Forbedre kvalitetsstyringssystemer basert på standarder. Kvalitetsrevisjon Viktigheten av standardisering og sertifisering

Leder for senteret for utvikling og revisjon av forskrifter for den teknologiske revisjonsavdelingen for tjenesten til visegeneraldirektøren for kvaliteten på traktoranleggene.

Ordet "kvalitet" har forskjellige assosiasjoner for forskjellige mennesker. I følge GOST er kvalitet samsvar med kravene. Og hvis, for eksempel, en person i en frisør fikk en rett og pen hårklipp, men ble behandlet frekt, eller han ikke likte måten han så ut fordi de ikke lyttet til alle ønskene hans. Vil dette være en kvalitetstjeneste levert eller ikke?.. De kan si at forbrukeren har blitt lunefull. Men faktisk har han rett til dette – å være fornøyd eller misfornøyd. Dessuten er det mye å velge mellom nå. Hvis det bare er én frisør, vil ikke klienten gå noe sted og kommer hit andre gang. Men hvis det er flere salonger med samme prisnivå, så har den første frisøren alle muligheter til å miste en kunde for alltid.

Det samme gjelder produkter, inkludert traktorutstyr. Hvis traktoreieren ikke er fornøyd med noe, til og med mangelen på klimaanlegg i førerhuset, og enda mer hvis han må stå på tomgang på grunn av maskinfeil og lide tap, så er det fare for at han neste gang henvender seg til en annen produsent. Derfor er det viktig å finne ut behovet og vurdere tilfredshet etter alle kriterier. Maskinen må være pålitelig, praktisk for å utføre grunnleggende funksjoner, inkludert vedlikehold, og tillate bruk av tilleggsfunksjoner, for eksempel et størst mulig utvalg av vedlegg. Med alt dette må det være en tilstrekkelig pris og anstendig service.

Ingen har kansellert naturlig utvalg - overlevelsen til de sterkeste. Nemlig et foretak som vil være i stand til å tilfredsstille ethvert forbrukerbehov, og til og med forutse dem. Samtidig er kvalitetsstabilitet viktig. Tross alt er det produsenter av personbiler som, når de kjøper en bil fra et parti produsert, for eksempel i september, etter en revisjon av en sertifiseringsorganisasjon, ikke har noen klager på bilen. Og for en bil av samme modell, utgitt i januar, etter nyttårsferien, er det mer enn nok klager.

Tractor Plants Concern forstår godt at konsistens i kvalitet er en viktig suksessfaktor. Og kvaliteten på produktene begynner med kvaliteten på ledelsen, fordi det er mulig å administrere kompetent bare innenfor rammen av et klart strukturert system. Derfor har Konsernens produksjonsforretningsenheter på plass kvalitetsstyringssystemer (noen steder allerede forretningsstyringssystemer) som sikrer etableringen av et produkt av høyeste kvalitet på alle måter. Disse systemene inkluderer alle prosesser for å lage et produkt – fra å bestemme hva forbrukeren ønsker og samarbeide med leverandører til å vurdere forbrukernes tilfredshet med produktet. Alle viktige prosesser i Konsernet er strengt regulert, og avvik fra dem innebærer tiltak for å motivere medarbeiderne.

Det legges stor vekt på forebyggende og forebyggende tiltak. Dette er et sett med tiltak som tar sikte på å overvinne et problem som ennå ikke har oppstått, men det er stor sannsynlighet for at det oppstår, eller det er i sin spede begynnelse. Alle forstår behovet for medisinsk forebygging: "Det er for sent å drikke Borjomi når nyrene dine har sviktet." Så det er i produksjon med produktkvalitet. Dersom mangelen går til forbrukeren, vil selskapets image bli betydelig skadet, og forbrukeren vil gå uopprettelig tapt. Og den økonomiske skaden er stor. Tross alt, jo lenger produktene går gjennom produksjonsstadiene, desto dyrere defekter koster bedriften. Tap i påfølgende stadier av produktproduksjon på grunn av dårlig kvalitet på tidlige stadier øker eksponentielt. Stopp prosessen i det første trinnet - anlegget vil miste for eksempel hundre rubler, og produsentens bilde vil ikke lide. Og hvis ingen langs hele produksjonskjeden stopper defektene, vil tapene beløpe seg til hundre tusen rubler - tusen ganger mer! Dette er en enorm forskjell.

Hva kan gjøres for å forhindre brudd? Enhver kompetent leder vil si: "Det er nødvendig å eliminere grunnårsaken." Og det kan være flere årsaker. I følge det berømte Ishikawa-diagrammet, eller "4M", er gruppene av årsaker som følger: menneske, maskin, materiale, metode. Det første elementet er mennesket. Vi hører ofte: "Det er ingenting du kan gjøre med det, det er en menneskelig faktor." Alle vet at der det er en person, er det mulighet for feil, brudd på teknologi, og derfor er det en trussel mot kvaliteten.

Hvordan eliminere eller redusere sannsynligheten for feil? Tractor Plants Concern bruker ulike metoder for å forhindre teknologibrudd og maksimere forebygging av inkonsekvenser.

Under produksjonsprosessen, for å minimere den menneskelige faktoren, dvs. For å oppnå høy dimensjonsstabilitet ved behandling av kritiske produkter, brukes moderne programstyrt utstyr og robotutstyr. Hos Promtractor OJSC behandles således rundsvinger, skyvestenger på industritraktorer og komponenter til gravemaskiner ved hjelp av det japanske Fanuc-robotsveisekomplekset.

For eksempel hjelper metoder kalt "feilbeskyttelse" til å eliminere påvirkningen av årsaker som glemsel, uoppmerksomhet hos utøveren eller ønsket om å gjøre ting raskere. Enheter eller prosedyrer som forhindrer at feil oppstår ved å gjøre det umulig eller upraktisk å utføre en operasjon feil, kalles "poka-yoke" på japansk. Disse metodene er nå vellykket brukt i vårt land.

For eksempel, i smiproduksjonen av Cheboksary Aggregate Plant, som er en del av Concern, brukes automatiske enheter for å avvise oppvarmede arbeidsstykker som har en temperatur som avviker fra den som er spesifisert i teknologien.

Eller, for eksempel, i SAREX OJSC, i Promtractor OJSC, for å minimere feil ved montering av traktorkomponenter, optimaliserte de plasseringen av komponenter - et traktorsett består av et sett med returbeholdere (kassetter) som inneholder komponenter til én traktor. Dette lar deg implementere "just in time"-prinsippet, og unngå feil under montering.

Der "feilbeskyttelse" ikke er aktuelt eller ikke er økonomisk gjennomførbart, forblir systemet med teknologisk revisjon, teknisk kontroll og aksept av inspektører fra forvaltningsselskapet effektivt. Dette systemet kan sammenlignes med et flertrinns filter. Det, som et vannfilter, fanger opp det unødvendige - inkonsekvenser på veien for materialer og deler til det ferdige produktet. "Kvalitetsfiltre" bidrar til å redusere defekten til ferdige produkter med nesten 50 ganger - eliminerer kostnader på hundrevis av millioner rubler.

Det er flere stadier av kontroll ved Konsernets virksomheter. Den første - under innkommende inspeksjon (for leverandører som ennå ikke har vist seg å være pålitelige) i laboratorier som utfører analyser av den kjemiske sammensetningen, strukturen og egenskapene til materialer. Kritiske komponenter gjennomgår tester som simulerer arbeidsbelastningen under drift. På Vladimir Motor Tractor Plant tester de for eksempel generatorer, startere, injektorer, drivstoffpumper, filtre, temperatursensorer og andre innkjøpte produkter.

Det finnes lignende stands ved Volgograd Machine-Building Company VGTZ, hvor pneumatiske forsterkere, hydrauliske ventiler, hydrauliske sylindre, spenningsomformere osv. testes Pumper, hydrauliske motorer, kontrollenheter og andre komponenter testes hos Promtractor OJSC, og Promtractor- Vagon CJSC de tester bremsesylindere, automatiske regulatorer, tilkoblingsslanger og andre gjenstander. De samme kontrollprosedyrene er på plass hos andre Concern-bedrifter.

Videre, under produksjonsprosessen, kontrolleres alle produkter av entreprenøren. Individuelle produkter (på kundens forespørsel, samt de som er identifisert som "problematiske" objekter) blir re-kontrollert av en teknisk kontrollavdeling og laboratorier uavhengig av produksjon. Alle kritiske deler har personlige eller teamkarakterer. Derfor er det nesten 100 % sporbarhet av kunstneren.

I noen virksomheter utføres dessuten kontroll ved hjelp av høypresisjonsmåleutstyr. Inspeksjons- og målemaskiner lar deg sjekke komplekse deler av ulike konfigurasjoner, inkludert i automatisk kontrollmodus. For eksempel, hos Promtractor-Promlit LLC, tar kvalitetskontrollspesialister målinger av produkter med komplekse former og store ved å bruke en "målearm" - en CimCore Infinite-koordinat-målemanipulator. Enheten har et bredt måleområde og har en mobil design som gjør at den kan installeres på enhver flat metalloverflate. Den lar deg kombinere en matematisk tredimensjonal modell av produktet med den faktiske formen på produktet som måles og få data om størrelsen på avviket på et hvilket som helst punkt på overflaten.

JSC Kurganmashzavod har lenge brukt koordinatmålemaskiner, for eksempel ACCURA 10. Her foretas målinger av produkter av varierende kompleksitet og form: veivhus, balansere, braketter, flenser, tannhjul, gir, sveiver og mange andre.

Kontroll- og målemaskiner brukes også på Promtractor, Cheboksary Aggregate Plant og andre bedrifter i Konsernet.

Det neste trinnet i flertrinnskontroll er utgangskontroll. Før det ferdige produktet når forbrukeren, testes det. For eksempel er hovedkomponentene til en traktor - transmisjon, sluttdrev, drivaksler - nødvendigvis testet på stativ. Ferdig utstyr testes også på stativ med overvåking av driftsparametere og innkjøring på spesiallagde testplasser.

