Metoder for beskyttelse mot korrosjon av metaller. Alle metoder for beskyttelse mot metallkorrosjon, deres fordeler og ulemper 2 metoder for å beskytte metaller mot korrosjon

Korrosjon er faktisk en spontan prosess med ødeleggelse av metaller, hvis årsak er den negative effekten av miljøet, som et resultat av at kjemiske, fysisk-kjemiske prosesser oppstår, noe som fører til triste konsekvenser.

Korrosjon på metall kan ødelegge den fullstendig. Derfor er det nødvendig å håndtere den resulterende rusten.

Og ikke bare i øyeblikket av utseendet. Forebyggende arbeid for å forhindre korrosjon i metaller er også viktig.

Følgende typer korrosjon er preget av sin type:

• punkt;
• fast;
• gjennom;
• flekker eller sår;
• lagdelt;
• undergrunnen og andre.

Korrosjon forekommer ikke bare under påvirkning av vann, men også jord, industriell olje. Som vi kan se, er korrosjonstypene bredt representert, men beskyttelsesmetodene er ikke så mange.

Anti-korrosjonsmetoder kan grupperes basert på følgende metoder:

1. elektrokjemisk metode - lar deg redusere den destruktive prosessen basert på loven om galvanisering;
2. redusere den aggressive reaksjonen i arbeidsmiljøet;
3. kjemisk motstandsdyktighet av metallet;
4. beskyttelse av metalloverflaten mot skadelig miljøpåvirkning.

Overflatebeskyttelse og den galvaniske metoden brukes allerede på tidspunktet for bruk av metallkonstruksjoner og produkter.

Disse inkluderer følgende beskyttelsesmetoder: katodisk, beskyttende og hemmende.

Elektrokjemisk beskyttelse er basert på virkningen av en elektrisk strøm; under dens konstante innflytelse stopper korrosjonen.

Innføring av hemmere i et aggressivt miljø som kommer i kontakt med metallet kan redusere korrosjonsprosessen.

Kjemisk motstand og overflatebeskyttelse er begge filmkonserveringsmetoder. De kan allerede brukes både på produksjonsstadiet og på driftstidspunktet.

Følgende metoder skilles ut: fortinning, galvanisering, maling, etc. Maling som et beskyttende belegg mot rust er den vanligste og mest brukte metoden.

Beskyttende korrosjonsbeskyttelse av metaller

Hovedprinsippet som bestemmer beskyttelsesbeskyttelsen er overføring av korrosjon fra hovedmetallstrukturen til en erstatning.

Det vil si at et annet metall er festet til det beskyttede metallet, som har et negativt elektrisk potensial. Beskytteren, i god stand, blir ødelagt og erstattet av en annen.

Beskyttelsesvern er relevant for strukturer som har vært i nøytrale omgivelser i lang tid: vann, jord, jord.

Sink, magnesium, jern, aluminium brukes som beskytter. Et slående eksempel hvor slitebanebeskyttelse brukes er marine fartøy som hele tiden er i vannet.

Inhibitor

Med dette verktøyet reduseres den aggressive effekten av olje, syrer og andre kjemiske væsker. Brukes i rørledninger, metalltanker.

Det presenteres i form av et produkt som består av borsyre med dietanolamin og vegetabilsk olje. Det er en del av diesel og flyfotogen.

Ved hjelp av en hemmer er metaller godt beskyttet mot korrosjon i medier som transformatoroljer, petroleum og hydrogensulfidholdige masser.

Imidlertid er den aktive basen av dette midlet uoppløselig i mineralolje, og beskytter dermed ikke metallet mot atmosfærisk korrosjon.

Lakk av metall

Maling er det klart rimeligste og mest brukte korrosjonsbeskyttende materialet.

Malings- og lakkbelegget skaper et mekanisk lag som skaper en hindring for effekten av et aggressivt miljø på en metallkonstruksjon eller et produkt.

Malingen kan brukes både før rusten begynner og under korrosjonsfasen.

I det andre tilfellet, før du påfører belegget, må overflaten som skal behandles klargjøres: for å rengjøre korrosjonsskaden som har oppstått, for å forsegle sprekker, først etter at malingen er påført, og danne et beskyttende lag.

Ved hjelp av dette verktøyet er vannrør, metallelementer i boliger - rekkverk, skillevegger beskyttet.

Et annet pluss av denne beskyttelsen er at malingen kan ha en annen farge, og derfor vil belegget også tjene som dekorasjon.

Felles bruk av korrosjonsbeskyttelsesmetoder

Ulike korrosjonsmetoder for metallbeskyttelse kan brukes sammen. Det mest brukte lakkeringen og beskytteren.

Malingen er i seg selv et ganske upraktisk anti-korrosjonsmateriale, siden mekaniske påvirkninger, vann og luft kan skade laget.

Beskytteren vil gi ekstra beskyttelse hvis lakken er ødelagt.

Moderne maling kan samtidig være en beskytter eller hemmer. Beskyttende beskyttelse oppstår hvis malingen inneholder pulvermetaller: aluminium, sink, magnesium.

Inhibitoreffekten oppnås når malingen inneholder fosforsyre.

Beskyttelse i produksjon bestemmes av SNiP

I produksjonen er korrosjonsbeskyttelse et viktig poeng, siden rust ikke bare kan føre til sammenbrudd, men også til katastrofe. SNiP 2.03.11 - 85 er normen som bedrifter må følge for å forhindre uheldige konsekvenser.

Laboratoriet som ble utført gjorde det mulig å beskrive typene korrosjonsskader, korrosjonskilder i SNiP, samt anbefalinger for å sikre normal drift av metallkonstruksjoner.

I samsvar med SNiP brukes følgende beskyttelsesmetoder:

• impregnering (tetningstype) med materialer med økt kjemisk motstand;
• liming med filmmaterialer;
• bruker en rekke malinger og lakker, mastikk, oksid, metalliserte belegg.

Dermed gjør SNiP det mulig å bruke alle metodene.

Imidlertid, avhengig av hvor strukturen er plassert, i hvilket miljø (svært aggressiv, middels, svak eller helt ikke-aggressiv), spesifiserer SNiP bruken av verneutstyr, og spesifiserer også sammensetningen.

Samtidig skiller SNiP ut en annen inndeling av medier i fast, flytende, gassformig, kjemisk og biologisk aktiv.

Faktisk stiller SNiP for hvert byggemateriale: aluminium, metall, stål, armert betong og andre sine egne krav.

Dessverre er det ikke alle beskyttelsesmetoder som kan brukes på metaller hjemme. Den viktigste metoden som brukes er fremdeles maling.

Resten av metodene brukes i produksjonen.

Introduksjon.

1.1 Begrepet korrosjon.

Kjennetegn og essensen av korrosjonsprosesser.

2.1 Klassifisering av etsende miljøer.

2.2 Korrosjonshastighet.

2.3 Grunnleggende om teorien om korrosjon.

2.4 Klassifisering av korrosjonsprosesser:

av typen ødeleggelse;

etter mekanisme:

Kjemisk korrosjon;

Elektrokjemisk korrosjon.

Korrosjonsbeskyttelsesmetoder.

3.1 Legering

3.2 Beskyttelsesfilmer

3.3 Grunning og fosfatering

3.4 Elektrokjemisk beskyttelse

3.5 Silikatbelegg

3.6 Sementbelegg

3.7 Metallbelegg

3.8 Hemmere

Påføring av korrosjonsbeskyttende belegg

Konklusjon

Liste over brukt litteratur

INTRODUKSJON

Korrosjonskonsept

Begrepet korrosjon kommer fra det latinske ordet korroderersom betyr å korrodere, å ødelegge.

Korrosjon Er en spontan prosess med ødeleggelse av materialer og produkter laget av dem under kjemisk påvirkning av miljøet.

Korrosjon av metaller - ødeleggelse av metaller på grunn av de fysisk-kjemiske effektene av det ytre miljøet, der metallet går over i en oksidert (ionisk) tilstand og mister sine iboende egenskaper.

I tilfeller der metalloksidasjon er nødvendig for implementering av en hvilken som helst teknologisk prosess, bør ikke begrepet "korrosjon" brukes. For eksempel kan vi ikke snakke om korrosjon av en løselig anode i et galvanisk bad, siden anoden må oksidere og sende ionene i løsningen for at den ønskede prosessen skal fortsette. Det er også umulig å snakke om korrosjon av aluminium under implementeringen av den aluminotermiske prosessen. Men den fysisk-kjemiske essensen av endringene som skjer med metallet i alle slike tilfeller er den samme: metallet er oksidert.

Kjennetegn og essensen av korrosjonsprosesser

Klassifisering av etsende miljøer

Miljøet der metoden korroderer (korroderer) kalles etsende eller aggressivt miljø... I henhold til graden av påvirkning på metaller, bør etsende miljøer deles inn i:

• ikke-aggressiv;
• litt aggressiv;
• middels aggressiv;
• svært aggressiv.

For å bestemme graden av aggressivitet i miljøet under atmosfærisk korrosjon, er det nødvendig å ta hensyn til driftsforholdene til metallkonstruksjonene til bygninger og strukturer. Graden av aggressivitet av miljøet i forhold til konstruksjoner i oppvarmede og uoppvarmede bygninger, bygninger uten vegger og konstant luftede bygninger bestemmes av muligheten for kondensering av fuktighet, samt temperatur- og fuktighetsforhold og konsentrasjonen av gasser og støv inne i bygningen. Graden av aggressivitet i miljøet i forhold til strukturer i det fri, ikke beskyttet mot direkte eksponering for atmosfærisk nedbør, bestemmes av klimasonen og konsentrasjonen av gasser og støv i luften. Tatt i betraktning innflytelsen fra meteorologiske faktorer og gassens aggressivitet, er det blitt utviklet en klassifisering av graden av aggressivitet av miljøer i forhold til å bygge metallkonstruksjoner. Tatt i betraktning innflytelsen fra meteorologiske faktorer og gassens aggressivitet, er det blitt utviklet en klassifisering av graden av aggressivitet av miljøer i forhold til å bygge metallkonstruksjoner, som presenteres i tabellen:

Dermed bestemmes beskyttelsen av metallkonstruksjoner mot korrosjon av aggressiviteten til deres driftsforhold. De mest pålitelige beskyttelsessystemene for metallkonstruksjoner er aluminium- og sinkbelegg.

