Hydrauliske varmepresser. Varmpresseformer Varmpresse

LAUFFER har spesialisert seg på produksjon av presseutstyr i 125 år. Selskapet produserer både enkeltpresser beregnet på små produsenter av MPP-er, og kraftige moderne flerpressekomplekser, bestående av varme og kalde presser og opererer under en enkelt datamaskinkontroll.

Vakuumpresse type RLKV

Lauffer vakuumpresser er designet for produksjon av moderne presisjonskort med flere lag. Det produseres et bredt utvalg presser, som lar deg tilby et sett med optimale krav til hver spesifikk type produksjon. Presseprosessen foregår i et vakuumkammer med programmerte vakuumparametere.

Vakuumpresser med oljeoppvarming og platekjøling

I oljepresser blir presseplatene oppvarmet og avkjølt av en spesiell varmebærer - termisk olje, som sirkulerer gjennom kanalene i platene. På grunn av det optimerte arrangementet av kanalene i presseplatene og den høye bevegelseshastigheten til kjølevæsken i pressplatene, overskrider ikke den ujevne temperaturfordelingen langs platens plan og mellom pressplatene ± (1,5 - 2) ° C.

For oppvarming / kjøling av termisk olje inkluderer pressen en elektrisk termisk oljeovn og en vannkjølt varmeveksler.

Avhengig av versjon, kan varmeapparatet gi en oppvarmingshastighet for pressen fra 5 til 30 grader per minutt.

Vakuumpresser med direkte elektrisk oppvarming og vannkjøling av plater

I denne typen presser varmes presseplatene direkte opp av elektriske ovner integrert i pressplatene. Driftstemperaturen til slike presser er betydelig høyere enn driftstemperaturen til oljepressene og kan nå 500 ° C. Presseplatene avkjøles av vannet som tilføres platekjølekanalene. Et slikt plateoppvarmings- / kjølesystem gjør det mulig å oppnå ujevn temperaturfordeling i presseplatene langs platens plan og mellom pressplatene ikke verre enn ± (3-5) ° C.

Spesialpress for kjøling av MPP

For å oppnå en MPP av høy kvalitet er det nødvendig å følge nøye med ikke bare MPP-oppvarmingsmodus, men også avkjølingsmodus. For dette formålet har hver av de "varme" pressene en tilsvarende ikke-vakuum "kald" VKE-press. Denne pressen flytter formene fra MPP for avkjøling etter slutten av den "varme" delen av den tekniske prosessen. Denne utformingen av presseseksjonen lar deg øke produktiviteten og spare energi.

Alle vakuumpresser er sveiset for å sikre at vakuumkammeret er forseglet. Antall plater bestemmes av kundens krav. For produksjon av svært komplekse plater, er det en spesiell pressedesign for 20 etasjer.

Presseplater er utstyrt med fjærbelastede ruller for jevn bevegelse av formene uten å berøre plateoverflaten før platene er presset. Muggstopp sikrer deres plassering i pressen. Utformingen av pressen gir muligheten for å måle og vise monitoren for temperaturfordelingen inne i den pressede pakken.

I tillegg til levering av individuelle presser, tilbyr vi også komplette presseseksjoner utviklet i henhold til kundens spesifikasjoner.

Presseseksjonen kan inneholde:

• Den nødvendige kombinasjonen av "varme" og "kalde" presser;
• Mellomakkumulatorer for støpeformer;
• Manuelle og mekaniske lastere / lossere av presser og akkumulatorer;
• Manuelle og mekaniske transportbåndsystemer for bevegelse av former;
• Pakkemonterings- / demonteringsstasjoner komplett med laserpekere i MPP-format;
• Muggfjerner;
• Slip-ark slipemaskin;
• Kjølevannsmaskin.

Hele kontrollen av presseprosessen utføres av en kontrollcomputer gjennom en spesialist programvare... Innstillingen av alle parametere for trykkprosessen, deres kontroll og automatisk vedlikehold utføres ved hjelp av en personlig datamaskin med et Russified-grensesnitt og et mikroprosessorstyringssystem. Alle nødvendige trykk- / kjøleprogrammer og prosesser kan lagres i dataminnet.

Under trykkprosessen vises parametrene grafisk i sanntid på skjermen. I dette tilfellet vises parametrene (temperatur, trykk, vakuumgrad) i sammenligning med innstilte verdier for programmet.

Laboratoriepresser UVL-serien

Laboratoriepresser UVL-serien (25, 38, 50) er et stykke design med en integrert hydraulisk stasjon og en integrert oljeoppvarmings- / kjølemodul.

Vakuumkammeret har en hermetisk lukket dør med et praktisk håndtak på forsiden.

