Statiske tau, grunnleggende konsepter. Bok: Materialvitenskap for klesproduksjon Bruddlast kgf

Evnen til å strekke, bøye og endre seg under påvirkning av friksjon er de viktigste mekaniske egenskapene til vev. Hver av disse egenskapene er beskrevet av en rekke egenskaper:

strekkstyrke - strekkstyrke, bruddforlengelse, utholdenhet, etc.

bøyning - stivhet, draperbarhet, krølling, etc.; endring under påvirkning av friksjon - spredning av tråder, smuldring, etc.

Strekkstyrken til et stoff bestemmes av belastningen som stoffprøven går i stykker ved. Denne belastningen kalles bruddlast og er en standard indikator for stoffkvalitet. Det skilles mellom varpbruddlast og veftbruddlast. Bruddbelastningen til stoffet bestemmes ved hjelp av en strekktestmaskin. Vi fikser den testede stoffprøven med en bredde på 50 i to klemmer på en strekktestmaskin. Avstanden mellom klemmene ved testing av ullstoff er 100 mm, og ved testing av alle andre stoffer - 200 mm. Den faste prøven strekkes til den går i stykker. Lasten registrert i bruddøyeblikket; ka er bruddlasten. Testen utføres på tre rettskårne strimler av stoff, kuttet langs renningen, og fire, rettskåret på innslaget. Prøver kuttes ut på en slik måte at man; ville ikke være en fortsettelse av en annen. De ekstreme lobar-trådene ved diaré1 må være intakte. Det er nødvendig at lengden på stripene er 100 - 150 mm lengre enn klemlengden. Styrken på stoffet er 100 - 150 mm. Renningsrivningen anses å være det aritmetiske gjennomsnittet av tre tester: prøver kuttet langs renningen, avrundet til det tredje signifikante tallet. Strekkstyrken til stoffet langs veften regnes som det aritmetiske gjennomsnittet av fire tester av prøver kuttet langs veften. .

For å spare stoffer er det utviklet en metode for testing av små remser, hvor 25 mm brede remser rives med en klemlengde på 50 mm.

Bruddlasten uttrykkes i newton 1N) eller dekanewton (daN):

1ОН = 1 daN.

Ved vurdering av kvaliteten på stoff i laboratorier bestemmes bruddlasten og verdien sammenlignes med standardene.

Styrken til tekstiler avhenger av fibersammensetningen, strukturen og lineær tettheten til trådene 1garnet som danner det), struktur og etterbehandling. Alt annet likt har stoffer laget av syntetiske tråder størst styrke. En økning i den lineære tettheten til 1 garn), en økning i den faktiske tettheten til stoffet, bruk av veving med korte overlappinger og flerlagsveving, felling, dekatering, mercerisering, etterbehandling og påføring av filmbelegg fører til en økning i

reduserer styrken til tekstiler. Koking, bleking, vridning og napping reduserer stoffets styrke noe.

Samtidig med strekkfastheten bestemmer den forlengelsen av stoffet, som kalles forlengelse ved brudd, eller absolutt forlengelse ved brudd. Den viser økningen i lengde på den testede vevsprøven i rupturøyeblikket, dvs.

1р = U.k-ue

hvor 1р er den absolutte forlengelsen ved brudd, mm, rch er lengden på prøven for øyeblikket

brudd, mm, L~ - startpunkt 1 klemme) prøvelengde, mm

Relativ bruddforlengelse k er forholdet mellom den absolutte bruddforlengelsen til prøven og dens opprinnelige klemlengde, uttrykt i %, dvs.

tid: 1р/ть" 100.

Bruddforlengelse (absolutt og relativ), samt bruddlast, er en standard kvalitetsindikator.

Full forlengelse regnes som forlengelse som oppstår under påvirkning av en belastning nær brudd. I det totale forlengelsessystemet skilles elastiske, elastiske og plastiske deler. forlengelse. Den totale forlengelsen og forholdet mellom proporsjonene av elastisk, elastisk og plastisk forlengelse avhenger av den fibrøse sammensetningen og strukturen til trådene (spinning), vevingen, fasene i stoffstrukturen og etterbehandlingen av stoffet.

Den høyeste andelen elastisk forlengelse finner vi i stoffer laget av spandex-tråder, fra teksturerte høystrekktråder, tette rene ullstoffer fra tvunnet garn og tette stoffer fra ull med lavsan. Stoffer laget av fibre med høy andel elastisk forlengelse rynker mindre; hold formen på produktene godt under bruk; bretter som oppstår i produktene forsvinner raskt uten våtvarmebehandling. Stoffer laget av animalske fibre (ull, silke) har en betydelig andel elastisk forlengelse, slik at de gradvis gjenoppretter sin opprinnelige form etter å ha fjernet den deformerende belastningen. Rynker som vises på produktene under bruk forsvinner over tid, da klær har en tendens til å synke. Andelen plastisk forlengelse dominerer i sammensetningen av total forlengelse i stoffer laget av plantefibre (bomull, lin), som er sterkt rynkete og krever fuktighetsvarmebehandling for å gjenopprette formen Lin har den største andelen plastisk forlengelse.

GOST 29104.4-91

Gruppe M09

INTERSTATE STANDARD

TEKNISKE STOFFER

Metode for å bestemme bruddlast og bruddforlengelse

Industrielle stoffer.
Metode for bestemmelse av bruddspenning og forlengelse

MKS 59.080.30
OKSTU 8209, 8309

Dato for introduksjon 1993-01-01

INFORMASJONSDATA

1. Utviklet og introdusert av statskomiteen for lett industri i USSR

UTVIKLER

V.V.Stulov, Ph.D. tech. vitenskaper; I.S. Davydova, Ph.D. tech. vitenskaper; G.K. Shchenikova

2. GODKJENT OG TRÅTT I VIRKNING ved resolusjon fra Komiteen for standardisering og metrologi i USSR datert 27. september 1991 N 1541

3. I STEDET GOST 3813-72 angående tekniske stoffer

4. REFERANSE REGULERINGS- OG TEKNISKE DOKUMENTER


	Seksjonsnummer, vare



TU 25-1894.003-9

5. REPUBLIKASJON. september 2004

Denne standarden gjelder for tekniske stoffer og spesifiserer en metode for å bestemme bruddlast, bruddforlengelse og standardbelastning.

1. PRØVETAGNINGSMETODE

Valg av punktprøver - i henhold til GOST 29104.0 med følgende tillegg: lengden på punktprøven må være minst 500 mm.

2. UTSTYR OG MATERIALER

2.1. For å utføre testen bruk:

strekktestmaskiner som gir en konstant senkehastighet for den nedre klemmen (pendeltype), eller en konstant deformasjonshastighet, eller en konstant økning i lasten med en relativ feil i bruddlastavlesningene på ±1,0 %, en absolutt feil i forlengelsesavlesningene på ±1,0 mm, med en gjennomsnittlig bruddvarighet, justerbar fra (30±15) til (60±15) s.

Hvis det oppstår uenigheter, utføres tester på strekktestmaskiner av pendeltype;

metall målelinjal i henhold til GOST 427;

stoppeklokke i henhold til TU 25-1894.003.

2.2. Strekkprøvemaskiner skal være utstyrt med klemmer av VNIITT-systemet (fig. 1).

1 - klemkropp; 2 - fast svamp; 3 - mellomliggende bevegelig kjeve;
4 - ekstrem bevegelig svamp; 5 - klemskruer; 6 - klemskrue; 7-trykks bar

2.3. For å unngå å skli eller kutte av elementærprøven, kan pakninger brukes i klemmene til strekktestmaskiner. I dette tilfellet må endene av avstandsstykkene være på nivå med klemplanene som begrenser prøvens klemlengde.

3. FORBEREDELSE TIL TESTEN

3.1. Før testing holdes punktprøver under klimatiske forhold i samsvar med GOST 10681 i minst 24 timer.

Stofftesting utføres under samme forhold.

