Tid brukt på utførelse. Klassifisering av arbeidstidskostnader og utstyrsbrukstid

Arbeidstid for utfører av arbeid er delt inn i arbeidstid (hvor arbeideren utfører dette eller det arbeidet som er forutsatt eller ikke forutsatt av produksjonsoppgaven) og pause tid på jobb (der arbeidsprosessen ikke gjennomføres av ulike årsaker). Strukturen til en arbeiders arbeidstid er presentert i figur 6.1.

Så, arbeidstid er delt inn i to typer kostnader: fullføringstid for produksjonsoppgaven (T PROIZ) Og arbeidstid som ikke er gitt av produksjonsoppgaven (T UNPROISE) - tid brukt på å utføre operasjoner som ikke er typiske for en gitt ansatt, som kan elimineres.

Gjennomføringstid for produksjonsoppgave inkluderer forberedende og endelig, drifts- og vedlikeholdstid på arbeidsplassen.

Forberedende og siste tid (T PZ)- dette er tiden som brukes på å forberede seg selv og sin arbeidsplass til å fullføre en produksjonsoppgave, samt alle handlinger for å fullføre den. Denne typen arbeidstidskostnader inkluderer tidspunktet for mottak av en produksjonsoppgave, verktøy, enheter og teknologisk dokumentasjon, kjennskap til arbeidet, motta instruksjoner om prosedyren for å utføre arbeidet, sette opp utstyr for riktig driftsmodus, fjerne enheter, verktøy, overlevering av ferdige produkter til kvalitetskontrollavdelingen etc. . Siden det særegne ved denne kategorien tidsforbruk er det faktum at verdien ikke avhenger av mengden arbeid som utføres på en gitt oppgave, i storskala- og masseproduksjon per produktenhet er denne tiden ubetydelig i størrelse og er vanligvis ikke tatt i betraktning ved etablering av standarder.

Driftstid (T OPER)– dette er tiden arbeideren fullfører oppgaven (endrer egenskapene til arbeidsobjektet); gjentas med hver enhet eller et visst volum av produksjon eller arbeid. Under maskinarbeid den er delt inn i hoved (teknologisk) og hjelpe.

Grunnleggende (teknologisk) tid (T OSN),- dette er tiden brukt direkte på en kvantitativ og (eller) kvalitativ endring i emnet arbeid, dets tilstand og plassering i rommet.

I løpet av hjelpetid(T VSP) handlinger som er nødvendige for å utføre hovedarbeidet utføres. Det gjentas enten med hver bearbeidet produksjonsenhet, eller med et visst volum av den. Hjelpetid omfatter tid for lasting av utstyr med råvarer og halvfabrikata, lossing og fjerning av ferdige produkter, montering og sikring av deler, flytting av arbeidsgjenstander innenfor arbeidsområdet, drift av utstyr, kvalitetsovervåking av produserte produkter mv.

Tiden brukt på å ta vare på arbeidsplassen og holde utstyr, verktøy og innretninger i stand under skiftet klassifiseres som tjenestetid på arbeidsplassen (T OBSL). I maskinelle og automatiserte prosesser det inkluderer teknisk og organisatorisk vedlikeholdstid for arbeidsplassen.

Ved tidspunktet for vedlikehold på arbeidsplassen (T SUPPORT TECHN) refererer til tiden som brukes til å betjene arbeidsplassen i forbindelse med utførelse av en gitt operasjon eller spesifikt arbeid (utskifting av sløvt verktøy, justering og finjustering av utstyr under arbeid, fjerning av produksjonsavfall, inspeksjon, rengjøring, vask, smøreutstyr, etc. ).

Organisatorisk tjenestetid (T OBS.ORG) – dette er tiden en arbeider bruker på å holde arbeidsplassen i arbeidstilstand under et skift. Det avhenger ikke av egenskapene til en bestemt operasjon og inkluderer tiden brukt på å motta og overlate et skift, legge ut i begynnelsen og rengjøre ved skiftslutt verktøy, dokumentasjon og annet nødvendig for arbeidsgjenstander og materialer mv.

I enkelte bransjer (kull, metallurgisk, mat osv.) er ikke tiden som brukes til å betjene arbeidsplassen allokert, men refererer til forberedende og endelig tid.

Arbeidstid ikke avsatt av produksjonsoppgaven, - tid brukt av en ansatt på å utføre tilfeldig og uproduktivt arbeid. Å utføre uproduktivt og tilfeldig arbeid gir ingen økning i produksjonen eller forbedring av kvaliteten og er ikke inkludert i standard stykketid. Disse kostnadene bør være gjenstand for spesiell oppmerksomhet, siden reduksjonen deres er en reserve for å øke arbeidsproduktiviteten.

Tid for å utføre tilfeldig arbeid (T SL.WORK)- dette er tiden brukt på å utføre arbeid som ikke er gitt av produksjonsoppgaven, men forårsaket av produksjonsnødvendighet (for eksempel transport av ferdige produkter, utført i stedet for en hjelpearbeider, gå for arbeidsordrer, teknisk dokumentasjon, råvarer, emner, verktøy, søk etter arbeidsleder, servicetekniker, verktøy; ikke utføre hjelpe- og reparasjonsarbeid som er foreskrevet i oppgaven, etc.).

Figur 6.1 – Klassifisering av entreprenørens arbeidstidskostnader

Ikke-produktiv arbeidstid (T KONTINUERLIG ARBEID)- dette er tiden brukt på å utføre arbeid som ikke er forutsatt av produksjonsoppgaven og ikke er forårsaket av produksjonsnødvendighet (for eksempel produksjon og korrigering av produksjonsfeil, fjerning av overskytende kvoter fra et arbeidsstykke, etc.)).

I tillegg til ovennevnte, avhengig av arten av den ansattes deltakelse i produksjonsoperasjonen, driftstid kan deles inn i:

- manuell arbeidstid(uten bruk av maskiner og mekanismer);

- maskinmanuell arbeidstid utført av maskiner med direkte deltakelse av en ansatt eller av en ansatt som bruker manuelle mekanismer;

- observasjonstid utstyrsdrift (automatisert og instrumentelt arbeid);

- overgangstid(for eksempel fra en maskin til en annen under service med flere maskiner).

Observasjonstid, som nevnt, er typisk for automatisert og maskinvarebasert produksjon. Den kan være aktiv eller passiv. Aktiv overvåkingstid utstyrsdrift er tiden hvor arbeideren nøye overvåker driften av utstyret, fremdriften til den teknologiske prosessen og overholdelse av spesifiserte parametere for å sikre den nødvendige produktkvaliteten og brukbarheten til utstyret. I løpet av denne tiden utfører ikke arbeideren fysisk arbeid, men hans tilstedeværelse på arbeidsplassen er nødvendig. Passiv observasjonstid utstyrsdrift er tiden der det ikke er behov for konstant overvåking av driften av utstyret eller den teknologiske prosessen, men arbeideren utfører det på grunn av mangel på annet arbeid. Tiden for passiv observasjon av utstyrsdrift bør være gjenstand for spesielt nøye studier, siden reduksjonen eller bruken til å utføre annet nødvendig arbeid er en betydelig reserve for å øke arbeidsproduktiviteten.

Med tanke på strukturen til arbeidstidskostnadene i maskin-, automatiserte og maskinvareprosesser i løpet av arbeidstiden, er det også tilrådelig å skille mellom overlappende og ikke-overlappende tid.

Overlappende tid- tiden arbeideren utfører de delene av arbeidet som utføres samtidig med maskinen eller automatisk drift av utstyret. Den overlappende tiden kan være primær (aktiv observasjon) og hjelpetid, samt tid knyttet til andre typer arbeidstidsutgifter. Ikke-overlappende tid - tid for utførelse av hjelpearbeid og arbeid på servicearbeidsplasser når utstyret er stoppet. Å øke den overlappende tiden kan også tjene som en reserve for produktivitetsvekst.

Som nevnt inkluderer arbeidstid pause tid. Det er regulerte og uregulerte pauser.

