Tanker og kkt for brygging. Sylindrisk-koniske tanker (CCT) CCT-dekoding

Med fremkomst av profesjonelt utstyr, alle slags tilsetningsstoffer og ingredienser på markedet, har hjemmebrygging blitt en populær hobby. Videre er ferdige drikker kjøpt i butikken mye dyrere og inneholder ikke alltid ingredienser av høy kvalitet. For en kvalitetsbrygging av hjemmet trenger imidlertid både en nybegynner og et profesjonelt valg av utstyr nøye.

Sylinderkoniske tanker (CCT) - beholdere for gjæring av ølurt er et obligatorisk element i bryggesettet. De kan ha en spesiell form eller en spesifikk konfigurasjon. CCT-teknologi gir:

Evnen til å gjære store mengder urte;
Garantert drikke av høy kvalitet på utsalgsstedet;
Å minimere forekomsten av kjemiske reaksjoner fra væskekontakt med en overflate.

Ved hjelp av CCT og relatert utstyr er det mulig å øke hastigheten på ølgjæringsprosessen, noe som automatisk vil føre til en økning i utgangsvolumet. Og det eksisterende systemet for kjøling og nedbør av gjær i utstyret vil forbedre kvaliteten.

Kan ikke bestemme hvor jeg skal kjøpe CCT for hjemmebrygging innen rimelig pris I Moskva?

Nettbutikken "ShopBarn" som selger utstyr og tilbehør til brygging er en av markedslederne. Vi vil levere den valgte CCT direkte hjem til deg, uavhengig av beliggenhet og adresse. Merk følgende! Når du bestiller fra 5000 rubler, er levering i Moskva gratis.

Fordeler med å kjøpe fra oss:

Sender bestillingen neste dag. Varene blir levert til deg neste dag i Moskva og Moskva-regionen og fra 2 dager i regionene i Russland.
Enkel retur innen 14 dager. For å gjøre det lettere å returnere varer som ikke passet deg, har vi opprettet et skjema for returforespørsel. Bare fyll ut det, så vil vi vurdere søknaden din innen to dager.
Garanti fra 12 måneder, produktets levetid er mer enn 10 år. Våre produkter har en offisiell produsentgaranti. De fleste produktene har en garantiperiode på 1 til 7 år.
Mest rimelige priser i Moskva! Vi samarbeider direkte med produsenten og har muligheten til å sette et minimum påslag på varer.
Vi jobber uten forskuddsbetaling i Moskva og Moskva-regionen. Du betaler bare etter å ha sjekket varene for mangler og korrekt emballasje! Bestillingen sendes til regionene først etter 100% betaling via bankoverføring.

Kjøp sylindrisk-koniske CCT-tanker for hjemmebrygging i nettbutikken "ShopBarn" og nyt den ubeskrivelige smaken av dine hjemmelagde drikker.

Før CCT

Det skal bemerkes at i bryggingens historie har et bredt utvalg av materialer blitt brukt til å lage gjæringstanker - fra tre og keramikk til aluminium og plast. Vanligvis brukte bryggerne materialet for hånden, først og fremst styrt av ett prinsipp - at det oppfører seg ganske nøytralt i forhold til det aggressive (i kjemisk forstand) sure miljø som inneholder alkohol, det vil si øl.

Tilbake i første halvdel av det tjuende århundre var det klassiske gjæringsfartøyet (eller lagerlagring) laget av tre. Tradisjonelt brukt eik, sjeldnere - furu- eller sypressfat. I form og design lignet de tradisjonelle russiske kar (avkortet kjegle), bare av veldig stor størrelse. Det var ingen spesifikke standarder for kapasiteten til trefat; det kunne være fra to til tre hundre hektoliter for gjæringstanker og hundre hektoliter for leirer. Den eneste begrensende faktoren var den maksimale oppnåelige størrelsen på niten av tre som containeren ble samlet fra. Gjæringsprosessen i trebeholdere var rent naturlig, uhurtet, avkjølende - ekstern.

Det tette gjerdekket som ble dannet på overflaten, beholdt naturlig karbondioksid i ølet, og spilte rollen som et slags lokk og til en viss grad beskyttet ølet mot infeksjon. Fra innsiden ble tregjæringsfatene dekket med en spesiell "øltjære" (hovedkomponentene er kolofonium og parafin), som beskyttet treet mot ølens destruktive effekter og gjorde det mulig å utføre arbeid av høy kvalitet på saniteten av containeren.

Det ble lagt stor vekt på prosessen med å legge ølstein på overflaten av et tre (senere - betong) kar. Ofte etter at plaketten var fjernet fra ølsteinen fra karets indre overflate, noe som uunngåelig skjedde med en grundig rengjøring av beholderen, ble den videre prosessen med gjærutfelling og ølklaring bremset noe. Dens strømning "ble normal" bare etter at ølsteinen dukket opp på veggene i karet.