La oss gi et eksempel på kontroll av ferdig utstyr hos SAREX OJSC:

trinn én - en visuell inspeksjon av traktoren utføres (forbrenningsmotor, kabin, girkasse, pneumatisk system, etc.); trinn to - bremsesystemet er testet; trinn tre - parkeringsbremsen er testet; trinn fire og fem - testing av den fremre drivakselen og bakakselens differensialsperre utføres; sjette - sjekke for kjøring på ujevne veier; syvende - det hydrauliske løftesystemet blir testet; åttende - kraftuttaksakselen testes; niende - testing med lastevogner foregår og trinn ti gjennomføres på testbanen. På denne måten gjennomføres den såkalte valideringen – bekreftelse på at utstyret kan brukes under reelle driftsforhold.

Å identifisere feil under testing er selvfølgelig bedre enn at forbrukeren oppdager dem under drift, men likevel ikke like effektivt som å eliminere problemer i de tidlige stadiene av produksjonen.

Det er bedre å være proaktiv. Derfor driver Konsernens virksomheter effektivt et system som motiverer frivillig innsending av defekter på de tidligste stadiene av produksjonen - det såkalte "5NOT"-systemet. Dens prinsipper: "Ikke skap forhold for ekteskap", "Ikke godta ekteskap"; "Ikke lag et ekteskap" ("Ikke knekk teknologien"); "Ikke gi ekteskapet videre," "Ikke gjenta feilene." Systemet er enkelt å forstå, implementere og tillate arbeidere å bli involvert i kvalitetssystemet. Tross alt, ved frivillig presentasjon av fabrikasjonsfeil, gjøres det ikke trekk i lønnen til gjerningsmennene. Hvis det oppdages en defekt fra en tidligere operasjon, reduseres bonusen for den skyldige utøveren og arbeideren som bevisst savnet denne defekten under mellomoperasjoner. Bonusen tildeles detektoren som identifiserte defekten. I tillegg kommer et bonusfond for å oppmuntre ansatte som ikke har kommentarer til kvaliteten på arbeidet.

I virkeligheten er det ikke fordelaktig for arbeideren å krenke, siden hvert brudd blir registrert, og han kan fjernes fra jobb, sendes til omskolering, re-sertifisering. Lister over "ekteskapere" er til og med lagt ut på informasjonsstander. Det er usannsynlig at noen ønsker å sitte uten arbeid, tape lønn og være på listen over dårligste ansatte. For eksempel, hos Promtractor-Vagon er det en "Anti-rating av sveiseren", som er veldig motiverende for ikke å bryte teknologien.

Og omvendt, "studenter av utmerket kvalitet" oppmuntres på alle mulige måter. Fraværet av brudd på teknologisk disiplin er et av hovedkriteriene for å tildele tittelen "Best i yrket", vinner av bedriftsprisen "Golden Personnel of the Tractor Plants Concern", etc.

Det er en annen svært effektiv metode for å forhindre feil. For å sikre stabilitet i produktkvaliteten har noen bedrifter i Konsernet gjenopptatt bruken av statistiske metoder for å vurdere teknologiske prosesser. For eksempel, ved Vladimir Motor and Tractor Plant, basert på de problematiske egenskapene til spesielt viktige produkter og resultatene av bruk av statistiske målinger, identifiseres årsaken til prosessustabilitet. Deretter utføres stabilisering av teknologiske operasjoner for å minimere risikoen for defekt produksjon - oppsettskart utvikles.

Flere og flere metoder brukes i virksomheter for å motivere til ikke å bryte teknologisk disiplin. I dag implementeres elementer av systemer som bidrar til å forbedre produktkvalitet, produktivitet og arbeidssikkerhet aktivt. For eksempel ser det ut til at slike grunnleggende ting som å sette ting i orden på arbeidsplassen kan redusere sannsynligheten for feil betraktelig. Tross alt bidrar uorden alltid til fremveksten av ekteskap. Derfor reduserer overholdelse av kravene til arbeidsplassens teknologiske kode og produksjonskultur innenfor rammen av forskrifter utviklet av forvaltningsselskapet for produksjonsvirksomhetsenheter risikoen for inkonsekvenser.

For eksempel, på Kurganmashzavod tar de dette problemet så alvorlig at der, som på et apotek, kan du raskt og nøyaktig finne komponenter, verktøy, utstyr og alt annet.

Når jeg i dag snakker om forebygging av feil ved bedriftene til traktorfabrikkene, vil jeg gjenta at hovedmålet med forebyggende tiltak ikke er å svare på et dukkende problem, men å forhindre det. Forebyggende tiltak er en vaksine mot ekteskap! Hvis det er et kvalitetsstyringssystem, riktig bruk og fravær av formalisme, er sannsynligheten for feil alltid lavere.

Og resultatene er åpenbare - for de fleste modeller av ferdig utstyr og motorer som opereres i Russland, er det oppnådd en forbedring i pålitelighet og kvalitet som levert. Her er hovedindikatorene (basert på resultatene fra ni måneder av 2015): påliteligheten til utstyr sammenlignet med året før har blitt forbedret med 1,4 ganger. Kvaliteten på utstyret som levert, det vil si kvaliteten på traktoren frigitt fra fabrikken, er forbedret med 2,2 ganger. Selvfølgelig er det rom for forbedringer og ikke alt er like glatt. Det viktigste er ikke å stoppe der under noen omstendigheter. I enhver økonomisk situasjon, å kjenne til metoder for å øke effektiviteten av arbeidet innen kvalitetsfeltet, hele tiden implementere forbedringstiltak, vil kvalitetsnivået alltid være høyere og høyere. Dette betyr at forbrukeren vil være fornøyd, som igjen vil kjøpe utstyr produsert av bedriftene til Tractor Plants Concern og forbli forpliktet til produktene deres.

Kvalitetsstyringstest sluttkontroll (Witte) 98 %
Det er et skjermbilde av resultatet
Du kan også bestille en tilpasset test for testen din på nett.

Velg ett svar:
lagringsevne
pålitelighet
vedlikeholdbarhet
varighet
transportbarhet

Velg ett svar:

ekteskapsvurderinger

4. Gi
Velg ett eller flere svar:

Velg ett svar:
ledelsens rolle
politikk og strategi
forretningsresultater
selskapseiernes rolle

Velg ett svar:

dokumentanalyse

Velg ett svar:
kreativ
forskning
spesiell
er vanlig

Velg ett eller flere svar:
gradvise innovasjoner
konkurs i en organisasjon
gjennombruddsprosjekter
omorganisering av strukturen

Velg ett svar:
kvalitetsplanlegging

opprettholde kvalitet
kvalitetssikring
kvalitets forbedring

Velg ett eller flere svar:

Velg ett svar:

Velg ett svar:

Velg ett eller flere svar:

produktdrift

produktutviklingsstadier

Velg ett eller flere svar:

prosessledelse
sikre selvforsyning

Velg ett svar:

omorganisering av virksomheten

Velg ett svar:
i slekt
midlertidig
grunnleggende
fast
introdusert

Velg ett svar:

18. Fordeler med PMEA:
Velg ett eller flere svar:

Velg ett eller flere svar:

total kvalitetskontroll

Velg ett eller flere svar:
organisatorisk
marked
universell
introdusert
grunnleggende

Velg ett eller flere svar:
industristandarder
kvalitetspolitikk
lover i den russiske føderasjonen
bedriftsstandarder
tekniske spesifikasjoner

Velg ett svar:

23. Deming-syklusen inkluderer:
Velg ett svar:

vurdere - bestemme - gjøre

Velg ett eller flere svar:

fokusgruppearbeid

kostnadsberegning
inngangskontroll

Velg ett svar:
prognoser

forbrukerundersøkelse

Velg ett svar:
sertifisering
kontroll
internrevisjon
inspeksjoner
selvtillit

Velg ett svar:
regelmessighet
høflighet
ensartethet
selvstendighet
dokumentasjon

Velg ett svar:

Velg ett eller flere svar:
prosjektdokumentasjon
produksjonskostnader

mandat

Velg ett svar:

