Труба медная в дюймах и мм таблица. Какие размеры медных труб бывают, какие диаметры чаще используются

Медные трубы - незаменимые компоненты строительства трубопроводов самого разного назначения. Трубы медные, металлические или пластиковые используются во многих областях, характерных только для них. Это обусловлено их технологическими характеристиками и отличиями. Бесшовная технология получения медных труб - одно из их неоспоримых достоинств.

Для расчета веса трубы, либо длины трубы вы можете воспользоваться трубным калькулятором .

Трубы из меди не вступают в большинство химических реакций и являются практически непроницаемыми для рабочих жидкостей многих типов: для масел, жиров, а также гербицидов, инсектицидов и прочих веществ. Вирусы или бактерии также не могут проникнуть в медную трубу. Далее рассмотрим достоинства медных труб.

Особенности и преимущества медных труб.

Пластиковые и медные трубы практически не подвергаются наростам или отложениям на внутренней поверхности: например, известковому налету.
Труба медная успешно выдерживает широкий диапазон температур: от минус 200 до плюс 250 градусов, обладая небольшим термическим расширением.
Хлор из обычной водопроводной воды образует на поверхности меди особую прочную защитную плёнку, в то время как ряд материалов теряют прочность и разрушаются под воздействием умеренно хлориророванной воды.
Труба медная диаметром четверть дюйма относительно пластична. Это свойство обеспечивает более высокий уровень безопасности водопроводных медных труб: если в них замерзла вода, такие трубы не разрушаются и даже не теряют герметичность.
У медных труб низкий коэффициент шероховатости. Он ниже, чем у полимерных и большинства металлических труб. Это означает, что медная труба может иметь меньший диаметр для выполнения тех же самых функций, при равных условиях.
Медные трубы сравнительно лёгкие по весу, что благоприятно сказывается на скорости укладки трубопроводов. Влага, содержащаяся в воздухе, не приводит к их окислению, может образоваться только поверхностная зеленоватая плёнка.
Основное отличие медных труб от пластиковых, применяемых в системах отопления и водопровода, состоит в отсутствии реакции на ультрафиолет.
Чтобы изменить и улучшить внешний вид медных труб, их окрашивают специальными красочными составами. Также налажено производство хромированных труб из меди.

Из чего изготавливают медные трубы.

Основной сплав для производства медных труб называется "фосфородезоксоксидированная медь". Она состоит более чем на 99,9% из сплава меди и серебра, содержит от 0,015% до 0,04% фосфора. Этот вид меди (обозначается CU-DPH по DIN 1412) наиболее легко приспособлен к пайке и сварке. Его антикоррозийные качества очень высоки, что гарантирует повышенную надёжность изделий из этого сплава. Показатели таких свойств, как твёрдость и пластичность, не ухудшаются со временем. Средний срок службы медных труб (а также фитингов) достигает 50 - 80 лет. Трубы медные - ГОСТ 617-19 плавятся при температуре 1 083˚С.

Расчёт массы медной трубы.

Расчёт массы медной трубы производится по формуле: Q = (D - S) × S × π × γ: 1 000

Q - масса на погонный метр трубы, кг;
D - наружный диаметр трубы, мм;
S - толщина стенки, мм;
π - постоянная "пи" (около 3,14);
γ - плотность меди, постоянная величина (8,9 кг/л).

Пример: вес трубы 12/1 длиной в 1 м составит ≈ 300 граммов.

Как и где применяются трубопроводы из меди.

Сфера использования медных труб довольно широка. Из них состоят трубопроводы следующего назначения:

Отопления;
Горячего и холодного водоснабжения;
Для газа или сжатого воздуха;
Для фреона в холодильном оборудовании;
Для подачи масла в гидравлических системах;
Топливные;
Для отвода конденсата;
Подключающие технологическое оборудование;
Прочие.

Медные трубы и их виды.

В бытовых системах, как правило, используют медные трубы двух видов: отожженные и неотожжённые .

подвергают особой термической обработке - отжигу, вследствие чего трубы получают мягкость. Их монтаж становится более простым, несмотря на то, что прочность немного падает.

Пластичность отожжённых медных труб позволяет транспортировать их в компактном виде: отрезок трубы длиной от двух до 50 м сворачивают в бухту. В то же время медная труба неотожжённого типа , негибкая, поставляется в прямой форме отрезков. Стандартная длина - от одного до нескольких метров, чаще всего до 5 м. Отрезки труб свыше 5 м представляют определённую трудность при перевозке. Форма сечения медных труб , кроме классического круга, может быть прямоугольной. Они используются в проводниках статорных обмоток электрических машин, если их охлаждение предусматривает жидкостный метод. Нестандартные медные трубы прямоугольного сечения удобны в использовании, однако их более трудно изготавливать. В связи с этим стоимость их немного выше стоимости обычных труб.

