EPDM, EPM, etylenpropylengummi. EPDM varmebestandig, syrebestandig EPDM materialegenskaper

Etylen-propylengummi inntar en ledende plass blant syntetiske gummier (SC). Etylenpropylenelastomerer kan karakteriseres som rimelige universalgummier med høy ytelse, som i de fleste tilfeller erstatter dyre spesialgummier.

Det er to typer etylen-propylengummi. Doble kopolymerer av etylen med propylen er betegnet som EPM, EPK eller EPDM (syntetisk gummi etylen-propylen), internasjonal betegnelse EPM (etylenpropylen M-klasse gummi). Ternære kopolymerer av etylen, propylen og dien er betegnet som EPDM, EPT eller EPDM (syntetisk etylenpropylen trippelgummi), internasjonal betegnelse EPDM (etylen propylen dien M-klasse gummi). Egenskapene til den resulterende gummien bestemmes av fyllstoffets sammensetning og andelene av komponentene. For eksempel er gummi med lavt propyleninnhold (20-30%) preget av høy styrke av en uherdet blanding, gummi med høyt propyleninnhold (45-50%) - lav styrke, men ganske høy frostbestandighet. Forskjeller i egenskapene til EPDM og EPDM er mer relatert til produksjonsteknologi enn ytelsesegenskaper. Forkortelsen EPDM (T) kan brukes til å beskrive de generelle egenskapene til denne gummigruppen.

Egenskaper EPDM (T), EPM, EPDM, mediekompatibilitet

Etylen-propylengummi, EPDM (T), er preget av et kompleks av verdifulle egenskaper: ozon- og varmebestandighet, kjemisk motstand og motstandsdyktighet mot forvitring, muligheten for å innføre store mengder sot og olje i gummien, relativt høye fysiske og mekaniske egenskaper til vulkaniseringsmidler, og lave kostnader og tilgjengelighet av de viktigste startmonomerene - etylen og propylen. Har også muligheten til å beholde lys farge.

EPDM (T) har god kompatibilitet med brannsikre hydrauliske væsker, ketoner, varmt og kaldt vann og baser. Etylen-propylengummi svulmer lite i polare løsemidler. Ferdige gummiprodukter har også utmerket motstand mot uorganiske eller høypolare væsker som syrer, baser og alkoholer. Egenskapene til gummi basert på denne typen gummi endres ikke etter å ha blitt holdt i 15 dager ved 25 ° C i 75% og 90% svovelsyre og i 30% salpetersyre.

Gummi basert på EPDM-gummi er svært ozonbestandig. Når det gjelder ozonbestandighet, er vulkanisater av etylen-propylengummi bedre enn vulkanisater av styren-butadiengummi, neopren, butylgummi og er underordnet bare vulkanisater basert på hypalon (hypalon).

Etylenpropylengummi har utmerkede elektriske, isolerende og dielektriske egenskaper. Motstanden til disse gummiene mot varme og aldring er mye bedre enn styrenbutadien og naturlige gummier.

Alle EPDM (T) karakterer er fylt med forsterkende fyllstoffer som karbon svart for å gi gode mekaniske egenskaper. De elastiske egenskapene er bedre enn mange syntetiske gummier, men de når ikke nivået av naturgummi og styrenbutadiengummi.

På den annen side har EPDM (T) lav motstand mot alifatiske, aromatiske eller klorholdige hydrokarboner og ikke-polære løsningsmidler. EPDM (T) har utilfredsstillende kompatibilitet med de fleste oljer, bensin, parafin.

EPR-gummier er ikke kompatible med konvensjonelle gummi, men brukes i kombinasjon med butylgummi for produksjon av tekniske stoffer og forskjellige gummiprodukter.

For å eliminere manglene ved EPDM (T) - lav vedheft, olje- og brannmotstand, er lav ekstruderingshastighet ved produksjon av produkter - gummi kombinert med annen SC. Så kopolymeren er godt kompatibel med termoplast (spesielt polyetylen og polypropylen) og med butylgummi ... Terpolymerer samvulkaniseres med nitrilbutadien, polykloropren, styrenbutadien og butadiengummi.

Påføring av EPDM (T), EPM, EPDM

EPDM (T) er mye brukt i forskjellige felt, både separat og i kombinasjon med andre materialer. På grunn av tilgjengeligheten av råvarer og høykvalitets vulkanisater tar etylen-propylengummi den ledende plassen blant syntetiske gummier. EPDM (T) kan karakteriseres som billig gummi med generell bruk med høy ytelse, og erstatter i de fleste tilfeller dyre spesialgummier. På grunn av dets kvaliteter er dette materialet det viktigste i produksjonen av gummiutvidelsesfuger (vibrasjonsfuger) for et vannbasert arbeidsmiljø med forskjellige urenheter. Sortimentet vårt inkluderer gummiutvidelsesfuger basert på EPDM i tre forskjellige typer :, og.

