Maskinverktøybygging og utviklingsmåter kort. Fremveksten og utviklingen av innenlandsk maskinverktøyindustri

Russisk maskinverktøyindustri har gått langt i utviklingen før den fikk moderne funksjoner. Begynnelsen på denne veien kan spores tilbake til 1712, da Andrei Nartov, en russisk mekaniker, oppfant en utstyrt med en selvgående skyvelære. Mange andre håndverkere som skapte skjæring, filing, boring og noen andre maskiner skrev inn navnene deres i historien til russisk maskinverktøybygging - Pavel Zakhava, Yakov Batishchev, Alexei Surnin, Lev Sobakin.

Innenlandske mestere utviklet ikke bare mekaniske, men også optiske enheter. Deres første prøver ble laget under Peter I's regjeringstid i et optisk verksted, som ble organisert av keiseren. Året 1726 ble preget av åpningen av avdelingen for optikk ved Vitenskapsakademiet, samt grunnleggelsen av et optisk verksted, ledet av M.V. Lomonosov.

Den første russiske bedriften for produksjon av maskinverktøy for metallbearbeiding av stål, som ble grunnlagt i St. Petersburg i 1790. I 1815 ble produksjonen lansert ved Tula Arms Plant. Det skal bemerkes at på slutten av 1800-tallet begynte mange innenlandske maskinbyggende bedrifter å produsere maskinverktøy sammen med andre produkter de produserte.

Historiske dokumenter sier at i Tsar-Russland fra 1914 til 1917 ble bare 80-100 tusen maskinverktøy brukt til metallbearbeiding. Den raske veksten av industriell produksjon, som også manifesterte seg i slike industrier som metallbearbeiding og ingeniørfag, skyldtes industrialiseringen av nasjonaløkonomien. Maskinkonstruksjon i de første årene av sovjetmakten ble faktisk skapt på nytt. Den 29. mai 1929 ble Stankotrest dannet: denne dagen ble den offisielle datoen for fremveksten av maskinverktøyindustrien. I 1932 produserte dreiing, sliping og noen andre typer utstyr åtte spesialiserte fabrikker; På tampen av den store patriotiske krigen var 41 slike anlegg allerede i drift i vårt land.

Når man beskriver utviklingsstadiene til den innenlandske maskinverktøyindustrien, kan man ikke ignorere opprettelsen i 1933 av ENIMS - Experimental Research Institute of Metal-cutting Machine Tools. Det var i ENIMS at det for første gang i Europa ble utviklet flerspindlede modulære maskiner. Et kolossalt bidrag til utviklingen av maskinverktøyindustrien ble gitt av VNIIII - All-Union Scientific Research Institute.

I etterkrigsårene ble det satt to hovedmål for maskinverktøyindustrien - å øke produksjonsvolumet og forbedre dens tekniske egenskaper. Minsk, Ryazan, Kolomna og mange andre verktøymaskiner ble satt i drift. På 70-tallet av XX-tallet ble produksjonen av CNC-maskinverktøy lansert, hvorav antallet modeller var omtrent 60, mens mer enn 40 modeller hadde muligheten til å automatisk bytte verktøy. Elektrokjemiske og elektrofysiske metoder for metallbearbeiding, samt dimensjonsbehandling ved bruk av en lysstråle, er mye brukt.

Når diskusjoner om utsiktene eller den nåværende industritilstanden i Russland begynner, vil spørsmålet helt sikkert berøre maskinverktøy og maskinverktøybygging. Eksempler vil bli gitt på at all produksjonsøkning i Sovjetunionen og Russland var på importert utstyr, og også at nå er alt utslitt og industrien er praktisk talt over.

Hvis vi her legger til vestlige sanksjoner, som vil forby levering av vestlig utstyr når som helst, så er ikke bildet i det hele tatt muntert.

Men hvis vi ser nærmere på denne bransjen, er det fortsatt et positivt:

Volumet av produksjon av maskinverktøy i Russland:

2012 - rundt 3 milliarder rubler;
2013 - omtrent 3,5 milliarder rubler;
2014 - rundt 4 milliarder rubler;
2015 - rundt 7 milliarder rubler.

Nye produksjoner lansert de siste årene:

1. Et nytt verksted for produksjon av maskinverktøy ble åpnet i Tryokhgorny

På stedet for det nye verkstedet i Trekhgorny vil det bli produsert flere typer av de mest populære frese-, dreie- og andre typer verktøymaskiner for maskinteknikk, som med tanke på deres teknologiske egenskaper ikke er dårligere enn utenlandske kolleger på en betydelig lavere pris. Volum av investeringer: mer enn 1 milliard rubler.

2. "Produksjonskompleks" Akhtuba "åpnet et modernisert verksted for produksjon av maskinverktøy med numerisk kontroll

Den store åpningen av den renoverte delen av den mekaniske monteringsproduksjonen av maskinverktøy med numerisk kontroll fant sted på JSC "Production Complex" Akhtuba ".

3. En fabrikk for produksjon av oljefeltutstyr og verktøy ble åpnet i Kurgan

1. august ble et anlegg for produksjon av oljefeltutstyr og verktøy åpnet i Kurgan. Byggingen av anlegget ble gjort mulig takket være felles innsats fra det amerikanske selskapet Varel International (Varel International) og dets russiske partner NewTech Services (New Tech Services) fra Moskva.

Totalt ble mer enn 446 millioner rubler investert i produksjon. Bedriften vil skape mer enn 60 arbeidsplasser.

4. Et nytt verksted for produksjon av progressive skjæreverktøy ble åpnet ved OAO Votkinsky Zavod (Udmurtia). Produksjonen er importerstattende.

I følge lederen av bedriften er dette verkstedet det første og så langt det eneste i Russland. Anlegget har 525 CNC-maskiner, inkludert mer enn 100 maskineringssentre, inkludert 52 høyhastighetsmaskiner.

Det nye verkstedet vil fullt ut møte behovene til dette utstyret, øke skjærehastigheten betydelig og øke produktiviteten. Estimert produksjon av verktøy - 50 000 stykker per år.

5. I Vladimir-regionen, ved JSC "Kovrovsky Electromechanical Plant", ble et monteringsanlegg for maskinverktøy fra det japanske selskapet TAKISAWA åpnet.

Takisawa overfører retten til å bruke teknisk informasjon til Kovrov elektromekaniske anlegg for montering, salg, igangkjøring og vedlikehold av CNC dreiebenker modell TS-4000 i Russland og CIS-landene.

I det første trinnet kan produksjonsvolumet være opptil 600 enheter per år, senere - i samarbeid med maskinverktøybedriftene i regionen - opptil 1700 enheter.