Vakuumpumpen er installert inne i trykkmonoblokken og er koblet til vakuumkammeret med en rørledning. For oppvarming / kjøling av termisk olje har pressen en elektrisk termisk oljeovn og en vannkjølt varmeveksler.

All pressoperasjoner styres av PLC og PC-basert styringscomputer.

Den maksimale trykkraften til denne presseserien er 500 kN; den maksimale driftstemperaturen er 280 ° C, og den ujevne temperaturfordelingen over platen overstiger ikke ± 2 ° С ved den maksimale driftstemperaturen.

Når du designer støpeformer for varmpressing, er de avgjørende faktorene den geometriske formen og dimensjonene til produktet, samt oppvarmingsmetoden og forholdene for å skape en beskyttende atmosfære. Ved varmpressing oppnås generelt produkter med enkle former, derfor er utformingen av formen enkel. Den største vanskeligheten ligger i

bor av formmaterialet, som må ha tilstrekkelig styrke ved pressetemperaturer, må ikke reagere med pulveret som presses.

Ved pressetemperaturer på 500 ... 600 ° C kan varmebestandig nikkelbasert stål brukes som støpemateriale. I i dette tilfellet høyt trykk (150 ... 800 MPa) kan brukes. For å forhindre liming av det pressede pulveret med de indre veggene i matrisen og for å redusere friksjonen, er formingsflatene belagt med et høytemperatursmøremiddel. Valget av smøremidler er imidlertid begrenset, siden nesten alle flyktiggjøres under varmpresseprosessen. Glimmer og grafitt brukes hovedsakelig som smøremidler.

Glimmer brukes ved lave pressetemperaturer. Grafitt beholder høye antifriksjonsegenskaper ved høye temperaturer. Den brukes i form av en suspensjon av flassende eller sølvfarget grafitt i glyserin eller vannglass. Kombinerte former fra en grafittmatrise foret med lite karbonstål brukes også, og stålinnsatsen er forkromet for å unngå interaksjon med grafitten til matrisen. For fremstilling av dyser og slag som fungerer ved pressetemperaturer (800 ... 900 ° C), kan harde legeringer brukes. Ved høye varmepressetemperaturer (2500 ... 2600 ° C) er grafitt det eneste materialet for form. Sammenlignet med andre materialer, har den gode elektriske egenskaper, er enkel å behandle og skaper en beskyttende atmosfære på overflaten av produktet som brenner ut under varmpresseprosessen. Siden trykkraften avtar med en økning i prosesstemperaturen, er styrken til grafittmatriser i de fleste tilfeller ganske tilstrekkelig.

For fremstilling av former brukes grafitt med en finkornet struktur og uten gjenværende porøsitet, ellers kan det pressede pulveret trenge inn i porene, noe som forverrer kvaliteten på produktene på grunn av en økning i friksjonen mellom veggene i formen og pulveret.

Siden levetiden til grafittformer er ganske kort og det er ekstremt vanskelig å helt unngå karbisering av de pressede produktene, er en spesiell multikomponent lav

en kjøllegering for former der pulver av titan, zirkonium, thorium og andre metaller presses. Legeringens styrke ved en temperatur på 950 ... 1000 ° C er omtrent 40-50 ganger høyere enn styrken til rent titan. Oksider og silikater av ildfaste metaller, spesielt zirkoniumoksid, brukes også til fremstilling av støpeformer.

Det er følgende metoder for elektrisk oppvarming av pulver under varmpressing:

Direkte oppvarming ved å føre en elektrisk strøm direkte gjennom en form eller pulver som skal presses;

N indirekte oppvarming ved å føre en strøm gjennom forskjellige motstandselementer rundt formen;

Direkte oppvarming av formen og pulveret ved høyfrekvente strømmer (HFC) eller induksjonsoppvarming;

Indirekte induksjonsoppvarming av skallet som formen er plassert i.

Varmpresseformen er designet avhengig av oppvarmingsmetoden. I fig. 3.22 viser formutforming for dobbeltsidig varmpressing i kombinasjon med oppvarming.