Korrosjonshastighet

Korrosjonshastigheten til metaller og metallbelegg under atmosfæriske forhold bestemmes av den komplekse effekten av en rekke faktorer: tilstedeværelsen av fase- og adsorpsjonsfilmer av fuktighet på overflaten, luftforurensning med etsende stoffer, endringer i temperaturen på luft og metall, dannelsen av korrosjonsprodukter, og så videre.

Vurderingen og beregningen av korrosjonshastigheten bør baseres på å ta hensyn til varigheten og den korrosive effekten av de mest aggressive faktorene på metallet.

Avhengig av faktorene som påvirker korrosjonshastigheten, anbefales følgende inndeling av driftsforholdene til metaller som er utsatt for atmosfærisk korrosjon:

1. Lukkede rom med interne kilder til varme og fuktighet (oppvarmede rom);
2. Lukkede rom uten interne kilder til varme og fuktighet (uoppvarmede rom);
3. Åpen atmosfære.

Grunnlaget for teorien om korrosjon

Enhver etsende prosess er flertrinns.

1. Tilførsel av et etsende medium eller dets individuelle komponenter til metalloverflaten.
2. Interaksjon mellom mediet og metallet.
3. Full eller delvis fjerning av produkter fra metalloverflaten (i væskevolumet, hvis mediet er flytende).

De fleste metaller (bortsett fra gull, sølv, platina, kobber) forekommer naturlig i ionisk tilstand: oksider, sulfider, karbonater og så videre og kalles vanligvis malm. Den ioniske tilstanden er gunstigere, den er preget av mindre indre energi. Dette merkes ved produksjon av metaller fra malm og korrosjon av dem. Energien absorbert i reduksjonen av et metall fra forbindelser indikerer at det frie metallet har høyere energi enn metallforbindelsen. Dette fører til at metallet i kontakt med det korroderende mediet har en tendens til å gå i en energisk gunstig tilstand med en lavere energireserve. Den primære årsaken til metallkorrosjon er den termodynamiske ustabiliteten til metaller i et gitt miljø.

Klassifisering av korrosjonsprosesser

Etter type ødeleggelse

Etter type ødeleggelse er korrosjon kontinuerlig og lokal.

Med en jevn fordeling av korrosjonsskader over hele overflaten av metallet kalles korrosjon uniform eller fast... Det utgjør ingen fare for konstruksjoner og apparater, spesielt i tilfeller der tap av metaller ikke overskrider teknisk forsvarlige standarder. Konsekvensene kan relativt lett redegjøres for.

Hvis en betydelig del av metalloverflaten er fri for korrosjon og sistnevnte er konsentrert i separate områder, kalles det lokal.Det er mye farligere, selv om tapet av metall kan være lite. Dens fare ligger i at det reduserer påliteligheten til strukturer, strukturer, enheter ved å redusere styrken til individuelle seksjoner. Lokal korrosjon er favorisert av sjøvann, saltløsninger, spesielt halogenider: natriumklorid, kalsium, magnesium. Natriumklorid er spesielt plagsomt, som er spredt om vinteren på veier og fortau for å fjerne snø og is. I nærvær av salter smelter de, og de resulterende løsningene drenerer inn i kloakkrørene. Salter er korrosjonsaktivatorer og fører til akselerert ødeleggelse av metaller, spesielt kjøretøy og underjordiske verktøy. I USA anslås det at bruk av salter til dette formålet resulterer i tap på 2 milliarder dollar i året på grunn av motorkorrosjon og 0,5 milliarder dollar i tilleggsreparasjoner på veier, underjordiske motorveier og broer. Årsaken til bruk av natriumklorid er billigheten. Foreløpig er det bare en vei ut - å fjerne snøen i tide og ta den til deponier. Økonomisk er det hvitere enn berettiget.

Ulcerøs(i form av flekker i forskjellige størrelser) , punkt, spalte, kontakt, interkrystallinsk korrosjon - de vanligste typene lokal korrosjon i praksis. Punkt er en av de farligste. Den består i dannelsen av gjennomlesjoner, det vil si punkthulrom - pitting.

Spenningskorrosjonoppstår når metallet samtidig utsettes for et aggressivt miljø og mekanisk belastning. Sprekker av transkrystallinsk art vises i metallet, som ofte fører til fullstendig ødeleggelse av produkter.

Etter mekanisme

I henhold til korrosjonsprosessens mekanisme er det to hovedtyper av korrosjon: kjemisk og elektrokjemisk. Det er vanskelig og noen ganger umulig å skille en art strengt fra en annen.

Under kjemisk korrosjon antyder samspillet mellom en metalloverflate og omgivelsene, ikke ledsaget av forekomst av elektrokjemiske (elektrode) prosesser ved fasegrensen. Den er basert på reaksjonen mellom et metall og et aggressivt reagens. Denne typen korrosjon forekommer hovedsakelig jevnt over hele overflaten av metallet. I denne forbindelse er kjemisk korrosjon mindre farlig enn elektrokjemisk.

Eksempler på kjemisk korrosjon er jernrusting og patina av bronse. I industriell produksjon blir metaller ofte oppvarmet til høye temperaturer. Under disse forholdene akselereres kjemisk korrosjon. Mange vet at det dannes søppel på rullende varme metallstykker. Det er et typisk kjemisk korrosjonsprodukt.

Det er fastslått at tilstedeværelsen av svovel i jern bidrar til korrosjon av jern. Antikke gjenstander laget av jern er korrosjonsbestandige nettopp på grunn av det lave svovelinnholdet i dette jernet. Svovel i jern finnes vanligvis i form av sulfider FeS og andre. I løpet av korrosjon spaltes sulfider med frigjøring av hydrogensulfid H2S, som er en katalysator for jernkorrosjon.

Mekanismen for kjemisk korrosjon reduseres til den reaktive diffusjonen av metallatomer eller ioner gjennom en gradvis fortykningsfilm av korrosjonsprodukter (for eksempel skala) og motdiffusjon av oksygenatomer eller ioner. I følge moderne synspunkter har denne prosessen en ionelektronisk mekanisme, lik prosessene med elektrisk ledningsevne i ioniske krystaller.

Spesielt forskjellige prosesser med kjemisk korrosjon finnes i forskjellige bransjer. I en atmosfære av hydrogen, metan og andre hydrokarboner, karbonmonoksid (II), hydrogensulfid, klor, i et miljø av syrer, så vel som i smeltede salter og andre stoffer, finner spesifikke reaksjoner sted som involverer materialet i apparater og enheter der den kjemiske prosessen utføres. Spesialistenes oppgave ved utforming av en reaktor er å velge et metall eller legering som er mest motstandsdyktig mot komponentene i en kjemisk prosess.

Praktisk talt den viktigste typen kjemisk korrosjon er samspillet mellom metall ved høye temperaturer og oksygen og andre gassformige aktive medier (HS, SO, halogener, vanndamp, CO). Lignende prosesser for kjemisk korrosjon av metaller ved forhøyede temperaturer kalles også gasskorrosjon... Mange kritiske deler av konstruksjoner ødelegges alvorlig av gasskorrosjon (gassturbinblad, rakettmotordyser, elementer av elektriske ovner, riststenger, ovnsbeslag). Metallindustrien lider store tap av gasskorrosjon (metallavfall). Motstanden mot gasskorrosjon øker når forskjellige tilsetningsstoffer (krom, aluminium, silisium) blir introdusert i legeringen. Tilsetningen av aluminium, beryllium og magnesium til kobber øker motstanden mot gasskorrosjon i oksiderende miljøer. For å beskytte jern- og stålprodukter mot gasskorrosjon, er overflaten på produktet belagt med aluminium (aluminiserende).

Under elektrokjemisk korrosjon innebære prosessen med interaksjon av metaller med elektrolytter i form av vandige oppløsninger, sjeldnere med ikke-vandige elektrolytter, for eksempel med noen organiske ledende forbindelser eller vannfrie smeltede salter ved forhøyede temperaturer.

La oss vurdere et diagram over denne prosessen. Dens kompleksitet ligger i det faktum at to prosesser forekommer samtidig på samme overflate, som er motsatt i sin kjemiske betydning: oksidasjonen av metallet og reduksjonen av oksidanten. Begge prosessene må fortsette sammen slik at likeverdigheten av antall elektroner donert av metallet og festet til oksidasjonsmiddelet per tidsenhet opprettholdes. Bare i dette tilfellet kan en stasjonær tilstand oppstå. For eksempel fortsetter samspillet mellom et metall og syrer i henhold til dette prinsippet:

Zn + 2HCl Zn + 2Cl + H

Denne kumulative reaksjonen består av to handlinger:

Zn Zn + 2e

Elektrokjemisk korrosjon er ofte forbundet med tilstedeværelsen av tilfeldige urenheter eller spesielt introduserte legeringsadditiver i metallet.

Mange kjemikere på en gang var forvirret av det faktum at noen ganger reaksjonen

Zn + H2SO4 \u003d ZnSO4 + H2

lekker ikke. Det ble funnet at i en slik situasjon må litt kobber (II) sulfat (kobbersulfat) tilsettes løsningen. I dette tilfellet vil kobber falle ut på sinkoverflaten.

CaSO 4 + Zn \u003d ZnSO 4 + Cu

og hydrogen vil begynne å utvikle seg voldsomt. Da han forklarte dette fenomenet i 1830, opprettet den sveitsiske kjemikeren A. de la Reeve den første elektrokjemiske teorien om korrosjon.

I 1800, kort tid etter oppdagelsen av det elektrokjemiske fenomenet av italieneren L. Galvani, konstruerte hans landsmann A. Volta en kilde til elektrisk strøm - en galvanisk celle, som åpnet tiden for elektrisitet for menneskeheten. I en utførelse besto kilden av vekslende kobber- og sinkskiver skilt av et porøst materiale og impregnert med en saltoppløsning. Avhengig av antall skiver oppnås en strøm med forskjellig styrke. Når metallisk kobber avsettes på sinkoverflaten, oppnås et kortsluttet element. I den er sink anoden og kobber er katoden. Siden kobber er i kontakt med sink og begge disse metallene er omgitt av en elektrolyttløsning, er cellen "på". Sink i form av et ion Zn 2+ går i en løsning av svovelsyre, og de resterende to elektronene fra hvert atom strømmer til et mer elektropositivt metall - kobber:

Zn \u003d Zn 2+ + 2e -

Hydrogenioner nærmer seg kobberanoden, aksepterer elektroner og blir til hydrogenatomer, og deretter til hydrogenmolekyler:

H + + e (Cu) \u003d H

Dermed skilles bevegelsesstrømmene til ioner og med et overskudd av syre fortsetter prosessen til alt sink er oppløst.

