Вертикальная фрезеровка. Вертикально фрезерный станок

Процесс фрезерования позволяет получать детали различной формы и размеров. Наиболее распространенным вариантом фрезерного станка по металлу можно назвать вариант исполнения, когда шпиндель расположен вертикально. Подобное оборудование стали называть вертикально-фрезерными станками.

Консольные вертикально-фрезерные станки изготавливают на базе горизонтально-фрезерных с небольшим изменением коробки скоростей и станины.

Этап развития станков до появления ЧПУ

Все станки можно разделить на две группы:

Группа, в которой установка режимов работы, подача и другие действия проводятся человеком.
Группа обрабатывающих станков по металлу, работа которых полностью или частично автоматизирована при помощи блока с числовым программным управлением.

Фрезерный станок с вертикально расположенным шпинделем без ЧПУ используются уже на протяжении нескольких десятилетий. Наиболее популярными стали следующие модели: 6Т12, 6М12П, 6Р12, 6Р12Б. Эти представители группы фрезерных станков были очень распространены в бывшем СССР. Только после того, как было доказано расчетами и на практике превосходство ЧПУ с экономической точки зрения и другим характеристикам, эти станки по металлу стали заменять новыми. Тем не менее, 6Р12 можно встретить практически на всех крупных машиностроительных заводах.

Если провести краткое описание характеристик этого оборудования, то можно выделить следующие их особенности:

проводят обработку практически всех металлов и сплавов, в том числе и чугуна. по этому показателю ограничением является устойчивость используемого режущего инструмента к стиранию, разрушению при обработке с указанными режимами работы определенного типа материала.
схожая конструкция: наличие фрезерной бабки, стола, салазок, шпинделя, станины.
надежность и неприхотливость – качества, которые обусловили популярность указанных выше станков. на момент производства эти станки экспортировались во многие страны мира.
при помощи них можно проводить фрезерование, сверление, растачивание. Кроме этого отметим появление механизма поворота головки на угол 45° относительно стола. Эта особенность позволила создавать элементы, которые расположены относительно плоскости основания под определенным углом.

Кинематическая схема консольно-фрезерного станка 6Н12

Отличительной особенностью оборудования можно назвать возможность использования определенных показателей характеристик обработки: величину подачи, скорость вращения инструмента и т.д. Кроме этого все модели отличаются размером стола. Этот показатель определяет возможность обработки заготовок определенных размеров и веса.

В расшифровке первая цифра означает группу фрезерных станков, следующая буква обозначает модернизацию основной модели, вторая по счету цифра подгруппу вертикально-фрезерных станков, последняя цифра размер стола. Остальные характеристики можно найти в спецификации.

Консольные и бесконсольные модели

Основным отличием всех вертикально-фрезерных станков по металлу можно назвать наличие или отсутствие консоли. Практически все современные варианты исполнения с ЧПУ относятся к консольному типу. Однако ранее довольно популярными были бесконсольные станки по следующим причинам:

Отсутствие консоли обуславливало то, что основанием для стола становился пол завода или бетонная плита.
Использование в качестве основания для салазок пола или бетонной плиты приводило к значительному повышению жесткости конструкции, к ее удешевлению.
Повышение жесткости конструкции обуславливало возможность обработки больших и тяжелых деталей.

Фрезерный станок консольного типа

Однако по причине того, что основание стола не может учитываться в создаваемых программах обработки, точность обработки была значительно меньше, чем у моделей с консолями. Именно поэтому числовое программное управление крайне редко устанавливают на подобного типа станки.

Вертикально-фрезерные станки в эпохе информационных технологий

Принцип работы рассматриваемых фрезерных станков по металлу обуславливал малую подвижность шпиндельной бабки (это проводилось только в наладочных целях). Фрезерование плоских поверхностей проводится путем изменения положения стола с жестко закрепленной заготовкой относительно первоначальной координаты. Именно подобная особенность обуславливает малую точность обработки.

Всеми процессами, от установки режимов резания, до управления положения стола руководит фрезеровщик. Человеческий фактор определяет высокий процент брака по современным меркам, а также ухудшение производительности.

Затронув показатель производительности, отметим, что при конструировании станков несколько десятков лет назад не учитывалась возможность использования режущего инструмента, изготовленного из сверхтвердого материала, а также многие модели не имеют системы подачи СОЖ (смазывающе-охлаждающей жидкости). Поэтому при использовании подобных станков также нельзя повысить производительность.