Обозначения медных труб, их зависимость от размеров.

Раньше самыми распространёнными единицами измерения для медных труб были дюймы, сейчас их всё чаще измеряют в миллиметрах. Сегодня популярнее прочих трубы диаметром:

От 10 до 22 мм - для систем подачи воды;
От 32 до 42 мм - для систем слива.

Появилось также новая норма обозначение размеров труб. Раньше четвертьдюймовая медная труба определялась только по внешнему диаметру (1/4 дюйма). Сейчас обозначение через дробь (слэш) описывает диаметры трубы, внешний и внутренний, в миллиметрах: например, 12/14.

Официально по ГОСТу медные трубы обозначаются через дробь: числитель - этовнешний диаметр трубы в мм, а знаменатель - толщина стенки. Так, труба 14/1 - это труба с наружным диаметром 14 мм, внутренним - 13 мм, толщиной стенки 1 мм.

Способы соединения медных труб.

Резьбу на трубы из меди не наносят. Соединение труб производится двумя способами: методом пайки и прессованием .

Наиболее распространенным по причине своей эффективности является метод капиллярной пайки. Он обеспечивает надежность и полную герметичность трубных соединений. Медная квадратная труба, как правило, соединяется именно таким способом.

Капиллярную пайку обычно выполняют с применением раструбов и фитингов. Данный метод устройства трубопровода успешно применим, когда эксплуатация трубы планируется в условиях высоких температур.

Прессование медных труб производится при помощи различных типов фитингов, в том числе самофиксирующихся и компрессионных. Кроме того, могут использоваться специальные фланцы и хомуты для стяжки. Метод прессования применим в случаях, где исключено воздействие на трубопровод открытого пламени.

Труба медная 3/8, как и изделия других диаметров, в трубопроводах горячего и холодного водоснабжения может без риска развития коррозии соединяться с трубой из латуни, стали, пластика. Что же касается соединения с оцинкованной сталью , то как профильная, так и труба круглого сечения боятся подобных комбинаций. Причиной этому служит возникновение активных электролитических процессов, которые протекают между цинком и медью.

Соединять трубы такого типа можно только латунными фитингами, при этом ток воды должен осуществляться от цинка к меди, и не иначе. Изделия различных диаметров, к примеру медная труба 3/8, весьма эффективны и долговечны.

Пластичность отожженного трубного медного проката и прочность неотожженных медных труб делают их практически универсальным инструментом в руках проектировщика трубопроводных систем любого назначения. Возможность выбора изделий разного качества (от М1 до М3), диаметра, удельного веса при широком ассортименте фитингов позволяет делать оптимальную разводку трубопровода в жилых и промышленных зданиях.

Технические требования к данным изделиям долгие годы нормирует ГОСТ 617, претерпевший много редакций (последняя выпущена в 2006 году), но сохранивший основные положения:

трубы из медного проката могут эксплуатироваться в широком температурном диапазоне от -200 до +250 градусов, причем этот показатель распространяется как на параметры теплоносителя, так и на условия внешней среды;
выпускаются двух видов: бесшовные и сварные, отличающиеся по технологии производства и эксплуатационным свойствам; по способу изготовления: холоднодеформированные и прессованные;
по химическому составу подразделяются на семь типов, отличающихся содержанием легирующих добавок (висмут, железо, цинк, олово и др.) при доле чистой меди (+ серебро) от 99,5 до 99,9%;
вес медных труб определяется их размером (наружным диаметром и толщиной стенок) и зависит от способа изготовления; сортамент изделий предусматривает калибровку по диаметру от 3 до 360, и оболочки от 0,8 до 10 мм.

