Produksjon av engangsplater i plast. Egen virksomhet: Produksjon av engangsservise

Produksjonen av servise til engangsbruk er en lovende og lønnsom bransje for en gründer som ikke er redd for en høy terskel for å komme inn på markedet. I tillegg til betydelige kapitalinvesteringer er det nødvendig å være forberedt på å overvinne en rekke risikoer. Den viktigste er mangelen på et stort antall høyt kvalifiserte teknologer og åpen informasjon om nyansene i produksjonsprosessen. I tillegg blir miljøbevegelsen mer og mer populær i vårt land. Dette betyr at det er nødvendig å bygge sine aktiviteter under hensyntagen til at det før eller siden vil være nødvendig å reformatere virksomheten for produksjon av et biologisk nedbrytbart produkt.

På begynnelsen

Det er mange typer servise til engangsbruk. Konvensjonelt kan produkter deles inn i flere store grupper: plast, papir, tre og den såkalte miljøvennlige. Sistnevnte kategori inkluderer både retter laget av biologisk nedbrytbar plast og den siste utviklingen, når kopper og tallerkener er laget av en rekke råvarer som frokostblandinger (spiselige retter), stokk, maisstivelse, blader, bambus osv.

Før du starter et prosjekt, må en entreprenør tydelig indikere hvilken type produkt han vil produsere. Det er ingen universelle linjer for øyeblikket, og å starte en bedrift med et stort antall installasjoner for produkter laget av forskjellige materialer vil kreve enorme investeringer. En annen vanskelighet er å skaffe en effektiv teknologi for produksjon av servise til engangsbruk. Å finne detaljert informasjon i åpen tilgang er det ikke lett, og kvalifiserte teknologer er gull verdt. Derfor er den enkleste måten å etablere prosessen på å trene personell hos utstyrsprodusenten.

Deretter bør du inngå avtaler med leverandører av råvarer. Det er ikke så mange av dem på den russiske føderasjonens territorium, derfor kan alternativer for samarbeid med utenlandske partnere vurderes. I alle fall er det ikke tilrådelig å fokusere på bare én produsent, fordi en leveringssvikt kan føre til nedetid for en ny bedrift.

Etter å ha bestemt deg for de nevnte spørsmålene, kan du begynne å søke etter utstyr og utvikle deg prosjektdokumentasjon... Som allerede nevnt er den økonomiske terskelen for å komme inn på markedet ganske høy. Så, bare for kjøp av et minimumssett utstyr for produksjon av engangsservise av plast, vil det kreve omtrent 12 millioner rubler. Å ha en velutviklet forretningsplan i hånden, er det fornuftig å begynne å jobbe med investorer.

Grunnleggende risikoer

Potensielle kunder har ikke hastverk med å inngå foreløpige kontrakter med en ny produsent og er bare klar til å vurdere forslag hvis ønsket volum er tilgjengelig ferdige produkter og en pakke med dokumenter som bekrefter overholdelse av varer med kravene i GOST og SanPiN.

Når det gjelder konkurranse, her må du håndtere en pool av innenlandske og utenlandske selskaperhvorav de fleste har sterke posisjoner i markedet, har litt erfaring og hva som er viktig, kundetillit. For eksempel har kinesiske produsenter, takket være de store volumene, muligheten til å presentere veldig attraktive pristilbud.

En annen betinget vanskelighet er sesongmessig etterspørsel etter produkter. Utvidelsen av sortimentet vil bidra til å opprettholde balanse.

De største forbrukerne av engangsservise

Blant grossistkjøperne at en produsent av engangsservise skal ledes av:

, kantiner, pizzeriaer og andre etablissementer catering;
sesongbaserte matvarer;
matleveringstjenester;
markeder annet format, cateringfirmaer med egen kulinarisk produksjon;
byråer for organisering av piknik og utendørs arrangementer;
bedrifter som selger grønnsaker og frukt.

Som du kan se, er listen over muligheter for produktmarkedsføring ganske bred. Gründeren trenger bare å danne et lønnsomt tilbud og formidle informasjon om det til så mange partnere som mulig.

Typer av engangsservise

For å fullstendig imøtekomme forbrukernes etterspørsel, bør produsentens utvalg omfatte engangsretter til drikke, supper, hovedretter, snacks, emballasje av forskjellige produkter, samt salatskåler, bestikk, sugerør, plastlokk til glass for take-away-drinker og omrøringspinner.

Flere typer råvarer kan brukes til produksjon av produkter: plast, inkludert dets nedbrytbare utvalg, spesialpapir, tre. I tillegg får retter laget av naturlige materialer popularitet.

Engangsservise av plast

Plastfat har en rekke fordeler. Det er behagelig, hygienisk, praktisk og veldig billig. Allsidigheten til materialet lar deg produsere et bredt spekter av produkter - tallerkener, kopper, bestikk, sugerør, omrøringspinner i forskjellige farger, former og størrelser. Om nødvendig kan du bruke en logo eller en lys tegning.

Utstyr for produksjon av plastfat

En standardlinje for produksjon av engangsservise inneholder:

termoforming maskin;
ekstruder;
form;
kompressor.