Tidspunkt for regulerte pauser (T REGUL.PER) arbeidet inkluderer:

- tidspunkt for pauser i arbeidet på grunn av teknologi og organisering av produksjonsprosessen (for eksempel tiden en sjåfør tar en pause mens arbeidere slenger en løftet last) - eliminering av dem er praktisk talt umulig eller økonomisk upraktisk;

- tid til pauser for hvile og personlige behov, forbundet med behovet for å forhindre tretthet og opprettholde normal ytelse av den ansatte, samt nødvendig for personlig hygiene.

Tidspunkt for uregulerte pauser i arbeidet (T UNREGULAR.PER)– dette er tidspunktet for pauser forårsaket av en forstyrrelse i den normale flyten av produksjonsprosessen eller arbeidsdisiplinen. Det inkluderer:

- avbrudd på grunn av forstyrrelser i det normale forløpet av produksjonsprosessen kan være forårsaket av organisatoriske problemer (mangel på arbeid, råvarer, forsyninger, ufullstendige deler og arbeidsstykker, venting på kjøretøy og hjelpearbeidere, venting på aksept eller kontroll av ferdige produkter osv.) og tekniske årsaker (venter på utstyrsreparasjon, verktøy utskifting, mangel på elektrisitet, gass, damp, vann, etc.). Noen ganger kalles denne typen uregulerte pauser pauser av organisatoriske og tekniske årsaker;

- pauser forårsaket av brudd på arbeidsdisiplin, kan være forbundet med å komme for sent på jobb eller forlate jobben tidlig, uautorisert fravær fra arbeidsplassen, fremmede samtaler eller aktiviteter som ikke er relatert til jobb. Disse inkluderer overdreven (sammenlignet med etablert regime og standarder) hviletid for arbeidere.

Når man analyserer kostnadene ved arbeidstid for å identifisere og deretter eliminere tap av arbeidstid og årsakene til disse, blir all arbeidstid til utøveren delt inn i produktive kostnader og tapt arbeidstid. Den første gruppen inkluderer arbeidstiden for å fullføre en produksjonsoppgave og tidspunktet for regulerte pauser. Disse kostnadene er underlagt rasjonering og inngår i tidsnormens struktur. Tapt arbeidstid inkluderer tid brukt på å utføre uproduktivt arbeid og tid brukt på uregulerte pauser. Disse kostnadene er gjenstand for analyse med sikte på å eliminere dem eller redusere dem så mye som mulig.

Arbeidsrasjonering- dette er en type produksjonsstyringsaktivitet rettet mot å etablere de nødvendige kostnadene og resultatene av arbeidskraft, samt nødvendige forhold mellom antall arbeidere i forskjellige grupper og antall utstyrsenheter.

Arbeidsstandarder skal svare til den mest effektive bruken av virksomhetens arbeidskraft og materielle ressurser. Generelt handler arbeidsrasjonering om å bestemme nødvendig tid brukt på å utføre en bestemt jobb. Rasjonering kalles ofte «studiet av tid og arbeidsmetoder». Det rettes derfor oppmerksomhet mot måling av tidsforbruk; studie av arbeiderbevegelser.

Merk at alle arbeidstidskostnader er delt inn i arbeidstid og pausetid. La oss først vurdere sammensetningen av arbeidstidskostnadene.

Arbeidstid består av tiden som kreves for å fullføre en oppgave og arbeidstiden som ikke er bestemt av oppfyllelsen av en produksjonsoppgave (uproduktiv tid brukt, utføre arbeid som er uvanlig for en gitt ansatt, etc.).

På tide å fullføre oppgaven er delt inn i forberedende og endelig, drifts- og arbeidsplassvedlikeholdstid.

Forberedende og siste tid(T pz) er assosiert med forberedelse for å fullføre en oppgave og handlinger etter fullføring. Det inkluderer:

1) mottak av en arbeidsordre, mottak av verktøy, enheter, teknologisk dokumentasjon, materialer, arbeidsstykker;

2) kjennskap til arbeidet, teknologisk dokumentasjon, tegninger;

3) gjennomgår instruksjoner om hvordan arbeidet skal utføres;

4) installasjon av enheter, verktøy, justering og justering av utstyr, skjerping og retting av verktøy i begynnelsen av arbeidet;

5) levering av gjenværende materialer og arbeidsstykker, verktøy, enheter, teknologisk dokumentasjon og arbeidsordrer;

6) levering av utført arbeid til kontrolløren.

Operasjonstid(T op) – tid forbundet med endringer i formen og egenskapene til arbeidsobjektet, er det delt inn i hoved (teknologisk) og hjelpemiddel

Hovedtid(T o) brukes direkte på å endre formen eller egenskapene til arbeidsobjektet, dets størrelse, sammensetning, form, samt plassering i rommet.

Auxiliary(T in) – for handlinger som sikrer gjennomføring av hovedarbeidet. Dette er tiden brukt på installasjon, festing, justering av deler, lasting av råvarer, fjerning av ferdige produkter; kontrollere utstyr og endre driftsmoduser, flytte produkter på arbeidsplassen. Her foregår syklisk gjentakende arbeid, d.v.s. repeterbarhet av arbeid.

Grunntid kan deles inn i følgende typer arbeidstid (avhengig av kostnadene):

a) manuell arbeidstid er tiden for arbeid som hovedsakelig utføres manuelt, uten bruk av maskiner og mekanismer. For eksempel kutting med baufil, stanse hull i betong- og armerte betongkonstruksjoner, komprimering av betong med håndvibratorer, fuging av overflater og påføring av gipsmørtel på overflater;

b) maskinmanuell tid - tidspunktet for arbeid utført hovedsakelig manuelt ved bruk av maskiner. For eksempel sveisearbeid, festestrukturer og deler ved hjelp av en monteringspistol;

c) aktiv observasjonstid – tid (maskin) der en arbeider overvåker driften av maskinen og fremdriften av den teknologiske prosessen for å sikre at den nødvendige mengden arbeid er fullført og utstyret er i god stand. For eksempel elektrisk sveising på automatiske maskiner;

d) passiv observasjonstid - tid (maskin), der arbeideren ikke trenger å konstant overvåke driften av utstyret eller den teknologiske prosessen, men han overvåker hele prosessen på grunn av fraværet av annet arbeid gitt av teknologien og organisering av produksjonen.

Tjenestetid på arbeidsplassen(T ob) er tidspunktet for teknisk og organisatorisk vedlikehold av arbeidsplassen, som sikrer arbeid uten tap. Det inkluderer:

Vedlikeholdstid på arbeidsplassen. For eksempel, utskifting av utslitt verktøy, sliping og sliping av verktøy, justering av utstyr under drift;

Tid for organisatorisk vedlikehold av arbeidsplassen, d.v.s. tid brukt på å holde arbeidsplassen i god stand og utføre slikt arbeid som mottak og overlevering av skift, tilrettelegging og rengjøring av verktøy, dokumentasjon og avfallsfjerning.

Arbeid som ikke inngår i produksjonsarbeidet oppdrag (T nz) er engangs (tilfeldig) arbeid som er ukarakteristisk for en gitt arbeidsplass, samt uproduktivt forbruk av arbeidstid. De er også inkludert i driftstiden.

Uproduktiv arbeidstid er tid brukt på:

Produksjon av avviste produkter, korrigering av mangler, fjerning av overskytende kvoter;

Arbeid utført avvikende fra etablert teknologi;

Tid brukt på å følge ordre, tegninger, materialer, arbeidsleder, justeringsmann, kontrollør og hjelpearbeidere;

Søk og levering av verktøy og inventar, arbeidsstykker og materialer.

La oss se på hva pausetiden består av.

Alle pauser kan deles inn i 2 grupper:

1) regulerte pauser;

2) uregulerte pauser.