Преимущества и недостатки медных труб

Главное достоинство трубопроводов из красного металла заключается в почти абсолютной химической инертности таких конструкций к большинству агрессивных сред. Это может быть не только загрязненная вода, но и масла, щелочи и кислоты слабой концентрации, специальные промышленные стоки.
Низкий коэффициент термического расширения позволяет эксплуатировать трубные конструкции из Cu+Ag в системах с высокими перепадами внутренних и наружных температур.
Пластичность и ковкость металла дают возможность выпускать широкий диапазон трубного проката различного размера (от 3 до 360 мм по наружному диаметру) и соответственно веса, т. е. общий сортамент медных труб по ГОСТ – 130 позиций.
Высокая удельная плотность материала – 8920 кг/м3 (для сравнения у стали показатель – 7800, у технологических пластиков – всего 900), которая обеспечивает механическую прочность и долгий срок (до 80 лет) трубопроводных сетей из меди. Правда, данный параметр, напрямую определяющий вес медной трубы, зачастую относят к их недостаткам. Вопрос спорный, мы его обсудим отдельно.
Главным же препятствием повсеместного внедрения трубных конструкций из красного металла является их цена. Труба медная 1 / 2 (12,7 мм) в среднем стоит 160 руб. за п.м, что в 2,5 раза дороже стальных аналогов. Но с точки зрения эксплуатационных расходов подобные сопоставления не совсем корректны.

Маркировка, размеры и вес медных труб

Чтобы не запутаться в обозначениях трубного ассортимента следует помнить, что по ГОСТ 617 все размеры приводятся по метрической шкале и 30х5,0 для прессовки или 27х0,1 у холоднодеформированных медных труб означают именно те размеры в миллиметрах (наружный диаметр и толщину стенки), которые вы видите. Обозначения в дюймах 1/2, 3/4 или в варианте 27/1 мм тоже возможно.

Выбор материалов при проектировании технологических сетей в первую очередь учитывает их технические характеристики и условия функционирования системы. Благодаря своим уникальным свойствам (прочность, пластичность, коррозионная стойкость) медные трубы, несмотря на изрядную цену и вес, во многих случаях оказываются незаменимы. Например, при выборе металлических труб для отопления, работающего в условиях повышенного рабочего и опрессовочного давления с химически активным теплоносителем.

Если разобраться, разница в весе медных и стальных труб не так уж и велика (для сечения 12х1,0 или 1/2 соответственно 307 и 271 грамм/ погонный метр). С полимерными разработками медь успешно конкурирует в процессе эксплуатации, при меньшем в 4 раза поперечном сечении удерживая равный гидравлический напор. На это тоже следует обратить внимание до похода на строительные рынки.

Доброго всем дня!

Практически повсеместно пластиковые трубопроводы . Вместе с этим на второстепенный план отходит и медная труба. Однако настоящие ценители исключительной надёжности знают толк в медных трубопроводах, и ни за какие коврижки не идут на поводу бюджетной практичности. Предлагаем разобраться, в чём секрет такой преданности, казалось бы, к пережитку прошлого, а на деле – лидеру трубного проката.

Медь (Cu, купрум) узнаваема по золотисто-розовому оттенку, который под воздействием углекислого газа и влаги приобретает сначала интенсивный желто-красный цвет, а со временем покрывается плёнкой (патиной) с зеленовато-голубым отливом.

На заметку! Патина не только придаёт медным изделиям вид благородной, аристократичной старины, но и выполняет защитную функцию. Поэтому её не рекомендуют счищать.

Основные физико-химические характеристики меди:

Высокая теплопроводность.
Ковкость и пластичность.
Температура плавления — 1083⁰С.
Не подверженность коррозии.
Высокий коэффициент электропроводности (2 место среди металлов) и малое электрическое сопротивление.
Инертность в отношении большинства веществ, грибков, плесени, вируса и различных бактерий.
Стойкость к ультрафиолетовому излучению.

Область применения

Сфера применения медной арматуры крайне широка. Прежде всего, это привычные всем системы холодного и горячего водоснабжения и водоотведения, газопроводы, сантехника и отопление, и системы «тёплый пол». Кроме того трубы из меди активно используются в системах кондиционирования, теплообменниках газовых водонагревателей, охлаждающих контурах холодильников, топливных установках различного назначения (в автомобиле- , самолётов- и кораблестроении).

Эстетическая привлекательность медного трубопровода позволяет не прятать коммуникации внутри стен или за панелями. В свете этого медные трубки часто применяются в качестве кожуха для прокладки электропроводки, выполняя одновременно и роль изолятора и элемента декора.

Способы и технологии изготовления

Различают 2 основные технологии изготовления, влияющие в конечном итоге на эксплуатационные характеристики трубопровода, сферу его применения, а также стоимость самих труб и фитингов к ним:

Прокатное производство.
Сварное производство.

По завершению трубы могут хромироваться, окрашиваться и покрываться полиэтиленовой или поливинилхлоридной оболочкой.