Figur: 3.22. Diagrammer over formutforming for dobbeltsidig varmpressing i kombinasjon med oppvarming: og - indirekte oppvarming; 6 - direkte oppvarming når du tilfører strøm til slagene; i -enkel oppvarming når du leverer strøm til matrisen; r - induksjonsoppvarming av en grafittmatrise; d - induksjonsoppvarming av pulveret i en keramisk form; 1 - varmeapparat; 2 - pulver; 3 - brikett; 4 - matrisen; 5,6 - slag; 7 - isolasjon; 8 - grafittkontakt; 9 - grafittstans; 10 - grafittmatrise; 11 - keramikk; 12 - induktor; 13 - keramisk slag; 14 - keramisk matrise

Med indirekte oppvarming (fig. 3.22, og) utformingen av formen kompliseres av behovet for å bruke ekstra varmeovner. Med direkte oppvarming av slag ved passeringsstrøm (figur 3.22, b) overoppheting av slag er mulig og som et resultat krumning. Strømforsyning til matrisen (figur 3.22, i) gir en mer jevn oppvarming av pulveret, men strukturelt blir formen mer komplisert. Induksjonsoppvarming av grafittmatrisen påføres (figur 3.22, d) og en keramisk matrise (figur 3.22, E).

Pressene er designet for dobbeltsidig finering av flate overflater med en maksimal driftstemperatur på 120 ° C. De brukes i mellomstore bedrifter for produksjon av møbler, dører og annet flatt snekkerverk. Oppvarmingsprinsippet er termisk olje, som varmes opp til driftstemperatur i en elektrisk kjele og sirkulerer gjennom ovnene ved hjelp av en hydraulisk pumpe. Trykkplater med krets for væskesirkulasjon er installert varmeisolasjon for å holde temperaturen inne i platene. Alle pressefunksjoner styres fra hovedpanelet. Pressenes design er laget av sveisede bjelker, noe som gir større pålitelighet og styrke for pressene.

Pressene er designet for dobbeltsidig visning av dørplan, møbelemner, frontpaneler osv. Med finer av verdifulle treslag, plast, samt for montering av dørblader under varme presseforhold. Kroppen er laget av sveisede profiler. Trykk lasting fra tre sider. Prefabrikerte sveisede plater for høyt spesifikt trykk og høye temperaturer. Parallellismen av trykkplatebevegelsen sikres ved hjelp av et system med tannstenger og tannhjul og fire vertikale føringer.

Pressene i VP-serien er designet for dobbeltsidig visning av flate deler: dørblad, møbelemner, fasader, veggpaneler osv. Pressene kan brukes til å montere dørblad på panel og rammepanel. Støtterammen til pressene er laget av sveisede bjelker oppnådd ved varmvalset metode. Som standard er pressene utstyrt med solide stålplater med hull boret i hele lengden for sirkulasjon av varmemediet. Pressene er utstyrt med et tannstativsystem og sidestyr som sørger for absolutt parallellitet ved løfting / senking av platene. Utformingen av det hydrauliske systemet garanterer høy driftssikkerhet. Forkrommede sylindere.

Designet for dobbeltsidig visning av dørplan, møbelemner, frontpaneler med finér av verdifulle tresorter, plast, samt for montering av dørblader under varme presseforhold. Rammen er sveiset av massive stålbjelker, som sikrer konstruksjonens styrke og stivhet ved maksimalt trykk. Monolitiske borede plater beholder geometrien over lang levetid. Sylindrene er belagt med et tykt kromlag, som gir jevn løft / senking og lang levetid for tetningene og stemplene. Den hydrauliske pumpen fungerer i et oljemiljø for å redusere støy og forbedre kjøling. Pressefunksjoner styres fra hovedpanelet.

Designet for dobbeltsidig visning av dørplan, møbelemner, frontpaneler etc. med finer av verdifulle treslag, plast, samt for montering av dørpaneler under varme presseforhold. Pressen er designet med tanke på alle gjeldende regelverk sikkerhet. og er utstyrt med spesielle fire torsjons sikkerhets guider. Alle pressefunksjoner styres fra hovedpanelet. Strukturen til pressen er laget av sveisede bjelker, noe som sikrer større styrke og pålitelighet av pressen. Støpt plate med borede hull. Automatisk tidsåpning for plateåpning. Unik patentert hydraulisk sylinderdesign.

