det ganske enkelt å tyde alt, men hva om klienten vil kjøpe et ikke-standardtau? Dette er hvor “Hvor skal man lete? Hvor får jeg tak? Hva betyr dette brevet i navnet? " Vi har tidligere publisert materiale om tauene, men beskrev ikke klassifiseringen i detalj, så vi håper at denne artikkelen vil være nyttig for deg.

Klassifisering, tekniske krav, testmetoder, regler for aksept, transport og lagring av ståltau er beskrevet i GOST 3241-91 “Ståltau. Tekniske forhold ".

Klassifisering av ståltau

1. Av hoveddesignfunksjonen:

• enkelt legg eller spiral består av ledninger vridd i en spiral i ett eller flere konsentriske lag. Enkeltleggstau vridd bare fra rund ledning kalles vanlige spiraltau. Spiraltau med formede ledninger i det ytre laget kalles lukkede tau. Enkeltleggstau beregnet på etterfølgende legging kalles tråder.
• dobbeltlegging består av tråder vridd i ett eller flere konsentriske lag. Dobbeltleggstau kan være enkeltlag eller flerlags. Enkeltlags seksstrengede dobbeltleggstau er mye brukt. Dobbeltleggstau beregnet på etterfølgende legging kalles tråder.
• tredobbelt legging består av tråder vridd i en spiral til ett konsentrisk lag.

2. Ved form av tverrsnittet av strengene:

• rund
• formet (tre-sidig, flat-tråd), har en mye større kontaktflate med remskiven enn rund-streng.

3. Etter type strand og enkeltleggstreng:

• TC - med en punktkontakt av ledningene mellom lagene,
• LC- med en lineær berøring av ledningene mellom lagene,
• LK-O - med en lineær berøring av ledningene mellom lagene med samme tråddiameter langs strenglagene,
• LK-R - med en lineær berøring av ledningene mellom lagene med forskjellige tråddiametre i det ytre laget av tråden,
• LK-Z - med en lineær berøring av ledningene mellom strenglagene og fylletrådene,
• LK-RO - med lineær tangens av ledninger mellom lagene og lag med ledninger med forskjellige diametre i tråder og lag med ledninger med samme diameter,
• TLK - med kombinert punktlinjær kontakt av ledninger i tråder.

Tråder med punktkontakt av ledninger er laget i flere teknologiske trinn, avhengig av antall lag med ledninger. I dette tilfellet er det nødvendig å bruke forskjellige trådleggingstrinn for hvert lag av tråden og vikle det neste laget i motsatt retning av det forrige. Som et resultat krysses ledningene mellom lagene. Et slikt arrangement av ledningene øker slitasje under saks under drift, skaper betydelige kontaktspenninger som fremmer utviklingen av utmattelsessprekker i ledningene, og reduserer fyllingsfaktoren til taupartiet med metall.
Tråder med lineær berøring av ledninger er laget i ett teknologisk trinn; samtidig opprettholdes konstantiteten til leggetrinnet, og den samme retningen for leggen av ledninger for alle lag av strengen, som med riktig valg av tråddiametre i lag, gir en lineær tangens av ledningene mellom lagene. Som et resultat blir slitasje på ledningene betydelig redusert og ytelsen til tau med et lineært berøring av ledningene i trådene øker dramatisk sammenlignet med ytelsen til TK-type tau.
Strenger av punktlinjær tangens brukes når det er nødvendig å erstatte den lineære tangensen til sentraltråden i strengene med en syvtrådsstreng, når et lag av ledninger med samme diameter med en punktkontakt legges på en sjiktrådsstreng av LK-typen i ett lag. Tråder kan ha forbedrede antispinn-egenskaper.

4. Etter kjernemateriale:

• OS- med en organisk kjerne - som en kjerne i sentrum av tauet, og noen ganger i midten av trådene, brukes kjerner laget av naturlige, syntetiske og kunstige materialer - hamp, manila, sisal, bomullsgarn, polyetylen, polypropylen, nylon, lavsan, viskose, asbest ...
• MC - med en metallkjerne - som en kjerne, brukes i de fleste konstruksjoner et dobbeltleggertau med seks syv trådstrenger, plassert rundt den sentrale syvtrådstrengen, i tau i henhold til GOST 3066-80, 3067-88,3068-88 brukes en streng som MC samme design som i hyssingen. Det anbefales å bruke dem når det er nødvendig å øke tauets strukturelle styrke, for å redusere tauets strukturelle forlengelse under strekking, samt ved en høy temperatur på mediet der tauet opererer.

5. Ved leggmetode:

• Ikke-roterende tau - H- tråder og ledninger beholder sin forutbestemte posisjon etter å ha fjernet båndene fra enden av tauet eller er lett å plassere manuelt med lett avvikling, noe som oppnås ved foreløpig deformasjon av ledningene og strengene når de tråder ledninger inn i en streng og tråder i et tau.
• Utviklede tauverk- ledninger og tråder deformeres ikke eller utilstrekkelig deformeres før de strandes i tråder og i et tau. Derfor beholder ikke strengene i tauet og ledningene i trådene sin posisjon etter å ha fjernet båndene fra enden av tauet.