Planlagte pauser (T pr) inkluderer to typer pauser:

a) pauser for hvile og personlige behov (T exc). For eksempel pauser under skiftet for hvile for å opprettholde normal ytelse og forhindre tretthet; tid brukt av arbeideren på personlig hygiene (vasking, fjerning av svette, støv fra ansikt og hender);

b) pauser på grunn av teknologi og organisering av produksjonsprosessen (T pt) - dette er pauser i arbeidet forårsaket av forskjeller i de etablerte sykluser av tilknyttet utstyr eller utførelse av arbeid for å opprettholde arbeidsplassen i samsvar med tidsplanen (pauser for organisatoriske og tekniske årsaker).

Uplanlagte pauser(T Man) inkluderer:

1) pauser på grunn av avbrudd i produksjonsprosessen - dette er tidspunktet for pauser av organisatoriske og tekniske årsaker. For eksempel venting på justering og justering, utstyrsfeil og feilsøking; mangel på arbeidsstykker, deler, materialer på arbeidsplassen; mangel på elektrisitet, damp, gass, vann; mangel på verktøy, utstyr; venter på en kran eller elbil;

2) pauser avhengig av utøveren, som igjen er delt inn i to typer:

Pauser forårsaket av brudd på arbeidsdisiplin. For eksempel å komme for sent på jobb, uautorisert fravær fra arbeidsplassen, forlate jobben tidlig, etc.;

Pauser av gyldige grunner. For eksempel fravær av en utøver med tillatelse fra administrasjonen, plutselig sykdom, skade, besøk på et medisinsk senter, opplæring av en student, etc.

Den vitenskapelig baserte tidsstandarden (N-tid) inkluderer fem hovedelementer:

1) forberedende og siste tid (T pz);

2) hoved (teknologisk) tid (T o);

3) hjelpetid (teknologisk) (T in);

4) servicetid på arbeidsplassen (T ca.);

5) tidspunkt for regulerte pauser for hvile og personlige behov (T exc).

Dette gjenspeiles i følgende formel:

N vr = T pz + To + T v + T ob + T eks.

Arbeidsstandardisering bruker: tidsstandarder, produksjonsstandarder, tjenestetidsstandarder og antall ansatte.

Tidsstandarder – tiden som kreves for å fullføre en arbeidsenhet (produksjon av produkter) av én arbeider (team) under visse organisatoriske og tekniske forhold. Tidsnormen består av stykketid og forberedende og siste tid.

Produksjonshastighet – antall arbeidsenheter (produkter) som må fullføres per tidsenhet (time, skift, måned) av én arbeider eller gruppe arbeidere. Følgelig er produksjonshastigheten den gjensidige av tidshastigheten.

Servicestandard – antall enheter med utstyr, produksjonsrom, installert for vedlikehold av én arbeider eller gruppe av arbeidere. Tjenestestandarden brukes ved rasjonering av hjelpearbeideres arbeid.

Antall personer - dette er et etablert antall ansatte med en viss faglig kvalifikasjon som kreves for å utføre spesifikke produksjons-, ledelsesfunksjoner eller arbeidsmengder. Den bestemmer antall arbeidere som kreves for å utføre en viss mengde arbeid.

Basert på standarder for antall ansatte bestemmes lønnskostnadene etter yrke, spesialitet, gruppe eller type arbeid, individuelle funksjoner, for virksomheten som helhet eller dens divisjoner.

Kontrollerbarhetsgrad bestemmer antall ansatte som skal være direkte underlagt én leder.

Standardisert oppgave bestemmer nødvendig rekkevidde og volum av arbeid som må utføres av en ansatt eller et team i en gitt tidsperiode (skift, dag, måned). Kan settes i naturlige enheter, standard timer, standard rubler.

Arbeidsstandardiseringsmetoder:

1) analytisk. Analyse av en spesifikk arbeidsprosess, dele den inn i elementer, designe rasjonelle driftsformer for utstyr, organisere arbeidskraft og nødvendig tid brukt på elementer i arbeidsprosessen, etablere standarder for operasjoner;

2) totalt. Basert på enten erfaringen fra standardisatoren (eksperimentell metode) eller statistiske data om utførelse av lignende arbeid (statistisk metode).

Metoder for å studere arbeidstidskostnader er delt inn i to typer:

1. Den direkte målemetoden (DMM) implementeres gjennom slike typer som fotografering av arbeidstid, timing og filming. Timing lar deg fastslå at bare nødvendige handlinger utføres.

2. Metoden for øyeblikkelige observasjoner (MMM), er basert på bestemmelsene i matematisk statistikk og brukes til å bestemme andelen repeterende elementer av arbeid eller pauser.

Studiet av arbeidstidskostnader er basert på deres klassifisering.

En slik klassifisering er nødvendig for å etablere arbeidstidsstrukturen og vurdere gjennomførbarheten av hvert av elementene.

Analyse av arbeidstidskostnader i henhold til den aksepterte klassifiseringen lar oss identifisere arbeidsbelastningen og arten av arbeiderens ansettelse i produksjonsprosessen, bruken av utstyr, innholdet og arten av individuelle operasjoner, tap og uproduktive kostnader ved arbeidstid.

Differensierte klassifiseringer av arbeidstidskostnader er tatt i bruk som enhetlige klassifiseringer som oppfyller kravene til alle sektorer i den nasjonale økonomien. utøver Og tidspunkt for bruk av utstyr, som inneholder den mest fraksjonerte inndelingen av tid brukt etter kategori og type.

I tilfeller hvor det er praktisk talt umulig å skille ut separate brøkkategorier og tidstyper ved utførelse av noe arbeid, studeres mer utvidede kategorier og tidstyper.

For å analysere og rasjonalisere arbeidsprosessen og utvikle arbeidsstandarder, er det nødvendig å nøye studere arbeidstiden til arbeidsutøveren og tidspunktet for bruk av utstyr. Grunnlaget for en slik studie er hensiktsmessig klassifisering av disse kostnadene i kategorier. Det skaper en viss enhetlighet, som tillater bruk av enhetlige metoder for å studere og analysere kostnader eller tap av arbeidstid, enhetlige reguleringsmaterialer og metoder for arbeidsstandardisering. Det er vedtatt differensierte klassifiseringer av entreprenørens arbeidstidskostnader for å tilfredsstille kravene til alle bransjer.

Arbeidstid er den lovfestede fulle varigheten av arbeidsdagen, hvor entreprenøren skal utføre arbeidet som er tildelt ham (med unntak av lunsjpausen).

Arbeidstiden for et skift for en arbeidsutøver er delt inn i arbeidstiden til utøveren (der arbeideren utfører et eller annet arbeid som er forutsatt eller ikke forutsatt av produksjonsoppgaven) og tidspunktet for pauser i arbeidet av utøveren (der arbeideren ikke jobber). Strukturen til en arbeiders arbeidstid er vist i figur 2.1.

Arbeidstiden for å fullføre en produksjonsoppgave består av følgende kategorier av arbeidstid brukt av arbeidsutøveren.

Forberedende og siste tid (T PZ ) - dette er tiden en arbeider bruker på å forberede seg på å utføre en gitt jobb og handlingene knyttet til fullføringen. Denne typen arbeidstidskostnader inkluderer tiden for: innhenting av en produksjonsoppgave, verktøy, enheter og teknologisk dokumentasjon; kjennskap til arbeidet, teknologisk dokumentasjon, tegning; motta instruksjoner om hvordan du utfører arbeidet; sette opp utstyr for riktig driftsmodus; prøvebehandling av en del på en maskin; fjerning av inventar, verktøy, levering av ferdige produkter til kvalitetskontrollavdelingen; levering av teknologisk dokumentasjon og tegninger. Det særegne ved denne kategorien tidsforbruk er at verdien ikke avhenger av mengden arbeid som utføres på denne oppgaven, dvs. Dette er engangskostnader for et parti med produserte produkter. Derfor, i storskala og masseproduksjon, per produksjonsenhet er det ubetydelig i størrelsesorden og tas vanligvis ikke i betraktning når standarder etableres.

Operasjonstid (T OP ) . Dette er tiden brukt direkte på å utføre en gitt jobb (operasjon), gjentatt med hver enhet eller et visst volum av produkt eller arbeid. Den er delt inn i hoved- og hjelpetid under maskinarbeid.