1. Evnen til et produkt til å forbli operativt i noen tid eller driftstid er:
Velg ett svar:
lagringsevne
pålitelighet
vedlikeholdbarhet
varighet
transportbarhet
2. Analyse av kostnadene ved samsvar og manglende samsvar med prosesskvalitet er en metode:
Velg ett svar:
fastsettelse av tap på grunn av dårlig kvalitet
ekteskapsvurderinger
kostnad knyttet til prosesser
kvalitetskostnad
fastsettelse av tap på grunn av høy kvalitet
3. Hovedbidraget til japansk kvalitetsstyring:
Velg ett eller flere svar:
utbredt bruk av standardisering
reduksjon av markedsundersøkelseskostnader
økning i kvalitetskostnader
statlig støtte til kvalitetsprosjekter
stimulere etterspørselen etter selskapets produkter
4. Gi Måling av produktkvalitet begynner med:
Velg ett eller flere svar:
organisatorisk og teknisk forberedelse av produksjon
representativitet av informasjon om kvaliteten på konkurrentenes produkter
utvalg av kvalitetsleverandører
vurdere nøyaktigheten til metrologisk utstyr
objektiviteten til forbrukernes oppfatning
5. European Quality Award-modellen inkluderer ikke slike evalueringskriterier som:
Velg ett svar:
ledelsens rolle
politikk og strategi
forretningsresultater
selskapseiernes rolle
6. Hovedmålet med å gjennomføre en internrevisjon:
Velg ett svar:
bevis på inkonsekvenser
kontrollere ansattes kunnskap om dokumenter
kontrollere at dokumenter er tilstrekkelige til internasjonale standarder
dokumentanalyse
overvåke avdelingens arbeid
7. Årsaker som oppstår som følge av utilsiktet innvirkning på prosessen:
Velg ett svar:
kreativ
forskning
spesiell
er vanlig
8. Forbedring av kvaliteten på prosesser realiseres gjennom:
Velg ett eller flere svar:
gradvise innovasjoner
konkurs i en organisasjon
gjennombruddsprosjekter
omorganisering av strukturen
redesign av forretningsprosesser
9. Markedsundersøkelser gjennomføres innenfor rammen av kvalitetsfunksjonen:
Velg ett svar:
kvalitetsplanlegging
forbrukerkvalitetsdesign
opprettholde kvalitet
kvalitetssikring
kvalitets forbedring
10. Metrologisk støtte tillater:
Velg ett eller flere svar:
kontrollere alle stadier av produksjonen
garantere jevnhet og nøyaktighet av målingen
utføre kontroll til minimale kostnader
reprodusere måleresultater
påvirke forbrukeratferd
11. Kvalitetsbevaringsfunksjonen forutsetter:
Velg ett svar:
utvikling av kvalitetsforbedringsmetoder
Kontinuerlig sikre etterlevelse av etablerte og endrede krav
utvikling av designkvalitetskrav
utvikling av forbrukerkrav
vurdering av kvalitetsoppfyllelse av krav
12. Hovedfaktorer som påvirker prosessen:
Velg ett svar:
ytre og indre miljø i bedriften
konkurrenter, leverandører, forbrukere
mennesker, maskiner, materiale, metode, miljø
økonomi, mennesker, utstyr, ledere
mål, mål, struktur, teknologi, mennesker
13. De viktigste tiltakene for å opprettholde kvaliteten er:
Velg ett eller flere svar:
statistiske metoder for prosesskontroll
produktdrift
forskning og produksjonsforberedelse
produktutviklingsstadier
gjennomføre internrevisjon og egenevaluering
14. Nøkkelfaktorene for total kvalitetsstyring er:
Velg ett eller flere svar:
strategisk kvalitetsplanlegging
kontinuerlig forbedring av arbeidskvaliteten
maksimere nåværende fortjeneste
prosessledelse
sikre selvforsyning
15. Kvalitet er et sett med produktegenskaper som er nødvendige for:
Velg ett svar:
møte kundenes behov
sikre høy motivasjon hos ansatte
tiltrekker interesse fra offentlige etater
omorganisering av virksomheten
psykologisk innvirkning på lederen
16. Ha en sesongmessig innvirkning på forbrukerverdier:
Velg ett svar:
i slekt
midlertidig
grunnleggende
fast
introdusert
17. Utsagnet "Kvalitetsstyring er gjennomføring av ansvar" betyr:
Velg ett svar:
bruk av autoritære styringsmetoder
avslag på ytterligere insentiver for ansatte
sette produksjonsstandarder høyere enn konkurrentenes
utvikling av et ekstra dokumentflytsystem
øke alle ansattes evne til å oppfylle kvalitetskrav
18. Fordeler med PMEA:
Velg ett eller flere svar:
reduksjon av produsentfeil
reduksjon av forbrukerfeil
øke designfasen
komplikasjon av tekniske spesifikasjoner
rangering av mangler etter grad av betydning
19. List opp begrepene kvalitetsledelse:
Velg ett eller flere svar:
klassisk ledelsesskole
statistisk kvalitetskontroll
total kvalitetskontroll
læren om "menneskelige relasjoner"
Total kvalitetsstyring
20. En omfattende studie av forbrukerkvalitet inkluderer studiet av verdier:
Velg ett eller flere svar:
organisatorisk
marked
universell
introdusert
grunnleggende
21. Ekstern kvalitetsdokumentasjon inkluderer:
Velg ett eller flere svar:
industristandarder
kvalitetspolitikk
lover i den russiske føderasjonen
bedriftsstandarder
tekniske spesifikasjoner
22. Reduksjonen i volumet av innkommende inspeksjon er begrunnet med:
Velg ett svar:
kundetilfredshet
ved bruk av ny produksjonsteknologi
forbedre produktkvaliteten
feil ved kontinuerlig kontroll
høy kostnad ved 100 % kontroll
23. Deming-syklusen inkluderer:
Velg ett svar:
planlegge - utføre - sjekke - justere
motivere - planlegge - kontrollere
vurdere - bestemme - gjøre
gjennomføre - tenke - fylle ut - bestemme
planlegge - organisere - sjekke - motivere
24. Dannelse av designkvaliteten til et produkt begynner med:
Velg ett eller flere svar:
utarbeide prosjektdokumentasjon
fokusgruppearbeid
utvikling av tekniske spesifikasjoner
kostnadsberegning
inngangskontroll
25. Kundekvalitetsplanlegging avsluttes:
Velg ett svar:
prognoser
vurdering av muligheter og trusler
analyse av styrker og svakheter
strukturere forbrukernes krav
forbrukerundersøkelse
26. Å forhindre kvalitetsforringelse er målet:
Velg ett svar:
sertifisering
kontroll
internrevisjon
inspeksjoner
selvtillit
27. Prinsippet om å gjennomføre en revisjon i henhold til en enkelt prosedyre som er offisielt etablert av ledelsen i foretaket uttrykker:
Velg ett svar:
regelmessighet
høflighet
ensartethet
selvstendighet
dokumentasjon
28. Hovedfunksjonene til kvalitetsstyring er:
Velg ett svar:
produksjonsorganisasjonsfunksjon, markedsundersøkelsesfunksjon, planleggingsfunksjon
planlegging, forbedring, tilbud
analytisk funksjon, kontrollfunksjon, promoteringsfunksjon, revisjon
planlegging, design, tilrettelegging, kontroll, bevaring og forbedring
produksjonsfunksjon, kommersiell funksjon, konkurranseevnestyring
29. Dannelsen av designkvalitet utføres på grunnlag av:
Velg ett eller flere svar:
prosjektdokumentasjon
produksjonskostnader
oppfylle kundenes krav
endringer i produksjonspolitikken
mandat
30. Kaizen-sykluser inkluderer en trinn-for-trinn-sekvens med sykluser:
Velg ett svar:
straff - tilbud - motivasjon - trening
motivasjon - tilbud - belønning
tilbud - støtte - belønning - motivasjon til å delta
belønning - motivasjon - forslag
trening - belønning - støtte - motivasjon

Se filen for andre spørsmål og svarnøkkel!

Øvelse 1

Spørsmål 1. Hvilket begrep definerer langsiktig kvalitetsstyring og organisering av kontrollarbeid i en bedrift for overholdelse av statlige standarder for produserte produkter?

1. kvalitetsstyring

2. total kvalitetsstyring

3. sertifisering

4. standardisering

5. metrologi

Spørsmål 2. Hvilket begrep betegner forholdet mellom avhengige og uavhengige variabler uttrykt i form av en tabell, tekst eller graf?

1. eiendom

2. prinsipp

4. karakteristikk

5. trenger

Spørsmål 3. Hvilket begrep brukes for å betegne resultatet av aktiviteter eller prosesser av interne aktiviteter i foretak?

3.produkter

5. system

Spørsmål 4: Hva er helheten av organisasjonsstrukturen, metodikkene, prosessene og ressursene som kreves for å implementere total kvalitetsstyring?

1. kvalitetssystem

2. kvalitetsnivå

3. relativ kvalitet

4. karakteristikk

5. prosess

Spørsmål 5. Hvilken plass inntok Russland i verden når det gjelder livskvaliteten til befolkningen i 1994?

Oppgave 2

Velg riktig svar på spørsmålet.

Spørsmål 1. På hvilket stadium dannes produktkvalitet?

1. inngå en leveringskontrakt

2. produksjon

4. Kvalitetskontroll

5. design

Spørsmål 2. Fra hvis perspektiv ble kvaliteten på produktene vurdert i en kommando-administrativ økonomi?

1. forbruker

2. bedriftsledelse

3. høyere myndighet

4. departementer

5. Gosstandart av den russiske føderasjonen

Spørsmål 3. Hva heter vitenskapen om å måle og kvantifisere kvaliteten på produkter og tjenester?

1. mekanikk

3. kvalimetri

4. markedsføring

5. elektronikk

Spørsmål 4. Hva bidrar til å forbedre kvaliteten på produkter produsert av innenlandske produsenter?

1. vekst i import av varer

2. redusert konkurranseevne

3. økning i gullreserver

4. vekst av eksportmuligheter

5. effektiv bruk av naturressurser

Spørsmål 5. Hva sammenlignes produkter med i prosessen med å kontrollere kvaliteten på produserte produkter?

1. lignende produkter fra andre virksomheter

2. designdata

3. Enterprise standarder

4. kontrollprøve

5. standard (standard)

Oppgave 3.

Spørsmål 1. Hvor mange internasjonale kvalitetssystemstandarder i 9000 X-serien ble utviklet og godkjent i 1987 av den tekniske komiteen til International Organization for Standardization?

3. fire;

Spørsmål 2. Hvor mange stadier av produktets livssyklus gir ISO-standarden?

Spørsmål 3. Beslutningstaking i produktkvalitetsstyring i en bedrift er basert på kontroll, regnskap og:

1. analyse;

2. planlegging;

3. prognoser;

4. markedsføring;

5. design .

Spørsmål 4. Hvor mange grunnleggende forhold formuleres i moderne kvalitetsledelse?

4. tolv

Spørsmål 5. Med produksjon av hvilken type varer skal utviklingen av produksjonen starte?

1. teknologisk avansert;

2. dyrt;

3. mindre arbeidskrevende;

4. etterspurt;

5. som det er utviklet teknisk dokumentasjon for.

Oppgave 4.

Merk riktig svar på svarkortet.

Spørsmål 1. På grunnlag av hvilket dokument fikk forbrukeren informasjon om kvaliteten på produktet ved århundrets begynnelse?

3. spesifikasjoner;

4. tegning;

5. Produsentens garanti.

Spørsmål 2. Hva heter en figur i internasjonal virksomhet, men formen ligner på det tidligere "Kvalitetsmerket"?

1. Mausoleum;

2. Akropolis;

3. Eiffeltårnet;

4. Pentagon;

5. Elefantbrosme.

Spørsmål 3. Nevn et eksempel på vertikal produktkvalitetsstyring (nedenfra og opp):

1. feilfritt arbeidssystem;

2. vitenskapelig organisering av arbeidet for å øke levetiden til motorer;

3. kvalitetskrus;

4. omfattende kvalitetsstyringssystem;

5. feilfri produksjon av produkter.

Spørsmål 4. Hvor mange stadier av utvikling av kvalitetssystemer kan identifiseres i historien til det 20. århundre?

4. åtte;

5. ni.

Spørsmål 5. Hvilke sykluser er det totale kvalitetsstyringssystemet basert på?

1. Feigenbaum;

2. Proudhon;

3. Ishikawa;

4. Deming;

5. Bogolyubova.

Oppgave 5.

Merk riktig svar på svarkortet.

Spørsmål 1. Hvem er det koordinerende føderale utøvende organet på områder som standardisering, sertifisering, metrologi?