EPDM (T) brukes som et tetnings- og isolasjonsmateriale, for eksempel i glass- og inngangsdørpakninger, radiatorer, hageslanger og rør. Ulike pakninger, stropper, elektrisk isolasjon, O-ringer, termiske samlere for solcellepaneler og membraner rundt høyttalerkeglen er laget av dette materialet. EPDM (T) brukes som en forbindelse for vanntette kabelskjøter.

I boligbygging brukes EPDM (T) som tetningsmasse, vanntetting og taktekking (rull), samt for vanntetting ved konstruksjon av kunstige reservoarer og for produksjon av geomembraner. Dette materialet forurenser ikke regnvannsavrenning, noe som er viktig i tilfelle regnvann for senere bruk i vanntett tak.

EPDM (T) er mye etterspurt i bilindustrien. I dette feltet brukes den til produksjon av tetninger for bildører, vinduer, bagasjerom og panser, forskjellige slanger, rør, pakninger i motoren og hjelpesystemer. EPDM (T) brukes når det er nødvendig å unngå bruk av silikon, for eksempel i åndedrettsvern som er konstruert for arbeid i sprøytekabiner.

EPDM (T) brukes som isolasjon av ledninger og kabler for å oppnå (blandet med polypropylen) støtbestandig plast, for å produsere gummierte stoffer, ermer.

Farget EPDM (T) granulat blandes med en polyuretanbase og påføres betong, asfalt, murverk, tre etc. å gi en sklisikker, myk, porøs, sikker overflate for våte områder som svømmebassenger, samt en sikker lekeplate for å redusere skader fra fall.

Kjemisk beskrivelse EPDM (T), EPM, EPDM

Etylen-propylengummi er kopolymerer av etylen med propylen eller terpolymerer av disse to monomerer med en ikke-konjugert dien. Som en dien, introdusert, inkludert for å lette vulkanisering, i en mengde på 0,5-3 mol. %, etyliden norbornen brukes oftest, sjeldnere dicyklopentadien, 1,4-heksadien og metyltetrahydroinden. Generell kopolymerformel:

[-CH2CH2-] n - [- CH (CH3) CH2-] m

Makromolekylet av etylen-propylengummi inneholder fra 50 til 70 mol. % av etylenenheter, kopolymerer med et stort antall av disse enhetene i molekylet er termoplast.

Hovedkjedene til kopolymeren og terpolymeren inneholder ikke dobbeltbindinger; derfor er etylen-propylengummi bedre enn andre typer SC når det gjelder ozon, lys og værbestandighet; har langvarig varmebestandighet ved temperaturer opp til 150 ° C og kortvarig ved 200 ° C; motstandsdyktig mot oksiderende og aggressive miljøer. Metningen av ryggraden gir etylen-propylen-kopolymerene økt motstand mot alle typer aldring. For langvarig lagring stabiliseres EPDM (T) vanligvis med fargeløse antioksidanter av fenolisk type (0,2-0,5 vekt% gummi); i noen tilfeller brukes fargeleggende antioksidanter, for eksempel fenylnaftylamin (neozon D). Den største ulempen med EPDM (T) er dens lave olje- og brannmotstand.

Kjennetegn ved lave propylengummier

Gummi med lavt propyleninnhold (20-30%) er preget av høy styrke av den uherdede blandingen, gummi med høyt propyleninnhold (45-50%) - lav styrke, men ganske høy frostbestandighet. Avhengig av molekylvekten, deles etylen-propylengummi i lav-, middels- og høyviskositet; deres Mooney-viskositeter, målt ved 100 ° C, 120 ° C, 125-200 ° C, er henholdsvis 25-60, 60-100 og 100-120 enheter.

Etylen-propylengummi er et ganske lett materiale med en tetthet på 850-870 kg / m3. Egenskapene avhenger av innholdet og variasjonen av etylenenheter i kopolymerenhetene. Etylen-propylengummi inneholder ingen dobbeltbindinger i molekylet, er fargeløs og har utmerket motstand mot varme, lys, oksygen og ozon.

For mettet etylen-propylengummi brukes peroksydvulkanisering. Etylen-propylen-dien-gummi, som inneholder delvis umettethet av bindinger, tillater vulkanisering med svovel. Det er litt mindre aldringsbestandig enn EPDM.