Вертикально-фрезерные станки 6Т12, 6М12П, 6Р12, 6Р12Б изготавливались на заводах СССР. Уже на протяжении многих лет эти заводы прекратили свое существование, и рассматриваемые модели другие представители сферы станкостроения не выпускают из-за экономической невыгодности.

Современные вертикально-фрезерные станки

Несмотря на неоспоримое преимущество внедрения ЧПУ все же производят вертикально-фрезерные станки с механическим управлением, к примеру, JET JVM-836 TS. При их проектировании и производстве используется современное оборудование, что позволило добиться высокой точности позирования всех элементов конструкции, ее жесткости, а это благоприятно повлияло на показатель возможной точности, достигаемой при фрезеровании. Кроме этого практически все элементы конструкции стали работать от электрических приводов. Исключением можно назвать приводы подачи стола и шпинделя, которые ставят механического типа (однако проводится их дублирование электрическим приводом для возможности задания постоянной величины подачи).

Отдельное внимание заслуживают варианты исполнения с ЧПУ, к примеру, станок Haas TM-2. Применение современных технологий позволило сделать практически весь процесс автоматизированным (после ввода программы и закрепления заготовки, до ее снятия не требуется вмешательство оператора). Описание подобных фрезерных комплексов включает следующие характеристики:

Работа на высоких скоростях вращения шпинделя, использование больших показателей подачи, движение шпинделя в двух плоскостях, высокая скорость позиционирования вместе с автоматизацией процесса позволяют получить высокоточные детали за минимальное время.
Сложная система подачи СОЖ и удаление стружки из зоны резания.
Максимальная защита окружающих.
Возможность фрезерования по сложным траекториям.

Если рассматривать вопрос достоинств и недостатков, характеристики современных фрезерных станков по металлу при вертикальном расположении шпинделя, стоит указывать определенные модели, так как у них много различий и описание имеет различное содержание. Единственными их общими недостатками, которые присущи практически всем вариантам исполнения, можно считать высокую стоимость и малый гарантируемый срок эксплуатации, а при возникновении неполадок найти специалиста крайне сложно (при этом стоимость ремонта также может быть высокой).

В заключение отметим, что приведенный фрезерный станок по металлу в этом пункте, несмотря на свою сложную конструкцию, относится к вертикально-фрезерной группе, так шпиндель расположен в вертикальной плоскости. Стоимость этой модели около 50 000 $, она способно создавать готовые детали с одним перебазированием, то есть заготовка один раз должна быть перестановлена так, чтобы можно было обработать поверхность, которая при предыдущем этапе фрезерования была основанием.

Вам также могут быть интересны статьи:

Вертикально-сверлильные станки: классификация и характеристики
Фрезерные станки по металлу Горизонтально-фрезерные станки по металлу

Вертикально-фрезерный станок с ЧПУ от компании «Абамет» (производство Haas Automation) - это передовое оборудование для решения разнообразных задач металлообработки:

фрезерования различных пазов и карманов;
нарезание внутренней и наружной резьбы;
зенкерование цилиндрических и конических отверстий;
сверление и развертывание отверстий, и многое другое.

Все вертикально-фрезерные станки с ЧПУ

* Цены на станки указаны без НДС, с учетом доставки до завода покупателя, включая шеф-монтаж

Вертикально-фрезерные станки Haas с ЧПУ обладают отличной функциональностью, надежностью и точностью обработки металлических заготовок. Высокая производительность станков обеспечивается совершенной конструкцией и простой технологией эксплуатации и ремонта. Данное оборудование получило широкое распространение благодаря приемлемой цене и серьезным преимуществам по сравнению с аналогами.

Вертикально-фрезерный станок Haas имеет высокую скорость обработки деталей и может выполнять широкий перечень операций по обработке изделий благодаря возможности установки наклонного или наклонно-поворотного стола, т.е. добавления 4-ой и 5-ой осей.
Станки обеспечивают высокое качество металлообработки, достигаемое за счет минимального значения биения шпинделя станка.
Оборудование Haas для фрезерных центров оснащено современной системой числового программного управления (ЧПУ), которая позволяет полностью управлять станком и следить за рабочими показателями в режиме реального времени.
Вертикально-фрезерные станки Haas, которые можно купить в компании «Абамет», просты и удобны в эксплуатации, имеют эргономичную компоновку, обеспечиваются гарантией и технической поддержкой Haas Automation.