1. Statens komité for vitenskap og teknologi;

2. Økonomidepartementet i Den russiske føderasjonen;

3. Arbeids- og sosiale spørsmål i Den russiske føderasjonen;

4. Gosstroy av den russiske føderasjonen;

5. Statens standard for den russiske føderasjonen.

Spørsmål 2. Hvilke styringsmetoder er det vitenskapelige grunnlaget for moderne teknisk kontroll?

1. Delphi;

2. balanse:

3. matematisk og statistisk;

4. omfattende analyse;

5. prognoser.

Spørsmål 3. Hvilken tilnærming til prosessoptimalisering gir statistisk prosesskontroll?

1. tilfeldig

2. individ;

3. kompleks;

4. systematisk:

5. permanent.

Spørsmål 4. Hvor mange stadier har det historisk sett oppstått i vurdering av produktkvalitet?

2. tre;

3. fire:

Spørsmål 5. Hva er det første trinnet i å vurdere produktkvaliteten?

1. fastsettelse av utvalget av sertifiserte produkter;

2. anskaffelse av utstyr som er nødvendig for kvalitetskontroll;

3. utvalg av en rekke kvalitetsindikatorer;

4. opplæring av personell i teknisk kontrollavdeling;

5. utarbeide en inspeksjonsplan.

Oppgave 6.

Merk riktig svar på svarkortet.

Spørsmål 1. Hvilket system for organisering av feilfri produksjon av produkter (BIP) ble utbredt i vårt land på 1950-tallet?

1. Leningradskaya;

2. Volgograd;

3. Saratov;

4. Minsk;

5. Kaliningrad.

Spørsmål 2. Hvilken metode for produktkvalitetskontroll i bedrifter var den viktigste ved bruk av Saratov BIP-systemet?

1. fast;

2. selektiv;

3. mangel på kontroll;

4. selvkontroll;

5. brigade.

Spørsmål 3. Hva var hovedkriteriet for å bruke et integrert produktkvalitetsstyringssystem:

1. samsvar med produktkvalitet med de høyeste prestasjoner innen vitenskap og teknologi;

2. overholdelse av kvaliteten på arbeidsresultatet med de fastsatte kravene;

3. samsvar med det oppnådde nivået av motorressurs med den planlagte verdien;

4. samsvar med kvaliteten på de første industriproduktene med etablerte krav;

5. samsvar med internasjonale kvalitetsstandarder.

Spørsmål 4. Formålet med hvilket produktkvalitetsstyringssystem var å sikre produksjon av produkter av utmerket kvalitet, høy pålitelighet og holdbarhet?

1. CANARSPI;

Spørsmål 5. Hvilket produktkvalitetsstyringssystem dekket mange typer arbeid på forsknings- og designstadiet og på driftsstadiet?

1. CANARSPI;

Oppgave 7.

Merk riktig svar på svarkortet.

Spørsmål 1. Hvor mange prosent ble motorens garantiperiode økt som følge av bruk av NORM kvalitetsstyringssystem?

Spørsmål 2. I hvilket år ble de grunnleggende prinsippene for det enhetlige systemet for statlig styring av produktkvalitet utviklet og godkjent av Gosstandart?

Spørsmål 3. Hvilken avdeling ved virksomheten koordinerer planleggingen av kvalitetsaktiviteter?

1. planavdeling;

2. teknisk avdeling;

3. teknologiavdelingen;

4. designavdeling;

5. Kvalitetssikringsavdeling.

Spørsmål 4. Hvem i virksomheten er ansvarlig for den praktiske bruken av?

1. overingeniør;

2. direktør;

3. stedfortreder kvalitetsdirektør;

4. leder for teknisk kontrollavdeling;

5. leder for teknisk avdeling.

Spørsmål 5: I hvilken forstand er den nylig innførte bestemmelsen om at alt arbeid utført av en organisasjon betraktes som et sett med sammenhengende prosesser fundamentalt viktig for ISO 9000-1y94-systemet?

1. metodisk

2. teknisk

3. ideologisk

4. teknologisk

5. økonomisk.

Oppgave 8.

Merk riktig svar på svarkortet.

Spørsmål 1. Credoet til blomstrende selskaper over hele verden er at det å vinne kunder gjøres gjennom:

1. lave priser;

2. kvalitet;

3. design;

4. lav arbeidsintensitet;

5. Produkteffektivitet.

Spørsmål 2. Hvor mange selskaper i verden har sertifiserte kvalitetssystemer?

Spørsmål 3. Hvilke resultater av bedrifter er rettet mot å forbedre kvaliteten på produktene?

1. teknisk

2. teknologisk

3. økonomisk

5. design

Spørsmål 4. Hvor mange prosent av kontraktene for levering av produkter i Russland gir bekreftelse på tilstedeværelsen av et kvalitetssikringssystem som er i samsvar med ISO 9000-serien?

Spørsmål 5. Hvor mange bedrifter i Russland har bestått sertifiseringen av kvalitetssystem?

Oppgave 9.

Merk riktig svar på svarkortet.

Spørsmål 1. I hvilken by fant det første General Quality Management Forum sted i 1994?

1. London;

2. Paris;

3. Moskva;

4. Milano;

5. Khartoum.

Spørsmål 2. Hva er navnene på avtalene som er inngått av den russiske føderasjonen på myndighetsnivå?

1. stat;

2. internasjonal;

3. ministeriell;

4. interregional;

5. industri.

Spørsmål 3. Hva påvirker først og fremst prosessen med å implementere total kvalitetsstyring?

1. opinionen;

2. tilstanden til økonomien;

3. markedsrelasjoner;

4. lovgivningen i landet;

5. ønske fra bedriftsledere.

Spørsmål 4. Hvilke metoder brukes for å analysere og regulere prosesser i alle stadier av produktets livssyklus?

1. Statistisk;

2. analytisk;

hjernetrim;

3. planlegging;

4. ingeniørfag og matematikk.

Spørsmål 5. Hvilke metoder inkluderer metoder for å vurdere produktkvalitet?

1. stimulering;

2. kontroll;

3. motivasjon;

4. selvkontroll;

5. statistisk.

Oppgave 10.

Merk riktig svar på svarkortet.

Spørsmål 1. I hvilket år ble det dannet "kvalitetssirkler" ved bedrifter i Japan?

Spørsmål 2. Hvilket system for organisering av relasjoner bidrar til å forbedre ytelsen til en bedrift gjennom kompetent ledelse og bevisst oppførsel til hver ansatt i selskapet?

1. kontrollere;

2. demokratisk;

3. bedriftskultur;

4. vitenskapelig;

5. teknologisk.

Spørsmål 3. Hva er en nødvendig betingelse for overgang til egenkontroll av produkter i en virksomhet?

1. omskolering av personell;

2. endring i teknologisk modus;

3. forbedre kvaliteten på teknisk dokumentasjon;

4. stimulere ledelsen av virksomheten;

5. utvikling av et system for belønning av arbeidere.

Spørsmål 4. Hvilke metoder for produktkvalitetsstyring er anerkjent som viktige for å øke produktlønnsomheten?

1. selvkontroll;

2. statistisk;

3. økonomi og matematikk;

4. sosial;

5. teknisk.

Oppgave 11.

Merk riktig svar på svarkortet.

Spørsmål 1. Hvilke data brukes til å lage et histogram?

1. regnskap;

2. analytisk;

3. generalisert;

4. målbar;

5. kumulativ.

Spørsmål 2: Hvilken metode for å vurdere produktkvalitet brukes når det er nødvendig å fastslå hvor mye variasjon i en prosess som skyldes tilfeldige endringer?

1. kontrollkort;

2. tidsserier;

3. Pareto-diagram;

4. histogram;

5. scatter plot.

Spørsmål 3. Hvilken analyse tillater kontrolldiagrammer?

1. økonomisk effektivitet;

2. teknisk gjennomførbarhet;

3. etterspørsel etter produserte produkter;

4. prosessevner;

5. grunner for ekteskap.

Spørsmål 4. Hvor mange typer kontrollskjemaer brukes for å karakterisere kvalitetsegenskapene til produktene?

3. fire;

Spørsmål 5. Hvilken metode for å vurdere produktkvalitet brukes når det er nødvendig å fastslå hva som skjer med en av variablene dersom en annen variabel endres?

1. kontrollkort;

2. tidsserier;

3. Pareto-diagram;

4. histogram;

5. scatter plot.

Oppgave 12.

Merk riktig svar på svarkortet.

Spørsmål 1. Hvilket begrep refererer til å kontrollere at et kontrollobjekt samsvarer med etablerte tekniske krav?

1. organisering av kontroll; teknisk kontroll; kontroll for overholdelse av GOST;

2. vurdering av produktkvalitet;

3. dokumentarkontroll.

Spørsmål 2. Hva er innsatsen til verdens ledende selskaper rettet mot innen produktkvalitetskontroll?

1. forbedring av kontrollmetoder;

2. utvikling av et effektivt system for å belønne ansatte for å redusere mangler;

3. forebygging av ekteskap;

4. endringer i straffemetoder for inngått ekteskap;

5. forbedring av det teknologiske regimet.

Spørsmål 3. Hensikten med hvilken kontrollmetode er å utelukke tilfeldige endringer i produktkvalitet?

1. epistemologisk;

2. analytisk;

3. statistisk;

4. matematisk analyse;

5. sosial.

Spørsmål 4. I hvilken type statistiske kontrollplaner for et produktparti er antall kontrolltrinn spesifisert på forhånd?

1. entrinns;

2. to-trinns;

3. flertrinn;

4. sekvensiell;

5. diskret.

Spørsmål 5. Hva er den sannsynlige indikatoren for den statistiske kontrollplanen?

1. operasjonelle egenskaper;

2. nivå av produktkvalitet;

3. produksjonsvolum;

4. kapasitetsutnyttelsesgrad;

5. arbeidsproduktivitet.

Oppgave 13.

Merk riktig svar på svarkortet.

Spørsmål 1. Hva er driftskarakteristikken for prøvetakingsplaner?

1. brutt linje;

2. rett linje;

3. kolonne;

4. jevn kurve;

5. brutt linje.

Spørsmål 2. Hvilken kontrollprosedyre fortsetter til en defekt prøve dukker opp i prøven?

1. fast;

2. diskret;

3. teknologisk nødvendig;

4. eksperimentell og statistisk;

5. med en svekket modus.

