Как считать коэффициент использования оборудования. Как рассчитывается коэффициент использования мощности

Для оценки уровня использования основных фондов, и в первую очередь активной их части (машин и оборудования), в каждой отрасли применяются свои показатели. Их много, и они разнообразны. Все эти показатели можно объединить в три группы: экстенсивные, интенсивные и обобщающие.

Экстенсивные показатели

Они характеризуют использование станков, оборудования, механизмов (1) по составу, (2) количеству и (3) времени.

• 1. По составу все оборудование делится на наличное, установленное, работающее по плану и фактически работающее. Отношение каждой последующей группы к предыдущей или наличному характеризует степень вовлечения оборудования в производственный процесс. Исчисляются такие показатели, как
• (1) коэффициент использования парка оборудования (число единиц фактически работающего оборудования разделить на наличное число единиц оборудования);
• (2) коэффициент использования установленного оборудования (число единиц фактически работающего оборудования разделить на число единиц, установленных в цехах).

Пример. Из общего количества оборудования в 3960 сд. установлено 3600 ед., из которых должно по плану работать 3550, а фактически работало 3500 сд. В этом случае коэффициент установленного оборудования составит, коэффициент использования парка оборудования

• 2. Для анализа использования оборудования по времени применяются:
  • (1) календарный (номинальный), режимный и действительный (рабочий) фонды времени использования оборудования;
  • (2) коэффициент экстенсивного использования оборудования;
  • (3) коэффициент сменности.

Календарный фонд времени равен числу календарных дней в плановом периоде, умноженному на 24 часа (365 · 24 = 8760 ч).

Режимный фонд времени определяется режимом производства. Он равен произведению рабочих дней в плановом периоде на число часов в рабочей смене.

Действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования равен режимному за вычетом времени на планово-предупредительный ремонт.

Коэффициент экстенсивного использования оборудования К э определяется по каждой группе однородных машин или по отдельно взятым машинам и оборудованию по следующей формуле:

где Т ф - фактическое время работы оборудования, ч;

Т н - календарный, режимный, плановый фонд времени работы оборудования, ч.

Пример. Фактически отработанное время оборудования в цехе составляет 3650 ч, а режимный фонд времени работы тою же оборудования установлен в 3870 ч. В том случае

Коэффициент сменности К см характеризует время целосменного использования установленного оборудования, работающего на многосменном режиме, и рассчитывается по отдельным группам оборудования, по отдельным подразделениям и по предприятию в целом. Он показывает, сколько смен в среднем в течение суток работаю установленное оборудование. Коэффициент сменности рассчитывается отношением времени работы оборудования за весь рабочий день (сутки, станко-часы) ко времени его работы в смене с наибольшим количеством отработанных станко-часов.

где Т 1 , Т 2 , Т 3 - время работы оборудования в 1, 2 и 3-й сменах, ст.-ч;

Т н - время работы оборудования с наибольшим количеством отработанных станко-часов, ст.-ч.

Пример. Если Т 1 = 1000, Т 2 = 600 и Т 3 = 500 ст.-ч, то

где n 1 , n 2 , n 3 - число единиц оборудования, работавших в 1, 2 и 3-ю смены;

n y - общее число установленного оборудования.

За счет более полного использования оборудования в сменах выпуск продукции может быть намного увеличен при тех же наличных фондах. Коэффициент сменности работы оборудования можно увеличить:

• (1) повышением уровня специализации рабочих мест, что обеспечивает рост серийности производства и загрузки оборудования;
• (2) повышением ритмичности работы предприятия;
• (3) снижением простоев, связанных с недостатками в организации производства;
• (4) лучшей организацией ремонта;
• (5) механизацией и автоматизацией труда основных и вспомогательных рабочих.

Интенсивные показатели

Эти показатели характеризуют использование оборудования по мощности. Интенсивность оборудования измеряется количеством продукции, выработанной при помощи этого оборудования в единицу времени. Чем больше продукта вырабатывается в единицу времени на каждом станке, тем лучше используется основной показатель - коэффициент интенсивности использовании оборудования (К и). Он рассчитывается как отношение объема фактически выработанной продукции за определенный период к рассчитанному максимально возможному объему за тот же период:

где V факт - фактический объем продукции;

V макс - максимально возможный объем продукции.