Чтобы правильно подобрать оборудование для фрезерного центра, необходимо знать основные требуемые рабочие параметры:

размеры рабочего стола и допустимую нагрузку (определяются исходя из размера обрабатываемых заготовок);
диапазон перемещений фрезы или сверла по каждой оси;
максимальную скорость вращения шпинделя и его крутящий момент;
потребность в установке дополнительного оборудования: система подачи СОЖ высокого давления, программируемое сопло подачи СОЖ, пневматический пистолет и т.д.

Доступные способы охлаждения и смазки
режущего инструмента и зоны резания

Компания «Абамет», ведущий поставщик оборудования для металлообработки, предлагает купить фрезерные центры Haas с ЧПУ на самых выгодных условиях. Высокоэффективное оборудование, развитая логистика, широкая география поставок и квалифицированные специалисты — «Абамет» нацелен только на качество и долгосрочное сотрудничество с Клиентами. Связаться с менеджерами для выбора и заказа станков можно, позвонив по тел. 8-800-333-0-222 или отправив запрос через сайт нашей компании.

Вертикально фрезерный станок предназначен для изготовления сложных деталей различной конфигурации. Шпиндель с режущим инструментом таких фрезерных станков располагается в вертикальной плоскости, а в процессе фрезерных работ при необходимости поворачивается вокруг своей оси, производя фрезеровку под разными углами относительно заготовки.

Таким образом, вертикальные фрезерные станки характеризуются достаточно высокой универсальностью, поскольку фрезерной обработке такими станками хорошо поддаются заготовки из твердосплавных металлов, а также множество других материалов.

Вертикальный фрезерный станок ЧПУ способен вести фрезерные работы одновременно в продольном, поперечном направлении с помощью движения салазок и стола, а также в вертикальном за счет перемещения режущих инструментов.

Для фрезерного изготовления высокоточных единичных изделий, а также для небольших серийных производств оптимально подходят фрезерные станки ЧПУ.

Вертикально фрезерный станок с ЧПУ

Вертикально фрезерные станки ЧПУ имеют целый ряд преимуществ для малых и средних производств:

жесткая тяжелая конструкция фрезерных станков позволяет производить точную обработку заготовок;
вертикально фрезерный станок ЧПУ представляет скоростной, надежный, точный, мощный агрегат;
качественная компьютерная программа ЧПУ обеспечивает автоматическое управление станком;
вертикально фрезерные станки характеризуются высокой производительностью.

Консольные вертикально фрезерные станки

С помощью вертикальных консольно-фрезерных станков можно эффективно обрабатывать пазы, углы, рамки, а также наклонные и горизонтальные поверхности. Консольно-фрезерные станки отличаются наличием консольного элемента, который перемещается в вертикальном направлении и несет на себе рабочий стол. Особенностью консольно-фрезерного станка является то, что в основном на таком фрезерном станке интенсивно движутся консольные плиты со столами с жестко закрепленными на них заготовками.

Шпиндель с режущим инструментом на таком станке находится в относительно статичном состоянии. Консольно-фрезерные станки ЧПУ предназначены для серийного выпуска деталей изогнутых форм и сложных конфигураций в условиях небольших и средних производств.

Мощность привода и жесткость конструкции консольно-вертикального фрезерного станка гарантирует, что его вертикально фрезерный инструмент способен эффективно обрабатывать твердосплавные металлы. Вертикально работающий шпиндель может поворачиваться по отношению к рабочей плоскости консольно фиксированного стола под любым углом. Это делает консольные станки достаточно универсальными агрегатами, которые способны решать сложные задачи точной обработки заготовок из различных материалов.

Вертикальные бесконсольно-фрезерные станки

На вертикально-фрезерных станках без консоли крестовый стол устанавливается на неподвижной станине. Особенностью таких станков является движение стола исключительно в продольном и поперечном направлении. Преимуществом вертикально-бесконсольно-фрезерных станков является фрезерная обработка крупных и тяжелых заготовок на таких станках.

Работа на таких фрезерных станках проводится вертикальным шпенделем очень плавно за счет автоматического переключения бесступенчатых передач. Станки ЧПУ без консоли производят вертикальную обработку деталей качественно, быстро и бесшумно.