Produksjonsteknologi EPDM (T), EPM, EPDM

EPDM produseres ved kopolymerisering av etylen med propylen (og dien) på en Ziegler-Natta-katalysator i en oppløsning eller et overskudd av polypropylen. De er ikke plastifiserte. Vulkanisert med organiske peroksider (EPDM), svovel, fenol-formaldehydharpikser (EPDM (T)).

Produksjonen av råmaterialer for syntese av etylen-propylengummi - etylen og propylen - er assosiert med krakking av petroleum hydrokarboner. Det første råmaterialet i produksjonen av gummi er råolje, som skilles i fraksjoner (hydrokarboner av en viss størrelse) og deretter brukes i syntesen av de nødvendige monomerene. Monomerer brukes til produksjon av syntetiske gummier ved forskjellige polymerisasjonsmetoder.

Industrielle metoder for gummiproduksjon

De viktigste industrielle metodene for produksjon av etylen-propylengummi er kopolymerisering av etylen med propylen (og dien) på Ziegler-Natta-katalysatorer i nærvær av tunge hydrokarbonløsningsmidler eller i suspensjon i flytende propylen. De viktigste industrielle katalysatorene er systemer som inneholder forbindelser V (VOC13, VC14, triacetylacetonat V) og aluminiumalkyler eller aluminiumhalogenalkyler.

Polymerisering i tunge hydrokarbonløsningsmidler

Polymerisering i tunge hydrokarbonløsningsmidler - n-heksan, n-heptan eller bensin med bp. 80-110 ° C - utføres ved 30 ° C i en kontinuerlig reaktor med omrører og avkjøling eller i en kaskade av 2-5 reaktorer, hvor monomerer, renset fra fuktighet og polære løsningsmidler, og en katalysator tilføres. For å unngå en overdreven økning i blandingens viskositet, avsluttes kopolymerisasjonen når en løsning oppnås med en etylen-propylengummikonsentrasjon på 8-10 vekt%, for hvilken forskjellige alkoholer tilsettes. Etter delvis fjerning av ureagerte monomerer, blir antioksidanter introdusert i løsningen, og katalysatoren fjernes ved å vaske blandingen med vann, etanol og saltsyre. Etter destillasjon av løsningsmidlet med vanndamp isoleres gummi; noen ganger blir isolasjonen fra løsningen utført ved utfelling med etanol.

Polymerisering av monomerer

Polymerisering av monomerer i suspensjon i flytende propylen utføres ved en temperatur fra -20 ° til 40 ° C. Systemkomponentene introduseres separat i reaktoren i form av løsninger i flytende propylen eller bensin; et aktivt katalytisk kompleks dannes direkte i reaksjonssonen. Den resulterende suspensjonen av gummi i propylen (25-36 vekt%) blir matet til avgassing av vann og deretter avvannet i ormpresser.

EPDM (T) med lav viskositet oppnås vanligvis ved polymerisering i oppløsning, høy viskositet - i suspensjon. Etylen-propylengummi produseres i form av granuler, kutte smale strimler eller pressede baller.

EPDM (T) blir vanligvis ikke plastifisert; for å oppnå gummiblandinger av den nødvendige plastisitet, velges gummi med passende viskositet. Etylen-propylengummi blandes lett med ingredienser i gummiblandere og valser. Produktene er laget ved sprøytestøping, kalandrering, ekstrudering.

Fylte gummier

Sammen med ufylte etylen-propylengummi produseres fylte gummier; hovedfyllstoffene er lett alkaliske eller nøytrale ovnsot (for mørke gummier), mineralfyllstoffer som ikke har en sur reaksjon (kritt, silika, kaolin). Typen myknemiddel SKEP (T) velges avhengig av vulkaniseringsblandingen som brukes i fremtiden; for kopolymerer er disse hovedsakelig mettede mineraloljer, parafiner, estere, polyalkylbenzener; for terpolymerer brukes også vulkaniserende myknere - polybutadien med lav molekylvekt med høyt innhold av vinylenheter.

EPDM (T) vulkaniseres ved 150-180 ° C i 10-60 minutter. Hovedherdingsmidlene for kopolymeren er kumylperoksyd, tert-butylperoksyd, noen umettede peroksider med koagenter (S, triallylisocyanurat, etc.), for terpolymeren, hovedsakelig S med vulkaniseringsakseleratorer (captax, tetramethylthiuram disulfide), fenol-formaldehydharpikser. Ved bruk av fenolformaldehydharpikser oppnås gummi med høy ozonbestandighet, ved bruk av peroksider i kombinasjon med S og vulkaniseringsakseleratorer - gummi med høy motstand mot aggressive miljøer, ved bruk av S og tetrametyltiuram disulfid - gummi med gode fysiske og mekaniske egenskaper.