Hovedtid(T OM). Dette er tiden arbeideren bruker på handlinger for å kvalitativt og kvantitativt endre emnet arbeid, dets tilstand og posisjon i rommet.

Hjelpetid(T I). Dette er tiden en arbeider bruker på aktiviteter som sikrer fullføringen av en gitt jobb.

Det gjentas enten med hver bearbeidet produksjonsenhet, eller med et visst volum av den. Hjelpetid inkluderer tid til: lasteutstyr med råvarer og halvfabrikata; lossing og henting av ferdige produkter; installasjon og festing av deler; løsne og fjerne deler; flytte emnet arbeidskraft innenfor arbeidsområdet; utstyrsstyring; bevegelse av individuelle utstyrsmekanismer; omorganisering av arbeidsverktøyet, hvis dette gjentas med hver produksjonsenhet; kontroll over kvaliteten på produserte produkter; bevegelser (overganger) av arbeideren som er nødvendige for å utføre operasjoner, og annet lignende arbeid.

Tjenestetid på arbeidsplassen (T OBS ) . Dette er tiden en arbeider bruker på å vedlikeholde arbeidsstasjonen og holde den i en tilstand som tillater produktivt arbeid under skiftet. I maskinelle og automatiserte produksjonsprosesser er denne tiden delt inn i vedlikeholdstid og organisatorisk vedlikeholdstid.

Vedlikeholdstid(T DE). Dette er tiden brukt på å vedlikeholde arbeidsstasjonen, utstyret og verktøyene som trengs for å fullføre en spesifikk oppgave. Dette inkluderer tid brukt på sliping og utskifting av utslitt verktøy, justering og finjustering av utstyr under drift, fjerning av produksjonsavfall, inspeksjon, testing, rengjøring, vask, smøreutstyr m.m.

Organisatorisk tjenestetid(T ORG). Dette er tiden en arbeider bruker på å holde arbeidsplassen i stand under et skift. Det avhenger ikke av egenskapene til en bestemt operasjon og inkluderer tiden brukt på å motta og snu et skift; legge ut i begynnelsen og rengjøring på slutten av byttet av verktøy, dokumentasjon og andre materialer og gjenstander som er nødvendige for arbeidet; flytting av beholdere med emner eller ferdige produkter på arbeidsplassen mv.

Tid brukt av arbeidere på å observere utstyrets drift . I mekanisert og automatisert produksjon har denne tiden en betydelig andel. Den kan være aktiv eller passiv.

Tidspunkt for aktiv overvåking av utstyrsdrift(T AN). Dette er tiden hvor arbeideren nøye overvåker driften av utstyret, fremdriften til den teknologiske prosessen og overholdelse av de spesifiserte parametrene for å sikre den nødvendige produktkvaliteten og brukbarheten til utstyret. I løpet av denne tiden utfører ikke arbeideren fysisk arbeid, men hans tilstedeværelse på arbeidsplassen er nødvendig.

Tidspunkt for passiv observasjon av utstyrsdrift(T man). Dette er tiden der det ikke er behov for konstant overvåking av driften av utstyret eller den teknologiske prosessen, men arbeideren utfører det på grunn av mangel på annet arbeid. Tiden for passiv observasjon av utstyrsdrift bør være gjenstand for spesielt nøye studier, siden reduksjonen eller bruken til å utføre annet nødvendig arbeid er en betydelig reserve for å øke arbeidsproduktiviteten.

Arbeidstid ikke avsatt av produksjonsoppgaven (T NZ ) . Dette er tiden en ansatt bruker på å utføre tilfeldig og uproduktivt arbeid. Den er delt opp slik.

Sporadisk arbeidstid(T SR). Dette er tiden brukt på å utføre arbeid som ikke er gitt av produksjonsoppgaven, men forårsaket av produksjonsnødvendighet (for eksempel transport av ferdige produkter, utført i stedet for en hjelpearbeider).

Uproduktiv arbeidstid(T HP). Dette er tiden brukt på å utføre arbeid som ikke er tilrettelagt av produksjonsoppgaven og som ikke er forårsaket av produksjonsnødvendighet (for eksempel tiden for å rette en produksjonsfeil).

Å utføre tilfeldig og uproduktivt arbeid gir ikke en økning i produksjonen eller en forbedring av kvaliteten og er ikke inkludert i standard stykketid. Disse kostnadene bør være gjenstand for spesiell oppmerksomhet, siden reduksjonen deres er en reserve for å øke arbeidsproduktiviteten.

Tid for pauser fra jobben er delt inn som følger.

Tidspunkt for regulerte pauser i arbeidet. Inkluderer pauser i arbeidet på grunn av teknologi og organisering av produksjonsprosessen ( T PT), for eksempel en pause i arbeidet til en kranfører mens arbeidere slenger en løftet last. Denne kategorien inkluderer også tid til hvile og personlige behov entreprenør ( T OTD).

Tidspunkt for uregulerte pauser i arbeidet. Dette er tidspunktet for avbrudd i arbeidet forårsaket av en forstyrrelse i den normale flyten av produksjonsprosessen. Det inkluderer tidspunktet for avbrudd forårsaket av mangler i organiseringen av produksjonen ( T PNT): tidlig levering av materialer og råvarer til arbeidsplassen, utstyrsfeil, strømbrudd osv., og tidspunkt for pauser i arbeidet forårsaket av brudd på arbeidsdisiplin ( T HDPE): komme for sent på jobb, fravær fra arbeidsplassen, forlate jobben tidlig osv.

Produksjonshastighet. Teknisk tidsstandard. Hjelpetid. Grunnleggende (teknologisk) tid.

Teknisk standardisering etablerer en tidsstandard, dvs. tiden det tar å utføre en gitt operasjon under visse produksjonsforhold.

I henhold til tidsstandarden for en operasjon beregnes tiden brukt på hele programmet for å produsere deler, det nødvendige antall arbeidere, maskiner, mengden elektrisitet bestemmes, behovene for slipeskiver bestemmes, etc.

I henhold til tidsstandarder utarbeides en produksjonsplan for stedet, verkstedet og anlegget som helhet. Arbeidstakere betales basert på brukt tid. Tiden brukt på en operasjon kjennetegner arbeidsproduktiviteten. Jo mindre tid som brukes på én operasjon, jo flere deler vil bli behandlet per time eller skift, dvs. jo høyere arbeidsproduktivitet.

Produksjonshastigheten forstås som antall operasjoner (arbeidsvolum) som en arbeider kan utføre per tidsenhet (per skift, per time). Når du kjenner til varigheten av skiftet (420 minutter, med en 7-timers arbeidsdag eller 480 minutter, med en 8-timers arbeidsdag) og standardtiden for én operasjon (T), bestemmer du produksjonshastigheten (420: T eller 480 :T).

Tidsstandarden er ikke en konstant verdi, siden med en økning i arbeidsproduktiviteten synker tidsstandarden og produksjonshastigheten øker.

Ved fastsettelse av normen legges det til rette for den beste organiseringen av arbeid og vedlikehold av arbeidsplassen, det vil si at normen ikke skal inkludere tap av tid på grunn av organisatoriske problemer med å betjene arbeidsplassen.

Arbeiderens kvalifikasjoner må samsvare med utført arbeid; Maskinføreren må ikke utføre den type arbeid som hjelpearbeidere er pålagt å utføre.

Normen bør heller ikke inkludere å kaste bort tid på å rette opp mangler eller produsere deler for å erstatte avviste.

Ved beregning av tidsstandarden må det tas hensyn til de faktiske skjæreforholdene for en gitt operasjon, normale behandlingstillegg og bruk av et bestemt verktøy og apparat.

Den tekniske tidsstandarden for en operasjon består av to hoveddeler: stykketidsstandarden og den forberedende-endelige tidsstandarden.

Standard stykke tid refererer til tiden brukt på å behandle en del på en maskin.