Spørsmål 3. Hva er navnene på kontrollskjemaene som brukes når man tar beslutninger om produktkvalitetskontrollregimet?

1. registrering;

2. kumulativ;

3. doble kort;

4. enkel,

5. kompleks.

Spørsmål 4. Hvilket begynner å gjøre meninger og antagelser om til fakta?

1. histogram;

2. punktdiagram;

3. kontrollkort;

4. sjekkark;

5. Pareto-diagram.

Spørsmål 5: Hvilken kvalitetskontrollmetode brukes når det er nødvendig å forutsi den relative betydningen av alle problemer for å identifisere utgangspunktet for å løse problemer?

1. histogram;

2. punktdiagram;

3. kontrollkort;

4. sjekkark;

5. Pareto-diagram.

Likte? Klikk på knappen nedenfor. Til deg ikke vanskelig, og for oss Hyggelig).

Til last ned gratis Tester med maksimal hastighet, registrer deg eller logg inn på siden.

Viktig! Alle tester som presenteres for gratis nedlasting er ment for å utarbeide en plan eller grunnlag for dine egne vitenskapelige arbeider.

Venner! Du har en unik mulighet til å hjelpe studenter akkurat som deg! Hvis siden vår hjalp deg med å finne jobben du trenger, så forstår du sikkert hvordan jobben du legger til kan gjøre andres arbeid enklere.

Hvis testen etter din mening er av dårlig kvalitet, eller du allerede har sett dette arbeidet, vennligst gi oss beskjed.

6. Grunnleggende om kvalitetsstyring

6.1.Betydningen av standardisering og sertifisering

Et kvalitetssystem er et sett med organisasjonsstruktur, fordeling av ansvar, prosesser, prosedyrer og ressurser som gir overordnet kvalitetsstyring. Denne definisjonen er gitt i den internasjonale standarden ISO 8402.

For å inngå en kontrakt for levering av produkter, krever en utenlandsk kunde at produsenten har et kvalitetssystem og et kvalitetssystemsertifikat utstedt av et autoritativt sertifiseringsorgan.

Kvalitetsstyring er i stor grad basert på standardisering. Standardisering er en normativ ledelsesmetode. Dens innvirkning på objektet utføres ved å etablere normer og regler, formalisert i form av normative dokumenter som har rettskraft.

En standard er et forskriftsmessig og teknisk dokument som fastsetter de grunnleggende kravene til produktkvalitet.

En viktig rolle i kvalitetsstyring tilhører tekniske spesifikasjoner.

Spesifikasjoner – Dette er et forskriftsmessig og teknisk dokument som fastsetter tilleggskrav til statlige standarder, og i deres fravær uavhengige krav til kvalitetsindikatorer for produkter, samt en teknisk beskrivelse, oppskrift og standardprøve likestilt med dette dokumentet.

Standardene definerer prosedyre og metoder for planlegging for å forbedre produktkvaliteten i alle stadier av livssyklusen, og fastsetter krav til midler og metoder for kvalitetskontroll og -vurdering.

Produktkvalitetsstyring utføres på grunnlag av statlige, internasjonale, industri- og bedriftsstandarder.

Internasjonale organisasjoner for standardisering og produktkvalitet

Overskudd av tilbud fremfor etterspørsel og konkurranse for kjøpere har ført til behov for å utvikle objektive indikatorer som gjør det mulig å vurdere bedriftens evne til å produsere produkter med nødvendige kvalitetsegenskaper.Samtidig skal kvaliteten på produserte og leverte produkter være stabil og bærekraftig gjennom hele kontraktens varighet. En garanti for stabilitet er tilstedeværelsen av et kvalitetssystem i produksjonsbedriften som oppfyller internasjonalt anerkjente standarder.

Den internasjonale organisasjonen for standardisering (ISO) ble opprettet i 1946 av FN på et møte i FNs standardiseringskomité for å fremme standardisering på globalt plan for å lette internasjonal handel og gjensidig bistand; å utvide samarbeidet innen intellektuelle, vitenskapelige, tekniske og økonomiske aktiviteter.

ISOs hovedaktivitet er utvikling av internasjonale standarder. ISO-standarder er frivillige for bruk. Imidlertid er bruken av dem i nasjonal standardisering forbundet med utvidelse av eksport, salgsmarkeder og opprettholdelse av konkurranseevnen til produserte produkter.

International Electrotechnical Commission (IEC).

Opprettet i 1906 i London. Etter opprettelsen i 1946 sluttet ISO seg til den på autonom basis, og opprettholdt uavhengighet i økonomiske og organisatoriske spørsmål. Engasjert i standardisering innen elektroteknikk, elektronikk, radiokommunikasjon og instrumentproduksjon. ISO – i alle andre bransjer.

Målene til IEC er å fremme internasjonalt samarbeid for å løse standardiseringsspørsmål innen elektroteknikk og radioelektronikk. Hovedoppgaven er å utvikle internasjonale standarder på det aktuelle feltet.

Moderne metoder for kvalitetsstyring brukes i økende grad i russiske bedrifter. Imidlertid er det fortsatt et etterslep etter utenlandske firmaer.

For eksempel ble produktsertifisering (uavhengig bekreftelse av produktoverholdelse av etablerte krav) i land med markedsøkonomi introdusert på begynnelsen av 80-tallet. I Russland dukket loven "Om sertifisering av produkter og tjenester" opp i 1992.

De første utgavene av ISO 9000-serien med internasjonale standarder er utgitt. På begynnelsen av 90-tallet hadde sertifisering av kvalitetssystemer i utlandet blitt utbredt. I Russland ble det første sertifikatet for kvalitetssystem utstedt i 1994.

Siden midten av 90-tallet har spesialister og utøvere i utlandet assosiert moderne kvalitetsstyringsmetoder med TQM-metodikken - universell (altomfattende, total) kvalitetsstyring.

Sertifisering av et kvalitetssystem består i å bekrefte at det overholder visse krav fastsatt/godkjent av produsenten

(uavhengig eller under påvirkning av ytre omstendigheter, for eksempel på forespørsel fra kunden).

Kvalitetskrav er definert av International Organization for Standardization (ISO eller ISO). International Standard Organization - ISO. Krav til kvalitetssystemer er inkludert i ISO 9000-serien med standarder:

ISO 9000"Generelle kvalitetsstyrings- og kvalitetssikringsstandarder. Retningslinjer for utvelgelse og anvendelse."
ISO 9001"Kvalitetssystem. Modell for å sikre kvalitet i design og (eller) utvikling, produksjon, installasjon og vedlikehold."
ISO 9002
ISO 9003"Kvalitetssystem.. Modell for kvalitetssikring ved sluttkontroll og testing."
ISO 9004"Generell kvalitetsstyring og elementer i kvalitetssystemet. Retningslinjer."

Grunnlaget for den russiske føderasjonens statlige standardiseringssystem (GSS) består av fem standarder:

GOST R 1,0-92"Statlig standardiseringssystem for den russiske føderasjonen. Grunnleggende bestemmelser.
GOST R 1,2-92"Statlig standardiseringssystem for den russiske føderasjonen. Prosedyren for å utvikle statlige standarder."
GOST R 1,3-92"Statssystemet til den russiske føderasjonen. Prosedyren for koordinering, godkjenning og registrering av tekniske forhold."
GOST R 1,4-92"Statssystemet til den russiske føderasjonen. Foretaksstandarder. Generelle bestemmelser."
GOST R 5"Statssystemet til den russiske føderasjonen. Generelle krav til konstruksjon, presentasjon, design og innhold av standarder."

Det er tre statlige kvalitetsstandarder i Russland:

GOST 40.9001-88"Kvalitetssystem. Modell for å sikre kvalitet i design og (eller) utvikling, produksjon, installasjon og vedlikehold"
GOST 40.9002-88"Kvalitetssystem. Modell for å sikre kvalitet i produksjon og installasjon."
GOST 40.9003-88"Kvalitetssystem. Modell for kvalitetssikring i sluttkontroll og testing."

Den russiske føderasjonens statlige standarder inkluderer følgende bestemmelser:

Krav til kvalitet på produkter, verk og tjenester, sikring av liv, helse og eiendom, miljøvern, obligatoriske sikkerhetskrav og industriell sanitær.
Krav til kompatibilitet og utskiftbarhet av produkter.
Metoder for å overvåke krav til kvaliteten på produkter, verk og tjenester, for å sikre deres sikkerhet for liv, helse og eiendom, miljøvern, kompatibilitet og utskiftbarhet av produkter.
Grunnleggende forbruker- og driftsegenskaper til produkter, krav til emballasje, merking, transport og lagring, avhending.
Bestemmelser som sikrer teknisk enhet i utvikling, produksjon, drift av produkter og levering av tjenester, regler for å sikre produktkvalitet, sikkerhet og rasjonell bruk av alle typer ressurser, begreper, definisjoner og andre generelle tekniske regler og forskrifter.

Vilkår for å utarbeide kvalitetssystemer for sertifisering:

Nøyaktig etablerte prosedyrer.
Lavt antall returer/avslag.
Tilgjengelighet av testlaboratorier.
Høy ytelse.
Tilgjengelighet av kvalitetsledere ved virksomheter.
Anvendelse av statistiske metoder for prosesskontroll.
Tilgjengelighet av dokumenterte prosedyrer
Tilgjengelighet av institusjonaliserte kvalitetssystemer
Tilgjengelighet av en kvalitetsavdeling
Organisering av produktkontroll
Nøyaktig definisjon av ansvar.
Organisering av feildeteksjon.

Et sertifisert kvalitetsstyringssystem er en garanti for høy stabilitet og bærekraft av kvaliteten på produktene produsert av leverandøren.

Å ha et kvalitetssystemsertifikat er en nødvendig forutsetning for å opprettholde et konkurransefortrinn i markedet.

1. Ingen problemer med produksjonsstyring.

2. Få klager fra kunder.

Alternativer for kunden til å evaluere leverandørens kvalitetsstyringssystem:

Oppdragsgiver er fornøyd med påstanden om at leverandøren har et kvalitetssystem.
Oppdragsgiver ber om å fremlegge dokumenter til støtte for slik godkjenning.
Oppdragsgiver ønsker selv å kontrollere og vurdere leverandørens kvalitetssystem.
Kunden krever sertifisering av kvalitetssystemet av et organ som han stoler på.