Minimumskostnaden for et sett med utstyr er ca 3 millioner rubler. kostnadene for den første batchen av råvarer - fra 100 tusen rubler.

Produksjonsteknologi + Video

To typer plast brukes til produksjon av servise:

polypropylen (sterk, plast, varmebestandig, redskaper laget av den kan brukes til varme måltider og drikke, betegnet PP med nummer 5);
polystyren (produkter tåler ikke oppvarming, mat kan ikke lagres i dem, det er angitt av PS med nummer 6).

Råvarer for produksjon plastfat tjene som granulære polymerer som ser ut som kuler fra. Prisen per tonn pellets svinger i området 45-100 tusen rubler, noe som avhenger av merke, diameter og andre egenskaper.

Dette råmaterialet brukes av bedrifter med full syklus, hvor det skal smelte granulat og lage en film som plastretter lages av. I en ufullstendig syklus bruker produsenten ferdiglaget film verdt 100-190 tusen rubler. per tonn.

Hele produksjonssyklusen for engangsservise inkluderer følgende trinn:

Smeltende pellets... Hvit eller, hvis vi snakker om fremstilling av fargede tallerkener, plasseres fargede kuler i en ekstruder, hvor råvaren blir varmet opp til smeltepunktet under konstant omrøring med en skruepresse.
Filmskaping... Etter å ha nådd ønsket konsistens, blir massen matet til en presse, gjennom hvilken det oppnås et plastark med en tykkelse på 2 mm.
Forme produkter... Filmen kommer inn i termoformingsenheten, varmes opp til en plastisk tilstand og trekkes inn i former.
Skjær elementer... Weben i ett stykke med det dannede serviset beveger seg til trimmeren, der de enkelte elementene skilles fra kluten i ett stykke. Plastbitene sendes til gjenvinning.
Deretter blir oppvaskene sortert og matet til transportøren, der de modifiseres - bruk logoer, brett kantene osv.
Emballasje... Maskinen velger ønsket produkt og plasserer dem i en film.

Produksjonen av servise laget av biologisk nedbrytbar plast utføres på en lignende måte.

Hvordan lage video:

Engangs Bioplastisk servise

Engangsservise laget av biologisk nedbrytbar plast er posisjonert som "grønt", men selv om materialet i mindre grad enn dets biostabile motstykke forurenser miljøet, siden nedbrytning gir metan og karbondioksid. Imidlertid ønsker grønne livsstilere denne "mindre onde" avgjørelsen og er glade for å bruke produktet.

Hovedkonkurrenter

Blant gigantene på markedet for engangsservise er følgende selskaper: U2B, My Dishes, GORNOV GROUP, Plastic-Step, Mystery, Papperskopp Rus, Huhtamaki, Trial Market, PapStar, The Paper Cup Company.

Bedriften din kan registreres som en individuell gründer eller LLC; for en liten fabrikk er det nok å åpne en enkelt gründer. Matchende kode OKVED - 22.29 - “Produksjon av andre plastprodukter”. Vær oppmerksom på lovkravene for produserte varer: spesielt GOST R 50962-96, som regulerer produksjonen av plastprodukter til husholdningsformål.

Lokaler

Minifabrikk for produksjon av engangsservise tar omtrent 100 kvadratmeter... Av disse er 70 kvm. m - industrielt verksted, 15 kvm. m - lager, de resterende 15 - vaskerom og bad.

Obligatoriske krav til industrilokaler:

Takhøyde fra 3-4 meter;
Flislagt eller betonggulv;
Tre-faset kraftnett;
Ventilasjon, avløp, vannforsyning;
Veggdekorasjon med brannsikre materialer.

Å leie en bygning vil kreve $ 750-800 per måned, kosmetiske reparasjoner - ca $ 2000.

Engangsproduksjonsteknologi for servise

Det er to hovedmåter: støping og støping. Støping er nødvendig for å oppnå tykke vegger: tykke plater, vinglass, hauger, glass osv. Støpemetoden er egnet for den vanlige, utstyret til det er billigere og produksjonskostnadene er lavere.

Produksjonen av servise av engangs plast inneholder følgende trinn:

Råmaterialet blir matet inn i ekstruderen, der det smelter og blandes under påvirkning av høy temperatur. Standardfargen er hvit. Hvis det lages en farget beholder, tilsettes på dette trinn fargede polystyrenkorn;
Den resulterende blandingen føres gjennom en skruepresse og blir til et plastark med en tykkelse på 1-2 mm. En viktig forutsetning er den jevne tykkelsen på produktet. Det oppnås ved å justere akslene nøye, konvertere massen til et solid lerret (du må overvåke massetemperaturen og akselfrekvensen til akslene). Når du arbeider med polystyren, er det lettere å oppnå jevn tykkelse enn med polypropylen. Derfor faller produktiviteten på polypropylen med 20%, og forbruket av råvarer øker også;
Laken, ferdig og oppvarmet i ovnen, sendes til det termoformende apparatet (også kjent som vakuumdannende). På dette stadiet lages det blanke: lerretet passerer gjennom visse former (avhengig av typen ferdig produkt - en plate, et glass, en gaffel, etc.). Ved hjelp av en presse blir emner av ønsket form presset ut av filmen;
I en trimmer kutter en stansepresse ekstruderte arbeidsemner fra et vanlig blad. Ved hjelp av spesielle innretninger (avhengig av produkttype), finner den endelige behandlingen av produktet sted: for eksempel bøying av den øvre kanten av koppene;
Ferdig emballasje.