Så prosessene med elektrokjemisk korrosjon fortsetter i henhold til lovene for elektrokjemisk kinetikk, når den generelle reaksjonen av interaksjon kan deles inn i følgende, stort sett uavhengige, elektrodeprosesser:

• anodisk prosess - overgang av metallet til oppløsning i form av ioner (i vandige oppløsninger, vanligvis hydrert), og etterlater en ekvivalent mengde elektroner i metallet;
• til atodisk prosess - assimilering av overflødige elektroner som ble vist i metallet av depolarisatorer.

Skille mellom korrosjon med hydrogen, oksygen eller oksidativ depolarisering. I nærvær av gassformig oksygen i løsningen og umuligheten av korrosjonsprosessen med hydrogenavpolarisering, spiller oksygen hovedrollen til depolarisatoren. Korrosjonsprosesser der katodisk depolarisering utføres av oksygen oppløst i elektrolytten kalles metallkorrosjonsprosesser med oksygenavpolarisering... Dette er den vanligste typen metallkorrosjon i vann, i nøytrale og til og med svakt sure saltløsninger, i sjøvann, i bakken, i luften.

Den generelle ordningen for oksygendepolarisering er redusert til reduksjon av molekylært oksygen til et hydroksidion:

O + 4e + 2HO 4OH

Korrosjon av metall med oksygendepolarisering forekommer i de fleste praktiske tilfeller i elektrolytter i kontakt med atmosfæren, hvor oksygenets delvise trykk er 0,21 atm.

Hver oksygendepolarisasjonsprosess inkluderer følgende trinn.

1. Oppløsning av oksygen i elektrolytten.
2. Transport av oppløst oksygen i elektrolyttoppløsning (ved diffusjon eller omrøring).
3. Oksygentransport ved elektrolyttbevegelse.
4. Oksygenoverføring i diffusjonslaget til elektrolytten eller i filmen av metallkorrosjonsprodukter til katodeområdene på overflaten.
5. Oksygenionisering:

Under virkelige forhold med metallkorrosjon er de vanskeligste trinnene i prosessen:

1. Oksygenioniseringsreaksjon ved katoden. Den resulterende polarisasjonen kalles oksygenoverspenning. Prosessen sies å være kinetisk kontrollert.
2. Oksygen diffusjon til katoden, eller diffusjon overspenning. I dette tilfellet sies det at prosessen er diffusjonskontrollert.

Det er tilfeller når begge trinn - oksygenionisering og oksygendiffusjon påvirker prosessen. Så sier de om kinetisk-diffusjonskontroll.

Essensen av den første elektrokjemiske teorien var at urenheter i metaller skaper mikrogalvaniske celler, der elektroner flyter fra anoden til katodeseksjonene. Siden de katodiske og anodiske prosessene er atskilt på overflaten, skilles også motsatte strømmer av ioner, atomer og molekyler. De adskilte strømningene forstyrrer ikke hverandre, og korrosjonsprosessen er derfor raskere enn i tilfelle mikrovoltaiske celler.

Selvfølgelig synes teorier om elektrokjemisk korrosjon i dag å være mye mer perfekte. De er basert på mange eksperimentelle fakta og uttrykt i matematisk form.

Det er følgende typer elektrokjemisk korrosjonsom er av mest praktisk betydning.

1. Korrosjon i elektrolytter.Denne typen inkluderer korrosjon i naturlig vann (sjø og fersk), samt forskjellige typer korrosjon i flytende medier. Avhengig av miljøets natur, er det:

en) surt;

b) alkalisk;

i) saltvann;

d) marin korrosjon.

I henhold til virkningsbetingelsene for et flytende medium på metall, er denne typen korrosjon også karakterisert som:

• full nedsenking korrosjon;
• med ufullstendig nedsenking;
• med variabel nedsenking.

Hver av disse undertypene har sine egne egenskaper.

2 . Jordkorrosjon- påvirkningen på metall av jorda, som i korroderende henseende bør betraktes som en slags elektrolytt. Et karakteristisk trekk ved underjordisk elektrokjemisk korrosjon er en stor forskjell i oksygentilførselshastigheten (hoveddepolarisatoren) til overflaten av underjordiske strukturer i forskjellige jordarter (titusenvis av ganger). En viktig rolle i jordkorrosjon spilles av dannelsen og funksjonen av makrokorrosive par på grunn av ujevn lufting av individuelle deler av strukturen, samt tilstedeværelsen av løpende strømmer i bakken. I noen tilfeller har utviklingen av biologiske prosesser i jorden også en betydelig innvirkning på hastigheten av elektrokjemisk korrosjon under underjordiske forhold.

3. Atmosfærisk korrosjon - korrosjon av metaller i atmosfæren, samt våt gass; observeres under kondens synlige fuktighetslag på metalloverflaten ( våt atmosfærisk korrosjon) eller under de tynneste usynlige adsorpsjonslagene med fuktighet ( våt atmosfærisk korrosjon). Et trekk ved atmosfærisk korrosjon er den sterke avhengigheten av dens hastighet og mekanisme av tykkelsen til fuktighetslaget på metalloverflaten eller fuktighetsgraden til de dannede korrosjonsproduktene.

4. Korrosjon under mekanisk belastning. Mange tekniske konstruksjoner, som opererer både i flytende elektrolytter og i atmosfæriske og underjordiske forhold, gjennomgår denne typen ødeleggelse. De mest typiske typene av slik ødeleggelse er:

• Spenningskorrosjon; dette er preget av dannelse av sprekker, som kan forplante seg ikke bare interkrystallinsk, men også transkrystallinsk. Eksempler på slik ødeleggelse er kjelens alkaliske sprøhet, sesongsprengning av messing og sprekker i noen strukturelle legeringer med høy styrke.
• Korrosjonsutmattelseforårsaket av virkningen av et etsende miljø og vekslende eller pulserende mekaniske påkjenninger. Denne typen brudd er også preget av dannelsen av inter- og transkrystallinske sprekker. Ødeleggelsen av metaller fra korrosjonsutmattelse skjer under drift av forskjellige tekniske konstruksjoner (propellaksler, bilfjærer, tau, pumpestenger med dype brønner, avkjølte valser med valsverk osv.).
• Etsende kavitasjon, som vanligvis er et resultat av kraftig mekanisk virkning av et etsende miljø på metalloverflaten. En slik korroderende-mekanisk effekt kan føre til meget sterk lokal ødeleggelse av metallkonstruksjoner (for eksempel for propeller av sjøfartøyer). Mekanismen for ødeleggelse fra korrosjonskavitasjon er nær ødeleggelse fra overflatekorrosjonstretthet.
• Korrosjon erosjonforårsaket av den mekaniske slipvirkningen til et annet fast stoff i nærvær av et korroderende medium eller den direkte slipende effekten av det korroderende mediet. Noen ganger kalles dette fenomenet også korrosjonsslitasjeeller fretting korrosjon.

KORROSJONSBESKYTTELSESMETODER

Problemet med å beskytte metaller mot korrosjon oppsto nesten helt i begynnelsen av deres bruk. Folk prøvde å beskytte metaller mot været ved hjelp av fett, oljer og senere ved å belegge med andre metaller og fremfor alt lavtsmeltende tinn. I skriftene til den gamle greske historikeren Herodot (5. århundre f.Kr.) er det allerede nevnt bruk av tinn for å beskytte jern mot korrosjon.

Oppgaven til kjemikere har vært og gjenstår å belyse essensen av fenomenene korrosjon, utvikling av tiltak som forhindrer eller bremser forløpet. Korrosjon av metaller utføres i samsvar med naturlovene og kan derfor ikke elimineres fullstendig, men kan bare reduseres.

Forskjellige beskyttelsesmetoder brukes avhengig av korrosjonens natur og forholdene for forekomst. Valget av en eller annen metode bestemmes av effektiviteten i dette spesielle tilfellet, samt den økonomiske gjennomførbarheten.

Legering

Det er en måte å redusere korrosjon av metaller, som ikke kan tilskrives beskyttelse strengt. Denne metoden er produksjon av legeringer, som kalles legering... For tiden er det laget et stort antall rustfritt stål ved å tilsette nikkel, krom, kobolt, etc. til jern. Slike stål ruster egentlig ikke, men overflatekorrosjonen finner sted, om enn i lav hastighet. Det viste seg at korrosjonsmotstanden endres brått når man bruker legeringstilsetningsstoffer. Det er etablert en regel, kalt Tamman-regelen, ifølge hvilken man observerer en kraftig økning i korrosjonsmotstanden til jern ved innføring av et dopemiddel i mengden 1/8 av atomfraksjonen, det vil si at ett atom av dopemidlet faller på åtte jernatomer. Det antas at med et slikt forhold av atomer oppstår deres bestilte arrangement i krystallgitteret til en fast løsning, noe som gjør korrosjon vanskeligere.