Максимально возможное количество изготовленной продукции определяется как произведение нормы выпуска продукции в единицу времени и календарного времени работы оборудования.

Обобщающие показатели

Показатели экстенсивного и интенсивного использования оборудования непосредственно друг с другом не связаны. Одни показывают время работы, но не отражают загрузки оборудования в единицу времени, другие дают представление о степени интенсивности работы оборудования, но не раскрывают, как используется общий фонд возможного времени работы оборудования. Поэтому необходим показатель, который объединил бы экстенсивные и интенсивные резервы.

• 1. Таким обобщающим показателем служит интегральный коэффициент использования оборудования (К инт), который определяется перемножением коэффициента экстенсивного и коэффициента интенсивного использования (К инт = К и) и характеризует использование оборудования как по времени, так и по мощности.
• 2. Обобщающим стоимостным показателем использования всей совокупности основных фондов предприятия является фондоотдача - отношение годового выпуска продукции (валовой, товарной) в денежном выражении к среднегодовой стоимости основных производственных фондов :

где ФО - фондоотдача основных фондов, руб./руб.;

ВП (ТП) - объем валовой или товарной продукции за год, руб.;

ОФ с.г - среднегодовая стоимость основных фондов, руб.

Фондоотдача - главный оценочный показатель использования основных производственных фондов. Он применяется при планировании объема производства, расчета необходимых капиталовложении, производительности труда и т.п.

3. Фондоемкость продукции, величина, обратная фондоотдаче. Фондоемкость (ФЕ) показывает долю стоимости основных фондов, приходящихся на каждый рубль выпускаемой продукции:

Если фондоотдача должна иметь тенденцию к увеличению, то фондоемкость - к снижению.

Пример. При среднегодовой стоимости основных производственных фондов, равной 206 млн руб., и годовом объеме выпуска проекции 240 млн руб. фондоотдача составит 1,16 руб./руб. (240 млн/206 млн), а фондоемкость - 0,86 руб./руб. (206 млн/240 млн).

4. Немаловажное значение для предприятия имеет и показатель фондовооруженность труда , рассчитываемый как отношение стоимости основных фондов к числу производственных работников:

где Ф в - фондовооруженность труда, руб./чел.;

ч р - численность работников, чел.

Фондовооруженность труда должна непрерывно увеличиваться, так как от нее зависит техническая вооруженность труда, а следовательно, и производительность труда.

Производственная мощность – максимально возможный годовой выпуск продукции при оптимальном использовании производственного оборудования, определяется по всей номенклатуре производимой продукции.

Мощность по данному виду продукции определяется по минимуму мощности ведущего цеха, мощность ведущего цеха – по минимуму мощности отделения или участка, мощность участка определяется мощностью ведущего оборудования. К ведущим цехам и отделениям относятся те, в которых выполняются основные технологические процессы и операции. Мощность ведущего оборудования:

М = ng Т эф

где n – количество единиц оборудования;

g – часовая производительность каждой единицы оборудования;

Т эф – эффект, время работы оборудования

Где К н – календарное количество дней в году;

В – число выходных и праздничных дней в планируемом периоде;

С – число смен в сутки;

Д – длительность смены в часах. При необходимости учитываются потери на капитальный ремонт оборудования.

П р – процент планируемых текущих простоев

В течение планового года производственные мощности могут вводиться и выбывать, поэтому, чтобы определить объем производства продукции на планируемый год необходимо рассчитать среднегодовую мощность:

М срг = М н + М Вв - М выб 

где М н – мощность на начало года;

М Вв – вновь вводимая мощность;

М выб – выбывающая мощность;

к – число месяцев работы в течение года.

23. Показатели использования производственной мощности

Обобщающими показателями использования производственной мощности являются:

Коэффициент использования мощности (К им), как отношение фактического объема выпуска продукции (валовой, товарной) к среднегодовой производственной мощности (ПМ).