leverandørkoden	Platestørrelse, mm	Trykkraft, tonn	Antall og diameter på sylindere, mm	Legg til listen	Pris
På lager	2500 x 1300	100	6 x 100		Finn ut prisen
	3000 x 1300	100	6 x 100		Finn ut prisen
På lager	2500 x 1300	100	6 x 100		Finn ut prisen
Varmpressing er en av de vanligste teknologiene for finering og produksjon av limte treprodukter. Teknikken gjør det mulig å bruke materialer som er motstandsdyktige mot høytemperaturbehandling i arbeidet. Hydrauliske varmepresser er ideelle for batchproduksjon av tremøbler, snekkerarbeid og forskjellige typer bygningsfinisher. Utformingen av varmepressepressen er en sterk ramme med stive faste og bevegelige plater. I den nedre delen av enheten er det et system med hydrauliske sylindere som gir bevegelse av arbeidslegemet og det nødvendige trykknivået på overflaten av pakken som behandles. Arbeidsstykket varmes opp av innebygde elektriske elementer eller en varmebærer. Oljen eller væsken oppnår ønsket temperatur i kjelen og danner et termisk felt i kanalene som er boret i platehulen. Utstyrets direkte formål er: oppretting av dobbeltsidige belegg på flate emner; produksjon av møbelplater og tavlematerialer; produksjon av limte strukturer av massivt tre. Overflatekledning utføres ved bruk av naturlige og kunstige belegg. For etterbehandling brukes finer, dekorative typer plast, polymerfilm eller papir. Bøydlimede elementer er laget ved hjelp av en matrise med en forutbestemt form, installert på arbeidsplatene. Fordeler med å bruke Enhetene brukes i den lineære produksjonen av produkter i møbler og tømrerbutikker, og brukes ofte til gjennomføring av individuelle designprosjekter. Varmt trykk for finering er det etterspurt hos bedrifter med middels og stort aktivitetsvolum, og under drift viser det: funksjonalitet som lar deg lage pakker fra blanke med forskjellige størrelsesparametere; evnen til å jobbe i en individuell arbeidsmodus med hver type bearbeidet materiale; langsiktig teknisk pålitelighet av systemer og mekanismer under kontinuerlig intensiv drift. Overflaten på produkter som er foret med varmebehandling, er preget av økt styrke på overflaten, motstandsdyktig mot støt eksterne faktorer og har ikke eiendommen til å eksfoliere under drift. Klassifisering og trekk ved arter Inndelingen av hydrauliske varmpresser i typer er basert på graden av automatisering: Driften av de halvautomatiske maskinene styres av operatøren. Fordelene med maskinene inkluderer en moderat kostnad, men et lavt produktivitetsnivå er kun egnet for bedrifter med et gjennomsnittlig produksjonsvolum. Fullautomatiske enheter operativsystemer operere uten deltakelse av personell, hvis oppgave bare er å sette opp utstyret og starte pressen. Det optimale trykknivået stilles inn ved hjelp av et potensiometer integrert i maskinstrukturen, og behandlingstemperaturen styres av en termostat. En automatisk tidtaker styrer den planlagte holdetiden til arbeidsstykket under pressen og utfører åpningen av platene på slutten av prosessen.

Oppvarmingsplatene til pressene er rektangulære plater. De er laget av solide stålplater, malt og malt på alle sider. Settet består av to plater. Antall varmeovner i en form bestemmes av dens masse (eller overflate av varmeoverføring), driftstemperatur og varmeeffekt. Varmeplater kan være termoelektriske, ohmske eller induksjon.

Orenburg Press Machine Plant produserer varmeplater for hydraulisk pressemerker DG, DE, P, PB.

Oppvarmingsplatene til pressene er rektangulære stålplater med en tykkelse på 70 mm. De er laget av solide stålplater, malt og malt på alle sider.

Varmeplaten består av to deler festet sammen, hvorav den ene freses for å legge varmeelementer (varmeelementer). Effekten til ett varmeelement er fra 0,8 til 1,0 kW, spenningen er 110 V. Platene har spor for plassering av varmeelementer med en diameter på 13 mm. To varmeelementer koblet i serie er installert på en fase.

Kvaliteten på plastprodukter er sterkt påvirket av temperaturen de produseres under. Temperaturregime mugg avhenger av strukturen til det bearbeidede materialet og egenskaper teknologisk prosessvalgt for å motta dette produktet.

Settet består av to plater. Antall varmeovner i en form bestemmes av dens masse (eller varmeoverføringsoverflate), driftstemperatur og varmeeffekt. Avhengig av ønsket varmeeffekt installeres 6 eller 12 varmeelementer på hver plate. Terminalene er dekket med foringsrør.

For oppvarming av formene brukes hovedsakelig elektriske ovner, basert på bruk av motstandselementer i forskjellige design. Plassen rundt spiralen er pålitelig isolert, noe som øker levetiden. Det elektriske varmeapparatet er plassert i formens tykkelse i en avstand på 30-50 mm fra formingsflaten, fordi på et nærmere sted er lokal overoppheting mulig, noe som vil føre til defekte produkter.

Kontroll av platens oppvarmingstemperatur sikres ved bruk av termoelementer THK Varmebestandig ledning, lagt i en metallslange, kobler platene trygt til skapet.

Varmeplater for hydraulisk presse P, PB

Bruk til å varme opp avtakbare former varmeplater, hvor kanaler bores for plassering av rørformede elektriske ovner. Varmeplater er festet til presseplatene gjennom varmeisolerende avstandsstykker for å redusere varmeoverføring til pressen. I stasjonære former er varmeplatene festet til bunnen av dysen og til toppen av stansen.