Øl gjæret i et eikekar fikk en spesiell smak, som, ifølge gamle tsjekkiske teknologer, er en integrert funksjon av "naturlig godt øl". Ikke minst av denne grunn, selv i andre halvdel av 1980-årene, brukte mange tsjekkiske bryggerier (inkludert den berømte Plze evenský Prazdroj a.s.) trekar. Tsjekkere, som alle vet, er ikke så villige til å bruke innovasjoner i bryggeprosessen, og tror at de fleste innovasjoner har en negativ innvirkning på de organoleptiske egenskapene til øl.

Den største ulempen med trecontainere var at de krevde en veldig arbeidskrevende service. Innvendige belegg måtte fornyes med jevne mellomrom etter behov. Hyppigheten av fornyelse av belegg var ikke en strengt regulert regel. Som regel ble dette arrangementet avholdt en gang i året.

I følge Zdenek Schubrt, tidligere teknolog i Plsensky Prazdroj a. s. ", som nå jobber som bryggerteknolog ved UBC, hver gang etter slutten av gjæringen, måtte fatene fjernes fra stativene og løftes fra kjelleren på en spesiell heis, rengjøres grundig av det gamle tjærebelegget (ved å skyte med en blåselampe), påfør en ny og igjen installer i kjelleren på spesielle stativer. Derfor, når eikebrett av høy kvalitet, som det ble laget nagling av, gikk inn i kategorien knappe (og følgelig veldig dyre) varer, kom armerte betong- og metallkar for å erstatte tre. Utgifter til service vedlikehold betong- og metallbeholdere viste seg å være kortere, og levetiden var lengre.

Nå er det vanskelig å tro det, men i andre halvdel av det tjuende århundre ble armerte betongfat mye brukt i Europa. Fra innsiden ble de dekket med et lag med et spesielt belegg eller en tykkere kledning. Basen på beskyttelsesmaterialet var steinvoks, plast eller epoksyharpikser.

Metallkar var for det meste laget av vanlig (svart) stål, sjeldnere - aluminium, enda sjeldnere - av rustfritt stål (rustfritt stål var et veldig kostbart materiale). Utenfor ble metallfat isolert med harpiks og jute, hvorpå de ble kledd med murstein. De ble muret opp bare for å unngå behovet for å rengjøre ikke bare innsiden, men også utsiden av karet.

De rimeligste karene var laget av vanlig stål. Dette materialet takler godt og er ganske slitesterkt. Når du lager en gjæringstank, ble stålplatene som utgjør den ofte sveiset direkte på bryggeriet. Ulempene med vanlig stål inkluderer dens "økte reaksjon" på ølmiljøet: syrer dannet under gjæring "forgifter" overflaten av stålet. Dette produserer tanniner, som gir ølet en karakteristisk jernholdig smak og en mørkere farge. Hodet på dette ølet får en brun fargetone. For å unngå dette resultatet ble det påført et beskyttende belegg av emalje, syntetiske harpikser eller plast på vanlig stål. Dimensjonene på de emaljerte karene var strengt begrenset av dimensjonene til ovnene der emaljen ble avfyrt. Likevel klarte de på denne måten i Tsjekkia å lage containere med et volum på 500 hektoliter.

I aluminiumsfat fungerte aluminium faktisk som et beskyttende belegg for en armert betongkar.

Tykkelsen på sidearkene var bare ca 3 millimeter, og bunnen var ca 4-5 millimeter. For festningen ble aluminiumsfat fôret med murstein. Ved montering av beholderen var det nødvendig å overvåke nøye at karets aluminium ikke kom i kontakt med noen deler av et annet metall. Ellers var beholderen fylt med øl som et gigantisk batteri: øl spilte rollen som syre, forskjellige metaller spilte rollen som kontakter med motsatt pol, og selve "batteriet" begynte å generere galvaniske strømmer.

Bortsett fra galvanisk korrosjon, er aluminium helt inert mot øl. Aluminiumsbeholderen krever ikke et beskyttende belegg. Den største ulempen med aluminiumskaret er dens lave styrke, det deformeres lett. Aluminiumsleiretanker er veldig redde for til og med et lite indre vakuum. Stålplater med en tykkelse på ca. 2 millimeter ble brukt til å lage et rustfritt stålkar. De spilte også rollen som et beskyttende belegg på betongen. Tradisjonelt antas det at rustfritt stål som brukes i bryggeindustrien i gjennomsnitt bør inneholde ca. 18% krom og 8-9% nikkel. Den er absolutt inert mot øl og gjæringsprodukter, men i lang tid ble den utbredte bruken av brygge hemmet av den opprinnelig høye prisen på dette materialet.