Консольно-фрезерный станок, а также вертикально-фрезерный станок невозможно представить без делительных головок. Вертикальное расположение шпинделя подразумевает периодические повороты заготовки, которые обрабатываются на фрезерном станке с ручным управлением или на станках с ЧПУ. Такие делительные головки обеспечивают повороты во время, когда работает фрезерный инструмент.

Фрезерные станки с ЧПУ

Фрезерный станок с ручным управлением значительно отличается от станка с ЧПУ. Фрезерные станки ЧПУ отличаются высоким уровнем автоматизированного контроля за производственным процессом. Использование такого станка ЧПУ значительно ускоряет обработку заготовок, повышает эффективность работы и снижает негативное влияние человеческого фактора. Станок ЧПУ способен производить сложные детали любых криволинейных конфигураций, двигаясь по трем осям.

Фрезерный станок различного предназначения и конструкции можно легко выбрать с помощью интернета в электронном каталоге компании ООО «Лазеркат». Наши специалисты всегда готовы дать исчерпывающую информацию относительно любого станка.

Кроме того, менеджеры компании помогут подобрать наиболее подходящий для конкретных производственных задач фрезерный станок по оптимальной цене. Фирма «Лазеркат» предлагает сертифицированные качественные станки с гарантией, сервисным обслуживанием и возможной доставкой.

Станок 6т12 – это агрегат для выполнения вертикально-фрезерных работ, который выпускается на территории Горьковского комбината с середины 80-х годов прошлого века. Конструкция станка 6т12 сильно напоминает продукцию линейки P, но основное отличие заключается в большей унифицированности.

Основные технические показатели и преимущества

Несмотря на то, что представленная модель выпускается на территории России более 30 лет, это не мешает станку до сих пор создавать хорошую конкуренцию более современным моделям. На то есть несколько причин.

Так, например, минимальное отклонение расположения обрабатываемой поверхности и ее формы объясняется тем, что несущие элементы имеют более высокую жесткость. Также для повышения жесткости применяются шабреные направляющие с наличием совместимого профиля.

Опоры шпинделя, которые использует вертикально фрезерный станок, оснащаются парными радиально-упорными и двухрядными роликовыми подшипниками, которые характеризуются повышенной нагрузочной способностью. Это способствует выполнению силового резания с высоким качеством обработки. Если используется штатная смазка, а сами элементы конструкции имеют правильное натяжение, ресурс подшипников будет большим, чем количество времени перед выполнением капитального ремонта. Для определения класса подшипников необходимо ознакомиться с техническим паспортом.

В винтовой паре люфт устраняется с помощью специально предусмотренной подвижной гайки, которая входит в механизм контроля осевого зазора. При производстве всех ходовых гаек применяются биметаллические материалы. Детали, подверженные более ускоренному износу в местах трения, производятся с применением стали, имеющей поверхностную закалку ТВЧ. Точно таким же способом термообработки проводится усиление зубчатых колес. Как результат, оборудование работает на протяжении длительного периода времени без необходимости проведения сервисного обслуживания. А когда все-таки наступит время его выполнения, расходы на запасные части будут минимальными.

Состав централизованной эффективной смазочной системы включает в себя две группы. В первую входит смазка для механизмов в консоли, а во вторую – система подачи масла для механизмов, которые располагаются в станине. Каждая из них, соответственно, предусматривает отдельное питание от собственного насоса плунжерного типа.

Если станок 6т12 1 используется каждый день в две смены, межремонтный цикл составит как минимум 11 лет. Но добиться таких показателей возможно только при условии, что пользователь соблюдает эксплуатационные требования и преимущественно фрезерует сталь.

Повышенный запас мощности приводов, обширный диапазон скоростей и подач, минимальная податливость системы – все это способствует ведению высокопроизводительной обработки металлических заготовок, которые включают в себя пластины из СТМ или материалов повышенной прочности.

Достижение дополнительной экономии времени становится возможным благодаря электромеханическому способу фиксации инструмента. Сам же стол передвигается по автоматическим циклам. Обороты переключаются без последовательного прохождения ступеней.

Составные части

Учитывая основные характеристики, базовые конструктивные достоинства этой модели оборудования заключаются в наличии следующих составных частей:

устройство для замедления скорости подачи (в станке применяется пропорциональная схема);
механизм для защиты от попадания металлической стружки на оператора и окружающих;
муфта электромагнитного типа, эффективно тормозящая шпиндельный узел в горизонтальной плоскости;
муфта для защиты электрического двигателя основной подачи от перегрузки;
приспособление, позволяющее настраивать зазор в винтовой паре (при выполнении подачи в продольном направлении).