К им = Vпродукции / ПМ. (1)

2.Коэффициент загрузки оборудования (Кз), как отношение трудоёмкости производственной программы (∑ Т) к плановому фонду времени работы всего оборудования (Фп * К).

Кз = ∑ Т / Фп * К. (2)

3.Коэффициент сменности оборудования (Кс), как отношение трудоёмкости производственной программы (∑ Т) к плановому фонду времени работы оборудования за одну смену (Ф 1с К).

Кс = ∑ Т / Ф 1с К. (3)

4. Интегральный показатель использования производственных мощностей (Ки), как произведение коэффициентов использования оборудования по времени и по мощности.

Ки = Кв * Км. (4)

5.Коэффициент пропорциональности мощностей, который рассчитывается как отношение производственной мощности цеха к производственной мощности завода (мощности цеха и участка).

Анализ использования производственной мощности осуществляется с помощью названных показателей, которые рассчитываются по плановым и фактическим данным. Объектом анализа должны быть все агрегаты, производственные участки, цеха и завод в целом.

24. Понятие и структура опф

Основные фонды – это материально-вещественные ценности (средства труда), которые многократно участвуют в производственном процессе, не изменяют своей натурально-вещественной формы и переносят свою стоимость на готовую продукцию по частям по мере износа. По функциональному назначению основные фонды предприятия подразделяются на производственные и непроизводственные.

Производственные фонды прямо или косвенно связаны с производством продукции. Непроизводственные фонды служат для удовлетворения культурно-бытовых потребностей работников

Состав и классификация основных производственных фондов:

Улучшение использования производственного оборудования является источником увеличения выпуска продукции, главным фактором экономии общественного труда.

Различают следующие показатели, характеризующие использование оборудования по видам.

1. Коэффициенты использования оборудования по численности (иначе их называют показателями использования парка машин) - определяются путем соотношения различных категорий численности оборудования. Оборудование должно быть однотипным.

Коэффициент использования наличного оборудования

Коэффициент использования установленного производственного оборудования

Эти показатели дают возможность приближенно судить о использовании оборудования. Недостатки таких показателей заключаются в том, что величина численности оборудования для расчета определяется па конец периода. При неритмичном ходе

производственного процесса, когда в последние дни периода работает наибольшее количество оборудования, эти показатели будут завышены. Для ликвидации этого недостатка необходимо основные средства брать по средней стоимости или сопоставлять машино- дни работы парка машин со списочными машипо-дпями парка машин.

Пример 2.3 3

На участке установлено 25 единиц оборудования. В течение планового периода оборудование работало следующим образом:

Решение

Определяем степень использования оборудования без учета машино- дней:

Определяем степень использования оборудования с учетом машино- дней:

• 2. Коэффициент сменности - характеризует использование оборудования прерывного действия и определяет, во сколько смен в среднем ежедневно работает оборудование. Занимает промежуточное значение между показателями, характеризующими использование оборудования.

Для работавшего оборудования коэффициент сменности определяется как средняя арифметическая взвешенная из числа смен. Весами является количество оборудования, работавшего в каждую смену:

где Xj - номер смены; - число единиц оборудования, работавшего в данную смену.

Пример 2.34

В течение дня в цехе работало 50 единиц оборудования. В одну смену работало 20 единиц, в две смены - 25 единиц, в три смены - 5 единиц. Определить коэффициент сменности работавшего оборудования.

Решение

Таким образом, каждый станок в среднем работал 1,7 смены в день.

При определении коэффициента сменности установленного оборудования берется отношение числа отработанных станко- смен к числу максимально возможных станко-дней, т.е.

Пример 2.35

Определить коэффициент сменности установленного оборудования за рабочую неделю (5 дней), если в первую смену отработано 200 станко- смен, во вторую - 150 станко-смен, в третью - 50 станко-смен. Число единиц оборудования равно 30.