3.2. Fra hver punktprøve tas det syv elementære prøver i form av strimler: tre for renningen og fire for veften.

Elementærprøver er foreløpig merket slik at en prøve ikke er en fortsettelse av en annen. De langsgående trådene til elementærprøven må være parallelle med de tilsvarende varp- eller vefttrådene til flekkprøven. Den første elementære prøven i retning av basen merkes i en avstand på minst 50 mm fra kanten av punktprøven. Elementære prøver i innslagsretningen merkes i en avstand på minst 50 mm fra kanten av punktprøven, og fordeler dem sekvensielt langs lengden.

Skjærediagrammet for elementære prøver er vist i figur 2.

Innslag elementære prøver; , , - grunnleggende elementære prøver;
- en stripe av stoff med en kant; - stoffbredde; - lengden på prøven,
avhengig av klemlengden til elementprøven

3.3. Dimensjonene til elementære prøver er tatt til å være 50x500 mm eller 80x500 mm. Tillatte avvik i størrelsen på elementærprøver settes i mm.

Avhengig av utformingen av klemanordningene, er det tillatt å bruke elementære prøver lengre enn 500 mm.

3.4. Arbeidsbredden til elementære prøver skal være 25 eller 50 mm. Det tillatte avviket bør ikke være mer enn 0,5 mm.

3.5. For å oppnå arbeidsbredden til elementærprøven, fjernes trådene i lengderetningene fra begge sider til den bærende bredden blir lik 25 eller 50 mm.

3.6. Når du tilbereder elementære prøver fra stoffer med frynsete ytterste lobar-tråder, brukes en av følgende metoder:

a) på en elementær prøve med lett smuldrende yttergjenger, merk arbeidsbredden og stikk elementærprøven inn i klemmene på strekktestmaskinen. På begge sider av prøven, vinkelrett på strekkretningen i midten, kuttes langs de langsgående trådene til linjene som indikerer arbeidsbredden. Prøvene kuttet på begge sider av trådene tas bort, bortsett fra 2-4 tråder som grenser til de markerte linjene;

b) på en elementær prøve med lite løsende yttertråder, fjern trådene fra begge sider langs lengden av elementærprøven, og la det være 2-4 tråder på hver side av de merkede linjene. I den delen av elementærprøven som skal stikkes inn i den øvre klemmen, trekkes disse trådene tilbake og kuttes 25-30 mm lengre enn lengden på klemmens kjeve. Enden av den forberedte prøven med de gjenværende trådene settes inn i den nedre klemmen, og den andre enden inn i den øvre klemmen.

3.7. På strekktestmaskinen, still inn avstanden mellom klemmene lik (200±1) mm.

3.8. Belastningsskalaen til strekktestmaskinen bør velges slik at den gjennomsnittlige bruddbelastningen til den testede punktprøven er fra 20 til 80 % av maksimal skalaverdi.

3.9. Senkehastigheten til den nedre klemmen til strekktestmaskinen settes slik at den gjennomsnittlige varigheten av prosessen med å strekke en elementær prøve før brudd tilsvarer (40 ± 25) s.

4. UTFØRELSE AV TESTEN

4.1. Den ene enden av elementærprøven settes inn i den øvre klemmen på strekktestmaskinen uten forvrengning og klemmes lett. Den andre enden av prøven settes inn i den nedre klemmen og en forhåndsbelastningsvekt henges opp. Når den øvre klemmen løsnes under påvirkning av en forhåndsbelastning, faller elementærprøven litt. Klem deretter fast først de øvre og deretter de nedre klemmene. Etter dette aktiveres den nedre klemmen.

4.2. Forspenningsverdien velges avhengig av overflatetettheten til tekniske stoffer i henhold til tabellen.


Overflatetetthet, g/m	Forbelastning, N (kgf), med elementære prøvestørrelser, mm

St. 75 til 500 inkl.
" 500 " 800 "
" 800 " 1000 "
" 1000 " 1500 "
" 1500 " 2000 "

4.3. Hvis en elementær prøve går i stykker i klemmen eller i en avstand på 5 mm eller mindre fra klemmen, tas testresultatet i betraktning bare hvis verdien ikke er mindre enn den minste bruddlasten som er fastsatt i den forskriftsmessige og tekniske dokumentasjonen for teknisk stoffer. Ellers blir ytterligere elementære prøver utsatt for brudd.

4.4. Verdiene for bruddlast og forlengelse ved brudd er tatt fra de tilsvarende skalaene til strekktestmaskinen etter brudd på elementærprøven.

4.5. Ved testing av tekniske stoffer laget av kombinert garn, måles maskinskala i det øyeblikk kraftmåleren stopper for første gang.

4.6. Forlengelsen av stoffet under en standard belastning registreres i det øyeblikk pilen på kraftmåleren indikerer belastningen, installert i samsvar med forskriftsmessig og teknisk dokumentasjon for et bestemt stoff, eller i henhold til lastforlengelsesdiagrammet, som er oppnådd på opptaksenheten til strekktestmaskinen. Kartbehandlingsteknikken er gitt i vedlegg 1.

Ved uenighet bestemmes forlengelsen ved standardlast ved hjelp av lastforlengelsesdiagrammet.

5. BEHANDLING AV RESULTATER

5.1. Bruddbelastningen til stoffet tas som det aritmetiske gjennomsnittet av resultatene av alle målinger på renningen eller veften.

Beregningen utføres til første desimal og avrundes deretter til nærmeste hele tall.

5.2. Forlengelse () av en elementær prøve ved brudd langs renningen eller veften i prosent beregnes ved å bruke formelen

hvor er forlengelse ved brudd, mm;

200 - avstand mellom klemmer på strekktestmaskinen, mm.

Det endelige resultatet tas som det aritmetiske gjennomsnittet av alle målinger på renningen eller veften.

Forlengelsen av stoffet under en standardbelastning tas som det aritmetiske gjennomsnittet av alle målinger langs renningen eller veften.

Beregninger utføres med feil til andre desimal, etterfulgt av avrunding til første desimal.

5.3. Testrapporten er gitt i vedlegg 2.

VEDLEGG 1 (obligatorisk). BEHANDLER DIAGRAMET FOR BELASTNINGSUTVIDELSE

VEDLEGG 1
Påbudt, bindende

Lastforlengelsesdiagrammet er tatt i en skala på minst M 1:1 og behandlet som følger:

1. Fra et punkt på kurven senkes en perpendikulær ned på aksen. Lengden på perpendikulæren tilsvarer verdien av den faktiske bruddlasten til elementærprøven. Bruk en målelinjal av metall og mål lengden på perpendikulæren i millimeter.

2. På perpendikulæren er et segment merket som tilsvarer verdien av belastningen fastsatt i den forskriftsmessige og tekniske dokumentasjonen for et spesifikt stoff eller fra den faktiske bruddbelastningen til en elementær prøve. Lengden på segmentet () i millimeter beregnes ved hjelp av formelen

hvor er belastningsnormen der det er nødvendig å bestemme den mellomliggende forlengelsesverdien, daN (kgf);

- vinkelrett lengde, mm;

- faktisk bruddbelastning av en elementær vevsprøve, daN (kgf).

3. Fra et punkt parallelt med aksen, tegn en rett linje til den skjærer kurven (punktet).

4. En perpendikulær senkes fra et punkt ned på aksen.

5. Segmentene og er målt på aksen.

6. Mellomverdien av forlengelsen () i prosent beregnes ved hjelp av formelen

hvor er forlengelse ved brudd, %

- lengde på segmentet, mm;

- lengde på segmentet, mm.