Normen for forberedende-slutttid forstås som tiden brukt på å gjøre kjent med tegningen eller driftsskissen og den teknologiske prosessen med å utføre operasjonen, på å sette opp maskinen, installere og fjerne verktøy (slipeskiver) og enheter, samt på å utføre alle teknikkene knyttet til å gjennomføre en gitt oppgave arbeid - overlevere ferdige produkter til kontrolløren, overlevere verktøy til verktøylageret m.m.

Forberedende og siste tid brukes én gang for hele partiet med samtidig bearbeidede deler. Ved masseproduksjon utføres de samme operasjonene på maskiner. Derfor bør arbeideren ikke endre enheten, verktøyene eller gjøre seg kjent med tegningene og teknologiske kartene for fremstilling av delen flere ganger. Han gjør dette en gang før han utfører denne operasjonen.

Følgelig, i masseproduksjon, er den forberedende og siste tiden ikke inkludert i den tekniske normen. Behandlingstiden for et parti deler i masseproduksjon bestemmes av formelen

T pulter =T stk n +T pz,

der T-pulter er standardtiden for en batch, min; T stykke - stykke tid, min;

n - antall deler i partiet, stk.; T pz - forberedende og siste tid, min. Fra denne formelen kan du bestemme tiden for å produsere én del hvis du deler høyre og venstre del på antall deler i partiet

hvor T stk er normen for stykkberegningstid, dvs. tid for en operasjon, tatt i betraktning forberedende og endelig tid. Verdien av T pz kan hentes fra standardiseringsoppslagsverk.

Fra formelen er det klart at jo større parti med deler som behandles på maskinen, desto mindre er fraksjonen og derfor mindre T-stykket.

Standard stykke tid inkluderer følgende verdier:

T stk =T o +T i +T obsl + T fra,

hvor T o - hoved (teknologisk) tid, min; T in - hjelpetid, min; T tjeneste - arbeidsplass tjenestetid, min; T fra - pausetidspunkt for hvile og naturlige behov, min.

Den viktigste (teknologiske) tiden T o er tiden hvor formen og dimensjonene til arbeidsstykket endres. Hovedtiden kan være:

a) maskin, hvis endringen i form og størrelse utføres på en maskin uten direkte fysisk påvirkning fra arbeideren, for eksempel sliping på en maskin med automatisk mating av slipehodet;

b) maskinmanual, hvis endringen i form og størrelse utføres på utstyr med direkte deltakelse av en arbeider, for eksempel sliping på en maskin med manuell mating av slipehodet;

c) manuell, hvis endring av form og dimensjoner på delen gjøres manuelt av en arbeider, for eksempel metallarbeid - skraping, filing av overflaten, etc.

Hovedmaskintiden ved sliping ved bruk av flergangsmetoden beregnes ved hjelp av formelen

Hovedmaskintiden ved sliping med dykkmetoden bestemmes av formelen

I disse formlene er følgende betegnelser vedtatt: l - slaglengden på arbeidsbordet ved sliping av en gitt del, mm; q - godtgjørelse per side, mm; n er antall omdreininger av delen per minutt; s pr - langsgående mating per omdreining av delen, mm/rev; s pp - tverrmating per bordslag (skjæredybde), mm/slag eller mm/min, for dykksliping;

K - koeffisient som tar hensyn til tiden for å produsere en gnist, er tatt fra 1,1 til 1,5. Lengden på arbeidsslaget l ved sliping med langsgående mating bestemmes av formelen l=l d -(1-2m)*B, hvor l d er lengden på slipeflaten i retning av lengdematingen, mm; m er overvandringen til hjulet utover overflaten som slipes i brøkdeler av hjulhøyden; B - høyde på sirkelen, mm. Hvis du trenger å bestemme antall doble bordslag per minutt n dx, må du finne minuttets lengdemating og lengden på arbeidsslaget, og deretter bruke formelen

hvor s pr er den langsgående matingen per omdreining av delen; n d - antall omdreininger av delen. I sin tur, mellom den reverserte matingen s i mm/rev og matingen i brøkdeler av sirkelhøyden s d for en omdreining av delen er det et forhold s in = s d B.

Ved å erstatte de angitte verdiene i formelen, for s m får vi:

s m =s pr *n d =s d *B*n d mm/min.

Når du bestemmer antall omdreininger for en del, når dens diameter og rotasjonshastighet er kjent, bruk formelen

hvor v d er rotasjonshastigheten til delen, m/min;

d d - deldiameter, mm.

Hjelpetid T in er tiden brukt på ulike teknikker som brukes til å utføre hovedarbeidet og gjentas med hvert arbeidsstykke, det vil si å mate arbeidsstykket til maskinen, installere, justere og klemme arbeidsstykket, løsne og fjerne delen, kontrollere maskinen, kontrollmålinger av delen.

Hjelpetid bestemmes av timing. Det finnes oppslagsverk som angir hjelpetid for ulike tilfeller av bearbeiding av deler.

I følge Experimental Research Institute of Metal-Cutting Machine Tools (ENIMS) er hjelpetiden fordelt omtrent som følger:

For tilførsel av emner til maskinen 5-10 %

For montering, festing, avfesting og fjerning av deler 15-25%

For maskinstyring, inkludert manuell tilførsel (tilbaketrekking) av slipehodet 35-50 %

For måling av en del på en maskin 20-40 %

Hjelpetiden bør reduseres ved bruk av høyhastighetsenheter, mekanisering og automatisering av overvåking og kontroll av maskinen. Jo mindre hjelpetid, jo bedre vil maskinen bli brukt.

Vedlikeholdstid på arbeidsplassen T serv er tiden en arbeider bruker på å ta vare på arbeidsplassen sin gjennom hele skiftet. Det inkluderer tiden for å skifte verktøyet (slipeskiven), som ifølge ENIMS er 5-7 % av den totale tiden brukt på justering og justering av maskinen under drift, og for å kle slipeskiven med diamant eller diamant vikarer, som utgjør 5-10 % av den totale arbeidstiden som brukes på å fjerne spon under arbeid, på tilrettelegging og rengjøring av skjære- og hjelpeverktøy i begynnelsen og slutten av et skift, på smøring og rengjøring av maskinen.

For å redusere vedlikeholdstiden er det viktig å redusere tiden for redigering, oppnådd ved å bruke diamantdorer, blyanter, plater, ruller, disker, automatiske enheter for å sende kommandoer for redigering og automatisering av redigering (automatiske justeringer).

Tid for hvile og pauser i arbeidet for naturlige behov fastsettes for hele skiftet. Tiden for service på arbeidsplassen og for naturlige behov settes som en prosentandel av driftstiden, dvs. summen av To + T c.

Basert på en studie av arbeidserfaring til kverner er det fastslått at fra 30 til 75 % av den totale arbeidstiden går med til hovedtiden. Resten består av hjelpetid, tid til vedlikehold av arbeidsplassen, naturlige behov og forberedelse og siste tid.

Med en nedgang i T in, T obs, T fra, T pz, T stk og T stk synker, øker arbeidsproduktiviteten.

Etter å ha beregnet alle komponentene i tidsstandardene To, T in, T obsl, T fra, T pz og kjennskap til partiet med samtidig behandlede deler, bestemmes T-stykker.

Når du kjenner til T-stykkene og antall timer med arbeid per skift, kan du angi produksjonshastigheten per skift:

hvor 480 er antall minutter i et skift for en 8-timers arbeidsdag.

Fra disse formlene er det klart at jo lavere tidsstandard T stk, jo større utgang per time og skift. Med godt organisert arbeid oppfyller og overgår arbeidere produksjonsstandarder, noe som fører til oppfyllelse og overskridelse av produksjonsplanen og en økning i arbeidsproduktiviteten.

I tillegg til design og tekniske tidsstandarder, brukes eksperimentelle statistiske tidsstandarder i individuell produksjon. Slike standarder oppnås som et resultat av matematisk behandling av den faktiske tiden brukt på å utføre hele operasjonen. Disse tidsstandardene tar ikke hensyn til alle mulighetene for å øke arbeidsproduktiviteten, og derfor anbefales det ikke å bruke dem.