Решение

Рассчитаем коэффициент сменности по приведенной выше формуле:

• 3. Коэффициенты использования оборудования по времени - это показатели экстенсивного использования оборудования.

Коэффициенты экстенсивного использования оборудования определяются соотношением различных фондов времени работы оборудования:

Для непрерывных процессов производства наиболее применимы показатели экстенсивного использования оборудования:

4. Коэффициенты использования оборудования по мощности - это показатели интенсивного использования оборудования, определяемые количеством продукции, произведенной в единицу времени или на единицу мощности:

Расчет коэффициента интенсивности на практике сложен, так как трудно учитывать суммарное машинное время из-за многообразия применяемого оборудования.

5. Уровень интегрального использования оборудования - отношение количества продукции, изготовленной за данный период времени, к любому фонду времени работы оборудования. Наиболее полно отражает использование оборудования показатель, вычисленный по отношению к календарному фонду времени работы оборудования:

Этот показатель тесно связан с показателями интенсивного и экстенсивного использования оборудования:

Пример 2.36

На основании нижеприведенных данных определить интенсивный, интегральный и экстенсивный коэффициенты использования машин.

Решение

Рассчитаем требуемые показатели:

• 6. Коэффициент использования оборудования по производственной мощности - т.е. по максимально возможному выпуску продукции в течение планового периода.

Производственная мощность может не совпадать с производственной программой. Мощность характеризуется натуральными показателями. При выпуске разноименной продукции определяются несколько видов мощностей. Показателем использования производственной мощности является коэффициент ее использования.

Коэффициент использования производственной мощности определяется по формуле

где - сумма выпускаемой в течение года продукции с учетом узких мест; Р ищ - среднегодовая мощность, которая определяется по формуле средней арифметической взвешенной:

Рнач - мощность на начало года; Р ввод - вводимая мощность; Рвыб - выбывшая мощность; п - число месяцев работы.

-С Пример 2.37

На начало отчетного года производственная мощность составила 100 тыс. шт. С мая введена мощность на 30 тыс. шт., с ноября выбыла мощность на 50 тыс. шт.

Определить коэффициент использования производственной мощности за год, если производственная мощность первого квартала составила 21 тыс. шт., второго квартала - 29 тыс. шт., третьего квартала - 25 тыс. шт., четвертого квартала - 30 тыс. шт.

Решение

Определяем среднегодовую и годовую производственную мощность:

Таким образом, производственная мощность использована на 93,75 %.

После анализа обобщающих показателей эффективности использования основных фондов более подробно изучается степень использования производственных мощностей предприятия, отдельных видов машин и оборудования. Анализ работы оборудования базируется на системе показателей, характе­ризующихиспользование его количества, времени работы и мощности.

1) Показатели степени привлечения оборудования в производство

Различают оборудование наличное и установленное (сданное в эксплуа­тацию), оборудование, которое фактически используется в производстве, находится в ремонте и на модернизации, и резервное. Наибольший эффект достигается, если по величине первые три группы оборудования приблизительно одинаковы.

Для анализа количественного использования оборудования его группируют по степени использования (рис.2).

Рис. 2. Состав наличного оборудования

Для характеристики степени привлечения оборудования рассчитывают:

Коэффициент использования парка наличного оборудования (Кн):

Кн = Количество действующего оборудования / Количество наличного оборудования;

Коэффициент использования парка установленного оборудования (Ку):

Ку = Количество действующего оборудования / Количество установленного оборудования;

Коэффициент использования оборудования сданного в эксплуатацию (Кэ):

Кэ = Количество установленного оборудования / Количество наличного оборудования.

Если значения показателей близки к единице, то оборудование используется с высокой степенью загрузки, а производственная программа соответствует производственной мощности.

2)Показатели степени использования производственных мощностей предприятия.

Под производственной мощностью предприятия подразумевается максимально возможный выпуск продукции при достигнутом или намеченном уровне техники, технологии и организации производства. Иными словами, это – максимально потенциальная возможность выпуска продукции данным предприятием за отчетный период.