Nylig har induksjonsoppvarming av former med elektrisk strøm med industriell frekvens blitt utbredt. Ved induksjonsoppvarming reduseres energiforbruket, formens oppvarmingstid reduseres, og levetiden til elektriske ovner økes.

For kjøp varmeplater for presser kontakt via tilbakemeldingsskjemaet eller via telefonnumre som er angitt i kontaktene.

Lignende produkter

Betalingsmåte, ordre på levering, garanti på varmeplater:

• Salget utføres på grunnlag av 50% forskuddsbetaling når du bestiller plater for produksjon og 100% forskuddsbetaling hvis tilgjengelig på lager.
• Levering utføres transportselskaper Leverandør eller kjøper etter avtale, samt med jernbane.
• Fraktkostnader for levering av varer betales av kjøper.
• Garanti for alle nye Produkter 12 måneder, for produkter etter overhaling 6 måneder

Vi gjør oppmerksom på at informasjonen på nettstedet ikke er et offentlig tilbud.

Oppfinnelsen vedrører en form som inneholder en første del, innbefattende et hus (111), til hvilket støpesonen (112) er koblet for å danne et mekanisk grensesnitt (115) mellom støpesonen og huset, og inneholder induktorer (132) plassert. i den såkalte lengderetningen i hulrommene (131) mellom grensesnittet (115) og støpesonen (112), og en kjøleinnretning (140) plassert ved grensesnittet mellom støpesonen og kroppen. Oppfinnelsen gjør det mulig å ekskludere temperaturgradienter som fører til deformasjon av formen. 14 p.p. f-ly, 6 dwg

Oppfinnelsen vedrører en form med hurtig oppvarming og avkjøling. Spesielt vedrører oppfinnelsen en anordning for induksjonsoppvarming og rask kjøling av en form beregnet for sprøytestøping av et plastmateriale eller metall i væske eller pasta.

Dokumentet EP 1894442, arkivert i søkerens navn, beskriver en form utstyrt med en induksjonsvarmeanordning og en kjøleenhet ved å sirkulere en varmeoverføringsvæske. Denne kjente innretningen inneholder en form som består av en stasjonær del og en bevegelig del. Hver av delene er konfigurert til å imøtekomme en induksjonsvarmekrets og en kjølekrets. Hver av disse delene inneholder et hus, som en del er koblet til, og danner en formingsflate som gir den endelige formen til den delen som er støpt i denne formen. For hver del av formen er formingsflaten en oppvarmet og avkjølt overflate, mens spesifisert overflate kommer i kontakt med materialet til delen som støpes. Induktorer er installert i hulrommene under formingsflaten. Oftest blir disse hulrommene fremstilt ved å skjære spor på undersiden av nevnte støpesone ved grensesnittet mellom denne sonen og formlegemet. Kjølekretsen er laget i form av kanaler boret i kroppen og lenger fra formingsflaten. Denne kjølekretsen gir samtidig kjøling for dette huset, som i en felles implementering er laget av et materiale som ikke er følsomt for induksjonsoppvarmingog kjøling av formingsflaten. Til slutt er kroppen til hver del mekanisk koblet til stativet.

Denne konfigurasjonen gir gode resultater, men er vanskelig å bruke når formen er stor eller når formoverflaten er kompleks. Under disse forholdene fører temperaturgradienter, som opptrer både under oppvarming og kjøling, til deformasjon av formen som en helhet, og spesielt til differensiell deformasjon mellom støpesonen og kroppen, og denne differensielle deformasjonen fører til dårlig kontakt mellom disse to elementene og forringer kvaliteten på kjøling, og skaper termiske barrierer mellom disse to elementene.

Formålet med oppfinnelsen er å eliminere de ovennevnte ulemper som ligger i de kjente tekniske løsningene, ved å lage en form som inneholder en første del, inkludert et hus, til hvilket støpesonen er koblet, og danner et mekanisk grensesnitt mellom nevnte støpesone og huset, og inneholder induktorer, lokalisert i den såkalte lengderetningen i hulrommene mellom nevnte grensesnitt og støpesonen, og en kjøleinnretning plassert ved grensesnittet mellom støpesonen og legemet. Ettersom varme- og kjøleinnretningene er plassert så nær grensesnittet som mulig, påvirker ikke differensielle deformasjoner ikke varmeledningsevnen mellom varme- og kjøleinnretningene og formingssonen. Induktorene kan enkelt installeres i grunne spor som danner hulrom etter at støpesonen er koblet til kroppen, og reduserer dermed kostnadene. maskinering en slik form.