Den gjenværende plastfolien etter kutting av de ferdige produktene kan brukes i neste arbeidssyklus. Dette er en virkelig avfallfri prosess.

Utstyr for produksjon av engangsservise

Den er laget av granuler som først må smeltes (full produksjonssyklus) eller fra ferdig film, som er kjøpt allerede i ruller (ufullstendig produksjonssyklus). Tenk på et sett med maskiner for å organisere en hel syklus:

Ekstruder for å skaffe et plastark fra granulat;
Granulator og knuser;
Termoformingsmaskin (stansepresser);
Presseskjemaer;
Pakkemaskin.

I snitt koster en linje for servise til engangsbruk 5-20 tusen dollar. Europeiske maskiner er de dyreste, så mange gründere stopper ved alternativer for kinesiske, taiwanske og innenlandske merkevarer.

Vurder mest lønnsomme alternativer linjer for pris og ytelse.

Longkou Deyi Machinery Co., Ltd. (Kina). Med utgivelsen av 500 kopper / time eller 350 tallerkener / time, vil prisen være omtrent $ 5000 eksklusiv former (ca. $ 2000 mer).

Arc Automation (Israel): fra 1000 enheter / time, kostnad - fra $ 10.000.

Japan Steel Works (Japan): fra 2500 enheter / time, pris - fra $ 17-18.000.

Capuletti (Europa): fra 2000 enheter / time, kostnad - ca 15-20 tusen dollar for en full sykluslinje.

Rostechno (Russland): 1000-6000 enheter / time til en pris på 10-24 tusen dollar.

En god måte å spare penger på og få godt utstyr - finn brukte maskiner av europeiske merker. For eksempel tilbys en linje fra Dalaker (Tyskland) med et sett med former og en produktivitet på rundt 2 millioner retter per måned på sekundærmarkedet for 15-17 tusen dollar.

I beregningene vil vi fokusere på alternativet med utstyr med gjennomsnittlig ytelse i prisklassen 10-11 tusen dollar. Du vil produsere omtrent 500 tusen kopper, 250 tusen tallerkener og 600 tusen gafler og skjeer per måned.

Råvarer for produksjon av engangsservise

Det beste alternativet er å bruke polypropylen eller polystyrenkorn. I dette tilfellet, tonn forbruksvarer koster rundt $ 300, mens massevis av plastfolie koster rundt $ 700. Du kan kjøpe råvarer i russiske selskaper: TIS, Germatrti (inkludert fargede granulater), RosEkoPlast, EuroPlast, Vista, Plast-plus.

For å produsere 1,3 millioner enheter varer per måned, vil det være behov for 7-8 tonn polystyrengranulat ($ 2200).

Personale

For å jobbe i to skift, må du ansette en leder, en teknolog, fire arbeidere, en rengjøringsdame og to lastere. Regnskap er outsourcet. Det månedlige lønnsfondet er $ 4000. Arbeidere trenger definitivt helsebøker.

Kostnad og fortjeneste

For å begynne å lage servise til engangsbruk, må du investere rundt $ 20.000 i virksomheten. Dette inkluderer kostnadene ved å registrere en bedrift, leie en bygning til et verksted (tre måneder fremover) og reparere den, kjøpe og justere utstyr, kjøpe råvarer (12 tonn).

Månedlige utgifter (leie, forsyninger, lønn, regninger) vil være $ 7000. Anleggets inntekter er rundt $ 10.000, netto fortjeneste er $ 3.000.

Engangsservise som virksomhet er en lønnsom virksomhet. Å åpne en liten butikk krever en imponerende investering, men det lønner seg på mindre enn ett år.

Kan produksjon av engangsservise være en idé for lønnsom virksomhet? Etterspørselen etter slike produkter er ganske stor. For eksempel er engangspapirkopper for take-away kaffe nylig veldig populære - de er i hvilken som helst kaffebar. Sett med plastgafler og -plater kreves regelmessig av folk som feirer bedriftshendelser på kontoret eller går på piknik. Hvor mye koster det å organisere en engangsservisvirksomhet og hvilket utstyr kreves for dette?

Relevansen av produksjonen av servise til engangsbruk

I noen europeiske land prøver myndighetene å begrense bruken og produksjonen av servise til engangsbruk - det anses å være skadelig for miljøet. Faktisk nedbrytes ikke plast, og kvalitetstre brukes til å lage engangsbriller. Men denne trenden har ennå ikke nådd Russland og vil sannsynligvis ikke nå den i nær fremtid. Engangs kaffekopper og plastbeholdere ser ut til å ha blitt en integrert del av bylivet.

Av denne grunn er produksjon av servise og papirkopper av plast en lønnsom forretningside. Engangsservise er like populært som et lommetørkle eller våtservietter... Den er hygienisk, enkel å bruke og krever ikke vask eller annet vedlikehold.