6. En seremoni dedikert til utgivelsen av de første russiske maskinverktøyene til det tysk-japanske selskapet "DMG Mori Seiki" fant sted i Ulyanovsk.

Ulyanovsk Machine Tool Plant LLC har lansert monteringen av de første SIEMENS numerisk styrte maskinverktøyene i den nyeste ECOLINE-designserien. Så langt utføres monteringen på leide arealer. Innen utgangen av 2014 skal om lag 100 maskiner være montert her.

Byggingen av et anlegg verdt 3,2 milliarder rubler er i gang. Når virksomheten når full kapasitet, vil antall produserte maskiner være 1000 stk. i år. Det er planlagt å skape 200 arbeidsplasser.

7. I Tatarstan, på territoriet til SEZ "Alabuga" fant åpningen av et nytt anlegg til det russiske selskapet "Interskol" sted

Interskol-Alabuga-anlegget vil gi opptil 40 % importsubstitusjon i elektroverktøyindustrien. Volumet av investeringer i den første fasen av anlegget utgjorde 1,5 milliarder rubler. For tiden sysselsetter anlegget 200 personer.

I 2015 er det planlagt å fullføre byggingen av andre trinn av anlegget, og innen utgangen av 2017 å sette i drift tredje trinn. Her skal det i tillegg til elektrisk verktøy produseres småskala mekanisering av produksjonen, sveisemaskiner, kompressorer og mye mer. Det er planlagt opprettet totalt 2000 arbeidsplasser.

8. I Ulyanovsk, i industriparken Zavolzhye, ble et nytt anlegg for produksjon av verktøymaskiner åpnet.

Investeringene til det tysk-japanske selskapet DMG MORI utgjorde 3 milliarder rubler. Innen 2018 vil bedriften skape 250 arbeidsplasser. Det legges opp til at lokaliseringen av produksjonen skal være 50 %.

Anlegget skal produsere tre typer maskiner i ecoline-serien: maskiner for dreiing, fresing og fresing av vertikale maskineringssentre. produksjonskapasiteten til anlegget er 1200 maskiner med mulighet for å øke produksjonen til 1500-2000 maskiner per år.

9. Småskala produksjon av dreiemaskineringssentre JSC Joint Technological Enterprise Perm Plant of Metalworking Centers (Perm)

Den 27. november, i mikrodistriktet Novye Lyady, ble en presentasjon av monteringsstedet for småskala produksjon av en serie dreiemetallbearbeidingsutstyr fra JSC "Joint Technological Enterprise" Perm Plant of Metalworking Centers "(JSC" STP "PZMTs"). holdt.

Representanter for 29 maskinbyggende bedrifter i Russland deltok i presentasjonen: representanter for toppledelsen og tekniske spesialister fra bedriftene til Roskosmos, United Engine Corporation, Perm Machine-Building Complex, Leningrad Mechanical Plant oppkalt etter K. Liebknecht, Voronezh Mechanical Plant, Progress Rocket and Space Center "(Samara), OJSC "Votkinsky Plant", OJSC "Turbina" (Chelyabinsk).

Gjestene besøkte GTPP-monteringsbutikken til Proton-PM PJSC, hvor småskalaproduksjonen av Proton T500 og Proton T630 maskinverktøy er lokalisert, og så også prosessen med å behandle en varmebestandig legeringsdel. Kapasiteten til dette produksjonsstedet tillater å produsere opptil 50 maskiner per år.

10. Monteringsproduksjon av Genos L dreiebenker fra Ural Machine-Building Corporation Pumori (Ekaterinbrug)

Ural Machine-Building Corporation "Pumori" åpnet høytidelig i Jekaterinburg på grunnlag av selskapet "Pumori-engineering invest" serieproduksjon av metallskjærende maskineringssentre "Okuma-Pumori" (Russland-Japan)

Planen for 2016 er 40 maskiner med en påfølgende årlig økning til 120 innen 2020. Nå er lokaliseringen mer enn 30 %, fra 2018 skal den overstige 70 %. Økonomiske sanksjoner hindrer fullt samarbeid.

11. Anlegg for produksjon av metallskjærende verktøy til det tyske selskapet Guhring (Nizjnij Novgorod)

Anlegget til Guering-selskapet, en av lederne innen produksjon av metallskjærende verktøy, åpnet i Nizhny Novgorod 21. juli. Bedriften ble bygget fra bunnen av og har ingen analoger i Russland. Investeringene i prosjektet beløp seg til 6 millioner euro. I fremtiden vil anlegget skape mer enn hundre ekstra arbeidsplasser.

Investeringene i prosjektet beløp seg til 6 millioner euro.

Bedriften, som ikke har noen analoger i Russland ennå, er beregnet på produksjon av spesialverktøy, som tidligere ble importert fra Tyskland. Det følger også med små standardlinjaler, aksialverktøy med en diameter på 2,5 til 32 mm - bor, kuttere og mye mer.

En russisk-kinesisk bedrift for produksjon av høypresisjonsmaskiner for metallbearbeiding vil bli opprettet i Moskva-regionen. Den totale investeringen i 2016-2017 i prosjektet for produksjon av høypresisjonsmaskinverktøy og CNC-bearbeidingssentre overstiger 110 millioner euro. Bedriften vil begynne å operere i Leninsky-distriktet i Moskva-regionen i 2017.

Et av prosjektene som er planlagt implementert under den spesielle investeringskontrakten er et joint venture mellom Ulyanovsk Machine Tool Plant og den tysk-japanske konsernet DMG MORI SEIKI; Prosjektet sørger for produksjon av et bredt spekter av dreie- og fresemaskiner med en produksjon på mer enn 1000 maskiner per år innen 2017. Prosjektet sørger for opprettelse av et ingeniørsenter for opplæring av personell, samt utvikling av nye modeller for metallskjæreutstyr i Russland.

Prosjektet til MTE Kovosvit Mas LLC sørger for opprettelse innen 2018 av en moderne høyteknologisk produksjon av metallbearbeidingsmaskiner for dreie- og fresegrupper, samt multifunksjonelle metallbearbeidingssentre til Kovosvit-selskapet (Tsjekkia). Anleggets areal vil være 33 tusen m2.

kilder

Profesjonelt Lyceum №22

Forskningsarbeid

"Historie om utvikling av maskinverktøy"

Forberedt av:

elevgruppe 1/1a

Roschupkin A.

Stepanov S.

Vitenskapelig rådgiver:

Stepanenkova E.V.