Fortrinnsvis utføres oppfinnelsen i samsvar med utførelsesformene beskrevet nedenfor, som skal betraktes separat eller i en hvilken som helst teknisk akseptabel kombinasjon.

I samsvar med en eksemplarisk utførelse omfatter den påkrevde formen fortrinnsvis, ved grensesnittet mellom legemet og formingssonen, et bånd laget av et termisk ledende materiale og tilpasset for å kompensere for formforskjeller mellom formingssonen og kroppen.

Ifølge en spesiell utførelse er båndet laget av grafitt.

Ifølge en versjon av denne utførelsesformen er båndet laget av nikkel Ni.

Ifølge en annen versjon av denne utførelsesformen er båndet laget av kobber Cu.

Fortrinnsvis er båndet loddet til formingssonen.

I henhold til en andre utførelse som er kompatibel med den første, settes induktorene inn i forseglede kapslinger som tåler temperaturer på minst 250 ° C, og kjøleinnretningen omfatter et varmeoverføringsfluid som strømmer i hulrom rundt induktorene.

Ifølge en tredje utførelsesform bruker kjøleinnretningen sirkulasjonen av et dielektrisk fluid i hulrommene rundt induktorene.

Fortrinnsvis er den dielektriske væsken en elektrisk isolerende olje.

I henhold til en fjerde utførelse omfatter kjøleinnretningen et hulrom fylt med et fluid som kan endre fase under påvirkning av temperatur, og hvis latente faseovergangsvarme er tilstrekkelig til å absorbere varmen fra dannelsonen ved en bestemt temperatur.

I følge en femte utførelse tillater kjøleinnretningen å pumpe gass i hulrom rundt induktorene.

Fortrinnsvis injiseres gassen i tverrretningen i forhold til lengderetningen. Dermed dannes en vortex i luftstrømmen, som fremmer varmeveksling. Denne virvelen avhenger av gassutslippstrykket og av vinkelen mellom utløpskanalen og hulrommene i lengderetningen.

Ifølge denne siste utførelsesform omfatter kjøleinnretningen til den påståtte formen et antall gassinjeksjonspunkter langs lengden av hulrommet i lengderetningen.

Gassen blir fortrinnsvis luft injisert ved et trykk over 80 bar. Bruken av luft som kjølevæske forenkler bruken av innretningen, spesielt med tanke på tetningsproblemer.

I henhold til en spesiell utførelse inneholder den påståtte formen en andre induksjonssløyfe i avstand fra den første i forhold til grensesnittet og forsynes med strøm ved hjelp av en separat generator.

I henhold til en foretrukket utførelse er legemet og formingssonen laget av en jern- og Ni-nikkel-legering av INVAR-type, hvis Curie-punkt er nær transformasjonstemperaturen til det støpte materialet. Således, hvis materialet i legemet og dannelsessonen er ferromagnetisk, det vil si følsomt for induksjonsoppvarming, har det en lav ekspansjonskoeffisient. Når temperaturen nærmer seg Curie-punktet når det varmes opp, blir det ufølsomt for induksjonsoppvarming. Dermed gjør denne utførelsesform det mulig å kontrollere differensialutvidelsen av legemet og formingssonen, så vel som mellom legemet og den mekaniske støtten til nevnte legeme på pressen.

FIG. 1 viser generelt eksempel implementering av den påståtte formen, tverrsnitt;

i fig. 2 er et tverrsnittsriss av en påkrevd form ifølge en utførelse omfattende et belte mellom formingssonen og legemet;

i fig. 3 viser en første del av en form ifølge en utførelsesform av oppfinnelsen, hvor kjøleinnretningen omfatter et hulrom fylt med et materiale som kan endre fase ved en gitt temperatur, absorbere den latente varmen fra en faseovergang, et tverrsnitt,

i fig. 4 viser en del av den påståtte formen i henhold til en utførelsesform av oppfinnelsen, hvor avkjølingen skjer på grunn av sirkulasjonen av varmeoverføringsfluidet i hulrommene der induktorene er lokalisert, et tverrsnitt;

i fig. 5 viser et eksempel på en utførelse av en del av den påståtte formen som inneholder en kjøleinnretning ved tverrinnsprøyting av gass under trykk i hulrommene der induktorene er lokalisert, et tverrsnitt, mens injeksjonsretningenes orientering i lengdesnitt er vist i snittplanet SS;

i fig. 6 viser et eksempel på en utførelsesform av en del av den påståtte formen som inneholder to avstand fra hverandre og separate induksjonskretser, et tverrsnitt.