Samtidig er konkurransen i feltet ganske høy. En nybegynnerprodusent vil ikke bare måtte etablere en teknologisk prosess, men også tenke på en markedsføringskampanje. Helt fra begynnelsen er det viktig å bestemme konkurransefortrinnene: en uvanlig form, vakre farger, utskrift av bedriftslogoer av bedrifter på briller (veldig etterspurt blant kaffehus).

Engangsservise er like populært som lommetørklær eller våtservietter.

Funksjoner ved produksjon av plast- og papirfat

Sett med plastplater og gafler finnes i alle supermarkeder. De er laget av polystyren eller polypropylen. Det første materialet er mer skjørt, men motstandsdyktig mot fuktighet, temperatur og er godt behandlet av mekaniske metoder. Polypropylen er mer holdbart og billigere enn polystyren.

Ved produksjon av servise fra disse materialene brukes det samme utstyret. Teknologisk prosess lignende: smelting av råvarer, klargjøring av ark, stempling og emballasje. Vi vil vurdere produksjonsteknologi nærmere i en spesiell seksjon.

For produksjon av papirfat ofte brukes laminert papp med en tetthet på 120-280 gram per 1 m2. Dette materialet er motstandsdyktig mot fuktighet på grunn av laminering, og lar deg også trykke merkevarelogoer på ferdige produkter i god kvalitet. Papp er mindre skadelig for miljø: Selv laminert materiale vil spaltes i løpet av 3 år. I gjennomsnitt forbrukes omtrent 1 tonn råvarer for å produsere 100 tusen enheter av varer.

Det er viktig å merke seg at engangsplater i plast er underlagt obligatorisk sertifisering... Plastprodukter må inneholde et merke på materialklassen de er laget av. Så, det farligste og bare egnet til engangsbruk uten oppvarming, er polyetylentereftalat egnet for lagring av vegetabilske oljer og ketchup, og polystyren er egnet for lagring og varmebehandling noe mat.

Papir kaffekoppen har blitt en integrert del av bylivet

Hvordan organisere produksjonen

Valget av utstyr er nøkkelen til å organisere produksjonen av plastkopper og annet engangsservise. Moderne produksjonsanlegg er nesten helt automatiserte og krever ikke mye menneskelig inngripen. Det er verdt å begynne å organisere virksomheten din med å lage en forretningsplan, beregne kostnader og selvfølgelig studere produksjonsteknologi.

Fordelen med virksomheten er den nesten komplette automatiseringen av produksjonsprosesser i forbindelse med en stabil og høy etterspørsel. Blant minusene er høy konkurranse ledende (i produksjonen av servise av plast er det mye høyere enn i produksjonen av papirkopper).

Teknologi

Hva er engangsplast- og pappkopper? Plastproduksjon inkluderer følgende trinn:

Oppvarming av råvarer, smelting og blanding i ekstruderen.
Det ferdige råmaterialet presses til tilstanden til et plastark.
Plastplaten plasseres i en termoformingsenhet, der produkter (tallerkener, glass, bestikk) blir dannet av den.
Produktene blir kuttet fra lerretet og pakket.
Rester av plasten returneres for omsmelting.

Dermed oppnås en ganske enkel, nesten helt automatisert og avfallsfri produksjon. Papirkopper laget av papp er produsert på en litt annen måte:

En logo eller tegning er trykt på de laminerte papparkene.
De resulterende arkene blir kuttet til størrelsen på fremtidige briller.
Arbeidsemnene er viklet rundt et rundt emne, fest sømmen, danner kantene, sett inn bunnen.
De ferdige brillene er pakket.

Dermed er produksjonen av servise fra papp mye lettere sett fra den teknologiske prosessen, men dyrere - det krever dyrere råvarer. Det kreves plastlokk for kaffepapirkopper, så det vil være lovende å organisere produksjonen av servise fra begge typer råvarer på bedriften.

Servise laget av farget plast er større etterspørsel enn hvitt

Valg av lokaler

Utstyr til engangsservise tar mye plass. For å organisere komfortable arbeidsforhold for ansatte trenger du et verksted med et areal på minst 300 kvadratmeter, koblet til all kommunikasjon. Den er delt inn i følgende soner:

arbeidsområde med utstyr;
lager for lagring av råvarer;
lager for ferdige produkter;
garderober og en salong for ansatte;
rom for ledelsespersonell.

Det er praktisk å lokalisere produksjonen i en avsidesliggende bydel, men det er viktig å ta hensyn til tilgjengeligheten av praktiske atkomstveier. Hvis gründeren planlegger å produsere bare en type servise (bare plast eller bare papir), kan du klare deg med et mindre område. Det er viktig at verkstedet er godt opplyst og utstyrt med et ventilasjonsanlegg. Dette vil gjøre arbeidsforholdene mer komfortable.