Прокатное производство

Прокатный (бесшовный) способ считается наиболее распространённым и обеспечивающим максимальную прочность труб. Суть технологии заключается в придании медной заготовке (гильзе) нужной конфигурации за счёт «холодного» прогона через вращающиеся вальцы специального трубопрокатного станка.

Сварное производство

Сварные трубы изготавливаются из листовой меди, накручиваемой на болванку прессовочного вала нужного размера и формы и свариваемой инертным газом в месте стыка. После сварки труба прокатывается на калибровочных валах, выравнивающих её и устраняющих продольную деформацию сварного шва.

Нормативные требования

Как и положено, все производственные и монтажные процессы строго регламентируются государственными стандартами.

Производство

Для производства трубной арматуры используются медные сплавы, содержание меди в которых определяется российскими ГОСТами 617-2006 (взамен ГОСТа 617-90), Р 52318-2005, 859–2001, 11383-75 и европейским стандартом качества EN 1057, и, как правило, не бывает менее 99,5%. Различают следующие марки меди:

М1. Содержание меди в соединении с серебром – 99,9%. Практически абсолютная чистота сплава обеспечивает наилучшие показатели пластичности, прочности, тепло- и электропроводности материала. Марка М1 рекомендована для отопительных контуров (max t рабочей среды — 250⁰С), а также криогенных установок.
М2. Содержание меди и серебра – 99,7%.
М3. — так называемая техническая медь, изготовленная в результате вторичной переплавки или огневого и электролитического рафинирования. Содержание меди и серебра – 99,5%. Металлопрокат марки М3 характеризуется хорошей прочностью и доступной стоимостью.

Снижение доли меди и увеличение доли соплавляемых элементов (никеля, олова, железа, свинца, мышьяка и пр.) в первую очередь оказывают влияние на коэффициент электропроводности, существенно его снижая. Индекс прочности при этом остаётся практически неизменным.

Нормы проверки качества определены ГОСТом 24231-80 и 6507-90.

Кроме химического состава нормативы оговаривают ряд технических условий, в соответствии с которыми производится медная трубная арматура:

Отсутствие расслоений, трещин, ржавчины и заусенец на торцах.
Внутренняя поверхность труб должна быть ровной и не иметь выпуклостей, препятствующих току носителя. Допустимое количество выемок и их размер строго ограничено: не более 2 на погонный метр и до 0,25 мм соответственно.
Соответствие диаметров установленным типовым размерам.
Сопровождение каждой партии (бухты) технической документацией и маркировкой.

Маркировка расшифровывается следующим образом:

Технология изготовления:

Д – Холоднодеформированная прокатная.
Г – Прессованная.

Форма поперечного сечения:

КР (К) – Круглая.
ПП – Прямоугольная.
ПК – Квадратная.
ПО – Овальная.

Точность производства:

П – повышенная точность.
Н – в рамках нормы.
К – точность по толщине стенки.
И – эталонная точность диаметра.
Б – точность по длине.
О – точность по кривизне.
Р – норма по растяжению.
Н — твёрдость по Виккерсу.

Тип пластичности:

М/Л – мягкая.
П/Ф – полутвёрдая.
Т/Ч – твёрдая.

Обозначения длины:

НД – немерный трубопровод.
МД/КД – мерный трубопровод.
БТ – бухта.

Обозначение формы намотки бухты:

БУ – упорядоченная.
БС – спиральная.

Пример расшифровки маркировки представлен ниже на фото:

Монтаж

Стандарты монтажа и эксплуатации изложены в СП 40-108-2004:

Соединение медных коммуникаций с трубопроводами из стали и алюминия выполняется в строго определённой последовательности: перед медными участками по направлению движения носителя. Несоблюдение данного принципа приводит к эффекту электрохимической коррозии. В отношении латуниевых и пластиковых труб – особенных ограничений нет.
Максимально допустимая скорость движения носителя в контуре – 2 м/с.
Индекс жёсткости воды должен быть в пределах от 1,42 до 3,1 мг-экв/л. Иные показатели истощают ресурсы меди.

Важно! Особые требования предъявляются к степени очистки транспортируемой жидкости. Наличие в составе твёрдых частиц сокращает срок службы трубопровода, т.к. мягкий металл под их воздействием истирается. Для предотвращения данной проблемы на входе устанавливается фильтр механической очистки.

Сечения и размеры

Наибольшей популярностью пользуется медный трубопрокат классического круглого сечения. Трубы нестандартного прямоугольного сечения применяются реже, преимущественно в машино- и приборостроении или в помещении, исходя из дизайнерских соображений.