Stary Oskol

Innledning 3

1. Historie om utviklingen av maskinverktøybygging. 5

1. Opprinnelsen og utviklingen av maskinverktøybygging i det gamle Egypt og middelalderens Europa. 5
2. Utviklingen av maskinverktøybygging i Russland på begynnelsen av 1600- og 1900-tallet. åtte
3. Sovjetisk og post-sovjetisk periode i historien til maskinverktøybygging. fjorten

2. Fra historien om utviklingen av Starooskol Mechanical Plant. tjue

Konklusjon 25

Liste over brukt litteratur og kilder 26

Vedlegg 27

INTRODUKSJON

Temaet som vurderes i denne studien er ganske relevant for studentene ved lyceumet vårt, fordi. en av de ledende spesialitetene i Professional Lyceum nr. 22 er spesialiteten "Maskinoperatør med bred profil".

Ta en titt på livet rundt deg. Strømmer av biler suser langs gatene i byer og landsbyer. Piler av tårnkraner svever over boligområder under bygging. Etterlater et tynt "smeltende" spor, flyr en luftforing over skyene. I verdensrommet, i luften, på jorden og under vann tjener menneskeskapte mekanismer, og derav detaljene til disse mekanismene, laget av de dyktige hendene til maskinoperatører.

Maskinoperatører er den mest tallrike avdelingen av arbeiderklassen i vårt land. Konseptet "maskinist" dekker et bredt spekter av ulike yrker som er nødvendige innen ulike områder av materialproduksjon: i industri og landbruk, i medisinsk industri og i et vitenskapelig laboratorium. Dreier og kvern, girkutter og borer, freser og borer, karusell og automatisk linjeoperatør - disse er representanter for et dusin andre spesialiteter, som administrerer komplekst og presist utstyr, de behandler alle metaller, plast, tre.

Maskinteknikk er et av fundamentene i industrien. Uten maskiner er menneskelivet i det moderne samfunn utenkelig. Kull, olje, malm, elektrisitet utvinnes ved hjelp av hammere, presser, verktøymaskiner.

En spesiell vitenskap utvikler og kommer på beina - teknologien til maskinteknikk. I dag har denne vitenskapen en økende innflytelse på valg og etablering av nye metallskjæremaskiner. Maskinverktøy har på sin side en transformativ effekt på metallbearbeidingsteknologi, som har eksistert i flere århundrer som en kunst, som den største ferdigheten som er gått i arv fra generasjon til generasjon.

Uten å vite opprinnelsen til historien om utviklingen av yrket til en maskinoperatør, er det umulig å forstå kompleksiteten og betydningen av dette yrket.

Siden hele utviklingen av maskinverktøyhåndverket har det dukket opp nye progressive funn innen maskinbygging, som forårsaker en økning i industriell produksjon.

I prosessen med å studere litteraturen om historien til utviklingen av maskinverktøybygging, fant vi ikke svar på spørsmålene våre. På bakgrunn av dette oppsto et problem: "Å studere historien om utviklingen av maskinverktøykonstruksjon i ulike perioder."

Formålet med arbeidet: "Danningen av historien om utviklingen av maskinverktøybygging på eksemplet med Stary Oskol Mechanical Plant."

Hovedmål:

1. Studiet av utviklingen av maskinverktøybygging i ulike perioder.

1. Analyse av teoretiske materialer om historien til utviklingen av maskinverktøybygging.

3. Studere historien om utviklingen av Stary Oskol Mechanical Plant og rekkefølgen av generasjoner av anleggsarbeidere ved hjelp av intervjumetoden.

4. Tegne opp historien om utviklingen av maskinverktøybygging på eksemplet med Stary Oskol Mechanical Plant.

Grunnleggende arbeidsmetoder:

1. Analyse av vitenskapelig og populærvitenskapelig litteratur.
2. Studiet av dokumenter fra arkivene til Starooskol Mechanical Plant.

3. Intervju med ansatte ved Starooskol Mechanical Plant.

1. HISTORIE OM UTVIKLING AV MASKINBYGG

1.1. Opprinnelsen og utviklingen av maskinverktøybygging i det gamle Egypt og middelalderens Europa

Når vi blir kjent med enhver form for menneskelig aktivitet, er vi alltid opptatt av spørsmålet: "Hvem var den første?" Historien svarer ikke alltid på et så enkelt og naturlig spørsmål. Vi vet ikke, og vil vi finne ut hvem som fant opp hjulet? Navnene på skaperne av glass og de første metallurgene, oppfinnerne av papiret og roåren, har sunket inn i glemselen.

Kan vi i dag, om ikke navn, så i det minste forestille oss de første maskinistene på jorden? Arkeologisk vitenskap vil hjelpe oss med dette. Funnet under utallige utgravninger, bærer arbeidsverktøyene til den eldste mannen som bosatte vår jord i steinalderens epoke spor av mekanisk prosessering. Steinhammere og økser slår oss med en (ganske moderne) detalj: de har glatte hull for montering på et treskaft. Hullene ble forsiktig boret.

Hvordan gjorde steinalderborere det? De brukte en enkel enhet, som ble konstruert som følger. En stang ble skåret ut av slitesterkt tre, hvor den ene enden var slipt. Denne spisse enden av stangen ble plassert i en fordypning i steinen fylt med finkornet sand. Stangen ble rotert mellom håndflatene, og den nedre, skarpe enden fungerte som et bor.

Senere dukket det opp en enhet som gjorde boringen lettere: en buestreng ble vridd i spiral rundt stangen. Da baugen ble satt i bevegelse begynte stangen å rotere, og en fordypning i steinen ble boret ned i et hull. Buedriften, en enhet for å rotere en del eller en slipestein, var dermed en av de første nodene til fremtidens maskin. Det ble kjent og brukt med hell i det gamle Egypt for rundt 4000 år siden.

Interessant informasjon fra antikken er brakt til oss av greske og romerske edelstener - smykker laget av stein, trimmede og polerte stykker av jaspis, karneol, malakitt. På hver av dem etterlot meiselen til den gamle billedhuggeren en slags ornament, tegning, oftest av mytologisk karakter.

Det gamle Egypt, epoken med opprettelsen av majestetiske pyramider og steinsfinkser, epoken med Tutankhamen og Nifertiti, mektige prester som nøye - som den største hemmeligheten - vokter papyrus med visdom innskrevet på dem i templene deres.

Men i de fattige hyttene til vanlige egyptere, i verkstedene der slaver drevet av svøpen jobbet, sto og fungerte uklassifiserte enheter som spilte en stor rolle i sivilisasjonshistorien.Et av disse innretningene var en dreiebenk «maskin» med bjelkedrift (Figur 1). Stein og treprodukter ble snudd på den. Begge hendene til arbeideren deltok aktivt i driften av den egyptiske "maskinen". Returbevegelsen av produktet, matingen av kutteren krevde stor fysisk innsats. Og ganske naturlig vendte designideen seg senere til muligheten for å bruke muskelstyrken til bena. En snuanordning dukket opp, som var festet i høyden av en persons bryst på to trær og satt i bevegelse av en persons fot (fig. 2).