Fremveksten av CCT

Siden brygging gikk inn i sin industrielle scene, har hovedtrenden vært utvikling av ny teknologi som vil øke lønnsomheten. Nesten all utvikling fokuserte på å redusere den kostbare delen av brygging (gjøre prosessen billigere og redusere antall ansatte) og akselerere omsetningen av utstyr (så langt som mulig redusere gjæringstid og ettergjæring). Den gamle klassiske tyske bryggeregelen var: "Det tar en uke å gjære urten, og det tar like mange uker å gjære ølet som prosentandelen av urten." Men allerede på 1800-tallet det

har blitt irrelevant. Drevet av økende konkurranse, søkte bryggerne å øke hastigheten på ølproduksjonen så mye som mulig. Et slående eksempel på slik forskning er utviklingen av den sveitsiske forskeren Nathan, som i det 19. århundre utviklet og først anvendte teknologien for ultrasnabb brygging i praksis: hele prosessen med gjæring og ytterligere gjæring tok ham bare 10-14 dager (avhengig av det første ekstraktet). Ved å velge et spesielt temperatur- og teknologisk regime økte Nathan veksthastigheten til gjærmassen med 2,5 ganger. Ungt øl han er på tidlig stadie tvangsfrisatt for karbondioksid, som i denne perioden inneholder flyktige stoffer som er årsaken til den umodne smaken av drikken. Etter det ble ølet karbonatisert med rent karbondioksid og avgjort. Denne metoden har ikke blitt mye brukt. I følge kommentarene fra tsjekkiske eksperter nådde ølet brygget av Nathan-akselererte metoden “ikke den tradisjonelle kvaliteten på tsjekkisk øl” (jeg tror det samme kan man trygt si om tysk øl). Likevel hadde denne teknologien løftet om enorm hastighet på omsetningen, noe som gjorde den veldig attraktiv for mange kommersielle bryggerier. Dette er en god indikator på hvor mye veldig viktig allerede på det tidspunktet ble det gitt en reduksjon i den totale bryggesyklusen.

I følge Zdenek Schubrt, tidligere teknolog fra Plsensky Prazdroj a.s., ble den første virkelig fungerende CCT installert i 1928 i Europa på Kulmbach-bryggeriet (Bayern). Dimensjonene til denne tanken var langt fra å være like imponerende som de for moderne tanker: dens diameter nådde tre meter, og høyden var ti meter. Tankens kapasitet var omtrent 80 kubikkmeter (800 hektoliter). Dessuten er det Kulmbach-spesialistene som krediteres for å avle en ny gjærstamme som er egnet for gjæring i CCT, der høyden på urtsøylen (og dermed trykket på gjærcellene) har økt betydelig. I dette tilfellet ble gjærcellens relative størrelse nesten halvert.

Enda senere ble teknologien for gjæring og ettergjæring under trykk utviklet, noe som reduserte produksjonssyklusen for lett 11% øl til 14-15 dager, samt en metode for kontinuerlig gjæring for produksjon av øl i industriell skala (i Sovjetunionen ble den først introdusert i 1973 på Moskvoretsky Brewery "). I dag tar gjærings- og ettergjæringsprosessen vanligvis omtrent 15-20 dager, men tendensen til å redusere produksjonssyklusen fortsetter. Den viktigste hindringen i dette er behovet for å opprettholde kvaliteten på det produserte ølet (i det minste). De beste mulighetene i denne forbindelse, som det viste seg, ble gitt av sylindrisk-koniske tanker.

I tillegg spilte en annen faktor en viktig rolle i å prioritere CCT: med utviklingen av bryggeindustrien opphørte størrelsen på de eksisterende gjæringstankene for å møte de økte behovene til bryggerne. Det var et presserende behov for større, og samtidig - mer økonomisk å bruke containere. Dessverre, av en rekke tekniske (og teknologiske) grunner, er gjæringsfat og lagerbeholdere begrenset i størrelse. Alle disse grunnene skapte viktige forutsetninger for fremveksten av sylindrisk-koniske tanker.

Den første prototypen på en stor-volum gjæringstank (enfaset produksjonsmetode) ble laget tilbake i 1908. “Faren” til denne “stamfaren til CCT” var den samme sveitsiske forskeren Nathan. Kapasiteten var 100 hektoliter, hele produksjonssyklusen varte i 12 dager. Jeg må si at ideen om å bruke store volumbeholdere til brygging ikke slo rot på den tiden: det var praktisk talt uløselige (på den tiden) problemer. Først av alt - med forverret gjærsedimentering (teknologien er ikke utarbeidet) og tilførsel av sanitærutstyr av høy kvalitet.

Det skal bemerkes at de første CCT-ene var laget av vanlig svart stål, belagt fra innsiden med en spesiell harpiks. Dette beskyttelsesdekselet trengte regelmessig oppdatering. I dag er CCT produsert utelukkende av rustfritt stål. Ifølge den tsjekkiske brygger F. Glavacek ble rustfritt stål for første gang i Europa brukt til produksjon av store beholdere i 1957. Den utstrakte bruken av rustfritt stål har ført til et vendepunkt i den videre utviklingen av ølproduksjonsteknologier.

På sekstitallet av det tjuende århundre begynte "CCT-tiden" - en rask spredning ny teknologi etter land og kontinent. Allerede på dette tidspunktet ble CCT delt inn i sylindrisk-konisk gjæringstank (CCTB), sylindrisk-konisk lager-tank (CCTL) og unitanker (som kombinerer hovedtrekkene til CCTB og CCTL).