Габариты труб (внутренний и внешний диаметр, толщина стенки) могут обозначаться в миллиметрах и дюймах (английская мера длины, равная 25,4 мм). Для удобства перевода одного значения в другое при выборе труб и фитингов российского и зарубежного производства применяются специальные таблицы.

Часто типоразмер труб указывается в виде дробной маркировки, к примеру — 15/1. В данном случае числитель (первое число) обозначает внешний диаметр, а знаменатель (второе число) – толщину стенки. Разница между двумя значениями – внутренний диаметр трубы.

Расчет массы медной трубы

Для расчёта массы медной трубы используется формула:

Так же можно воспользоваться нашим калькулятором веса. Не забудьте выбрать в нем настройки: тип трубы — круглая, материал — медь.

Срок службы

Производители устанавливают гарантийный срок службы труб из меди порядка 70-80 лет. Однако на практике при соблюдении условий эксплуатации медный трубопровод может исправно прослужить не одно поколение. Даже замерзание воды не приводит к разрыву контура, трубы лишь немного расширятся в диаметре.

Преимущества и недостатки труб из меди

Физические характеристики меди в симбиозе со способами производства предопределяют эксплуатационные особенности медного трубопроката, который устойчив к:

Коррозии, что не только продлевает период жизни трубопровода, но и не оказывает негативного влияния на работу сантехнические приборы.
Температурным перепадам при сохранении целостности линейных параметров.
Гидроударам. Рабочее давление контура – от 100 до 450 атмосфер.
Вибрации, благодаря чему медные трубопроводы активно используются в сейсмически нестабильных регионах, в том числе для обустройства газовой разводки.
УФ-лучам (в отличие от термопластичных полимеров, разрушающихся под действием ультрафиолета). Окрашивание медного трубопровода проводится исключительно с целью его адаптации под конкретный интерьер.

Также к достоинствам труб из меди относятся:

Широкий диапазон рабочих температур – от -200⁰С до 350⁰С (зависит от метода изготовления труб и типа соединения трубопровода).
Абсолютно гладкая поверхность, которая препятствует образованию внутри контура наростов органического и неорганического происхождения, не снижая пропускную способность при эксплуатации, а также минимизирует трение внутри контура, что позволяет использовать трубы меньшего диаметра без потери в эффективности работы системы.
Пластичность – гарантия устойчивости к разрыву. Коэффициент относительного удлинения (расширения) – 10-40%.
Пластичность также облегчает монтажные работы. Трубы легко гнутся в любом направлении при помощи обычного ручного инструмента, что является неоспоримым преимуществом при создании сложноконтурных магистралей.
При всей мягкости медная арматура превосходно держит заданную конфигурацию, чем не могут похвастаться большинство пластиковых труб.
Меньший вес в сравнении со стальными и чугунными аналогами облегчает транспортировку, монтаж и минимизирует нагрузку на строение.
Химическая нейтральность к солям, формальдегидам, метанолу, ряду кислот с уровнем рН не более 9 препятствует разрушению меди. Отсутствие реакции с хлором, содержащимся в водопроводной воде, не провоцирует образование вредных для человека оксидов.
Бактерицидные свойства меди способствуют частичному обеззараживанию воды. В медных трубопроводах не только не размножаются микроорганизмы, но и погибают бактерии золотистого стафилококка и вирус гриппа группы А.
Низкий индекс электростатичности предотвращает образование искр, что значит, что медную арматуру можно безопасно использовать в сфере огнеопасного и взрывоопасного производства.

Из недостатков следует отметить:

Высокая стоимость, которая, впрочем, окупается длительным периодом эксплуатации.
Повышенный коэффициент теплопроводности с одной стороны повышает КПД отопительного контура, и это несомненный плюс. С другой, трубы рискуют нагреться до такой степени, что, прикоснувшись к ним, можно получить ожог. Проблема решается за счёт использования труб в ПВХ- или ПЭ-оплётке.
На трубах ХВС возможно образование конденсата. Проблема решается аналогично предыдущему пункту.
Высокая электропроводимость. Однако риск поражения током нейтрализуется установкой заземления.

Виды

По толщине стенок медный трубопрокат подразделяется на тонкостенный и толстостенный. Первый отличается малым весом, второй – повышенной прочностью.

Помимо стандартных медных трубопроводов выпускаются трубы в пластиковой изоляции, которая:

Остужает поверхность трубы.
Предотвращает появление конденсата.
Сохраняет тепло внутри контура.
Снижает уровень шума.