Beskyttende filmer

En av de vanligste måtene å beskytte metaller mot korrosjon er å påføre overflaten beskyttende filmer: lakk, maling, emalje, andre metaller. Maling og lakk er mest tilgjengelig for et bredt spekter av mennesker. Lakk og maling har lav gass- og dampgjennomtrengelighet, vannavstøtende egenskaper, og forhindrer derfor tilgang til metalloverflaten av vann, oksygen og etsende komponenter i atmosfæren. Belegg av metalloverflaten med et malings- og lakklag utelukker ikke korrosjon, men fungerer kun som en hindring for den, noe som betyr at den bare hemmer korrosjonsprosessen. Derfor er kvaliteten på belegget av stor betydning - lagtykkelse, porøsitet, ensartethet, permeabilitet, evne til å svelle i vann, bindingsstyrke (vedheft). Kvaliteten på belegget avhenger av grundigheten av overflatebehandlingen og metoden for påføring av beskyttelseslaget. Søppel og rust må fjernes fra overflaten til metallet som skal belegges. Ellers vil de forstyrre god vedheft av belegget til metalloverflaten. Dårlig beleggkvalitet er ofte assosiert med økt porøsitet. Det forekommer ofte under dannelsen av et beskyttende lag som et resultat av fordampning av løsemiddel og fjerning av herdings- og nedbrytingsprodukter (under filmens aldring). Derfor anbefales det vanligvis å ikke påføre ett tykt lag, men flere tynne lag med belegg. I mange tilfeller fører til å øke tykkelsen på belegget til en svekkelse av vedheftet til det beskyttende laget til metallet. Luftlommer og bobler forårsaker stor skade. De dannes når kvaliteten på belegget er dårlig.

For å redusere fuktbarheten i vann, er malingbelegg noen ganger i sin tur beskyttet med voksforbindelser eller organiske silikonforbindelser. Lakk og maling er mest effektive for å beskytte mot atmosfærisk korrosjon. I de fleste tilfeller er de uegnet til å beskytte underjordiske strukturer og strukturer, siden det er vanskelig å forhindre mekanisk skade på beskyttende lag i kontakt med bakken. Erfaringen viser at levetiden til malingsbelegg under disse forholdene er kort. Det viste seg å være mye mer praktisk å bruke tykke lag belegg laget av kulltjære (bitumen).

I noen tilfeller fungerer malingspigmenter også som korrosjonshemmere (hemmere vil bli diskutert senere). Disse pigmentene inkluderer strontium-, bly- og sinkromater (SrCrO4, PbCrO4, ZnCrO4).

Grunning og fosfatering

Primere påføres ofte under malingslaget. Pigmentene som inngår i sammensetningen må også ha hemmende egenskaper. Passerer gjennom grunnlaget, løser vannet opp noe av pigmentet og blir mindre etsende. Blant pigmentene som anbefales for grunning, er blyrød bly Pb 3 O 4 anerkjent som den mest effektive.

I stedet for en primer blir det noen ganger utført fosfatering av metalloverflaten. For dette påføres løsninger av jern (III), mangan (II) eller sink (II) ortofosfater, inneholdende ortofosforsyre H3P04, på en ren overflate med en børste eller spray. På fabrikken utføres fosfatering ved 99-97 ° C i 30-90 minutter. Dannelsen av fosfatbelegget bidrar til at metallet løses opp i fosfateringsblandingen og oksidene blir igjen på overflaten.

Flere forskjellige preparater er utviklet for fosfatering av overflaten av stålprodukter. De fleste består av en blanding av mangan og jernfosfater. Det kanskje vanligste medikamentet er majef, en blanding av mangandihydrogenfosfater Mn (H 2 PO 4) 2, jern Fe (H 2 PO 4) 2 og fri fosforsyre. Navnet på stoffet består av de første bokstavene i komponentene i blandingen. I utseende er majef et fint, krystallinsk hvitt pulver med et forhold mellom mangan og jern fra 10: 1 til 15: 1. Den består av 46-52% P205; ikke mindre enn 14% Mn; 0,3-3% Fe. Ved fosfatering med majef plasseres et stålprodukt i løsningen, oppvarmet til omtrent hundre grader. I løsningen oppløses jern fra overflaten med frigjøring av hydrogen, og et tett, holdbart og lett vannløselig beskyttende lag av mangan og jernfosfater av grå-svart farge dannes på overflaten. Når tykkelsen på laget når en viss verdi, stopper ytterligere oppløsning av jern. Fosfatfilmen beskytter overflaten av produktet mot atmosfærisk nedbør, men er ikke veldig effektiv mot saltløsninger og til og med svake syreløsninger. Dermed kan fosfatfilmen kun tjene som en primer for sekvensiell påføring av organiske beskyttende og dekorative belegg - lakk, maling, harpiks. Fosfateringsprosessen tar 40-60 minutter. For å akselerere det blir 50-70 g / l sinknitrat introdusert i løsningen. I dette tilfellet reduseres tiden med 10-12 ganger.

Elektrokjemisk beskyttelse

Under produksjonsforhold brukes den elektrokjemiske metoden også - prosessering av produkter med vekselstrøm i en løsning av sinkfosfat ved en strømtetthet på 4 A / dm 2 og en spenning på 20 V og ved en temperatur på 60-70 0 C. Fosfatbelegg er et nettverk av metallfosfater som er tett festet til overflaten. Fosfatbelegg alene gir ikke pålitelig korrosjonsbeskyttelse. De brukes hovedsakelig som en base for maling, og gir god vedheft av maling til metall. I tillegg reduserer fosfatlaget korrosjonsskader fra riper eller andre feil.

Silikatbelegg

For å beskytte metaller mot korrosjon brukes emaljer av glass og porselen, hvis varmeutvidelseskoeffisient bør være nær den for metallene som blir belagt. Emaljering utføres ved å påføre en vandig suspensjon på overflaten av produkter eller ved tørrpulverisering. Først påføres et grunnlag på den rensede overflaten og fyres i en ovn. Deretter påføres et lag dekkemalje og avfyringen gjentas. De vanligste glasslegemene er gjennomsiktige eller slukket. Komponentene deres er Si02 (bulk), B203, Na20, PbO. I tillegg introduseres hjelpematerialer: oksidasjonsmidler av organiske urenheter, oksider som fremmer vedheft av emalje til emaljeoverflaten, lyddempere, fargestoffer. Emaljematerialet oppnås ved å smelte de originale komponentene, male dem til pulver og tilsette 6-10% leire. Emaljebelegg påføres hovedsakelig på stål, men også på støpejern, kobber, messing og aluminium.

Emaljer har høye beskyttende egenskaper, som skyldes deres ugjennomtrengelighet for vann og luft (gasser) selv etter langvarig kontakt. Deres viktige kvalitet er deres høye motstandsdyktighet mot høye temperaturer. De viktigste ulempene med emaljebelegg inkluderer følsomhet for mekanisk og termisk støt. Ved langvarig drift kan det oppstå et sprekkernettverk på overflaten av emaljebelegg, som gir fukt og lufttilgang til metallet, som et resultat av at korrosjon begynner.

Sementbelegg

Sementbelegg brukes til å beskytte vannrør av støpejern og stål mot korrosjon. Siden koeffisientene for termisk ekspansjon av Portland sement og stål er nærme, brukes den mye til disse formål. Ulempen med Portland sementbelegg er den samme som emaljebelegg - høy følsomhet for mekanisk støt.

Metallbelegg

En utbredt metode for å beskytte metaller mot korrosjon er å belegge dem med et lag med andre metaller. Beleggmetallene korroderer i seg selv med lav hastighet, siden de er dekket med en tett oksidfilm. Dekksjiktet påføres på forskjellige måter:

• varm plating - kortvarig nedsenking i et bad av smeltet metall;
• galvanisering - elektrodeponering fra vandige oppløsninger av elektrolytter;
• metallisering - sprøyting;
• diffusjonsbelegg - prosessering med pulver ved forhøyede temperaturer i en spesiell trommel;
• ved bruk av en gassfasereaksjon, for eksempel:

3CrCl 2 + 2Fe 1000 'C 2FeCl 3 + 3Cr (i smelten med jern).

Det er andre metoder for metallbelegg. For eksempel er en variasjon av diffusjonsmetoden nedsenking av artikler i en kalsiumkloridsmelte der de påførte metaller er oppløst.

Ved produksjon blir kjemisk påføring av metallbelegg på produkter mye brukt. Den kjemiske metalliseringsprosessen er katalytisk eller autokatalytisk, og overflaten av produktet er katalysatoren. Løsningen som brukes inneholder en forbindelse av det påførte metallet og et reduksjonsmiddel. Siden katalysatoren er overflaten av produktet, frigjøres metallet nøyaktig på den, og ikke i løsningsvolumet. For tiden er det utviklet metoder for kjemisk belegg av metallprodukter med nikkel, kobolt, jern, palladium, platina, kobber, gull, sølv, rodium, ruthenium og noen legeringer basert på disse metallene. Hypofosfitt og natriumborhydrid, formaldehyd, hydrazin brukes som reduksjonsmidler. Naturligvis kan kjemisk nikkelbelegg ikke påføres metall.

Metalliske belegg er delt inn i to grupper:

Korrosjonsbestandig;

Beskyttende.

For eksempel, for belegg av jernbaserte legeringer, inkluderer den første gruppen nikkel, sølv, kobber, bly, krom. De er mer elektropositive med hensyn til jern, det vil si i den elektrokjemiske serien av spenninger er metaller til høyre for jern. Den andre gruppen inkluderer sink, kadmium og aluminium. De er mer elektronegative å stryke.

I hverdagen møter en person oftest jernbelegg med sink og tinn. Sinkbelagt metall kalles galvanisert jern, og tinnbelagt metall kalles blikk. Den første går i store mengder til takene på husene, og den andre går til produksjon av bokser. For første gang ble en metode for lagring av mat i bokser foreslått av kokken N.F. Øvre i 1810. Begge jernene oppnås hovedsakelig ved å trekke et jernark gjennom en smelte av det tilsvarende metall.

Metallbelegg beskytter jernet mot korrosjon og opprettholder kontinuitet. Hvis dekklaget brytes, fortsetter korrosjonen av produktet enda mer intensivt enn uten belegg. Dette skyldes driften av den galvaniske jernmetallcellen. Sprekker og riper er fylt med fuktighet, noe som resulterer i dannelse av løsninger, ioniske prosesser som letter den elektrokjemiske prosessen (korrosjon).

Inhibitorer

Bruk av inhibitorer er en av de mest effektive måtene å bekjempe metallkorrosjon i forskjellige aggressive miljøer. Inhibitorer Er stoffer som i små mengder kan bremse løpet av kjemiske prosesser eller stoppe dem. Navnet hemmer kommer fra den latinske inhiberen, som betyr å beherske, å stoppe. Selv i henhold til data fra 1980 var antallet hemmere kjent for vitenskapen mer enn fem tusen. Inhibitorer gir betydelige besparelser for nasjonal økonomi.