Также стоит отметить, что фиксация рабочих инструментов на этом станке осуществляется по механизированному принципу. Таким образом, производитель смог добиться значительного уменьшения времени, требуемого на обработку металлической заготовки.

Расположение составных частей

На представленном выше изображении указывается схема расположения всех составных частей станка 6т12. В общей сложности, представленный вертикальный станок применяется состоит из таких узлов и агрегатов.

Система запуска насоса для подачи охлаждающей жидкости.
Система управления направлением, по которому вращается шпиндель – правое или левое.
Электрический двигатель для привода стола.
Лимб, поверхность которого имеет шкалу с указанием величины подачи.
Грибок для переключения подачи.
Рукоять для перемещения стола в ручном режиме и вертикальном направлении.
Рукоять, прижимающая салазок к консоли.
Рукоять, предназначенная для управления работой продольного хода стола.
Электрический двигатель для шпиндельного приаода.
Дублирующая рукоять, включающая продольный ход стола.
Маховик для перемещения стола в ручном режиме и поперечном направлении.
Кулачки для выключения системы продольной подачи стола в автоматическом режиме.
Кран для подачи охлаждающей жидкости.
Пусковая кнопочная панель, установленная на передней части салазок.
Дублирующая рукоять для включения вертикальной или поперечной передачи.
Выключатель для системы освещения рабочего пространства.
Выключатель для всего станка.
Рукоять для выбора скорости вращения шпинделя.
Лимб, шкала которого указывает на количество оборотов.
Указатель для коробки скоростей.
Пусковая кнопочная панель на коробке для шпинделя.
Кулачки, автоматически выключающие вертикальную подачу стола.
Кулачки, автоматически выключающие поперечную подачу стола.
Рукоять, включающая вертикальную и поперечную подачу стола.

Расположение органов управления

Схема размещения всех управляющих органов приведена на изображении выше. Стоит отметить, что конструкция, которую имеет рассматриваемое оборудование, характеризуется удобным расположением кнопок и прочих элементов управления. Это способствует быстрому переходу к выполнению требуемых операций. Даже специалист, имеющий минимальный практический опыт, благодаря комфортному размещению элементов управления, сможет интуитивно разобраться в основном перечне функций.

Как устроена поворотная головка станка?

На изображении выше представлен актуальный чертеж поворотной головки, которая используется в станке 6Т12. Ее центрируют в кольцевой выточке, расположенной в горловине станины, фиксируя 4-мя болтами, которые входят в 1-разный паз станинного фланца.

Шпиндель состоит из двухопорного вала, который интегрируется в выдвижную гильзу. Регулировка осевых люфтов сводится к необходимости подшлифовки колец 4 и 3. Устранение повышенного люфта в переднем подшипнике становится возможным за счет подтягивания гайки и подшлифовки кольца 5. От владельца требуется соблюдение правильного порядка проведения обслуживания. Чтобы избавиться от радиального люфта, величина которого составляет одну сотую миллиметра, требуется подшлифовка приблизительно на 0.12 миллиметров.

Шпиндель вращается через пару цилиндрических и конических колес, которые устанавливаются в головке. Шестерни и подшипники, установленные в поворотной головке, смазываются с помощью насоса в станине. Подшипники, отвечающие за правильную работу механизма движения гильзы и вращения шпинделя – методом шприцевания.

Кинематическая схема

Основная задача кинематической схемы заключается в том, чтобы владелец понимал, как взаимодействуют и контактируют между собой основные элементы оборудования. Выноски включают в себя количество зубьев шестерен. Главное движение становится возможным благодаря фланцевому электрическому двигателю посредством упругой соединительной муфты. Количество оборотов способно меняться за счет передвижения трех зубчатых блоков по специальным шлицевым валам.

Подачи приводятся в действие с помощью фланцевого электрического двигателя, установленного в консоли. Благодаря двум трехвенцовым блокам и передвижному зубчатому колесу обеспечивается доступ к 18 различным подачам, которые передаются в консоль по шариковой предохранительной муфте.

Получение ускоренных перемещений становится возможным при включении фрикционов быстрого хода, который вращается благодаря промежуточным зубчатым колесам от электрического двигателя подач. Основным элементом всей конструкции станка является станина, на которой закрепляются остальные механизмы и узлы. Она жестко крепится к основанию с помощью набора штифтов.