В зависимости от типа финальной обработки прокатные трубы подразделяются на отожжённые и неотожжённые. Визуально их легко отличить друг от друга: отожжённые, как правило, поставляются в бухтах длиной до 50 метров, неотожжённые – прямыми отрезками.

Отожженные

После проката трубу подвергают обжигу при температуре до 700⁰C. Эта процедура повышает пластичность изделий, увеличивая коэффициент растяжения, но несколько снижает запас прочности.

Неотожжённые

Не подвергаются дополнительной тепловой обработке. Характеризуются максимальными показателями прочности, жёсткостью к изгибу, стойкостью к внешним повреждениям и гидроударам.

По степени пластичности трубы из меди классифицируются на:

Твёрдые (чаще всего неотожжённые модификации). Маркируются как Н, Т, F30 или Z6. Рекомендуются для устройства центральных каналов водоснабжения, характеризуемых высоким давлением рабочей среды. Магистраль при этом выполняется преимущественно прямолинейной с минимальным количеством изгибов, которые делаются исключительно с помощью поворотных фитингов.
Полутвёрдые. Обозначаются как НН, П или Z. Показатели прочности и эластичности идеально сбалансированы: коэффициент удлинения достигает 10%, выдерживает расширение наружного диаметра до 15%. Изгиб труб производится при помощи трубогиба. Предназначены для отопления, холодного и горячего водоснабжения.
Мягкие. Маркируются как М, F22, W или R. Коэффициент удлинения – до 38%. Возможно расширение наружного диаметра до 25%. Конфигурацию труб легко изменить своими руками. Рекомендуются для обустройства «тёплых полов».

Способы соединения медных труб

Для сборки медного трубопровода используются безрезьбовые способы стыковки труб:

Обжимное фитинговое прессование.

Перед началом монтажа трубы нарезаются с помощью специального резака на отрезки нужной длины. При этом важно, чтобы срез был идеально ровным.

Пайка трубопроводов

Капиллярная пайка – самый распространённый и надёжный способ соединения медных коммуникаций. Герметичность паяного контура позволяет эксплуатировать трубопровод в условиях высокого давления и температур.

Важное условие образования качественного герметичного шва – точность подбора фитингового соединения. При зазоре между трубой и фитингом свыше 0,4 мм эффект капилляра не образуется.

Различают 2 технологии пайки:

Высокотемпературную (горячую), при которой спаивание осуществляется при t 450-700⁰С. В качестве припоя используются тонкая проволока из серебра, бронзы или меди.
Низкотемпературную (холодную), когда температурный режим ограничен диапазоном в 200-250⁰С, а для припоя берут легкоплавкие олово или свинец.

В связи с тем, что нагрев меняет физические свойства меди, холодная спайка считается предпочтительней. Но для систем питьевого водоснабжения свинцовый припой применять запрещено, т.к. он отличается токсичностью. В любом случае остывание нагретых элементов должно происходить естественным путём при комнатной температуре.

Использование газовой горелки осложняет процедуру монтажа, т.к. требует от пользователя соответствующих навыков. Кроме того потребуется определённая доля сноровки, чтобы правильно приладить металлическую проволоку. Однако использование специальных медных фитингов с уже вмонтированным внутрь припоем существенно облегчает задачу.

Прессование стыков

Пластичность меди позволяет использовать для стыковки труб компрессионные пресс-фитинги, обжимные гильзы, хомуты и фланцы. Внешне пресс-фитинги ничем не отличаются от предназначенных для пайки, основное отличие — в методе герметизации, которая обеспечивается:

Внутренним уплотнительным поясом, изготовленным из полимера.
Внутренним медным обжимным кольцом, которое при сдавливании расплющивается.
Зажимом стыка специальными клещами (раздвижным ключом).
Монтажной гайкой, фиксирующей место зажима.

На заметку! Существует 2 типа обжимных (цанговых) фитингов. Тип А предназначен для стыковки твёрдых и полутвёрдых труб; тип В – для полутвёрдых и мягких.

Недостаток компрессионного соединения в сложности конструкции и необходимости регулярного контроля на предмет течи. Поэтому данный метод стыковки выбирается только при обустройстве систем холодного водоснабжения или стоков со слабым напором и исключительно на участках, доступных к осмотру. Однако возможность выполнить работы своими руками и существенно сэкономить на привлечении сторонних специалистов значительно окупает эти неудобства.