6.2. Kvalitetssystem

Et kvalitetssystem opprettes og implementeres som et middel for å sikre implementering av en bestemt politikk og oppnåelse av et fastsatt mål.

Selskapets kvalitetspolitikk er dannet av den øverste ledelsen i selskapet.

Kvalitetssystemet inkluderer: kvalitetssikring; kvalitetskontroll; kvalitets forbedring. Den er opprettet av ledelsen av bedriften som et middel for å implementere kvalitetspolitikken.

Kvalitetssystemet består av en kunde (forbruker) og en leverandør (produsent).

Kvalitetssystemet som sikrer foretakspolitikken og oppnår kvalitetsmålet inkluderer:

Markedsføring, søk og markedsundersøkelser.
Design og/eller utvikling av tekniske krav, produktutvikling.
Logistikk.
Utarbeidelse og utvikling av tekniske prosesser.
Produksjon.
Kontroll, testing og inspeksjoner.
Pakking og lagring.
Salg og distribusjon
Installasjon og drift.
Teknisk assistanse ved vedlikehold.
Kassering etter bruk.

Det primære er utformingen og dokumentasjonen av ledelsen i selskapet (bedriften) av kvalitetspolitikken.

Når du oppretter en policy, kan det være følgende retninger:

forbedre den økonomiske situasjonen til bedriften ved å forbedre kvaliteten;
utvide eller erobre nye markeder;
å oppnå et teknisk nivå av produkter som overstiger nivået til ledende foretak og firmaer;
reduksjon av feil mv.

Kvalitetspolitikken skal være nedfelt i et særskilt dokument, formalisert i form av et program.

Det overordnede kvalitetsstyringssystemet kan ha delsystemer for individuelle typer produkter eller aktiviteter i selskapet.

Kvalitetssikringsaktiviteter inkluderer:

planlegging og design;
design av teknologiske prosesser og forberedelse av produksjon;
produksjon;
kvalitetskontroll;
forhindre kvalitetsforringelse;
reklame;
salg;
kundeservice;
innhenting av informasjon fra forbrukeren;
kontrollere kvalitetssikringssystemet.

Eksempel. Aggregatanlegget gjennomførte et arbeid med å innføre et produktkvalitetsstyringssystem i forbindelse med økende konkurranse i salgsmarkedet. Arbeidet foregikk etter følgende skjema.

I slutten av mai signerte generaldirektøren "Kvalitetsguide for aggregatanlegget". Dokumentet inneholder hovedbestemmelsene for styring, sikring og forbedring av kvaliteten på anleggets produkter, knyttet til alle produksjonsavdelinger, markedsføring, design og salgstjenester.

En kvalitetstjeneste er opprettet for å koordinere alle divisjoner i virksomheten innen kvalitetsområdet. Kvalitetstjenesten utvikler retningslinjer for kvalitet. Funksjonelt og administrativt rapporterer denne tjenesten kun til daglig leder.

Kvalitetstjenesten er bygget i henhold til ISO 9001-standarder.

Den funksjonelle underordningen av anleggstjenestene til kvalitetstjenesten er vist i fig. 6.1.

Ris. 6.1. Funksjonell underordning av anleggstjenester til kvalitetstjenesten

Den funksjonelle underordningen av kvalitetstjenesten omfatter således: markedstjenesten, utviklingsdirektoratet, produksjonsdirektoratet, økonomi- og finansdirektoratet, personaldirektoratet og salgsavdelingen.

Ledelsen av bedriften overvåker ikke bare overholdelse av kvalitet med internasjonale standarder, men streber etter kontinuerlig forbedring av kvaliteten.

Spesialiserte tjenester studerer forbrukernes behov og deres krav til produktkvalitet.

Manglende overholdelse av produktkvalitet med visse standarder oppdages direkte under produksjonsprosessen. For å oppnå dette utføres kvalitetskontroll gjennom hele den teknologiske kjeden:

innkommende kontroll av materialer og komponenter leveres av relevante laboratorier;
anleggets produksjon kombinerer aktive kontrollmetoder innebygd i teknologisk utstyr, samt selektiv eller fullstendig kontroll av operasjoner og sluttkontroll av ferdige produkter;
laboratorier er utstyrt med spesielle stativer for periodisk testing av produkter.

Samtidig prioriterer bedriftsledere å forhindre kvalitetsavvik fra standarder fremfor å identifisere og eliminere dem.

Alt personell er involvert i kvalitetsarbeid. For dette formålet er det utviklet tiltak for å øke medarbeidernes motivasjon, inkludert et fleksibelt system med belønning og straff, og avansert opplæring.

Det er stilt strenge krav til ledere som foreslår disiplinære og materielle tiltak ved manglende kvalitet i kvalitetsarbeidet, for manglende vilje eller manglende evne til å utføre sine oppgaver.

Kvalitetsmanualen beskriver tydelig funksjonene til hver av anleggets avdelinger og ansvar for avdelingsledere, og gir spesifikt ansvar for manglende overholdelse av instrukser.

Det er utviklet et kvalitetskontrollsystem for salg av produkter og innkjøp av materialer og komponenter. For dette formålet utarbeides det en avtale.

Ved salg av selskapets produkter analyserer kvalitetstjenesten, juridisk byrå og finans- og økonomisk avdeling nøye bedriftens behov og kundens ønsker.

6.3. Strukturere kvalitetsfunksjonen

Hvert produkt må gjenspeile de viktigste funksjonelle og stimulerende kvalitetsegenskapene. I dette tilfellet snakker vi om kvaliteten som bestemmes av forbrukeren. Vi må anta at det er usannsynlig at kjøperen snakker om mange kvalitetsindikatorer. Han er ikke interessert i mer enn to eller tre. Derfor oppstår problemet med teknisk oversettelse av kvalitet til et produkt.

For å løse dette problemet brukes metoden Quality Function Structurering (QF).

SFC ble utviklet i Japan på slutten av 60-tallet. En av de første som brukte den var MITSUBISHI ved konstruksjonsverftet i Kobe. Deretter ble denne metoden utbredt hos Ford Corporation.

Ford Corporation definerer struktureringen av kvalitetsfunksjonen som følger:

"Et planleggingsverktøy for å oversette kvalitetsegenskapene som kjøperen krever (dvs. hans ønsker, behov, forventninger) til passende produktegenskaper.

SFC-modellen ble utviklet av Dr. F Yakuhara. SFC-prosessen består av fire faser:

Planlegging av produktutvikling.
Prosjektstrukturering.
Prosessplanlegging.
Produksjonsplanlegging.

Fase 1: Produktutviklingsplanlegging

Kundekrav er etablert, konseptualisert og oversatt til teknisk designspråk til termer som kalles indirekte kvalitetsindikatorer. De viktigste brukes til neste fase.

Fase 2. Prosjektstrukturering

Ulike konsepter for å utvikle et produkt som tilfredsstiller struktureringskravene vurderes og det beste velges. Designet blir deretter detaljert, med spesiell oppmerksomhet til de essensielle egenskapene til produktet, som er beregnet ut fra kundekravene strukturert i fase 1. Detaljene i produktutviklingen struktureres deretter i fase 3.

Fase 3. Prosessplanlegging

Den teknologiske prosessen med produktutvikling vurderes. Etter å ha valgt de mest passende prosesskonseptene som er i stand til å produsere produkter basert på egenskapene som allerede er strukturert, er prosessen detaljert i form av essensielle operasjoner og parametere. Disse egenskapene blir så strukturert i neste fase.

Fase 4. Produksjonsplanlegging.

Denne siste fasen undersøker prosesskontrollteknikker. Disse metodene skal sikre at produktene produseres i samsvar med deres vesentlige egenskaper identifisert i fase 2 og derfor tilfredsstiller kjøperens krav.

Følgelig produserer hele 4-fase SFC-prosessen for produktdesign, prosessutvikling og prosessteknikk et produkt som oppfyller kundens krav.

SFC krever kunnskap og erfaring fra ulike felt og kan utføres av et team av spesialister fra ulike spesialiteter.

6.4. Løpende kvalitetsstyring

Dagens kvalitetsstyring er knyttet til prosesskontroll. Kontrollparametrene for den teknologiske prosessen bestemmes. Overskridelse av det akseptable området for kontrollparametere kan føre til frigjøring av defekte produkter. Avvik av parametere skjer under påvirkning av tilfeldige faktorer. Statistiske metoder brukes for å kontrollere kvaliteten på teknologiske prosesser. Den vanligste:

Pareto-diagram. Brukes til å vurdere frekvensen av defekter (avvik i størrelsen på deler, råvarer av lav kvalitet, brudd på den teknologiske prosessen, etc.).

Erfaring fra forskning på ekteskapshyppighet viser at et lite antall typer ekteskap utgjør en stor andel av det totale antallet.

Den totale hyppigheten av forekomst av feil i kategorien "annet" bør ikke overstige 10 %, dvs. de andre skal inkludere typer feil hvis totale andel ikke overstiger 10 %.

Ishikawas fiskebeindesign.

Gjenspeiler den logiske strukturen i forholdet mellom elementene, stadiene og verkene som utgjør den teknologiske prosessen som studeres. Ordningen er basert på prinsippet om fire komponenter som påvirker produktkvaliteten: materiale, maskiner, råvarer, mennesker. Når du konstruerer den, er faktorene ordnet i rekkefølge av betydning (en mer signifikant faktor bygges nærmere målet). Dessuten går hver faktor gjennom sin egen forbehandlingssyklus og kan deles inn i mindre, mer detaljerte skjemaer. (se diagrammet).

Operasjonene som utgjør behandlingen er vist med piler Hver pil er knyttet til estimater av visse indikatorer. For eksempel varmes et produkt opp og det er behov for å kontrollere temperaturen. «Fiskebeinet er et verktøy for logisk problemløsning.

Ordningen kan brukes til å analysere kvaliteten på produktene generelt, så vel som individuelle stadier av produksjonen.

Sjekklister som inneholder informasjon om teknologiske prosesser.

Det brukes histogrammer, kontrollkart osv.

Kontrolldiagrammer er et av de grunnleggende verktøyene i det enorme arsenalet av statistiske kvalitetskontrollteknikker.