Utformingen av denne maskinen var genial: rotasjonen ble utført ved hjelp av et tau, hvis øvre ende var bundet til en fjærende tregren. I midten viklet tauet seg rundt produktet, og den nedre enden endte i en løkke. Mannen satte foten inn i løkken og ga ved å trykke og løsne tauet arbeidsstykket en rotasjonsbevegelse.

Mye "prøving og feiling", det tok menneskeheten mange århundrer å gå videre til neste trinn i utviklingen av maskinverktøy - oppfinnelsen av en stasjonær fotstasjon.

På begynnelsen av XIV århundre i europeiske land var bunnen av dreiebenken en trebenk - senger. Det er to hodestokker på den, vertikale faste og faste stenger forbundet med en horisontal langsgående stang. Sistnevnte fungerte som en støtte for kutteren, noe som fritok maskinoperatøren for behovet for å holde skjæreverktøyet på vekt.

Selve maskinen var helt laget av slitesterkt tre. Over den hang en fleksibel stang festet på en stang, lik en liten brønn-"kran" (fig. 3).

Det ble festet et tau til enden av "kranen", som deretter vred seg rundt skaftet og gikk ned til fotpedalen. Ved å trykke på den, brakte dreieren delen til rotasjon. Ved å slippe pedalen, førte arbeideren dermed "stafetten" til den fleksible stangen, som roterte delen i motsatt retning. Jeg måtte vekselvis trykke og deretter flytte kutteren. Bruken av den beskrevne enheten frigjorde hendene til dreieren, lettet arbeidet betydelig og gjorde det mulig å hvile kutteren på stangstativet.

I Frankrike har en maskin laget i 1518 overlevd til i dag. og beregnet på palassverkstedet. Maskinen som helhet var laget av tre, men den hadde allerede metallsentre for montering av deler. Denne maskinen hadde en stødig hvile med en ramme for å styre og støtte produktet, mens selve den bevegelige rammen ble regulert av en spesiell skrue.

I 1615 i Frankrike ble det utgitt en bok av datidens teknologikjenner, Solomon de Caux.

I denne, en av de første lærebøkene, sammen med interessant informasjon om forskjellige enheter brukt av håndverkere i Frankrike og andre europeiske land, finner vi en beskrivelse av en dreiebenk som behandler endene av produktene, og på en veldig original måte. Så i maskinen ble vognstøtten presset mot kopimaskinen av vekter.

Innen boken til Solomon de Caux ble utgitt, ble en annen enhet med hell brukt i hjemlandet: en trådmaskin. Denne maskinen hadde ikke to, men tre bestemødre. To små meldte om spenning til boksen med blyskruen. Boksen holdt et vertikalt stativ med en kutter, produktet ble installert mellom venstre stativ på maskinen og den tredje, store hodestokken. Ved tomgang beveget selve kutteren seg bort fra produktet. Etter hvert som tråden ble kuttet, ble det installert kuttere med gradvis økende knær.

En annen nyhet i maskinbransjen tilhører samme periode: en dreiebenk for oval dreiing av produkter (fig. 4). Kutteren til denne maskinen ble festet på en lang stang som hviler på spor i maskinens støtter.

1600-tallet i Frankrike viste seg å være svært fruktbart generelt for tekniske oppfinnelser innen verktøymaskiner. I Sheryubins bok, utgitt i 1671. beskrivelsen av dreiebenken laget av forfatteren av boken er gitt. Denne enheten hadde en rekke designforbedringer sammenlignet med forgjengerne. Riktignok var hoveddrevet til maskinen det tidligere brukte fotdrevet, med en ikke-variabel buestreng, men rotasjonen ble overført gjennom veivakselen. I tillegg ble det for første gang brukt et trinn-trinsedrev i maskinen.

1.2. Utviklingen av maskinverktøybygging i Russland på begynnelsen av 1600- og 1900-tallet

"Alle russiske håndverkere er utmerket, veldig dyktige og så smarte at alt de aldri har sett før, ikke bare de ikke har gjort, vil bli forstått ved første øyekast og vil fungere like bra som om de var vant til det fra barndommen, spesielt Tyrkiske ting: salduker, seler, bor, sabler med gullhakk.

Så skrev i dagboken sin en av medarbeiderne til False Dmitry, en forfatter og militærmann ved navn Maskevich, som sammen med ham mottok i 1611. deltakelse i kampanjen mot Moskva.

Selvfølgelig var den erobrende herren først og fremst interessert i gullvevde sadelduker og dyre seletøy, men han la riktig merke til skarpheten og forretningsferdigheten til den russiske håndverkeren. Våre innenlandske håndverkere, spesielt de som jobbet i metall, har alltid forbløffet både stammekolleger og utenlandske gjester med sin dyktighet og oppfinnelse. La oss huske hvordan N. Leskov beskrev en av disse personene - den berømte Tula-smeden Levsha, som klarte å "skoe en engelsk loppe" - en miniatyrmaskinpistol - leker - "å sko hestesko". Arbeidet til N. Leskov er ingen oppfinnelse. I Tula var det faktisk de mest dyktige håndverkerne, spesielt på våpenfabrikken, som ble kjent for å lage unike våpen, se på det, og i dag er du overrasket over filigranmestringen av metallbearbeidingsteknikker av russiske mestere. Slike evner til selvlærte russere inspirerte, det må sies, en beskrivelse av noen utlendinger som besøkte landet vårt.

Selvfølgelig, under forholdene til en tilbakestående livegenøkonomi, og enda tidligere under forholdene for å overvinne det mongolsk-tatariske åket, var bruken av prestasjonene og oppfinnelsene til våre håndverkere begrenset til svært smale grenser. Men disse prestasjonene ble holdt i minnet til folket, nå og da gjenopplivet i spesielle bosetninger av håndverkere, arvelige mestere.

Når vi snakker om metallbearbeiding i Russland, må det huskes at det, spesielt på 900- og 1000-tallet, ble æret som en kunst, ikke et håndverk. I dypet av århundrer forsvinner også de hjemlige tradisjonene med smed, en ferdighet som står ved siden av maskinverktøyet.

Smidd i det gamle Russland og husholdningsartikler, og militære våpen. I Kiev på 1200-tallet var smeder et veldig ærefullt lag av befolkningen, som nøt privilegier.

Historien om fremveksten av en sentralisert russisk stat ledet av Moskva, historien til det russiske folket er uatskillelig fra deres kamp for uavhengighet, kampen mot utenlandske slavere. Disse seirene ble vunnet takket være styrken og motstandskraften til vanlige mennesker, deres ønske om å bevare sin livsstil, for å redde hjemlandet. Og på samme tid, takket være russiske våpen.