Noen merker av EPDM (T), EPM, EPDM

Det er et stort antall produsenter på markedet, blant dem det er flere hoved:

• Vistalon, Vistalon (ExxonMobil, EnjayChemical)
• Nordel, Nordel (Dow Chemical Company)
• Epcar, Epcar (Goodrich)
• Dutral, DUTRAL (Montecatini)
• ARTK (FRG)
• Keltan, Keltan (Lanxess, Tyskland)
• Espren, ESPREN EPDM (Sumitomo Chemical Co.)
• Royalene (Chemtura., Tidligere Crompton-Uniroyal Chemistry)
• PondGard, PondLiner (Firestone, USA)

EPDM gummi, varmebestandig, syrebestandig

En type: EPDM-gummi er motstandsdyktig mot værforhold og varme aldring. Laget av EPDM etylenpropylengummi

Gummi karakteristikk: EPDM-gummi motstandsdyktig mot vær og aldring. Motstandsdyktig mot fortynnede syrer og baser. Med god motstand mot uorganiske syrer: svovelholdige (H2SO4), baser, natriumhydroksid (NaOH) og med liten motstand mot organiske syrer: eddiksyre (CH3COOH). Gummi med god motstandsdyktighet mot forvitring og varme aldring. Gummi med / uten pakninger. Gummifarge - svart.

Arbeidstemperaturområde: fra sprøhetstemperatur opp til + 100 ° C (kortvarig opp til + 120 ° C)

Salgbar tilstand: ruller (m²), ark (m²).

Parametere for EPDM-gummi i ruller:

Parametere for EPDM-gummiplater:

EPDM, EPR Etylenpropylengummi. Det er en elektrisk og værbestandig gummi som er motstandsdyktig mot ozon, sollys, kjemikalier (fortynnede syrer, baser og polare løsemidler) og er veldig fleksibel ved lave temperaturer. Den brukes i kontakt med mat eller drikke, bilkjølingssystemer og i hydrauliske væsker basert på fosforsyreestere.

• Data som gjelder tetninger, o-ringer og hydraulikkslanger (ikke bare selvfølgelig):

EPDM er et halvfabrikat laget av etylen-propylen-dien-gummi tverrbundet på en peroksyd måte. EPDM fylt med sot og derfor ikke egnet for elektrisk isolasjon.
EPDM vanligvis svart.

Eiendommer

EPDM har gunstige mekaniske egenskaper og et meget bredt temperaturområde: fra -50 o C til + 150 o C (varm damp til + 180 o C). På grunn av den rike strukturen EPDM har veldig god ozon-, vær- og aldringsbestandighet. EPDM absolutt ikke motstandsdyktig mot mineraloljer. Mineraloljer og fett, samt animalske og vegetabilske oljer og fett bidrar til uakseptabelt høy hevelse. Myknerens spesielle design tillater også bruk i glykolbaserte bremsevæsker (SL-DOT4). For denne applikasjonen må lokale godkjenninger og godkjenninger følges. Strålingsmotstanden er relativt høy.

Søknadsområde

Hovedområde for anvendelse EPDM er en vaske- og rengjøringsteknikk med spesielle arbeidsmedier (vaskepulver, brus (brus) alkali, etc.). Videre EPDM er det mest egnede materialet for bruk i varmt vann eller i varm damp (smør med silikonfett under installasjonen).

Foretrukket applikasjon: spesielle deler for vaskeanlegg; stang- og stempeltetninger; O-ringer; tetninger for bremsesystemer til biler.

Grunnleggende fysiske og mekaniske egenskaper ved EPDM

Resiliensdata

HvaEPDM chit? Dette er granulater oppnådd av EPDM-gummi.

KjennetegnEPDM gummi

EPDM gummi motstandsdyktig mot slitasje, på grunn av hvilken det er mye brukt i konstruksjonen. Den brukes også i industrien, og finnes ofte i husholdningsapparater.

Når man sammenligner EPDM-gummi med andre materialer, blir det åpenbart at det er et av de mest holdbare. Densiteten varierer fra 0,85 til 0,87 g / cm³

EPDM-gummi er motstandsdyktig mot aggressive kjemiske medier, uorganiske syrer, salter, alkohol, damp og sjøvann, rengjøringsmidler, komplekse ketoner.

EPDM, EPR Etylenpropylengummi. Det er en elektrisk og værbestandig gummi som er motstandsdyktig mot ozon, sollys, kjemikalier (fortynnede syrer, baser og polære løsemidler). Den brukes i kontakt med mat eller drikke, bilkjølingssystemer og i hydrauliske væsker basert på fosforsyreestere.