Et av hovedverktøyene i det enorme arsenalet av statistiske kvalitetskontrollmetoder er kontrolldiagrammer. Det er generelt akseptert at ideen om kontrolldiagrammet tilhører den berømte amerikanske statistikeren Walter L. Shewhart. Det ble uttrykt i 1924 og beskrevet i detalj i 1931 . Opprinnelig ble de brukt til å registrere resultatene av målinger av de nødvendige egenskapene til produktene. Hvis parameteren gikk utover toleranseområdet, indikerte det behovet for å stoppe produksjonen og justere prosessen i samsvar med kunnskapen til spesialisten som administrerer produksjonen.

Dette ga informasjon om når hvem, på hvilket utstyr, har mottatt mangler tidligere .

Men i dette tilfellet ble beslutningen om justering tatt når mangelen allerede var mottatt. Derfor var det viktig å finne en prosedyre som kunne akkumulere informasjon ikke bare for retrospektiv forskning, men også for bruk i beslutningstaking. Dette forslaget ble publisert av den amerikanske statistikeren I. Page i 1954. Kart som brukes i beslutningstaking kalles kumulative.

Et kontrollkart (Figur 3.5) består av en senterlinje, to kontrollgrenser (over og under senterlinjen) og karakteristiske (ytelsesindikator) verdier plottet på kartet for å representere prosessens tilstand.

Ris. 3.5. Kontrollkort

Ved visse tidsperioder velges n produserte produkter (alle på rad; selektivt; periodisk fra en kontinuerlig strøm, etc.) og den kontrollerte parameteren måles.

Måleresultatene er plottet på et kontrolldiagram, og avhengig av disse verdiene tas det en beslutning om å justere prosessen eller fortsette prosessen uten justeringer.

Signaler på et mulig problem med den teknologiske prosessen kan være:

punktet går utover kontrollgrensene (punkt 6); (prosessen kom ut av kontroll);
plasseringen av en gruppe påfølgende punkter nær en kontrollgrense, men ikke over den (11, 12, 13, 14), noe som indikerer et brudd på nivået av utstyrsinnstillinger;
sterk spredning av punkter (15, 16, 17, 18, 19, 20) på kontrollkartet i forhold til midtlinjen, noe som indikerer en reduksjon i nøyaktigheten til den teknologiske prosessen.

Hvis det er et signal om brudd på produksjonsprosessen, må årsaken til bruddet identifiseres og elimineres.

Dermed brukes kontrolldiagrammer for å identifisere en spesifikk årsak, men ikke en tilfeldig.

En bestemt årsak bør forstås som eksistensen av faktorer som kan studeres. Selvfølgelig bør slike faktorer unngås.

Variasjon på grunn av tilfeldige årsaker er nødvendig; det skjer uunngåelig i enhver prosess, selv om den teknologiske operasjonen utføres ved bruk av standardmetoder og råvarer. Å eliminere tilfeldige årsaker til variasjon er verken teknisk eller økonomisk gjennomførbart.

Ofte, når man bestemmer faktorene som påvirker enhver ytelsesindikator som karakteriserer kvalitet, brukes Ishikawa-ordninger.

De ble foreslått av Tokyo University-professor Kaoru Ishikawa i 1953 mens de analyserte forskjellige meninger fra ingeniører. Ellers kalles Ishikawa-diagrammet et årsak- og virkningsdiagram, et fiskebeindiagram, et trediagram, etc.

Den består av en kvalitetsindikator som karakteriserer resultat- og faktorindikatorene (fig. 3.6).

Konstruere diagrammer inkluderer følgende trinn:

valg av en effektiv indikator som karakteriserer kvaliteten på produktet (prosess, etc.);
utvalg av hovedårsakene til å påvirke kvalitetsindikatoren. De må plasseres i rektangler ("store bein");
utvalg av sekundære årsaker ("mellomben") som påvirker de viktigste;
seleksjon (beskrivelse) av tertiære årsaker («små bein») som påvirker de sekundære;
rangere faktorer etter deres betydning og fremheve de viktigste.

Årsaks- og virkningsdiagrammer har universelle anvendelser. Derfor er de mye brukt for å identifisere de viktigste faktorene som påvirker, for eksempel, arbeidsproduktivitet.

Det bemerkes at antallet vesentlige feil er ubetydelig og de er vanligvis forårsaket av et lite antall årsaker. Ved å identifisere årsakene til noen få vesentlige defekter kan nesten alle tap elimineres.

Ris. 3.6. Årsak-Resultat Diagramstruktur

Dette problemet kan løses ved å bruke Pareto-diagrammer.

Det finnes to typer Pareto-diagrammer:

1. Basert på ytelsesresultater. De tjener til å identifisere hovedproblemet og reflektere uønskede ytelsesresultater (defekter, feil, etc.);

2. Av årsaker (faktorer). De gjenspeiler årsakene til problemer som oppstår under produksjonen.

Det anbefales å konstruere mange Pareto-diagrammer, ved å bruke forskjellige måter å klassifisere både resultatene og årsakene som fører til disse resultatene. Det beste diagrammet bør anses å være et som identifiserer noen få, vesentlig viktige faktorer, som er hensikten med Pareto-analyse.

Å konstruere Pareto-diagrammer inkluderer følgende trinn:

Ris. 3.7. Sammenheng mellom typer feil og antall defekte produkter

Av vesentlig interesse er konstruksjonen av PARETO-diagrammer i kombinasjon med et årsaks- og virkningsdiagram.

Identifisering av hovedfaktorene som påvirker produktkvaliteten gjør det mulig å koble produksjonskvalitetsindikatorer med enhver indikator som karakteriserer forbrukerkvalitet.

For slik kobling er det mulig å bruke regresjonsanalyse.

For eksempel, som et resultat av spesielt organiserte observasjoner av resultatene av bruk av sko og påfølgende statistisk behandling av dataene som ble oppnådd, ble det funnet at levetiden til sko (y) avhenger av to variabler: tettheten til sålematerialet i g. /cm 3 (x1) og klebestyrken til sålen med skooverdel i kg/cm2 (x2). Variasjonen av disse faktorene forklarer 84,6 % av variasjonen i den effektive attributten (multippel korreksjonskoeffisient R = 0,92), og regresjonsligningen har formen:

y = 6,0 + 4,0 * x1 + 12 * x2

Dermed, allerede i produksjonsprosessen, ved å kjenne egenskapene til faktorene x1 og x2, er det mulig å forutsi levetiden til sko. Ved å forbedre parametrene ovenfor kan du øke levetiden til skoene dine. Basert på den nødvendige levetiden til skoene, er det mulig å velge teknologisk akseptable og økonomisk optimale nivåer av produksjonskvalitetsattributter.

Den største praktiske bruken er å karakterisere kvaliteten på prosessen som studeres ved å vurdere kvaliteten på resultatet av denne prosessen.I dette tilfellet snakker vi om kvalitetskontroll av produkter, deler oppnådd i en bestemt operasjon. Ikke-kontinuerlige kontrollmetoder er mest utbredt, og de mest effektive er de som er basert på teorien om den selektive observasjonsmetoden.

La oss se på et eksempel.

På lyspæreanlegget produserer verkstedet lyspærer.

For å kontrollere kvaliteten på lampene velges totalt 25 stykker og testes på et spesielt stativ (spenningsendringer, stativet utsettes for vibrasjoner osv.). Hver time måles det hvor lenge lampen brenner. Følgende resultater ble oppnådd:

6; 6; 4; 5; 7;
5; 6; 6; 7; 8;
5; 7; 7; 6; 4;
5; 6; 8; 7; 5;
7; 6; 5; 6; 6.

Først av alt er det nødvendig å konstruere en distribusjonsserie.

Brenntid (x)	frekvens (f)	I % av totalt	Akkumulerte renter

Da bør du bestemme

1) gjennomsnittlig lampebrenningstid:

timer;

2) Modus (alternativet som oftest finnes i statistikkserien). Det er lik 6;

3) Median (verdien som er plassert i midten av serien. Dette er verdien av serien som deler tallet i to like deler). Medianen er også 6.

La oss konstruere en fordelingskurve (polygon) (fig. 3.8).

Ris. 3.8. Fordeling av lamper etter brenntid

La oss bestemme omfanget:

R = X maks – X min = 4 timer.

Det karakteriserer grensene for endring i en variabel karakteristikk. Gjennomsnittlig absolutt avvik:

timer.

Dette er gjennomsnittsmålet for avviket til hver karakteristisk verdi fra gjennomsnittet .

Standardavvik:

timer.

La oss beregne variasjonskoeffisientene:

1) i omfang:

;

2) ved gjennomsnittlig absolutt avvik:

;

3) i henhold til gjennomsnittlig kvadratforhold:

Når det gjelder produktkvalitet, bør variasjonskoeffisienter holdes på et minimum.

Siden anlegget ikke er interessert i kvaliteten på testlamper, men av alle lamper, oppstår spørsmålet om å beregne gjennomsnittlig prøvetakingsfeil:

timer,

som avhenger av variabiliteten til karakteristikken () og av antall valgte enheter (n).

Marginal prøvetakingsfeil  = t*. Konfidenstallet t indikerer at avviket ikke overstiger et multiplum av prøvetakingsfeilen. Med en sannsynlighet på 0,954 kan det angis at forskjellen mellom utvalget og det generelle utvalget ikke vil overstige to verdier av gjennomsnittlig prøvetakingsfeil, det vil si at i 954 tilfeller vil representativitetsfeilen ikke overstige 2

Dermed, med sannsynlighet 0,954, forventes gjennomsnittlig brenntid å være ikke mindre enn 5,6 timer og ikke mer enn 6,4 timer. Fra et produktkvalitetssynspunkt er det nødvendig å tilstrebe å redusere disse avvikene.