Den hemmende effekten på metaller, spesielt stål, utøves av en rekke uorganiske og organiske stoffer, som ofte tilsettes etsende miljøer. Inhibitorer har en tendens til å lage en veldig tynn film på metalloverflaten som beskytter metallet mot korrosjon.

Inhibitorer ifølge H. Fischer kan grupperes som følger.

1) Skjerming, det vil si å dekke metalloverflaten med en tynn film. Filmen er dannet som et resultat av overflateadsorbsjon. Når det utsettes for fysiske hemmere, oppstår ikke kjemiske reaksjoner

2) Oksidanter (passivatorer) av kromattypen, som forårsaker dannelsen av et tett vedheftende beskyttende lag av oksider på metalloverflaten, som bremser anodiprosessen. Disse lagene er ikke veldig stabile og kan under visse forhold gjennomgå restaurering. Effektiviteten til passivatorer avhenger av tykkelsen på det dannede beskyttende laget og dets ledningsevne;

3) Katodisk - øker overspenningen til den katodiske prosessen. De hemmer korrosjon i ikke-oksiderende syreløsninger. Disse inhibitorene inkluderer salter eller oksider av arsen og vismut.

Effektiviteten til hemmere avhenger hovedsakelig av miljøforholdene. Derfor er det ingen universelle hemmere. Valget deres krever forskning og testing.

De mest brukte inhibitorene er: natriumnitritt tilsatt til for eksempel kjølt saltvann, natriumfosfater og silikater, natriumdikromat, forskjellige organiske aminer, benzylsulfoksid, stivelse, tannin, etc. Siden inhibitorer brukes over tid, må de tilsettes i et aggressivt miljø med jevne mellomrom. Mengden hemmer tilsatt aggressive medier er liten. For eksempel tilsettes natriumnitritt til vann i en mengde på 0,01-0,05%.

Inhibitorer velges avhengig av den sure eller alkaliske naturen til mediet. For eksempel kan natriumnitrit, som ofte brukes som en hemmer, hovedsakelig brukes i et alkalisk miljø og slutter å være effektivt selv i svakt sure omgivelser.

Påføring av korrosjonshindrende

beskyttende belegg

For å beskytte utstyr og bygningskonstruksjoner mot korrosjon i innenlandsk og utenlandsk korrosjonsteknologi, brukes et bredt spekter av forskjellige kjemisk motstandsdyktige materialer - ark- og filmpolymermaterialer, toplast, glassfiber, karbongrafitt, keramikk og andre ikke-metalliske kjemisk resistente materialer.

For tiden utvides bruken av polymere materialer på grunn av deres verdifulle fysisk-kjemiske egenskaper, lavere egenvekt osv.

Et nytt kjemisk motstandsdyktig materiale er av stor interesse for bruk i korrosjonshindrende teknologi - slagositall.

Betydelige reserver og lave råvarekostnader - metallurgisk slagg - bestemmer den økonomiske effektiviteten til produksjon og bruk av slaggglass.

Når det gjelder fysiske og mekaniske egenskaper og kjemisk motstand, er slagositall ikke dårligere enn de viktigste syrebestandige materialene (keramikk, steinstøping), som er mye brukt i korrosjonshindrende teknologi.

Blant de mange polymere materialene som brukes i utlandet innen korrosjonsbeskyttelse, er det et viktig sted å oppføre strukturell plast, så vel som glassfiberplast som er oppnådd på grunnlag av forskjellige syntetiske harpikser og glassfiberfyllstoffer.

For tiden produserer den kjemiske industrien et betydelig utvalg av materialer som er svært motstandsdyktige mot forskjellige aggressive medier. En spesiell plass blant disse materialene er okkupert av polyetylen... Den er inert i mange syrer, baser og løsningsmidler, varmebestandig opp til + 700 0 С og så videre.

Andre områder ved bruk av polyetylen som et kjemisk motstandsdyktig materiale er sprøyting av pulver og duplisering av polyetylen med glassduk. Den utbredte bruken av polyetylenbelegg forklares med det faktum at de, som et av de billigste, danner belegg med gode beskyttende egenskaper. Beleggene påføres enkelt på overflater på en rekke måter, inkludert pneumatisk og elektrostatisk sprøyting.

Også innen korrosjonsteknologi fortjener spesiell oppmerksomhet monolitiske gulv basert på syntetiske harpikser. Høy mekanisk styrke, kjemisk motstand, dekorativt utseende - alle disse positive egenskapene gjør monolitiske gulv ekstremt lovende.

Produkter fra maling og lakkindustrien finner anvendelse i ulike bransjer og konstruksjon som kjemisk resistente belegg. Malingsfilmbelegg , bestående av lag med grunning, emalje og lakk som påføres suksessivt på overflaten, brukes til korrosjonsbeskyttelse av bygninger og strukturer (takstoler, bjelker, bjelker, søyler, veggpaneler), samt ytre og indre overflater av kapasitivt teknologisk utstyr, rørledninger, gasskanaler, ventilasjonskanaler systemer som under drift ikke utsettes for de mekaniske effektene av faste partikler som utgjør mediet.

Nylig har det blitt lagt mye vekt på å skaffe og bruke kombinert belegg , siden bruk av tradisjonelle beskyttelsesmetoder i noen tilfeller er uøkonomisk. Som kombinasjonsbelegg brukes som regel sinkbelegg, etterfulgt av maling. I dette tilfellet fungerer sinkbelegget som en primer.

Lovende søknad gummi på grunnlag av butylgummi, som skiller seg fra gummi på andre baser ved økt kjemisk motstandsdyktighet mot syrer og baser, inkludert konsentrerte salpetersyre og svovelsyrer. Den høye kjemiske motstanden til gummi basert på butylgummi gjør dem mer brukt i beskyttelsen av kjemisk utstyr.

Disse metodene er mye brukt i industrien på grunn av deres mange fordeler - å redusere materialtap, øke tykkelsen på belegget som påføres i ett lag, redusere forbruket av løsemidler, forbedre forholdene for maling, etc.

KONKLUSJON

Metaller er en av grunnlagene for sivilisasjonen på planeten Jorden. Deres omfattende introduksjon i industriell konstruksjon og transport fant sted ved begynnelsen av XVIII-XIX. På denne tiden dukket den første støpejernsbroen opp, det første skipet ble sjøsatt, hvis skrog var laget av stål, og de første jernbanene ble opprettet. Begynnelsen på den praktiske bruken av jern av mennesker dateres tilbake til 800-tallet f.Kr. Det var i denne perioden menneskeheten gikk fra bronsealderen til jernalderen.

I det 21. århundre stiller høye hastigheter innen industriell utvikling, intensivering av produksjonsprosesser, en økning i de viktigste teknologiske parametrene (temperatur, trykk, konsentrasjon av reaktanter osv.) Høye krav til pålitelig drift av teknologisk utstyr og bygningskonstruksjoner. Et spesielt sted i tiltakskomplekset for å sikre uavbrutt drift av utstyr er gitt til pålitelig beskyttelse mot korrosjon og bruk av høyverdig kjemisk motstandsdyktige materialer i denne forbindelse.

Behovet for å iverksette tiltak for å beskytte mot korrosjon er diktert av at korrosjonstap er ekstremt skadelig. I henhold til tilgjengelige data, brukes omtrent 10% av den årlige metallproduksjonen til å dekke uopprettelige tap på grunn av korrosjon og påfølgende sprøyting. Hovedskaden fra metallkorrosjon er ikke bare forbundet med tap av store mengder metall, men også med skade eller svikt i selve metallkonstruksjonene, fordi på grunn av korrosjon mister de den nødvendige styrke, plastisitet, tetthet, termisk og elektrisk ledningsevne, reflektivitet og andre nødvendige egenskaper. Tapet som nasjonaløkonomien lider av korrosjon, bør også inkludere store kostnader for alle slags beskyttende korrosjonsforebyggende tiltak, skade fra forverring av produktkvaliteten, utstyrssvikt, arbeidsulykker og så videre.

Korrosjonsbeskyttelse er et av de viktigste problemene av stor betydning for nasjonal økonomi.

Korrosjon er en fysisk-kjemisk prosess, mens beskyttelse mot metallkorrosjon er et rent kjemisk problem.

LISTE OVER BRUKT LITTERATUR

En kort kjemisk leksikon redigert av I.A. Knuyants et al. - M.: Soviet encyclopedia, 1961-1967, Vol.2.

Sovjetisk leksikonordbok. - M.: Soviet Encyclopedia, 1983.

Andreev I.N. Korrosjon av metaller og deres beskyttelse. - Kazan: Tatar Book Publishing House, 1979.

Voitovich V.A., Mokeeva L.N. Biologisk korrosjon. - M.: Kunnskap, 1980, nr. 10.

Lukyanov P.M. En kort historie om den kjemiske industrien. - M.: Publishing house of the Academy of Sciences of the USSR, 1959.

Tedder J., Lacked A., Jubb A. Industriell organisk kjemi. - M.: Mir, 1977.

Uhlig G.G., Revi R.W. Korrosjon og kjemp mot den. - L.: Kjemi, 1989.

Nikiforov V.M. Metallteknologi og konstruksjonsmaterialer. - M.: Videregående skole, 1980.

Disse metodene kan deles inn i to grupper. De to første metodene implementeres vanligvis før produksjonsoperasjonen av metallproduktet starter (valg av strukturelle materialer og deres kombinasjoner på tidspunktet for design og produksjon av produktet, med påføring av beskyttende belegg). De to siste metodene, tvert imot, kan bare utføres under drift av metallproduktet (passerer strøm for å oppnå beskyttelsespotensialet, introduserer spesielle inhibitoradditiver i det teknologiske miljøet) og er ikke forbundet med noen forbehandling før bruk.

Den andre gruppen av metoder tillater, om nødvendig, å skape nye beskyttelsesmåter som gir minst korrosjon av produktet. For eksempel, i visse seksjoner av rørledningen, avhengig av jordens aggressivitet, kan tettheten til den katodiske strømmen endres. Eller bruk forskjellige hemmere for forskjellige typer olje pumpet gjennom rørene.

Spørsmål: Hvordan brukes korrosjonshemmere?