VEDLEGG 2 (obligatorisk). TESTRAPPORT

VEDLEGG 2
Påbudt, bindende

Testrapporten skal inneholde:

navnet på stoffet;

batchnummer;

type strekk testing maskin;

forhåndsbelastningsverdi, N (kgf);

bruddlast av en elementær prøve langs renning og veft, daN (kgf);

aritmetisk middelverdi av bruddlast på renning og veft, daN (kgf);

aritmetisk middelverdi av forlengelse ved brudd langs renning og veft, %;

forlengelse under standard belastning på renning og veft, %;

aritmetisk middelverdi av forlengelse ved standardbelastning på renning og veft, %;

dato for testing;

underskrift til den som er ansvarlig for testing.

Elektronisk dokumenttekst
utarbeidet av Kodeks JSC og verifisert mot:
offisiell publikasjon
M.: IPK Standards Publishing House, 2004

UDC 677.077.001.4:006.354 Group.409

INTERSTATE STANDARD

TEKNISKE STOFFER

Metode for å bestemme bruddlast og forlengelse ved brudd 29104 4 91

Industrielle stoffer.

Metode for bestemmelse av bruddspenning og forlengelse

MKC 59.0S0.30 OKSTU 8209, 8309

Dato i kommando 01/01/93

Denne standarden gjelder for tekniske stoffer og etablerer en metode for å bestemme bruddlast, bruddforlengelse og standardlast.

1. PRØVETAGNINGSMETODE

Valg av punktprøver - i henhold til GOST 29104.0 med følgende tillegg: lengden på punktprøven må være minst 500 mm.

2. UTSTYR OG MATERIALER

2.1. For å utføre testen bruk:

strekktestmaskiner som gir en konstant senkehastighet for den nedre klemmen (pendeltype), eller en konstant deformasjonshastighet, eller en konstant økning i lasten med en relativ feil i bruddlastavlesningene ± 1,0 %, en absolutt feil i forlengelsesavlesningene ± 1,0 mm, med en gjennomsnittlig bruddvarighet justerbar fra ( 30 ± 15) til (60 ± 15) s.

Hvis det oppstår uenigheter, utføres tester på strekktestmaskiner for pendel.

metall målelinjal i henhold til GOST 427;

stoppeklokke i henhold til TU 25-1S94.003.

2.2. Strekkprøvemaskiner må være utstyrt med klemmer av VNII "GG-systemet (fig. 1).

Offisiell publikasjon Reproduksjon forbudt

£> Standards Publishing House. 1992 © I PC Standards Publishing House, 2004

3. FORBEREDELSE TIL TESTEN

3.1. Før testing holdes punktprøver under klimatiske forhold i samsvar med GOST 1068! minst 24 timer

Stofftesting utføres under samme forhold.

3.2. Fra hver punktprøve tas det syv elementære prøver i form av strimler: tre for renningen og fire for veften.

Elementærprøver er foreløpig merket som følger. slik at en prøve ikke er en fortsettelse av en annen. De langsgående trådene til elementærprøven må være parallelle med de tilsvarende varp- eller vefttrådene til flekkprøven. Den første elementære prøven i retning av basen merkes i en avstand på minst 50 mm fra kanten av punktprøven. Elementære prøver i innslagsretningen merkes i en avstand på minst 50 mm fra kanten av punktprøven, og fordeler dem sekvensielt langs lengden.

Skjærediagrammet for elementære prøver er vist i fig. 2.

3.3. Dimensjonene til elementære prøver er tatt til å være 50 x 500 mm eller 80 x 500 mm. Tillatte avvik i størrelsen på elementære prøver settes *mm.

Avhengig av utformingen av klemanordningene, er det tillatt å bruke elementære prøver lengre enn 500 mm.

3.4. Arbeidsbredden til elementære prøver skal være 25 eller 50 mm. Det tillatte avviket bør ikke være mer enn 0,5 mm.

3.5. For å få arbeidsbredden til en elementær prøve fjernes trådene i lengderetningen fra begge sider til kl. til den bærende bredden blir 25 eller 50 mm.

3.6. Når du tilbereder elementære prøver fra stoffer med frynsete ytterste lobar-tråder, brukes en av følgende metoder:

a) på en elementær prøve med lett smuldrende yttergjenger, merk arbeidsbredden og sett elementprøven inn i klemmene til strekktestmaskinen. På begge sider av prøven, vinkelrett på strekkretningen i midten, kuttes langs de langsgående trådene til linjene som indikerer arbeidsbredden. Prøvene kuttet på begge sider av trådene tas bort, bortsett fra 2-4 tråder som grenser til de markerte linjene;

b) på en elementær prøve med lite løsende yttertråder, fjern trådene fra begge

sider langs lengden av elementærprøven, og etterlater 2-4 tråder på hver side av de markerte linjene. I den delen av elementærprøven som skal stikkes inn i den øvre klemmen, trekkes disse trådene tilbake og kuttes 25-30 mm større enn lengden på klemmekinnet. Enden av den forberedte prøven med de gjenværende trådene settes inn i den nedre klemmen, og den andre enden inn i den øvre klemmen.

3.7. På strekktestmaskinen, still inn avstanden mellom klemmene lik (200 ± 1) mm.

3.8. Belastningsskalaen til strekktestmaskinen bør velges slik at den gjennomsnittlige bruddbelastningen til den testede punktprøven er fra 20 til 80 % av maksimal skalaverdi.

3.9. Senkehastigheten til den nedre klemmen til strekktestmaskinen settes slik at den gjennomsnittlige varigheten av prosessen med å strekke en elementær prøve før brudd tilsvarer (40 ± 25) s.

4. UTFØRELSE AV TESTEN

4.1. Den ene enden av elementærprøven settes inn i den øvre klemmen på strekktestmaskinen uten forvrengning og klemmes forsiktig. Den andre enden av prøven settes inn i den nedre klemmen og en forhåndsbelastningsvekt henges opp. Når den øvre klemmen løsnes under påvirkning av en forhåndsbelastning, faller elementærprøven litt. Klem deretter fast først de øvre og deretter de nedre klemmene. Etter dette aktiveres den nedre klemmen.

4.2. Forspenningsverdien velges avhengig av overflatetettheten til tekniske stoffer i henhold til tabellen.

4.4. Verdiene for bruddlast og forlengelse ved brudd er tatt fra de tilsvarende skalaene til strekktestmaskinen etter brudd på elementærprøven.

4.5. Ved testing av tekniske stoffer laget av kombinert garn, måles maskinskala i det øyeblikk kraftmåleren stopper for første gang.

4.6. Forlengelsen av stoffet under en standard belastning registreres i det øyeblikket pilen på kraftmåleren indikerer belastningen, installert i samsvar med forskriftsmessig og teknisk dokumentasjon for et spesifikt stoff, eller i henhold til diagrammet "belastning - forlengelse", som oppnås på registreringsenheten til strekktestmaskinen. Kartbehandlingsteknikken er gitt i vedlegg 1.

Ved uenighet bestemmes forlengelse ved standardlast ved bruk av lastforlengelsesdiagram.

5. BEHANDLING AV RESULTATER

5.1. Bruddbelastningen til stoffet tas som det aritmetiske gjennomsnittet av resultatene av alle målinger på renningen eller veften.

Beregningen utføres til første desimal og avrundes deretter til nærmeste hele tall.

5.2. Forlengelsen (/) av en elementær prøve ved brudd langs renningen eller veften i prosent beregnes ved å bruke formelen

hvor /1 er forlengelse ved brudd, mm;

200 - avstand mellom klemmer på strekktestmaskinen, mm.

Det endelige resultatet tas som det aritmetiske gjennomsnittet av alle målinger på renningen eller veften.

Forlengelsen av stoffet under en standardbelastning tas som det aritmetiske gjennomsnittet av alle målinger langs renningen eller veften.

Beregninger utføres med feil til andre desimal, etterfulgt av avrunding til første desimal.