Т.к. медь восприимчива к механическому воздействию, прокладывать медные коммуникации следует в местах, максимально защищённых от случайного повреждения, или же предусмотреть установку защитного короба.
При прокладке медных коммуникаций внутри стен, следует выбирать трубы в полимерной оболочке. Она предотвратит разрушение металла.
Для соединения лучше использовать медные, латунные или бронзовые фитинги. Другие материалы станут причиной электрохимической коррозии.
Стыковку труб можно производить и без использования переходных фитингов. Для этого применяют специальный трубный расширитель, с помощью которого один участок трубы расширяется до нужного диаметра. Затем в неё вставляется другая труба и осуществляется пайка.
В случае прорыва медного трубопровода, как временное решение для устранения течи используются стяжные муфты.

Медные трубы используются в строительстве трубопроводов. Они составляют серьёзную конкуренцию металлическим и пластиковым изделиям. Соответствуя ГОСТ, медные трубы используются в гидравлическом и холодильном оборудовании, для транспортировки газа и сжатого воздуха, в гидравлических и холодильных системах. Это обуславливается особенностями меди: прочностью, устойчивостью к воздействию коррозии и хлора, непроницаемостью для рабочих жидкостей, в том числе масел и жиров.

Чем различаются медные трубы

Характеристики и разновидность труб определяется сферой применения. Они отличаются сечением и размерами, десятками других характеристик.

Вид меди. В бытовом оборудовании используются трубы из следующих разновидностей меди:

В отличие от не прошедших термическую обработку труб, отожженные прочнее и проще в монтаже.

Сечение. Помимо стандартного квадратного сечения медные трубы изготавливаются прямоугольными и плоскоовальными. Изделия с прямоугольным сечением из-за нестандартности формы сложнее в изготовлении. Они используются в изготовлении проводников статорных обмоток для электрических машин, охлаждаемых жидкостным методом.

Назначение. Сфера применения определяет характеристики медных труб. Они используются в следующих сферах:

в системах водоснабжения, отопления, транспортировки газа ;
в бытовых и промышленных кондиционерах, холодильниках, морозильниках ;
в тепловых насосах, гелиосистемах, теплообменных аппаратах ;
в радиолокационном оборудовании;
в производстве тканепечатных валов, кристаллизаторов, индукционных катушек.

Материалы изготовления, нормативы. Трубы изготавливаются в соответствии с российскими стандартами — ГОСТ, ТУ — и заграничными — EN, ASTM. Для производства используются сплавы меди разных марок, в том числе легированные другими материалами (цинком, оловом, алюминием и др.) и бескислородные сплавы с содержанием фосфора. Применяется медь разных степеней жесткости, определяющая назначение медных труб:

Мягкие. Используются в системах «лучевого» распределения.
Полутвёрдые. Для изменения геометрии таких труб используется трубогиб.
Твёрдые. Применяются в магистралях с повышенными требованиями к прочности.

Вид изоляции. Медные трубы имеют изоляцию разных видов. Некоторые из них поставляются без изоляции, другие — с изоляцией, изготовленной из следующих материалов:

ПВХ. Такая изоляция устойчива к механическому, химическому воздействию. Препятствует возникновению коррозийных процессов.
Вспененный полиуретан. Теплоизоляция наносится в заводских условиях. Используются на медных трубах, предназначенных для трубопроводов с высокими требованиями к теплосбережению.
ПЭ (полиэтиленовая оболочка). Используется на медных трубах, предназначенных для систем питьевого водоснабжения, отопления.

Способ монтажа. Медные трубы соединяются разными способами. Иногда для этого применяется раструбная капиллярная пайка, при которой концы труб предварительно нагревают. Чаще для монтажа используются фитинговые соединения из бронзы и латуни. Соединения бывают следующих видов:

самофиксирующие;
резьбовые;
фланцевые компрессионные.

Для всех них существуют разные фитинги стандартных размеров, подходящие ко всем видам медных труб.

Размеры и диаметр медных труб

Наибольшим спросом пользуются трубы диаметром 10-22 мм — они применяются в водоснабжающих системах. Трубы диаметром 32-42 мм используются в системах слива.

Обычно диаметр медных труб обозначается дробно, например, 14/1. В соответствии с ГОСТ такое обозначение определяет внешний диаметр медных труб и толщину стенок в миллиметрах. Трубы 14/1 имеют наружный диаметр 14 мм, внутренний — 13 мм, толщину стенок — 1 мм.