Svar: For å bekjempe korrosjon av metaller brukes korrosjonshemmere mye, som introduseres i små mengder i et aggressivt miljø og skaper en adsorpsjonsfilm på metalloverflaten som hemmer elektrodeprosesser og endrer de elektrokjemiske parametrene til metaller.

Spørsmål: Hva er metodene for å beskytte metaller mot korrosjon ved hjelp av maling og lakk?

Svar: Avhengig av sammensetningen av pigmentene og den filmdannende basen, kan malingsbelegg fungere som en barriere, passivator eller beskytter.

Barrierebeskyttelse er den mekaniske isolasjonen av overflaten. Brudd på beleggets integritet selv på utseendet til mikrosprekker, bestemmer inntrengningen av et aggressivt medium til basen og forekomsten av underfilmkorrosjon.

Passivering av metalloverflaten med lakk oppnås ved kjemisk interaksjon mellom metallet og beleggkomponentene. Denne gruppen inkluderer primere og emaljer som inneholder fosforsyre (fosfatering), samt sammensetninger med inhiberende pigmenter som bremser eller forhindrer korrosjonsprosessen.

Beskyttende metallbeskyttelse oppnås ved å tilsette pulvermetaller i belegningsmaterialet, som skaper donorelektronpar med det beskyttede metallet. For stål er dette sink, magnesium, aluminium. Under påvirkning av et aggressivt miljø oppløses tilsetningsstoffet gradvis, og grunnmaterialet korroderer ikke.

Spørsmål: Hva bestemmer holdbarheten til metallkorrosjonsbeskyttelse av maling og lakk?

Svar: For det første avhenger holdbarheten av metallkorrosjonsbeskyttelse av typen (og typen) påført maling og lakk. For det andre spilles den avgjørende rollen av grundigheten av klargjøringen av metalloverflaten for maling. I dette tilfellet er den mest arbeidskrevende prosessen fjerning av korrosjonsproduktene som ble dannet tidligere. Spesielle sammensetninger brukes som ødelegger rust, etterfulgt av mekanisk fjerning med metallbørster.

I noen tilfeller er det nesten umulig å fjerne rust, noe som innebærer utstrakt bruk av materialer som kan påføres direkte på overflater som er skadet av korrosjon - malingsmaterialer for rust. Denne gruppen inkluderer noen spesielle grunner og emaljer som brukes i flerlags eller uavhengige belegg.

Spørsmål: Hva er høyt fylte to-komponentsystemer?

Svar: Dette er korrosjonshindrende maling og lakk med redusert løsningsmiddelinnhold (prosentandelen flyktige organiske stoffer i dem overstiger ikke 35%). I hjemmemarkedet er det hovedsakelig en-komponent materialer. Den største fordelen med høyt fylte systemer sammenlignet med konvensjonelle systemer er betydelig bedre korrosjonsbestandighet med en sammenlignbar lagtykkelse, mindre materialforbruk og muligheten for å påføre et tykkere lag, noe som gir nødvendig korrosjonsbeskyttelse på bare 1-2 ganger.

Spørsmål: Hvordan beskytte overflaten av galvanisert stål mot ødeleggelse?

Svar: En antikorrosiv grunning basert på modifiserte vinylakrylharpikser på et løsningsmiddel "Galvaplast" brukes til innendørs og utendørs arbeid på underlag laget av skalerte jernholdige metaller, galvanisert stål, galvanisert jern. Løsningsmidlet er white spirit. Påføring - børste, rulle, spray. Forbruk 0,10-0,12 kg / m2; tørking 24 timer.

Spørsmål: Hva er patina?

Svar: Ordet "patina" betegner en film av forskjellige nyanser som dannes på overflaten av kobber og kobberholdige legeringer under påvirkning av atmosfæriske faktorer under naturlig eller kunstig aldring. Noen ganger refererer patina til oksider på overflaten av metaller, så vel som filmer som til slutt sverter overflaten av steiner, marmor eller treobjekter.

Patina er ikke et tegn på korrosjon, men snarere et naturlig beskyttende lag på kobberoverflaten.

Spørsmål: Er det mulig å lage en patina kunstig på overflaten av kobberprodukter?

Svar: Under naturlige forhold dannes en grønn patina på overflaten av kobber i 5-25 år, avhengig av klimaet og den kjemiske sammensetningen av atmosfæren og nedbøren. Samtidig dannes kobberkarbonater av kobber og dets to hovedlegeringer - bronse og messing: lysegrønn malakitt Cu 2 (CO 3) (OH) 2 og asurblå azuritt Cu 2 (CO 3) 2 (OH) 2. For sinkholdig messing er en grønnblå rosazitt med sammensetningen (Cu, Zn) 2 (CO 3) (OH) 2 mulig. Grunnleggende kobberkarbonater kan lett syntetiseres hjemme ved å tilsette en vandig løsning av soda til en vandig løsning av kobbersalt, slik som kobbersulfat. Samtidig, i begynnelsen av prosessen, når kobbersaltet er i overskudd, dannes et produkt som er nærmere sammensetningen av azuritt, og ved slutten av prosessen (med et overskudd av brus) til malakitt.

Konservativ flekker

Spørsmål: Hvordan beskytte konstruksjoner av metall eller armert betong mot påvirkning fra et aggressivt miljø - salter, syrer, baser, løsningsmidler?

Svar: Flere beskyttende materialer er tilgjengelige for å lage kjemisk resistente belegg, hver med sitt eget beskyttelsesområde. Det største beskyttelsesområdet er: emaljer XC-759, "Elocor SB-022" lakk, FLK-2, grunning, XC-010, etc. I hvert tilfelle velges et spesifikt malingsskjema i henhold til driftsforholdene. Tikkurilla Coatings Temabond, Temacoat og Temakhlor maling.

Spørsmål: Hvilke forbindelser kan brukes til å male de indre overflatene på tanker for parafin og andre petroleumsprodukter?

Svar: Temaline LP er en to-komponent epoxy glansmaling med en amino addukt herder. Påføring - børste, spray. Tørking 7 timer.

EP-0215 \u200b\u200b- jord for beskyttelse mot korrosjon av den indre overflaten av caisson-tanker som fungerer i et drivstoffmiljø med en blanding av vann. Den påføres overflater laget av stål, magnesium, aluminium og titanlegeringer som brukes i forskjellige klimasoner, ved høye temperaturer og utsettes for et forurenset miljø.

Egnet for bruk av BEP-0261 grunning og BEP-610 emalje.

Spørsmål: Hvilke formuleringer kan brukes til beskyttende belegg av metalloverflater i marine og industrielle miljøer?

Svar: Klorert tykkfilmmaling av gummi brukes til maling av metalloverflater i marine og industrielle miljøer utsatt for moderat kjemisk angrep: broer, kraner, transportører, havneutstyr, utsiden av tankene.

Temacout HB er en to-komponent modifisert epoksymaling som brukes til grunning og maling av metalloverflater utsatt for atmosfærisk, mekanisk og kjemisk påvirkning. Påføring - børste, spray. Tørking i 4 timer.

Spørsmål: Hvilke forbindelser skal brukes til å belegge overflater som er vanskelige å rengjøre, inkludert de som er nedsenket i vann?

Svar: Temabond ST-200 er en to-komponent modifisert epoksymaling med aluminiumpigmentering og lavt løsningsmiddelinnhold. Den brukes til maling av broer, tanker, stålkonstruksjoner og utstyr. Påføring - børste, spray. Tørking - 6 timer.

Temaline BL er et to-pakks, løsningsmiddelfritt epoksybelegg. Den brukes til maling av ståloverflater som er utsatt for slitasje, kjemisk og mekanisk belastning når den nedsenkes i vann, beholdere for olje eller bensin, tanker og reservoarer, avløpsanlegg. Påføring - luftløs spray.

Temazinc er en komponent, sinkrik epoksymaling med en polyamidbasert herder. Den brukes som en primer i epoxy, polyuretan, akryl, klorerte gummi malingssystemer for overflater av stål og støpejern utsatt for sterkt vær og kjemisk angrep. Den brukes til maling av broer, kraner, stålrammer, stålkonstruksjoner og utstyr. Tørking i 1 time.

Spørsmål: Hvordan beskytte underjordiske rør mot fisteldannelse?

Svar: Det kan være to grunner til at rørene har gjennombrudd: mekanisk skade eller korrosjon. Hvis den første grunnen er et resultat av ulykke og uforsiktighet - røret er hekta med noe eller sveisen har gått fra hverandre, kan korrosjon ikke unngås på noen måte, dette er et naturlig fenomen forårsaket av jordfuktighet.

I tillegg til bruk av spesielle belegg er det en beskyttelse som er mye brukt over hele verden - katodisk polarisering. Det er en likestrømskilde som gir et polart potensial på min 0,85 V, maks - 1,1 V. Den består bare av en konvensjonell vekselstrømstransformator og en dioderetterretter.

Spørsmål: Hvor mye koster katodisk polarisering?

Svar: Kostnaden for katodiske beskyttelsesanordninger, avhengig av design, varierer fra 1000 til 14 tusen rubler. Reparasjonsteamet kan enkelt sjekke polarisasjonspotensialet. Installasjon av beskyttelse er heller ikke en stor kostnad og er ikke forbundet med arbeidskrevende jordarbeid.

Beskyttelse av galvaniserte overflater

Spørsmål: Hvorfor kan ikke galvaniserte metaller sprenges?

Svar: Slike preparater bryter metallets naturlige korrosjonsbestandighet. Overflater av denne typen behandles med et spesielt slipemiddel - runde glasspartikler som ikke ødelegger det beskyttende sinklaget på overflaten. I de fleste tilfeller er det nok å bare behandle med en ammoniakkoppløsning for å fjerne fettete flekker og sinkkorrosjonsprodukter fra overflaten.

Spørsmål: Hvordan gjenopprette skadet sinkbelegg?

Svar: Sinkfylte sammensetninger ZinkKOS, TsNK, "Vinicor-sink" og andre, som påføres ved kaldgalvanisering og gir anodisk beskyttelse av metallet.

Spørsmål: Hvordan utføres metallbeskyttelse ved bruk av ZNC (sinkrike sammensetninger)?