5.3. Testrapporten er gitt i vedlegg 2.

VEDLEGG I Obligatorisk

Diagrammet "last - forlengelse" er tatt på en ikke-mens skala M 1: 1 og behandlet som følger:

1. Fra punkt a på kurven senkes en perpendikulær ned på /-aksen. Lengden på perpendikulæren ab tilsvarer verdien av den faktiske bruddlasten til elementærprøven. Bruk en målelinjal av metall og mål lengden på den perpendikulære ab i millimeter.

2. På perpendikulæren ab, merk segmentet cd, som tilsvarer verdien av lasten fastsatt i den forskriftsmessige og tekniske dokumentasjonen for et spesifikt stoff eller fra den faktiske bruddbelastningen til en elementær prøve. Dishu av segment cb

hvor Pim er belastningsnormen, for hvilken det er nødvendig å bestemme den mellomliggende forlengelsesverdien, daN (kg);

4a - lengde av perpendikulær ab. mm;

/"p - faktisk bruddbelastning av en elementær vevsprøve, daN (kgf).

3. Fra punkt c parallelt med /-aksen, tegn en rett linje til den skjærer kurven (punkt d).

4. Fra punkt d senkes en perpendikulær de ned på akse I.

5. På akse I, mål segmentene oe og oh.

6. Mellomverdien av forlengelse (/t) i prosent beregnes ved å bruke formelen

/ - 1 L CM l *

hvor jeg er forlengelse ved brudd. %;

1m - lengde på segmentet oe. mm;

1ы> - lengde på segment ob, mm.

VEDLEGG 2 Obligatorisk

TESTRAPPORT

Testrapporten skal inneholde:

navnet på stoffet;

batchnummer;

type strekk testing maskin;

forhåndsbelastningsverdi, N (kgf);

bruddlast av en elementær prøve langs renning og veft, daN (kgf): aritmetisk middelverdi av bruddlasten langs renning og veft. daN (kgf); forlengelse ved standard belastning langs renning og veft, %: aritmetisk middelverdi av forlengelse ved brudd langs renning og veft. %: forlengelse under standard varp- og veftbelastning. &;

Ekte til juridisk T.P. Shashina Teknisk reliktor P.P. Prusakova Korrekturleser U.I. //Eshima CompMoternly reflow £.11. Martemlpaaoi

Dem. lim- nr. 02354 datert N.07.2000. Slano og rekruttering 30.09.2004. Signert og stemplet 25.10.2004. Uel. stekeovn JEG. 0,93. _Uch.-iza. l. 0.S0. Opplag 85 zki C 4335. Best. 950._

IPC Standards Publishing House. 107076 Moskva. (Salole intuit lane.. 14. http://www.s(undard%.ru e-post: inloOxtundardv.ru

Skrevet i Izyalelmlva eller PC Telt ut hos IPC-avdelingen til Standards Publishing House - TMI. "Moskva-skriveren*. 105062 Moskva. Lyalin bane.. 6.

FOREDRAG nr. 11

1. Hensikten og essensen av metoden.

2. Bestemmelse av koeffisienter som tar hensyn til andelen varp- og vefttråder i stoffet.

3. Bestemmelse av stoffets betingede lengde.

4. bestemmelse av antall rennings- og vefttråder i stoffet.

5. Forbedring av designmetoden til prof. O.S. Kutepov.

6. Prosedyren for å designe stoff for en gitt strekkstyrke ved å bruke endringene til Prof. O.S. Kutepova.

Metoden ble kalt «Engineer A. A. Sinitsyn’s Method» etter forfatteren som foreslo den i 1932. Denne metoden ble senere supplert av Prof. O.S. Kutepov. Den brukes i tilfeller hvor det er nødvendig å designe et stoff med en gitt strekkstyrke av stoffstrimmelen langs renning og veft.

Hensikten med dette Metoden går ut på å bestemme antall varp- og vefttråder per 10 cm stoff samtidig som overflatetettheten til stoffet og tykkelsen på trådene opprettholdes for en gitt bruddbelastning av en stoffstrimmel.

For å løse dette problemet bruker A. A. Sinitsyn konseptet bruddlengde på stoffet langs renning og veft (;). Den fysiske betydningen av bruddlengden til en stoffremse uttrykker lengden på stoffremsen (i km) hvor stoffet vil knekke under påvirkning av sin egen masse.

For design brukes et standardstoff som har følgende data:

Overflatetetthet av stoff (mm 2);

) og av and ();

Antall varptråder () og antall vefttråder () per 10 cm grått stoff;

Lineær tetthet av renning () og veft ().

Bruddbelastningen til en stoffstrimmel bestemmes under hensyntagen til prosentandelen av bruk av varp- og vefttråder ved å bruke følgende formler.

Prosentandelen av varptråder brukt i stoffet er:

Prosentandelen av vefttråder brukt i stoff er:

hvor er bruddlasten til renningen og veftgarnet, cN/tex.

Når du kjenner til strekkbelastningen til en stoffstrimmel langs renningen og veften og overflatetettheten til stoffet, A.A. Sinitsyn bestemmer bruddlengden til en stoffstrimmel ved hjelp av følgende formler.

Brudd lengde på stoffstrimmel langs basen:

hvor 20 er omregningsfaktoren for en stoffstrimmel som måler 50-200 cm.

Når en stoffstrimmel rives langs renningen, spiller veften en passiv rolle, og derfor endrer den litt styrken på stoffremsen langs renningen. Nøyaktig det samme fenomenet observeres med varptråder når en stoffremse rives ved innslaget. Derfor A.A. Sinitsin introduserte konseptet betinget bruddlengde på stoffet langs renning og veft, hvis gjenger bærer hovedpåvirkningen av bruddlasten.

Betinget bruddlengde av stoff basert på:

Betinget bruddlengde av stoff ved veft:

Etterfølgende beregninger koker ned til å bestemme koeffisientene α og β, som bestemmer andelen varp- og vefttråder i stoffets overflatetetthet.

Forutsatt at α + β = 1, kan vi skrive at massen av varptråder i 1m2 stoff vil være lik

Mm 2 = α Mm 2 + β Mm 2,

hvor massen av varptråder er - α ;

massen av vefttråder er - β .·

La oss bestemme koeffisientene α og β for referansestoffet. For å gjøre dette bestemmer vi forholdet mellom massene til varp- og vefttrådene - Mo / M y, lik:

(16.4)

hvor er stoffet krymping i etterbehandling, %.

Sette likhetstegn mellom venstre og høyre del av det resulterende uttrykket, etter å ha erstattet verdiene til massen til varptrådene med uttrykket Mo =α og massen av vefttråder er uttrykket M y =β , og ved å legge til ligningen α + β = 1 får vi et likningssystem av formen:

Etter å ha bestemt koeffisientene α og β, bestemmes den betingede bruddlengden langs renningen og veften.

Sinitsyn kjenner den betingede bruddlengden basert på renningen og veften til standardstoffet, og fortsetter med å beregne det utformede stoffet. I dette tilfellet introduseres følgende forutsetning: den betingede bruddlengden for referansestoffet og det utformede stoffet forblir konstant, dvs. Og .

I dette tilfellet kan vi skrive at den betingede bruddlengden til referansestoffet langs basen er lik:

hvor , er bruddlasten til stoffstrimmelen som utformes, cN;

α′, β′ – andelen varp- og veftgarn i overflatetettheten til det utformede stoffet.

Sinitsyn transformerer ligningene ovenfor til formen

som bestemmer andelen varptråder i det utformede stoffet.

Andelen varptråder i det utformede stoffet er lik:

hvorfra finner verdiene av β¢ og α¢.

Andelen innslagstråder i det utformede stoffet er:

Etter å ha bestemt uttrykkene for α" og β", i analogi med ligning (), lager vi en ligning av formen

Basistettheten i det utformede stoffet er lik

hvor er tettheten til renningen og veften i det utformede stoffet.