Поставка медных труб

Для каких бы целей вам ни требовались медные трубы, сделать заказать вы можете в УГМК-ОЦМ. Трубы изготавливаются на заводах Майданпек (Сербия) и Кольчугцветмет (Кольчугино), соответствуют международным стандартам и используются в бытовом и промышленном оборудовании, в том числе в водоснабжении, отоплении, кондиционировании и др.

Поставка выполняется партиями не менее 300 кг. Благодаря наличию складов в трех городах России (Кольчугино, Киров, Ревда) возможна срочная доставка изделий.

Медные трубы, хоть и являются достаточно дорогим материалом, но широко используются при строительстве различных трубопроводов. Основными характеристиками медных труб можно назвать долговечность, возможность использования при любой температуре проходящей жидкости, не подверженность коррозии и иным агрессивным средам. Чтобы трубопровод прослужил длительное время без перебоев, требуется правильно подобрать диаметр медной трубы.

Разновидности медных труб

Трубы из меди можно классифицировать по нескольким признакам:

по способу изготовления подразделяются на следующие виды:
- отожженные трубы изготавливаются методом термической обработки. Они отличаются повышенной эластичностью, что обуславливает область их применения. В большинстве случаев трубы, обработанные температурой, устанавливаются в системы кондиционирования, теплых полов, холодильные установки. Основным недостатком отожженных труб является снижение прочности материала в результате обработки. Отожженные трубы выпускаются разных диаметров и преимущественно продаются в бухтах длинной до 50 м;

Для увеличения показателя прочности отожженные трубы могут изготавливаться с защитной оболочкой.

- не отожженные трубы отличаются высокой прочностью, но являются менее эластичными. Преимущественно они используются при монтаже систем отопления, водоснабжения, газоснабжения или канализации. Изготавливаются не отожженные трубы также разных диаметров и, как правило, поставляются хлыстами длинной до 5 м;

тип сечения. Трубы из меди могут выпускаться круглой или прямоугольной формы. Последние широко используются для систем водоотведения;

размеры. Для различных трубопроводов необходимо правильно подобрать не только наружный и внутренний диаметр, но и толщину стенки трубы.

Правила подбора труб для различных систем

Каждый трубопровод отличается особыми характеристиками, поэтому при выборе труб следует учитывать все параметры.

Выбор труб для систем водоснабжения и водоотведения

Диаметр трубы в системе отопления не может быть больше выходного диаметра отопительного оборудования.

О медных трубах в системе отопления подробно рассказано на видео.

Подбор труб для газоснабжения

В зависимости от давления в системе газопроводы разделяются на следующие виды:

с низким давлением (менее 0,005МПа);
с средним давлением (0,005 МПа – 0,3 МПа);
с высоким давлением (более 0,3 МПа).

Медные трубы разрешено применять исключительно при монтаже газопроводов с низким и средним давлением, то есть для бытовых газопроводов.

По нормативным документам для прокладки трубопровода применяются медные трубы:

диаметром не более 15,9 см;
толщиной стенки до 5 мм.

Более точный расчет диаметра производится исключительно специалистами.

Маркировка медных труб

Чтобы определить технические характеристики выбранных труб, достаточно правильно прочитать маркировку, которая наносится в соответствии с ГОСТ 617-19.

На маркировке должно быть указано:

способ, применяемый при изготовлении (Д – тянутая, Г – прессованная и так далее);
сечение изготовленной трубы (например, КР – круглое);
точность при производстве (Н – нормальная, П – повышенная);
вид (М – мягкая, П – полутвердая и так далее);
наружный диаметр (диаметры все произведенных из меди труб указываются в мм. Обозначать диаметры медных труб в дюймах недопустимо);
толщина стенки (в мм);
длина отрезка;
марка меди, которая применена для изготовления.

Например, ДКРНМ 12*1*3000 М2:

Д – труба тянутая;
КР – имеет круглое сечение;
Н – имеет нормальную точность;
М – мягкая;
наружный диаметр 12 мм;
толщина стенки труб составляет 1 мм;
длина трубы 300 мм;
труба изготовлена из меди марки М2.

Подбор диаметра труб для трубопроводов осуществляется на основании параметров системы: длины, давления, температуры, схемы и так далее. Чтобы самостоятельно не проводить расчеты по сложнейшим математическим формулам, можно воспользоваться рекомендациями, разработанными специалистами или обратиться за помощью к профессионалам.

Производство конденсаотоотводчиков https://npoasta.ru/catalog/kondensatootvodchiki.