Takket være en vellykket teknisk løsning begynte CCT å bli bygget på " frisk luft". Før dette hørtes ideen om å ta fermenterings- og lagercontainere ut utenfor bryggeriets lokaler i det minste vill. Muligheten til å implementere den ble oppfattet nesten som revolusjonerende. Gjærings- og ettergjæringsfasene varer lengst i bryggeprosessen, derfor var gjærings- og lagerbutikkene de største lokalene til bryggeriet. Tradisjonelt besto de av separate rom der trefat eller tanker var plassert.

Nå, ikke begrenset av dimensjonene til bygningens interiør, startet bryggerne en uuttalt "konkurranse" - som skal bygge en større FKS, produsere mer øl og overgå konkurransen. Allerede på det tidspunktet nådde CCT-volumet 5 tusen hektoliter, diameteren var fem og høyden var atten meter. På syttitallet var CCT-øleteknologien solid dominerende i de fleste europeiske land.

I de samme årene ble CCT-kjøleteknologien utviklet og fullført, spesielt modus og sekvens for aktivering av individuelle kjølejakker og en kjegle (som du vet, fremmer kompetent CCT-kjøling god gjærutfelling). Det ble også funnet at CCT bidrar til å oppnå det laveste tapet av bitre stoffer (ca. 10%), gir muligheten for maksimal metning av ølet med CO2 og utnyttelse av karbondioksid dannet under gjæring.

Hovedfordeler og ulemper ved CCT

Det tekniske nivået på den sylindrisk-koniske tanken (og utstyret som er knyttet til den), med forbehold om god kunnskap om teknologien, gjør det mulig å oppnå samme høye standardkvalitet på ølet som produseres med de største produksjonsvolumene. Samtidig er prosessen med ølgjæring i CCT relativt enkel å automatisere (som et alternativ - å datamatisere). Det samme gjelder prosessen med rengjøring og sanering av tanken.

Den relativt høye innledende investeringen er økonomisk berettiget av det faktum at det ved hjelp av CCT er mulig å øke hastigheten på prosessen med ølgjæring, noe som betyr å øke volumet av produksjonen. Derfor er CCT-teknologi i dag den mest utbredte metoden for ølproduksjon i alle industriland.

Etter å ha installert gjærings- og kalde aldringstanker "på presten" på en gang, økte designerne av CCT kraftig effektiviteten ved å bruke produksjonsområder. Denne faktoren er fortsatt en av de viktigste fordelene ved CCT-brygging i dag.

Visse vanskeligheter som pionerene for brygging med avsetning av gjærceller i CCT oppsto på en gang, i dag blir de vellykket overvunnet ved hjelp av velprøvde kjøleteknikker og har gått fra kategorien problemer til kategorien vanlige arbeidsmomenter. Den reduserte multipliseringen av gjærceller (i forhold til den klassiske varianten) kompenseres for med en høyere lufting av urten og store doser innført gjær.

CCT gjør det mulig å forbedre arbeidsplassenes økologi betydelig, og i tillegg øke arbeidsproduktiviteten betydelig og redusere produksjonskostnadene. Evnen til å betjene alle kjølejakker i frittstående modus gjør CCT-kjøling modus fleksibel og effektiv. En ytterligere fordel med sylindrisk-koniske tanker er at det er mulig å raskt fjerne utfelt gjær fra disse tankene.

Blant de viktigste ulempene med CCT er manglende evne til å eliminere gjærdekkene som er dannet på overflaten av gjæringsurt og en lengre periode (i sammenligning med en beholder) med nedbør av gjærceller. I tillegg er det i TsKTB nødvendig å reservere omtrent 20% av det totale volumet av tanken til skummet som genereres der, noe som betydelig reduserer produksjonseffektiviteten til tanken. Imidlertid, i tradisjonelle gjæringstanker, er omtrent 20% av ledig plass også reservert) i CCTL, denne ulempen er iboende i mindre grad (ledig plass er 10%).

Hvis vi snakker om de mest effektive forholdene for bruk av CCT, bør det understrekes separat at hele poenget med å bruke CCT er effekten oppdaget av Nathan: en økning i det hydrostatiske trykket til en ølkolonne bidrar til den akselererte akkumuleringen av CO2 i den under gjæring (i sin tur avhenger hastigheten og graden av CO2-akkumulering direkte av hastigheten på dannelsen av den organoleptiske ølbuketten, det vil si modningen). Dette reduserer varigheten på bryggesyklusen. Det enkleste alternativet for å øke høyden på vørtekolonnen ville være å sette den brukte beholderen "på bunnen", etter å ha mottatt en sylindrisk-konisk tank i stedet for en vannrett, noe Nathan faktisk gjorde.