Vanligvis, i statistisk kvalitetskontroll, varierer det akseptable kvalitetsnivået, som bestemmes av antall produkter som bestod kontrollen og hadde kvalitet under minimum akseptabelt, fra 0,5 % til 1 % av produktene. Men for selskaper som streber etter å produsere kun produkter av høyeste kvalitet, kan dette nivået ikke være tilstrekkelig. For eksempel streber Toyota etter å redusere feilraten til null, noe som betyr at selv om millioner av biler produseres, kjøper hver kjøper bare én av dem. Derfor, sammen med statistiske metoder for kvalitetskontroll, har selskapet utviklet enkle metoder for kvalitetskontroll av alle produserte deler (TQM). Statistisk kvalitetskontroll brukes først og fremst i avdelinger i en bedrift hvor produktene produseres i batch. For eksempel, etter bearbeiding, kommer 50 eller 100 deler inn i skuffen til en høyhastighets automatisk prosess, hvorav bare den første og siste blir inspisert. Hvis begge deler er feilfrie, anses alle deler som gode. Men hvis den siste delen viser seg å være defekt, vil den første defekte delen i partiet også bli funnet, og hele defekten vil bli fjernet. For å sikre at ingen batch slipper unna kontroll, slår pressen seg automatisk av etter behandling av neste batch med arbeidsstykker. Bruk av tilfeldig statistisk kontroll har en omfattende effekt når hver produksjonsoperasjon utføres stabilt på grunn av nøye feilsøking av utstyr, bruk av høykvalitets råvarer, etc.

Statistisk akseptkontroll spiller en viktig rolle i kvalitetssikringen.

6.5. Statistisk akseptkontroll basert på et alternativt kriterium. Statistiske akseptkontrollstandarder.

Hovedkarakteristikken til et parti med produkter basert på en alternativ egenskap er den generelle andelen defekte produkter.

D er antall defekte produkter i et parti med N produkter.

I praksis med statistisk kontroll er den generelle andelen q ukjent og bør estimeres basert på resultatene av kontroll av et tilfeldig utvalg av n produkter, hvorav m er defekte.

En statistisk kontrollplan er forstått som et system av regler som indikerer metoder for å velge produkter for testing, og vilkårene for hvilke et parti skal aksepteres, avvises eller fortsatt kontroll.

Det er følgende typer planer for statistisk kontroll av et parti med produkter basert på et alternativt kriterium:

Entrinnsplaner er enklere når det gjelder organisering av produksjonskontroll. To-trinns, flertrinns og sekvensielle kontrollplaner gir større nøyaktighet av beslutninger med samme utvalgsstørrelse, men de er mer komplekse i organisatoriske termer.

Oppgaven med selektiv akseptkontroll kommer faktisk ned på statistisk testing av hypotesen om at andelen defekte produkter q i en batch er lik den tillatte verdien q o , dvs. H 0: : q = q 0 .

Målet med å velge riktig statistisk kontrollplan er å gjøre feil av den første og andre typen usannsynlig. La oss huske at feil av den første typen er assosiert med muligheten for å feilaktig avvise et parti med produkter; feil av den andre typen er forbundet med muligheten for feilaktig å gå glipp av en defekt batch

Statistical Acceptance Control Standards

For vellykket anvendelse av statistiske metoder for produktkvalitetskontroll er tilgjengeligheten av passende retningslinjer og standarder, som bør være tilgjengelige for et bredt spekter av ingeniører og tekniske arbeidere, av stor betydning. Standarder for statistisk akseptkontroll gir muligheten til objektivt å sammenligne kvalitetsnivåer av partier av samme type produkt både over tid og på tvers av ulike virksomheter.

La oss dvele ved de grunnleggende kravene til standarder for statistisk akseptkontroll.

For det første må standarden inneholde et tilstrekkelig stort antall planer med ulike driftsegenskaper. Dette er viktig, da det vil tillate deg å velge kontrollplaner som tar hensyn til spesifikasjonene til produksjonen og forbrukernes krav til produktkvalitet. Det er ønskelig at standarden spesifiserer ulike typer planer: ett-trinns, to-trinns, flertrinns, sekvensielle kontrollplaner, etc.

Hovedelementene i akseptkontrollstandarder er:

1. Tabeller over prøvetakingsplaner brukt under normale produksjonsforhold, samt planer for økt kontroll ved forstyrrelsesforhold og for å lette kontroll ved oppnåelse av høy kvalitet.

2. Regler for valg av planer som tar hensyn til kontrollfunksjoner.

3. Regler for overgang fra normal kontroll til forsterket eller lettvektskontroll og omvendt overgang under normal produksjon.

4. Metoder for beregning av etterfølgende vurderinger av kvalitetsindikatorer for den kontrollerte prosessen.

Avhengig av garantiene gitt av akseptkontrollplaner, skilles følgende metoder for å konstruere planer:

Det første systemet med inspeksjonsplaner for statistisk aksept som ble mye brukt i industrien ble utviklet av Dodge og Rolig. Planer for dette systemet sørger for kontinuerlig kontroll av produkter fra avviste partier og erstatning av defekte produkter med passende.

Den amerikanske standarden MIL-STD-LO5D har blitt utbredt i mange land. Den innenlandske standarden GOST-18242-72 er i strukturen nær den amerikanske og inneholder planer for ett-trinns og to-trinns akseptinspeksjon. Standarden er basert på konseptet om et akseptabelt kvalitetsnivå (AQL) q 0, som regnes som den maksimale prosentandelen av defekte produkter som er tillatt av forbrukeren i en batch produsert under normal produksjon. Sannsynligheten for å avvise et parti med en andel av defekte produkter lik q 0 er liten for standardplaner og avtar etter hvert som prøvestørrelsen øker. For de fleste planer ikke overstiger 0,05.

Ved inspeksjon av produkter basert på flere kriterier, anbefaler standarden å klassifisere feil i tre klasser: kritiske, betydelige og mindre.

Kvalitetsstyringssystemet er et sett av styringsorganer og styringsobjekter, aktiviteter, metoder og midler rettet mot å etablere, sikre og opprettholde et høyt produktnivå.

Kvalitetsstyringssystemet skal oppfylle kravene i ISO 9000-standardene.

Statistiske metoder spiller en stor rolle i kvalitetskontrollen.

Kontrolldiagrammer brukes med hell i kvalitetskontroll.

Pareto-diagrammer brukes til å identifisere noen få, vesentlige defekter og årsakene til at de oppstår.

Kontrollspørsmål

Inkluderer den russiske føderasjonens statlige standarder krav til emballasje og merking? Ja; Nei.
Inkluderer kvalitetssystemet markedsføring, søk og markedsundersøkelser? Ikke egentlig.
Er kravene til kompatibilitet og utskiftbarhet av produkter inkludert i den russiske føderasjonens statlige standarder? Ja; Nei
Inkluderer kvalitetssikringsaktiviteter ettersalgsservice? Ja; Nei.
Til hvilket formål brukes SFC-metoden? Kvalitetskontroll av teknologiske prosesser; Løsninger på problemet med teknisk oversettelse av kvalitet til et produkt.
Skal kunde (forbruker) og leverandør (produsent) samhandle i et kvalitetssystem? Ja; Nei.
Er det forskjell på ISO 9003 og ISO 9004? Ja; Nei.
Har det noen betydning om leverandøren har et kvalitetssystem for konklusjon av leveranse av produkter? Ja; Nei. Forklar din posisjon
Hvilken fase av SFC er den siste? Prosjektstrukturering; prosessplanlegging; produksjonsplanlegging.
Hvilken internasjonal organisasjon fremmer internasjonalt samarbeid i spørsmål om standardisering innen radioelektronikk? ISO, IEC, Annen organisasjon.
Hvilke av følgende forhold er nødvendige for å utarbeide kvalitetssystemer for sertifisering: samsvar med krav til emballasje og merking; generelle tekniske regler og forskrifter; tilgjengeligheten av testlaboratorier.
Produktutviklingskonsepter vurderes på hvilke av de følgende stadiene? Produktutvikling planlegging; prosjekt strukturering; produksjonsplanlegging.
Det overordnede kvalitetsstyringssystemet kan ha delsystemer for individuelle produkttyper. Ja; Nei.
Selskapets policy på kvalitetsområdet er formet av ledelsen: toppledelsen; mellomledere; lavere nivå.
Ved utarbeidelse av et kvalitetssystem for sertifisering kreves det bruk av statistiske prosesskontrollmetoder.? Ja; Nei.
Er SFC brukt på russiske virksomheter? Ja; Nei.
Sertifisering av kvalitetssystemet består i: å gjennomføre løpende kvalitetskontroll; motta tilbakemeldinger fra forbrukere om produkter; bekreftelse på samsvar med kvalitetssystemet med visse krav.
Inkluderer kvalitetssystemet som støtter selskapets policy produktdesign og utvikling? Ja; Nei.
Er dagens kvalitetsstyring knyttet til prosesskontroll? Ja; Nei.
Er det tilrådelig å innhente informasjon fra forbrukeren for kvalitetsstyring: Ja; Nei.
Hvilken av følgende er hovedaktiviteten til International Organization for Standardization? Utvikling av internasjonale standarder Fremme av internasjonalt samarbeid for å løse spørsmål om standardisering av elektroteknikk.
Er kvalite(QF) lovende for å løse kvalitetsproblemet? Ja; Nei.

Temperaturen inne i installasjonen er målt til n=5 punkter. Basert på resultatene av kontroll k = 40 prøver av n = 5 observasjoner i hver ble det beregnet aritmetisk gjennomsnitt x = 202 ° C og prøvens standardavvik S = 2,5 ° C. Kreves for feilsannsynlighet a = 0,05 (signifikansnivå) :

a) bygge et kontrolldiagram over det aritmetiske gjennomsnittet (x-kart);

b) konstruere et kontrollkart over standardavvik (s-map);

c) et kontrollskjema over medianer, hvis det tidligere ble funnet fra resultatene av k prøver at x med = 200 ° C.

Vannventillegemer behandles i verkstedet på tre automatiske maskiner. Fra produktene til den første maskinen ble n 1 = 20 tilfeller valgt for høydekontroll, den andre - n 2 = 18 og den tredje - n 3 = 22 tilfeller. Basert på resultatene av prøvetakingen ble følgende verdier av aritmetiske middel x * j og korrigerte prøvevarianser S 2 j funnet (for alle j = 1, 2, 3 maskiner):

x *1 =174,5 mm
x *2 =174,3 mm
x *3 =174,4 mm

Forutsatt at kroppens høyde er en tilfeldig variabel med en normalfordelingslov, kreves det:

a) sammenligne nøyaktigheten til automatiske maskiner;

b) sammenligne nivået på justering av automatiske maskiner;

c) sammenlign nøyaktigheten til maskinene under antakelsen om at n 1 = n 2 = n 3 = 20.