I denne ligningen er det to ukjente, Ro og Ru. For å løse denne ligningen brukte A.A. Sinitsyn den empiriske metoden foreslått av Brierley. Imidlertid er Brierley-metoden anvendelig for et veldig smalt utvalg av stoffer. Dette er hovedsakelig stoffer av følgende vevninger: vanlig, satengvevd og matter. For stoffer av andre vevinger, ingeniørmetoden. A. A. Sinitsyn kan ikke brukes. På grunn av disse begrensningene og kompleksiteten i beregninger, har Sinitsins metode i denne presentasjonen ikke funnet bred anvendelse.

Imidlertid kan den brukes til andre vevinger av enkeltlagsstoffer ved å bruke trådtetthetskoeffisientene i stoffet introdusert av prof. O.S. Kutepov. I dette tilfellet blir det utformede stoffet betinget likestilt med et stoff med en kvadratisk struktur, hvoretter andelen varp- og vefttråder beregnes på nytt i henhold til den angitte verdien av koeffisientene α og β. I dette tilfellet er designrekkefølgen som følger.

Under bruk av klær, så vel som under bearbeiding, blir stoffer utsatt for forskjellige mekaniske påvirkninger. Under disse påvirkningene strekker vev seg, bøyer seg og opplever friksjon.

Evnen til å strekke, bøye og endre seg under påvirkning av friksjon er de viktigste mekaniske egenskapene til vev. Hver av disse egenskapene er beskrevet av en rekke egenskaper:

Strekkstyrke - strekkstyrke, bruddforlengelse, utholdenhet, etc.;

Bøyning - stivhet, drapering, rynkeevne, etc.;

Endring under påvirkning av friksjon - spredning av gjenger, slipp osv.

Strekkstyrke vevsstrekkfasthet bestemmes av belastningen som vevsprøven bryter ved. Denne belastningen kalles bruddlast , det er en standard indikator for stoffkvalitet. Det skilles mellom varpbruddlast og veftbruddlast. Bruddbelastningen til stoffet bestemmes ved hjelp av en strekktestmaskin. En 50 mm bred stoffprøve som skal testes, festes i to klemmer på en strekktestmaskin. Avstanden mellom klemmene ved testing av ullstoff er 100 mm, og ved testing av alle andre stoffer - 200 mm. Den faste prøven strekkes til den går i stykker. Lasten registrert i bruddøyeblikket er bruddlasten. Testen utføres på tre rektangulære strimler av stoff, kuttet langs renningen, og fire, kuttet langs veften. Prøver kuttes ut på en slik måte at den ene ikke er en fortsettelse av den andre. De ytterste trådene i stripene skal være intakte. Det er nødvendig at lengden på stripene er 100-150 mm lengre enn klemlengden. Strekkstyrken til stoffet på renningen anses å være det aritmetiske gjennomsnittet av tre tester av prøver kuttet på renningen, avrundet til det tredje signifikante tallet. Strekkstyrken til stoffet langs veften anses å være det aritmetiske gjennomsnittet av fire tester på prøver kuttet i henhold til veften.

For å spare stoffer er det utviklet en metode for testing av små strimler, hvor striper 25 mm brede med en klemlengde på 50 mm rives.

Bruddlasten uttrykkes i newton (N) eller dekanewton (daN):

10 N = 1 daN.

Ved vurdering av kvaliteten på stoff i laboratorier bestemmes bruddlasten og verdien sammenlignes med standardene.

Styrken til tekstiler avhenger av fibersammensetningen, strukturen og den lineære tettheten til trådene (garnet) som danner det, struktur og etterbehandling. Alt annet likt har stoffer laget av syntetiske tråder størst styrke. En økning i den lineære tettheten av tråder (garn), en økning i den faktiske tettheten til stoffet, bruk av veving med korte overlappinger og flerlagsveving, felling, avkatting, mercerisering, etterbehandling og påføring av filmbelegg bly til en økning i stoffets styrke. Koking, bleking, farging og napping reduserer stoffets styrke noe.

Samtidig med styrken bestemmes tøyets forlengelse på en strekkmaskin, som kalles forlengelse ved brudd, eller absolutt bruddforlengelse . Den viser økningen i lengde på den testede vevsprøven i rupturøyeblikket, dvs.

Hvor Lp er den absolutte bruddforlengelsen, mm; Lk er lengden på prøven i bruddøyeblikket, mm; Lo - innledende (klemmende) lengde på prøven, mm.

Forlengelse ved brudd er forholdet mellom den absolutte bruddforlengelsen til prøven og dens opprinnelige klemlengde, uttrykt i %, dvs.

Bruddforlengelse (absolutt og relativ), samt bruddlast, er en standard kvalitetsindikator.

Full forlengelse regnes som forlengelse som oppstår under påvirkning av en belastning nær brudd. Som en del av den totale forlengelsen skilles lober elastisk, elastisk og plastisk forlengelse . Den totale forlengelsen og forholdet mellom proporsjonene av elastisk, elastisk og plastisk forlengelse avhenger av fibersammensetningen og strukturen til trådene (garnet), vevingen, fasene i stoffstrukturen og etterbehandlingen av stoffet.

Den høyeste andelen elastisk forlengelse finner vi i stoffer laget av spandex-tråder, fra teksturerte høystrekktråder, tette rene ullstoffer fra tvunnet garn og tette stoffer fra ull med lavsan. Stoffer laget av fibre med en stor andel elastisk forlengelse rynker mindre; hold formen på produktene godt under bruk; bretter som oppstår i produktene forsvinner raskt uten våtvarmebehandling. Stoffer laget av animalske fibre (ull, silke) har en betydelig andel elastisk forlengelse, slik at de gradvis gjenoppretter sin opprinnelige form etter å ha fjernet den deformerende belastningen. Rynker som vises på produkter under bruk forsvinner over tid, siden klærne har evnen til å synke. Andelen plastisk forlengelse dominerer i sammensetningen av total forlengelse i stoffer laget av plantefibre (bomull, lin), som er sterkt rynkete og krever fuktig varmebehandling for å gjenopprette formen. Lin har størst andel plastisk forlengelse.

I stoffer laget av en blanding av fibre avhenger forholdet mellom elastisk, elastisk og plastisk forlengelse av forholdet i blandingen av fibre av forskjellig opprinnelse. Tilsetning av stapelviskosefibre til ull reduserer elastisiteten til stoffet, mens tilsetningen av stapellavsan øker den. For å øke elastisiteten tilsettes linstoffet opptil 67 % lavsan i form av tråder eller stapelfibre. Innføringen av elastiske eller spandex-tråder i stoffets struktur sikrer dens høye elastisitet og elastisitet, som tillater bruk av slikt stoff for sport- og korsettprodukter.

Med samme fibersammensetning avhenger andelen av elastisk deformasjon av stoffet av dets egenskaper: den lineære tettheten og vridningen av garnet, graden av krumning av renningen og veften, og den absolutte tettheten til stoffet. En økning i tykkelsen og vridningen av garnet, en økning i tettheten til renningen og veften bidrar til en økning i andelen elastisk deformasjon i den totale forlengelsen av stoff.

Størrelsen og varigheten av strekkbelastningen påvirker forholdet mellom forsvinnende (reversible del) og gjenværende (irreversible del) forlengelser som en del av den totale forlengelsen av vev.

Andelen gjenværende forlengelser øker proporsjonalt med størrelsen og varigheten av strekkkraften.

Gjentatte belastninger som oppstår under langvarig slitasje fører til akkumulering av irreversibel deformasjon og tap av produktform.

For å redusere strekkbarheten til delene, gi dem form og bevare den, legges dempende materialer (hårstoffer, vevde og ikke-vevde klebeputer) i plagg som er koblet til de øvre materialene ved hjelp av en tråd- eller limmetode.