6. Etter grad av poise:

• Rettet tau - R - mister ikke sin retthet (innenfor tillatt avvik) i en fri suspendert tilstand eller på et horisontalt plan, fordi etter å ha strenget henholdsvis strengene og sperren ble spenningene fra deformasjonen av ledningene og trådene fjernet ved å rette ut.
• Uforet tau- ikke har denne egenskapen, den frie enden av et ujustert tau har en tendens til å danne en ring på grunn av deformasjonsspenningene til ledningene og strengene som oppnås i prosessen med å produsere tauet.

7. I tauets retning lå:

• Høyre lå - ikke angitt
• Venstre lå - L

Retningen til taulegging bestemmes av: retningen for leggingen av ledningene til det ytre laget - for enkeltleggstau; retningen for stranding av strengene til det ytre laget - for dobbeltleggstau; retningen for å strandes inn i tauet - for tredobbelte tau

8. Ved kombinasjonen av tauets retninger og dets elementer:

• Krysslegg - retningen til streng og strandlegging er motsatt retningen til taulegging.
• Enveis legg - O - retningen for å strandes i tauet og ledningen i trådene er den samme.
• Kombinert lå- K med samtidig bruk av tråder i høyre og venstre retning av leggen i tauet.

9. I henhold til graden av kulhet

• Spinning - med samme vridningsretning for alle tråder langs tauelagene (seks- og åttetråds tau med en organisk og metallkjerne)
• Lavspinnende- (MK) med motsatt retning av strandende tauelementer i lag (flerlags, flertrådstau og enkeltleggstau). I ikke-roterende tau, på grunn av valget av legningsretningene for individuelle ledningslag (i spiraltau) eller tråder (i dobbeltlagstau i flere lag), elimineres tauets rotasjon rundt aksen når lasten er fritt hengende.

10. Av ledningens mekaniske egenskaper

• VK-merke - Høy kvalitet
• Klasse B - høy kvalitet
• 1 klasse- normal kvalitet

11. Etter type wireoverflatebehandling i tauet:

• Ubelagte ledninger
• Galvanisert ledning avhengig av overflatetettheten til sink:
• gruppe C- for middels aggressive arbeidsforhold
• gruppe F- for tøffe aggressive arbeidsforhold
• kjølevæskegruppe- spesielt tøffe aggressive arbeidsforhold
• P - tauet eller strengene er dekket med polymermaterialer

12. I henhold til formålet med tauet

• Gruzoludskie - GL - for løfting og transport av mennesker og gods
• Frakt - G- for løfting og transport og last

13. Ved produksjonsnøyaktighet

• Normal nøyaktighet - ikke angitt
• Økt nøyaktighet - T- herdet maksimale avvik i tauets diameter

14. Ved styrkeegenskaper
Merkegrupper med bruddstyrke N / mm2 (kgf / mm2) - 1370 (140), 1470 (150), 1570 (160), 1670 (170), 1770 (180), 1860 (190), 1960 (200), 2060 (210), 2160 (220)

Eksempler på konvensjonell betegnelse på ståltau

1. Tau 16,5 - G - I - N - R - T - 1960 GOST 2688 - 80 Tau med en diameter på 16,5 mm, lastformål, første klasse, laget av ubelagt ledning, høyre krysslag, ikke utrullende, rettet, økt nøyaktighet, merking gruppe 1960 N / mm2 (200 kgf / mm2), i henhold til GOST 2688 - 80
2. Tau 12 - GL - VK - L - O - N - 1770 GOST 2688 - 80 Tau med en diameter på 12,0 mm, for grove formål, klasse VK, laget av ubelagt ledning, venstre ensidig legging, ikke-vridende, ikke-justert, normal nøyaktighet, merkegruppe 1770 N / mm2 (180 kgf / mm2), i henhold til GOST 2688-80
3. Tau 25,5 - G - VK - S - N - R - T - 1670 GOST 7668 - 80 Tau med en diameter på 25,5 mm, for lastbruk, klasse VK, galvanisert i henhold til gruppe C, høyre krysslegg, ikke-vridende, rettet, økt nøyaktighet , merkegruppe 1670 N / mm2 (170 kgf / mm2), i henhold til GOST 7668 - 80
4. Tau 5.6 - G - V - ZH - N - MK - R - 1670 GOST 3063 - 80 Tau med en diameter på 5,6 mm, for lastbruk, klasse B, galvanisert i henhold til gruppe G, høyre legging, ikke-vridende, lavt vridd, rett, merking gruppe 1670 N / mm2 (170 kgf / mm2), i henhold til GOST 3063 - 80

Hvert tauutforming har fordeler og ulemper som må vurderes riktig når du velger tau for spesifikke driftsforhold. Når du velger, bør de nødvendige forholdene mellom diametrene til viklingselementene og diameteren til tauene og deres ytre ledninger, samt den nødvendige sikkerhetsmarginen, for å sikre problemfri drift, opprettholdes.