I denne sammenhengen blir det klart hvorfor kapasiteten til CCT (ved standard tankforhold) bør være minst 20 hektoliter - ellers får vi ikke den nødvendige høyden på ølkolonnen, noe som skal utløse mekanismen for akselerert akkumulering av karbondioksid ved forhøyet trykk. Det er også verdt å tenke på at ved 20-30 hektoliter vil bare effekten av CCT bli observert. Modningen av øl her vil akselerere i løpet av noen dager. CCT blir virkelig effektiv fra 150-200 hektoliter (volum for et medium, ikke et mini-bryggeri). Derfor kan bruken av vertikalt plasserte gjærings- og gjæringstanker på mini-bryggerier forklares først og fremst ved ønsket om å ordne utstyret mer kompakt.

Hva er CCT

Materialer som brukes til produksjon av CCT

De første CCT-ene ble laget av vanlig svart stål, belagt fra innsiden spesielt belegg basert epoksyharpikser... Denne dekningen trengte jevnlige oppdateringer. I dag er CCT-er laget utelukkende av rustfritt stål (vanligvis DIN 1.4301, men den mer stabile og dyre AISI 304 eller AISI 316L kan brukes). Som nevnt ovenfor er dette materialet ganske nøytralt og motstandsdyktig mot effekten av øl og gjæringsprodukter, samt desinfiserende midler.

I dag er rustfritt stål det optimale materialet. Det bør imidlertid huskes at bruken av den ikke alltid utelukker muligheten for korrosjon. Det kan oppstå:

§ i nærvær av kloridioner eller frie klormolekyler i et nøytralt eller surt miljø (dårlig utvalgte sanitærprodukter);

§ i tilfelle sveising av rustfritt stål ikke ble utført i en atmosfære av en inert gass (for eksempel argon). Deretter vil det i området som er utsatt for høye temperaturer oppstå en radikal endring i stålets egenskaper;

§ om kontakt med vanlig stål. I dette tilfellet er kontakt med et slitt eller rustet område av vanlig stål tilstrekkelig for korrosjon.

Grundigheten og rensligheten av finishen på den indre overflaten av CCT påvirker direkte effektiviteten av vaskeprosessen og den påfølgende saniteten av tanken. Det er to diametralt motsatte synspunkter angående ønsket grad av renhet av finishen:

1. I følge Ziemann-eksperter, må du strebe etter ideell materialglatthet. Uansett bør den gjennomsnittlige ruheten ikke være mer enn 0,4-0,7 mikron. Dette argumenteres av det faktum at gjærceller og forskjellige typer mikroorganismer er festet med store vanskeligheter på en glatt overflate (for eksempel: Gjennomsnittsstørrelsen på gjærceller er omtrent 6-10 mikron, skadelig mikroflora - fra 0,5 til 4 mikron). Det er derfor “Ziemann” bruker elektrokjemisk poleringsteknologi for ytterligere prosessering av den indre overflaten av konus og kuppel på CCT (reduserer ruheten til 0,3 mikron).
Elektrokjemisk polering gir den jevneste overflaten som er tilgjengelig i industriell stålbearbeiding i dag. Men selvfølgelig bare under forutsetning av at metalloverflaten allerede er polert grundig før du bruker elektrokjemisk polering. Elektropolering kan bare glatte ut de fremspringende mikroutstikkene på metalloverflaten, men på ingen måte eliminere større uregelmessigheter, riper og hulrom.

2. I følge Holvrieka-ekspertene spilles den avgjørende rollen ikke så mye av den gjennomsnittlige ruhetsverdien (høyden på materialet mikro-topper), men av ruhetsprofilen (skarpe eller glatte mikro-topper). Hvis fremspringene glattes, er dette tilstrekkelig. I følge dem oppnås utmerkede resultater når det gjelder den optimale ruhetsprofilen ved spesiell bearbeiding av rustfritt stålplate i et metallurgisk foretaks rullende butikk. Deretter forsegles den "polerte" ståloverflaten, for å unngå mekanisk skade under transport og produksjon av tanken, med en spesiell film, som fjernes etter sveising av arkene i beholderen. Glattheten oppnådd under den spesielle leien er allerede nok til å forhindre fiksering av gjærceller på overflaten av materialet, og det bør ikke være skadelig mikroflora i ungt øl (ellers blir ølet ganske enkelt smittet, uavhengig av om bakterier er festet på veggene i tanken eller ikke) . \\\\ Selvfølgelig er den påfølgende behandlingen av tankens indre overflate med mekaniske midler på ingen måte utelukket, men spesialistene til firmaet "Holvrieka" anser bruken av elektrokjemisk polering som en urimelig luksus.

Generelt, når man mekanisk polerer den indre overflaten av en CCT, må det tas hensyn til mange finesser. Det har til og med betydning i hvilken retning stålet poleres - langs generatriksen eller langs radiusen. Den råeste, og derfor den mest attraktive overflaten for mikroorganismer, dannes på sveisestedet til forskjellige deler av CCT. Følgelig behandlet og polert sveiser spesiell oppmerksomhet er rettet mot tanken. Ruheten deres blir vanligvis brakt til nivået 0,6 - 0,7 mikron (den gjennomsnittlige ruheten til hele den indre overflaten av CCT for de fleste produsenter er omtrent 0,7 mikron).