Svar: Kaldgalvaniseringsteknologi ved bruk av ZNK garanterer absolutt giftfrihet, brannsikkerhet, varmebestandighet opp til + 800 ° С. Metallbelegg med denne sammensetningen er laget ved sprøyting, rull eller til og med bare en børste og gir produktet faktisk dobbel beskyttelse: både katodisk og film. Begrepet for slik beskyttelse er 25-50 år.

Spørsmål: Hva er de viktigste fordelene med "kaldgalvanisering" -metoden fremfor varmgalvanisering?

Svar: Denne metoden har følgende fordeler:

1. Vedlikehold.
2. Mulighet for anvendelse på byggeplass.
3. Det er ingen begrensninger på de generelle dimensjonene til de beskyttede konstruksjonene.

Spørsmål: Ved hvilken temperatur påføres det termiske diffusjonsbelegget?

Svar: Termisk diffusjon sinkbelegg påføres ved temperaturer fra 400 til 500 ° C.

Spørsmål: Er det noen forskjeller i korrosjonsbestandigheten til det termiske diffusjonsgalvaniserte belegget sammenlignet med andre typer sinkbelegg?

Svar: Korrosjonsbestandighet av termisk diffusjon sinkbelegg er 3-5 ganger høyere enn galvanisk og 1,5-2 ganger høyere enn korrosjonsbestandighet for varmt sinkbelegg.

Spørsmål: Hvilke malinger og lakker kan brukes til beskyttende og dekorativ maling av galvanisert jern?

Svar: For å gjøre dette kan du bruke både vannbåren - jord G-3, maling G-4 og løsningsmiddelbåren - EP-140, "Elocor SB-022" osv. Beskyttelsessystemene til Tikkurila Coatings kan brukes: 1 Temakout GPLS-Primer + Temadur, 2 Temaprime EE + Temalak, Temalak og Temadur er farget i henhold til RAL og TVT.

Spørsmål: Hvilken maling kan brukes til å male takrenne og dreneringsgalvaniserte rør?

Svar: Sockelfarg er en vannbasert svart og hvit latexmaling. Designet for påføring på både nye og tidligere malte overflater utendørs. Motstandsdyktig mot atmosfæriske midler. Løsningsmidlet er vann. Tørking 3 timer.

Spørsmål: Hvorfor brukes vannbaserte korrosjonsbeskyttelsesprodukter sjelden?

Svar: Det er to hovedårsaker: den økte prisen sammenlignet med konvensjonelle materialer og den rådende oppfatningen i visse kretser om at vannsystemer har dårligere beskyttende egenskaper. Imidlertid, med innstramming av miljølovgivningen, både i Europa og over hele verden, vokser vannsystemers popularitet. Eksperter som testet kvalitetsvannbaserte materialer, var i stand til å forsikre seg om at deres beskyttende egenskaper ikke er dårligere enn tradisjonelle materialer som inneholder løsemidler.

Spørsmål: Hvilket instrument brukes til å bestemme tykkelsen på malingsfilmen på metalloverflater?

Svar: Instrumentet "Constant MK" er det enkleste å bruke - det måler tykkelsen på lakk på ferromagnetiske metaller. Mye flere funksjoner utføres av den multifunksjonelle tykkelsesmåleren "Constant K-5", som måler tykkelsen på konvensjonelt lakk, galvaniske og varmgalvaniserte belegg på både ferromagnetiske og ikke-ferromagnetiske metaller (aluminium, legeringer, etc.), og måler også overflateruhet, temperatur og fuktighet osv.

Rust trekker seg tilbake

Spørsmål: Hva kan brukes til å behandle gjenstander som er sterkt korrodert av rust?

Svar: Den første oppskriften: en blanding av 50 g melkesyre og 100 ml vaselinolje. Syren omdanner jernmetahydroksid fra rust til et salt som er løselig i flytende parafin - jernlaktat. Tørk av den rensede overflaten med en klut fuktet med vaselinolje.

Den andre oppskriften: en løsning av 5 g sinkklorid og 0,5 g kaliumhydrogentartrat, oppløst i 100 ml vann. Sinkklorid i vandig løsning gjennomgår hydrolyse og skaper et surt miljø. Jernmetahydroksyd oppløses på grunn av dannelsen av oppløselige jernkomplekser med tartrationer i et surt medium.

Spørsmål: Hvordan skru ut en rusten mutter med improviserte midler?

Svar: En rusten mutter kan fuktes med parafin, terpentin eller oljesyre. Etter en stund kan den slås av. Hvis mutteren "vedvarer", kan du sette fyr på parafin eller terpentin som den ble fuktet med. Dette er vanligvis tilstrekkelig for å skille mutteren og bolten. Den mest radikale måten: et høyt oppvarmet loddejern påføres mutteren. Metallet på mutteren utvides og rusten henger bak tråden; nå kan noen dråper parafin, terpentin eller oljesyre helles i gapet mellom bolten og mutteren. Denne gangen vil mutteren definitivt vende seg!

Det er en annen måte å løsne rustne muttere og bolter. Rundt den rustne nøtten er en "kopp" laget av voks eller plasticine, hvis side er 3-4 mm høyere enn mutternes nivå. Fortynnet svovelsyre helles i den og det legges et stykke sink. Etter en dag kan mutteren lett slås av med en skiftenøkkel. Faktum er at en kopp med syre og metallisk sink på en jernbase er en miniatyr galvanisk celle. Syren løser opp rusten, og de resulterende jernkationene reduseres på sinkoverflaten. Og metallet i mutteren og bolten oppløses ikke i syre så lenge det er i kontakt med sink, siden sink er mer kjemisk aktivt metall enn jern.

Spørsmål: Hva slags rustpåførte forbindelser produserer industrien vår?

Svar: De kjente materialene tilhører de innenlandske løsemiddelbårne sammensetningene som brukes "over rust": jord (noen produsenter produserer den under navnet "Inkor") og "Gramirust" grunning. Disse to-pakke epoxy malingen (base + herder) inneholder korrosjonshemmere og målrettede tilsetningsstoffer som skal påføres tøff rust opp til 100 mikron tykkelse. Fordelene med disse grunningene: herding ved romtemperatur, muligheten for påføring på en delvis korrodert overflate, høy vedheft, gode fysiske og mekaniske egenskaper og kjemisk motstand, noe som sikrer belegg på lang sikt.

Spørsmål: Hvordan kan gammel rusten metall males?

Svar: For tett rust er det mulig å bruke flere malinger og lakker som inneholder rustomformere:

• primer G-1, primer-maling G-2 (vannbårne materialer) - ved temperaturer opp til + 5 °;
• primer-emalje ХВ-0278, primer-emalje АС-0332 - opp til minus 5 °;
• malt emalje "Elocor SB-022" (materialer basert på organiske løsningsmidler) - opp til minus 15 ° С.
• Tikkurila Coatings primer-emalje, Temabond (farget i henhold til RAL og TVT)

Spørsmål: Hvordan stopper du metallrustprosessen?

Svar: Dette kan gjøres ved hjelp av "rustfritt stål grunning". Primeren kan brukes både som et uavhengig belegg på stål, støpejern, aluminium, og i et beleggsystem som inkluderer 1 lag med primer og 2 lag med emalje. Produktet brukes også til å grunde korroderte overflater.

"Grunning av rustfritt stål" fungerer på metalloverflaten som en omformer av rust, og binder den kjemisk, og den resulterende polymerfilmen isolerer metalloverflaten pålitelig fra atmosfærisk fuktighet. Når du bruker sammensetningen, reduseres de totale kostnadene for reparasjon og restaurering av maling av metallkonstruksjoner 3-5 ganger. Grunning er tilgjengelig klar til bruk. Om nødvendig må den fortynnes til å fungere viskositet med white spirit. Legemidlet påføres metalloverflater med rester av tett klebende rust og skala med en børste, rulle, sprøytepistol. Tørketid ved en temperatur på + 20 ° - 24 timer.

Spørsmål: Ofte vil taktekking falme. Hvilken maling kan brukes til å male galvaniserte tak og takrenner?

Svar: Rustfritt stål tsikron. Belegget gir langvarig beskyttelse mot forvitring, fuktighet, UV-stråling, regn, snø osv.

Har høy dekkende kraft og lysegenskaper, blekner ikke. Forlenger levetiden på galvaniserte tak betydelig. Dekker også Tikkurila Coatings, Temadur og Temalak.

Spørsmål: Kan klorerte gummimaling forhindre rusting av metall?

Svar: Disse malingene er laget av klorert gummi spredt i organiske løsningsmidler. Når det gjelder sammensetning, er de flyktige harpikser og har høy motstand mot vann og kjemikalier. Derfor er det mulig å bruke dem for å beskytte mot korrosjon av metall- og betongoverflater, vannrør og tanker. Fra Tikkuril Coatings-materialer kan du bruke Temanil MS-Primer + Temakhlor-systemet.

Antikorrosiv i badekar, badekar, basseng

Spørsmål: Hvilket belegg kan brukes til å beskytte badekar for kaldt drikke og varmt vaskevann mot korrosjon?

Svar: For beholdere for kaldt drikke- og vaskevann anbefales maling KO-42; Epovin for varmt vann - komposisjoner ZinkKOS og Teplocor PIGMA.

Spørsmål: Hva er emaljerte rør?

Svar: Når det gjelder kjemisk motstand, er de ikke dårligere enn kobber, titan og bly, og når det gjelder kostnad er de flere ganger billigere. Bruken av emaljerte karbonstålrør i stedet for rustfritt stål gir ti ganger kostnadsbesparelser. Fordelene med slike produkter inkluderer større mekanisk styrke, inkludert i sammenligning med andre typer belegg - epoksy, polyetylen, plast, samt høyere slitestyrke, noe som gjør det mulig å redusere rørdiameteren uten å redusere gjennomstrømningen.

Spørsmål: Hva er funksjonene til omemaljebad?

Svar: Emaljering kan gjøres med pensel eller ved sprøyting med profesjonelle deltakere, samt ved å pusse deg selv. Den foreløpige forberedelsen av badeflaten består i å fjerne den gamle emaljen og fjerne rusten. Hele prosessen tar ikke mer enn 4-7 timer, badet tørker i ytterligere 48 timer, og du kan bruke det etter 5-7 dager.