Lagt ut 26.03.2018

Yu.I.Rebrin
Organisasjon og produksjonsplanlegging
Taganrog: TRTU Publishing House, 2006

Kort teoretisk del

Standardisert tid er tiden det tar å fullføre en operasjon eller et arbeid.

Uregelmessig tid oppstår på grunn av ulike tekniske og organisatoriske problemer (ikke inkludert i normert tid).

Standardisert tid er delt inn i:

– for forberedende og siste (tp.z.);

– grunnleggende (to.s.);

– hjelpeapparat (tvs.);

– organisatorisk vedlikehold av arbeidsplassen (to.o.);

– teknisk vedlikehold av arbeidsplassen (t.o.);

– hvile og naturlige behov (t.n.).

Strukturen til standardisert tid (utføre en operasjon, arbeid) (tshk, tshk) er vist i fig. 6.

Fig.6. Struktur av stykkberegningstid

Forberedende og siste tid tп.з. – tid brukt av en arbeidstaker på å utføre følgende arbeid:

– mottak og kjennskap til teknisk dokumentasjon (tegninger, spesifikasjoner, teknologisk prosess);

– klargjøring av utstyr (justering, etterjustering), verktøy, enheter, måleinstrumenter (valg og kvittering);

– handlinger knyttet til slutten av behandlingen.

Forberedende og siste tid brukes på hele partiet med deler (produkter) og avhenger ikke av størrelsen.

I masseproduksjon tп.з. nei, siden deler (produkter) behandles kontinuerlig gjennom hele produksjonsperioden.

Hovedtiden toc er tiden hvor den teknologiske prosessen utføres direkte (formen, dimensjonene, fysiske og kjemiske egenskapene til delen eller produktet endres).

til.s. Kan være:

- Håndbok;

– maskin-manual;

– maskinautomatisk;

– maskinvare.

Hjelpetid tв., brukt på handlinger som direkte skaper muligheten til å utføre arbeidselementer relatert til hovedtiden:

– installasjon og fjerning av en del (produkt);

– feste og løsne en del (produkt);

- målinger;

– levering og fjerning av verktøy;

– slå utstyr av og på.

Under forhold med masse- og serieproduksjon, når gruppebehandlingsmetoder eller instrumentelle teknologiske prosesser (termisk, galvanisk, etc.) brukes, settes hoved- og hjelpetiden for partiet, avhengig av gjennomstrømningen til utstyret. Tiden for en del kan bestemmes ved hjelp av formlene

hvor toc.par., tv.steam. – henholdsvis hoved- og hjelpetid for et parti deler (produkter);

n – antall deler (produkter) i en batch (i en kassett, pall, etc.).

Tid for organisatorisk vedlikehold av arbeidsplassen to.о. – tid til rengjøring av avfall og arbeidsplass, mottak og utlevering av verktøy, måleinstrumenter, apparater, ta imot arbeidsplassen fra vakt etc., brukt i skiftet.

Vedlikeholdstid på arbeidsplassen t.o.:

– tid for smøring, justeringer, skifting av sløvt verktøy osv. under skiftet.

Tid for hvile og naturlig (personlig) behov ti. installert for å opprettholde arbeiderens ytelse under skiftet.

I samsvar med den ovennevnte klassifiseringen av arbeidstidskostnader, er dens struktur etablert (fig. 6.) og en teknisk begrunnet tidsstandard beregnes.

Standard stykke tid tstk. – brukt i masseproduksjonsforhold:

På tide å. og ti. vanligvis uttrykt som en prosentandel av driftstiden toppen. Deretter

tpcs. = topp (1 + bilde + Ken.),

hvor er Koto. og Ken. – andeler av tid (fra toppen), henholdsvis for organisatoriske og tekniske tjenester og hvile og naturlige behov.

Norm for stykkberegningstid tshk. – brukt i masseproduksjon, hvor andelen forberedelse og sluttid er høy:

;

hvor n er antall deler (produkter) i batchen.

Produksjonshastighet - mengden produkter som må produseres av en arbeider per tidsenhet (time, skift, etc.)

hvor Nв – produksjonshastighet, enheter;

Fr.v. – arbeidstidsfond for en viss tidsperiode (skift, måned, år), i minutter, timer.

Oppgave nr. 7

I henhold til de første dataene i tabellen. 7 definerer:

– normen for stykkeberegningstid for bearbeiding av en del;

– utskiftingshastighet for produksjon av deler.

Tabell 7

Arbeidsstandardiseringsmetoder

Konseptet med arbeidsrasjonering

Standarder arbeidsstandarder inkluderer startverdier som brukes ved beregning av varigheten av det tilsvarende arbeidet under visse organisatoriske og tekniske produksjonsforhold. For eksempel kan tidsstandarder etablere nødvendig tid brukt på å utføre individuelle elementer i en teknologi eller arbeidsprosess. Objektet for utvikling av tidsstandarder er representert av elementer av arbeidskraft og teknologisk prosess, inkludert typer og kategorier av arbeidstidskostnader.

Arbeidsstandardiseringsmetoder

Arbeidsstandardiseringsmetoder er måter å forske på og designe arbeidsprosesser for å sette kostnads- og arbeidsstandarder. Det er to hovedmetoder for arbeidsstandardisering: oppsummering og analytisk

Oppsummeringsmetoden inkluderer de eksperimentelle, eksperimentell-statistiske og sammenligningsmetodene. Oppsummeringsmetoder kjennetegnes ved å sette tidsstandarder for driften som helhet. I dette tilfellet er det ingen analyse av arbeidsprosessen, rasjonaliteten til å utføre teknikker og tiden brukt på implementeringen vurderes ikke. Her er fastsettelsen av standarder basert på bruk av statistiske regnskapsdata om faktisk arbeidstid.

Oppsummeringsmetoden innebærer å sette arbeidsstandarder på følgende måter: den eksperimentelle eller ekspertmetoden, den eksperimentelle statistiske metoden, metoden for sammenligning eller analogi.

Analytiske metoder for arbeidsstandardisering

Analytiske metoder for arbeidsstandardisering inkluderer beregning, forskning, samt matematiske og statistiske metoder.

Analytiske metoder deler arbeidsprosessen inn i elementer.

Samtidig utføres utformingen av en rasjonell driftsmåte for utstyr og arbeidsmetoder til arbeidere, standarder bestemmes i samsvar med elementene i arbeidsprosessen, under hensyntagen til spesifikasjonene til de tilsvarende arbeidsplassene og produksjonsenhetene. Analysemetoder etablerer en standard for hver operasjon.

Forskningsmetoder

Forskningsmetoder for rasjonering av arbeidskraft fastsettes på grunnlag av å studere kostnadene ved arbeidstid som er nødvendige for å utføre en arbeidsoperasjon. Disse studiene er utført av tidsbaserte observasjoner, før de gjennomføres, som alle mangler i organiseringen av arbeidsplasser er eliminert. Deretter er den standardiserte arbeidsoperasjonen delt inn i elementer, med definisjonen av fiksering av forskjellige punkter. Spesialister bestemmer sammensetningen og rekkefølgen av utførelse av elementene i en arbeidsoperasjon, og bestemmer varigheten av de utformede elementene i operasjonen ved hjelp av timing.

På slutten av beregningene bestemmes arbeidsstandarder og elementer av operasjonen. Etter operasjonen som helhet utføres eksperimentell verifisering.

Beregningsmetoder

Beregnede metoder for arbeidsstandardisering etablerer arbeidsstandarder basert på opprinnelig utviklede tidsstandarder og driftsmoduser for utstyr. I dette tilfellet er arbeidsoperasjonen delt inn i flere stadier, inkludert teknikker og arbeiderbevegelser. Deretter etableres det rasjonelle innholdet i elementene i operasjoner, samt rekkefølgen av deres implementering.

Deretter utformes sammensetningen og strukturen av operasjonen som helhet. Tidsstandarder for elementer i en operasjon kan bestemmes på grunnlag av tidsstandarder eller beregnes i henhold til standarder for utstyrsdriftsmåter. Beregningen gjøres både etter tidsstandarder og i henhold til beregningsformler som fastslår avhengigheten av gjennomføringstiden for enkeltelementer i en operasjon eller hele operasjonen som helhet av faktorer som påvirker gjennomføringstiden.