Производственная мощность не является какой-то постоянной величиной и изменяется вместе с совершенствованием техники, технологии и организации производства. Она исчисляется исходя из мощности ведущих цехов, участков, агрегатов с учетом осуществления комплекса организационно-технических мероприятий, направленных на ликвидацию узких мест, и возможной кооперации производства.

Степень использования производственных мощностей предприятия характеризуется следующими коэффициентами:

1.Общий коэффициент:

Ко = Фактический или плановый объем производства продукции / Среднегодовая производственная мощность предприятия;

2.Коэффициент интенсивной загрузки:

Ки = Среднесуточный выпуск продукции / Среднесуточная производственная мощность предприятия;

3. Коэффициент экстенсивной загрузки:

Кэ = Фактический или плановый фонд рабоченго времени / Расчетный фонд рабочего времени, принятый при определении производственной мощности;

В процессе анализа изучаются динамика этих показателей, выполнение плана по их уровню и причины их изменения такие, как ввод в действие новых и реконструкция действующих фондов предприятий, техническое переоснащение производства, сокращение производственных мощностей.

Кроме того, анализируется уровень использования производственных площадей предприятия: выпуск продукции в руб. на 1 м 3 производственной площади.

Одним из важнейших факторов, оказывающих влияние на эффективность использования ОС, является улучшение использования производственных мощностей предприятия и его подразделений. Чтобы установить взаимосвязь между фондоотдачей и производственной мощностью, используют следующую факторную модель:

ФО = ВП/ВПос. ВПос/ W . W/Оса. ОСа/ОС,

где ВП - объем продукции, принятый для расчета;

ВП OC - основная (профильная) продукция предприятия;

W - среднегодовая производственная мощность.

Данная формула позволяет определить влияние на динамику фондоотдачи изменения уровня специализации предприятия (ВП/ВП OC); коэффициента использования производственной мощности (ВП OC /W); фондоотдачи активной части ОС, исчисленной по производственной мощности (W/OCa); доли активной части фондов в общей их стоимости (ОСа/ОС).

3)Характеристика экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования . Для характеристики экстенсивной загрузки оборудования анализируют использование оборудования по времени : баланс времени работы и коэффициент его сменности.

Таблица 1.Показатели, характеризующие фонд времени использования оборудования

Уровень внутрисменного использования оборудования характеризует коэффициент загрузки оборудования Кз, который позволяет оценить потери времени работы оборудования из-за планово-предупредительных ремонтов и т.д:

Кз = Тф / Тк или Тф / Тн или Тф / Тэф

Уровень условного использования оборудования характеризует коэффициент сменности (Ксм):

Ксм = Фактическое отработанное число станко-смен за период / Максимально возможное число станко-смен, отработанных установленным оборудованием за 1 смену периода.

Под интенсивной загрузкой оборудования понимают оценку его производительности.

Коэффициент интенсивной нагрузки оборудования (Ки) определяется:

Ки = Средняя часовая выработка оборудования фактическая / Средняя часовая выработка единицы оборудования плановая.

Обобщающим показателем, характеризующим комплексное использование оборудования, является показатель интегральной нагрузки (Кинт).

Производственную мощность рассчитывают при анализе и обосновании производственной программы, в связи с подготовкой и выпуском новых изделий, при реконструкции и расширении про­изводства.

Методика расчета производственной мощности зависит от формы и методов организации производства, номенклатуры изготовляемой продукции, типа используемого оборудования, характера производственного процесса.

Основными элементами для расчета производственной мощно­сти являются:

Состав оборудования и его количество по видам;

Прогрессивные нормы использования каждого вида обору­дования;

Номенклатура, ассортимент продукции и ее трудоемкость;

Фонд времени работы оборудования;

Производственные площади основных цехов предприятия.

Для определения состава и количества оборудования по каждо­му его виду в первую очередь требуется распределить это оборудо­вание на установленное и неустановленное. К установленному отно­сится оборудование, находящееся в эксплуатации, ремонте, модер­низации, а также временно бездействующее, неисправное, резерв­ное. Выявление неустановленного оборудования позволяет опреде­лить, какое количество его подлежит установке на данном предпри­ятии, и количество излишнего и ненужного оборудования.