Re-emaljebad krever spesiell pleie. Slike bad må ikke vaskes med pulver som "Comet" og "Pemolux", eller med produkter som inneholder syre, som "Silit". Det er uakseptabelt å få lakk på overflaten av badekaret, inkludert de for hår, og bruke blekemiddel når du vasker. Slike bad rengjøres som regel med såpematerialer: vaskepulver eller oppvaskmiddel påført på en svamp eller myk klut.

Spørsmål: Hvilke malinger kan brukes til å emalisere bad?

Svar: Sammensetningen "Svetlana" inkluderer emalje, oksalsyre, herder, fargede pastaer. Badet vaskes med vann, etses med oksalsyre (fjern flekker, stein, smuss, rust og skape en grov overflate). Vasket med vaskepulver. Chips forsegles på forhånd. Deretter skal emaljen påføres innen 25-30 minutter. Når du arbeider med emalje og herder, er ikke kontakt med vann tillatt. Løsningsmidlet er aceton. Bad forbruk - 0,6 kg; tørking - 24 timer. Får fullt ut eiendommer etter 7 dager.

Du kan også bruke Tikkurila “Reaflex-50” to-komponent epoxymaling. Når du bruker blank (hvit, farget) emalje til bad, brukes enten vaskepulver eller vaskesåpe til rengjøring. Får fullt ut eiendommer etter 5 dager. Bad forbruk - 0,6 kg. Løsningsmidlet er industriell alkohol.

B-EP-5297V brukes til restaurering av emaljebelegget på badene. Denne malingen er blank, hvit, farging er mulig. Belegget er glatt, jevnt og holdbart. Ikke bruk skurepulver av typen "Sanitær" til rengjøring. Får fullt ut eiendommer etter 7 dager. Løsningsmidler - en blanding av alkohol og aceton; R-4, nr. 646.

Spørsmål: Hvordan yte beskyttelse mot brudd på stålarmering i svømmehallen?

Svar: I tilfelle en utilfredsstillende tilstand av ringdreneringen av bassenget, er mykgjøring og suging av jorden mulig. Gjennomtrengning av vann under bunnen av tanken kan forårsake nedsenking av jorden og dannelse av sprekker i betongkonstruksjoner. I disse tilfellene kan sprukket armering korrodere for å bryte.

I slike vanskelige tilfeller bør rekonstruksjonen av ødelagte armerte betongkonstruksjoner i tanken inkludere implementering av et beskyttende offerlag av sprøytebetong på overflatene av armert betongkonstruksjoner som er utsatt for utlekkingsvirkningen av vann.

Barrierer for biologisk nedbrytning

Spørsmål: Hvilke ytre forhold bestemmer utviklingen av treødeleggende sopp?

Svar: De gunstigste forholdene for utvikling av tresprengende sopp er: tilstedeværelsen av næringsstoffer i luften, tilstrekkelig fuktighet i treet og en gunstig temperatur. Fraværet av noen av disse forholdene vil forsinke utviklingen av soppen, selv om den er fast forankret i treet. De fleste sopper utvikler seg bare godt ved høy relativ fuktighet (80-95%). Når fuktighetsinnholdet i tre er under 18%, forekommer det nesten ikke utvikling av sopp.

Spørsmål: Hva er de viktigste kildene til trefuktighet, og hva er faren deres?

Svar: De viktigste kildene til trefuktighet i strukturene til forskjellige bygninger og strukturer inkluderer bakken (underjordisk) og overflatevann (storm og sesong). De er spesielt farlige for treelementer med åpne strukturer i bakken (stolper, peler, kraftoverføringsledning og kommunikasjonsstøtter, sviller osv.). Atmosfærisk fuktighet i form av regn og snø truer overflaten av åpne strukturer, så vel som det ytre tømmeret til bygninger. Driftsfuktighet i dryppvæske eller dampform i boliglokaler er tilstede i form av husholdningsfuktighet som frigjøres under tilberedning, vasking, tørking av klær, gulvvask etc.

Det tilføres en stor mengde fuktighet i bygningen når man legger rå ved, bruker murmørtler, betong osv. For eksempel frigjør 1 kvadratmeter lagt tre med et fuktighetsinnhold på opptil 23%, når det tørkes opp til 10-12%, opptil 10 liter vann.

Treet av bygninger som tørker naturlig, er i trussel om forfall i lang tid. Hvis det ikke er gitt kjemiske beskyttelsestiltak, blir det vanligvis angrepet av soppen i en slik grad at strukturene blir helt ubrukelige.

Kondensfuktighet som oppstår på overflaten eller i tykkelsen på konstruksjonene er farlig fordi den oppdages som regel selv når irreversible endringer har skjedd i den omsluttende trekonstruksjonen eller dens element, for eksempel internt forfall.

Spørsmål: Hvem er de “biologiske” fiendene til treet?

Svar: Dette er mugg, alger, bakterier, sopp og antimycetes (dette er en krysning mellom sopp og alger). Nesten alle av dem kan bekjempes med antiseptiske midler. Unntaket er sopp (saprofytter), siden antiseptiske midler bare virker på noen av deres arter. Men det er sopp som er årsaken til slik utbredt råte, som er vanskeligst å takle. Fagpersoner klassifiserer råt etter farge (rød, hvit, grå, gul, grønn og brun). Rød råte påvirker bartrær, hvit og gul - eik og bjørk, grønne eikefat, samt trebjelker og kjellertak.

Spørsmål: Finnes det måter å nøytralisere porcini sopp på?

Svar: Sopp i det hvite huset er den farligste fienden til trekonstruksjoner. Hastigheten på ødeleggelse av tre av porcini sopp er slik at den i løpet av en måned "spiser opp" et fire centimeter eikegulv. Tidligere, i landsbyer, hvis en hytte ble rammet av denne soppen, ble den umiddelbart brent for å redde alle andre bygninger fra smitte. Etter det bygde hele verden en ny hytte for den skadede familien et annet sted. For øyeblikket, for å kvitte seg med det hvite hussoppen, demonteres og brennes det berørte området, og resten impregneres med 5% kromtopp (5% løsning av kaliumdikromat i 5% svovelsyre), mens det anbefales å dyrke landet på 0,5 m dybde.

Spørsmål: Hva er måtene å beskytte treet mot å råtne i de tidlige stadiene av denne prosessen?

Svar: Hvis forfallsprosessen allerede har begynt, kan den bare stoppes ved grundig tørking og ventilasjon av trekonstruksjonene. I de tidlige stadiene kan desinfeksjonsløsninger, som Woody Healer antiseptiske forbindelser, hjelpe. De er tilgjengelige i tre forskjellige versjoner.

Grad 1 er beregnet på forebygging av trematerialer umiddelbart etter kjøpet eller umiddelbart etter byggingen av huset. Sammensetningen beskytter mot sopp og vedorm.

Grad 2 brukes hvis sopp, mugg eller "blå" allerede har dukket opp på husets vegger. Denne sammensetningen ødelegger eksisterende sykdommer og beskytter mot deres fremtidige manifestasjoner.

Brand 3 er det kraftigste antiseptiske middel, det stopper fullstendig forfallsprosessen. Mer nylig er det utviklet en spesiell sammensetning (grad 4) for å bekjempe insekter - "anti-beetle".

SADOLIN Bio Clean er et desinfeksjonsmiddel for overflater infisert med mugg, mose, alger, basert på natriumhypokloritt.

DULUX WEATHERSHIELD FUNGICIDAL WASH er en svært effektiv nøytralisator av mugg, lav og råte. Disse forbindelsene brukes både innendørs og utendørs, men de er bare effektive i de tidlige stadiene av å bekjempe råte. I tilfelle alvorlig skade på trekonstruksjoner kan rotting stoppes ved hjelp av spesielle metoder, men dette er en ganske vanskelig jobb, vanligvis utført av fagpersoner som bruker kjemiske restaureringsforbindelser.

Spørsmål: Hvilke beskyttende impregneringer og konserveringsmidler som presenteres på hjemmemarkedet, forhindrer biokorrosjon?

Svar: Av de russiske antiseptiske legemidlene er det nødvendig å nevne metacid (100% tørt antiseptisk middel) eller polysept (25% løsning av samme stoff). Slike konserveringsformuleringer som "BIOSEPT", "KSD" og "KSDA" har vist seg godt. De beskytter tre mot skader fra mugg, sopp, bakterier, og de to siste gjør i tillegg treet neppe brennbart. Teksturerte belegg "AQUATEX", "SOTEX" og "BIOX" eliminerer utseendet til sopp, mugg og treblått. De er pustende og har en holdbarhet på over 5 år.

Glims-LecSil glasurimpregnering er et godt husholdningsmateriale for trebeskyttelse. Det er en klar vandig dispersjon basert på styrenakrylatlatex og reaktiv silan med modifiserende tilsetningsstoffer. Videre inneholder sammensetningen ikke organiske løsningsmidler og myknere. Glasur reduserer treets vannabsorpsjon dramatisk, som et resultat av at det til og med kan vaskes, inkludert med vann og såpe, beskytter impregneringen mot brannforebygging fra å vaske ut, takket være antiseptiske egenskaper, ødelegger det sopp og mugg og forhindrer videre dannelse.

Av de importerte antiseptiske sammensetningene for å beskytte tre har antiseptiske midler fra TIKKURILA bevist seg godt. Pinjasol Color er et antiseptisk middel som danner en kontinuerlig vannavstøtende og værbestandig.

Spørsmål: Hva er insektmidler og hvordan brukes de?

Svar: For å bekjempe biller og larver, brukes giftige kjemikalier - kontakt- og tarminsektmidler. Natriumfluorid og fluorsilikat er godkjent av Helsedepartementet og har blitt brukt siden begynnelsen av forrige århundre; når du bruker dem, er det viktig å overholde sikkerhetstiltak. For å forhindre skade på tre ved en insekt brukes profylaktisk behandling med fluorsilikonforbindelser eller en 7-10% løsning av natriumklorid. I løpet av de historiske periodene med allestedsnærværende trekonstruksjon ble alt tre behandlet på høstingsstadiet. Anilinfargestoffer ble tilsatt den beskyttende løsningen, som endret treets farge. Røde bjelker finnes fortsatt i gamle hus.

Materialet ble utarbeidet av L. RUDNITSKY, A. ZHUKOV, E. ABISHEV