Som vist på fig. 1, ifølge en første utførelse, omfatter den påståtte formen et første parti 101 og et annet parti 102. Ytterligere beskrivelse vil referere til det første partiet 101. En fagmann kan lett anvende utførelsesformene beskrevet for dette første partiet 101 på et andre parti av nevnte form. ... I henhold til denne utførelsesformen er den første delen 101 festet på en mekanisk støtte 120. Den første delen av formen omfatter et legeme 111 som er festet på denne mekaniske støtten 12, og ved sin distale ende i forhold til støtten 120 omfatter en formingssone 112 forbundet med legemet. 111 ved hjelp av et mekanisk feste (ikke vist). Det er således et mekanisk grensesnitt 115 mellom foringsrøret og støpesonen. Formen omfatter en oppvarmingsanordning som inkluderer induktorer 132 plassert i hulrom 131 ved grensesnittet 115 mellom støpesonen 112 og foringsrøret 111, i denne utførelsen nevnte hulrom. laget ved å kutte spor på innsiden av støpesonen. Kjøleinnretningen 140, vist her skjematisk, er også plassert ved grensesnittet 115.

Som vist på fig. 2, ifølge en eksemplarisk utførelse, omfatter formen ifølge oppfinnelsen et belte 215 mellom grensesnittet 115 og kjøleanordningen. Dette båndet er laget av grafitt, nikkel Ni eller kobber Cu, er varmeledende og kan kompensere for formforskjeller mellom formingssonen 112 og legemet 111 ved grensesnittet 115 for å sikre jevn kontakt mellom legemet og formingssonen, samt for å gi god varmeledningsevne mellom dem. ... Båndmaterialet velges avhengig av temperaturen som oppnås under formingen. Fortrinnsvis blir båndet loddet ved grensesnittet mellom støpesonen og legemet etter at formen er lukket, ved bruk av en formoppvarmingsanordning for lodding. Dermed er formtilpasningen perfekt.

Som vist på fig. 3, ifølge en annen utførelse, omfatter kjøleinnretningen et hulrom 341, 342, som er fylt med et materiale som er i stand til å endre fasen ved en bestemt temperatur, og denne endringen i fasen ledsages av absorpsjon av overflødig latent varme. Faseendringen smelter eller fordamper. Det spesifiserte materialet er for eksempel vann.

Som vist på fig. 4, ifølge en annen eksemplarisk utførelsesform av oppfinnelsen, er hver induktor 132 innesluttet i en varmebestandig forseglet konvolutt 431. Avhengig av temperaturen som skal opprettes av induktorene, er slik konvolutt 431 laget av glass eller silisiumdioksyd, og den har fortrinnsvis en lukket porøsitet slik at den på samme tid være forseglet og tåle termisk støt når det er avkjølt. Hvis temperaturen nådd av induktorene under drift er begrenset, for eksempel for støping av visse plastmaterialer, er det spesifiserte skallet laget av en varmekrympbar polymer, for eksempel fra polytetrafluoretylen (PTFE eller Teflon®) for driftstemperaturer på induktorene opp til 260 ° C. Kjøleinnretningen sørger således for sirkulasjon av et varmeoverføringsfluid, for eksempel vann, i hulrommene 131, i hvilke induktorene er lokalisert, og disse induktorene er isolert fra kontakt med varmeoverføringsfluidet ved hjelp av sin forseglede konvolutt.

Alternativt er varmeoverføringsfluidet en dielektrisk væske, slik som dielektrisk olje. Denne typen produkter markedsføres spesielt for kjøletransformatorer. I dette tilfellet er det ikke behov for elektrisk isolasjon av induktorene 132.

Som vist på fig. 5, ifølge en annen utførelse, utføres avkjølingen ved å injisere gass i hulrommene 131, der induktorene 132 er installert. For å øke kjøleeffektiviteten injiseres gassen ved et trykk på ca. 80 bar (80-105 Pa) gjennom flere kanaler 541 jevnt fordelt i lengderetningen. langs induktorene 132. Dermed utføres injeksjonen på flere punkter langs induktorene gjennom injeksjonskanalene 542 på tvers av nevnte induktorer 132.

I lengdesnittet langs SS er leveringskanalen 542 orientert slik at retningen av fluidstrålen i induktorhulen har en komponent parallell med lengderetningen. Ved å velge injeksjonsvinkelen på riktig måte oppnås effektiv kjøling ved å virvle gassen langs induktoren 132.