CCT produksjonsprosess

Hvis vi deler produksjonsprosessen av CCT (på fabrikken) i separate komponenter, så består den skjematisk av følgende punkter:

1. Forproduksjon forberedelse av kupler, kjegle, kropp og mindre deler.

2. Bøying av kupler og kjegler.

3. Sveising av tankhuset, fra kuppelen.

4. Sveising av de nedre delene av tanken (kjegle og skjørt).

5. Sveising av de nedre delene av tankhuset (kjegle og sylinder).

6. Sveising av kjølesoner (i tilfelle kjølekapper brukes i CCT, og ikke stål med innvendige "kapillære" hull, så skal ikke kappene sveises på).

7. Sveising av ytre deler av tanken.

8. Polering og passivering av sømmer.

9. Trykkprøve.

10. Tankisolasjon med polyuretanskum.

$ På forskjellige bedrifter kan rekkefølgen på operasjonen variere litt - alt avhenger av utstyret og teknologiene som brukes (for eksempel kan en rekke operasjoner utføres både i "horisontale" og "vertikale" versjoner), men det totale antall trinn forblir det samme.

Ifølge representanten for ZIEMANN for Russland og SNG-landene, kandidaten tekniske vitenskaper V. Tikhonov, produksjon av CCT - kompleks produksjonsprosess, som inkluderer mange operasjoner, for eksempel rulling av rullemateriale, skjæring, sammenføyning, justering av ark, sveising, sliping, skjæring av emner, utstansing av flenser av kegler og hetter, vridning av kjegler, sliping, montering av et skall, lag av støtteskjørt, sveising av enkelte deler tank, installasjon av segmentkjølingsjakker, rør for tilførsel og fjerning av kjølemiddel, karbondioksid, avløpsrør, stikkontakter for tilkobling av temperatursensorer, nivåfølere osv., beskyttelsesrør for elektriske kabler osv.

Tanker er vanligvis isolert horisontalt. For ytterligere beskyttelse mot korrosjon er CCT malt, avstandsstykker laget av polyuretanskum er installert på den, kledningsark monteres og det resulterende rommet fylles med polyuretanskum med lavt klorinnhold (klorider fører til slutt til korrosjon av krom-nikkelstål). Den horisontale metoden for å isolere tanker lar arbeideren visuelt kontrollere kvaliteten på fyllingen slik at det ikke dannes luftlommer. Som kledning brukes trapesformede aluminiumsplater med plastbelegg eller uten belegg, sjeldnere av rustfritt stål. Konusforingen er produsert av hermetisk sveiset rustfritt stålplate som standard. Denne utformingen anbefales for å eliminere muligheten for fuktgjennomtrengning under isolasjonen på lang sikt når vaske kjegler utvendig i serviceområdet.

De ferdige tankene plasseres på trevugger og stålkanaler og sendes til forbrukeren med vann- eller motortransport.

Dimensjoner på CCT

Høyden og diameteren på CCT er en veldig vilkårlig parameter som har en viss effekt på volumet av flyktige stoffer i ølet, graden av CO 2, gjærsettingprosessen - det er selvfølgelig kvaliteten på selve ølet.

Inntil teknologien ble innkjørt, ble de første CCT-ene produsert "på bakgrunn av designflair" - i forskjellige størrelser og proporsjoner. I dag var alt mulig utvalg av sylindrisk-koniske tanker begrenset av klare regler. Noen av dem skyldes ulike typer tekniske begrensninger (som i tilfelle kjølejakker), noen skyldes biologiske begrensninger (gjærcellens leveforhold). Likevel, ifølge tyske eksperter, er hittil ingen annen type utstyr så "urolig" (i betydningen fremveksten av en enkelt standard) som CCT.

Hvis vi prøver å utlede det aritmetiske gjennomsnittet, kan vi si at diameteren på de fleste CCT-er produsert i dag vanligvis er fem meter, høyden er omtrent femten meter (uten støtter), det mest brukte nyttige volumet er mer enn to tusen hektoliter.

Når vi snakker om tankens dimensjoner, bør det bemerkes at den maksimale urtehøyden i gjæringen CCT ikke skal overstige tjuefem meter, fordi vekten av vørtekolonnen som trykker på gjærcellen kan redusere gjæringsprosessen og celledelingen betydelig, og påvirke metabolismen deres negativt. I tillegg reduserer for mye vekt i wortkolonnen hastigheten ølet blir mettet med karbondioksid på.

For en lager-CCT der ølet ikke lenger er gjæret, gjelder ikke denne begrensningen. Ifølge den tsjekkiske ekspertbrygger J. Famera kan CCTL nå 40 meter i høyden og 10 meter i diameter.