Hvordan ble det berømte russiske våpenet laget?

Verktøymaskinindustri i Russland: ubønnhørlig statistikk

Andelen maskinteknikk i volumet av industriell produksjon i Russland er 19,5%. Til sammenligning: denne indikatoren i Tyskland, Japan, USA og andre utviklede land varierer fra 39 til 45 % (andelen maskinverktøybygging i volumet av maskinbyggingsindustrien). Tilbake i 1990 rangerte USSR på tredjeplass i verden når det gjelder produksjon og nummer to når det gjelder forbruk av maskineringsutstyr. I dag er Russland på disse indikatorene, henholdsvis på 22. og 17. plass. Siden 2002 har importen av maskineringsutstyr overskredet sin innenlandske produksjon. Russlands avhengighet av tilførsel av maskinverktøy fra utlandet utgjorde i 2006 87 %. I 2006 ble det produsert rundt 7 tusen enheter av metallskjærende maskinverktøy og smi- og presseutstyr - 14,5 ganger mindre enn i RSFSR i 1990. I strukturen til verdens maskinverktøymarked har Russland en andel på 0,3 %.

Ifølge Stankoinstrument Association har beholdningen av maskineringsutstyr, hovedsakelig bestående av innenlandske verktøymaskiner, praktisk talt ikke blitt oppdatert de siste 15 årene, har sunket med 1 million enheter og er i dag omtrent halvannen million enheter. Mer enn 70 % av maskinparken har vært i drift i over 15-20 år og er på randen av fullstendig fysisk forringelse.

Utviklingen av maskinverktøyindustrien er en av de viktigste faktorene for å sikre moderniseringen av russisk industri, men produksjonen av nye maskinverktøy som er nødvendige for et kvalitativt sprang fremover, henger alvorlig etter markedskravene. Den ekstremt lave andelen av ny generasjons maskinverktøy med høy produktivitet, nøyaktighet og renslighet tillater ikke russiske bedrifter å produsere konkurransedyktige produkter med de nåværende kraftig økende kostnadene for råvarer og energi.

De fleste av de 300 virksomhetene har behov for omstilling og diversifisering. Maskinverktøybyggere produserer kun konkurransedyktige produkter i små volum, dette er en smal utstyrslinje og et ganske dyrt produkt. Hovedinntekten for bedrifter kommer fra reparasjon og modernisering av gammelt utstyr (i gjennomsnitt 80%), andelen av deres egne nye produkter er uforholdsmessig liten.

Ikke desto mindre er industriens årlige etterspørsel på minst 50 tusen enheter med nytt maskineringsutstyr. Som et resultat dekkes innenlandsk etterspørsel hovedsakelig av import. I 2006 var Russlands importavhengighet allerede 87 %! I følge Stankoimport er det årlige salgsvolumet av verktøymaskiner i Russland 1-1,5 milliarder dollar, mens andelen innenlandske ikke er mer enn 1%.

Forbrukerpreferanser: ikke patriotiske, men pragmatiske
I følge analysen utført av ekspertene fra Stankoinstrument Association, ble det åpenbart at forbrukere foretrekker å kjøpe importert utstyr selv om analogene er produsert i Russland.

De fem beste vestlige importørene er tradisjonelt sterke produsenter i denne sektoren fra Japan, Tyskland, Kina, Italia og Sør-Korea. Litt bak de koreanske produsentene Taiwan. Avrunder listen over ledere er USA og Sveits. Vi kan spesifikt nevne verdensprodusentene av verktøymaskiner: Yamazaki Mazak, Trumpf, Gildemeister AG, Amada osv. Hver for seg trekker vi ut Siemens og Fanuc, hvis inntekter er enestående høyere enn de som er nevnt ovenfor.

Markedsføringstjenesten til portalen bemerker at etterspørselen etter maskinverktøy i perioden med økonomisk vekst på begynnelsen av 2000-tallet. klart økt, men litt (fra 5 til 10%). Situasjonen med store industribedrifter er motstridende: noen av dem gjennomfører moderniseringsprosjekter, mens andre tvert imot ikke viser noen merkbar interesse for å oppdatere utstyrsflåten. Små bedrifter og store bedrifter fortsetter å kjøpe utstyr – både nytt og brukt. I et mellomstort forretningsmiljø er mobile maskiner for små verksteder for bretting, søm, skjæring mest etterspurt i dag. I byggesektoren er det derfor etterspørsel etter enkle manuelle maskiner. nettstedet avslørte preferansene til kjøpere fra byggesektoren: minimalt energiforbruk, lave kostnader og enkel betjening - slik at selv ufaglært personell kan jobbe for dem. Det mest populære utstyret i slike produksjonsland som Kina, Tyrkia, Sør-Korea, Taiwan. Metallhandlere kjøper skjære- og avviklingslinjer. I utgangspunktet - tyrkisk produksjon. Europeiske produkter selges i enkelteksemplarer.

Også nylig en populær retning blant små industribedrifter er opprettelsen av sentre for kompleks metallbearbeiding. Som regel er den teknologiske kjernen i et slikt senter laserteknologier, som muliggjør integrert behandling av et materiale i et ganske bredt spekter: sveising og overflatebehandling (termisk forsterkning, legering og overflatebehandling, skjæring og dimensjonsbehandling, skjæring av materialer i emner produksjon, merking og gravering, presisjonsmikrosveising) elektroniske komponenter Slike "laserstudioer" lar store maskinbyggere outsource en rekke ikke-kjerneteknologiske operasjoner, og reduserer derfor kostnadene.

Tabell 1 Maskinkunders tekniske og økonomiske prioriteringer (i synkende rekkefølge).

Kilde ufatanki.ru

Kjøpere av maskinverktøy styres av slike egenskaper som aktualitet og nøyaktighet av deler til lave kostnader. Maskinverktøy skal kunne installere elektroniske styringssystemer, digital indikering, og kombinere flere maskiner til produksjonslinjer.

I følge eksperter, på grunn av økte krav fra forbrukere, skifter moderne maskinverktøyindustri fra produksjon av individuelle spesialiserte til flerbruksmaskiner som kombinerer maksimalt mulig antall operasjoner, til etablering av fleksible, programstyrte maskineringssentre med muligheten for påfølgende produksjonsautomatisering. Moderne maskinverktøy fra ledende utenlandske selskaper gir enorm produktivitet med høy nøyaktighet. Denne tilnærmingen utvider mulighetene til en serieprøve betydelig uten dens store rekonstruksjon, og eliminerer behovet for å kjøpe spesielle maskiner. Vestlige maskinverktøy bekymringer legger stor vekt på å forbedre ikke bare den mekaniske delen, men også den elektroniske delen, samt å forbedre ergonomien og designen.