Stoffets strekkbarhet i ulike retninger og den økte strekkbarheten til elastiske stoffer må tas i betraktning når du lager plagg. For å beskytte sømmer mot ødeleggelse under bruk av produktet, er det nødvendig at strekkbarheten til sømmen og strekkbarheten til materialet er i samsvar. Dette oppnås på følgende måter: ved å bruke en kant langs sømmen for å redusere stingens strekk; bruk av lett deformerbare vevesømmer (kjede, overkasting i stedet for skyttel); bruk av sytråder med økt strekkbarhet (lavsan, nylon i stedet for bomull).

Syteknologiske parametere har stor innflytelse på strekkbarheten til sømmer: stingfrekvens og trådspenning på symaskinen. Økning av trådspenningen på symaskinen reduserer strekkbarheten til sømmen.

Ettersom frekvensen av sting i en linje øker, øker strekkbarheten til sømmene. Ved å endre stinglengden og trådspenningen på symaskinen kan du oppnå ønsket strekk og styrke på sømmene.

Under slitasje utsettes stoffprodukter for små, men gjentatte strekkdeformasjoner. Dette fører til en gradvis løsning av stoffstrukturen, forringelse av dens egenskaper og til slutt til ødeleggelse. Et stoffs evne til å motstå, uten å kollapse, virkningen av gjentatte strekkdeformasjoner karakteriserer det utholdenhet - antall sykluser med flere deformasjoner som en vevsprøve kan tåle før feil. Holdbarhet kan brukes til å bedømme hvordan stoffet vil oppføre seg under produksjonsprosessen og under bruk av plagget.

Utholdenheten, eller holdbarheten, til et stoff skyldes forbindelsen mellom elementene i stoffets struktur, så vel som dets fibrøse sammensetning.

En økning i tetthet og lineær fylling fører til en økning i styrken av bindingene til stoffstrukturen og øker motstanden mot gjentatt strekking. Stoffer som inneholder elastiske fibre har større utholdenhet: syntetisk, ull, naturlig silke. Stoffer laget av fibre med lav elastisitet: bomull, viskose har mindre utholdenhet.

For det samme stoffet observeres den laveste utholdenheten når gjentatte belastninger påføres i en vinkel på 45° i forhold til retningen til varp- og vefttrådene. Denne egenskapen til tekstiler må tas i betraktning når du designer og konstruerer klær.

Et karakteristisk trekk ved stoffene er deres lette bøybarhet. Stoffer bøyer seg, danner rynker og folder, under påvirkning av små belastninger eller til og med deres egen vekt. Hovedkarakteristikkene til bøying er stivhet, draperbarhet og rynkeevne.

Stivhet- stoffets evne til å motstå endringer i form. Stoffer som lett endrer form regnes som fleksible. Fleksibilitet er den motsatte egenskapen til stivhet.

Stivheten og fleksibiliteten til et stoff avhenger av fibersammensetningen, fiberstrukturen, strukturen og graden av vridning av garnet, type veving, tetthet og etterbehandling av stoffet. Stivheten til stoffet øker med økende trådvridning, tykkelse og tetthet. Linstoffer er mer stive enn bomulls- og ullstoffer. Stoffer laget av tynne tråder med lav vridning har liten stivhet. Veving med lange overlapper gir stoffet mindre stivhet enn med korte. En økning i stofftettheten fører til en økning i stivheten. Etterbehandling og kalandrering øker også hardheten.

Mellomfôrstoffer må ha økt stivhet. For dem er stivhet en standard indikator på kvalitet. Øvre stoffer for barne- og sportsklær, tvert imot, bør ha lav stivhet.

Stoffets stivhet under bearbeiding i klesindustrien og V drift av ferdige produkter er en negativ egenskap. Klær laget av harde stoffer skaper ubehag og gjør bevegelse vanskelig.

Samtidig, ved fremstilling av plagg, for å gi dem den nødvendige formen, kreves en viss stivhet (for å opprettholde de gitte formene - høye, for å lage et lett drapert produkt - lite). Stivheten til tekstilmaterialer påvirker ikke bare dimensjonsstabiliteten til produktene, men også den teknologiske prosessen med produksjonen. Den økte stivheten til materialer gjør dem vanskelige å kutte på grunn av den intense oppvarmingen av skjæreelementene til skjæremaskiner. Når du syr materialer med økt stivhet, observeres en betydelig økning i temperaturen på symaskinnålen, noe som fører til en reduksjon i styrke og brudd på sytråder; antall skader på slipt materiale øker.

Evnen til et materiale til å danne den romlige formen til klesdeler ved å endre de geometriske dimensjonene til materialet i enkeltområder og stabilt opprettholde det kalles materialets formingsevne. Formbarheten til et materiale er preget av to stadier: forming og fiksering av formen. Forming brukes til å lage folder i klær, tredimensjonal form på hyller, ermer, for støping av krager og andre detaljer. Bærekraftig fikse skjemaet og dets bevaring er en uunnværlig betingelse for et godt utseende til produktet under drift.

Utformingen av tekstilmaterialer er mulig på grunn av det faktum at luft opptar et betydelig volum i dem (tettheten til de fleste typer stoffer overstiger ikke 0,5 mg/mm 3, porøsiteten er ca. 50-80%) og de er mobile og stabile bindinger i materialets struktur. Derfor er tekstilmaterialer lett utsatt for ulike typer deformasjoner (bøyning, strekking, kompresjon), som bestemmer dens evne til å dannes.

Formingen av stoffer i klær er en konsekvens av en påtvunget endring i vinkelen mellom rennings- og vefttrådene. Stoffets evne til å dannes vurderes ved strekkforlengelse under en belastning på 1-2 daN påført en prøve kuttet i en vinkel på 45°.

Ullstoffer er mer utsatt for forming, mens halvullstoffer som inneholder syntetiske tråder og garn er mindre utsatt for forming; Det er praktisk talt ingen formingsevne i ikke-vevde interlining-stoffer av limt produksjonsmetode.

Når formingen oppstår som et resultat av deformasjoner (bøyning, strekking, kompresjon, tynning, endring av vinkelen mellom trådene), blir likevektstilstanden til materialstrukturen forstyrret. Deformasjonen av et tekstilmateriale kan fikses ved våt-varmebehandling av deler og produkter. For å sikre formen på klesdelene permanent, brukes smeltelimdempende materialer (polyetylennett), klebebelagte stoffer og ikke-vevde stoffer, og smeltekjemiske sammensetninger påført ytterstoffet.

For å oppnå en stabil form utsettes bomulls- og viskosestoffer for en forbehandling kalt forniz - støping av krøllbestandige produkter. Rynkemotstanden til stoffer behandlet med forniz øker med 30-50%, og stabiliteten til folder øker. Plagg laget av stoffer behandlet med forniz-metoden utsettes for våt varmebehandling med fukting ved en temperatur som ikke overstiger 140°C og en pressetid på 30-40 s.

Stabil fiksering av formen på produkter kan sikres ved bruk av termoplastiske fibre i materialets struktur. Under våtvarmebehandling retter fibrene seg ut, og fikserer den skapte formen.

Draperbarhet kalt stoffets evne til å danne myke, runde folder. Draperbarhet er relatert til vekten og stivheten til stoffet. Bruken av monofilamenter, metalltråder, sterkt vridd garn og tråder, øker tettheten til stoffet, etterbehandling, lakkbehandling og påføring av filmbelegg øker stivheten til stoffet og reduserer derfor dets draperbarhet. Brokade, taft, tette stoffer laget av tvunnet garn, stive stoffer laget av ull med lavsan, regnfrakk og jakkestoffer med vannavstøtende impregnering, stoffer laget av komplekse nylontråder, kunstskinn og semsket skinn draperes dårlig. Massive vevde stoffer, myke, fleksible massive gardinstoffer, stoffer med lav tetthet laget av fleksible tynne tråder og svakt tvunnet garn, fleksible børstede stoffer, ullstoffer med kreppvev og ullstoffer med myk pels draperer godt. Formen på produktet avhenger ikke bare av utformingen, men også av draperingen, stivheten og fleksibiliteten til materialene som brukes til topp og fôr.