Dessuten er størrelsen på CCT betydelig påvirket av behovet for å la en del av tanken være tom, slik at skummet som har steget under gjæring ikke oversvømmer sikkerhetsinnretningene (først og fremst tungesporet!).

Hovedområdet i CCTB bør være omtrent 18-25% av det opprinnelige urtevolumet. Som regel kan det i CCTL være mindre (med mindre du for eksempel ikke legger krøller (Krausening) til det grønne ølet).

For å være rettferdig vil jeg si at disse tallene ikke er dogmer. Det er kjente metoder når spesielle silikonbaserte "skumdempere" brukes for å redusere mengden skum i CCT. I dette tilfellet vil den nødvendige ledige plassen i CCT under gjæringen bli redusert til 5%. For ikke å forstyrre skummingen av ølet under det etterfølgende forbruket av drikken, fjernes silikonet fra drikken under filtreringsprosessen.

Ifølge eksperter er den mest merkbare globale trenden en gradvis, men systematisk økning i volumet av produserte CCT-er. I utgangspunktet er dette på grunn av ønsket om at bryggerier i tillegg skal redusere kostnadene for den produserte drikken (standardavhengighet - jo større tanken er, desto lavere kostnad for produsert øl). Hovedmålet her er å øke konkurranseevnen til bryggeriet i det moderne, mettede ølmarkedet og i tillegg øke salget, noe som betyr - fortjeneste. Men en viktig faktor som begrenser størrelsen på CCT i hvert spesifikke tilfelle er følgende teknologiske krav: volumet av den sylindrisk-koniske tanken må være et multiplum av volumet til urtekjelen (med tanke på kompresjonen av urten etter avkjøling), og tiden for fylling av CCT bør ikke overstige 24 timer (optimal 12- 20 timer). I dette tilfellet vil ikke fyllingen av tanken ta for lang tid, noe som betyr at forskjellige brygger vil begynne å gjære nesten samtidig, det vil si at urten vil bli mer homogen i sammensetning, det vil være mulig å unngå "stratifisering". Hvis fyllingen av tanken tar for lang tid, har ikke de forskjellige bryggene tid til å blande seg med hverandre før gjæringen begynner. Dette kan påvirke gjæringsprosessen negativt (som bør unngås på alle mulige måter). Jo større tanken er, desto lenger tid tar det å pumpe eller pusse opp øl. Alt dette påvirker utstyrets omsetningshastighet negativt.

Det bør også huskes at i henhold til fysikkens lover vil toppen av kaldtforbruk for en stor tank være større enn for flere mindre. I tillegg kan en veldig stor tank bare brukes til å produsere det viktigste, dominerende ølet. I virkeligheten er de maksimale dimensjonene til CCT begrenset av en annen, veldig viktig transportfaktor: forholdene for fremtidig transport av containere til kunden og installasjon på bestillingsstedet. Når du bestemmer dimensjonene på tanken, er det av stor betydning på hvilken måte og rute CCT vil bli levert til kunden (land eller vann). Den mest "fleksible" når det gjelder dimensjonale restriksjoner er transport med vann (sjø eller elv). Når man transporterer en tank over land, må man i utgangspunktet begrense dimensjonene, og også ta hensyn til plasseringen av transportveier, høyspentoverføringslinjer etc.

Likevel dikterer hensynet til produksjonsøkonomien i dag sine egne forhold ved utforming av utstyr: et moderne prosjekt skal sørge for bruk av CCT så stor som mulig med den minste diameteren, noe som er akseptabelt basert på et gitt nivå av teknologiutvikling. I dette tilfellet forfølges følgende mål:

§ reduksjon av spesifikke investeringskostnader,

§ avta transportkostnader ved levering av utstyr

§ reduserte driftskostnader

I praksis må du alltid lete etter et rimelig kompromiss mellom økonomiens krav og teknologers (ofte urimelige) frykt for storskala CCT. Ifølge eksperter bruker jernbane Vanligvis transporteres CCT med en kapasitet på opptil tusen hektoliter. Store tanker transporteres bare med spesiell transport, så langt som mulig - med vann. Det er derfor CCT-produksjonsbedrifter prøver å finne sine anlegg nærmere seilbare elver eller havner.

I isolerte tilfeller kan lufttransport brukes ved transport av CCT (eller dets store komponenter), men denne metoden er atypisk. Mer realistisk er bruken av helikoptertransport for installasjon av CCT på stedet. Transportproblemet gjelder ikke bare de ytre dimensjonene til CCT, som i seg selv er tilstrekkelig store, men også tankens styrke, som er nødvendig slik at beholderen ikke deformeres under transport. I følge enstemmig oppfatning fra eksperter er metoden for å transportere FKS i deler med den påfølgende montering på stedet bare berettiget i tilfeller der transport av hele tanken av en eller annen grunn blir helt umulig.