Emelyan Zitser, leder for avansert teknologiavdeling ved Pumori-engineering-invest LLC (Yekaterinburg), understreker at strategien for teknologisk utvikling er å lage multifunksjonelle maskiner med tilleggsalternativer som dramatisk øker egenskapene til utstyr for behandling av svært komplekse deler. Utenlandske ledende selskaper forbedrer også de tradisjonelle teknologiene for tre- og fireakset maskinering.

Globale produsenter begynner å produsere rekonfigurerbare produksjonssystemer (RPS / RMS), som ifølge eksperter vil ha en enorm innvirkning på utviklingen av industrien som helhet. Med en produksjonskapasitet som tilpasser seg materialets behov, tilpasser seg dets nye funksjoner, er de nye systemene mer allsidige. For bedriften er et stort pluss åpenbart - bruken av nye teknologiske prosesser på et høyere nivå. Det er også nødvendig å møte etterspørselen etter behov for fjernovervåking og kontroll av utstyr gjennom fjernaksessnettverk. I tillegg til å forbedre teknologiene som brukes, endre designene til metallskjæremaskiner, er behovet for kompleks prosessering av flere og mer komplekse deler på én maskin åpenbart. Enkelte maskinverktøykomplekser med laser og mekanisk prosessering er nødvendig.

Bruksområdet for elektrognistbehandling utvides. Det er en økende trend i bruken av etterbehandling og semi-finishing metallformingsmetoder, siden denne prosessen ikke krever sponfjerning. Det vil være et økende behov for presisjons- og høypresisjonsgirkuttere for form-/formfremstilling og maskinering. I økende grad utstyres utstyret med lineære motorer, som sikrer mindre støy og langsiktig nøyaktighet av lineære bevegelser.

I følge Arkady Yun, generaldirektør for Ural Center for Technological Development LLC (Yekaterinburg), kan følgende trender innen teknologisk innovasjon spores: integrering av et system for automatisering (roboter, bildebehandling, automatiserte materialflyter); integrasjon av prosesser og teknologier, ledelse basert på Internett; fleksible utstyrskonsepter; rekonfigurerbart utstyr ved hjelp av et modulært konstruksjonsprinsipp; bearbeiding av nye materialer (kombinerte keramiske fibre, vanskelige å maskinere og varmebestandige legeringer, etc.); rask prototyping-teknologi og prosessmodellering; miniatyrisering og mikroteknologi; integrerte overflatebehandlingsteknologier på nivå med nanoprosesser.

Ifølge Aidar Galiullin, en teknisk spesialist ved Bashstankotsentr Trade House (Ufa), viser praksis at hensiktsmessigheten og nødvendigheten av å bruke utenlandske maskiner eksisterer i større grad der det er behov for høypresisjonsbehandling eller høy produktivitet med et stort volum av produksjon. Produktene til bedriften vår har en rekke kunder på hjemmemarkedet, er rettet mot høykvalitetsbehandling og er tradisjonelt etterspurt i spesialiserte segmenter. For eksempel er maskinene til selskapet vårt etterspurt innen maskinteknikk, fokusert på produksjon av produkter for olje- og gassindustrien, motor- og flykonstruksjon og spesialutstyr.

Foretakets tekniske politikk er rettet mot kontinuerlig forbedring av eksisterende teknologier, spesielt tar den sikte på å øke påliteligheten og levetiden. Etterspørsel i dag på markedet og ettersalgsservice. Hvis vi snakker om utsiktene til den innenlandske maskinverktøyindustrien, bør vi sannsynligvis, med devalueringen av den nasjonale valutaen, forvente en utvidelse av importsubstitusjonsprosesser innen innenlandsk ingeniør- og metallbearbeiding, noe som utvilsomt vil ha en positiv effekt på innenlandsk maskin verktøyselskaper.

I forkant av innovasjon

Det høye utviklingsnivået av designideene til vestlige giganter gis årlig muligheten til å bedømme utstillinger med deres deltakelse på spesialiserte industriutstillinger, hvor nye maskiner ofte demonstreres for første gang. En rekke nyheter innen metallbearbeiding ble presentert på det siste Mashex-2008-forumet.

Det tyske selskapet KLAEGER har utviklet et spesialtilbud for brukere av båndsager - modellene HBS 265 G og HBS 220. Båndsager i HBS-serien er Klaegers salgsledere. De kombinerer høy ytelse, funksjonalitet og presisjon. Maskinene er kompakte - ideelle for bruk i små bedrifter, produksjonsbutikker, verksteder. Standardutstyret til disse maskinene inkluderer en dreibar skrustikke med mulighet for å stille inn skjærevinkelen fra 90° til 45°.

Båndsager i HBS-G-serien er utstyrt med en skjærevinkeljusteringsanordning, med hvilken det er mulig å raskt endre posisjonen til sagbruket. Fordel: Uavhengig av skjærevinkelen forblir arbeidsstykket stasjonært. Standardutstyret til HBS-G-modellen inkluderer en enhet for raskt å endre skjærevinkelen fra 90° til 30° (45°).

I tillegg inkluderer standardutstyret til både HBS-maskiner og HBS-G-maskiner: vannkjøling, trinnløs matehastighetskontroll, automatisk senking av sagbruket (akselerert), automatisk avstengning av kutting; justerbar styrekonsoll; guide for sagbladet; bimetall sagblad; sagbladspenningskontroll.

Den siste kunnskapen til det japanske selskapet "DAHLIH" - nye modeller av vertikale fresemaskiner av kolonnetype for høyhastighets etterbehandling og semi-finish - MCV-510 og MCV-1200. Maskinene er designet for høyhastighetsbehandling av deler som støpeformer, dyser og andre deler av generell ingeniørkunst, utstyrt med rulleføringer, som sikrer høye hastigheter med raske bevegelser og reduserer den totale behandlingstiden betydelig. Og et bredt utvalg av typen og egenskapene til spindeldrevet, elementer av tilleggsutstyr gjør det mulig å fullføre maskinen som fullt ut oppfyller behovene til en bestemt produksjon.

Den russiske maskinverktøyindustrien har imidlertid på ingen måte forlatt den globale konkurransearenaen, holder seg à jour med globale trender og jobber innen ulike innovative områder. Eksperter ser den mest lovende måten for utvikling av innenlandske foretak for produksjon av moderne utstyr: transformasjon til monteringsanlegg med mekanisk bearbeiding av bare de definerende detaljene til monteringer og kunnskap i designutvikling.