Valg av utstyr

For å organisere produksjonssyklusen for produksjon av plastfat, trenger du følgende utstyr:

Ekstruder. Dette apparatet smelter plast og danner et ark fra det, som engangsfat vil bli støpt og kuttet i fremtiden.
Termoformingsapparater. Det varmer opp plastarket og lager fordypninger i det i henhold til formen på fremtidige produkter. Prosessen tar bare noen få sekunder.
Kompressor. Klemmer ut produkter fra stoffet etter termoformingsmaskinen.
Pakkemaskin. Pakker ferdige retter i batcher. Noen ganger blir dette stadiet gjort for hånd, men det er mye mindre effektivt.
Knuser for plast. Behandler restene av plastarket: smelter dem og danner et nytt ark for produkter.

Kostnadene for utstyr for produksjon av plastfat nærmer seg 1 million rubler

For produksjon av laminerte pappkopper trenger du annet utstyr:

Flexo-trykkmaskin. Skriver tegninger og logoer på pappark.
Glassdannende apparater. Kutter papp i emner av forskjellige størrelser for det fremtidige produktet.
Vri maskin. Pakk arbeidsstykket rundt en rund rulle, syr og setter inn bunnen.
Spesielle apparater for produksjon av plastlokk.

Kjøp av utstyr for produksjon av plastfat vil kreve fra 600 tusen til 1 million rubler. Hvis du legger til maskiner for papirkopper til dette, får du ytterligere 500-800 tusen rubler. Prisene på enheter avhenger av produsent og kapasitet. Du kan spare litt ved å finne brukte maskiner. Men generelt vil det ikke være mulig å finne kostnadene billigere og redusere utgiftene betydelig.

Kjøp av råvarer

Plastfat er laget av polypropylen eller polystyrenkorn. Å kjøpe granulater og smelte dem selv er mye mer lønnsomt enn å kjøpe ferdig film. Med dette alternativet er produksjonen avfallsfri (restene av plastduken kan smeltes og gjenbrukes). Ett tonn granulat koster 18-20 tusen rubler, og tonn ferdig film koster ca 45 tusen. Forskjellen og fordelene er tydelige. Du kan kjøpe vanlige hvite granulater eller fargede (fargede retter selger bedre).

Råvarer tilbys russiske selskaper Plast-plus, RosEkoPlast, TIS, EuroPlast.

For produksjon av papirkopper brukes laminert papp som kjøpes i store ruller. En gjennomsnittlig rull som veier 1 tonn er nok til 100 tusen kopper. Kostnaden for laminert papp er omtrent 30-40 tusen rubler per tonn.

Nødvendig personale

Moderne produksjon av engangsservise er svært automatisert. Derfor er det ikke nødvendig å lete etter arbeidere med spesialutdanning. Alle kan mestre arbeidet med maskinverktøy innen få dager. Blant personlige egenskaper kan man peke ut arbeidsevnen, oppmerksomhet og hurtighet.

Personalet i bedriften må omfatte minst åtte arbeidstakere, mellom hvilke ansvarsområder og utstyr tildeles. Moderne teknologi er ganske trygg, men uansett kreves sikkerhetsopplysninger og kort opplæring.

Salg av produkter

Engangsprodukter fra servise har flere distribusjonskanalalternativer. Den enkleste av dem er samarbeid med butikker og supermarkeder. Gjennom dem kan du hele tiden selge store mengder varer. De mest populære er sett med tallerkener og gafler, samt briller. Et lovende utvalg kan kalles produksjon av engangsbriller - de er populære på bedriftsarrangementer og buffeer.

Papirkopper er laget av tykt laminert papp

Kunder av papirkopper - dette er kafeer og kaffebarer som selger takeaway-kaffe. De kan kjøpe som ferdigvarerog bestill briller med egne logoer. Når du leter etter første kunder, vil det være lurt å kontakte kommersielt forslag til institusjoner i byen din.

Din egen nettside kan være et veldig godt verktøy for å øke salget og finne kunder. Det vil være nyttig å konfigurere kontekstuell annonsering: da vil annonser for produksjon av retter bli sett av brukere som leter etter lignende produkter.

Beregning av lønnsomheten til bedriften

Kjøp av utstyr vil kreve i gjennomsnitt 1,5 millioner rubler. Til dette beløpet må du legge til leien av lokalet, betaling verktøy og kjøp av råvarer - omtrent 300-500 tusen rubler. Anta at gründeren brukte 2 millioner rubler på å åpne en produksjon.

For en 8-timers skift kan moderne utstyr produsere omtrent 18 tusen gjenstander. De vil bli solgt til en gjennomsnittspris på 1 til 3 rubler til en kostnad på 10 kopek til 1,5 rubler (for papirkopper kan mengden være høyere, spesielt hvis de er laget med en bedriftsforsegling) For et skifte produserer bedriften produkter verdt opptil 54 tusen rubler per måned - opptil 1,6 millioner rubler.

Med slike produksjonsvolum og godt organisert salg er det mulig å hente inn investeringer og utvide produksjonen på bare 3-4 måneder. Imidlertid vil sannsynligvis volumet av lønnsomhet være lavere: i de fleste byer er det allerede bedrifter med engangsservise, hvis produkter dekker det lokale markedet fullt ut.