Polyuretanskumisolasjon helles for eksempel fremdeles optimalt i produksjonshallen, og ikke under "feltforholdene" når CCT monteres på et bryggeri. Inntil nylig ble CCT-isolasjonsprosessen utført ved en temperatur på ikke mindre enn + 20 ° C, nødvendigvis i tørt vær. Samtidig var enhver nedbør uakseptabel - fuktighet gjorde polyuretanskummet ubrukelig. I dag kan temperaturen være lavere, opp til + 5 ° C, luftfuktigheten i omgivelsesluften er ikke standardisert (selvfølgelig betyr ikke dette at vann kan komme inn i polyuretanskummet). Imidlertid er det fremdeles optimalt å isolere FKS i fabrikken.

I tillegg er CCT isolert i en horisontal posisjon, og når den installeres på stedet - i en vertikal posisjon. I dette tilfellet er det nødvendig å reise spesiell stillas og stillas, noe som også kompliserer saken.

Vi tilbyr CCT-tanker for lagring og gjæring av øl, inkludert under trykk. Tanker kan være i forskjellige konfigurasjoner og følgelig forskjellige prispolitikker. Mange tror at det viktigste i kostnaden for en container er volumet - jo mer, jo dyrere. Faktisk er dette ikke tilfelle, 50% av kostnaden for en CCT består av utstyr, ventiler, varmeisolasjon, kjølejakker, luker, målehåndtak osv. Når det gjelder valg av container, må du forstå hva du trenger og hva du kan gjøre uten. I prinsippet er det behov for alle alternativene som produsentene tilbyr, og sørger for at det er praktisk å jobbe med containeren, men dermed øke prisen. På denne bakgrunn vurderte vi det ganske enkelt nødvendig å tilby klienten flere alternativer for containere i forskjellige priskategorier, men dette betyr ikke på noen måte at du vil ha dårlig øl i en billigere beholder, det kommer bare an på kostnadene og brukervennligheten. La oss se nærmere på:

Enkle CCT-tanker for øl

De enkleste CCT-tankene for øl med et volum på 60 og over i den letteste konfigurasjonen uten kjølejakker, men designet for trykk opp til 2 bar. Egnet for installasjon i kjøleskap der temperaturen kan opprettholdes. På lager på et lager i Moskva holder vi vanligvis slike containere fra 60 til 1100 liter, men store volum CCT kan gjøres på bestilling. En lignende beholder er utstyrt med to 3/4 kuleventiler, en i den nedre delen av kjeglen, den andre på den sylindriske delen. En luke tåler trykk opp til 2 bar. Ventiler installert i den øvre delen av tanken eller luken, som tillater gjæring i tanken ved atmosfærisk trykk og etter gjæring ved et trykk på opptil 2 bar. Noen store beholdere har et vaskehode. Tykkelsen på metallet ved tankene varierer ettersom volumet på tanken øker, og gjør det mulig å holde det oppgitte trykket. Alle containere er under trykk under et større trykk enn den deklarerte, men det deklarerte trykket er arbeidstrykk.

CCT for øl med kjølejakker

Standard CCT for øl med kjølejakker. De går også fra 60 liter og mer, men det er en rekke endringer i konfigurasjonen. Den første forskjellen er tykkelsen på metallet - selv de minste beholderne starter med 1,5 mm tykkelse. Dette er nødvendig for å sveise kappen under produksjonen av containeren. det er ganske vanskelig å sveise en skjorte til metall med en tykkelse på mindre enn 1,5 mm. Den andre forskjellen er selvfølgelig to kjølekapper på kjeglen og sylinderen som gir ønsket temperatur i tanken. Og en kapsel for å installere en termisk sonde som strekker seg inn i beholderen opptil 30 cm, som gjør det mulig å overvåke og justere temperaturen i tanken ved hjelp av automatisering. Denne typen CCT er en ideell løsning for et mikrobryggeri, den har alt du trenger for å produsere øl av høy kvalitet. Tilgjengelig på et lager i Moskva, det er containere fra 60 til 1100 liter (mer nøyaktig informasjon om tilgjengelighet finner du på dette nettstedet i nettbutikkdelen)

Profesjonelle beholdere for øl

Det tredje alternativet er tilpassede containere i alle konfigurasjoner. Vanligvis mener vi med dette elementet profesjonelle containere, med varmeisolasjon under et trykk på 3 bar. Fullverdige beslag er installert på dem: sommerfuglventiler eller kuleventiler med klemme / gorolla (hurtigavtakbare) tilkoblinger, prøvetakingsventiler, en måle linjal, et fullverdig tunge-og-spor apparat av italiensk eller tysk produksjon. Og viktigst av alt, de kommer allerede med automatisk temperaturkontroll, inkludert kontrollpanelet og alle ledninger for containeren. Eventuelt tilbehør kan installeres på skreddersydde containere og leke med målene.

Kapasitetsparken til ethvert bryggeri er sammenlignbar i kostnad med alt annet teknologisk utstyr, inkludert selve tilberedningen, og i valg samt antall beholdere, er det viktigste ikke å ta feil. Våre eksperter hjelper deg med å velge den optimale tankgården, med tanke på dine behov og ønsker.