Ifølge Emelyan Zitser, leder for Advanced Technologies Department of Pumori-engineering-invest LLC (Yekaterinburg), når det gjelder kvalitet og produksjonsevne, nærmer utviklingen av Sterlitamak Machine-Tool Plant OJSC (universelle maskiner for kompleks prosessering) seg verdensstandarder; Ryazan Machine-Tool Plant JSC "SASTA" (utvikling av presisjonsdreieutstyr; produksjon av høypresisjons CNC-maskiner med et operativt kontrollsystem med rulleføringer.)

Ledende maskinverktøyfabrikker introduserer også progressive innovative utviklinger, ved hjelp av modulprinsippet, produksjonssamarbeid, datastøttet design, og oppdaterer produktlinjene sine, som er etterspurt blant forbrukerne.

Betydelige reserver for produksjon av komplekse typer verktøymaskiner er tilgjengelig på en rekke innenlandske fabrikker. For eksempel opprettes og mestres multioperative maskineringssentre og fleksible produksjonsmoduler ved Sterlitamak Machine Tool Plant - MTE og Savelovsky Machine Plant, Krasny Proletary, Sasta, RSZ, MAO Sedin, IZTS. Moderne automatiske innvendige slipemaskiner og presisjonssylindriske slipemaskiner produseres ved Tekhnika Vladimirs maskinverktøyfabrikk, CNC-skjæremaskiner - ved Saratov- og Ryazan-maskinverktøyfabrikkene.

Så JSC "Ivanovo Heavy Machine Tool Plant" - en av de største maskinverktøybedriftene for produksjon av høyteknologisk og vitenskapsintensivt utstyr - produserer og tilbyr for salg høypresisjons horisontale boremaskiner, maskineringssentre med bordbelastning kapasitet opp til 25 tonn Blant de siste nyvinningene er en kraftig høyhastighets horisontal maskin ISB 1200-2. Den er designet for å behandle komplekse støpejerns- og stålkroppsdeler. Den grunnleggende forskjellen er utstyret med to utskiftbare paller (1200x1200 mm), som gir den status som et behandlingssenter. Muligheten til å bruke to paller lar deg øke antall produserte deler sammenlignet med en maskin utstyrt med en pall. Dette er en fundamentalt ny modell av denne størrelsen.

Av utvilsomt interesse er også det tunge horisontale maskineringssenteret IR1600MF4 for behandling av store kroppsdeler laget av jernholdige og ikke-jernholdige metaller i masseproduksjonsforhold som veier opptil 40 tonn, opptil 8 m lange og opptil 2 m høye. spindel med diameter 160 mm, arbeidsbord 1600x2000 mm (2000x2500 mm), benkplater 2700x4000 mm (2700x8000 mm). Designfunksjoner: presisjonskuleskruer i alle akser, stålteleskopisk eller rullebeskyttelse av føringene, utkraget termosymmetrisk utforming av hodestokken plassert inne i stativet av portaltypen (garanterer høy stivhet og vibrasjonsmotstand ved arbeid under tunge forhold og gir høy maskineringsnøyaktighet) , fresespindelen er montert i radiell retning i to presisjons dobbelrads sylindriske rullelager, og i aksial retning - i to presisjons dobbelrads vinkelkontaktlager. Freser kan installeres på fresespindelen ved hjelp av en spesiell flens som er inkludert i leveringsomfanget av maskinen, en heis med en individuell drivenhet er installert på høyre ende av maskinstativet, hvor operatørens arbeidsplass er plassert, på venstre ende av maskinstativet er det en Delhi IR1600MF4 montert en automatisk verktøyveksler med et magasin for 80 verktøy og en to-greps roterende manipulator; automatisk sentralisert målt smøresystem.

Kirov-Stankomash-anlegget spesialiserer seg på modernisering av metallbearbeidingsutstyr, reparasjon av verktøymaskiner, produksjon av girskjærings-, dreie-og-boremaskiner med CNC. Blant hans siste utviklinger er 5M150PF3 og 5A140F3 girskjærende halvautomatiske maskiner, 528SF3 og 5S280P girskjærende halvautomatiske maskiner.

Fordelene med å modernisere den halvautomatiske girformingsmaskinen 5M150PF3 inkluderer: stabil oppnåelse av girskjæringsnøyaktighet (når du arbeider med kuttere i klasse AA), 5M150PF3-maskinen lar deg få den sjette graden av nøyaktighet av girene som kuttes, evnen å lagre opptil 500 forskjellige justeringer (uten å koble til eksterne minnemoduler), for å utføre komplekse kombinerte behandlingssykluser.

Utviklingsstrategien til den russiske maskinverktøyindustrien er et spørsmål om nasjonal sikkerhet

Meningene om fremtiden til den nasjonale verktøymaskinindustrien er ofte radikalt forskjellige. Forbrukere (spesielt de få maskinbyggerne som har beholdt evnen til å lage anstendige produkter) snakker om systemproblemer i bransjen som er svært vanskelige å løse. Noen eksperter mener at Russland ikke trenger å utvikle den innenlandske maskinverktøyindustrien og eliminere den akkumulerte etterslepet i industrien. De tilbyr å dra nytte av eksisterende produkter på verdensmarkedet.

I følge Andrei Reus, viseminister for industri, kan på ingen måte noe maskineringsutstyr og verktøy kjøpes fritt fra utenlandske produsenter, siden utviklede land kontrollerer eksporten av det mest høyteknologiske utstyret og teknologiene, som tilhører teknologier med to bruksområder. Uttalelsen ble registrert på nettstedet til departementet for økonomisk energi i 2008.

Viserektor for utvikling av Moscow State Technical University Stankin Alexander Andreev, i sitt intervju for Profile, bemerker at alle industrialiserte land begrenser eksporten av dual-use teknologier gjennom kontroll av spesialautoriserte offentlige etater og lisensiering: "Russland har allerede møtt restriksjoner når vi ble nektet å selge systemer CNC for fem-koordinat bearbeiding av deler. Samtidig produserer nå russiske verktøyfabrikker utstyr, hvorav omtrent 70% består av importerte komponenter og deler, som delvis faller inn under definisjonen av teknologier med to bruksområder. Så vi kan bli avskåret fra strategiske teknologier når som helst."

For eksempel etablerer EU-landene, USA og Japan lisensiering for eksport av dual-use teknologier, som fastsetter et forbud mot uautorisert bruk og bevegelse av høyteknologisk maskineringsutstyr, som en obligatorisk betingelse. Visuelt: utstyre utstyret med stedsovervåkingssensorer ved hjelp av det globale navigasjonssystemet GPS eller obligatorisk tilkobling av utstyret til det globale Internett.