Draperbarhet bestemmes av ulike metoder. Den enkleste metoden er å teste en prøve som måler 200x400 mm for å bestemme draperbarheten i varp- og veftretningene. Fire punkter er merket på den mindre siden av prøven som prøven er gjennomboret med en nål, og danner tre identiske folder. Stoffet på nålen komprimeres med stoppere, prøven henges på nålen og avstanden A mellom de nedre hjørnene av stoffprøven måles (fig. 36). Draperbarhet D,%, beregnes ved hjelp av formelen

D= (200-A) 100/200.

For å bestemme draperbarheten, uavhengig av retningen til varp- og vefttrådene, brukes skivemetoden (fig. 37). En sirkelformet prøve av vevet som testes plasseres på en skive med mindre diameter hevet på en stilk. Kantene på materialet, som henger fra disken, har en eller annen form avhengig av stoffets stivhet. Disken er opplyst ovenfra. En projeksjon av vevet oppnås på papir plassert under disken og området måles. Draperbarhetskoeffisient K %, beregnet ved hjelp av formelen

Kd=(So-Sp). 100/Så

hvor So - prøveareal, mm Sp - prøveprojeksjonsområde, mm

Draperbarhet anses som god hvis følgende draperbarhetskoeffisienter oppnås: for alle dress- og frakkestoffer i bomull, ull - mer enn 65 %, for ullstoffer - mer enn 80 %, kjolestoffer - mer enn 80 %, for silkekjolestoffer - mer enn 85 %.

Figur 1. Bestemmelse av draperbarhet Fig.2. Bestemmelse av draperbarhet

nål metode skive metode

Rynkeevne- evnen til tekstiler, under påvirkning av bøyning og kompresjon, til å danne rynker og folder, som bare elimineres ved våt-varmebehandling.

Årsaken til krølling er forekomsten av plastiske deformasjoner av fibre under påvirkning av bøyning og kompresjon. Rynker ødelegger produktets utseende og reduserer deres styrke på grunn av hyppige våtvarmebehandlinger. Rynkbarhet avhenger av forholdet mellom elastiske, elastiske og plastiske deformasjoner. Den fibrøse sammensetningen, strukturen og etterbehandlingen av tekstiler bestemmer også dets rynkeevne. Stoffer laget av plantefibre med høy grad av plastisk deformasjon har de største rynkeegenskapene: bomull, viskose, polynozin og spesielt rent lin.

Stoffer laget av animalske fibre og noen syntetiske fibre (polyamid, polyester, polyuretan), som har en større andel av elastisk og elastisk deformasjon, rynker litt og gjenoppretter sin opprinnelige form uten våt-varmebehandling.

Å øke garnets vridning og øke tettheten til tekstiler forhindrer forskyvning og deformasjon av fibre under vridning og kompresjon, og reduserer derfor rynking av tekstiler.

Glans, farging og mønster av stoff kan fremheve eller visuelt redusere rynker. Rynker og folder er mest merkbare på skinnende, glatte, lyse stoffer.

Våte stoffer rynker mer enn tørre stoffer fordi forlengelsen øker når den er våt. Når du klemmer og vrir stoffer som inneholder acetatfibre, oppstår det bretter som er vanskelig å fjerne, så det anbefales ikke å vri ut gjenstander laget av dem etter vask og bløtlegging. Det anbefales å rette ut gjenstander som er kraftig krøllete når de er våte og tørke dem på kleshengere. For å redusere krølling velges komponenter rasjonelt når du lager stoffer fra en blanding av fibre; i produksjon av silkestoffer er elastisk acetat, triacetat og teksturerte tråder mye brukt; Stoffer av bomull, lin og viskose får en krøllebestandig finish. I syindustrien, for å få krøllbestandige produkter som beholder formen godt, utføres etterbehandling på forniz.

Crumpleability bestemmes ved manuell crumple test eller ved bruk av spesielle instrumenter. Det finnes instrumenter for å bestemme orientert og ikke-orientert kollaps.

Når man bestemmer krølling ved håndtesting, avhengig av typen av foldene som dannes og deres forsvinning når man glatter stoffet for hånd, gis følgende vurdering: sterkt krøll, krølling, svak krølling, ikke krøll.

Rynker som dannes under krølling, bør skilles fra bretter, dvs. uløselige folder som oppstår som en defekt under prosessen med å rulle tøystoffer eller under farging og våtvarmebehandling av stoffer som inneholder termoplastiske fibre.

Under produksjon av klær, så vel som under bruk, blir stoffet utsatt for friksjon. Dette skjer når stoffet kommer i kontakt med overflaten av omgivende gjenstander eller andre lag av stoff og samtidig beveger seg langs dem.

Kraften som hindrer den relative bevegelsen av to vev i kontakt kalles den tangentielle motstandskraften. Kraften til tangentiell motstand holder fibrene i garn og tråder i stoffer i den posisjonen de inntok under spinne- og veveprosessen.

Hvis den tangentielle motstandskraften er utilstrekkelig og ikke tåler de mekaniske kreftene som stoffet opplever under produksjon eller drift, beveger trådene seg og seksjonene faller av som følge av at trådene i ett system, for eksempel renningen, glir langs trådene til en annen.

Karakteristikken til den tangentielle motstandskraften er tangentiell motstandskoeffisient.

Denne koeffisienten avhenger av fibersammensetningen, overflatestrukturen til stoffet og typen etterbehandling. Stoffer med en fleecy overflate laget av tråder med svak (flat) vridning, med vev med lange overlappinger, har høy tangentiell motstand. Hvis koeffisienten er for lav, blir strukturen til stoffet forstyrret, som et resultat av at trådene beveger seg fra hverandre og deler av stoffet smuldrer. Gjengene til ett system er forskjøvet langs gjengene til et annet system. Høy friksjon mellom kontaktflatene på klær gjør bevegelse vanskelig, noe som er uakseptabelt for lin- og fôrstoffer.

I tekstilmaterialer oppstår friksjons- og vedheftskrefter samtidig. Deres karakteristikk er koeffisienten for tangentiell motstand, som påvirker slike egenskaper til tekstilmaterialer som slitestyrke, fremgang, glidning av materialet, motstand mot slipp av stoffseksjoner, oppretting av strikkevarer, etc.

Når du skjærer og syr deler laget av materialer med en liten koeffisient for tangentiell motstand, blir deler lett forskjøvet, noe som fører til forvrengning, deformasjon og stramming av deler og sømmer.

Friksjon og vedheft er av stor betydning ved bruk av klær. For eksempel bør fôrstoffer ha en redusert tangensiell motstandskoeffisient slik at friksjons- og adhesjonskreftene som oppstår når overflatene på klær kommer i kontakt (frakk med dress eller kjole, dress med skjorte osv.) reduseres . Høy friksjon og vedheft mellom kontaktflatene på klær gjør det vanskelig å ta av og på.

Økt friksjon gjør det vanskelig for materialet å bevege seg under symaskinfoten når du syr. En økning i friksjon observeres ved behandling av filmbelagte materialer; limte ikke-vevde stoffer; materialer duplisert med skumgummi; gummierte materialer osv.

Den tangentielle motstandskoeffisienten for forskjellige materialer varierer mye og avhenger av fibersammensetning, type vev, tetthet, etterbehandlingsmetode, type belegg, etc. For å lette bevegelsen av materialer med høy friksjonskoeffisient (kunstig lær, ikke-vevde selvklebende dempende materialer, gummierte stoffer, etc.), utføres deres søm på symaskiner med en teflon-fot- og rullepresse eller på symaskiner med en differensialmekanisme for flytting av materialer.