Temperaturgradienter, spesielt i et tilfelle montert på et mekanisk stativ, kan føre til vridning av enheten eller differensielle belastninger. Derfor, ifølge en foretrukket utførelse, er legemet 111 og dannelsonen 112 laget av en legering av jern og nikkel inneholdende 64% jern og 36% nikkel, kalt INVAR, og som har en lav termisk ekspansjonskoeffisient ved en temperatur under Curie-temperaturen til dette materialet når det er i ferromagnetisk tilstand. det vil si at den er følsom for induksjonsoppvarming.

Som vist på fig. 2, ifølge en siste utførelse som er kompatibel med tidligere utførelsesformer, omfatter formen en andre rad 632 av induktorer med avstand fra den første raden. De første 132 og andre 632 radene med induktorer er koblet til to forskjellige generatorer. På denne måten fordeles varmen dynamisk mellom de to radene av induktorer for å begrense deformasjonene av delene av formen forårsaket av termisk utvidelse i kombinasjon med termiske gradienter som vises under oppvarmings- og kjølefasen.

1. En form som inneholder en første del, innbefattende et legeme (111), til hvilket formingssonen (112) er koblet for å danne et mekanisk grensesnitt (115) mellom formingssonen og legemet, og inneholder induktorer (132) plassert i den såkalte lengderetningen i hulrommene (131) mellom nevnte grensesnitt (115) og formingssonen (112), og en kjøleinnretning (140) plassert ved grensesnittet mellom formingssonen og kroppen.

2. Form ifølge krav 1, karakterisert ved at den ved grensesnittet mellom legemet og formingssonen inneholder et bånd (215) laget av et varmeledende materiale og konfigurert for å kompensere for forskjeller i form mellom formingssonen (112) og kroppen (111). ...

3. Form ifølge krav 2, karakterisert ved at stripen (215) er laget av grafitt.

4. Form ifølge krav 2, karakterisert ved at stripen (215) er laget av nikkel (Ni) eller en nikkellegering.

5. Form ifølge krav 2, karakterisert ved at båndet (215) er laget av kobber (Cu).

6. Form ifølge krav 1, karakterisert ved at induktorene (132) føres inn i hermetiske skall (431), laget med evnen til å motstå en temperatur på minst 250 ° C, mens kjøleinnretningen inneholder en flytende varmebærer som strømmer i hulrommene ( 131) rundt induktorene (132).

7. Form ifølge krav 1, karakterisert ved at kjøleinnretningen (140) er innrettet til å sirkulere det dielektriske fluidet i hulrommene (131) rundt induktorene (132).

8. Form ifølge krav 7, karakterisert ved at det dielektriske fluidet er en elektrisk isolasjonsolje.

9. Form ifølge krav 1, karakterisert ved at kjøleinnretningen inneholder et hulrom (341, 342) fylt med en væske, fremstilt med muligheten for å endre fasen under påvirkning av temperaturen, og hvor den latente varmen fra faseovergangen er tilstrekkelig til å absorbere varmen i dannelsonen. (112) ved en bestemt temperatur.

10. Form ifølge krav 1, karakterisert ved at kjøleinnretningen omfatter en anordning (541, 542) for injeksjon av gass i hulrommet (131) rundt induktorene (132).

11. Form ifølge krav 10, karakterisert ved at gassen injiseres ved hjelp av injektorer (542) plassert i tverrretningen i forhold til lengderetningen.

12. Form ifølge krav 11, karakterisert ved at den omfatter flere injektorer (542) for injeksjon av gass langs lengden av hulrommet (131) i lengderetningen.

13. Form ifølge krav 10, karakterisert ved at gassen blir luft injisert ved et trykk over 80 bar (80-105 Pa).

14. Form ifølge krav 1, karakterisert ved at den inneholder en andre induksjonskrets (632), plassert i avstand fra den første (132) induksjonskrets i forhold til grensesnittet (115) og forsynt med strøm ved hjelp av en separat generator.

15. Form ifølge krav 1, karakterisert ved at legemet (111) og formingssonen (112) er laget av en jern-nikkel-legering av INVAR-typen.

Oppfinnelsen vedrører maskinteknikk, spesielt varmebehandling deler, og kan brukes til fremstilling av induktorer for enheter for høyfrekvent herding av produkter, mye brukt i forskjellige sektorer av nasjonaløkonomien.

Oppfinnelsen vedrører en form som inneholder en første del, innbefattende et legeme, til hvilket formingssonen er forbundet for å danne et mekanisk grensesnitt mellom nevnte formingsone og legemet, og inneholder induktorer lokalisert i den såkalte lengderetningen i hulrom mellom nevnte grensesnitt og en formingsone og en kjøleinnretning plassert ved grensesnittet mellom formingssonen og kroppen. Oppfinnelsen gjør det mulig å ekskludere temperaturgradienter som fører til deformasjon av formen. 14 p.p. f-ly, 6 dwg