Konklusjon

Engangsservise produksjon er en idé for en lønnsom og etterspurt virksomhet. Etter å ha brukt ikke mer enn 2 millioner rubler på kjøp av utstyr, har en gründer alle muligheter til å hente dem tilbake på 3-4 måneder. Teknikk for å lage retter av plast- og papirkopper selges separat eller i ferdige linjer. Begge alternativene er lønnsomme, men først og fremst, når du kjøper, må du ta hensyn til maskinens egenskaper, produsentens omdømme og dets garantier.

I denne artikkelen:

Engangsplater i plast er ikke lenger en nyhet. Det er en rimelig og praktisk måte å redusere rengjøringstid og bagasjevekt mens du er på ferie eller under transport. Til tross for det periodiske oppstyret i pressen om skaden av plastbeholdere, er det et stort og konstant behov. Fordi dette er komfort for lite penger, og "faren" med plast til mat blir nøytralisert ved riktig bruk. Dette produktet vil alltid ha en kunde. Men vil produksjonen være lønnsom? La oss vurdere trinnvis.

Bruksområder og mulig markedsføring

Plastprodukter på markedet i dag for servise til engangsbruk: tallerkener, kopper, vinglass, spyd, drikkemikser, skjeer, kniver, gafler, skuffer og beholdere for oppbevaring av mat i forskjellige former og størrelser. Rettene er laget av enkel og utvidet polystyren (for kald mat) eller polypropylen (for høye temperaturer, mikrobølgeovner).

Omfang av servise av plast:

serveringssteder som arbeider etter prinsippene for "hurtigmat" (pannekaker, pizzeriaer, barnekafeer, kantiner);
bedrifter for levering av ferdige måltider til hjemmet eller kontoret;
matvarebutikker;
matproduksjon bedrifter;
utsalgssteder med varer etter vekt (konfekt, meieriprodukter, ferdige salater).

Et stort segment av markedet for engangsservise er okkupert av plastkopper - de brukes nesten overalt: på kontorer, sanatorier, barne- og idrettsanlegg (for kjølere, i salgsautomater for varme og kalde drikker, i offentlig servering). Selvfølgelig er konkurransen mye høyere her enn ved fremstilling av andre plastfat.

For å starte produksjonen, må du bestemme deg for produktspekteret. For å gjøre dette må du vurdere tilstedeværelsen av konkurrerende virksomheter i regionen, deres utvalg og prispolitikk... Til tross for det store antallet tilbud på markedet av plastprodukter, er det kanskje ikke verdige konkurrenter, siden det kommer en enorm mengde plastservise fra Kina, og som praksis viser, er kjøperen mer lojal mot den innenlandske produsenten, selv om prisen på produktene hans er høyere.

Organisatoriske spørsmål om å registrere en bedrift for produksjon av plastretter

Valget av et organisasjonsskjema for lovlig registrering av en virksomhet avhenger av størrelsen på det planlagte overskuddet. Det kan enten være en enkelt entreprenør (for en liten bedrift) eller en LLC. Sistnevnte, til tross for større mengde arbeidsflyt, er det mye lettere å bli enige om samarbeid med store bedrifter både når du kjøper en råvarebase, og når du inngår kontrakter for levering av ferdige produkter. TIL juridisk enhet, tradisjonelt er det mer tillit. Og momsrefusjonen er også viktig i prosedyren for å optimalisere beskatningen. Derfor er det optimale organisasjonsform å åpne en produksjon - LLC på felles system beskatning, inkludert moms.

Følgende kode skal spesifiseres som hovedaktivitet:25.24.2 produksjon av servise av plast, kjøkkenutstyr og toalettartikler

Aktiviteten for produksjon av plastfat er ikke lisensiert, men det vil være nødvendig å utstede sertifikater og spesifikasjoner for samsvar med ferdige produkter med SanPiN-standarder og kravene til GOST.

Vær oppmerksom på følgende forskrifter:

GOST R 50962-96 - “Tallerkener og husholdningsvarer laget av plast. Generelle tekniske forhold ";
GOST 15820-82 - "Polystyren og styren kopolymerer";
GN 2.3.3.972-00 - i stedet for SanPiN nr. 42-123-4240-86 "Tillatte mengder migrasjon (DKM) av kjemikalier som frigjøres fra polymere og andre materialer i kontakt med mat og metoder for deres bestemmelse";
SP 2.2.2.1327-03 - " Hygienekrav til organisering av teknologiske prosesser, produksjonsutstyr og arbeidsplass ";
GN 2.2.4.1313-03 - MPC av skadelige stoffer i luften i arbeidsområdet.

Nyansene ved å velge et produksjonsanlegg

Hvis du planlegger å produsere en hel syklus med ekstruderen, må følgende krav være oppfylt:

høyden på rommet er ikke lavere enn 4,5 m;
gulv - betong eller fliser;
vegger - 1,5-2 m fra gulvflaten er ferdig med ikke-brennbart materiale;
god ventilasjon; - evnen til å koble til vannforsyningssystemet;
tilkobling til en 3-faset strømforsyning.

Hvis en ferdig film brukes som råmateriale (faktisk utføres arbeidet med varmepresse og emballasje), er takhøyden tillatt lavere, men ikke mindre enn 3,5 m.