Karakter skyvedører avhenger av typen fiber, strukturen til trådene og stoffet, forholdet mellom tykkelsen på varp- og vefttrådene og deres tetthet, samt etterbehandlingen av stoffet. Oftere beveger varptrådene seg langs vefttrådene. Jo større forskjellen er i tykkelsen på rennings- og vefttrådene, desto større separasjon. Sang og klipping øker spredningen av trådene, mens etterbehandling og felling reduserer den. Gliding forverrer stoffets utseende og forkorter levetiden til produkter laget av det.

Bevegelsen av tråder i stoff er preget av forskyvningen av trådene i ett system i forhold til trådene i et annet system (varp i forhold til veften eller veft i forhold til renningen). Gliding oppstår på grunn av utilstrekkelig tangentiell motstand mot gjensidig bevegelse av tråder i stoffet. Det kan være en konsekvens av stoffets strukturelle egenskaper - tilstedeværelsen av ekstreme faser av strukturen (i visse stoffer, for eksempel poplin), bruken av repetisjon med store overlappinger (i satengstoffer), bruken av lav- vri tråder, en reduksjon i stoffets tetthet, samt forstyrrelse av strukturen og etterbehandlingen av stoffet når det produseres.

I ferdige produkter vises bevegelsen av tråder hovedsakelig i sømområdet (pilsøm, midt bak søm, ermesøm, sidesømmer). Motstand mot bevegelse av tråder i sømmer bestemmes ved å teste sammensydde prøver av stoff 50 mm brede på strekktestmaskiner under påvirkning av en strekkkraft vinkelrett på sømlinjen. Motstanden til en trådforbindelse mot gli vurderes ved en belastning hvor forskyvningen av stofftrådene fra sømmen er 2 mm på hver side.

Bevegelsen av tråder i sømmene til ferdige klær kan reduseres ved passende valg av design og modell av produktet. Når du lager produkter fra stoffer med økt strekkbarhet, anbefales det å gi modeller med en løs silhuett i tilpassede produkter, unngå å bruke en søm i midten.

Knusbarhet- fenomenet forskyvning og tap av tråder fra åpne deler av stoffet. Knusing avhenger av de samme faktorene som å gli. Frysing er høyere i stoffer med lange overlappinger i vevingen. Tvinning av tråder påvirker frynsing, selv om det ikke påvirker spredning. Tråder med større vri frynser lettere.

Store bevegelser og frynsing av stoffer svekker syproduksjonsprosesser, kompliserer materialbehandling og øker stoffforbruket for produktet.

Stofffrynsing er preget av forskyvning av tråder nær den kuttede kanten av stoffet til trådene i ett system faller av med trådene til et annet (varp fra veft eller veft fra renning).

Stofffrynsing er en konsekvens av utilstrekkelig festing av tråder i stoffstrukturen; det er hovedsakelig forårsaket av små friksjonskrefter og gjensidig adhesjon som oppstår mellom varp- og vefttrådene. Stofffrynsing bestemmes av typen fiber og veving av stoffet, strukturen til garnet, tettheten til stoffet, fasen av strukturen, den lineære tettheten til renningen og veften, retningen på stoffets kutt. og andre faktorer.

Stoffer laget av kjemiske tråder har størst frynsing, mens ull- og bomullsstoffer har minst. Årsaken til dette er forskjeller i friksjonskoeffisienter, fibervedheft og gjengenes beskaffenhet.

Avgivelsen av stoffer avhenger i stor grad av deres fibrøse sammensetning. I rekkefølge av økende grad av frynsing, er stoffer ordnet i følgende rekkefølge: ullduk; bomull; kamgarn ull; fra blandet garn; halvull kamgarn med kjemiske tråder; laget av naturlig silke; fra viskose garn; fra acetat, triacetat, lavsan, nylontråder.

Typen stoffveving har stor innflytelse på frynsing (flossingen av satengvevde stoffer er 3 ganger større enn for glattevev). Satengvevde stoffer med store overlappinger av tråder er preget av størst frynsing, mens linstoffer har minst frynsing. En reduksjon i tettheten av tekstiler langs ett av trådsystemene forårsaker en økning i frynsing av trådene i det motsatte systemet.

Avgivelsen av stoffseksjoner plassert i forskjellige vinkler til rennings- eller vefttrådene er ikke den samme. Den største frynsingen finner vi i stoffkutt langs varp- og vefttrådene eller i en vinkel på ikke mer enn 15° til både rennings- og vefttrådene. Når kuttet er plassert i en vinkel på 45° i forhold til et eller annet system av tråder, er frynsing minimal.

Økt slipp av deler av deler øker forbruket av materialer og arbeidskostnader for produksjon av produkter, og forringer kvaliteten. Stoffflossing påvirker slitestyrken til klær betydelig, siden betydelig frynsing fører til rask ødeleggelse av sømmer under bruk av klær. For å forhindre ødeleggelse av sømmer som et resultat av stofffrynsing, er seksjonene overkastet, kantene på delene limes, bredden på sømmene økes og sømmer av spesielle design brukes.

Motstanden mot frynsing av sømpartier behandlet med en fald er 25-30 % større, og med et lukket kutt er den tre ganger større enn for overkastede seksjoner. Den mest motstandsdyktige mot slitasje er kutt laget i dobbeltsøm og kantsømmer.

Påliteligheten til å sikre kuttene øker med en økning i både bredden på overkastingssømmen og antall masker per 1 cm. avfall øker med 3-5 ganger. Når antall sting øker fra tre til seks per 1 cm søm, øker motstanden til kutt mot skjæring med 2,5-7 ganger.

Kutting når du syr tekstilmateriale er preget av delvis eller fullstendig ødeleggelse av individuelle tråder av materialet med en nål under syprosessen.

Ødeleggelsen av tråder, som vises etter vask av produkter, kalles vanligvis skjult kutting. Å kutte gjennom tekstilmateriale fører til en forringelse av produktets utseende, en reduksjon i sømmens styrke og til slutt til at produktet ikke er egnet for bruk.

Graden av skjæring gjennom materialet avhenger av en rekke faktorer: struktur, tetthet, stivhet, type etterbehandling av det originale garnet og selve materialet, samt type og størrelse på nålen, sytrådspenning, etc.

Skader under slipeprosessen oppstår når du lager produkter fra alle tette materialer: stoffer, kunstskinn, strikkevarer. Stansing er spesielt farlig for strikkevarer da det får løkkene til å løsne seg.

Etterbehandlingen som brukes til fremstilling av materialet har en betydelig innflytelse på kutting. Visse typer etterbehandling av materialet fører til en reduksjon i dets friksjonskoeffisient på nålen og reduserer kutting under søm.

Skjæringen av materialet på grunn av syprosessen påvirkes betydelig av tykkelsen (antall) på maskinnålen. Ved å endre maskinnålnummeret fra 90 til 100, kan gjennomskjæringen av strikkede stoffer øke med 1,5-3 ganger.

Sytråd har mindre innflytelse på skadeforekomsten enn en nål. Men likevel, jo mykere sytråden er, jo mindre skjæring gjennom materialet som behandles. For eksempel kuttes sømmer laget med garn (bomull og stift polyester) som sytråd sjeldnere, og sømmer laget med forsterkede, komplekse syntetiske eller gjennomsiktige nylonsytråder (monofilamenter) kuttes oftere. Ved hyppige brudd på sytråden øker antallet nåleskader på materialene som sys betydelig, siden skjæringen påvirkes av temperaturen på nålen, som stiger kraftig som følge av trådbrudd.

For å unngå å skjære gjennom materialer, må du velge stingplaten nøye. Diameteren på nåleplatehullet bør ikke overstige nålens diameter med mer enn 1,7-1,8 ganger.