Электрическая схема

Скан чертежа электрической схемы подается на рисунке выше. Оборудование оптимизировано под работу в трехфазной сети напряжением 380 вольт с переменным током частотой 50 Гц. Цепь управления функционирует под напряжением 110 вольт с переменным током. В цепях управления ток является постоянным, они работают под напряжением 65 вольт. Для обслуживания местного освещения подается напряжение величиной 24 вольт.

Эксплуатация

Для повышения эффективности эксплуатации каждый станок комплектуется набором вспомогательных схем – подшипников, строповки, смазки, кинематики и так далее. Остальная часть руководства включает в себя электрическое оборудование. Здесь указана принципиальная схема подключения электроприборов, а также приводится набор спецификаций для подбора запасных деталей.

На основе статистических данных, полученных в рамках многолетнего выпуска станка, производитель составил перечень быстроизнашивающихся деталей. Для них предусматривается отдельный чертеж каждого элемента. Благодаря унификации появляется возможность использовать запасные детали от других серий станков 6Т, включая 6Т13.

Техника безопасности

В рамках выполнения работ необходимо придерживаться общих требований техники безопасности. Каждый специалист должен осуществить проверку следующих рабочих органов:

заземление;
соответствие напряжения в сети с тем, которое используется станком;
проверка тормозного, сигнального и кнопочного устройства на предмет исправности;
проверка правильности функционирования блокировочного устройства;
проверка исправности смазочной и охладительной системы;
проверка состояния каждого жесткого упора, который ограничивает перемещение суппортов.

Если любой из указанных выше элементов имеет плохое техническое состояние, запуск электрического двигателя является недопустимым. Требуется проведение первичной диагностики с дальнейшим устранением неисправности.

Вертикально-фрезерные станки с ЧПУ по металлу отличаются вертикальным положением шпинделя, который перемещается вверх-вниз. Они позволяют осуществлять комплекс операций по черновой, получистовой и чистовой обработке металлов, дерева и других материалов. С их помощью можно легко изготавливать детали разнообразных форм мелкими, средними и крупными сериями.

Вертикально-фрезерный станок с ЧПУ состоит из подвижной крестовой части, двигающейся по вертикали шпиндельной бабки и стационарной колонны.

Некоторые модели отличаются тем, что в них есть консоль, обеспечивающий перемещение крестового стола сверху вниз. По направлению движения вала и консоли можно определить разновидности используемых фрез и специализацию станка в целом. Дополнительное оснащение фрезерно-обрабатывающих центров поворотными столами с добавлением 1-2 управляемых осей делается с целью расширения технологических возможностей этого оборудования.

Вертикально-фрезерные станки с ЧПУ по металлу представляют огромный интерес для средних и крупных производственных цехов, поскольку они позволяют в кратчайшие сроки обрабатывать поверхности больших количеств изделий достаточного сложного профиля. Вертикально-фрезерный станок с УЦИ дает возможность оттачивать, сверлить, зенкеровать горизонтальные и вертикальные поверхности деталей, среди которых выделяют:

шестеренки;
пресс-формы разных размеров;
штампованных заготовок; спиралевидных фигур;
углов и пазов различной величины.

Для нанесения резьбы используются метчики и резцы. Наличие системы быстрой автоматической замены инструмента позволяет последовательно выполнять всевозможные переходы на вертикально-фрезерном центре. Необходимое инструментальное обеспечение расположено в барабанном или цепном магазине, а также в револьверной головке.

Вертикально-фрезерный станок с ЧПУ по металлу: преимущества

Управление ЧПУ позволяет упростить и ускорить операции, связанные с обработкой сложных деталей. От оператора вертикально-фрезерного станка с УЦИ требуется только выбрать и настроить необходимую программу, задать координаты обработки, а основной процесс сделает машина. Потребуется только незначительное вмешательство в целях установки заготовки и контроля протекания процессов.

Вертикально-фрезерные станки с ЧПУ по металлу широко применяется на многих московских и российских машиностроительных производствах.

В случае возникновения сбоев вследствие аварий, можно осуществлять управление в ручном режиме. Для изготовления стационарных частей и столов станка используется чугун высшей степени жесткости и устойчивости к вибрационному воздействию. При этом подача заготовки в область резки осуществляется автоматически.