Det faktum at kjøp av importert utstyr undergraver den teknologiske sikkerheten i landet har lenge vært anerkjent av myndighetene. Som første visestatsminister Sergei Ivanov understreket på et møte om problemet med innenlandsk verktøybygging (Ivanovo, juli 2007), er det et spørsmål om nasjonal sikkerhet å gi den russiske ingeniørindustrien med innenlandske maskinverktøy av de mest høyteknologiske kategoriene.

For å forbedre situasjonen har regjeringens arbeidsgruppe utarbeidet en plan med prioriterte tiltak for utviklingen av den innenlandske verktøymaskinindustrien, rettet mot å: skape institusjonelle og juridiske forhold for tilførsel av investeringer til industrien, implementere en tollpolitikk som beskytter innenlandsk produsent, og stimulerende vitenskapelig utvikling.

Hovedoppgaven for industripolitikken på det nåværende stadiet er den teknologiske moderniseringen av produksjonen og øke konkurranseevnen til produktene ved å endre den kvalitative og kvantitative sammensetningen av produksjonsmidlene som brukes.
Vellykket oppnåelse av disse målene krever konsolidering og konsentrasjon av industrien. Staten har allerede begynt å konsolidere kontrollerte eiendeler innenfor rammen av OJSC Rosstankoprom. Et utkast til hviterussisk-russisk program for utvikling av maskinverktøybygging er utviklet. Dokumentet sørger for investeringer i maskinverktøyindustrien i de to landene på flere milliarder rubler for 2009-2013. Nøkkelretningene for programmet er å øke konkurranseevnen, nøyaktigheten av utstyrsparametere, sikre arbeidssikkerhetsforhold.

Verktøymaskinindustrien trenger også et presserende behov for å opprette et kompetansesenter. Derfor ble det i 2008, på grunnlag av MSTU Stankin, opprettet et spesielt statlig ingeniørsenter, i hvis aktiviteter to strategiske retninger ble identifisert: teknologisk (oppretting av høyteknologisk teknologisk utstyr relatert til doble teknologier) og organisatorisk og økonomisk (utvikling av maskinverktøyindustrien og teknologisk omutstyr av maskinteknikk).

I tilfelle vellykket implementering av disse prosjektene, i henhold til prognosene fra industridepartementet, vil innen 2015 innen 2015 den innenlandske maskinverktøyindustrien kunne levere rundt 700 tusen enheter med nytt maskineringsutstyr til maskinbyggende bedrifter.

Denis Bazykin, spesielt for

Frem til 2018 har den tysk-japanske maskinverktøykonsernet DMG Mori forpliktet seg til å lansere et produksjonsanlegg i Ulyanovsk-regionen som vil produsere 1200 dreie- og fresemaskiner per år. Dette er en tredjedel av alle metallskjæremaskiner som produseres i dag i vårt land. For å gjennomføre planene sine, må DMG Mori investere mer enn 750 millioner rubler. Tallene skremmer imidlertid ikke en stor aktør, siden realiteten av profitt i nær fremtid er åpenbar.

Historien om utviklingen av maskinverktøybygging i Russland

Utviklingen av maskinverktøybygging i Russland begynte på 1700-tallet. I 1738 bygde den russiske mekanikeren Nartov verdens første metallskjæremaskin med en mekanisk støtte og utskiftbare tannhjul. På den tiden tjente industrien hovedsakelig for design av militært utstyr og utviklet seg veldig sakte.

Den første bedriften som produserte metallbearbeidingsmaskiner var Byrd-anlegget i St. Petersburg. Det åpnet i 1790. Da begynte Tula Arms Plant og flere andre bedrifter rundt om i landet å produsere verktøymaskiner. Før revolusjonen var utviklingen av maskinverktøybygging ganske svak. Behovene til den innenlandske økonomien ble dekket med bare 20 % på grunn av lokale produkter, mens de fleste maskinene ble levert fra utlandet.

Den sovjetiske perioden er en tid med rask utvikling av maskinverktøyindustrien. USSR konkurrerte med USA når det gjaldt produksjon av aggregater og eksporterte metallbearbeidingsaggregater til forskjellige land i verden. På 90-tallet og i begynnelsen av dette århundret var det imidlertid en kritisk nedgang i produksjonen av produkter. I 2009 jobbet bare en fjerdedel av alle tidligere sovjetiske maskinverktøybedrifter i den russiske føderasjonen. Hvis det i 1991 ble produsert 70 tusen maskinverktøy per år, så i 2012 - bare 3,5 tusen. I 2011 okkuperte landet vårt så mye som 21. plass i verden i produksjon av metallbearbeidingsenheter.

Samtidig trakk den globale industrien langt foran, maskiner med kompleks programvare begynte å bli produsert, og modulbaserte ordninger ble introdusert i produksjonen. Innenlandske maskinverktøybedrifter var engasjert i 80% av reparasjonen og moderniseringen av gammelt utstyr.

Tid for en ny utvikling av maskinverktøybygging i Russland

Staten har i 2011 støttet dette området ved å innføre et nytt delprogram for utvikling av maskinbygging og verktøyindustrien. Prosjektet er designet for å gjennomføres innen 20 år. Subsidier og investeringer strømmet inn i næringen, noe som påvirket virksomhetenes liv. Hvis i 2010 bare 40 produksjonsanlegg fungerte - og ikke engang med full kapasitet, så var det i 2015 allerede rundt hundre av dem. Andelen russiske produkter på hjemmemarkedet økte til 22%, og salget utgjorde 98,2 millioner rubler. Innenlandsutstyr begynte å bli eksportert til utlandet igjen. I følge 2016-data utgjør segmentets produkter 7 % av landets totale eksport.

Regjeringen startet opprettelsen av maskinverktøyklynger i forskjellige regioner i Russland: i Lipetsk, Ulyanovsk, Rostov-regionene, samt i Ural i Tatarstan og St. Petersburg. Lokalisering stimulerte ytterligere utviklingen av maskinverktøyindustrien i Russland og tiltrakk vestlige investeringer.

Militærindustri og maskinverktøyproduksjon: for alltid sammen

I 2017 uttalte Dmitry Medvedev at utviklingen av maskinverktøybygging er kritisk viktig for det militærindustrielle komplekset. Militærindustrien har sårt behov for høyteknologisk, moderne utstyr, og innenlandske enheter oppfyller ikke alltid kravene. Derfor er det nødvendig å lansere importerte maskiner, slik det for eksempel nylig ble gjort ved Baltic Shipyard, hvor italiensk utstyr til en verdi av 6 millioner euro ble satt i drift. Samtidig er det militærindustrielle komplekset klart til å legge inn bestillinger hos russiske produsenter, og bidrar med sin imponerende andel til utviklingen av maskinverktøyindustrien.