Av funksjonelt formål produksjonslokale bør deles inn i følgende soner:

Workshop for produksjon av plastfat;
Administrativt og vaskerom;
Lager for lagring av råvarer;
Lager for lagring av ferdige produkter;
Garderober for personalet;
Baderom.

Råvarer - vi velger høy kvalitet

Teknologisk prosess for produksjon av plastfat

Avhengig av produkttype er det to teknologier for produksjon av servise av plast: støping og støping. Sprøytestøpemetoden brukes til å lage tykke vegger (bestikk, premiumvarer: vinglass, vinglass, glass i henhold til individuelt laget former). Støpeprosessen er ganske treg, produksjonskostnaden er høy, siden vekten her bestemmer kvaliteten og styrken på det ferdige produktet. For eksempel er vekten av et standard 200 ml glass 3 g, laget ved injeksjonsmetoden - opptil 10 g

Produksjonen av servise etter støpemetoden er mer lovende for masseforbruk. Den automatiserte støpelinjen kan produsere opptil 30 millioner kopper (13-18 millioner plater) per måned.

La oss vurdere trinn for trinn teknologien for å lage plastretter på denne måten:

1. Råvarer i form av gjenværende polyester ( gjenvinning) eller ferdige pellets blir matet inn i ekstruderen. Hvis produksjonen av fargede retter er planlagt, tilsettes fargede i de hvite granulatene.

2. I ekstruderen oppvarmes pellets til smeltepunkt, blir smelten kontinuerlig blandet med en skruepresse. Etter å ha nådd ønsket konsistens, passerer massen gjennom pressen og danner et plastark med en tykkelse på ca. 2 mm. Grunnleggende krav - jevn tykkelse på det resulterende produktet.

3. Klar rullen av film kommer inn i termoformingsmaskinender, avhengig av produkttype, brukes former i forskjellige konfigurasjoner.

4. Men før du danner blanke for fremtidige retter, må filmen varmes opp. For å gjøre dette ledes det gjennom en 3 meter ovn, som oppvarmer materialet til en plastisk tilstand.

5. I termoformingsmaskinen suges banen tett inn i formen.

Ved hjelp av en presse presses ferdige produkter (kopper, tallerkener, pakker) ut rad for rad.

7. De resulterende filmrester blir kastet for fremtidig bruk. På denne måten, produksjonsprosess viser seg å være avfallsfri.

8. Trimmeren overfører produktene til maskinen, som stabler produktene og overfører dem til transportbåndet.

9. Båndet overfører produktene til emballasjen... Eller for ytterligere modifisering (oppvarming og rulling av den øvre kanten av koppene for å danne avrundede felger; bruk av trykte bilder og logoer), og deretter på emballasjen.

Vi utarbeider en forretningsplan for produksjon av plastfat

1. Enterprise LLC "X" planlegger å produsere følgende produkt

bestikk (skjeer, kniver, gafler);
briller (med en kapasitet på 200 ml);
retter.

2. Råvarer og materialer

for produksjon av bestikk og tallerkener - polypropylen;
for kopper - polystyren.

De produserte produktene vil være gjennomsiktige (kopper) og hvite (resten av produktet), siden fargede tilsetningsstoffer inneholder farlige fargestoffer. Avfallfri produksjon (restene av filmen smeltes i ekstruderen for videre bruk).

3. Salg

stasjonære spisesteder (50%);
befolkning og kontorer (20%) - sesongåpne utendørsutsalg (20%);
kafé (5%);
bedrifter for levering av måltider, bakevarer og konfekt (8%).

4. Lokaler

Leide industrilokaler - 500 m 2 * 1400 rubler / m 2. Leiekostnaden - 700 000 rubler / måned. (8400000 rubler / år)

5. Kapitalinvestering

OG) Teknologisk utstyr (prisen inkluderer levering av linjen til produksjonsverkstedet, installasjon, igangkjøring, personalopplæring):

Ekstruder - 1.048.950 rubler,
Varmeformningsmaskiner - 2 stk * 672 000 rubler \u003d 1334 000 rubler,
Former - 5 deler * 241710 \u003d 1208550 rubler,
Kompressor - 600 600 rubler.

B) Tilleggsutstyr:

2 datamaskiner og kontorutstyr - 65100 rubler,
transport (Gazelle bil) - 3 * 82950 \u003d 248 850 rubler.

Totalt - 4 516 050 rubler.

6. Beregning av produksjonskapasitet

M \u003d produksjonshastighet (i henhold til tekniske data) * utstyrets driftstid

Det er planlagt å jobbe i 2 skift på 8 timer med lunsjpause (lørdag, søndag, offisielle helligdager - helger).