Matematisk-statistisk metode

Matematiske og statistiske metoder for arbeidsstandardisering innebærer å etablere en statistisk avhengighet av tidsstandarden av faktorer som påvirker arbeidsintensiteten til arbeidet som standardiseres.

Bruk av denne metoden kan kreve datautstyr og viss programvare.

Beregning av standardtid for å utføre en tjeneste

Matematiske og statistiske metoder for arbeidsstandardisering krever også passende trente standardisatorer. Hvis alle disse kravene er oppfylt, vil metoden være effektiv.

Eksempler på problemløsning

Klassifisering av arbeidstidskostnader

Så, arbeidstid er delt inn i to typer kostnader: fullføringstid for produksjonsoppgaven (TPROIZ) Og arbeidstid som ikke er gitt av produksjonsoppgaven (TNEPROIZ) - tid brukt på å utføre operasjoner som ikke er typiske for en gitt ansatt, som kan elimineres.

Gjennomføringstid for produksjonsoppgave inkluderer forberedende og endelig, drifts- og vedlikeholdstid på arbeidsplassen.

Forberedende og siste tid (TPT)- dette er tiden som brukes på å forberede seg selv og sin arbeidsplass til å fullføre en produksjonsoppgave, samt alle handlinger for å fullføre den. Denne typen arbeidstidskostnader inkluderer tidspunktet for mottak av en produksjonsoppgave, verktøy, enheter og teknologisk dokumentasjon, kjennskap til arbeidet, motta instruksjoner om prosedyren for å utføre arbeidet, sette opp utstyr for riktig driftsmodus, fjerne enheter, verktøy, overlevering av ferdige produkter til kvalitetskontrollavdelingen etc. . Siden det særegne ved denne kategorien tidsforbruk er det faktum at verdien ikke avhenger av mengden arbeid som utføres på en gitt oppgave, i storskala- og masseproduksjon per produktenhet er denne tiden ubetydelig i størrelse og er vanligvis ikke tatt i betraktning ved etablering av standarder.

Driftstid (TOPER)– dette er tiden arbeideren fullfører oppgaven (endrer egenskapene til arbeidsobjektet); gjentas med hver enhet eller et visst volum av produksjon eller arbeid. Under maskinarbeid den er delt inn i hoved (teknologisk) og hjelpe.

Grunnleggende (teknologisk) tid (TOSN),- dette er tiden brukt direkte på en kvantitativ og (eller) kvalitativ endring i emnet arbeid, dets tilstand og plassering i rommet.

I løpet av hjelpetid(TVSP) handlinger som er nødvendige for å utføre hovedarbeidet utføres.

Tid, produksjon og servicestandarder: hva er forskjellen?

Det gjentas enten med hver bearbeidet produksjonsenhet, eller med et visst volum av den. Hjelpetid omfatter tid for lasting av utstyr med råvarer og halvfabrikata, lossing og fjerning av ferdige produkter, montering og sikring av deler, flytting av arbeidsgjenstander innenfor arbeidsområdet, drift av utstyr, kvalitetsovervåking av produserte produkter mv.

Tiden brukt på å ta vare på arbeidsplassen og holde utstyr, verktøy og innretninger i stand under skiftet klassifiseres som tjenestetid på arbeidsplassen (TOBSL). I maskinelle og automatiserte prosesser det inkluderer teknisk og organisatorisk vedlikeholdstid for arbeidsplassen.

Innen tidspunktet for vedlikehold på arbeidsplassen (TOBSL.TEKHN) refererer til tiden som brukes til å betjene arbeidsplassen i forbindelse med utførelse av en gitt operasjon eller spesifikt arbeid (utskifting av sløvt verktøy, justering og finjustering av utstyr under arbeid, fjerning av produksjonsavfall, inspeksjon, rengjøring, vask, smøreutstyr, etc. ).

Organisatorisk tjenestetid (TOBSL.ORG) – dette er tiden en arbeider bruker på å holde arbeidsplassen i arbeidstilstand under et skift. Det avhenger ikke av egenskapene til en bestemt operasjon og inkluderer tiden brukt på å motta og overlate et skift, legge ut i begynnelsen og rengjøre ved skiftslutt verktøy, dokumentasjon og annet nødvendig for arbeidsgjenstander og materialer mv.

I enkelte bransjer (kull, metallurgisk, mat osv.) er ikke tiden som brukes til å betjene arbeidsplassen allokert, men refererer til forberedende og endelig tid.

Tilfeldig arbeidstid (TSL.RAB)- dette er tiden brukt på å utføre arbeid som ikke er gitt av produksjonsoppgaven, men forårsaket av produksjonsnødvendighet (for eksempel transport av ferdige produkter, utført i stedet for en hjelpearbeider, gå for arbeidsordrer, teknisk dokumentasjon, råvarer, emner, verktøy, søk etter arbeidsleder, servicetekniker, verktøy; ikke utføre hjelpe- og reparasjonsarbeid som er foreskrevet i oppgaven, etc.).

Figur 6.1 – Klassifisering av entreprenørens arbeidstidskostnader

Ikke-produktiv arbeidstid (TNEPR.WORK)- dette er tiden brukt på å utføre arbeid som ikke er forutsatt av produksjonsoppgaven og ikke er forårsaket av produksjonsnødvendighet (for eksempel produksjon og korrigering av produksjonsfeil, fjerning av overskytende kvoter fra et arbeidsstykke, etc.)).

I tillegg til ovennevnte, avhengig av arten av den ansattes deltakelse i produksjonsoperasjonen, driftstid kan deles inn i:

- manuell arbeidstid(uten bruk av maskiner og mekanismer);

- maskinmanuell arbeidstid utført av maskiner med direkte deltakelse av en ansatt eller av en ansatt som bruker manuelle mekanismer;

- observasjonstid drift av utstyr (automatisert og instrumentelt arbeid);

- overgangstid(for eksempel fra en maskin til en annen under service med flere maskiner).

Observasjonstid, som nevnt, er typisk for automatisert og maskinvarebasert produksjon.

Den kan være aktiv eller passiv. Aktiv overvåkingstid utstyrsdrift er tiden hvor arbeideren nøye overvåker driften av utstyret, fremdriften til den teknologiske prosessen og overholdelse av spesifiserte parametere for å sikre den nødvendige produktkvaliteten og brukbarheten til utstyret. I løpet av denne tiden utfører ikke arbeideren fysisk arbeid, men hans tilstedeværelse på arbeidsplassen er nødvendig. Passiv observasjonstid utstyrsdrift er tiden der det ikke er behov for konstant overvåking av driften av utstyret eller den teknologiske prosessen, men arbeideren utfører det på grunn av mangel på annet arbeid. Tiden for passiv observasjon av utstyrsdrift bør være gjenstand for spesielt nøye studier, siden reduksjonen eller bruken til å utføre annet nødvendig arbeid er en betydelig reserve for å øke arbeidsproduktiviteten.

Med tanke på strukturen til arbeidstidskostnadene i maskin-, automatiserte, maskinvareprosesser i driftstid, er det også tilrådelig å skille mellom overlappende og ikke-overlappende tid.

Som nevnt inkluderer arbeidstid pause tid. Det er regulerte og uregulerte pauser.

Tidspunkt for regulerte pauser (TREGL.PER) arbeidet inkluderer:

- tid til pauser for hvile og personlige behov, forbundet med behovet for å forhindre tretthet og opprettholde normal ytelse av den ansatte, samt nødvendig for personlig hygiene.