• Data som gjelder tetninger, o-ringer og hydraulikkslanger (ikke bare selvfølgelig):

EPDM. Mer informasjon

EPDM Er et halvfabrikat laget av etylen-propylen-dien-gummi tverrbundet av peroksid.

Eiendommer

EPDM har gunstige mekaniske egenskaper og et meget bredt temperaturområde: fra -50 o C til + 150 o C (varm damp til + 180 o C). På grunn av den rike strukturen EPDM har veldig god ozon, vær og slitestyrke. EPDM absolutt ikke motstandsdyktig mot mineraloljer. Mineraloljer og fett, samt animalske og vegetabilske oljer og fett bidrar til uakseptabelt høy hevelse. Myknerens spesielle design tillater også bruk i glykolbaserte bremsevæsker (SL-DOT4). For denne applikasjonen må lokale godkjenninger og godkjenninger følges. Strålingsmotstanden er relativt høy.

Resiliensdata

Søknadsområde

Hovedområde for anvendelse EPDM Er en vaske- og rengjøringsteknikk med spesielle arbeidsmedier (vaskepulver, brus (brus) alkali, etc.). Videre EPDM er det mest egnede materialet for bruk i varmt vann eller i varm damp (smør med silikonfett under installasjonen).

Foretrukket applikasjon:
- spesielle deler for vaskeanlegg;
- stang- og stempeltetninger;
- O-ringer;
- tetninger for bremsesystemer til biler.

Grunnleggende fysiske og mekaniske egenskaper ved EPDM

EPDM-basert materiale

EPDM er en syntetisk, peroksid-tverrbundet etylen-propylen-dien-gummi med et bredt spekter av bruksområder, er fylt med sot og er derfor ikke egnet for elektrisk isolasjon.

EPDM refererer til polære elastomerer der polymerkjeden inneholder en veldig liten mengde dobbeltbindinger, det vil si mettet. Dette er grunnlaget for den kjemiske motstanden til gummien, derfor er EPDM inert mot kjemisk angrep. Med en riktig formulert gummiforbindelse og korrekt prosessering har produktene utmerket motstand mot miljø og ozon, god motstand mot oksidasjon, mot høye og lave temperaturer og tilstrekkelig kompatibilitet med polære løsningsmidler.

De har god motstand mot varme og kompresjon. Relativt høy motstand mot stråling. EPDM gummiringer brukes hovedsakelig i vaskemaskiner, oppvaskmaskiner og vannventiler. Oljer og fett bidrar til sterk hevelse av produkter.

Tetninger laget av denne gummien er motstandsdyktige mot fortynnede syrer, baser, noen alkoholer, ketoner, etere. Når det gjelder ytelse i aggressive miljøer, overgås den bare av den mye dyrere fluorelastomeren, men selv dette materialet, avhengig av typen som brukes, kan ikke brukes i noen væsker, eller har en motstand lavere enn EPDM.

Ulempen med gummi er praktisk talt ingen oljemotstand, noe som reduserer anvendelsesområdet betydelig. På grunn av materialets lave evne til å danne dobbeltbindinger, er det veldig vanskelig å feste det til metall, og derfor produseres forsterkede tetninger ganske sjelden på grunnlag av EPDM.

Stabilitetsdata for EPDM-tetninger

Fleksibel:

Ultrafiolett og forvitring
Surmiljøer med en syrekonsentrasjon på mindre enn 10%
Organiske og uorganiske alkoholer
Salter og alkaliløsninger (vaskemidler: natrium- og kaliumalkalier)
Oksiderende medier
Komplekse estere
Varmt og kaldt vann, damp

Svak utholdenhet:

Mineraloljer og fettstoffer
Aromatiske og klorerte hydrokarboner
Alifatiske hydrokarboner (propan, butan, bensin)
Mineraloljer og fettstoffer
· Biologisk nedbrytbare hydrauliske væsker.

Arbeidstemperaturområde for EPDM-gummipakninger: -40 ° C til + 150 ° C. Spesiell versjon: -50 ° C til + 175 ° C.

Anvendelser av EPDM-sel

Hovedområdet for bruk (EPDM) er utstyr for vasking og rengjøring (vaskepulver, natrium (brus) alkali, etc.). Videre er det det mest egnede materialet for bruk i varmt vann eller i varm damp (smøring med silikonfett). Glykolbaserte bremsevæsker.

Grunnleggende fysiske og mekaniske egenskaper ved EPDM