В расчет производственной мощности принимается все оборудова­ние по видам, установленное на начало года, а также оборудование, которое должно быть введено в эксплуатацию в плановом периоде.

Производительность оборудования, закладываемая в расчет производственной мощности, определяется на основе прогрессив­ных норм использования каждого вида этого оборудования. Под прогрессивными нормами понимаются технико-экономические нор­мы использования оборудования, которых устойчиво добились пе­редовые рабочие предприятий данной отрасли.

При определении прогрессивных норм использования оборудо­вания следует учитывать, что возможности этого использования в значительной степени зависят от номенклатуры и трудоемкости продукции, которая будет изготовлена на данном оборудовании, от качества перерабатываемого сырья и материалов, от принятого ре­жима работы оборудования и т.д.

Режим работы предприятия непосредственно влияет на величи­ну производственной мощности и устанавливается исходя из кон­кретных условий производства. В понятие «режим работы» входят число смен, продолжительность рабочего дня и рабочей недели.

В зависимости от того, какие потери времени учитываются при определении мощности, различают календарный (номинальный), режимный и действительный (рабочий) фонд времени использова­ния оборудования.

Календарный фонд времени равен количеству календарных дней в плановом периоде, умноженному на 24 часа (365 х 24 = 8760 ч.).

Режимный фонд времени определяется режимом производства. Он равен произведению рабочих дней в плановом периоде на число часов в рабочих сменах.

Действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования ра­вен режимному за вычетом времени на планово-предупредительный ремонт, которое не должно превышать установленных норм.

В расчете производственной мощности должен приниматься максимально возможный действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования.

На предприятиях и в цехах некоторых отраслей промышленно­сти (в мебельном, консервном, литейном и др.) главным фактором при определении производственной мощности служит величина производственной площади, т.е. площади, где осуществляется тех­нологический процесс изготовления продукции. Вспомогательные площади (ремонтного, инструментального цехов, складов и т.д.) в расчет не принимаются.

В самом общем виде производственная мощность может быть выражена формулой:

где М - производственная мощность (в натуральных единицах измерения);

n - число единиц ведущего оборудования;

Ф р - действительный (рабочий) фонд времени работы единицы оборудования (в часах);

Н труд - норма трудоемкости обработки изделия (в часах),

где Н пр - прогрессивная норма производительности единицы оборудо­вания за час работы (в натуральных единицах).

Показателями использования производственной мощности яв­ляются: фактический выпуск продукции в натуральном выражении или стоимостных единицах за определенный период; выпуск про­дукции на единицу оборудования на 1 м 2 производственной площа­ди в стоимостных единицах; средний процент загрузки оборудова­ния (отношение количества времени работы оборудования к воз­можному времени его работы); коэффициент сменности. Обоб­щающим показателем служит коэффициент использования производ­ственной мощности, рассчитываемый отношением фактического объема выпуска продукции (валовой, товарной) к среднегодовой производственной мощности:

где К исп м - коэффициент использования производственной мощности;

V ф - объем фактически выпущенной продукции (валовой, товар­ной), руб.;

М ср. г - среднегодовая производственная мощность, руб.

Прирост объема продукции за счет улучшения использования производственной мощности можно определить по формуле:

где V - достигнутый годовой объем выпуска продукции в соответст­вующих единицах измерения;

К исп.м.1 - достигнутый коэффициент использования среднегодовой производственной мощности;

К исп.м.п.р - проектируемый прогрессивный коэффициент использо­вания среднегодовой мощности с учетом разработанных организацион­но-технических мероприятий.

На каждом предприятии необходимо добиваться повышения эф­фективности использования производственных мощностей и площа­дей, сокращать время простоев, повышать степень загрузки оборудо­вания в единицу времени, совершенствовать орудия труда и техноло­гию производства, добиваться оптимизации структуры основных фондов, обеспечивать быстрое освоение вводимых мощностей.