Tidspunkt for uregulerte pauser i arbeidet (TNEREGL.PER)– dette er tidspunktet for pauser forårsaket av en forstyrrelse i den normale flyten av produksjonsprosessen eller arbeidsdisiplinen. Det inkluderer:

- avbrudd på grunn av forstyrrelser i det normale forløpet av produksjonsprosessen kan være forårsaket av organisatoriske problemer (mangel på arbeid, råvarer, forsyninger, ufullstendige deler og arbeidsstykker, venting på kjøretøy og hjelpearbeidere, venting på aksept eller kontroll av ferdige produkter osv.) og tekniske årsaker (venter på reparasjon av utstyr, utskifting verktøy, mangel på strøm, gass, damp, vann, etc.).

Noen ganger kalles denne typen uregulerte pauser pauser av organisatoriske og tekniske årsaker;

- pauser forårsaket av brudd på arbeidsdisiplin, kan være forbundet med å komme for sent på jobb eller forlate jobben tidlig, uautorisert fravær fra arbeidsplassen, fremmede samtaler eller aktiviteter som ikke er relatert til jobb. Disse inkluderer også overdreven (sammenlignet med etablert regime og standarder) hviletid for arbeidere.

SE MER:

Beregning av tekniske tidsstandarder for sveiseoperasjoner

Standard tid

Den vanligste formen for måling av lønnskostnader er tidsstandarden, der kostnadene måles i standardiserte timeverk (standardtimer).

(For eksempel er normen for produksjon av produkt "A" 16 arbeidstimer, normen for produksjon av 1 m stoff "K" er 38 arbeidstimer.)

Standardtid (Nvr.) er rimelig tid brukt på å utføre en arbeidsenhet (én produksjonsoperasjon, én del, produkt av én type tjeneste, etc.) av en eller en gruppe arbeidere med etablert antall og kvalifikasjoner under spesifikke produksjonsforhold.

Tidsstandarden beregnes vanligvis ved å bruke følgende formel:

N tid = t pz + t op + t ca + t exc + t pt,

hvor N tid er standardtid per produksjonsenhet

t pz – forberedende-slutttid

t op – driftstid

t om – tid for betjening av arbeidstiden

t exc – tid for hvile og personlige behov

t pt – pauser på grunn av teknologi og organisering av produksjonsprosessen.

Tidsstandarder har mange varianter og inntar en sentral plass i beregningen av arbeidsstandarder, siden andre typer standarder bestemmes på grunnlag av dem.

Tidsstandarder brukes både til å standardisere arbeidet til arbeidere i ethvert yrke som er engasjert i å utføre ulike typer arbeid i løpet av et skift, og for å standardisere arbeidet til spesialister på forskjellige nivåer og områder.

Tidsstandarder er en av typene arbeidsstandarder som bidrar til å sikre effektiv drift av organisasjoner.

Produksjonshastighet

Produksjonshastigheten er mengden arbeid i stykker, meter, tonn (andre naturlige enheter), som må utføres av en arbeider eller gruppe arbeidere med det etablerte antallet og kvalifikasjonene per tidsenhet (time, skift, måned) organisatoriske og tekniske forhold.

Produksjonshastigheten generelt beregnes ved å bruke formelen:

N in = T cm / N tid,

hvor N in er produksjonshastigheten per skift;

T cm - skiftvarighet;

N tid – standardtid per arbeidsenhet (produkt).

Dessuten er det etablert i tilfeller der det samme regelmessig gjentatte arbeidet (operasjonen) utføres i løpet av et skift. For eksempel er produksjonshastigheten for produkter "B" 260 stk. per skift er produksjonshastigheten for materiale "C" 85 m.

Arbeidsrasjonering: bare noe alvorlig

Produksjonshastighetsindikatoren anbefales brukt der tidshastighetsindikatoren har en relativt liten verdi. Så hvis standardtiden for produksjon av del "D" er 12 sekunder per stykke. og følgelig er produksjonshastigheten for denne delen 300 stk./time.

Produksjonsstandarder er en av typene arbeidsstandarder som bidrar til å sikre effektiv drift av organisasjoner.

Beregning av forberedende og siste tid

Forberedende og siste tid Tpz brukes på å sette opp utstyr for å utføre hver prosesseringsoperasjon. I forhold med masseproduksjon, når overgang ikke er nødvendig, er mengden av forberedelse og siste tid null.

Beregning av tidsstandarder og produksjonsstandarder

I andre bransjer avhenger ikke oppsetttiden av størrelsen på partiet med deler. Denne tiden kan reduseres ved å bruke gruppebehandlingsmetoder, der festemidler og skjæreverktøy i stor grad bevares ved omkonfigurering av utstyr fra å bearbeide deler av en type til å bearbeide deler av andre typer.

For CNC-maskiner summeres den forberedende og siste tiden fra tre komponenter: tid for obligatoriske teknikker, tid for tilleggsteknikker og tid for prøvebehandling av arbeidsstykket. Spesifikke verdier kan hentes fra tabeller i teknisk litteratur.

De nødvendige tidskostnadene inkluderer følgende: tid for å installere og fjerne klemanordningen eller rekonfigurere klemmeelementene, installere programvare eller kalle et kontrollprogram (CP), kontrollere CP i akselerert prosesseringsmodus, sette de relative posisjonene til koordinatsystemene av maskinen og delen, samt tidspunktet for plassering av verktøy.

Det brukes ekstra tid på å motta og sende inn teknologisk dokumentasjon, sette seg inn i dokumentasjonen, inspisere arbeidsstykker, instruere arbeidsleder, motta og sende inn teknologisk utstyr.

Prøvebehandlingstiden er dannet som summen av tiden for å behandle delen i henhold til NC (syklustid) og for å utføre teknikker knyttet til prøvearbeidsslag og nøyaktighetskontroll, beregne korreksjonsverdiene for posisjonen til spissene til skjæreverktøyene og legge inn disse verdiene i minnet til CNC-enheten.

Kan forenkle oppdrag Tpz, ved å beregne verdiene for den forberedende og siste tiden ved å bruke formler som fastslår avhengigheten Tpz, min fra antall instrumenter K stykker og behandlingssyklustid tс = til + tв, min:

for boremaskiner Tpz = 28 + 0,25TIL + t c;

for kjedelig Tpz = 47 + TIL + tts;

for fresing Tpz = 36 +TIL+ t c;

for å snu Tpz= 24 + 3TIL + 1,5 t c.

Hovedtidsberegning

Hovedtid til- Dette er tidspunktet for direkte skjæring, tiden hvor sponfjerning skjer. For alle typer bearbeiding finnes det beregningsformler, hvis essens koker ned til å dele skjæreverktøyets bane L(mm) med minuttmatingen smin (mm/min), dvs. på verktøyets bevegelseshastighet i forhold til arbeidsstykket (ikke å forveksle med skjærehastighet). For å beregne hovedtiden, brukes de kolonnene i den elektroniske beregningstabellen, hvor lengden på verktøystrekene legges inn, lik lengden på overflaten som behandles og overløpene til verktøyene; behandlingsdiameter eller skjæreverktøydiameter; mengden av kvoter; skjæredybde; antall verktøy tenner; kuttehastighet. Spindelrotasjonshastigheten og antall arbeidsslag, lik forholdet mellom kvoten og skjæredybden, beregnes uavhengig av datamaskinen. Det er mest tilrådelig å ha en beregningstabell i linjene for å registrere alle arbeidsslag, og i de vertikale kolonnene - slaglengder, prosessdiametre og diametre til skjæreverktøy, antall arbeidsslag, alle typer matinger (per tann , per omdreining, minutt), antall verktøytenner, skjærehastighet. Et eksempel på beregningen er gitt i vedlegg 5. Skjærehastighet og fôr skal hentes fra avsnitt 7.8 "Beregning av skjæreforhold". Datamaskinen vil beregne spindelrotasjonshastigheten ved hjelp av formelen .

Det er nødvendig å være spesielt oppmerksom på at formelen er lagt inn i cellene i beregningstabellen til = L/s min. Det gjelder dreiing, fresing, forsenking, boring og andre typer maskinering der arbeidsstykket eller skjæreverktøyet roterer. Ved høvling, broaching, girskjæring, flatsliping og i en rekke andre tilfeller bestemmes hovedtiden ved hjelp av andre formler, som må legges inn i de tilsvarende cellene i Excel-tabellen.