Antatt driftstid \u003d (kalenderdager - fridager - helligdager) * antall arbeidstimer * antall skift \u003d 249 * 7 * 2 \u003d 3486 t / år

Mindre 60 timer / års nedetid for vedlikeholds- og reparasjonsarbeid - 3426 timer / år.
Produksjonskapasitet \u003d produktivitetsgrad * antall utstyr i drift * utstyrets driftstid

I samsvar med egenskapene til utstyret vil vi beregne produksjonskapasiteten for hver type produkt:

M (briller) \u003d 20.000 stykker * 1 * 3426 t \u003d 68.520.000 stykker / år

M (plater) \u003d 18.000 stykker * 1 * 3426h \u003d 61.668.000 stykker / år

M (kniver) \u003d 21.000 stykker * 1 * 3426h \u003d 71.946.000 stykker / år

M (plugger) \u003d 21.000 stykker * 1 * 3426h \u003d 71.946.000 stykker / år

M (skjeer) \u003d 21.000 stykker * 1 * 3426h \u003d 71.946.000 stykker / år

7. Beregning av materialkostnader

Materialkostnader for produksjon av 1 produksjonsenhet \u003d mengde forbruksvarer * innkjøpspris for materiale.

Plater (0,005 kg x 61 668 000 stykker) x 40 rubler \u003d 12 333 600 rubler.

Kopper (0,004 kg x 68520000 stykker) x 36 rubler \u003d 9 866 880 rubler.

Bestikk - (0,002 kg x 71.946.000 stykker x 3) x 40 rubler \u003d 17 267 040 rubler.

Andre materialkostnader (emballasje, drivstoff osv.) - 9 866 880 rubler.

Totale materialkostnader - 49.334.400 rubler / år.

8. Personal og lønn

Antall og total lønn for året (inkludert feriepenger og bonuser i sesongen) for å gi 2 skiftarbeid bedrifter:

Direktør - 435 600 rubler,
Regnskapsfører - 382800 rubler,
Teknologer (2 * 211 200 rubler) - 422400 rubler,
Justeringsutstyr (2 * 204600 rubler) - 409200 rubler,
Arbeidere (20 * 198 000) - 3 960 000 rubler,
Flyttere (4 * 184800) - 739200 rubler,
Sjåfører (4 * 171600) - 686400 rubler,
Rengjøringsdamer (2 * 165.000) - 330.000 rubler

Total generell lønn - 7 365 600 rubler / år

Lønnsskatt (UST) vil beløpe seg til 1 915 056 RUB / år

I høysesongen (april-september) er det planlagt å opprette flere steder og fleksibel timeplan arbeid for håndverkere (studenter).

9. Beregning av produksjonskostnader

Enhetskostnaden beregnes som summen av materialkostnader, lønnskostnader og sosiale behov (UST), avskrivninger og andre kostnader (husleie + reklame).

Plater - 14.309.976 (materialkostnader) + 1.473.120 (lønn) + 383.011.2 (UST) + 1.578.821 (avskrivninger) + 1.741.000 (leie + reklame) \u003d 19.485.928,20 rubler

Kostprisen på 1 plate - 19.485.928,20 rubler / 61668000 stykker \u003d 0,32 rubler

Analogt beregner vi kostnaden for de gjenværende produktene:

kopper - 0,25 rubler / stykke,
bestikk - 0,18 rubler / stykke

10. Bestemmelse av engros salgspris

Enhetspris \u003d Kostnad på 1 stk + Profittrate (i henhold til standarder - 25%)

Vi beregner minimumsgrensen for salgsprisen for engros:

plater - 0,32 + (0,32 * 25%) \u003d 0,40 rubler.
briller - 0,25 + (0,25 * 25%) \u003d 0,31 rubler.
bestikk - 0,18 + (0,18 * 25%) \u003d 0,23 rubler.

11. Beregning av produksjonsprogrammet

Salgsinntekter \u003d antall produkter / år * pris per stk

Briller - 68 520 000 stykker / år * 0,31 rubler \u003d 21 241 200 rubler / år

Plater - 61 668 000 stykker / år * 0,40 rubler \u003d 24 667 200 rubler / år

Kniver - 71.946.000 stykker / år * 0.23 rubler \u003d 16.547.580 rubler / år

Plugger - 71 946 000 stykker / år * 0,23 rubler \u003d 16 547 580 rubler / år

Skjeer - 71.946.000 stykker / år * 0,23 rubler \u003d 16,547,580 rubler / år

Totalinntekt for året: 9555140 rubler / år.

12. Beregning av balanse og resultat

Basert på de beregnede dataene komponerer vi finansiell plan produksjon av servise av plast i verdiverdier:

Salgsproveny - 9555140 rubler / år,
Kostnaden for retter - 75217 160 rubler / år,
Resultat fra salg (balanse) - 20 333 980 rubler / år, (Inntekter - Kostpris)
Inntektsskatt (20%) - 4 066 796 rubler / år, Nettoresultat \u003d Balanseoverskudd - Inntektsskatt \u003d 16 267 184 rubler / år.

13. Beregning av lønnsomhet

Produktlønnsomhet beregnes etter formelen: P \u003d (Bokført fortjeneste: Kostpris) x 100% P \u003d 203333 980: 75217 160 * 100% \u003d 27%

Konklusjon: Serviseindustrien i plast er lønnsom med en stor distribusjon. Med forbehold om beregnet belastning produksjonslokalerkan den første investeringen i et forretningsprosjekt lønne seg innen 2-3 måneder.