Enkeltlegg runde tauverk - vanlig spiral (GOST 3062-80; 3063-80; 3064-80) har økt stivhet, derfor anbefales de å brukes der strekkbelastning på tauet hersker (lynbeskyttelseskabler av høyspenningsledninger, gjerder, strekkmerker osv.)

Dobbeltlegg tau med lineær berøring av ledninger i tråder med enkel produksjon, har de relativt høy virkningsgrad og har tilstrekkelig antall forskjellige utførelser. Sistnevnte lar deg velge tau for drift ved høye belastninger, med betydelig slitasje, i forskjellige aggressive miljøerah, med det minste tillatte forholdet mellom diameteren på viklingselementet og tauets diameter.

LK-R-tau (GOST 2688-80, 14954-80) bør brukes når tauene blir utsatt for aggressive medier, intens vekslende bøying og arbeid under friluft. Den høye strukturelle styrken til disse tauene gjør at de kan brukes under mange meget belastende kranoperasjoner.

Tau av typen LK-O (GOST 3077-80, 3081-80; 3066-80; 3069-80; 3083-80)arbeid stabilt under forhold med sterk slitasje på grunn av tilstedeværelsen av ledninger i det øvre laget med økt diameter. Disse tauene er utbredt, men deres normale drift krever en litt økt diameter på blokker og trommer.

LK-Z-tau (GOST 7665-80, 7667-80) brukes når fleksibilitet er nødvendig, forutsatt at tauet ikke utsettes for et aggressivt miljø. Det anbefales ikke å bruke disse tauene i et aggressivt miljø på grunn av de tynne påfyllingstrådene i trådene som lett korroderes.

Tau av LK-RO-typen (GOST 7668-80, 7669-80, 16853-80) er preget av et relativt stort antall ledninger i trådene og har derfor økt fleksibilitet. Tilstedeværelsen av relativt tykke ledninger i det ytre laget av disse tauene gjør at de kan brukes med hell under forhold med slitende slitasje og aggressive medier. På grunn av denne kombinasjonen av egenskaper er tauet av typen LK-RO universelt.

Dobbeltleggstau med punktlinjær kontakt av ledninger i tråder av typen TLK-O (GOST 3079-80) bør brukes når det er umulig å bruke tau ved lineær kontakt med ledningene i trådene på grunn av brudd på innstillingen av minimum tillatte forhold mellom diametrene til viklingselementene og diametrene til tauwirene eller når det er umulig å sikre den anbefalte sikkerhetsmarginen.

Dobbellegg tau med punktkontakt av ledninger i tråder av TK-type (GOST 3067-88; 3068-88; 3070-88; 3071-88)anbefales ikke for krevende og intensive installasjoner. Disse tauene kan bare brukes under ikke-belastede driftsforhold, der vekslende bøyninger og pulserende belastninger er ubetydelige eller fraværende (slynger, avstivende tau, midlertidige tømmerlegeringsfester, støtte- og bremsetau, etc.)

Flertrådet dobbeltleggstau (GOST 3088-80; 7681-80) avhengig av de aksepterte retningene for strandende tråder i separate lag, blir de vanlige og ikke-roterende. Sistnevnte gir pålitelig og stabil drift på mekanismer med fri oppheng av lasten, og en stor støtteflate og lavere spesifikke trykk på de ytre ledningene gjør det mulig å oppnå en relativt høy ytelse av tauet. Ulempene med flertrådstau er kompleksiteten i produksjonen (spesielt foreløpig deformasjon), tendensen til delaminering, vanskeligheten med å overvåke tilstanden til de indre lagene i strengene.

Trippeltau (GOST 3089-80) De brukes når de viktigste operasjonelle kravene er maksimal fleksibilitet og elastisitet i tauet, og dets styrke og støtteflate ikke er avgjørende. Organiske kjerner i trådene er nyttige når tauet er beregnet for tauing og fortøying der økt tauelastisitet er nødvendig. På grunn av bruken av ledninger med liten diameter i sammenligning med ledninger med dobbeltleggstau krever tredobbelte tau for normal drift remskiver med betydelig mindre diametre.

Tresidige strengtau (GOST 3085-80) De er preget av økt strukturell stabilitet, en veldig høy fyllingsfaktor og en stor lagerflate. Bruk av disse tauene er spesielt tilrådelig for høye belastninger og høyt slitasje. Det anbefales å bruke disse tauene både i installasjoner med friksjonsskiver og i flerlagsvikling på trommer. Ulempene med tresidige strengtau er skarpe bøyninger av ledninger på kantene av strengene, økt stivhet i tauet og arbeidskraft i produksjonstråder.

Flate tau (GOST 3091-80; 3092-80) finn applikasjon som balansering i gruveheiseanlegg. Fordelene med disse tauene inkluderer ikke-vridning. Imidlertid begrenser manuell operasjon som er involvert i å sy tauene og den relativt raske ødeleggelsen av tanga under bruk omfanget av bruken av disse tauene i industrien.

Klassifisering av tau i henhold til innenlandske og utenlandske standarder